16万吨筒仓主体工程施工组织设计

-第1页共166页- 第一节编制内容及范围 4 4 4第一节工程描述 4第二节施工条件 6第三节本工程的重点难点 7第三章现场组织管理机构及管理目标 7第一节组织管理机构的设置 7第二节管理目标 第四章施工机械和工程材料进退场计划 第一节施工部署原则及总体策划 第三节施工段落划分 第四节施工总进度计划安排 第五节主要施工方案选择 第五章施工平面布置 第一节施工现场描述 第二节施工总平面布置原则 第三节布置依据 -第2页共166页-第四节施工平面布置及管理 第五节施工临时用水布置 第一节施工测量 第二节沉降观测 第三节测量监控及验线 第七章各分部分项工程的施工方案 第一节土方开挖 第二节基坑排水 第四节混凝土垫层 第五节土方回填 第六节钢筋工程 第七节模板工程 第八节混凝土工程 第九节屋面工程及防水施工 第十节脚手架工程 第十一节塔吊安装与拆除 第八章本工程重点、难点部位的施工措施 第一节底板大体积混凝土工程 -第3页共166页-第二节滑模施工 第三节屋面施工四周防护措施 第九章设备采购方法及原材料检验制度 第一节设备采购方法 第二节原材料检验制度 第十章确保工程质量所采取的具体措施 第十一章保证安全、文明施工的措施 第一节安全生产保证措施 第三节噪音控制措施 第四节环境污染控制措施 第十二章确保工期按期完成的措施 第十四章建筑物裂缝防治措施 第十六章施工协调与配合 第十七章信息化施工管理 -第4页共166页-施工进度计划表.....................................166第一章编制说明第一节编制内容及范围本施工组织设计内容包括：项目机构的设计与管理、施工机械和工程材料进退场计划、各分部分项工程的施工方案和主要技术措施、季节性施工措施、确保工程质量保证措施、保证现场安全及文明施工措施、本工程重点、难点、特殊部位处理措施、工程回访与维修、总包管理等各项内容，其内容除包括总包的各项工作外，亦涵盖了各分包在内的全部工作。第二节编制依据1、本项目工程的招投标文件2、本项目工程的施工图纸；3、国家及地方有关标准、规范、规程；4、本企业内部质量体系文件、有关管理制度；5、其他有关手册及参考文件资料。第二章工程概况第一节工程描述一、基本概况16万吨筒仓主体工程是由中粮东海粮油工业(张家港)有限公司兴建，计16个单体工程。总建筑面积7024m²,工程位于张家港市金港镇。-第5页共166页-本工程招标范围：16个筒仓的主体结构工程部分。二、建筑特征度为50.35m。1、地面：水泥砂浆地面，其做法详苏J01-2005-4/2;2、屋面：高聚物(SBS)改性沥青卷材防水屋面；3、内外墙面：A、立筒仓下层的支撑筒内外壁在拆模后须经检查符合结构设计要求后再进行原浆修整磨光；B、立筒仓内外壁随滑升随时检查，经检查符合结构设计要求后再进行原浆修整压光。4、油漆：所有外露铁件均先刷红丹防锈底漆底，再面刷浅灰色调和漆二度。其中室外钢梯及钢栏杆为黄橙色。本工程筒仓底部标高在10.9m~19m处设混凝土漏斗。结构概况表(详见结构设计图)序号参数1结构形式筒体结构2基础形式桩基整板基础3基础底板厚度-第6页共166页-4混凝土墙厚度5混凝土强度基础垫层为C15,基础、基础以上至筒仓楼面(含楼面)为C30,其余未注明为C25。6抗震设防类别丙类7抗震等级三级8建筑结构安全等级二级第二节施工条件本工程基础工程量较大，结构形式一致，施工相对集中，有利于组织流水施工；结构施工合理安排，从而有效的控制施工进度，为确保工期创造有利条件。工程所处位置交通比较便利，便于材料及半成品的及时供给。1、施工现场处于场区重地，所以对控制粉尘、施工噪音、灯光对周围环境的影响提出更高的要求。2、本工程为16个单体筒仓结构，高度50.35M,对滑模施工有着更高的3、本工程连续施工又将无法避开夏季及雨季施工，对施工组织、质量管理、技术管理，我们将重点确保。4、本工程施工单体较多，工期较紧，从而对总包方选择专业劳务班组提第三节本工程的重点难点一、本工程底板厚度1550mm,属厚大体积混凝土，须采取大体积混凝土第三章现场组织管理机构及管理目标第一节组织管理机构的设置施工组织机构的设置的根本目的，是为了产生生产功能，实现项目管理的总目标。从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构编制，按编定职责设机构分层次-第7页共166页--第8页共166页-授权否定制度是实施施工项目组织机构人员的设置，以能实现施工项目要求的工作任务(事)为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二三线人员，3、管理跨度原则一个管理人员所能直接管理的下属的数量是有限的，而这一数量与工作的性质、管理人员的素质、管理方法等等有关，因此，必须结合项目的实际4、业务系统化管理原则由于施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各要素之间，不同组织、工序、工种之间，存在着大量的综合部，这就要求项目组织也必须是一个完整的组织结构系统，恰当分层和设置部门，以便在结合部上形成一个相互制约、相互联系的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上互相矛盾和重叠。要求在设计组织机构时以业务工作系统划分为原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系、部门划分、授权范围、人员配备及信息沟通等，使组织机构自身成-第9页共166页-为一个严密的、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行分工及5、弹性和流动原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，必然带来资源配置的品种和数量的变化。由于要求管理工作和组织机构随之调整。6、项目组织与企业组织一体化原则二、项目经理部组织机构项目经理项目经理安装经理机电部综合办各专业施工队各专业施工组技术部质量部物质部工程部执行经理项目总工三、项目部主要成员及各部门职能1、项目经理-第10页共166页-项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行施工承包合同，负责项目部与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、2、执行经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、3、项目总工分管技术质量部和设计部，负责处理技术上和监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和4、工程部进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使5、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验，微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技6、物资供应部根据工程部门提出大要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。7、机电部配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其他安装专业的施工管理工作。8、合约部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理和财务资金管理。9、综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及其它等方面，负责文明施工，现场保卫及后勤保障等工作。四、总部和项目的关系总部与现场项目管理机构的关系，可概括为十六字，即：总部监督，部门协调，授权管理，全面负责。(1)“总部监督”是指总部按合同要求或承诺，对项目部的实施情况进行全面监督，必要时调动全公司的人力、物力、确保合同要求和承诺全面兑现。