仓储规范管理制度使仓库货物的数量与实物均在可控范围

仓储管理办法

第一条：目的

为了使公司仓储管理作业有所遵循，维系存货价值与安

全，使仓库的数量与实物均在管理内运作、特订定本办法。

第二条：适用范围

凡涉及到库存品管理均须依此办法执行。

第三条：仓储职掌

仓储为公司库存实物帐的总负责单位。具体按各自分工

负责管理所有实物库存。

第四条：储备原则

库存品在不影响出货前提下，愈少愈好，以减少库存金

额。

第五条：物料放置、环境整顿之要求

一、物料放置遵循物有定位、物以类聚、节省空间、方

便进出之原则。

1、良品、不良品分开摆放。

2、常规品、取消品分开摆放。

3、有客户别与无客户别分开摆放。

二、物料摆放要求：所有商品须存放在栈板上贮存（特

殊除外）易于盘点、进货及出货。

三、环境要求：

1、仓管应保持地面、料架、铲车的清洁；存放现场及仓库

范围整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”。

2、做好安全消防措施，严禁外来人员逗留或在仓库内吸

烟睡觉的行为。

3、仓管人员不在仓库内时应把库门关住。

第六条：货物进出库管理

一、原则：货物进出库，必须具有有效凭证，（退货

单、出货验收单、、领'退料单、到货验收单、退料单）并数

目清楚。

二、进出库管理：

1.材料进厂后收料人员必须依据［订货单］之内容，核

对供应商送来之物料名称、规格、数量和到货验收单，并清

点无误后，将实收数量填入［到货验收单］,办理收料。

2.如发现所送来的材料与［订货单］上所记载内容不符时

应即时通知采购、生管处理，原则上非［订货单］上所核准的

材料不予接受。如确需该材料时，收料人员应在［订货单］上

注明实收数量，并会鉴生管、采购。

3、进厂待检的材料，其外包装上必须贴有材料标签，并

详细注明名称、规格、图号、数量、进厂日期、订货单号，

且与巳检物料分开储存，放置在待检区待检。

4、交货数量不得超交。交货数量未达订购数量，以补

足为原则，但经生管同意者可以免补交。超交、短交都应通

知采购部门。

5、紧急材料于厂商交货时，若仓库尚未收到［订货单］

时，收料人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得依收料

作业办理。

6、检验合格之材料，仓库人员将合格品在一小时内入

库定位。并在料卡上记载。

7.不符合验收标准之材料，检验人员于外包装上贴上

不良品标签，并于'材料检验表'和不良品标签上注明不良

原因。经检验主管核示处理对策，并转采购部门处理及通知

生管，再送回仓库凭以办理退货，如特采时则办理收料。

8、对于检验不合格材料退货时。经生管同意方可开立

［退货单］实施退货。

9、生产领用材料,仓库人员依据生管开出的［领退料单］,［衣

据先进先出原则、按单发放，并由领料人签收。并在料卡上扣除。

10、工厂自制品入库：仓管人员应仔细核对经品保检验

合格的产品入仓数量与［成品交运单］。并移入指定位置，双

方复核后转入仓管帐务。

11、退仓品：到货后仓管人员先问服务索要［退货单］，仔

细核对退货件数，若有差异，及时反馈配送服务，收货人员需

在［退货单］注明异常状况并签名。退回品退入仓库后，仓库

人员进行整理、并通知品保人员对退仓商品进行品质确认，

并判定责任归属后，仓管人员将商品分别归位至指定库位，

并将［退货单］交至仓管帐务。

12、备货出货：备货依据先进先出原则。仓管人员按照

有效单据［出货验收单］、［领退料单］或其他有效出货凭证进行

备货。商品出货验收一定要有仓管、品保、服务三方共同在

场、分别在相应单据上签字确认后转入由货。

13、预报制：“仓管在接到生管的［领退料单］和［订购指

示单］后马上审单。要对预扣品仔细核对，如有不符一定要在

第一时间上报生管。对外购件若发现未能按［订货单］上的日

期到货，则应开［缺料预报］报生管。仓管应在每天下午3点

前对明后二天的出货备货中的缺货，开出备货［缺货预报单］

报生管，并要通知对应的接单窗口。

第七条：异常状况之处理

作业过程中一切异常，需填写［异常报告单］。

第八条：不良品管理

一、不良品集中放置在不良品区域，并针对各不良

处，贴上标签，注明不良原因。

二、对于各类不良品，仓管必须明确其不良原因及会

同品保确定责任归属。

三、针对部分不良品，可由仓管进行维修处理，开出

［返修单］退厂商进行维修。

第九条：报废品管理

一、报废品需经品保确认之无法使用及维修品。

二、报废品之责任归属应由相关部门判定清楚，帐务

据此提报财务。对于判定的报废品，填写［报废单］,仓管人

员在［报废申请单］未核准以前应妥善保管，待核准后再予报

废。

三、所有报废品待厂长核准后才可报废。

第十条：呆滞品管理

一、设定合理的呆滞品评价标准

二、对于各种原因积压的，仓管人员有义务对此进行

记录并回馈给相关部门。

上海艾锐斯办公家具有限公司

2005.12.14

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仓储库位管理规定

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管理体系控制文件

仓库库位管理规定

L目的

更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管

理。

2.适用范围

库存物料的仓库管理。

3.职责

3.1仓库主管负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人

员安排等；

3.2库管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。

4.程序要求

4.1仓库库位分类

(1)多层货架方式：由多层货架组成仓库，每层货架上可摆放多

个托板。

(2)单层方式：直接用单层托板组成仓库。

4.2库位设置的基本原则

4.2.1库位编号唯一性原则

仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行五位数编号，一

个托板为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置(多层货架方式可

粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地

上)o库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。

库位号的具体编号方法如下：

(1)多层货架方式：

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□□□□□

-J库位所处的层数

----------每组库位的排列序号(每列托板一个编号)

-------------------库位的排列组号

如：库位号“10022”表示第10组第2列第2层库位。

(2)单层货架方式：

□口口口口

।每组库位的排列序号(每列托板一个编号)

-------------------库位的排列组号

如：库位号“10022”表示第10组第22列库位

4.2.2库位限量承载原则

4.2.2.1多层货架方式

(1)第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公

斤。

(2)第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过500

公斤。

(3)第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。

4.222其他(含多层货架方式和单层方式)

若仓库设置在二层楼以上，考虑到安全因素，仓库内每四根柱子

之间的货品总重量不得超过250Kg/n?o

4.2.3物料分类放置原则

(1)仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则，按物料类别进

行分类管理。

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(2)不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日

期的物料要求分开放置。

4.2.4物料便于存取的原则

(1)同一物料、同一库位，先进的物料放外边、放上层，保证

物料先进先出。

(2)不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一

库位。

(3)采用多层货架方式时，重的物料(如铝锭、带料、镁粉等)

放一层、二层，体积大的、轻的放四层、五层(如包装材料等)，进

出频繁非机械存取的放中、低层。

4.3库位管理实施细则

4.3.1仓库库位由专人负责管理，库位由该库的物管员管理，任何人不

允许随意安排、调整库位。

4.3.2库管员要依据库位设置的基本原则安排库位，如有特殊情况需临

时改动的，应经仓走主管或助理同意后方可调整。库管员应经常检查

库位的执行情况，以保证库位管理的一致性和准确性。

4.3.3为充分、合理使用库位，实际放置物料时，每个库位可进一步细

分为两个以上小库位，每个周转箱还可隔