机房精密空调改造施工组织设计方案

机房精密空调改造施工组织设计方案

目录

第一章、编制说明.................................................................0

第一节、编制前言.............................................................0

第二节、编制依据.............................................................0

第三节、编制原则.............................................................2

第二章、工程概况.................................................................2

第一节、主要施工内容.........................................................2

第二节、工程特点.............................................................3

第三章、施工总体部署.............................................................3

第一节、施工组织管理体系及质量管理体系.......................................3

第二节、施工组织作业计划.....................................................4

第四章、施工准备.................................................................5

第一节、组织准备.............................................................5

第二节、技术准备.............................................................5

第三节、劳动力准备...........................................................6

第四节、施工机械、机具准备...................................................6

第五节、材料、设备准备.......................................................8

第六节、施工现场用电准备.....................................................8

第七节、建立健全各项管理制度.................................................9

第五章、主要施工方法及技术措施...................................................9

第一节、施工依据及主要参考资料...............................................9

第二节、现场施工及质量控制流程图.............................................9

第三节、精密空调系统安装施工................................................10

第四节、电气工程施工........................................................25

第五节、多联机空调安装......................................................29

第六节、水喷雾系统施工......................................................35

第七节、隔音降噪方案........................................................54

第八节、监控系统施工........................................................58

第六章、工期目标及工期保证措施.................................................118

第一节、工期目标...........................................................118

第二节、工期保证措施.......................................................118

第七章、施工资源投入...........................................................119

第八章、现场的材料供应和管理措施...............................................119

第九章、降低成本技术措施......................................................120

第十章、施工品质管理计划.......................................................120

第一节、质量保证措施.......................................................121

第二节、质量责任制.........................................................121

第三节、质量控制措施.......................................................122

第四节、成品的保护措施.....................................................123

第十一章、安全、文明施工管理...................................................123

第一节、安全保证体系.......................................................123

第二节、消防保卫措施.......................................................124

第三节、现场文明施工管理措施...............................................125

第十二章、雨季施工措施........................................................125

第十三章、成品保护措施.........................................................127

第十四章、紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制.............................129

第十五章、竣工验收保修及维护...................................................134

第十六章、工程竣工档案资料.....................................................136

第十七章、备货期承诺...........................................................136

质量保证体系框图...............................................................138

安全保证体系图.................................................................140

第一章、编制说明

第一节、编制前言

lo本工程是XX机房空调改造项目，因原有机房内空调设备使用年限过长，制冷效率下降，

故障频发，无法满足正常工作使用需求，为满足XX业务发展需要，为满足各空调区域制冷/制

热量需求，确保各类信息通信系统正常运行。根据现场踏勘及XX机房改造技术需求书，编制

此施工方案对XX机房空调系统进行整体更新扩容改造.

