机组排水槽作业指导书分析深入解析水槽操作手册

机组排水槽作业指导书

1.目也

为了加强施工过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员理解施工内容、作业流

程、技术措施、质量、进度目日勺及安全文明施工等，特制定本作业指导书C指导盘北煤

肝石发电厂机组排水槽工程。

2.合用范围：

合用于盘北煤肝石发电厂机组排水槽构造施工。

3.编制根据：

3.1机组排水槽施工图(F3791S-T0229)及图纸会审记录；

3.2《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2023)；

3.3《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)；

3.4《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ46—2023)；

3.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)；

3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂(DLS009.1-2023)；

3.7《电力建设施工质量验收及评估规程》(土建工程篇)(DL/T5210.1-2023)

4.作业项目概述：

本工程为钢筋混凝土构造，地下一层，上部是钢构造。混凝土等级为C30,抗渗等

级P6,垫层混凝土等级为C10。±0.00m相称于绝对标高1674.600m,主体构造平面尺

寸为18nlX9m,,机组排水槽深度为5.3nT6.3m,坐落在中风化泥岩/粉砂质泥岩。底板

厚度500nini,墙壁为500nlm…钢筋保护层厚度：地下室底板和外侧板为551叫内侧板为

30mm,柱为30nini,内侧壁四面做4布5油环氧玻璃钢防腐。

4.1现场准备：施工现场到达“四通一平”现场材料堆场、加工房及临时用房均已施工完毕,

到达施工条件。机组排水槽地下一层，混凝土准备汽车泵送，钢筋及模板用人工传递。

4.2人员配置

职能数量职能数量

技术员1名纲筋工8名

施工员1名木工12名

安全员1名混凝土工8名

测量员1名焊工2名

架子工8名普工6名

4.3工具、机械准备:

机械名称数量机械名称数量

电渣压力焊机1台1台

闪光对焊机1台平刨机1台

钢筋弯曲机1台插入式振动器4台

卷扬机1台反护挖掘机1台

切割机1台自卸汽车2台

打夯机1台木工圆盘锯1台

全站仪1台50m钢尺1把

水平仪1台铁锹10把

4.3.1对施工机械日勺安全性能进行检查、维修、保养等。

4.4施工技术准备

4.4.1本工程施工工期很紧，计划工期45天完毕。已进行图纸会审，并编制机组排水槽构造

施工方案。

4.4.2已对施工队伍进行图纸交底和技术交底。

4.4.3工程材料计划已报物资供应部门采购。

4.5土方开挖的作业准备

4.5.1机组排水槽施工图已至I］位；人员及机械到位。

4.5.2测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。根据机组排水槽施工图，由专业测量人员对本

工程的开挖区进行定位放线。

4.5.3运送道路，施工场地内机械运行的道路已具有。临时供电设施已具有。施工区域内阻碍

施工的已经有建（构）筑物、道路、沟管线等，妥善处理好。

4.6钢筋制作加工作业准备：

4.6.1原材料日勺品种、规格、数量必须符合设计规定。

4.6.2钢筋进场时，同批次钢筋产品合格证、出厂检查汇报必须同步抵达现场。

4.6.3钢筋进场后，必须按现行国标规定抽取试件作力学性能检查，由试验部门出具复试汇报,

复试合格后方可使用。

4.6.4原材料钢筋必须平直、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。

4.6.5钢筋机械必须根据现场总体平面规划布置,进行定置化管理。

4.6.6钢筋加工前，必须熟悉图纸，由专业人员根据设计图纸和有关规范规定对构件钢筋进行

翻样并制作钢筋翻样图。

4.6.7成型钢筋、20〜22号铁丝或镀锌铁丝，钢筋垫决及钢筋马凳按规定制作。

4.6.8加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分类堆放在砖砌

的垫枕上。

4.6.9按设计规定检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对时，并检查钢筋有无锈蚀，如

有锈蚀，必须除锈之后才容许绑扎。

4.6.10按图纸和操作工艺原则向班组进行安全、技术交底。

4.7模板制作安装作业准备

4.7.1按工程构造图进行模板设计和配套，保证模板内刚度及稳定性。

4.7.2模板安装前,模板面必须清理洁净。刷好脱模剂（不容许在模板就位后刷脱模剂，防止

污染钢筋及混凝土接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。

4.8混凝土加工浇筑作业准备：

4.8.1混凝土配合比设计及试配工作己经完毕，试验室已经下达配合比。

4.8.2混凝土搅拌站多种机械设备完好。多种器具计量精确，机械设备完好，保证可以及时和

持续供料，混凝土施工机械到位并设备完好，水电己接通，施工道路保证畅通。

5.作业条件：

5.1土方开挖前，将施工区域内的J地下、地上障碍物清除并处理完毕。

5.2地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工区域内，设置排水设施；在开挖区两边设置

排水明沟，制止地面雨水进入施工开挖区。

5.3机组排水槽轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须允通过检查，并办完预检手续。

5.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安顿照明设施，

在危险地段应设置明显标志。

5.5混凝土垫层浇筑前，地基己经通过验槽，混凝土浇筑告知单己经下达。

5.6基础钢筋绑扎前，各条轴线在垫层上定位线已通过验收。

5.7多种材料已进场并且经复检合格。

5.8多种机械已经按照现场整体布置规定定位，调试合格。悬挂多种安全操作规程牌。

5.9所有作业人员必须通过三级安全教育，考试合格获得上岗证，并通过安全、技术交底，

在交底书上签名。

5.10混凝土浇筑作业条件：

5.10.1钢筋、模板等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。模板内垃圾、

泥土杂物及钢筋上时污物必须清除洁净，并将钢筋的保护层垫块垫好，以保证钢筋的保

护层厚度。

5.10.2水泥、砂石及外加剂等检查符合有关原则规定，试验室已下达混凝土配合比。

5.10.3混凝土拌制、运送、浇筑用机械、工器具完好，计量精确。

5.10.4技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

6.作业次序：

6.1.1定位放线一土方开挖一基槽验收一垫层浇筑f基础钢筋、模板制作安装一基础混凝土浇