(2)“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务，预算等各业务对项目提供的人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。(3)“授权管理”是指总部授权于项目经理对本工程及本工程的有关事宜进行管理，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。(4)“全面负责”是指项目部全面履行合同和承诺，对本工程一切活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。第二节管理目标工期目标为180日历天。二、质量目标规定。杜绝重大事故，轻伤事故频率小于0.8‰。争创“江苏省安全文明工地”将工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益率达1.5%。建造业主满意工程。第四章施工机械和工程材料进退场计划第一节施工部署原则及总体策划-第13页共166页-以最好质量、最快速度、最大安全为前提，圆满完成业主交给的任务，保证工期目标为180日历天。在认真研究了施工方案、劳动力投入、机械投入、工程量的基础上，经过对工期的认真计算及合理计划，尽早完成主体结构，为后期工程留有充足本工程的部署重点在于：a、总体进度控制b、劳动力组织均衡流水施工第二节人员、机械、材料组织计划.一、劳动力组织1、专业施工队伍建立拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施序号岗位劳动力数量(每班)合计1木工班长1看顶及预埋预留-第14页共166页-抄平吊中22瓦工班长1瓦工小工23钢筋工班长1钢筋工4混凝土工平台上班长1振捣工8推车8持锹8放料6看料、接、拆泵管6平台下看料35机电工电工1电焊工6机修工16塔吊塔吊工1指挥工11油泵工1总计-第15页共166页-工程的主要机械设备见下表：序号数量1塔吊台42台43搅拌机台44套55只6台87台38台49钢筋对焊机台2台2台气割工具套3提升架榀项目部由预算部门提供总体材料计划，由施工管理部门依据总体施工进度计划编制材料分时进场计划，保证材料提前到场并经检验合格方可用于工-第16页共166页-序号名称单位数量进场时间备注1钢筋吨中标后吨进场施工一个月吨进场施工三个月2模板木方(M3)中标后按两段流水考虑，8只库为一流水段模板(M2)中标后滑模(套)8进场施工后一个月3仓顶钢结构材料T仓顶钢梁进场施工后一个月T其它钢结构进场施工后三个月4混凝土进场后中标后落实砼供应商5钢管吨中标后6扣件只中标后做好图纸会审工作，由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将做好施工组织设计的编制及报批工作，由总工程师组织编写组，编制本依据本工程施工重点、难点编制详细的专题施工方案，报业主、监理审依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量。由总工程师向全体施工管理、技术人员作出施工组织设计交底，明确目做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好的受控状态。准备施工需要的技术资料、图集、规范、以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。第三节施工段落划分一、施工流程本工程16只库的筒仓仓壁分二个流水段，八只库为一个区，即分为二个区。(详见施工平面图)八只相对集中的库先进行滑模施工，然后施工下面-第18页共166页-八库依次延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库顶施工。混凝土采用预搅拌砼、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用四台第四节施工总进度计划安排我们从招标文件要求的工期出发，在认真分析主要工程量的基础上，结合我单位施工同类工程经验，确定本工程的进度计划、工期控制点，并以相开工日期按业主规定，工期目标为180日历天。按合同规定开工90天八只库主体结构封顶150天16只库主体结构封顶依据以上工期控制点及总工期要求，绘制总体进度计划，并在施工过程第五节主要施工方案选择根据施工现场及工程实际情况，现场分二个阶段布置：第一阶段为一区施工段；第二阶段为二区施工段；(8只库为一个区)-第19页共166页-现场主要布置办公区、生活区、钢筋加工区、木工加工区、施工机具堆二、砼工程施工方案依据本工程特点要求，砼采用商品砼，基础部分由汽车泵浇筑，地上部分由4台固定泵配合浇筑。其中配备1台备用泵。三、模板工程施工方案模板均采用环形平台顶升钢梁滑模。竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。水平向钢筋采用闪光对焊连接。主体施工阶段各采用四台QZT-60塔吊随滑模一起升降，同时作为施工用平台。施工人员上下采用双回龙跑道。第五章施工平面布置第一节施工现场描述该工程位于张家港市金港镇。施工场地较为狭小，建筑面积7024m²。场内施工道路、施工用水及施工用电均已经提供，具备“三通一平”条件。第二节施工总平面布置原则施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内运输畅通和满足施工对材料、机械场地的前提下最大限度的减少场内的二次运输，在平面交通上尽量避免各生产施工队伍相互干扰，符合施第三节布置依据1、现场临界线、水源、电源位置以及勘探成果2、建筑平面图3、总进度计划及资源需用量计划4、总体部署和主要施工方案5、安全、文明施工及环境保护要求第四节施工平面布置及管理2.施工场地：本工程施工场地较宽，本工程进场后应进行有序布置满足施工要求。4.砼输送泵：本工程基础施工阶段采用混凝土泵车，筒仓部分设混凝土输送泵4台。5.周转材料堆场：周转材料堆场设在施工现场的侧面都在塔吊的运输范围内，便于材料的周转倒运。6.砂浆搅拌站：本工程共设置2台搅拌机，搅拌站设在施工现场施工现场-第21页共166页-的空地上，以利于运输；在装修施工时负责装修砂浆及少量砼的搅拌。7.电源水源从现场提供的水电接驳点处引入。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体1.设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2.施工场地：钢筋堆场、加工场地布置在施工现场空地，排水、电力、给水等到位。3.现场施工道路均要硬地化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4.施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5.砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。6.在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。7.所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够-第22页共166页-8.对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第五节施工临时用水布置一、临时用水量计算本工程现场用水分为临时用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。根据现场规划，砼采用商品砼，工人生活用水按高峰期350人/天考虑，其用1)工程施工用水量计算2)施工现场生活用水量计算：.3)消防用水量计算消防用水量按施工现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q₃=10～15L/s考虑。