钢结构金属屋面及玻璃采光顶施工方案

有限公司2017年05月10日 5 5 6第一节工程简介7第三章施工部署14第八节控制进度计划20第五章资源配置21 第二节材料构件加工计划32第三节现场内交通道路32第四节施工用电32第七章主要项目施工方法33第一节主要构件工厂加工制作方案33第二节工厂加工制作特殊工艺33第三节定位测量放线施工工艺36第四节现场高空钢结构作业方案37第五节屋面工程主要安装方法401、脚手架运输坡道搭设方案407、屋面附属部分系统71第八章工期保证措施73第一节劳务投入计划保证措施73第二节各项材料加工、制作计划保证措施75第三节施工机械设备计划保证措施76第四节施工进度计划及施工协调管理77第五节加强施工协调管理78第六节合理安排施工工序79第七节采用先进的施工技术79第九章质量保证措施80第一节质量目标80第二节针对本工程的组织管理体系80第三节质量控制综述82第四节质量保证措施83第十章安全生产保证体系91第一节安全生产保证体系91第二节现场施工安全技术保证措施95第三节现场管理96第四节安全保证具体措施97第五节文明施工保证措施99第六节冬、雨季施工措施103第七节成品保护措施105第八节施工现场临时用电保证措施108第一章编制说明XXXXZP11海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程.该工程位新区内，该工程设计新颖，风格独特.本施工组织设计是针对我公司投标的金属屋面系统及玻璃采光顶施工方案进行编制。第一节规范、规程《钢结构工程质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑结构可靠度设计统一标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑物工程施工质量验收规范》《金属屋面系统的设计和安装规范》《压型金属板设计施工规范》《建筑结构荷载规范》《建筑设计防火规范》(GB50300—2001)《建筑物防雷设计规范》《钢结构设计规范》《建筑钢结构焊接规程》《铝及铝合金压型板》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6-2002)《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)《建筑玻璃采光顶》《建筑幕墙》《建筑采光设计标准》《建筑玻璃应用技术规程》第二节其他(1)XXXXZP11海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程招标文件(含答疑、图纸及其他资料);(2)XXXXZP11海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程投标文件；(3)XXXXZP11海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程施工合同范本；(4)XXXXZP11海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程施工方案图纸；第二章工程概况第一节工程简介ZP11海洋世界项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX新区富祥湾，建筑总面大跨度约为180米，长约为600米。该工程主要由金属屋面系统和玻璃采光顶两个部分构成，我司针对这两个内容进行制作与安装施工方案.金属屋面钢结构由多个空间桁架构成主次梁，整体形成一个空间稳定结构，而玻璃采光顶则采用网壳结构，安装于主体钢结构空间桁架上。整体钢结构三维及施工平面布置详见下图。第二节屋面工程结构说明统，玻璃采光顶，屋面天沟，虹吸雨水排放系统等。该屋面面积总计约有90000平方米，其中金属屋面面积约有78000平方米，而较大玻璃采光顶约有8000平方米，较小的玻璃采光顶约有4000平方米.金属屋面板安装最高点标高约为50米高，其构造造法大样图详见下图。玻璃采光顶有两个，儿童乐园顶部较小的玻璃采光顶位于轴线26轴～36轴处，而大鱼馆顶部较大的玻璃采光顶位于轴线66轴~76轴处，玻璃面板为中空夹胶玻璃，桁架上；采光顶玻璃最高点安装标高约为58米高，其断面大样图详见下图.屋面排水计划采用虹吸雨水排放系统，虹吸雨水斗为不锈钢材质，管道材质为03mmPE防水热是0.3mmPE防湘膜居面探(160mm高)R 密封胶泡沫条10+12A+6+1.52PVB+6夹胶中空玻璃铝合金玫璃副框不锈钢螺丝主檩条第三节工程建设特点屋面因外形为平面椭圆形和曲面造型，金属屋面板长度和曲率各不相同，而采光顶玻璃分格尺寸和重量都比较大，因此运输和施工都较为困难。同时由于屋面曲面为大型单体建筑，如果采用移动式吊车无法将较薄、柔软性较大而又超长的屋面板运至屋面的安装作业区，因此根据建筑的特点和整个屋面都是轻体结构，考虑在适当的位置搭设上人上料坡道，避免采用其他垂直运金属屋面板因其长度尺寸较大，无法整体运输，计划在工地现场辊压加工轧制成型，这样可以使屋面板原材以卷材的形式堆放在现场，板材加工成型后即可直接进行铺设，减少了材料的堆放场地及避免了二次运输，并且屋面板可以根据需要加工成任意长度，避免屋面板搭接减少漏水的隐患。屋面板的加工场地尽量靠近上料坡道，减少在施工现场的运输距离。屋面檩条结构及屋面板悬垂下弯形成了屋面整体的曲面效果，因此，屋面支撑结构安装时的标高定位测量是本屋面施工中的难点及控制重点。本屋面工程屋面板长约100米，无法采用机械设备直接吊运至屋面.如何安全地将这些超长的压型板运到屋面并进行安装，是本屋面工程的难点。三、工程现场施工条件屋面施工工期为：2017年12月10日～2018年06月15日。由于工期紧，任务重，工程施工场地十分紧张，各施工单位的工序交接及各专业交叉作业非常普遍。屋面工程的设备材料场内运输可利用已有的场内道路，材料的二次垂直面作业不具备大面积搭设脚手架的条件，只能采用搭设局部操作平台和吊篮结合的施工作业方第三章施工部署第一节施工部署原则施工部署以该工程的总体施工组织部署要求为原则，保证屋面工程和钢结构的施工顺利交为了最大限度的提高工效，缩短工期，以该工程总体施工总进度计划为依据，根据钢结构施工进度科学合理的安排屋面工程施工进度计划，做到各种资源配置合理，使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接，以优化劳动组合，达到均衡连续第二节目标屋面工程的施工目标是2018年6月15日金属屋面系统、屋面天沟及虹吸系统及玻璃采光第三节组织管理体系组织管理体系(见下表)序号职责分工姓名备注1项目总体管理项目经理2现场执行管理现场执行经理3技术管理技术总负责专业设计师资料员4质量管理质量总负责质量员5安保管理安全总负责6档案管理档案管理7合同计量管理合同计量管理我公司高度重视XXXXZPI1海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程，抽调高资质并具有丰富施工经验的优秀管理人员和施工人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法组织施工，以全面质量管理为中心，按GB/TI9002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作完成本工程各项管理目标。1.项目经理部组织机构项目经理工长安全员主任工程师质检员资料员国内工厂生产国外订货2.公司总部对于项目经理部的管理1)我公司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行甲方和公司签订的合同.责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部4)按照总包单位标准要求，对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现.3.项目经理部主要人员的岗位职责1)项目经理：是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在本项目负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。2)主任工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，3)工长：协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及现场安全管理。