筑f钢板止水带f墙板钢筋安装一预埋件及套管安装一墙板及顶板模板安装一验收f

浇注混凝土。

7.作业措施：

7.1土方开挖：

7.1.1根据机组排水槽施工图放出开挖线（基坑的上口线和下口线）。基坑日勺边坡坡度设为1：

0.5,采用明沟排水，排水沟为200X200,并设一种ImXlmXlm的集水井。详见机组

排水槽基础土方开挖示意图（附页）。

7.1.2采用反铲挖掘机进行机械开挖，自卸车运土，（因机组排水槽地基为中风化岩，开挖时

先用破碎机破碎后再用反铲挖掘机装自卸车外（3公里以内）运，因施工需要开挖时，

机组排水槽外侧要留1.T1.5米工作面用于搭设双排架，根据设计规定集水坑基底标高

为-6.9米，考虑到集水坑较深不适宜再留工作面，故集水坑外模用一砖墙做外模。挖

机工作深度一般为3.5米因此第一层开挖应为3.5米并留1:10,5米宽坡道，第二层在

挖到设计标高，以水准仪控制标高，人工配合修底、边坡并用苕帚打扫洁净，以保证底、

边坡的平滑）。

7.1.3当反铲挖掘机开挖靠近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏应保留约200mm厚原

状土，由人工挖至垫层底标高。

7.2混凝土垫层施工：地基验槽后，按照图纸设计，将本工程的各条轴线投到基坑内，根据

投放的轴线在基槽四面立100mm高欧I木方作为垫层的I模板，垫层平面尺寸为基础平面尺

寸四面加大100mln,并在基槽内打标高桩用以控制垫层混凝土浇筑日勺顶标高。基础垫层

浇筑完毕后及时抹平收光，表面不得有石子外露。

7.2.1土方回填：

7.2.1.1填方土料应严格控制填方土料的含水率，保证填方的强度和稳定性。

7.2.1.2土方回填前，先清除基坑内垃圾、杂物，排除坑内积水、淤泥，并应采用措施防止地表

滞水流入填方区，浸泡地基，导致基土下陷。

7.2.13填土应从基坑最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度25~30cm；

深浅坑相连时，应先填深坑，和平后与浅坑全面分层填夯；如采用分段填筑时，交接处

应填成阶梯形。每层填方的干密度和密实度符合设计规定后方可进行上层土方回填。

7.3钢筋工程：

7.3.1钢筋连接：机组排水槽钢筋，采用绑扎连接，且搭接百分率不超过50%。钢筋连接必须

满足现行设计及验收规范的规定。必须根据规定进行钢筋原材料现场见证取样。

7.3.2钢筋绑扎

7.3.2.1熟悉施工图纸，按照设计规定检查已加工好口勺钢筋规格、形状、数量与否对口勺。

732.2在绑扎钢筋之前，必须检查钢筋与否有锈蚀。如钢筋锈蚀必须除锈后方可绑扎。

7.323根据设计图纸，主筋、分布筋的每个交点均要绑扎。主筋数量和接头位置必须符合施工

及验收规范规定。

732.4机组排水槽基础钢筋绑扎：根据投放的轴线在垫层上弹出基础边线和墙壁插筋位置，待

验收合格后，在基础边线按设计规定画出基础钢筋间距，按规定摆放基础钢筋；绑扎基

础钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，基础双向受力的钢筋必须满绑扎，不得跳扣绑扎。

基础柱插筋锚固长度要符合设计规定，根据弹好口勺墙线将预留插筋绑扎牢固，以保证钢

筋日勺垂直和位置精确。绑扎基础钢筋时必须将混凝土垫块按照梅花形摆放好，以保证钢

筋保护层的厚度。

7.3.2.5墙板钢筋绑扎前必须先将钢板止水带施工缝清理洁净，同步在主筋上按设计规定用石笔

画好水平筋H勺间距，按己画好H勺间距逐一分开先固定主筋，须交错绑扎。钢筋排距必须

符合设计规定锚入柱内长度必须符合设计规定，墙板钢筋绑扎时必须在主筋上绑好垫

块，以保证主筋保护层日勺厚度。

7.3.2.6绑扎板钢筋前必须先清理板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，并按画好时问

距，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件。

7.4脚手架工程：

7.4.1采用中48X3.5钢管及配套扣件，使用前必须认真进行挑选，如有型号不一样、弯曲、

变形、开焊、锈蚀等缺陷严禁使用。脚手板厚度不不不小于5cm,长4m,宽30cm为宜,

凡有腐朽、破裂、大横拜等现象均不得使用。

7.4.2底层内外脚手架立杆底垫均放置5cm厚脚手板；扫地杆距地面150nlm设置；立杆均采用

对接连接，接头按规范规定互相错开，并加设剪刀撑；每层作业平台均设置栏杆，外脚

手架垂直面挂设安全绿网。

7.4.3机组排水槽构造施工，搭设满堂脚手架进行支撑。机组排水槽梁KL2截面尺寸为500nlm

X800mm,顶板厚度为100mm,满堂脚手架立杆间距设置为1200mmX1200晒，立杆距离

柱边为30cm,立杆遇顶板框架梁位置时，分别距梁侧35cm处设置，梁底中线增长一排

立杆支撑；沿顶面框架梁纵方向立杆间距加密为700mm。支撑架搭设过程中，其两端、

