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文档简介

生产线信息化管理智能制造生产线实训教程学习目标1.认识制造执行系统（MES）；2.了解制造执行系统（MES）的结构、加工特点；3.掌握智能立体货柜存储系统的工作原理；4.培养学生一丝不苟、精益求精的工匠精神。MES系统简介执行制造系统可以通过信息传递来优化从销售订单接收到生产计划发布到产品处理以及完成存储的整个产品过程。当车间发生紧急情况时，MES系统能够根据情况可造成的影响并结合当前的数据信息迅速做出工作分析和响应。这种应对生产现场变化的响应能力使MES系统能够减少企业内部无效的活动，更好地指导车间的生产的运作管理，从而提高车间及时交货能力和生产回报率。在ISO/IEC62264标准中，制造运行管理被描述成四大范畴：生产运行管理、库存运行管理、质量运行管理和维护运行管理。MES系统的功能结构制造运行管模型针对生产运行管理的八大活动是：生产资源管理、产品定义管理、详细生产调度、生产分派、生产执行管理、生产数据采集、生产绩效分析和生产跟踪。MES系统的功能结构生产运行管理活动模型在传统车间中，主要生产要素是“人、机、料”，即由人以手工方式或控制机器将物料变成产品。在相同的设备条件下，人的知识、技能和经验起主导作用，生产效率主要取决于车间管理者的能力和执行者的效率，对于离散型制造行业更是如此。具体来讲，传统车间有如下明显的基本问题：1.信息记录与交换手段落后。采用纸质作业指导书（工单）、工艺资料和领料单等载体来记录任务、签字、名称及数量等信息，有信息不完整、难以检索、容易出错等明显缺陷，无法形成完整的信息流，更谈不上信息集成。MES系统的应用2.生产不可见。即使在实施了ERP系统的生产企业中，生产车间也有“盲区”。由于无法获取实时生产数据，管理层、采购部门、销售部门等均无法知道物料是否缺少、设备是否运转正常、产品生产到哪一步、人员是否空闲以及质量是否合格等信息。3.产品质量问题难以追溯。产品质量问题常常是在用户使用时被发现的，由于没有生产过程数据，很难追溯导致问题的原因：是人员操作失误，物料质量不合格，还是设备运行异常？这些都只能靠经验来判断，因此导致同样的质量问题反复出现。MES系统的应用4.生产计划与控制方法粗糙。车间生产计划制订包括排产（先后顺序）和排程（精确时间点）两个步骤，这对于混线生产和定制化生产非常重要，是提高车间生产效率最关键的步骤之一。在传统车间中,排产和排程的好坏基本上取决于生管员的经验，无法精确。在作业任务被分派后，由于没有执行数据反馈，对生产异常情况处理、订单变更和绩效分析等都难以有效应对，计划和控制无法形成闭环。MES系统的应用操作步骤MES制造执行系统通过计划编制、制定、执行、资源管理、数据采集等环节集成建立一个高效的信息管理系统。整个系统由基础数据管理、物品管理、工艺管理、生产管理、质量管理、设备监控、系统管

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