4)质检员：按质量目标对各施工组进行监督与管理。保证技术资料与施工进度同组织施工过故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收。准确真实反映工程施工质量状。5)安全员：负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。第四节屋面工程总体安装思路工将跟随钢结构安装顺序依次为76—88轴区间段金属屋面→66-76轴区间段金属屋面→54—66轴区间段金属屋面→38-54轴区间段金属屋面→21-38轴区间段金属屋面，最后才是玻屋面工程施工区域从西侧至东侧共划分为四个分区，分别为第一分区：88轴~66轴；第二分区：66轴~54轴；第三分区：54轴~38轴；第四分区：38轴~21轴。详见附图《屋面施工区域划分图》第六节技术规划施工图纸的深化设计由项目技术负贵人安排具体工作，设计人员首先进行设计计划的编制，然后进行施工程序的编制.其施工图纸内容包括：施工图纸设计的总体说明，剖面图，节点详图等。设计人员根据屋面施工工艺的特点，将计人员认定.与此同时，积极的与屋面施工相关的钢结构等单位联系、协调，听取其他单位的意1、通过对该工程总体平、立面图及钢结构图纸的学习，了解工程的总体布局，工程特点及设计意图.首先应了解屋面控制点的平面位置和标高，与钢结构构件的几何关系；其次应了解建筑物的总体布局；最后还应了解钢结构工程所依据的水准点位置、标高，横、竖向布置(标高、坡度等)以及±0。00标高位置等.2、在掌握设计意图的基础上认真熟悉施工图，对屋面的平、立，剖面的形状、尺寸、构造特点要有全面了解。要特别注意钢结构控制轴线尺寸及标高与总图中的有关部分是否对应；建筑图与结构图的各部位尺寸是否对应.3、检查测量方案中的钢结构起始依据是否符合设计要求，校测的方法是否可行和合理。4、制定准确可行的工程测量方法，确保传递线路、精度等合理，符合设计要求。第一施工阶段：金属屋面系统及排水天沟；第二施工阶段：玻璃采光顶系统；第三施工阶段：屋面虹吸排水系统；第四施工阶段：避雷系统、防跌落系统等其他系统。第八节控制进度计划工，至2018年6月15日完成.第九节其他需说明事项第五章资源配置屋面工程，规模较大，工期紧迫，为此我公司为该项目施工现场配备了整套功能强大、完善的金属屋面材料现场施工及加工专用机械设备，所有设备均为我公司自行拥有，其中主要包括金属屋面材料加工设备和施工机械两大类，使用年限均未超过5年，性能优良.1)、金属屋面铝锰镁面板压型机我公司为屋面系统工程施工现场配备了一套金属屋面面板压型设备生产线。该设备配置有一整套先进的西门子可输入程式的电脑控制器、电动遥控控制器、微电脑测量组件并具有电话操作远程电讯服务功能，同时附有装料架、装料架支座、进料导入平台、成型主机、成型剪切装置和成品托架等部件，施工期间将和屋面板卷材一起运至工地，在施工现场完成屋面板的加工。2)、电动锁边机电动锁边机是与屋面面板压型加工机相配套的必不可少的屋面板专用机械，机体轻巧美观。在屋面面板安装过程中，主要用于将相邻两件屋面板机械地锁扣在一起，从而使屋面体系形成3)、高频氩弧焊接机口焊缝成型美观、飞溅小、变形小，可焊接板厚在0.4-3mm范围。4)、电焊机电焊机主要用于施工焊接金属屋面系统各项钢结构支承材料，我公司为本项目调用的电焊机是先进可靠的品牌焊机，适用于各种普通碳结构钢、优质碳结构钢的焊接。5)、等离子切割机等离子切割机是施工中用于切割屋面钢结构檩条、矩形钢管、圆管以及屋面各项特制连接配件材料的加工机械.由主机和控制器两部分组成，可使用空气等压缩气进行气体切割，可以手动、半自动切割。具有切割速度快、割缝窄，工件变形小的优点，切割不锈钢、碳钢材质的厚度在1-42mm;铝材厚度1-35mm;可确保被切割材料的切口光滑平整，无须打磨。砂轮切割机可与等离子切割机配合使用，用于切割屋面钢结构材使用方便，可充分保证切割效率.6)、铝型材切割机本设备是用于玻璃采光顶铝型材的切割加工，活动锯头传动进给采用数控系统控制，下料7)、镀铝锌底板压型机此设备是专业加工制作压型屋面底板的机械，为全电脑控制，配有电脑控制柜，自动化生产程度高，具有自动上料、自动计长度、自动计数量，自动剪切。加工能力为：(1000-2000)mm×(0.6~1.2)mm×Lmm规格的彩色涂层钢板的压型制作。辊轧速度40m/min,主要用于本工程屋面工程钢底板的压型制作，每个台班可加工3,000m2以上。屋面底板在我公司工厂内压型制作，我公司工厂内配备了两条生产线.序号设备名称型号规格数量产地出厂日期1汽车吊22等离子切割机6206AⅡ型2台国产2012年3电动卷板机2台国产2012年4剪板机1台国产2012年5铝型材切割机1台国产2013年6手电钻麦太保-68030把德国2011-2012年7电焊机10台国产2012-2013年8高频氩弧焊机2台美国2012-2014年9电动咬边机3台德国2012年砂轮切割机朗400/3型5台国产2012年镭射水平扫描仪3台日本2012-2013年经纬仪2台日本2015年对讲机8对合资2013年叉车5辆国产2013年运输车2辆2012年序号设备名称型号规格数量产地出厂日期1屋面铝锰镁面板压型机生产线KR—18型1台德国2012-2014年2电动弧形辊轧机1台德国2012年3电动弧形辊轧机1台国产2012年4屋面板扳手10把德国2012年机械5屋面板夹子10把德国2012年机械6屋面镀铝锌底板压型机1台国产2013年第二节劳动力配置计划根据本工程工期紧，工作量较大的特点，我公司依据本屋面工程规模，以及分期交付工作面数量，合理投入劳动力资源，整个屋面工程人员数量按以下五个阶段进行人员部署。首先对现场进行整体布置；并根据图纸，对材料、设备编制订货计划、供应计划；发现问计划，组织人员进场、机具进场；组织综合协调施工图纸的绘制等工作。其间项目部组织机构最高人数计划达到20人，日常平均人数保持在20-50人。根据主体钢结构施工方最初交付的屋面作业面，本阶段的主要安装任务是屋面、天沟、檐口等各分部分项工程的钢结构制作与安装工作，本阶段项目部最高人数计划保持在100人，平均人数100-120人。随着主体钢结构施工方将金属屋面工作面陆续全面交付，金属屋面工程的安装工作大面积展开，进入施工高峰期，其中主要安装任务包括：屋面各构造层安装、天沟不锈钢板安装、屋面檐口结构安装、铝单板安装等.此阶段项目部最高人数达到160人，平均人数是160-180人。屋面系统安装末期的工作任务包括：屋面面板安装、檐口铝合金单板安装固定和屋面检修系统及屋面避雷系统连接等，本安装阶段项目部最高人数保持在80人；平均人数是80-100人.至本阶段，该屋面系统已大面积安装完毕，进入整体系统调试阶段，主要工作任务是对屋面各分部系统进行自检、整改并报验，同时进行竣工清理以及竣工图纸和相关资料的汇总，此期间项目部最高人数保持在20人；平均人数是15-20人。第三节测量和监测设备器具配置测量和监测设备器具配置表序号设备名称型号规格数量产地出厂日期备注1镭射水平扫描仪2台日本2012-2013年2水准仪2台国产2012年3经纬仪2台国产2013年4数码相机2台日本2016年第四节物资、构件进场计划为了更迅速的完成屋面工程的安装任务，使机械设备和人员发挥最大效率，不造成窝工、等工现象，更好的形成流水作业，各项材料、构配件的进场按照施工进度计划安排遵循以下原则：*满足现场的安装进度要求；*根据材料种类，分批次进场，现场储备量在2周左右；*材料按照施工区域划分按计划运至现场，以便于现场材料管理.1.屋面主要材料进场大致划分为五个阶段，具体计划如下：*第一阶段：屋面支撑檩条及支托配件进场；*第二阶段：屋面天沟铝板，玻璃棉及保温棉进场；*第三阶段：屋面压型钢板底板，面板支架，防水层，屋面板及最外层铝单饰面板进场；*第四阶段：采光顶玻璃面板、铝型材，虹吸雨水管材料进场；*第五阶段：防跌落、避雷系统、电伴热系统等构配件进场.2.金属屋面的安装跟随钢结构的吊装次序，由施工现场西向东依次进行，分段分区以金属屋屋面工程的各项主要材料的用量及备料情况如下：1)金属屋面系统钢结构檩条金属屋面系统各部位钢檩条材料在屋面系统安装初期即开始使用.根据不同部位，需采用不同规格、材质的钢檩条或钢管材料。