2.本《机房空调改造施工方案》是机房空调改造工程技术性文件，编制时对施工工期、

质量目标、项目管理组织机构成员与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材

料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、

适用性及针对性。

本方案是由我公司公司组织相关技术人员，依托整体实力，在充分研究工程的客观情况

和施工特点、结合我公司类似工程经验的基础上，招标文件、现场踏勘编制而成，在编制过

程中严格执行国家现行建筑安装工程施工及验收规范,并积极采用先进的施工技术和科学

的施工工艺。其编制范围包括本次招标须完成的精密空调工程。

第二节、编制依据

lo招标文件:建设单位发布的招标文件，机房改造技术需求书；

2.公司项目管理程序及制度文件；

3.公司《质量手册》及《程序文件》；

4.公司的《施工技术管理办法》；

5o国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；

国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统软件开发指导说明书

国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统分项能耗数据采集技术导则

计算机和数据处理机房用单元式空气调节机GB/T19413—2003

电子信息系统机房设计规范GB50174-2008

电子计算机场地通用规范GB/T2887-2000

建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—2014

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—2009

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

建筑施工安全检查评分标准JGJ59—2011

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010

制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB9237—2001

单元式空气调节机安全要求JB8655-1997

民用建筑隔声设计规范GB50118—2010

公共建筑节能设计标准GB50189-2015

采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003

建筑设计防火规范GB50016-2014

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002

建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001

中华人民共和国行政区划代码GB/T2260

多功能电表通信规约DL/T645—2007

户用能源仪表数据传输技术条件CJ/T188—2004

基于Modbus协议的工业自动化网络规范GB/T19582—2008

信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB9254-1998

信息技术设备抗扰度限值和测量方法GB/T17168-1998

电磁兼容试验和测量技术GB/T17626—1998

电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB50168——2006

自动化仪表工程施工及验收规范GB50093--—2002

建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-----2000

电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB50168一一2006

自动化仪表工程施工及验收规GB50093----2002

中华人民共和国环境噪声污染防治法

声屏障声学设计和测量规范HJ/T90—2004

建筑隔声测量规范GBJ75-84

第三节、编制原则

lo执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等.

2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。

3.公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理.

4.优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用新技术、新工

艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管

理，确保工程进度及质量。

第二章、工程概况

第一节、主要施工内容

L主要施工内容：本项目涉及机房14间，施工面积3000平米，施工主要内容有：淘汰

精密空调的拆除，新安装精密空调48台，原有精密空调改造9台,精密空调监控系统安装，

精密空调室外机隔音降噪设施安装，精密空调室外机水喷雾系统安装；原有多联机空调部

分拆除，新安装多联机空调6套，其中多联机室内机37台，室外机5台，6套系统。空调

供电系统配套改造调整.

2。拆除工程内容：

错误!拆除的精密空调设备分布在10间机房，共包含21台室内机及相应室外机、冷媒

管和附属设备、管材。

错误!拆除的多联机空调设备分布在9间机房辅助区，共包含34台室内机、8台室外机

以及相应冷媒管和附属设备、管材。

3.新装施工内容：

错误!新装的精密空调设备分布在14间机房，共包含48台室内机及相应室外机、冷媒

管和附属设备、管材等。安装位置分布在大楼北侧、南侧区域的下沉空间。

O,2新装的多联机空调设备分布在11间机房辅助区，共包含37台室内机、6台室外

机及相应冷媒管和附属设备、管材等.多联机空调室外机安装在大楼屋面。

4。利旧调整的空调设备分布在2间机房，共包含9台空调，需调整冷媒管路由，重新敷

设铜管，增加风帽。

第二节、工程特点

本工程主要特点是：本工程施工地点特殊，在施工过程中，要严格遵守施工场所的规章制

度，并且充分考虑施工工作对环境的影响，不影响甲方的正常工作。机房室内满铺防静电地

板，还需进行有效保护，避免损坏。室内施工动火、使用工具等有限制，必须通报甲方，沟

通并办好相应手续后方可施工。现场施工所投入人力、物力、机械设备较零碎，现场管理

较困难。工期紧、工程量大、施工空间狭小，可供选择的方案不多医此对机房空间合理布

局是本工程的一个重点.

第三章、施工总体部署

第一节、施工组织管理体系及质量管理体系

成立以项目经理领导的安装技术部、精密空调与多联机空调专业安装队，安装技术部以

空调专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作,安装队以队长为主、负

责本工程通风与空调施工的现场安装工作。

1.施工组织管理体系：

在项目经理的领导下，成立以安装部技术部为首、空调专业主管工程师为主要负货的技

术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以安全员为主要

负责的安全管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、

设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进，及

时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。

2o施工质量管理体系:

施工质量管理机构成员表

职务人数职称工作范围

项目经理1T程师负责全面T作

空调主管工程师1工程师负责全面技术工作

现场工程师1工程师负责现场施工技术指导

安装队长1工程师负责现场施工全面工作

安全员1安全主任负责施工安全

质检员1工程师负责工程质量检查

材料员1工程师负责材料采购与管理

资料员1工程师负责资料跟进与管理

第二节、施工组织作业计划

在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程

中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下,

立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施.工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控

制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务.