转角部位以及每隔6〜7根立杆应加设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为454600。

7.5模板工程：

7.5.1为保证工程质量，模板采用木胶合板，模板设计及配置是保证质量的关键，施工前必须

根据构造尺寸配制模板，规定对模板进行精确放样，各细部处理必须做到规范、原则，

儿何尺寸精确无误。

7.5.2模板的支撑系统必须完善：采用①48X3.5mm钢管及配套扣件脚手架支撑，模板及支撑

系统必须有足够的刚度、强度及稳定性。模板背面用50X100n皿方木作肋，然后和脚手

管进行连接。模板钢管必须支撑在牢固之处，保证模板日勺稳定性；模板采用中48X3.5mm

的钢管和中16对拉螺栓进行加固(用双丝帽拧紧，拉杆中部加止水环，拉杆与止水环

连接规定满焊)，保证其在混凝土浇筑过程中不出现胀模现象。

7.5.3模板拼缝严密，表面平整；模板之间模板缝用橡皮条压紧，并用宽胶布粘贴以减少板缝

漏浆。模板安装前表面清理洁净，并均匀涂抹隔离剂。模板安装后模板内垃圾杂物必须

清理洁净。

7.5.4梁底模安装，必须按规范规定起拱，起拱高度宜为跨度的2/1000,模板位置及安装尺

寸必须对的。

7.5.5模板安装完毕后，在浇筑混凝土之前必须进行校正，使模板位置符合设计规定。模板施

工完毕后必须通过验收，合格后方可进行下道工序。

7.5.6预埋件套管日勺制作与安装

7.5.6.1预埋件日勺制作：

(1)预埋件按设计图纸规格下料集中制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，

规定下料精确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。预埋件钢板用①8nlm日勺

钻头在埋件四角钻孔。所有预埋件按规范取样经试验合格后方可用于工程。

(2)预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面

覆盖彩条布对其防护。

7.562预埋件口勺安装:

(1)对于梁、表面预埋件，模板安装完毕后，根据轴线，使用经纬仪和卷尺将每一块埋件位

置精确定位并弹线，安装墙板套管或梁顶面预埋件。

(2)板面埋件在模板安装完毕后，根据轴线，使用卷尺将每一块埋件位置精确定位并弹线，

将埋件固定于模板上。

756.3根据混凝土浇筑完后的天气以及气温的状况，确定混凝土拆模时间。拆模时必须以同条

件养护试块抗压强度为准。侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损

伤。梁混凝土强度必须到达设计强度的100%以上才可进行底模拆除。模板拆除时先松

开模板支撑，拆除模板背彷，使之自然脱落，假如模板与混凝土面不能离开，可撬动模

板下口，在任何状况下不得在混凝土边缘或棱角处撬模板，或用人锤砸模板。拆除的模

板和支撑架必须分散堆放并及时清运。

7.6混凝土作业措施：

7.6.1原材料选用

7.6.1.1水泥：本工程选用强度等级42.5级一般硅酸盐水泥。水泥必须有质量证书，进场后必

须按照规范对原材料进行复检，复检合格后方可使用。

7.6.1.2砂：选用中砂，质量应符合《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52,含泥量不

不小于3%o

7.6.1.3石子：选用5〜31.5mm持续级配石子，质量应符合《一般混凝土用碎石或卵石质量原则

及检查措施》JGJ53,含泥量不不小于l%o

7.6.1.4掺合料：必须用添加粉煤灰技术，其掺量必须通过试验确定；并质量必须符合《用于水

泥和混凝土中H勺粉煤灰》GB1596等H勺规定。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅可以节省水

泥，减少水化热，增长混凝土和易性，并且可以大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝

土口勺28天强度基本能靠近混凝土原则强度值。

7.6.1.5混凝土外加剂：混凝土加缓凝型或一般减水剂、抗裂型防水剂。外加剂的类型和掺入量

的选择必须通过试验决定。在混凝土添加了抗裂型防水剂后混凝土内部产生日勺膨胀力可

以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样对应日勺提高混凝土抗裂强度。

7.6.2混凝土拌制

7.6.2.1严格按照试验室提供的配合比进行配制，控制水泥砂石及多种掺合料日勺用量，同步根据

天气状况，必须常常测定骨料含水率并及时调整用水量。

7.6.2.2搅拌时间：现场搅拌站为强制式搅拌机，为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料入筒到混