为了确保安装工期，将全部采用厂内制作，厂外安装的方式进行，材料生产过程中的除锈、防腐处理均在我公司工厂内完成，并于开工前7天陆续运2)铝镁锰屋面板铝镁锰屋面板屋面板我公司选用国内龙头企业宝钢或武钢的优质板材，本项目的用量约78,000平米，开工前7天运抵施工现场，并在现场进行压型生产3)镀铝锌压型钢板底板镀铝锌压型钢板底板用量约78,000平方米，材料选用武钢的优质产品，计划于安装前15天运抵我公司工厂，提前安排压型加工，安装前3天运至工地现场安装.4)吸音玻璃棉及保温棉吸音棉及保温棉的体积大、重量轻，易受潮变质，不易于现场保存，适宜根据工序铺装进度随用随供，以避免材料占用场地。此项材料的用量约为78,000平米.为了保证材料的随时供应，我公司计划选用距离工地现场较近的玻璃棉厂生产的优质玻璃纤维棉卷毡产品。5)屋面板专用支架此项材料我公司工厂内长年有大量仓储，可随时安排与屋面底板材料同时进场.6)天沟铝板及最外层铝单板饰面层7)屋面采光顶玻璃面板屋面采光顶玻璃采用中空夹胶玻璃，由于玻璃重量体积较大，占用堆料场地，并且易碎不第五节技术支持规划1)建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。2)熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范，组织参与设计交底及图纸会审、签署。3)编制和调整施工组织设计，专项施工方案，工程施工材料用量计算.4)建立各类技术、质量资料档案。第六章施工平面布置图第一节施工平面布置施工现场临建设施包括：现场办公用房、材料设备存储堆放用地、材料拼装加工场地及上1.现场办公室：约50平米。2.材料设备存储场地和加工场地拟安排在西侧，面积约为1000平米.3.在西侧位置处搭设上料坡道1个，具体位置参见施工平面布置图。钢结构拼装场地及堆场钢结构拼装场地及堆场屋面系统加工场地及堆场备堆场上料坡道临时施工道路临时施工道路第二节材料构件加工计划本工程屋面部分造型比较复杂，但大部分材料为轻质材料，方便利用汽车运输，金属屋面的行加工，以保证良好的加工精度。金属屋面板长度很大，不便于运输，受运输条件的限制，将屋面板原材和压型加工设备可直接进行铺设，减少了材料的堆放场地及避免了二次运输，同时屋面板可以根据需要加工采光顶玻璃由专业厂家加工成半成品，运至现场直接组合安装。第三节现场内交通道路施工现场现有的场内交通道路已基本满足屋面系统材料的运输要求，土建单位开挖的基坑应保证回填土按计划回填，满足中型汽车吊机运输通道的要求。第四节施工用电为实现金属屋面及玻璃采光顶的安装施工，我公司向总包单位提出用电申请，并需将电线引入工作基地，根据我司所用设备功率计算大约需50kw(含照明用电)左右.第七章主要项目施工方法施部分组成，相关材料及施工人员由坡道运送至作业面。屋面板吊装时，安装面离地面最高处达50m,最低处也有20m,而且根据设计，底板长度最长12米左右，可直接采用吊车钢丝绳或钢带配合垂直吊装上板.屋面面顶板板长在最长100米左右，可采用如下方法垂直运输。根据本工程屋面特点，金属屋面板由专用进口压型机在现场压型而成。运输坡道使用时间为屋面板现场压制前至屋面板铺设完成后，工人利用运输坡道向屋面运输屋面板，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把面板折断或损坏的缺点.分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理，最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并籍以保证屋面工程总体计划的完成.第一节主要构件工厂加工制作方案该工程构件加工工厂位于XXXX市附近，往施工工地运送材料等仅需几个小时即可到达.屋面钢结构檩条及其支托配件、以及采光顶玻璃等为保证加工精度均安排在工厂内加工制作。第二节工厂加工制作特殊工艺1.屋面檩条加工制作A.屋面檩条由我公司工厂按照设计图纸要求，采用冷弯型钢加工机组进行预制。C.屋面主檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵施工现场.D。檩条运输：由于本工程檩条长度不大，所以用普通拖挂即可满足运输要求，现场由塔吊将2.屋面镀铝锌型钢底板加工制作A。采购0.8mm厚彩色薄钢板卷材成品，在打孔厂按20%穿孔率进行冲孔加工后运往我公司国内工厂压型制作.B.由施工现场的工程师对屋面各跨长度进行实测，并将各部位实测数值汇总为压型钢底板加工单，提供给工厂进行压制.C.在彩色钢底板正式加工以前，必须根据压板的工艺要求对压板设备进行调试，并在开工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的"彩色压型钢板"。D。加工彩色压型钢板的原材料为彩钢卷，每卷重量约4-5吨，采用我公司工厂内的航吊进影响彩钢卷表面质量.E.彩色钢底板压型机出板方向设有辊轴支架，长约为6米，当生产出的屋面板超过6米时，时，停止压板并切割.板长度宜比设计略长100mm,便于安装好后板端切割平齐。3.采光顶玻璃加工制作A。采光顶玻璃铝型材由我公司交由专业的铝型材生产厂挤压成型后运抵我公司工厂内进行预制.B。采光顶玻璃也交由专业玻璃加工厂按定尺进行生产后，运抵我公司工厂内做窗扇的预制。C.根据采光顶钢结构分格尺寸，对铝型进行切割预制，铝型材切割加工选用铝型材切割锯，活动锯头传动进给采用数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进.D.采光顶玻璃密封橡胶条采用黑色高密度三元乙丙橡胶(EPDM)挤压制成的条状成品材料，根据成型的铝型材框架长度进行剪切预制.E。在对玻璃面板加工制作前，先与设计施工图进行核对，由现场技术人员对采光顶结构进行复测，并按实测结果对玻璃面板设计进行必要的调整。所有量具均是定期进行计量认证的.G.铝合金型材截料之前先进行校直调整，横梁长允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±0。1mm;端头斜度的允许偏差为-15'。H.铝型材截料端头不应有加工变形，并去除毛刺。I.铝型材压板孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差为±1,0mm,J。铝合金构件槽口尺寸允许偏差：横边、立边均为+0。5;斜边允许偏差为±0。5mm。K.铝合金构件豁口尺寸允许偏差：横梁、立柱均为+0.5;斜边允许偏差为±0.5mmL。本工程采光顶玻璃采用钢化中空镀膜夹胶玻璃，玻璃加工尺寸误差符合相关国标要求。M。玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，0.使用溶剂的场所严禁烟火，并遵守所有溶剂标签或包装上标明的注意事项。P。硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆，双组份硅酮密封胶组件在固化并达到足够承载力后才能搬动。Q。隐框玻璃装配组件的注胶必须饱满，无气泡出现，胶缝表面平整光滑；收胶缝的余胶不得R.硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃装配组件各部位尺寸允许偏差符合相关规范要求.屋面定位测量放线是保证工程施工符合设计要求的重要手段之一，贯穿于整个屋面工程项目建设的全过程，测量工作质量的优劣直接关系到整个屋面工程的质量.1.测量仪器的准备用于工程测量的仪器和钢尺，在测量前根据投入使用.施工过程中，对于使用频繁的仪器，每间隔2-3个月需按有关规定进行校正.2.测量过程中的质量控制关键点位的轴线及标高等具体位置，进行明确的指定和确认，以防发生差错。在屋面施工前，钢结构系统要施工、卸荷完毕，经各方验收合格之后，并与钢结构办理工序交接手续.3.校测水准点钢结构单位给定的基准点是屋面造型控制点的依据，在引测定位后，应认真校核，确认无误后，作为标高控制依据.4.测量定位放线1)屋面、采光顶的定位轴线的测量放线必须与钢结构主体的主轴线平行，避免造成屋面2)使用高精度的水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、水平仪等，重点部位应反复2次测量核对，以确保屋面外观造型圆滑顺畅。3)屋面纵向上根据檩条间距要求设置檩托定位点，通过测量、计算确定檩托高度.4)屋面横向使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个轴线钢梁上弹出用于焊接屋面檩托的控制线.