1.总体原则：

1.1、在项目经理的领导指挥下，严格按照规范标准要求，确保工程质量和合同工期。

2.施工顺序：

2o1、根据现场实际踏勘，对现场深入了解，合理安排施工工序，对施工进行统筹安排.

需要拆除、调整的机房施工之前必须采取临时降温措施，新装的精密空调与旧机器位置不冲

突的,先把新装的机器安装到位，调试完成，保证机房内温度满足设备使用要求，再拆除旧

机器。

3.劳动力安排：

3.1、作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活

的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置.

3。2、为确保工程施工质量及施工工期的实现，多联机空调与精密空调安装分为两个施

工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整，密切配合。

第四章、施工准备

第一节、组织准备

10建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建

立完整的分部分项工程组织管理机构。

2.合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。

3。积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以

便更好的开展工作。

第二节、技术准备

lo认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图

纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施

工之前.

2.进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。

2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。

2.2、技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和

工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。

2.3、技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操

作使用方法，隐蔽部件注意事项等;技术交底应做好记录.

2.4、施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的

目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和

注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完戌任务，技术工长与班

长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、

配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责.

2。5、在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误，并有利于加快工程进度和

确保工程质量。

3o安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安

全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。

贯彻文件的要求，建立质量、环境保证体系。

4OIS09001

第三节、劳动力准备

1。劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要

环节，主要由空调专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力

计划。

2o根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确

保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。

3.本工程各工种生产劳动力配置：

劳动力计划表

序号工种单位数量备注

管工

1人5

2焊工人4

3制冷工人2

4设备工人5

5油漆工人3

6保温工人5

7电工人4

8测试工人3

9杂工人3

注：上述人员可根据现场实际情况进行调整

第四节、施工机械、机具准备

U施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否

对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致

关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目

标和总施工进度计划的实现.

