中建中建钢桁架提升专项施工方案范本

项目专项施工方案

项目会议中心钢结构工程

钢桁架吊装（提升）专项施工方案

北京城xx

2023年6月20日

项目专项施工方案

目录

第一章钢结构概况..........................................................................................5

1.1工程基本概况..........................................................................................5

1.2桁架钢结构概况......................................................................................5

1.3论证方案编制范围..................................................................................7

第二章编制依据..............................................................................................7

2.1文件依据..................................................................................................7

2.2规范依据..................................................................................................7

2.2.1主要现行设计规范、规程、标准..................................................7

2.2.2主要现行施工规范、规程、标准..................................................8

第三章施工工艺技术....................................................................................10

3.1液压提升系统技术及原理简介..............................................................10

3.2整体提升优点.........................................................................................13

3.3液压系统配置.........................................................................................14

第四章施工方案............................................................................................18

4.1二层桁架钢结构安装方案......................................................................18

4.2吊装机械性能参数..................................................................................23

4.3整体提升方案.........................................................................................26

4.3.1施工前准备及检查工作...................................................................26

4.3.2正式提升...........................................................................................35

第1页共180页

项目专项施工方案

4.3.3桁架整体提升方案...........................................................................37

4.3.4液压提升同步控制策略..................................................................43

4.4钢结构安装监测.....................................................................................44

4.4.1本工程安装监测概述....................................................................44

4.4.2安装监测要求................................................................................44

4.4.3安装监测计划................................................................................45

4.4.4监测时机选择................................................................................46

4.4.5结构变形监测方法........................................................................47

4.5钢结构安装吊具选择..............................................................................49

第五章施工进度............................................................................................54

5.1施工进度计划........................................................................................54

5.2施工机械设备投入计划........................................................................55

5.3用电计划................................................................................................57

5.3.1钢结构施工阶段用电计划................................................................57

5.3.2钢桁架提升阶段用电计划................................................................58

5.4材料计划................................................................................................58

5.5提升进度计划........................................................................................59

5.6劳动力计划.............................................................................................60

第六章施工安全保证措施............................................................................61

6.1组织保证措施........................................................................................61

第2页共180页

项目专项施工方案

6.1.1总包单位管理组织机构....................................................................61

6.1.2分包单位管理组织机构....................................................................61

6.1.3建立安全生产岗位责任....................................................................62

6.1.4液压提升专业现场组织体系..........................................................64

6.2施工危险性分析....................................................................................65

6.2.1钢结构施工过程中的主要安全伤害形式......................................65

6.2.2起重作业的安全风险......................................................................65

6.2.3使用电器设备的安全风险..............................................................66

6.2.4动火作业的安全风险......................................................................67

6.3安全文明施工技术措施........................................................................67

6.3.1施工现场安全通道及应急疏散措施..............................................67

6.3.2施工现场消防设施布置..................................................................68

6.3.3季节性施工措施..............................................................................70

6.3.4个人防护措施..................................................................................71

6.3.5高处作业..........................................................................................73

6.3.6悬空作业..........................................................................................75

6.3.7防止高空坠落和物体落下伤人......................................................77

6.3.8施工电器安全技术内容..................................................................78

6.3.9环境保护措施................................................................................82

6.3.10废弃物管理措施............................................................................82

第3页共180页

项目专项施工方案

第七章验收要求............................................................................................84

7.1验收标准................................................................................................84

7.2钢结构质量验收程序............................................................................85

7.3验收内容................................................................................................87

7.4验收人员................................................................................................87

第八章应急预案..............................................................................................87

8.1应急小组................................................................................................87

8.2应急救援的原则....................................................................................87

8.3应急救援电话及路线............................................................................88

8.4事故报告指定机构人员........................................................................88

8.5应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复................................89

8.6具体突发事件应急预案措施................................................................89

第九章计算书..................................................................................................97

9.1钢桁架整体提升计算书..........................................................................97

9.1.1计算说明..........................................................................................97

