机械企业常用安全操作规程指南

中小型机械企业常用设备

安全操作规程汇编

目录

()1—车床安全操作规程

02—铳床安全操作规程

()3—外圆、内圆磨床安全操作规程

()4—平面磨床安全操作规程

()5—链床安全操作规程

06一加工中心安全操作规程

()7一钻床安全操作规程

()8—牛头刨床安全操作规程

()9—空气锤安全操作规程

10—剪板机安全操作规程

11一动平衡机安全操作规程

12—液压机安全操作规程

13一空气压缩机安全操作规程

14一公用砂轮安全操作规程

15一钳工安全操作规程

16一装配工安全操作规程

17一电焊机安全操作规程

18一气焊割安全操作规程

19一电工安全操作规程

20一油漆工安全操作规程

21一单梁起重机（行车）安全操作规程

22一平衡吊安全操作规程

23一叉车安全操作规程

01车床安全操作规程

一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长

发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘,

装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用锤敲打，滑丝

或有其他故障H勺卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过

工件直径W、J20〜25倍，车头背面伸出超过300毫米时，必须加托架，必

要时应装设防护栏。

六、用锤刀锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，

用铿刀或用砂皮包住锂刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用铿刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或

手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应结实牢固，刹车时不要

过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切

断小料时，不准用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具日勺断屑槽，严禁用手清理切屑。

十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“严禁合闸”

的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

02铳床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，各手轮摇把日勺位置

与否对时，迅速进刀有无障碍，限位挡块与否安顿对的。

二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用H勺扳手

必须符合原则规格。

三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工

作必须停车。

四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。

五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关日勺物品。

六、切削过程中，头、手不得靠近铳削面；装卸工件时，必须先将

刀具移开后再进行。

七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；

清除铁屑时，只许使用毛刷。

八、拆、装立铳刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。

九、拆、装平铳刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选

用合适，用力不可过猛，防止碰伤或渭•倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀具靠近工件时，应使用手摇进刀，不

准迅速进刀；正在进刀时，不准停车；铳削深槽时应停车后再退刀；迅

速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。

十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄：不

准忽然变化进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。

十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

03外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，各手轮摇把的位置

与否对的，限位挡块与否安顿对的。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必

须良好有效，装夹工件后，必须检查工件与否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须敏捷可靠，行程挡铁应调整到对时的位置