2.本期通风与空调安装工程施工机械、机具配备：

施工机械、机具表计划表

序号机械机具名称型号产地单位数量

1交流电焊机AK300北京台6

2砂轮切割机Y132S-2广东ZA4

3电动磨光机S1M-FF德国台4

4电动冲击钻GSB12VE-2德国台8

5手提电钻GSB20-2德国台6

6绝缘电阻测试仪ZC—25500V上海只1

7绝缘电阻测试仪1000V上海只1

8接地电阻测试仪ZC29B浙江只1

9对讲机MOTOROLA上海对6

10万用表C47型上海只2

11水平尺600mm广东只10

12钢卷尺50M河南把2

13钢卷尺5M河南把10

14压力表0。4级上海只10

15压力表校验器YK-YL-271山东台2

16风速仪:M292564ZRQF上海只1

17水银玻璃温度计0〜50℃成都只1

18干湿球温度计0〜80℃成都只1

19自记式温度计0~80℃成都只1

20声级计SL—5818浙江1

21手提式秒表JS-801广东只2

22玻璃酒精温度计0"1500℃广东只1

23转速计RM1501台湾台1

24英制内六角1/16-3/8广州套5

25公制内六角1.5—10mm广州套5

26活动板手12”广州个9

27活动板手8〃广州个9

28活动板手6”广州个9

29气焊设备天津套6

台

30砂轮切割机J3G-400C上海1

31电锤FF03-26南京把1

台

32真空泵FY-1.5C-N上海3

33真空测试表DT-6013南京个2

第五节、材料、设备准备

1。由空调专业主管工程师按照施工图纸,并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、

列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、

使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表,

报材料及物资订购部门。

2。对于工程中使用的材料、设备在空调工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位《合

格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由

空调工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。

3。材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，

使其满足连续施工的要求.在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关

标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料

设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监

理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都

要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。

4<,设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察

厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及

售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。

5.根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人

员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、

质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核

对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的

保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。

6o对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。

第六节、施工现场用电准备

1.由项目机电班熟悉总体施工方案，合理规划现场一、二级配电箱的分布，明确本专业

施工用电三级配电箱的就近接入电源点。

2。本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提

前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。

第七节、建立健全各项管理制度

U为了使各项施工任务顺利进行，做到各项工作有章可循，由工程项目经理部建立健全

工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制

度；设备部件、材料的检杳验收制度;技术责任制度:施工图纸会审制度；技术交底制度；

材料出入库制度;安全操作制度;机具使用保养制度；施工用电管理制度；安全生产管理制

度；文明施工管理制度；生产与生活环境卫生管理制度。

2.按照施工规范及施工工艺要求，落实雨季施工设施，临时设施和技术措施。

第五章、主要施工方法及技术措施

第一节、施工依据及主要参考资料

1.国家、行业现行有关技术规范、规程及质量验收标准；

2。施工图纸涉及的相关国家标准图集；

3。主要材料、设备供应商提供的安装使用说明书；

4O我公司在类似工程施工中总结的施工经验及施工方法；

第二节、现场施工及质量控制流程图

第三节、精密空调系统安装施工

lo室内机安装

空调系统总体安装布局图，如下图所示:

,为厂家提供管路；

::二二二二二二为现场铺设的管路（由技术人员完成）;

风冷型空调设备的系统安装示意图,如下图所示：

冷凝器

液管不得受阳光直射

<1=I

室内机组

三

K

c

rJ穿墙保护管

1:300

柴油器（存油弯》

热气管恢斜

（耳垂直升高6m安装一个）

进口作密封处理

冷凝器高于蒸发器的安装示意图

1.1.根据施工图的设计要求，对照现场实况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规

定的安装地点划线定位，使设备安装位置的偏差不大于10m%

1.2.相邻设备的间距应大于1.5m；设备排列整齐，机面平直。设备用水平尺找平，垂

直偏差、水平偏差不大于Immo

1.3.室内外机组固定牢靠,不论机房是否有隔离地板,均应在机组下面安装一个能承受

空调机组荷载的支架，以便冷媒铜管、加湿器进水管及冷凝水排放管均能正常安装。

1.4。室内外机组下面应加不小于10mm的橡胶垫（专用减震橡胶垫）减震。

1。5。固定室外机用不锈钢膨胀螺栓加弹簧减震垫片.

1.6。室外机安装完毕后满足《北京市社会生活环境噪声排放标准》，昼间不大于65dB,

夜间不大于55dBo

2。底座的安装制作

2。1.室内机的底座一般都是现场制作，底座制作根据设备型号可采用50X50X3mm角

钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正,

尺寸准确,安装前必须外刷铁红防锈漆3遍，然后再刷涂与设备相近似的面漆.

2.2o下送风设备：底座出风口的最小净空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于

300mm.

2。3.底座与设备间需铺设隔振橡胶垫片，橡胶垫最小厚度不应小于3mm。

为了保证设备的水平度，底座安装时必须用水平尺校平底座！

室外机我司自带安装支架，如自带安装支架满足不了安装要求，可以参照室内机底座工艺要

求根据现场情况制作底座。

3。空调室外机安装

3.1.风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的

地方）。

3.2。风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、

粉尘区,且应远离障碍物1m以上。

3.3。风冷式冷凝器应远离热源.

3。4。冷凝器的安装方式

安装方式的称呼是以风机的气流方向确定，而不是以设备结构安装方式的习惯性称呼。

如图3-2所示

垂直气流安装示意图

图3—2冷凝器安装方式及间距示意图

3。5。专用型减震垫的安装

冷凝器支脚与楼面接触的位置须采用专用型的减震垫（俗称“坑胶”）。减震垫安装时,

应将两块坑胶的纵横线交叉90”叠放在一起，如图3—3所示：

图3—3专用型减震垫安装示意图

4o电气安装

所有线缆均须穿入阻燃PVC塑管内，电源线和信号线应分开穿管走线。

依据电气连接规范，用户应在在距空调设备最远2m处安装一个手动电气分离开关（即

空气断路器）。如图4—1所示:

图4一1空调设备外接空气断路器安装示意图

5.冷媒管道的布放

5.1.冷媒管道的安装

所有空调设备冷媒铜管接头必须采用银钎焊接，还要考虑管道和弯头压降、压缩机回油、

避免系统部件漏油、最大限度降低噪声和振动。无论何时，若管道的等效长度或是压缩机与

冷凝器的垂直高度差，超过了设备技术手册所规定的要求数值时，请向厂家咨询。

5。2.冷媒铜管布放要求

5.2.1室内机组热热气管的水平部分应向下倾斜，远离压缩机，其倾斜度至少为1:300

（每1米应倾斜3亳米）。

5.2.2在隔离地板下布置管道，其管道走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力。

5.2.3冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用CR专用粘胶剂粘合，然后用自粘

性胶带缠绕包裹2层。室外的保温管需用布基自粘性胶带缠绕包裹.如图5-1所示：

图5—1冷媒铜管的保温管接缝处理示意图

5。2.4管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。

5。2.5管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠。隔离支撑架安装

距离：管道水平走向时,应相距1.5〜2.0m,有弯道时，适当减少支撑架间距;管道垂直走向

时，应相距2.5〜3。0m.如图5-2所示：

图5-2管道安装在隔离支撑架实例图

5.2。6支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆3遍。如图5—3所示:

图5-3支撑架刷涂防锈底漆防护

5。2。7室外管道穿墙孔的处理：墙孔应向室外倾斜；管道焊缝不得置于墙孔内；管道

穿越墙体或楼板处，应设钢制套管或PVC塑料管作为保护管;为了减少振动，墙孔内管道必

须穿套橡塑材料的保温管；安装完毕，必须用密封胶泥密封穿墙孔洞.如图4—131所示：

图5—4管道穿墙防护处理

5o2.8管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接.

5o2。9从液体管的干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从热气管的干管引出支

管，应从干管顶部或侧面接出。

5。2.10管道上下平行敷设，冷管道应在下面或侧面。

5o2.11永久性隐蔽管道应与用户验收签字后再封闭覆盖物。

5.2。12电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装

位置应高于感温包。

5.2.13施工中，管材不能当天焊接完毕，或者需穿越地板、墙孔时，必须把端头包扎

好，或者用护帽拧上，以防沙尘及杂质落入管内。如图5—5所示:

图5—5管材防护示意图

5.2.14冷媒铜管垂直高度超过7。5米时，热气管必须在规定的高度上加装存油弯。

5.2.15冷媒铜管钎焊

a、按照实际长度用切管器切割冷媒铜管，并用切管器自身的折叠式刮刀去除管口毛刺，

防止碎屑落入管内。彻底去除连接处的油污及杂质。

焊接前，应对铜管、接头、弯头进行清洁处理。在长于冷媒铜管的细铁丝中间位置绑上

布条沾取丙酮或者工业纯酒精，然后拉动铁丝将冷媒铜管内壁擦拭干净。如图5—6所示：

(a)将绑上布条的细铁丝穿入铜管<b)拉动铁丝擦管

(c)擦拭前的铜管内壁(d)擦拭后的铜管内壁

(e)用0#砂布打磨铜管外径(f)用0#砂布打磨铜管内壁

图5-6冷媒铜管的内壁擦拭示意图

b、连接处管件配合恰当，固定可靠.应注意正确安装阀门(例如止回阀)，使制冷剂以正

确的方向流动。

C、焊接时;对阀门等零部件一定要注意冷却保护,用湿布缠裹包住阀门以确保其温度在

焊接过程中低于120℃；同时，对焊接处的其他部位也应作冷却防护,如图5—7所示：

(a)对阀门等零部件的焊接防护示意图

(b)对焊接处的其他部位的防护示意图

图5—7焊接防护示意图

d、使焊枪按照“8”字形不断移动，均匀地焊件加热到600〜650℃,在被焊接处加铜银

焊条。

e、应采用含银量AglO%以上的银焊条焊接，不得采用黄铜焊条焊接;焊口应饱满光洁,

不得有夹渣、针孔等缺陷.