9.1.2计算依据..........................................................................................98

9.1.3被提升结构有限元仿真分析..........................................................99

9.1.4支承结构有限元仿真分析............................................................104

9.1.5下吊点有限元分析........................................................................107

9.2130吨汽车吊上首层楼面行走吊装计算.............................................110

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项目专项施工方案

9.2.1计算说明........................................................................................110

9.2.2计算依据........................................................................................112

9.2.3计算分析........................................................................................112

9.3.4汽车吊行走路线下方地下室脚手架支撑承载力验算..................117

9.3.5汽车吊吊装状态下混凝土结构承载力验算.................................139

9.3.6130吨汽车吊支车转换梁计算.....................................................149

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项目专项施工方案

第一章钢结构概况

1.1工程基本概况

本项目位于位于容东片区西北，东至N2路，西至悦容公园，南至规划

E3路、北至S333省道；会议中心地上2层地下1层，贵宾接待楼7#楼地

上2层地下1层。

单体名结构型式层数建筑高度建筑面地上建筑地下建筑面

称（檐口）积面积积

钢筋混凝

会议中45058.929865.60

土框架-2/129.15m15193.37㎡

心7㎡㎡

剪力墙

会议中心

本工程项目位置示意图

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项目专项施工方案

1.2桁架钢结构概况

会议中心二层桁架结构为40m跨，高3m桁架，顶标高11.830m，桁架

上弦和下弦H600X500X32X36型钢梁,腹杆H350X300X26X32型钢，单榀主桁

架最重重45t，单榀次桁架最重9t，次梁H600X250X16X20，单重最重

1.2t；二层桁架共4榀主桁架，25榀次桁架，20根次梁。

二层钢桁架（），顶标

高11.780m

二层轴视图

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北

350吨汽车吊130吨汽车吊

130吨汽车

吊

130吨汽车130吨汽车

吊

吊350吨汽车吊

南

会议中心塔吊及汽车吊站位布置图

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1.3论证方案编制范围

1.3.1依照建设部建办质[2018]31号文件《危险性较大的分部分项工

程安全管理办法》附件2：

第七条（二）中的内容—跨度36m及以上的钢结构安装工程，或跨度

60m及以上的网架和索膜结构安装工程；

第七条（五）重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等

施工工艺；第二条（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭

设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷

载（设计值）20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项

工程。

1.3.2本次方案论证范围为：

39.6m跨钢桁架130吨汽车吊进楼组拼以及整体提升施工

第二章编制依据

2.1文件依据

序号文件依据

1xx项目图纸及技术资料

施工各相关单位的施工组织设计、进度情况及工程总体施工进度计

2

划

3安装技术、规范要求

4我公司承担类似工程的建设经验及现场实地勘查结果

2.2规范依据

2.2.1主要现行设计规范、规程、标准

序号规范、标准名称编号或文号

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项目专项施工方案

序号规范、标准名称编号或文号

1《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

6《钢结构设计标准》GB50017-2017

7《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

8《钢结构焊接规范》GB50661-2011

9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

10《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018

11《焊缝符号表示方法》GB/T324-2008

12《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016

13《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

17《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

19《建筑防雷设计规范》GB50057-2010

第10页共180页

项目专项施工方案

序号规范、标准名称编号或文号

19公共安全行业标准《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）

20《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

21《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015

2.2.2主要现行施工规范、规程、标准

序号规范、标准名称编号或文号

《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛

1GB/T3323.1-2019

射线的胶片技术》

2《碳素结构钢》GB/T700-2006

3《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2017

4《冷弯型钢通用技术要求》GB/T6725-2017

5《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

6《热强钢焊条》GB/T5118-2012

《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药

7GB/T5293-2018

芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》

8《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994

9《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008

《焊缝无损检测、超声检测技术、检测等级和

10GB/T11345-2013

评定》

11《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

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12《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015