根据规定，当q₁+q₂>q3时，现场总用水量为：-第23页共166页-二、施工用水布置根据总平面布置图和用水情况，自水源干管做环形布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。另在管中间设10只φ65第六节施工临时用电布置本工程用电高峰期将出现在地上筒仓结构施工期间，用电主要机械有：塔吊、砼搅拌机、钢筋机械、木工机械以及施工照明等，详《施工机械器具根据《建筑施工手册》(第三段)总用电量可按下式计算：P=1.05~1.10(K1ZP1/COSψ+K2EP2+K3∑P3+K4∑P4)P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定功率(KW)P3-室内照明容量(KW)P4-室外照明容量(KW)COSψ-电动机的平均功率因素-第24页共166页-根据施工总进度计划，施工高峰阶段同时用电的情况，按综合情况考虑，同时使用的有塔吊、搅拌机、部分钢筋机械、振动泵以及水泵，再考虑现场照明、生活照明等。这样P2按320KW考虑P4按30KW考虑将各数据代入计算式得：=1.05~1.10(0.5*180/0.75+0.5*320+=350KW【另两台对焊机安排在夜间穿插施焊】3、变电所从上述计算可知，现场提供的变电房变压器应不小于350KVA。根据以上计算结果，现场最宜提供500KVA变压器，150KVA的对焊机可以穿插连续作业施工。以便提高工作效率。-第25页共166页-第六章施工测量第一节施工测量一、施工测量准备本工程应用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的仪器名称型号精度数量电子经纬仪2”2水准仪3钢尺4钢卷尺对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点每个施工区均不能少于2个。1、平面控制现将基础部分施工平面划分为二个施工段，并根据规划部门或业主提供的坐标控制点各设置8条控制线，组成基础部分的轴线控制网，控制网采用在各施工段施工时，对地面上控制桩的控制线可直接由地面投测到工作挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5mm;放细部线前应对控制线进行校核，控制线误差应不大于3mm,然后根据控制线测设筒壁2、高程控制根据规划部门或业主提供的水准控制点，在基坑内引测4个标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递允许误差(mm)每施工层面3总高5施工抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的四个标高点，其相互误差应小于3mm,并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心线上位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应各段施工1、平面控制筒仓结构将采用内控点投测的方法，根据基础部分的控制网将每个单体筒仓的控制线布置在仓底底板上，在施工时一直利用此控制线对筒壁的定位控制，避免每次施工时控制线的测放，易产生积累误差。使得筒仓结构偏差-第27页共166页-2、高程控制根据规划部门或业主提供的水准控制点，在建筑物四周引测四个标高控作为高程传递的依据，四点标高均设置±0.000,四个标高控制点分别设置在每个施工区，并相互校核，高程传递采用钢尺一次直接向上传递，标高的传递误差应符合如下规定：允许误差(mm)每段施工层3总高5施工抄平之前，应先校核自首次传递来的各个标高点，其相互校核误差应小于3mm,并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应弹出筒仓施工的标高控制线，作为上部结构施工的依据。第二节沉降观测根据实际情况，我们拟用高精度水准仪进行建筑物的沉降观测，观测结果作为建筑物沉降的资料入档保存。(1)沉降观测点的布置根据设计要求：(2)沉降观测点预埋件按设计图纸要求。1、沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一段观测一次，主体工程完成后，观测一次。-第28页共166页-2、筒仓在开始装料前应该普测一次，筒仓分三层装料，每层装料高度分别为15米、12米、4米(以筒身高度确定);第一层装料好后，应进行沉降观测，压仓15天后如无异常情况可进行第二层装料，装料次序及压仓观测同第一层装料，第三层装料亦如此。观测期不少于2年。2、当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况决定观测周期。外界发生剧烈变化时应及时3、沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保管，作为该工程技术档案资料的一部分。第三节测量监控及验线一、监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程必须按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制《施工测量方案》,并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始定位点的保护，以便在施工中复核。二、验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后，填写《预检工程检查记录》,并填写《测量记录》,一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。-第29页共166页-第七章各分部分项工程的施工方案第一节土方开挖该工程基础土方采用机械开挖，在进行土方工程施工前，希望业主与有关部门联系，提供该施工段的地下管网及线路布置图，施工单位将根据具体1)开挖放坡按1:0.5进行。2)开挖顺序：分二个区段分段开挖，开挖时由东面一区开挖。然后二区3)机械挖土挖至基底设计标高上300mm处停止，预留土人工清除，严禁4)挖土过程中严禁机械碰及桩体，人工清土时也应注意桩体的保护。挖6)夜间施工时须有足够的照明。项序允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械1标高水准仪-第30页共166页-控项目2长度、宽度(由设计中心线向两边量)0一经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析第二节基坑排水经过分析及施工经验，基坑排水采用集水井结合明沟排水方案，因基坑泵，暂按基坑四角设置集水井考虑。集水井按0.8*0.8*1.0M设置。基坑四周做排水沟，深0.3-0.4米，底宽0.3米，铺设透水性良好的卵第三节灌注桩基截桩头本工程桩基采用钻孔灌注桩，施工底板前须进行截桩，截桩工作随挖土流向，将桩顶标高测到桩侧，用红漆标记，由专业凿桩人员凿去红漆以上部分，保证桩顶锚入底板，高度为100mm,桩基钢筋锚入底板的长度和角度满足第四节混凝土垫层根据设计要求，该工程底板下设有100厚C15混凝土垫层。垫层施工时，按标高在槽底钉设标高桩，以便掌握垫层厚度及平整度，同时可按排水方向做好养护工作。第五节土方回填基础底板施工完毕后即采取土方回填，回填采用素土，回填时应分层夯实，密实系数不得小于图纸设计要求。为确保上部结构外脚手架的施工，所填土要求分层夯实，对称回填，回填土夯实后的干容重应不小于图纸设计要求。1)材料：用于回填的土不得含有有机杂质，其粒径不宜大于50mm,含水量应合适(以手握成团，抛开即散为宜)。2)作业条件(1)基坑回填前，应对基础进行隐蔽验收，并办好隐蔽验收手续后，方-第32页共166页-可进行回填。(2)施工前应根据工程特点、填料种类、要求压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。(3)回填前，应将基坑内的积水和杂物等清除干净。在基坑边坡上每隔3m长做一处水平标志，钉好标准高程木桩。