f、冷却焊接处,并用刷子去除残留助焊剂。

g、冷媒铜管对焊时，必须使用直接头，如图5-8所示:

图5—8正确的对焊方法示意图

5。2。16.冷媒铜管焊接时，留出室内机组和冷凝器接口处的冷媒铜管不要焊接.一人在

室内机组冷媒铜管一端接上氮气,另一人在室外冷凝器冷媒铜管接口端用手捂紧，当冷媒铜

管内的压力大到捂不住时，猛然松手释放压力，致使管内氧化皮、焊渣等杂质被吹出，重复

2〜3次，直至排污口压放的白纸上无污点出现，即可认为系统已吹干净。

6。系统气密检漏

6.1.冷媒铜管焊接、吹污完成后，给冷媒铜管充氮加压。加压时，需在氮气瓶嘴安装减

压阀；高压表接在压缩机高压阀上进行监测，同时将系统管道上的电磁阀通电，使管道畅通。

6.2。将充氮压力升高到如下值进行检漏：高压压力值：18〜2Dkgf/cm2(256~280

lbf/in2)

6.3.当系统管道压力值达到规定要求后，应将高压表改接在压缩机低压阀上进行测量确

认.确认管路充氮气压力达到18〜20kgf/cm2后，将压力保持24小时以上。

△注意

管道压力必须保持24h以上，[室温温差变化3℃时，压力变化约为原压力值的1%].

7.给、排水管道的连接

7。1.进水管接口尺寸及额定压力范围，见下表。

设备型号进水管接口尺寸额定压力范围

20mm(3/4”)l-7kgf/cm2(100"700Kpa)

7。2.进水管道某处压力超过了7kgf/cm2(700Kpa)时，应在此处安装一个减压阀；某

处的压力低于1kgf/cm2时(lOOKpa),应在此处增加一个集水槽和水泵系统.

7.3.进水管可选用外径02Onur普通型铝塑复合管或PP-R聚丙烯塑料管.外形及标识如图

7—1所示:

(a)普通铝塑复合管

(b)普通PP-R聚丙烯

图7-1饮水型铝塑复合管和PP-R聚丙烯塑料管

7.4。进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修

保养时隔离加湿器。如图7-2所示：

图7—2加湿器进水阀门安装示意图

7.5o排水管即给蒸发器盘管的冷凝器水排水,也用来给加湿器排水。

7.6。排水管应避免暴露在低温环境中。

7。7。排水管安装要有大于1:300(3mm/m)的倾斜度，以利于重力自然排水.

7.8.冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管(设备自带水封弯管)。如图7-3所示:

井撼脑《懈）

3、2;：

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（a）CM+水封弯管安装示意图（b）Deluxe水封弯管安装示意图

图7-3水封弯管安装示意图

7.9。排水管应选用外径不小于040mmPVC塑料管。

8.单机调试

当机器安装保压没有问题以后可以通知空调当地办事处空调工程师开机，最好能提前3

天通知.

附安装调试注意事项:

8.1安装注意事项

8.Io1.搬运时，室内机倾角应保持在75°—105°范围内，不可过度倾斜;

8.1.2.如需拆解搬运，请参考相应拆解说明书。同时注意：机组充注的P0E油具有很强

吸湿性，与空气接触不得超过15分钟。机组解体时需注意及时恢复管路密闭，避免P0E油

与空气接触时间过长而导致更换P0E油；机组开机调试前必须拆卸运愉紧固件、减振件

1）拆除压缩机运输固定钺金件

拆除后按拆卸逆顺序安装螺栓和垫片，螺栓紧固力矩为12土IN。m；

2）室内风机组件运输固定件拆除

8。1.3.机组出厂时系统充注氮气保压；水冷机组出厂时充注制冷剂；

8。1。4.冷管路超长时，须在管路上安装延长组件。延长组件一般在出厂时装配完成,

特殊情况下需现场安装,现场安装要避免导致P0E油因管路敞口时间过长而变质。安装位置

见下图：

延长组件接线见下图:

P32・l/P32-2接液管P32标识，从右往左P33标识，从右往左

电磁阀LLSV1为P32-1,2,3...为P33-1,2,3...