13《工程测量标准》GB50026—2020

14《高处作业分级》GB3608—2008

16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

17大型机械设备安全技术操作规程/

18重要用途钢丝绳GB8918-2006

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大

建办质〔2018〕31

19的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通

号

知

中华人民共和国

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大

20住房和城乡建设

的分部分项工程安全管理规定》

部令第37号

中华人民共和国

21生产安全事故应急条例国务院令第708

号

冀建法改〔2019〕

22

12号

《雄安新区建设工程危险性较大的分部分项雄安规建办

23

工程安全管理实施细则》（2020）86号

24130吨汽车吊说明书/

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25350汽车吊说明书/

2625吨汽车吊说明书/

27TD7515塔吊说明书/

28TD6015塔吊说明书/

29TD6515塔吊说明书/

第三章施工工艺技术

3.1液压提升系统技术及原理简介

3.1.1.1超大型构件液压同步提升施工技术特点：

（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。

（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，

任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安

装精度的可控性。

（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；

（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的

提升作业。

（5）液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提

升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；

（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用

面广，通用性强。

（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保

持平稳的提升姿态，同步控制精度高；

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项目专项施工方案

（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；

（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。

3.1.1.2液压提升原理

“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作

为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安

全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独

特优点。

液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，

会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活

动。

液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提

升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。

上升过程下降过程

紧上锚，停下锚紧下锚，停上锚

同步伸缸至2L缩缸至L，松上锚

紧下锚，停上锚非同步伸缸至2L-△

缩缸至2L-，松上锚紧上锚，停下锚

非同步缩缸至L伸缸至2L，松下锚

同步缩缸至L+△

液压提升原理图

上升工况步序动作示意如下图所示。

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项目专项施工方案

第1步：下锚松，上锚紧，

第2步：提升器同步提升重物

夹紧钢绞线

第3步：下锚紧，夹紧钢绞第4步：主油缸微缩，上锚片

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项目专项施工方案

线脱开

第5步：上锚具上升，上锚第6步：主油缸非同步缩回原

全松位

3.2整体提升优点

本工程中钢结构采用整体液压同步提升技术进行吊装，具有如下优点：

液压同步提升优点

序内容

号

钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行，可用汽车吊进

1

行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证；

钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且能

2

够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制；

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项目专项施工方案

钢结构的附属次结构件等可在地面安装或带上，可最大限度地减少

3

高空吊装工作量，缩短安装施工周期；

采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装空中钢结构，技术

4成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保

证；

通过钢结构单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提

5

升作业绝对时间较短，能够有效保证空中钢结构安装的总体工期；

液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，

6

适合本工程的使用；

提升上下吊点等主要临时结构利用自身结构设置，加之液压同步提

7升动荷载极小的优点，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于

施工成本控制。

8通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；

采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度与提升幅度

9

不受限制；

液压提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且

10

构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；

11液压提升系统具有毫米级的微调功能，能实现空中垂直精确定位;