三、操作工艺1)填土前应检验土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。2)回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。采用蛙式打夯机时每层铺土厚度为200～250mm,人工打夯不大于200mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。4)基坑、基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。回填土时严禁用注水使土下沉的所谓“水夯”法。5)基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行，保证回填标高相差不多，以免形成不均匀的挤压。6)基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭破坏；现场应有可靠的排水措施。四、质量标准-第33页共166页-1)保证项目(1)基底处理、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不应小于90%,不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。2)检验标准填土工程质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控1标高水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查-第34页共166页-3表面平整度用靠尺或水准仪压实机械分层厚度(mm)每层压实遍数平碾振动压实机材油打夯机人工打夯1)施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩等，做好保护2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超3)只有在基础的现浇混凝土达到一定强度、不因填土而受损伤时，方可1)回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实2)施工中应严格控制，防止因虚铺超过规定厚度、夯实不够遍数，施工-第35页共166页-第六节钢筋工程一、工程简述1)钢筋原材料检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变更时应2)钢筋加工(1)钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲(2)钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，3)钢筋除锈-第36页共166页-(1)钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。(2)盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。4)钢筋调直级钢不大于4%,经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折现象。5)钢筋切断(1)钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先(2)工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。(3)切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为±5mm。6)成型钢筋检查及验收(1)I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10(3)Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋连接方式按水平钢筋：闪光对焊，竖向钢筋：电渣压力焊连接。纵向钢筋≥中18时采用电渣压力焊，≤中16时可采用绑扎搭接；底板、筒仓及-第37页共166页-仓顶现浇板钢筋采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋≥中25的接头可采用机械连接(直螺纹连接),≤中22受力钢筋的接头可采用焊接或搭接。为了保证钢1)闪光对焊连接A、调伸长度：钢筋在焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻钢筋直径),直径小的钢筋取小值。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的对闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二级的钢筋宜适中(1~2次/s)以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶-第38页共166页-锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约E、变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。2)电渣压力焊连接a作业中电流应稳定。b为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定。c钢筋周围的焊药应均匀。d保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。e电渣压力焊接头的钢筋应采用无齿锯切割，以确保两端钢筋充分融结。f焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。g如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。i按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔。j电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100中心线偏移。-第39页共166页-五、施工要点在进行钢筋制作和绑扎时，应注意绑扎顺序及保护层厚度。1)、底板钢筋施工要点：(1)、对底板上层钢筋，采用中16钢筋支脚焊接加固，承台部位用中25钢筋加固，支脚的间距为@1500双向。底板上层钢筋的加固，详见附图所示。上层钢筋基础底板上层钢筋加固示意图φ18钢筋(马镫)@1500(2)、待基础底板钢筋绑扎完成后，再插入筒仓壁予留插筋。对仓壁插下层钢筋筋锚入底板内的深入以满足设计要求的长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。应按事先划好的轴线、边线位置进行定位。若插筋与底板钢筋相互碰撞时，应将底板钢筋串开，以确保墙、柱筋的定位。为防止钢筋偏位，插入的仓壁钢筋与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高再绑扎一道箍筋或横筋固定。插入深度应满足设计要求。(4)为保证仓壁主筋位置的准确，在仓壁主插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。2)仓壁钢筋(1)仓壁环筋应与受力钢筋保持垂直，环筋接头应沿受力钢筋方向错开(2)在同一截面的仓壁钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于-第40页共166页-(3)仓壁主筋立好后，按环筋间距尺寸画好标志线，按实际数量绑好环筋。将环筋绑扎到施工部位。(4)绑扎仓壁竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，仓壁钢筋绑扎完毕后，在主筋上用砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证钢筋的保护层厚度。