8.1.5。室外机运行电源为380V±10%,50Hz；同时室外机还通过控制信号线与室内机

连接：室内机连接端子70、71,7CA、71A,可连接两组室外机信号线；室外机连接端子为J6.

如果双系统室内机配置双系统室外机时,应短接70、70A,短接71、71A.控制回路可以从

70和71接线或从70A和71A接线。

8.1。6o外接排水管做好固定，确保排水U形弯不变形，以保证排水顺畅.

8.1.7.加湿盘溢水螺母逆时针旋高，使螺母上端面离水盘底部45nlm；拆除水位浮子用

来固定的橡皮筋.

8.1.8。每台设备加湿供水管应加装截止阀（出厂未配），需现场采购、安装。

8.2调试注意事项

8.2.1加装延长组件的机组抽空方法

在维护菜单的诊断设置中将压缩机模式设为抽空模式,具体操作如下：

在维护菜单输入501密码

翻屏至【诊断设置】

按【确认】

再按【确认】

翻屏至【S313手动运行】

按【确认】按【上】或【下】键将设置值改为【是】，按【确认】

翻屏至【S315压1模式】

按【确认】将按【上】或【下】键将设置值改为【抽空】，按【确认】

压缩机停止运行，LLSV打开即可抽真空

1。滤网堵塞开关设定

在风机运转的情况下，按逆时针方向旋转过滤网堵塞开关的设定旋纽，使开关触发过滤

器报警。然后顺时针方向旋转旋钮2。5圈，或调到需要的设定点.

2。面板操作

用户级密码：1024；

温度比例带设定：在维护菜单中的设定点项，1-30K可选，在规范允许范围内适当调整。

9.原有精密空调拆除,利旧精密空调调整。

机房内设备相连的管线，根据施工图，需更换的，则备好材料。室内机、室外机分别断

开，确认后，对不更换的管线进行标识，予以保留.对更换的，则逐根沿着管沟槽抽离，打成

捆，由甲方确认后，放置于其指定的地点。新管线铺设好后，先进行试验,确保无误后，再

与设备连接，并通电试验.试验完成，由监理、甲方验收，交付使用。管线穿墙处，则按要求

填充防火棉。

第四节、电气工程施工

本工和锅炉间和配电间的照明和风机全部采用防爆型，防雷等级为二级。所有金属物均

做等电位连接。

1.系统工艺流程

1。1暗配管工艺流程

稳稳注盒管管丝、管箍

注—►路连接

盒托板连焊接套管

箱稳注灯接连接

头盒管进盒箱

明管敷设胀管法

弯支员测定盒支吊盒

架管加箱固定架固预埋铁焊箱

吊顶内护墙工位置定法接法固

定

板内管路敷设

线

安

装

线

保

路

护槽

绝

地内

缘

线配

摇

安线

测

装

lo4盘、箱、柜安装工艺流程

盘箱柜安装设备开箱检查弹线

定位

内部绝缘

盘箱柜安装调整测试送电运行

接线测试

Io5电缆敷设工艺流程

1.6管内穿线及接线工艺流程

2。关键工序节点做法：

2.1明、暗

2.1。1暗配的电线管路没最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离

表面的净距离不小于15mm.

2。1.2埋入地下的电线管路不穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加保护管。

2.Io3电线保护管的弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不大于管外径的10机

钢管明配中间管卡最大距离

钢管直径(mm)

钢管名称

15〜2025~3240~5065~100