并认真校核钢结构偏差，确认对屋面次钢5)金属屋面板的安装误差主要通过次檩条的安装来控制，纵向上通过计算各个部位悬垂梁的弧度确定每条次檩条的标高，实际操作可利用先行加工的若干件屋面板实际铺设检测。横向上在相邻的两个A塔架内使用拉钢丝线的方法保证屋面板圆滑过渡。面榛条、天沟檩条、采光顶檩条，由于不具备搭设大面积脚手架而缺乏有效的作业面，拟采用搭设局部操作平台并结合吊篮的方式进行施工。1.首先在进行屋面檩条安装的部位沿钢结构悬垂主梁方向通长布设一道安全绳，操作工人在安装前把安全带系在专用的安全绳上。然后在主檩条安装的施工区域局部铺设脚手板，脚手板必须是横向铺设，脚手板的搭接必须搭扎牢靠，径向通道脚手板的铺设不得少于两块。2.脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m²3.对檩条支托的标高进行实测，尺量屋面支托檩条和主檫条的实际高度和长度，在地面下料，采用塔吊吊运或用滑轮垂直吊运到悬垂梁工作面上。4.在安装焊接时首先对支托檩条和焊接部位进行清理，操作工人必须把安全带系在可靠5.为保证安全施工的顺利进行，在檩条安装时应从下往上的施工顺序进行操作，吊篮作业方案吊篮作业是针对本工程高空钢结构屋架下部作业内容较多，而现场不具备采用移动高空作业平台，且不适用搭设固定脚手架的情况下采用的一种高空作业方法，即制作一个作业吊篮，作业时，吊篮固定于钢结构或其它可靠固定部位。作业人员将其安全带固定钢屋架结构上，人员位于吊篮内进行作业的方法。1.吊篮安全性计算吊篮采用钢管φ20×2.5mm,考虑作用挂梯上荷载为3名施工人员，活载值为2。1KN,等级2级；竖杆与连接板焊缝尺寸2.5mm,焊缝长度220mm连续焊，2.吊篮安装顺序1)所需用吊篮、安全锁、非标支架、标准件等运至工地.2)两名安装人员带吊绳上钢结构屋架至吊篮悬吊位置--—吊钢绳钩到位—-—吊钢丝绳头两根通过支柱头固定在钩尾一—在第二位置同样方法安装第二个固定点。3.吊篮的移位1)只需要移动其中一个固定点即可.2)移位人员带吊绳在固定点处等待吊篮下地后钢丝绳退出3)将吊绳固定在固定点上，再将支架抬起脱出钢管后用吊绳缓慢下放到地。5)把地面上吊篮向前移动至另一位置，钢结构屋架上移位人员也同样到另一预定位置。4.吊篮的维护和注意事项2)在吊篮施工中施工人员必须戴好安全帽和安全带。3)五级(含五级)以上大风及下雨严禁使用吊篮。4)严禁随意自拆自改任何吊篮配件，严禁超载运行，5)施工吊篮下方必须挂警示牌或安全警示旗进行隔离，并派人监护.6)完工后把吊篮降至底层，用绳子与建筑物固定，并认真做好场地清、落手清。5.吊篮检查验收程序依据行业标准《高处作业吊篮安全规则》相关条例.高空作业注意事项1.施工前，应逐级做好安全技术交底，检3.从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安4.检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必5.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高本工程为大型单体建筑，采用移动式吊车无法将较薄、柔软性较大而又超长的屋面板运至屋面板能安全顺利地运送到屋面上，从而避免采用其他垂直运输方式容易把较长的面板折断或损坏，我公司计划在施工区域I区屋面的西侧搭设一个上人上料坡道。坡道起点位置处需提供1000m²左右平整的面板加工场地，用于堆场地内进行现场加工，面板压制完成后，直接用人工搬运到屋面的安装作业区域，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把面板折断或损坏的缺点.1.脚手架坡道的搭设思路为满足本工程的施工需要和施工计划，我公司预计在2017年11月底进场，根据钢结构交付工作面和在没有充足的施工场地情况下，先在1区西面搭设一个上人上料坡道，具体位置详见施工平面图.当屋面工程屋面系统、天沟系统等基本完成，脚手架坡道陆续拆除。施工区域搭设时间拆卸时间备注I区(西侧)2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用时间根据钢结构吊装完成时间，如不能按时交付，使用时间则顺延(1)钢管脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25kg,宜采用C48×3。5钢管.截面尺寸最大长度外径臂厚横向水平杆其他杆脚手架钢管采用C48×3.5钢管的Q235直缝钢管，每根长度为4-6m,其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/mm2。抗剪强度设计值为120N/mm2.①钢管上严禁打孔.②钢管必须涂有防锈漆.④对于旧钢管表面应符合下列规定：外径为48的钢管外径、臂厚允许偏差为0.5mm;管脚手架扣件》(GB15831)的规定。扣件材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于栓拧紧力矩达65N.m,不得发生破坏。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好.滑条的规格为40×40mm,可用铁丝和铁钉固定.(5)防护网坡道护栏采用密目网满挂。②脚手架立杆底部与地面需铺垫不低于30mm厚300mm宽的木板作底垫防止沉降。(2)工艺流程放线定位——-铺设垫板--—安装扫地杆--—安装二步横杆—-—水平尺校正和垂直-—-加设斜拉杆-——安装二步及以上立杆一-—安装横杆一--加设斜拉杆、坡道表面加强横杆及承重杆、端杆-—-加设支撑脚手架、斜拉钢丝绳、坡道上方与钢结构连接——架设拦风绳---搭设压篮子——-铺板及板加固—-—增设防护栏并挂密目网—-—安装防滑条--(3)立杆①立杆纵向距离为1.5m,横向距离为1.5m,立杆必须保持垂直，用水平尺逐根查验，立杆之间要连接紧密，垂直偏差控制在架高的1/400~1/600内，使其全高偏差不大于100mm。②相邻两根立杆在同步内高差不应大于5mm.(4)横杆横杆间距为1.8m,与立杆连接处要将锁销打紧，第一步横杆必须保持水平，并用水平格构柱斜拉杆要步步顺向满拉，销锁必须尖头朝下并用锤子敲紧，格构柱之间连接跨距(6)端杆端杆用于坡道顶面的横向立杆，间距不得大于1。5m,与立杆的连接一定要牢固。(7)剪刀撑沿纵向每隔3跨设置剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°~60°(8)脚手板处的脚手板探头不得超过200mm。所有脚手板必须用不低于10#的铅丝与承重杆捆牢。(9)安全防护①在坡道表面的两侧需加设防护栏，防护栏用两道钢管搭设，护栏高度为1、2m,立杆高度不得超过木板以上1。3m,护栏立面挂设密目网，用铁丝绑扎在护栏杆上。②在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20m和40m处加设加固支撑，支撑可用钢管双排搭设，确保脚手架的稳定性。③在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20m、处加设不小于C12的钢丝绳，钢丝绳从坡道的表面斜拉到地面，角度成45°.底部用钢管深打入地面0.5m以上，钢丝绳的两端用钢丝绳锁锁扣锁紧.④为保证整体脚手架的稳定生，脚手架的上端可与钢结构的边钢结构连接，并在坡道两侧设置压篮子来增强坡道的稳定性。二、屋面天沟工程安装方案屋面天沟总计长度约1500米，包括两个项目：位于凹曲面标高最低点的主排水天沟和屋仅布置在主天沟内.屋面天沟构造如下图所示：屋面天沟由支撑结构，铝板天沟板，中间填充玻璃棉及下部钢底板等。檩条支撑结构随金属屋面结构檩条同步安装，之后安装铝板，在屋面施工前期充当屋面上行走通道的作用，中间填充玻璃棉及底板和金属屋面部分同期安装.屋面排水天沟系统及雨水斗安装程序和技术措施第一道工序：天沟主檩条预制及焊接安装第二道工序：天沟次檩条预制及焊接安装第三道工序：天沟底部钢底板压型制作及安装第四道工序：无纺布铺装第五道工序：夭沟吸音棉，保温棉安装第六道工序：水槽铝板板折弯预制成型并焊接安装第七道工序：在安装好的天沟水槽板上开孔处理第八道工序：自检、整改、报验.*第一道工序：屋面天沟主钢结构加工和安装天沟钢结构主檩条由我公司工厂采用先进的数控冷弯型钢加工机，按照设计图纸要求预制成型，具体的施工工艺和施工工序同屋面主檩条。