并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整

速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮迅速移动手柄放在“后退”位

置上，以防开车时忽然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工

作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，导致事故。

六、严禁用无端磨机构日勺外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除

工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检查合格标志的砂轮，在安装新砂

轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损区I砂轮；新安装口勺

砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

()4平面磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统和夹具与否安全可靠，各操作手柄

的位置与否对的，限位挡块与否安顿对口勺。

二、装卸工件时，应将砂轮升到保证碰不到工件或夹具的位置，方

可进行。

三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试

验，保证工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较

小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超

过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力局限性的工件时，应使用专用

夹具；严禁使用吸力局限性或操纵不灵口勺吸盘。

四、一次装夹、磨削多种工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削

行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。

六、自动往复的平面磨床，应根据工件日勺磨削长度调整好限位，并

把挡块螺丝拧紧。

七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作

台面上取物件或清理磨屑。

八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检查合格标志日勺砂轮，在安装新砂

轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损日勺砂轮；新安装日勺

砂轮，应进行若干时间日勺空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

05镇床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，各手轮摇把H勺位置

与否对的，迅速进刀存无障碍，限位挡块与否安顿对的。

二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄与否在需

要位置上，扳迅速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向与

否相符，严禁忽然开动迅速移动手柄。

三、机床开动前，检查像刀、工件与否装夹牢固；压板必须平稳可

靠，支撑压板n勺垫铁不适宜过高或块数过多。

四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出键刀迥转半径。

五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；链孔、扩

孔时不准将头贴近加工孔观测吃刀状况，更不准隔着转动的键杆取东西。

六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面

或伸头观测，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，尤其要注意防止绞住衣服

导致事故。

七、启动工作台自动迥转时，必须将锋杆缩回，工作台上严禁站人。

八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作规程

一、操作者必须通过培训，考试合格后。持证上岗。

二、严禁非操作者私自使用，严禁超规格使用。

三、操作者必须完全理解和熟知安全操作环节才能操作。

四、操作者必须完全理解和熟知安全操作环节，工作前必须穿戴和

劳动防护用品，才能操作。

五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心背面中央自动

润滑系统油箱中的润滑油与否充足，保证导轨、主轴和其他注油点得到

充足润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。

六、工作时操作者必须检查工件、刀具与否装夹牢固、可靠，转速、

走刀点进给量与否合理后，才能进行工作。

七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他

人闲谈，不准在工作中离开岗位。

八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必

须站在铁屑抛出时反方向，严禁用手清除铁屑。

九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开

机床门。

十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，

工作台必须停在安全位置才能工作。

十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安

全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。

07钻床安全操作规程

工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进

行操作。

二、钻床日勺工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。

三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手

直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置；手

动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压日勺原则进行，以免用力过猛

导致事故。

五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，严禁用风吹，用手拉，而

应使用刷子或铁钩清除。

六、不准在旋转时刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用

手抓握尚未停止转动的刀具。

七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂

必须锁紧。

八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予

锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。

08牛头刨床安全操作规程

一、工件装夹应牢固，增长虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁

锤敲打扳手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、

量具和其他无关的物品。

三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全

程调试，溜板前后不许站人。

四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。

五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工

件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

六、清除铁屑只容许用毛刷，严禁用嘴吹。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工

件或夹具滑落伤人。

八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作W、J原始状态。

09空气锤安全操作规程

一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查设备各系统以及所用日勺钳、锤、模具等与否安

全可靠，将空气锤空运行2〜3分钟，确认运行正常再进行加工。

三、严禁用空气锤开铁或塞冷铁。

四、在用空气铤徼较长H勺工件或加工难以平夹持W、J工件时，一般应

使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，

不使用模具进行徽加工日勺，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行

大幅度动作。

五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。

1()剪板机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，制动装置与否灵活。

二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损H勺机器。

三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对

制动踏板加装防止误动作口勺防护装置。

四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪

口。

五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人

操作和保管，操作人员应事先通过使用技术和安全技术培训。

六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电

源开关进行关锁。

11动平衡机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，经确认设备正常后

方可启动。

一、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须

擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少许的润滑油；移动摆架时应同步将工

件转动或将两个摆架同步同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。

三、工作前，应根据工件日勺形状，按设备自身的规定选择装载形式;

动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全

滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。

四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动

平衡试验时，应保证两摆架日勺固定牢固可靠，并在工作过程中常常检查

两摆架的紧固状况。

五、对初始不平衡量过大日勺工件，应先用低速校正，将不平衡量校

正到一定范围内后再用高速校正；对外径过大或带有叶片日勺转子进行试

验，有也许使拖动电机过载日勺，只容许用低速校正。

六、动平衡机是一种操作技术规定和安全技术规定的设备，应根据

有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先通过使用技术和安全技术

培训。

七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或

对其电源开关进行关锁。

12液压机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统与否安全可靠，各表计示数与否对

的，限位挡块与否安顿对R勺。

二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具与否装夹牢固；压

板必须平稳可靠，支撑压板日勺垫铁不适宜过高或块数过多；安装的模具

和夹具不得偏离液压机压力中心线。

三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，导

致设备伤人。

四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一般仅作工件顶出用，

不得将下缸作为重要液压动力。

五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观测或严禁将手

伸入取物件。

六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿戴必须日勺防护

用品，以防工件在上卸过程中滑落，导致烫伤。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工

件或夹具滑落伤人。

八、工作结束时，应将上梁行至最上瑞，关闭设备操纵开关和电源

开关。

13空气压缩机安全操作规程

一、使用空气压缩机，应事先检查设备各部分与否完好，压力表计

与否精确，压力保险阀等安全装置与否敏捷可靠，严禁使用压力表计不

准、保险装置不灵的空气压缩机。

二、空气压缩机是一种压力容器，应遵照压力容器W、J规定由专人操

作和保管，操作人员应事先通过使用技术和安全技术培训。

三、严禁将将空气压缩机W、J压力安全阀门关死投入运行。

四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进

行关锁或对其电源开关进行关锁。

14公用砂轮安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器，必须完备，透明

护板与电源开关应安装联锁装置。

二、操作者应佩戴防护眼镜。

三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待

确认无问题时，再启动砂轮机。

四、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平衡晃动，或没有托

刀架，或安装不符合安全规定时，不准使用。

六、严禁使用没有检查合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真

检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损口勺砂轮；安装新砂轮，应由经培

训过口勺专人负责；新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时,

方可交付使用。

七、每次启动砂轮机，应先空转2〜3分钟，待砂轮机到达正常转速

后，方可使用。

八、托刀架与砂轮工作面口勺距离不得不小于3毫米。

九、严禁两人同步使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活；操

作者应站在砂轮机日勺侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生

事故。

十、磨工具日勺专用砂轮不准磨其他工件和材料。

十一、砂轮不准沾水，应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事

故。

十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小，应以保证安

全为原则。

十三、工作结束后，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。

15钳工安全操作规程

一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽;

在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应使用起吊工具或多

人协作，以防工件躺倒伤人。

三、严禁将划针等锋利工具放在工作服口袋中。

四、进行凿削操作时，必须保证凿屑飞出的方向无行人通过。

五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定

电动工具绝缘良好，同步注意电源线无破损，电源线不得从液体中或锋

利快口物件上通过。

六、手电钻一般不得使用直径超过中12的钻头，以防钻削时产生过

大扭矩伤人。

七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液

体浸湿的砂轮；磨削工件时不得用力过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工

件。

八、在进行钻床操作时，应遵守钻床日勺安全操作规程。

九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的安全操作规程。

十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个,

还应注意操作人员和其他人员防烫伤，尤其是工作结束后，应在工件周

围加设合适日勺防护装置，防止他人意外接触高温工件。

十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。

16装配工安全操作规程

一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工

作帽；产品试车时严禁围围腰；在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行翻转处理时，应使用起吊工具或多人合作，