3)梁板钢筋的绑扎(1)梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑二排筋，并保证其间有30mm的空隙，使混凝土充满空隙。(2)绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置各设吊筋2道及附加箍筋。(3)除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。(4)梁主筋搭接位置：上层筋应在梁中净跨的1/3范围内，下层筋应在梁的支座处。接头率不大于50%。(5)楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。板筋如设接头，上部钢筋搭接位置应在板中净跨的1/3范围内，下层筋应在板的支座处。,接头率不大于50%。在负弯矩筋下设置φ14@1000mm通长铁马凳，呈梅花形布置。(7)合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后再绑扎板上层筋。以免上层筋被踩踏变形。-第41页共166页-钢筋等级一级钢二级钢三级钢抗震锚固长度一级、二级三级四级受拉纵筋搭接长度L1(L1E)接头面积百分率非抗震L1抗震L1E1)钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋(3)控制线未弹好不准绑钢筋(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋(5)钢筋位移、梁板钢筋锚固不够不准用气焊烤、煨弯(6)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋(7)技术交底未到位不准绑钢筋-第42页共166页-(8)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋“五不验”(1)钢筋未完成不验收(2)钢筋定位措施不到位不验收(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收(4)钢筋纠偏不合格不验收(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2)钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量仓壁筋定位措施：仓壁钢筋定位采用钢筋焊成定位卡套在仓壁主筋，控1)浇筑混凝土前用塑料布将仓壁筋进行保护，防止墙柱筋沾浆，如有个2)板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到预埋铁允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)检验方法钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。-第44页共166页-②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第七节模板工程模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重、侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确。因此模模板方案序号部位材料1承台、基础及筒仓下部砼漏斗采用18mm胶合板、50*100木楞及Ø48的脚手架钢管。2筒仓筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模。3梁18mm胶合板、50*100木楞、Ø48脚手架钢管，梁(一)、底板模板在混凝土垫层施工完成后，根据图纸定位线，底板模板为18厚胶合板、50*100木楞龙骨，水平及垂直加固采用Ø48脚手架钢管。模板接缝要求严密，-第45页共166页-(二)、筒仓模板筒仓模板采用环形平台顶升钢梁滑模。(具体的施工方案详见第八章第二节滑模施工)(三)、梁梁底模板及侧模采用18厚胶合板及50*100木方配置。梁底模板及侧模应根据梁截面尺寸、板厚、梁板模板组合关系等制作。当梁高大于700时，在梁腹板高度中间部位加设φ12穿墙对拉螺栓。支撑及加固系统均为48脚手架钢管，水平方向纵横向设水平拉杆。4)现浇板现浇板模板由18厚胶合板、50*100木楞主次龙骨及Ø48脚手架钢管支撑组成。主龙骨间距800,次龙骨间距300,支撑钢管及水平拉杆间距均为800。拆模时砼必须达到一定的强度，侧模>50%强度，平台底板>70%强度，大梁底模>90%强度，悬挑及上部有施工荷载时要达到100%强度关加设拆模必须经监理同意后由项目部出拆模通知书，并对相关人员进行安全交底(签字)。拆除模板一般用长撬棒，人不许站正在拆除的模板上。在拆除顶板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是大块的定型模板，它面积大，重量大，更要注意。拆模人员要站在拆模区域外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让起吊物件，要增强自我保护和相互保护的安全意识。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱拆模必须一次将一个区域的模板全部拆除，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止朝天钉戳脚。不得任意将小块模板或其他物件随手往下扔，防止伤人。在暗处使用的照明应使用36伏安全电压，其他电动工具应有安全有效漏电保护装置。砼板上有预留洞时应在模板拆除后立即将洞口盖好或设立围护栏。临临时脚手架上必须铺设脚手板，脚手板的搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。拆模区域必须设安全区，用安全旗或栏杆围护，派专人看护，禁止通第八节混凝土工程一、工程简述筒体的平面布置，以八只筒体为一个施工段，现场16个筒体分为二个施工段。2、工艺流程三、混凝土的拌制与浇筑1)混凝土搅拌(以下工作由商品混凝土使用单位监督供货商完成)准备工作：a材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做复试，复试合格后方可使用。在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，超过三个月的水泥砂：采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过5%。所含其他有害物质应满足有关规定。如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足混凝土耐久性要求时，方可使用。石子：采用粒径为5~25mm的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%,含针、片状颗粒不能超过25%。水：采用生活用水。外加剂：一级粉煤灰，具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂，进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使用前必须先做复试后使b机具准备自动混凝土搅拌站两座，其设备配置运转良好。c技术准备砂子、石子、水泥及外加剂试验合格，配合比经有关试验室试配合格。2)混凝土浇筑a机具准备和检查：浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电。c掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。-第49页共166页-(2)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。