设备体积小，自重轻，承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内

12

进行大吨位构件提升；

3.3液压系统配置

液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及

传感检测系统组成。

第17页共180页

项目专项施工方案

⑴总体布置原则

满足提升单元各吊点的理论提升反力的要求，尽量使每台液压设备受

载均匀；

尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源

系统的利用率；

在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降

低工程风险。

⑵液压提升器的配置

根据本工程中各吊点提升反力大小，拟选择YS-SJ-75型液压提升器作

为主要提升承重设备。

YS-SJ-75型液压提升器额定提升能力为75t。钢绞线作为柔性承重索

具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为

17.80mm，破断拉力不小于36t。提升器底锚及吊具采用配合设计和试验的

规格。

YS-SJ型液压提升器

⑶液压泵源系统

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项目专项施工方案

液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完

成相应动作。

为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用

了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源

流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，

可独立控制一组液压提升器，根据提升器数量配置相应的泵源系统，以满

足各种类型提升工程的实际需要。

本工程中依据提升吊点及液压提升器的数量，共配置3台YS-PP-15型液压

泵源系统。YS-PP型液压泵源系统

⑷电气同步控制系统

电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和

计算机控制系统等组成。

电气控制系统主要完成以下两个控制功能：

集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节

液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提升结构单元的各点同

步运行，以保持其空中姿态。

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项目专项施工方案

液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过

数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、

应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。

操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行

液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。

液压同步提升计算机控制系统人机界面

本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。液压

提升器多配备一台做备选，防止因设备故障影响提升。

序名称规格型号设备单数量

号1液压泵源系统18kWYS-PP-151.45t重3台

2液压提升器75tYS-SJ-750.45t11台

3高压油管31.5MPa标准油管96箱

4计算机控制系32通道YS-CS-01箱1套

5传感器统锚具、行程、10套

油压

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项目专项施工方案

6专用钢绞线φ17.80mm1860MPa0.6km

7对讲机摩托罗拉4台

液压泵源系统布置在主楼坡屋面一层两侧，放置在楼面的主梁上，设

备单台重量为2.5t，平面尺寸为1500mm×1350mm。平面布置图如下：

液压泵源系统平面布置图

第四章施工方案

4.1二层桁架钢结构安装方案

施工思路：桁架次梁杆件重量较轻，采用塔吊吊装。主桁架最重45吨，

考虑桁架重量较重，高度达到3m，且长度39.6m情况，将单主榀桁架加工

成5段进场，每段9吨，次桁架单榀9吨整榀进场，桁架安装位置正下一

层楼面用H型钢设置高600胎架，采用130吨汽车吊从南侧进入楼面由北

第21页共180页

项目专项施工方案

往南进行桁架的地面拼装；桁架拼装、桁架间次梁、马道、补漆、防火涂

料等工序均完成并验收后，采用液压提升方式整体提升。

施工机械：1台TC6015塔吊，130吨汽车吊

吊装分析：

TC6015塔吊，60m作业半径起吊重量1.5t＞1.2t，满足施工要求。

130吨汽车吊，22m作业半径起吊重量16t＞9t，满足施工要求。

桁架位置轴视图

130汽车吊、构件车行走路线与130吨汽车吊站位图

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项目专项施工方案

130汽车吊站

位

130汽车吊、构件车自重

均小于58吨

行走路线剖面图

脚手架按600*900，高度1500步距布置

布置

130汽车吊与构件车从南

侧11轴~1/11轴之间上

楼面，行走路线铺设

4.4m宽20厚钢板，正下

方地下一层脚手架加密。

130汽车吊、构件车行行走路线平面图

桁架3D图

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项目专项施工方案

次梁

次桁架

主桁架

桁架分段图

12345

汽车吊站位支腿

第24页共180页

项目专项施工方案

施工顺序：

胎架

130

吨

汽

车

吊由北往南倒退安装

1、130吨汽车吊上楼面组拼桁架，设置600高H型钢胎架，桁架组拼时按

1/600考虑起拱。

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项目专项施工方案

2、桁架拼装、桁架间次梁、马道、补漆、防火涂料等工序均完成并验收后，

采用液压提升方式整体提升桁架

提升点

提升点布置图（最大提升反力474kN）

提升架1及液压

提升器

临时补强杆

HM200*200*8*12

GHJ1提升剖面图

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项目专项施工方案

提升架2及液压

提升器

临时补强杆

HM200*200*8*12

GHJ2提升剖面图

3、桁架提升至设计标高焊接完成且剩余次梁安装并验收后，铺设钢筋桁架

板。

由

北

往

南

铺

设

钢筋桁架板采用塔吊吊运至桁架及次梁上，从北往南人工铺设。

4.2吊装机械性能参数

25吨汽车吊性能表

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项目专项施工方案

吊臂长度(m)

工作半径(m)