以防工件躺倒伤人；使用行车时应遵守行车的安全操作规程。

三、在调试罗茨真空泵间隙时，必须用专用工具转动齿轮，不得用

手转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。

四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器

线路；因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进

行操作，不得私自处理；在试车过程中试调装配日勺产品时，必须先切断

电源，挂上“严禁合闸”日勺警示牌，以防误动作伤人。

五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程；手电钻一般

不得使用直径超过中12日勺钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，

确认机器无异物卡阻方可开机；通大气运转时，操作人员不得远离控制

开关，并应注意制止其他人员通过排气口。

七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口

盖好、以防异物意外掉入；试车和停车时应按规定的次序操作电器开关

和水路开关；试车时但凡能安装防护罩的应先安装防护罩；不能安装防

护罩区J,应将其裸露口勺旋转部分置于非行走通道口勺方向，或安装临时防

护设施，操作人员在试车过程中靠近设备时，应与裸露的旋转部分保持

0.5米以上距离；试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在

试车过程中发生意外时，能及时停车处理。

八、使用空压机归应遵守空压机的安全操作规程。

九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好；将试车日勺

机器处在非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。

17电焊机安全操作规程

一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋，配置规

范H勺防护面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好，工作前应先检查

电焊机调整装置与否安全可靠，检查380V电源输入线有无破损；将电焊

机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意380V电源输入线不得从锋利

快口物件上通过；移动作业时应使用有护套出J软电缆线作电源输入线，

不得使用一般塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线；经确认设备和电源线安

全可靠后，方可合闸启动电焊机。

三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。

四、不得对密封时或通气口过小的容器直接进行气焊接；不得对留

有易燃、易爆残渣或残液日勺容器进行焊接。

五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以免非

专业操作人员接触。

18气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤

膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等与否安全可靠，检查氧气

瓶、乙焕气瓶与否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶日勺压力表计与

否精确，保险装置与否可靠，严禁使用超过检测保质期（三年一次）或

有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温（超过40℃）下暴晒，也不得置于距明火局

限性10米日勺环境旁，严禁在气瓶周围吸烟；气瓶在使用搬动过程中应轻

搬轻放，不得受重力撞击；气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽；气瓶内

的气体不能所有用尽，应保持一定日勺压力。

四、在进行气焊割操作时，输气管不得从锋利快口物件上通过；不

得用焊（割）枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的I或通气口过小的容器直接进行气焊割；不得对留

有易燃、易爆残渣或残液日勺容器进行气焊割。

六、气焊割工应参与劳动安所有门组织的定期培训和考核，保证持

有效操作证上岗。

七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以免

非专业操作人员接触。

19电工安全操作规程

一、工作前应按规定穿戴好防护服装，绝缘鞋；绝缘鞋应定期检测,

不穿不符合绝缘规定的绝缘鞋。

二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具

日勺绝缘护套应常常检查，保证无破损，符合绝缘规定。

三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或

带故障运行；对各表计应定期进行检测，保证显示读数精确；对主配电

屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应常常检查，保证操纵灵活，连

接牢固；配电室必须配置足够数量的使用有效日勺灭火器具（可扑灭电器

火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211”灭火器）。

四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电

路（尤其是接地和保险等安全装置）进行保养，保证电动机和控制电器

的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置安全可靠。

五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。

六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处

挂上“严禁合闸”的警示牌。

七、电工登高作业应事先通过安全培训和登高作业技术培训，登高

作业时应系好保险带，并有专人监护。

八、电工应参与劳动安所有门组织的定期培训和考核，保证持有效

操作证上岗。

20油漆工安全操作规程

一、工作时应按规定穿戴和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面

具或防护口罩。

二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。

三、油漆工作场所应有良好日勺通风条件，不得使用一般电器开关和

照明灯具在封闭日勺环境内进行油漆作业。

四、油漆工作场所必须配置足够数量日勺使用有效日勺灭火器具。

五、油漆工所使用日勺油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每

次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，

以防挥发。

21单梁起重机（行车）安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急

断电停止装置和限位装置），确认设备和装置敏捷精确、安全可靠；确认

起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人

或落放吊件时，应予以通告；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得

站立在行车起吊物通过日勺方向；吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“严禁合

闸”的警示牌。

四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动

良好，然后升高，缓慢运行，不准同步操作多种方向的控制按纽。

五、运行时由于忽然故障而引起吊件下滑时，必须采用紧急措施向

无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上日勺工件时，在卡盘或顶针

未松开，工件可以自由搬动前;不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住

工件，防止行车误动作，导致人身或设备事故。

七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，

光线暗淡不吊；超过原则负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全

规定不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气

瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在

地下的物件不吊。

八、行车运行中，如发现动作失控的紧急状况，应立即按下“紧急

停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩（超过2米）,

切断电源。

22平衡吊安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急

断电停止装置和限位装置），确认设备和装置敏捷精确、安全可靠；确认

平衡吊机脚的支撑所有牢固着地，平衡可靠；确认起吊绳、钩无损伤，

并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动