(3)混凝土分层浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振捣器时为200mm。浇筑分层厚度可按450mm控制。本工程底板厚度400mm,可按斜面分层法进行浇筑，梁(高度大于450mm)、柱、墙(4)浇筑混凝土时应注意的几点a浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则采用串桶或溜槽入模。c在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。d浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预-第50页共166页-3)混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵做间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵-第51页共166页-为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大4)混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、筒仓均采用HZ-50插入式振捣器；在钢筋密集处，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。振捣器正确方法，应做到"快插慢拔"。在振捣过程中，宜将振捣棒略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。(2)当使用平板式振捣器时-第52页共166页-在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续移动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣棒时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。平板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5)混凝土的浇筑方法(1)基础浇筑时必须认真振捣，不得漏振。为确保混凝土密实，在混凝土初凝前采取二次振捣的办法加强混凝土振捣。浇筑基础混凝土时用汽车移动泵。筒仓壁的施工按施工段进行，在支模前应先对根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在450mm。插入式振动器要认真操作，不能漏振确保混凝土密实。梁板混凝土浇筑时应从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初6)混凝土养护为保证己浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根-第53页共166页-据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。(2)对于坚向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料布覆盖或浇水养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应(3)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。1)本工程均采用滑升模板，能保证表面平整光洁。2)现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为：混凝土坍落度与要求坍落度的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差3)在钢筋粗而密振捣器改用HZ-30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣，4)对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆-遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5)浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50~100mm,以解决新旧混凝土结合不好-第54页共166页-的问题，从而增强结构的整体性。6)在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置准确。五、混凝土试件的留置数量1)混凝土强度试件混凝土强度试件留置要求标准养护同条件养护结构实体检测用拆模用1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一同一强度等级件，其留置数量3当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10梁板部位留置一组4每一施工面、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；组，且不应少于3组。5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、混凝土浇筑预案措施1)为防止混凝土输送泵在施工时出现故障，现场备用一台输送泵，并保持完好，以保证混凝土浇筑的连续性。2)为保证现场停电后能继续浇筑混凝土，在工地备用一台发电机。3)浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。八、混凝土浇筑注意事项人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑令。2)、钢板网要固定牢靠，不能被混凝土冲垮。3)、对钢筋密集处，施工缝接头处，预埋管四周和分格钢板网处，要注意振捣密实，以防出现烂根。4)、底板外侧模板等技术组发拆模通知单后方可拆除。5)、施工现场备有1台发电机以防止发生意外停电；另为防止混凝土输-第57页共166页-送泵出现故障，打乱混凝土的浇筑步骤，影响浇筑速度，出现施工冷缝，预先在施工现场准备1台备用混凝土泵。6)、混凝土的表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较多较厚，在浇筑2-3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土的养护。7)、浇筑底板混凝土时，先检查桩顶标高是否高出底板底100-120,若超出上述数值，必须先凿除多余部分的混凝土，并保证钢筋露出部分不小于45d(d为钢筋直径)的锚固长度和清除混凝土碎碴，在有关人员检查合格后，才可浇筑。浇筑混凝土时，桩顶要充分湿润，但不得有积水，露出的钢筋不得有油污和铁锈。8)、基坑四周的地面设置排水沟，地面水不得流入基坑。地坑内不得有积水，如有积水，应立即排除，严禁带水或带泥作业，排水时应避免基土流九、质量保证措施1)、每次浇筑混凝土前，均由技术组下达作业指导书，并召开会议向全体参加浇筑的作业人员讲解浇筑混凝土的重要意义，讲解当日浇筑混凝土的路线、流程、操作要点、难点、注意事项，以及奖罚措施，技术人员并对现场进行分区分段，并记录相应区段振捣人员的名单，以便日后检查对照。2)、每次浇捣混凝土，均安排管理人员值班，加强上下班前后监督，并保证交接工作正常。3)、混凝土浇筑前，应编制详细的混凝土施工方案，并报公司、总包、-第58页共166页-监理、甲方审核后，按方案施工。为了保证工程质量，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员维修和保养，使各种计量器具自始至保持在有效状态。