凝土卸料为止，混凝土搅拌日勺至少时间不得少于90s。

7.6.3混凝土日勺运送

7.6.3.1混凝土自搅拌机中卸出后，必须及时运送到浇筑地点。运送中，防止混凝土离析，水泥

浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。若发生离析，应二次拌合。混凝土从搅拌机

中卸出到浇筑完毕日勺延续时间不适宜超过下表(min)：

混凝土强度等级气温低于25℃气温高于25℃

WC30120min90min

763.2泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土

出现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗管中残留混凝土。

7.6.4混凝土浇筑：

7.6.4.1严密施工组织，责任贯彻到人。做好现场协调、组织管理，必须有充足日勺人力、物力、

保证施工按计划顺利进行。

7.6.4.2浇筑混凝土应持续进行。保证混凝土供应，浇筑过程中不得出现冷缝。如必须间歇，间

歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

7.6.5混凝土振捣

7.6.5.1混凝土振捣要及时，同步不漏振，但也不能过振，防止离析。使用插入式振捣棒应快

插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距

不不小于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）,每一插点的振捣时间为20~30

秒。振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。

7.6.5.2浇筑混凝土过程中振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件。应常常观测模板、钢筋、预埋

件、插筋等位置与否有变化，发现问题必须立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结

前修整完毕。

7.6.53为防止集中堆料，振捣时先振捣出料点处日勺混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列

行由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

7.6.5.4浇筑时，采用在混凝土初凝时间内，对已经浇筑的混凝土进行二次反复振捣，以排除混

凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成日勺水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力,

增强混凝土密实度，提高混凝土的抗裂性。

7.655保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

7.6.6养护措施:基础混凝土浇捣完毕4〜5h内混凝土初凝前及时覆盖,表面铺一层塑料薄膜,

薄膜上覆盖一层麻袋进行保温。养护时间不得少于14天，在混凝土养护期间，杜绝随

意提前拆模现象时发生。

7.6.7碎施工时应控制砂、石日勺含水量，碎养护应加强覆盖。

7.7机组排水槽壁内4布5涂环氧玻璃钢防腐作业措施：

7.7.1一般规定：

a.环氧树脂玻璃钢类防腐工程施工前，应根据施工环境、湿度、原材料及工作特点，通过

试验选定的施工配合比（需满足下表规定）和施工操作措施后，方可大面积施工。

___________________________环氯类材料的施工配合比比）表二—

3s

环时固刑

材料名称林科刑矿物

树脂耐酸粉料

低毒固化剂乙二胺颜料石英粉

封底料100

40-6015-20(6~8)—一

修材料

10010-2015-20(6—8)—150—2001

「铺衬与面层胶料-1一—

树脂10010-2015-20(6〜8)0-2

胶料一"

