混凝土搅拌站操作手册

1目的

为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,

保证施工安全,特编制此作业指导书。

2合用范围

本作业指导书合用于国电蚌埠电厂2X600MW机组A标段施工用两台

HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。

3编制根据

3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业

3.2《电力施工机械管理》

3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》

4作业项目概述

国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限企业生产的两

台HZS60系列混凝土搅拌站构成。是±1骨料配料系统（配料机）、

骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、

供气系统、添加剂供应系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分构

成W、J全自动混凝土拌制成套设备。

5作、也准备

5.1人员配置

□施工负责1人

□技术负责1人

□安全负责1人

□电火焊工2人

□电工2人

□安装工6人

□起重工4人

□质检员1人

□修理工6人（含钳工）

特种作业人员要持证上岗。

5.2机具配置

□25t汽车吊一台

□50t汽车吊一台

5.3工具配置

□常用电火焊工具1套

□常用钳工工具2套

□常用电工工具1套

□锯弓1台

□钢丝刷10把

□油漆2Kg

□毛笔10支

□砂轮机1台

□无齿锯1台

□水平仪、经纬仪各1台

□电焊条50Kg

□5t、3t拉链葫芦各4只

□钢丝绳及夹克若干

□千斤顶(10t)2只

5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交

底后方可进行。

6作业条件

6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。

6.2作业场地要离沟道远某些。

6.3不能有高压电线等障碍物。

6.4环境温度0℃〜35℃,无灰尘等。

7作业措施

7.1拆除作业

7.1.1拆除准备工作

(1)清理施工现场，清除障碍物。

(2)清理配料机内及周围日勺残留骨料。

(3)清理水源筒仓顶部残留水源。

(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。

(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上日勺残留物。

(6)清理骨料皮带输送机支撑基础上日勺残留物。

(7)清理计量水箱、外加剂储存箱基础上的残留物

(8)解理各部位连接的气源管路、水管路。

(9)解除动力电源和控制电源，拆除所有控制电线。

7.1.2拆除原则

(1)拆除时按照先上后下、先外后内的原则。

(2)拆除时拆除人员如碰到本措施中未考虑到的状况，应及时与现场负

责人和技术人员联络，共同商讨处理，不得私自行动。

7.1.3拆除施工次序

(1)各部位电气限位装置拆除。

(2)电笛、电铃及接地、防雷电装置拆除。

(3)各部控制电缆拆除。

(4)各电动机动力电缆拆除。

(5)水泥筒仓上部除尘器拆除

(6)水泥螺旋输送机拆除。

(7)水泥筒仓拆除。

(8)水泥筒仓下体支撑底座拆除。

(9)骨料配料机挡板拆除

(10)骨料配料机整体拆除。

(11)骨料运送皮带机整体拆除。

(12)各部位检修行走平台拆除。

(13)搅拌机二层平台构造整体拆除(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加

剂秤)。

(14)混凝土拢料口拆除。

(15)搅拌机一层平台构造整体拆除(含：搅拌机、主机减速器、主电机)。

(16)搅拌机支撑下部钢构造拆除。

(17)操作室拆除。

(18)各总成件地面解体，便于运送

7.1.4拆除技术规定

(1)所有被拆除构件及设备和电缆应专人负责标识，以便于下一步维修、

安装。

(2)所有被拆除构件及设备和电缆未经负责人许可，不准随意切割。

(3)水管路大直径阀门及大直径水管在拆除时不得任意破坏，原则上尽

量保留可运用价值。

(4)气管路及外加剂管路口勺铝塑管、PVC管应做好原安装部位标识，各迅

速接头应单独寄存，严禁丢弃。

(5)各部位连接销应有专人搜集保管并做好使用部位标识。

(6)各设备之间日勺连接电缆应由电工做好走向标识，拆除时不得任意破

坏。

(7)水淤筒会拆除时，应检杳吊耳焊接部位确认吊耳连接可靠，将钢丝

绳在水泥筒仓吊耳上栓牢绷直后，方可拆除上体及下体连接螺栓。

注：水泥筒仓日勺直径为63nb高度为19.50m,重量为7.5t。拆除时

起重机欧I中心和水泥筒仓的中心距离设置为9m,起吊高度(含：吊

具)为23m。50t汽车吊在9mEf、J工作半径及25.3m日勺主臂工况下，

起重量为13.2吨，额定负荷为57%。

(8)水泥筒仓下体、搅拌机下立柱、皮带输送机中间支撑与基础连接部

分的拆除，应不破坏柱脚及底部构造。

(9)所有被拆除构件及设备均应就地清理、除锈、除污。

7.2安装作业

7.2.1安装措施及工艺规定

在安装时，分八个部分进行

1)搅拌机主体及计量系统

(1)安装对基础进行验收及表面处理，一定规定找平找正，划线，垂直

度、平面度误差W±0.5nrni,对角线误差W±4mni,预埋件上无残留

险和焊渣。

(2)安装机房立柱，规定上端面各点标高误差W±3mm,轴线、对角线水

平度误差W±3mm,在进行预埋螺栓孔二次灌浆前机房立柱搭设脚手

架进行临时固定。

(3)搅拌机一层平台构造整体吊装(含：搅拌机、主机减速器、主电机),

用定位冲进行螺栓孔W、J定位，待所有螺栓和各部位连接销所有安装

完毕后，吊车方可松钩。

(4)搅拌机二层平台构造整体吊装(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加

剂秤)，待所有螺栓和各部位连接销所有安装完毕后，吊车方可松钩。

(5)搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。

2)水泥筒仓及螺旋输送机

(1)水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对

角线水平误差W3%。

(2)安装预埋螺栓并进行二次灌浆，待强度到达80%后对螺栓进行紧固。

(3)水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓所有

安装完毕后，吊车方可松钩。

注：安装时吊车及作业方式和拆除时相似

(4)进行垂直度的检测，垂直度口勺规定为W3%。，必要时可在上下体连接

面之间加以垫片进行垂直度调整。