搅拌混凝土的原材料应做到严格按施工配合比称量，杜绝直接向混凝土中加水的野5)、加强原材料的检验，材料的优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书，水泥、钢材、砂子等材料必须经检验合格后方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种6)、认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序7)、结构中的钢筋绑扎不得接触模板。十、混凝土质量通病防治措施1)、模板拼缝宽度超过2.5mm时，应填封，以防漏浆，造成混凝土表面2)、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇再浇3)、模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润，4)、在钢筋较密处，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔5)、模板要待混凝土强度达到设计强度的70%时才能拆除。6)、施工缝处应按规定进行清理和注浆，以防止出现缝隙和蜂窝。7)、混凝土养护应安排专人定期工作，质检员跟踪监督。十一、防雨措施1)、了解浇筑期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，避免窝工、停工，浇浇停停的现象。2)、准备足够的防雨布，将防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度将防雨布铺开，覆盖在混凝土上。3)、下雨时，放慢浇筑速度，仅仅混凝土慢慢地向前推进，防止出现施工冷缝。4)、现场准备好电炉和炒锅，增加砂石含水量的测定次数，及时调整混凝土的配合比，保证混凝土质量。5)、做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需在基坑上下梯道上加设防滑材料。施工中重点作好防雷设施，利用基础结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电要做好防雨、防漏电措施。6)、浇筑混凝土前，准备搭好防雨棚，防止雨水冲刷混凝土，同时保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。-第60页共166页-第九节屋面工程及防水施工筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺(具体施工工艺见第九章滑模施工)后进行库顶板施工。当筒仓滑模至接近设计标高时，对平台进行抄平，在钢使仓顶钢梁达到设计标高。在预埋钢管上焊两根10号槽钢托住仓顶钢梁，以后即可拆除设置提升架上连接、搁置仓顶钢梁的“搁置钢梁”,达到仓顶钢二、屋面工程的防水施工1.卷材需执行国标GB12953.91,其技术要求为：(2)卷材中允许有一处接头，其中较短的一段长度不小于2.5m,接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。优等品批中有接头的卷材卷数不得超过批量的3%。(3)卷材的面积和宽度允许偏差0.3%。(4)卷材的平直度应不大于50mm,平整度应不大于10mm。纸或塑料编织袋包裹。卷材在贮存期间或运输途中，卷材应立放或平放，贮-第61页共166页-存时立放不得超过两层，平放堆积高度不得超过1m。卷材新产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。2.施工准备(1)材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。(2)施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后，坚持持证上岗。(3)防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥，坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。3.施工工艺流程：(1)清理基层必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭。基层清理好以后蓄-第62页共166页-水试验并对于局部渗漏处及时采取措施进行修补。(2)水泥砂浆找平层施工拉通线、找规矩，施工20厚1:2.5水泥砂浆找平层。施工中2m的直尺检查平整度，找平层与直尺的空隙不超过5mm,找平层施工12h后，需洒水养护，干燥后方可施工下道工序。(3)涂刷基层处理剂一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆刷精心处理，待面层干燥后，才能(4)弹基准线为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80—100mm,短边(横缝)搭接100—150mm,如果卷材幅宽1000mm,基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。(5)铺贴卷材合成改性沥青防水卷材铺贴施工方法有满粘法、条粘法、点粘法和空铺法四种，一般要根据施工部位而定，本工程采用满粘法。施工方法是先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接100mm处不能涂胶。涂胶时，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。涂胶后，一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，-第63页共166页-并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭(6)质量标准建筑工程防水质量的好坏，与材料、施工、设计和维护管理有着密切的关系。防水工程完工后，必须达到质量标准，才能进行检查验收。1)防水基层必须平整光滑，不得有酥松、起砂，掉皮现象。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应抹成圆弧。画弧半径以50-100mm用为宜。内部排水的水落口周围坡度应做成略低的凹坑。2)改性沥青防水卷材施工完毕后，其施工工艺应符合规范和设计的要求，卷材与基层粘结牢固，搭接宽度准确，接缝牢固，卷材面层平整、无皱折、鼓包、翘边、横竖缝平直，无积水现象。3)卷材屋面保护涂层，应涂刷均匀，薄厚一致、粘结牢固、表面清洁美三、屋面渗漏的防治措施(1)为防治屋面渗透，严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须②使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料。③选用的防水产品必须有产品合格证，其耐久性必须符合设计要求的使用期。(2)屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位的岗位证书的专业人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，以达到“无缝无孔、消除渗漏”的最终目的。第十节脚手架工程(1)脚手架搭设前应平整场地、夯实基土且牢固，并做排水处理。(2)垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木板。(3)本工程采用中48厚3.5mm双排钢管脚手架，分层进行钢丝绳斜拉卸载。立杆横向间距为1.5米，纵向间距0.9m,步距为1.8m。脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为200mm,斜向剪刀撑不大于6m一道。(4)双排脚手架搭设顺序在基层上通长铺跳板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地-第65页共166页-杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→挂竖向安全网及水平安全网。