胶料100

--・10-2015-20(6-8)—

胶泥砌筑或勾缝料10010-2015-20(6—8)—150-200

稀胶

灌缝或地面面层料10010-2015-20-

泥(6~8)0~2150-200

面层或砌筑科10010-2015-20(6—8)0-2150〜20c300-400

砂浆

石材灌浆料10010-2015-20(6—8)—1150-20()150-200

b,环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采用防水、防

火、防爆晒等措施。

C,当进行环氧树脂玻璃钢类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

d,环氧树脂玻璃钢、固化剂、稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥口勺通风处，并应防火。

玻璃纤维布（材料均应防潮储存）。

7.7.2基层表面处理：

a,采用专用工具和专业人员相结合的措施，将壁内侧上沉积的浮浆、尘物、除掉直至结实

的基层。用角向砂轮矶将碎表面打磨一遍，表面浮砂、尘埃及污物、起壳、混凝土淋浆、

油污等必须清理洁净，裂纹、麻面、孔洞和缺陷用腻子修补嵌填抹平。

b,清除污物：当基层表面有油污、浮尘等脏物时要清除洁净，这样才能保证涂层与基层之

间H勺足够粘结强度。

c.基层表面干燥处理措施：为了提高涂层与混凝土基层的粘结强度与表面渗透性，基层表

面应尽量干燥。可采用烘烤，即当基层潮湿面不大时，可用喷灯或太阳灯烘烤以促使水

分H勺蒸发。或采用封堵措施，即当基面有"滴水成线时可用快干水泥封堵、养护，待表面

干燥后进行涂装。

7.7.3环氧树脂玻璃钢的配制：环氧树脂玻璃钢在施工时必须加入专用日勺稀释剂，调配到一定

的粘度时才可以施工；配制浆液时应用干燥日勺容器，配好的浆料应一次用完，现配现用。

7.7.4施工工具：以手糊为主，配以油漆滚筒、漆刷等。

7.7.5（四布五涂）施工工序：

a.当基层处理好后，进行第一道涂刷，第一道涂料要调配日勺稀一点，提高涂层对基层的渗

透性。玻璃布采用厚为0.2mm欧|脱蜡白金玻璃布。

b.涂刷第一道底漆后，二燥10分钟，将玻璃布展开平铺，用洁净漆刷或滚筒用涂料在玻璃

布表面整体滚涂,使玻璃布紧贴基面,无起皱、脱壳等现象。

c.做第二道玻璃布时，要等第一道（一布一涂）表干后方可进行施工。每层施工措施相似。

涂料一般表干时间为3-8小时，应固化24小时，每层施工完毕后，要检查一次，当有

毛刺、起皱、脱壳部位应铲除，重新修补。

d.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应不不小于50nlm,上下两层的搭接应错开不

不不小于50mm,阴阳角处应增长广2层纤维增强材料。

e.持续铺衬设计规定时，应自然固化24小时，方可进行封面层施工。

f.施工完毕后来，涂膜一般应养护3天才能使用。

7.7.6涂层的质量原则：

涂铺好的玻璃布涂层应平整、服帖、无露白、无起鼓现象，并且无渗水现象。在正常使

用状况下，保证使用五年。

7.7.7注意事项：

a.因本涂料属危险品，涂料应寄存于阴凉干燥通风处，远离热源，防止日光直射，并隔绝

火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、汽油等，应保

留在密封良好的容器内，防止日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔离。用来清洗

容器的溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。

b.涂料施工时，注意不要往下淋浆或滴落，注意成品保护，在底板上铺彩条布，防止对底

板导致污染。定期收拾好各施工点上日勺材料工具，养成安全文明施工习惯，做到工完料

尽场地清。

8.质量原则和质量控制

8.1主控项目：

8.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则日勺规定。

8.1.2钢筋表面必须保持清洁无锈。

8.1.3钢筋的规格、形状、位置、尺寸、数量、锚固长度、接头位置及保护层厚度必须符合设

计规定和施工规范规定。

8.1.4钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收日勺规定。

8.1.5混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

8.1.6混凝土试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检查评估原则》的规定。

8.1.7按设计规定，4布5油环氧玻璃钢漆防腐需做到涂料应涂刷均匀，不漏涂、无皱皮、无

气泡。目测色调均匀一致，无透底、斑迹、流痕、浮膜及明显刷痕。材料的计量规定：

比重：0.95；干燥时间：23±2℃：表干：0.5h,实干：24h；完全固化：23±2℃：7d；

贮存期：不低于12个月；施工条件：混凝土基面含水率应不不小于15%,环境温度0~+38

℃,相对湿度W85%,不得进行施工。

8.2一般项目：

8.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的I下口及模板间接缝处要严实,

不得漏浆。接缝的最大宽度不应超过规定。

8.2.2模板与混凝土的接触面应清理洁净。隔离剂涂刷不得沾污钢筋和混凝土H勺接槎处。

8.2.3预埋件、预留插筋齐全、对日勺、牢固。

8.2.4钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不得集中。

8.2.5箍筋弯钩的朝向必须对日勺，钢筋绑扎时绑扎接头必须符合施工规范规定。箍筋日勺间距必

须符合设计规定，弯钩角度为135。，弯钩平直长度不不不小于10d。

826混凝土必须振捣密实，现浇混凝土构造的外观质量不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

渣等缺陷。

8.2.7混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加剂等日勺质量必须符合施工规范及有关规定，检查