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

第28页共180页

项目专项施工方案

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

30

130吨汽车吊性能表

主臂起升高度曲线，如图1所示。

第29页共180页

项目专项施工方案

第30页共180页

项目专项施工方案

TC6015塔吊性能表

TC7015塔吊性能表

4.3整体提升方案

4.3.1施工前准备及检查工作

4.3.1.1、液压提升设备安装

⑴提升平台1

提升平台1提升梁规格为B350×250×14，前立柱规格为B250×250×

14，后立柱规格为HW200×200×8×12，水平加固杆规格为P114×4，所有

临时措施材质均为Q355B。提升平台各杆件之间均采用焊接连接，焊缝均采

用熔透焊缝，焊缝等级一级，加劲板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸10mm。

提升平台1适用于吊点D01～D03，详图如下：

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项目专项施工方案

提升平台详图

柱脚加劲板详图

提升梁详图

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项目专项施工方案

提升平台示意图

⑵提升平台2

提升平台2提升梁规格为B350×250×14，立柱规格为B250×250×14，

水平加固杆规格为P114×4，所有临时措施材质均为Q355B。提升平台各杆

件之间均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，加劲板采

用双面角焊缝连接，焊脚尺寸10mm。提升平台2适用于吊点D04～D10，详

图如下：

提升平台详图

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项目专项施工方案

提升梁详图

提升平台示意图

⑶提升平台布置图

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项目专项施工方案

提升平台平面布置图

⑷预埋件

预埋件用于和提升平台水平加固杆连接，埋板材质为Q235B，埋件详图

如下。

预埋件详图

⑸提升下吊点

a下吊点加固杆件

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项目专项施工方案

提升下吊点通过专用吊具与主桁架上弦杆焊接，在上弦杆处设置加劲板

以及临时加固杆件，以满足提升要求。加固杆件选用规格为HW200×200×8×

12型钢，材质为Q355B。焊缝采用熔透焊缝，焊缝等级一级。

下吊点加固杆件示意图

b下吊点临时吊具

提升单元在整体提升过程中主要承受自重产生的垂直荷载。本工程中根

据提升上吊点的设置，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的单

元弦杆的上翼缘上。

临时吊具工程应用图

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项目专项施工方案

75t吊具详图

⑹液压提升器固定板

液压提升器利用固定板安装在提升平台上，每台液压提升器需要各4

块提升器临时固定板及专用锚环固定板。A、B面用打磨机打磨光滑，使之

能卡住提升器底座；C面同下部结构焊接，焊接时不得接触提升器底座。提

升器临时固定板材质为Q235B。

YS-SJ-75提升器临时固定板详图

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项目专项施工方案

YS-SJ-75专用锚环固定板详图

⑺导向架

在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果

预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天

锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好

导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升

平台自由向后、向下疏导。

导向架制作材料选用P48×3.5圆管，材质为Q235B。现场制作时材料

可进行替换，但截面积及抗弯性能不得低于原截面。

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项目专项施工方案

导向架详图

L1L2H1H2H3H4备注

12001000150022503800400075t提升器

⑻专用底锚的安装

每一台液压提升器对应一套专用底锚结构。底锚结构安装在提升下吊

点临时吊具的内部，要求每套底锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结

构开孔垂直对应、同心安装。

⑼钢绞线的安装

穿钢绞线采取由下至上穿法（暂定），即从液压提升器底部穿入至顶

部穿出。应尽量使每束钢绞线底部持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚

片固定。

待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对

应的下吊点底锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞

线应沿导向架朝预定方向疏导。

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项目专项施工方案

⑽液压管路的连接

液压泵源系统与液压提升器的油管连接：

a连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上

应有O形圈；

b应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压

提升器间油管要一一对应，逐根连接；

c依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全

面复查。

⑾控制、动力线的连接

a各类传感器的连接；

b液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；

c液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；

d液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；

e计算机控制系统电源线的连接。

4.3.1.2设备的检查及调试

⑴调试前的检查工作

a提升临时措施结构状态检查；

b设备电气、油管、节点的检查；

c提升结构临时固定措施是否拆除；

d将提升过程可能产生影响的障碍物清除。

⑵系统调试

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项目专项施工方案

液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：

检查液压液压泵源系统