(5)随筒仓施工的进程在设置支撑系统及防护围网(脚手架外立面满挂密孔安全立网，双排脚手架之间设水平网)。(6)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。(7)脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆顶端应低于檐口40~50mm,外排立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部分搭设两道护身栏杆，并挂密目安全网。(8)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向水平杆应使用对接扣件连接，纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。要随搭设随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺(9)扫地杆采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(10)横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm,伸出里立杆为450mm。(11)在每段沿建筑物外边上每1.5m预留预埋件，与外脚手架用扣件进-第66页共166页-行拉结，且牢固可靠，以保证搭设过程中的安全。(12)外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，(13)外脚手铺设跳板时，必须满铺、铺严、铺稳，并用8#线绑扎牢固，严禁出现探头跳和飞跳板。对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm。搭接铺脚手板时两板搭接长度不小于200mm。(14)经过雨季使用，其基底土层要进行分层夯实，设置0.5%坡度的排(15)进入口应搭设安全护拦及防护网，在主要入口须张挂醒目的安全、2、上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。3、脚手架的验收、使用及管理1)施工过程中，每搭设一个施工高度必须由专职安全员及工长共同进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经专职安全员同意。2)脚手架搭好后，要派专人管理，未经安全、技术部门的同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。3)每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。-第67页共166页-4)脚手架实行守网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。4、脚手架拆除安全措施1)脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。2)脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪力撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。3)拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。4)在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。5)参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。第十一节塔吊安装与拆除该工程设置四台塔吊，具体位置详见施工现场平面图。塔吊基础施工前，应根据地质勘察报告所提供地基承载力，重新验算，必要时采取扩大塔基断面及基础高度，确保塔吊运转正常。基础顶标高为为-1.2m,塔吊基础进场后就得埋设，为了使塔吊提前运输，塔吊基础混凝土采用C30,按总平面图的要求布置，并清理障碍物，准备吊装机械、枕木、铁丝、钢丝绳、绳扣等常用工具。吊装塔身基础节，用高强度螺栓将底座与基础节连接起来，拧紧螺栓，达到规定的预紧力。连续将二节标准节吊装在基础节之上。吊起组装后的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔吊顶及回转塔身。安装平衡拉杆(包括起升机构和电气箱),吊装第一块平衡块，吊装司安装起重臂和起重臂拉杆(包括小车牵引机构和小车架),吊装平衡块。开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起升机构钢丝绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调正安全装置，即可运行。塔吊为60T·M臂长60m,自由高度30m,塔吊安装好后必须进行空载、静载、动载试验，并对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%,动载试验吊重为额定载的110%,同时经安全部门验收合格后运行。定期检查、保养。塔吊使用过程中，为保证正常安全运转，应例行定期塔吊安装时候高度要注意错开，避免在空中相互影响。先装的后拆，后装的先拆。-第69页共166页-第八章本工程重点、难点部位的施工措施工程概况本工程结构基础为整板底板，其厚度住宅楼为1.55m,砼标号为C30,单仓底板砼方量约为731m³,属厚大体积砼施工。1.本工程位置位于张家港金港镇，砼浇筑必须采用商品砼。商品砼厂家由生产科、经营科经调研后确定。在签订砼供应合同时，向厂家明确本工程砼的质量、技术要求及工程分类等情况，并按规定要求厂家提拱：砼所用水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料的碱含量法定单位的检测报告；预防砼碱集料反应的措施；各种标号砼的碱含量的评估报告及其他相关技术资2.现场设置五台活动式砼地泵(其中一台备用),根据砼浇筑情况合理选择泵位。地泵扬程均为100m,根据现场情况配合使用汽车泵。同时合理规划现本工程16个筒仓，按8个筒仓划为一个施工段，即分为两个流水段进行施工。施工工艺流程：砼垫层——测量放线——基础底板钢筋绑扎——筒仓插筋、预埋部件——钢筋隐检——砼浇筑(制作砼试件)——砼养护(测温)技术措施大体积砼的施工，在技术上要求砼密实、防止砼有害裂缝的产生，同时保证刚性防水结构的整体性，这主要依靠合理选择砼配合比、降低原材料温度、砼运输工具保温等措施来控制、降低砼内部水化热，避免内外温差过大来实现。①水泥选用矿渣硅酸盐水泥(矿525#),优点：水化热低、安定性好、抗拉强度高。②粗骨料选用粒径0.5～3.2cm,含泥量小于1%;细骨料选用中砂，含泥量小于3%。骨料在使用前用冷水冲洗降温，并覆盖好以防止升温。④优选砼外加剂，加入高效减水剂及缓凝剂，减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少砼结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，延缓砼初凝时间，利于泵送砼。⑤添加优质粉煤灰(二级),在减少水泥用量的同时也降低水化热及砼绝对温度，减少裂缝的产生。添加量控制在水泥重量的10%～15%,具体⑥商品砼厂家现场将砼坍落度控制在16～18cm,水灰比为0.4左右。2.砼运输根据规范要求，结合本工程实际情况，确定砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间为60min,但在砼运输过程中常因交通堵塞等原因使运输时间过长，造成砼坍落度严重损失，影响砼的泵送。考虑以下措施弥补砼坍落度损失、改善砼的泵送性能：①现场二次添加减水剂。现场试验员对进场的砼逐车复测坍落度，根据坍落度实测值决定是否添加和添加值大小(在水泥用量的1‰～2‰范围浇水降温。③砼运至浇筑地点，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物