出厂合格证或试验汇报与否符合质量规定。

8.3机组排水槽构造工程质量验收及评估范围表

机组排水槽构造工程质量验收及评估范围表

质量控制

工程编号检查单位质量验评

点

子

系5子分分检施勘设监建见旁停

分

单工程名称

部

位位部项工测计理设证站检

原则编号

工

工验

工工工单单单单单点点点

程

程

统程程程批位位位位位WSH

099机组排水槽VVV

00VV

01地基与基础工程VV

01土方工程VVJ

01定位及高程控制V

01定位及高程控制

02挖方V

01开挖VqV

03填方V

01土方回填V、/V

02混凝土基础V

01垫层Vj

01垫层Vj表5.12.2〜7

02基础模板Vj

01模板安装VjV

02模板拆除VV

03基础钢筋VV

01钢筋加工

02钢筋安装VJV

04基础混凝土V

混凝土原材料及配合比设

01VV

计

02混凝土施工VV

03现浇构造外观尺寸及偏差V

03设备基础VJ

01设备基础模板VV

01模板安装VJV表

02模板拆除V■JV表

02设备基础钢筋VV

01钢筋加工V表

02钢筋安装VV表

03设备基础混凝十JJ

混凝土原材料及配合比设

01VV表

计

02混凝土施工V、，V表

混凝土设备基础外观及尺

03VVV表

寸

04设备基础二次灌浆V

01设备基础二次灌浆VV表

02主体工程VVJ

01混凝土构造VVV

01模板V

01模板安装VVV表5.10.1〜3

02模板拆除VJ

()2钢筋V、/

01钢筋加工VV

02钢筋安装VJV

04、混凝十JJ

混凝土原材料及配合比设

01VV

计

02混凝土施工JV

表5.10.9-

03现浇构造外观尺寸及偏差VJV

11

9.职业安全健康与环境保护:

9.1基坑开挖时，应严格按照规定放坡。挖掘机工作半径内严禁站人。挖掘机暂停作业时，

应将挖斗放到地面，严禁将挖斗悬空。人工修坡清基时，两人之间的操作间距不得不不

小于2.5m,以防止铁锹，洋镐等工器具伤人。

9.2基槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，

停机时要关闭电源。打夯机操作人员必须戴绝缘手套。

9.3切割钢筋时必须戴防护眼镜，严禁用手指头清除刀口附近日勺短头和杂物。碰焊钢筋时必

须戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板。

9.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。绑扎

所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。构件穿钢筋时要统一指挥，互相联络，以防

伤手。搬运及安装钢筋过程中不要碰电源线。钢筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。

钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝所有收回。平台上

钢筋的堆放要分散、稳妥；钢筋总重不得超过平台荷重。

9.5施工通道脚手板应满铺，不得有间隙和探头板。脚手板的搭接长度不不不小于20cm。

对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆日勺间距不得不小于20cm。脚手板应铺设平稳

并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，不得用砖垫。

9.6高处作业时要系牢安全带，防止高空坠落。严禁酒后作业，严禁未进行安全交底、班前

交底就进行作业。

9.7泵输送管应与施工用的脚手架连接在一起，连接要牢固。泵送前应检查每根管子的两端

接头及连接件与否完好。浇筑时应有专人指挥，均匀缓慢。

9.8安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工过程

中拆除H勺模板、脚手板等周转性材料堆放整洁并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等

必须及时清除洁净和回收。

9.9脚手架搭设严格按规范规定进行，严格按规范搭设防护安全网。架子工应持特种工种上

岗证书上岗，严禁无证进行操作，牢记防高空坠落、防滑；操作前必须栓好安全带。严

禁一人进行脚手架搭设、拆除。翻脚手板应两人由里往外按次序进行，在铺第一块或翻

到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设

专人看守，禁人入内。拆除应按次序由上而下，先搭后拆的原则，一步一清，不准上下

同步作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆两头扣件，由中间操作人往下传递杆子。

拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下扔。钢

管运送过程中应捆绑好，以防运送过程中摔下伤人；操作者应严格按照操作规程进行实

行，搭设的脚手架必须通过有关人员进行验收合格后方可挂牌使用。

9.10加强安全管理，提高全员安全意识。工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过

程中也许出现的重要危险点，汇报项目总工，宣要施工工序、特殊作业、季节性施工、

多工种交叉施工等项目日勺安全施工措施须经项目总工同意后，做好安全防备措施，并进

行安全技术交底。无措施或未交底，严禁布置施工。

9.11施工现场必须设置安全防护设施（四面用①48X3.5mm钢管及配套扣件防护，防护栏杆

高度不低于L2米，与1#、2#锅炉房区域搭设宽度不少于5米H勺安全通道，挂安全标

志牌），对于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。

9.12施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时处理。

对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情,应立即停止施工,

进行整改。

9.13班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务H勺同步，布置检查安全工作。每天要有站班

会，进行“三交”、“三查”。

9.14施工现场做到“一日一清、一日一净”，并做到“工完、料尽、场地清”。混凝土浇筑

完毕后，剩余混凝土不得随意乱倒，必须送到指定的地方（生产加工区）浇筑地坪。

9.15夜间施工时，照明设备必须充足，照明设备必须使用广式照明灯。严禁使用碘铝灯作为

夜间施工照明设备。

9.16施工用电安全防备措施：用电线路及电器设备的绝缘必须良好，设备的I裸露带电部分应

有防护措施;配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护，多种电动工器具不带

电日勺金属外壳必须接地，并定期检查和维护。在光线局限性及夜间工作的场所应有足够

日勺照明,重要通道上应当装设路灯。

9.17加强施工现场用电日勺管理，严禁非专业人员带电操作，用电应按规范规定提供电源开、

配电箱，多种机械及水泵应有安全保护措施，防止漏电伤人。施工现场停止作业一小时

以上时，应将动力开关断电上锁。

9.18雨天施工应加强防滑、防漏电等安全防护。混凝土浇筑时应防止电源线随地拖拉，操作

工人要佩带漏电防护用品。专业安全检查员应加强施工现场的检查工作，及时发现和有

效控制施工操作过程中的不安全隐患。

9.19防火安全：施工现场消防器材应定期进行检查、试验，保证消防水畅通、灭火器有效；

仓库应根据储存物品的性质采用对应耐火等级的材料建成。

9.20因本工程防腐所用涂料属危险品，涂料应寄存于阴凉干燥通风处，远离热源，防止日光

直射，并隔绝火种，施工过程中严禁吸烟。对于易挥发的可燃液体，如二甲苯、丙酮、

汽油等，应保留在密封良好日勺容器内，防止日晒雨淋，并应与热源火种和施工现场相隔

离。用来清洗容器的J溶剂不准随间倾倒，应妥善处理。

9.21安全风险分析

序号作业活动危险原因也许导致的事故采用措施

配电盘内漏电保护器

失灵、设备防护套不

1.施工用电全导体裸露、接地、触电、人员伤亡派专业电工操作

接零有缺陷

脚手架施工前给作业人

脚手架作未按规范规定搭设、脚手架倾倒，员进行安全和技术交

2.业拆卸，碰撞人员伤亡底，严格按照规范规定

进行脚手架H勺搭设

各施工加工机械电源必

加T机械设备漏电、违反安全

触电、物、屑伤人须装置漏电保护器且反

3.作业操作规程

复接地

安全设施不完善、违落物伤人、搭设严密H勺操作平台，

钢筋绑扎

4.章操作高空坠物安全网和安全护栏

安全设施不完善、违落物伤人、搭设严密口勺操作平台，

5.模板支设章操作高空坠物安全网和安全护栏

施工人员注意力不集施工过程教育监督作业