*第二道工序：屋面天沟次钢结构安装A.在与钢结构单位的工字钢悬垂梁相接的节点位先预制一道屋面支托檩条，然后夭沟次檩条与支托檩条进行焊接.焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。B.焊缝防腐处理：焊接时破坏防腐、防火涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐、防火涂料的补涂处理.防腐、防火涂料均选用与檩条防腐时所用的相同无机富锌漆和防火涂料。*第三道工序：屋面天沟底部钢底板加工和安装天沟底板的加工工艺及安装方法同屋面彩色钢底板程序。*第四道工序：天沟无纺布、吸音棉及保温棉安装天沟部位无纺布及吸音棉保温棉的安装同屋面部分安装.*第五道工序：屋面铝板天沟雨水槽折弯加工和安装A.天沟铝板在我司工厂内加工预制，根据设计图纸的要求，采用数控大型剪板机、折弯机进行裁剪并折弯加工成型后运往施工现场安装.B.将加工好的铝板天沟在屋面天沟处搭接拼装，对接前先将切割口打磨干净，再放置到位，C.焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据铝板母材确定，D.铝板天沟板必须采用高频保护氧体焊接工艺.E.每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。F.安装完毕的天沟板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。G.天沟板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求.H.天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面天沟因钢结构变形，使天沟板拉裂.I.天沟焊接处无渗水、积水等现象，沟底积水深度不得超过15mm.J.天沟底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。K。安装好的天沟板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。天沟板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。*第六道工序：屋面天沟开落水孔天沟对应部位的铝板板安装好以后，必须及时开落水孔.首先在天沟上测量定位，并按照*第七道工序：自检、整改、报验。屋面天沟系统大面积制作安装完毕，对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。金属屋面共有约78000平米，整体呈双曲造型，屋面板长度从1米至100米，沿水平轴线东西方向布置，在内外环檐口处与周边檐口铝单板封板连接，内环与玻璃幕墙下部连接。金属屋H金属屋面构造三维透视图从图中所示，金属屋面主要由支撑结构檩条、镀铝锌底板、吸音玻璃棉、保温棉屋面板支架，铝锰镁屋面板及最外层铝单板饰面层组成.爬焊檩条计划在钢结构悬垂梁在地面制作时输，根据施工条件适时在现场辊压安装。金属屋面系统安装程序及技术措施第一道工序：钢结构工序验收交接第二道工序：屋面主檩条预制及焊接安装第六道工序：屋面支架檩条焊接安装第九道工序：自检、整改、报验.*第一道工序：钢结构工序验收交接A.对屋面钢结构进行复检、测量，屋面主檩条焊接安装前准备.B.金属屋面系统的前道工序是钢结构安装工程，这里的工序交接，即指与屋面钢结构工程施C.通常金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交，参加单位有总包、监理、钢结构施工班组和屋面系统施工班组。移交内容主要是相关部位的工作面，钢结构施工班组先提供完钢结构的位置和标高偏差.D。检查的内容主要是相邻钢结构主梁的高差是否符合设计的曲面要求。E.检查方法：用水准仪对钢结构的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为屋面檩条的安装提供依据和指导，主梁间距的检查方法为实测，F。钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，处理方法如下：本工程在每道钢结构悬垂梁上趴焊槽钢，之后在槽钢上缘焊接调节钢立柱，屋面主檩条与钢立柱侧焊，保证主檫条的计的屋面曲线上，保证屋面安装完成后曲线光滑流畅.*第二道工序：屋面主檩条安装A.主檩条安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装主檩条前，整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。B.主檩条安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用塔吊直接吊到安装位置的檩条则利用塔吊安装，凡在塔吊回转半径范围之外的檩条，则先用塔吊分批吊到就近的作业面上，然后由人抬到安装位置的正下方，再利用滑轮或人力就位。安装时施工人员利用临时平台作为操作平台.C。将主檩条安装焊接在钢结构施工单位预制好的H型钢之上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。D。檩条顶面检查，檩条顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线E。焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐补涂处理.防腐涂料均选用与檫条防腐时所用的相同无机富锌漆。*第三道工序：屋面无纺布、吸音棉、保温棉安装屋面底部檩条完成一定工作面后，与此同时即可进行钢丝网、吸音及保温层铺设，铺设前先检查清理已部分铺装完的檩条底部是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装.铺装顺序从下往上依次是无纺布、吸音棉、保温棉。吸音棉下铺黑色吸音无纺布，而保温棉带铝箔贴面防潮层.A.无纺布是屋面构造系统中的防尘层，我公司选用质量最好的无纺布卷材成品，直接铺设在B.无纺布铺装之前，首先检查清理穿孔压型钢板上的杂物，再将无纺布卷材平整的满铺在穿孔压型钢板上部，无纺布的铺设应错缝搭接，搭接宽度必须在50～100mm,以防止有露孔部位。C。无纺布必须与钢丝网之间满铺平整，固定牢靠，表面无污染。D。吸音玻璃棉我公司选购专业生产厂家的玻璃棉卷毡材料成品，厚度为50mm,直接运抵施工现场进行铺装.E.玻璃棉卷毡运抵施工现场后，采用吊机、提升架结合人工搬运的方式将材料运输至安装部F。吸音棉安装前，需先清理彩色镀锌穿孔底板上的杂物，然后将玻璃棉铺放在无纺布上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。G。玻璃棉的铺设需符合工序要求，应注意保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好，纵向需要搭接时搭接头应设置在檩条处.H.应将玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量.*第四道工序：屋面镀铝锌钢板安装A。彩色镀铝锌板板宽约为：1000mm,彩色钢底板在现场内采取平行运输方式，用小车或用人力运到安装区域下方堆放；垂直吊装可采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，或每个施工班组均设有定滑轮及棕绳，可进行人工垂直吊装，部分不能直接吊运就位的，应由人工搬运至施B。彩色钢底板安装前，需首先根据屋面底板排板设计图纸，弹出底板安装控制线，以控制安装位置.将彩色穿孔钢板铺设在屋面主檩条上方，再用自攻镙丝将其固定在主檩条结构上，有关屋面底板固定螺丝之间的间距，详见屋面底板排板图中标示.C.压型钢底板的铺设间距必须符合设计要求，钢底板与底板钢结构的连接固定应锚固可靠，用自攻镙丝固定铺设好的压型钢底板时，自攻螺丝应在一个水平线上，用1m靠尺检验，凡超过4mm误差均应重新修整固定，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑D。压型钢底板铺装时，每件钢底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm,横向间相互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。E。压型钢底板安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。F。安装压型钢底板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防钢承板产生较大变形。G。压型钢底板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在.H。安装完毕的压型钢底板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横接缝呈直线，板面平整清洁。*第五道工序：屋面支架檩条钢配件加工和安装支架檩条钢配件由我公司工厂采用3mm厚钢板制作，按照设计图纸的要求预制成型后运往现场安装。将预制成型的支架檩条钢配件，安装在屋面主檩条上，采用自攻螺丝连接固定。*第六道工序：屋面支架檩条加工和安装支架檩条C型内卷边槽钢，由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工，加工方法同屋面主檩条.将支架檩条与安装好的支架檩条配件焊接相连，其焊接安装工艺措施同屋面主檩条*第七道工序：屋面支架加工和安装对屋面系统来说，其关键工序在屋面面板支架的安装，只有支架的安装精度达到要求才能充分体现出屋面系统的优越性.因此在安装屋面支架时，首先控制好支架的固定，因为屋面板是通过支架与结构连接的，安装时要保证支座的数量一定符合设计要求，且确保固定质量达到要求，才能保证屋面达到设计的抗风能力。支架的安装误差还会影响到板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，所以支架安装误差尽量控制的非常小。*第八道工序：屋面铝锰镁加工和安装A.我公司选用优质的1。2mm厚铝锰镁做屋面面板，再将屋面卷材及专用的面板压型设备运至施工现场，进行调试、试生产.B。我公司拥有的金属屋面板压型机，是目前国内同类产品中功能最先进、最完善的，其独有的车载式集装箱工作间，体积小，紧凑合理，特别适合在工地现场进行屋面面板的生产，一次可同时输入并记忆50个不同面板的长度值和32个面板加工数量值进行辊轧压制，每件板在铺装时纵向是通长一件，无接口，可加工长度无限，每个台班可压制10,000m2以上，成型的屋面板打破了传统屋面用螺栓连接的惯例，安装方法采用锁口咬合安装，使屋面防水效果更C。将压型机集装箱运至现场就位后，必须根据压板的工艺要求，调整位置及集装箱的水平度。并在开工前3天进行试生产，反复调整板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。D.生产板的原材料为彩色铝锰镁卷板，每卷重约1-2吨，选用5吨吊上料，钢卷板须堆放E。压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10m,当生产出的屋面板超过10m长时，必须抬板板长度宜比设计略长100mm,便于安装好后板端切割平齐.每件板在铺装时纵向无接口，为通好.F.根据测量所得屋面板长度，在压型机电脑控制盘上输入各部位面板加工长度数据并压制面式搬运。在每6-8米处设一人接板，通过搭设的坡道运送至屋面，存在适宜屋面板安装时取屋面面板安装前再次检查支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。放离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁.M.屋面板铺设完毕，应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。周u018N。屋面咬边完毕后，还需将面板两端用专用工具切齐，安装天沟端部的披水板，检查、清理屋面上的杂物，自检并报验.0。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向.P.屋面板纵向通长一件板安装，无纵向搭接缝，使屋面系统完整，防水性能可靠。Q。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。R.屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。S.屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，屋面面板收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好.T。安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。*第九道工序：金属屋面系统自检、整改、报验金属屋面系统大面积安装完毕，我公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。(1)按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，并复测其尺寸，测量放线时应控制分配误差，不是误差积累，测量放线应在风力不大于四级情况下进行.放线后应及时校核，以保证位置的正确性。(2)将连接件与主体结构上的构件螺栓固定，固定工艺符合设计及相关规范要求，做好防腐处理.(3)铝单板理论上按照设计图纸放样下料，按一定距离预留一排板进行调节，待安装完毕工作面，现场进行实际测量下料。安装时注意铝板的保护，板缝及平整控制.(4)铝单板打胶先贴好美纹纸，泡沫棒填充规范，胶缝成型美观、严密。作业完成后及时清该工程设置有大小两个玻璃采光顶，大鱼馆顶玻璃采光顶面积约有8000平方米，而儿童乐园顶部采光顶面积约有4000平方米。沿东西方向平行于水平轴线布置，间隔设置与金属屋面板相接.采光顶玻璃构造如下图所示：密封胶密封胶泡沫条10+12A+6+1.52PVB+6夹胶中空玻璃玻璃采光顶由方钢管框架，中空夹胶玻璃构成，方钢管支撑框架与金属屋面结构檩条同期安装，采光顶玻璃重量较大，再加上屋面造型复杂，不便于在屋面上运输，因此计划在金属屋面安装完成后再行安装。屋面采光天窗系统的安装程序和技术措施第一道工序：测量、放线第二道工序：确定采光顶框钢结构安装位置第三道工序：主钢结构焊接安装第四道工序：将组装成型的采光顶玻璃面板安装在结构上第五道工序：用铝型材防水螺丝固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打胶密封*第一~三道工序：屋面玻璃采光顶钢结构加工和安装屋面采光顶主钢结构我公司采购方钢管成品材料，在我公司工厂内进行防腐处理.采光顶钢结构防腐采用涂刷两道无机富锌底漆和两道罩面漆的方式处理，先涂刷无机富锌底漆两道，漆层最低要求为75μm,再涂刷两道罩面漆，漆层最低厚度100μm.A.屋面采光顶钢结构安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装前，必须先放好主结构的安装位置线，根据主结构的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好矩形钢管的标高和倾斜度.B.采光顶钢结构的安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用塔吊直接吊到安装位置的檩条则利用塔吊安装，凡在塔吊回转半径范围之外的檩条，则先用塔吊分批吊到就近的砼楼面上，然后由人抬到安装位置的正下方，再利用滑轮或人力就位.安装时施工人员利用临时平C.焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐涂料的补涂处理。防腐涂料均选用与檩条防腐相同无机富锌漆。D.主钢结构顶面检查，主钢结构顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，整体造型应顺E.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，发现问题及时整改后才能继续焊接，必要时需进行焊前加热和焊后保温.*四六道工序：采光顶玻璃安装A.首先采光顶玻璃的钢骨架焊接必须牢固，安装尺寸准确，安装质量符合设计要求，然后才能进行天窗玻璃的安装。B。在安装采光顶玻璃钢结构时，应先在次钢结构支撑的横梁上划出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安装玻璃面板。C。玻璃面板进场时采用玻璃吸盘进行卸货、搬运时玻璃呈立面状态，要注意稳妥，并轻抬轻放.D。将预制成型的玻璃面板平稳的放置在采光顶主钢结构支撑上，在两件玻璃接缝处将铝型材固定压片粘装在屋面主钢结构上，再用防水螺丝将玻璃与铝型材压片固定。E。对采光顶玻璃铝型材的下料要准确，型材搭接时必须连接牢固，接触严密以防止渗漏。特别是屋面与采光顶玻璃交接部位的防水应精心施工好。F。采光顶玻璃安装时要注意平稳就位，发现有裂纹的玻璃要及时更换禁止使用。G.在玻璃接缝处打结构密封胶，打胶前需撤底清除玻璃缝隙内的污物，以确玻璃密封良好，打胶后注意保护玻璃的清洁以防玻璃被胶污染而影响采光度。*第七道工序：自检、整改、报验.屋面玻璃采光顶系统制作安装完毕，对各道工序的关键控制点进行自检，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。屋面虹吸排水系统主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水横管、立管及埋地管，管道固定支吊架系统组成.应在冬季来临之前做好虹吸排水主要系统。虹吸雨水斗在天沟内的安装形式如下-万钠-万钠内湖忡性虹毁西水留区斌智AA塔架原钢结构原钢结构拉素位置(吸刚水管角钢70x50x₅mm此部位雨水立管安装于A型塔架凹槽内，施工完成后还有其它厂家做外装封板，因此需根据内装修厂家及A型塔架施工进度安装.屋面虹吸排水系统的安装程序和技术措施第一道工序：施工准备工作第二道工序：管道、管件、设备器具的预制检验第三道工序：室内排水管道系统安装(配合土建进行楼层排水管洞的预留→洞口的清理定位→立管支架的安装→排水立管的安装→排水支管的安装→雨水斗在铝板天沟的安装)*第一道工序：施工准备工作要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通.墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。E。本工程使用的管材和管件均具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具，不锈钢尾管用氩弧焊连接。F.管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。G。施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。*第二道工序：管道、管件、设备器具的预制检验A.根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管.B.HDPE管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要整齐。热熔前断口用锉刀或刮刀除C。焊接参数严格按照管道生产厂家提供的数据施工，热熔对接温度一般控制在200±5℃范围之内，焊接过程必须严格按照热熔焊机使用说明书进行操作。D。所焊接管道的端面焊接时必须保持同样地熔接温度，焊接期间必须避免各种机械应力，特别是冷却期间。E.为保证焊接质量，需做好熔接记录，记录内容应包括环境温度和气候条件，管子地直径和厚度，焊机的操作压力和加热板的设置温度等。F.为避免操作过程中将手上的油污、汗液等影响焊接质量的杂质沾到所要焊接的部位，操作者应带胶皮手套，严禁直接用直接接触焊接部位.G.焊接机具应保持清洁，焊接前将所有机具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬动机具时不得接触仪器操作部位，以免操作者在使用中污染手套.H。焊接端面及加热板应保持干净，做到无油、无水、无灰，如有以上污垢或潮湿，须用干净I。管径小于Φ75时，可采用手动焊接。A。材料选择：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗体为不锈钢材质.排水管道采用HDPE排水管，热熔焊接接头，该连接方法的性能特点是：刚性连接，不可拆卸，抗拉力.室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋套管，室外排水管道根据地坪道路施工情况，进行全面施工。(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。(5)热熔管连接低于5℃不允许热熔对接。(6)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。(7)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志.加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。(8)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固，焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间(毫米)151617191111在本项目虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：(2)把需要连接的两管件放置在钳夹器间.确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm.锁紧扣把手。于管端合拢之间.的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止.(5)将两管按焊接所需要的压力(参阅刻度)仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手.(6)要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度.电焊机也必需维持在通常按照埋地管-立管-水平-支管-屋面雨水斗的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长和配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及E。埋地管道的施工安装工艺土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意(1)排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全(2)各种电缆的正常使用和安全；(3)经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；(4)各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。(5)土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关F。管沟开挖及管沟的开挖措施测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖(2)根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。(3)当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物.土方开填夯实。(4)已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底开挖。(5)土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时(1)当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物(2)当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志.(3)当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。(4)当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1。5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线(5)土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏.(1)在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作.(2)回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。(3)回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除.(4)管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm,然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等.(5)回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。(1)首先根据设计要求，按管段的安装长度能够预制的尽量预制，以加快施工速度，在按图纸设计尺寸在地面切割立管各段的材料时，必须使端面垂直于管轴线，切割后，管材断面的毛刺(2)首先按设计坐标要求预留洞口或套管，预留口的直径应比管道大50mm。然后在设计指定(3)将已预制好的立管运到安装部位，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距离应控制在20-50mm。Mm0MJ千面阳立闻用熔焊接，并将主管连接起来.焊接完成后，将焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一层防腐涂(5)管材焊接完成后，及时用导向管卡和可调管卡把管道固定牢固，并按照安装规范要求安装固定点的卡箍。(6)按设计要求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为75mm及以上的应不大于2m。对于施工完毕的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。J。悬吊固定系统的安装(2)对于悬吊水平管道的C型钢导管系统，需按照设计要求的数量和位置先沿管道铺设方向焊接檩条导轨，焊接完成后，将焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一层防腐涂料。(3)对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上。(4)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，悬吊管的固定方法采用每隔1.5-2m设置一个锚固点，以吸收管道的变形应力，加固管道的稳定性。查看无误后安装M12吊杆及管卡，再安装固定支架，最后将各预留管口封闭和堵洞(5)对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。(6)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。就安装中的具体措施简要说明如下：①HDPE管管道支架最大间距依据《虹吸式屋面雨水排放系统技术规程》规范要求执行.②管路过伸缩缝时，为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，需采取相应的消减管路应力的方法处理.③在屋面排水过程中，某些时候在管道内部会发生振动的情况，为避免振动对建筑结构产生的影响，需采取相应防止管道横向、切向振动的措施。K.不锈钢雨水斗在铝板天沟内的安装铝合金空气挡板铝合金空气挡板不锈钢天沟焊接焊接不锈钢底盘雨水斗在不锈钢天沟安装示意(1)与铝板天沟连接的雨水斗，斗体为不锈钢材质，铝板天沟施工完毕后，按照设计图纸(2)根据图纸标注尺寸，在屋面的天沟内开孔，然后用不锈钢镙栓连接固定雨水斗和格栅顶盖，雨水斗周围不能有任何垃圾、杂物，以免被阻塞.也可根据现场实际情况采用氩弧焊连接(3)对于每个系统，把雨水斗安放在檐口设计位置，斗体的位置和水平度调整符合要求，然后将雨水斗的其余部分部件安装上。(4)对在天沟内开孔较大的位置，需要对天沟进行重新加固。(5)为了保证安装好的虹吸系统实现虹吸功能，在放置雨水斗于安装部位时，务必保证雨水斗与铝板天沟底面保持水平。(6)为了确保安装好的雨水斗与下部立管有良好的气密性，雨水斗尾管须和HDPE管紧密连接，可采用卡箍或法兰连接。(7)焊接处作防水防腐处理，涂刷混凝土屋面雨水斗安装防水防腐涂料。(8)虹吸雨水系统对雨水井的要求：雨水窨井可能会妨碍虹吸系统的操作，以下为几个可参考的相关原理A.雨水井必需是透气的；B.在下雨的前阶段(最少5分钟)内，系统地下排出管需保持于雨水窨井内的水位以上，被淹没的排水出管将可能影响虹吸系统的运作；C.雨水窨井必需由能承受虹吸系统的高流速排水的建材所建造。钢筋混凝土雨水窨井为首选；D.在设计雨水窨井时，需计算有虹吸系统所排出至该窨井的总雨水量以及来源于其它的水量.屋面附属部分包括屋面避雷系统，檐口部位防跌落系统等，上述材料均为轻质材料，安装方法简单，施工简便，在屋面施工最后阶段安装。1.屋面避雷系统的施工程序技术措施第一道工序：安装前准备.第二道工序：根据图纸布置下引线的位置，连接下引线。*第一道工序：安装前准备结构焊接。*第二道工序：屋面下引线的安装A.屋面避雷系统的安装，主要是引下线的连通，根据现场情况引下线仅有一种连接方式：屋面避雷引下线与屋架钢结构的连接，连接方式采用双面焊接，焊接长度为引下线直径的6倍.*第三道工序：系统调试、检测R≤1欧姆，隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。2.屋面防跌落系统施工工序施工工艺第一道工序：防跌落卡子加工、安装防跌落卡子安排我公司工厂按照设计图纸要求进行预制成型，运至现场进行安装。卡子安装采用机械和人工并用的方法进行，先将卡子分批放置到就近的屋面上，然后将卡子沿檐口周边布置安装，卡子的分布间距不大于5m。*第二道工序：防跌落绳缆安装防跌落绳缆采用铝合金圆管成品，采用螺栓与防跌落卡子固定连接稳固.第八章施工工期保证措施XXXXZP11海洋世界钢结构金属屋面及玻璃采光顶工程的施工进度计划按照业主要求的各个施工节点时间控制，2017年12月10开始进场施工，2018年6月15日金属屋面系统全部完成，保证内装修及其它专业厂家顺利施工。为了确保工期，本公司专业施工队伍必须按照施工总体计划及时进场施工，实施平行流水作业施工。第一节劳务投入计划保证措施在施工过程中全部由我公司自行负责组织安装，在劳务投入方面将采取以下措施来适应工期计划：1、设立现场项目经理部针对该屋面系统采购工程的重要性和其工程影响力，我公司成立本项目金属屋面工程项目经1.1工程部：调派经验丰富的屋面安装工程师担任部门主管，负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程控制、协调，根据项目经理的要求及时完成各项安装任务，以确保施工进度计划的顺利实现。1.2技术部：负责施工方案图纸的深化、分解，并对外协调技术问题，负责施工过程的技术、工艺控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求，选派经验丰富的技术总工程师担当技术负责人，以确保证屋面工程施工一次验收通过，减少由于技术质量原因造成返工及工期浪费，确保工期目标的实现。1。3质安部：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求进行施工，确保施工过程顺利、安全可靠；同时对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制、确保安全施工，避免因重大施工安全、质量问题延误工期。1。4物资部：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用，严格按照工程要求，及时组织原材料、设备的及时到位，保证施工生产如期进行.1。5合约部：编制办理工程进度款的计量、结算，工程签订等工作，确保资金按时到位，不因资金原因影响工期进度，由资深的计量师担任本部门负责人.1.6机电部：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备的正常安全地使用，使施工安装保持连续作业，不停滞。1.7办公室：负责对业主、