(5)安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37。，各上下连接口应安装

严密，防止泄漏水泥。

3)骨料输送系统

(1)对基础进行找正划线，保证皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上

(2)安装皮带机支架，检测皮带机支架在长度方向的直线度符合规定

(3)安装皮带机，调整皮带机两头滚筒口勺水平度。

(4)安装骨料接料口。

4)骨料配料系统

(1)对基础进行找正划线，保证配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。

(2)安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。

(3)安装预埋螺栓，并进行二次灌浆。

(4)安装上部加高挡板。

5)供水管路

(1)安装储水箱、水泵、及控制阀门。

(2)按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，保证各处无渗漏现象。

6)供气管路

(1)安装气泵、控制汽缸、电磁阀及气源处理元件。

(2)按图纸设计安装连接各处气管，保证各处无漏气现象。

7)外加剂添加系统

(1)安装底部外加为储存箱，输送管道泵及输送管路、阀门。

(2)系统R勺安装及布置应符合图纸规定，管道泵安装应符合厂家阐明书

规定，管道泵固定要牢固。

8)电气系统

(1)安装操作室内操作台、动力柜、控制柜等

(2)安装控制电缆及各电动机动力电缆。

在安装过程中，所有继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元

件的J出厂阐明书规定进行安装。

(3)安装各部控制电缆

将电缆铺放在电缆桥架中，排列整洁，无交叉，并挂电缆牌。

(4)安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。

接地装置安装时要注意接地控制网布置合理，在控制室、搅拌机主

体及水泥筒仓四面挖2m深坑，用圆钢管(①50)长1.5m置入地下

用扁铁连接后回填土，并扎实。防雷击装置安全可靠。

(5)安装各运动机件的限位装置

在安装前，一定要保证各限位开关应限位有效，反应敏捷。

(6)安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线充足。

7.2.2防止质量通病的措施

(1)对于振动较大的空压机与气管路的连接采用软管连接，以减小振动

(2)对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采用

软管连接。

(3)水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采用帆

布作柔性连接。

(4)为防止气管路内存在积水，在气管路内最低处及变向处设置放水阀

门，以便及时放出管路内的积水。

7.3调试作业

7.3.1作业准备

(1)检查水泵润滑油位(加注32,机械油)与否正常，检查水泵联轴器缓

冲垫与否磨损，盘根与否磨损漏水(以每分钟滴水不超过5至6滴

为宜)，传动轴与否灵活，检查校正电机与离心泵轴线的同心度

(2)检查V型空压机的汕位(加注32「机械汕)与否正常，控制按扭及磁

力启动器的J防护罩壳与否完好无损，三角皮带松紧度与否合适(以

在皮带中间用手按下10〜15mm为宜)，惯性轮转动与否灵活。

(3)检查皮带运送机的电动滚筒油位与否正常，，皮带托辐转动与否灵活。

(4)检查搅拌机的减速机润滑油位与否正常(加注32,机械油)，检查拌

叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得不小于5nim,否则应于调整

或更换拌叶、刮板等。

(5)检查集中润滑脂泵及分派阀工作与否正常。

(6)检查电源电压与否正常，空气开关手柄与否处在对的位置。

(7)合上操作电源及事故开关，观测操作台上的仪表显示与否正常，指

示灯显示与否正常。

(8)检查工业计算机启动与否正常。

7.3.2调试程序及技术规定

1)分步调试

(1)空压机调试

压力范围应调整在0.5〜0.8MPa之间，观测启动开关动作与否正常,

气压表显示与否对的，安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。

(2)水泵调试

观测水泵口勺振动和杂音与否正常，如发现异常，应立即停机处理。

(3)搅拌机调试

观测搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理，注意

润滑脂泵及分派器与否正常工作。

(4)皮带机调试

运行中查看各托根转动与否灵活，观测皮带不得有摇摆、跑偏、磨

边、打滑、扯破和变形等状况，否则应立即停机处理。

2)整机调试

(1)打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门

(2)启动V型空压机，压力范围应调整在0.4〜0.8MP&之间

(3)启动水泵，水泵压力调到0.3〜0.4MPa,注意回水阀在任何时候都不

能关闭。

(4)启动搅拌机

(5)启动骨料输送机

(6)观测各工作限位与否在正常工作状态

(7)启动水泥输送机，观测减速箱有无噪音、震动，有无漏油现象。

(8)当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并观测配料机秤显示值逐

渐回到〃0〃。

(9)当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并观测水泥秤显示值逐

渐回到〃0〃。

(10)当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并观测秤显示

值逐渐回到〃0〃，

(11)在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及有关

参数设置正常。

3)技术规定

(1)初次持续作'也运转时间不得不小于60分钟。

(2)水泵轴承最高温度不得不小于80℃,轴承温度不得比周围温度高出

40℃,否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油(二硫化铝复合钙

基脂)。

(3)注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度与否正常。

(4)查看油泵与否正常供油，润滑油面与否在规定高度。

(5)注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度与否正常。

(6)检查各电机、电器应无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、

漏气现象。

(7)观测各电磁阀、汽缸动作与否正常，检查各卸料门启动与否灵活自

如、封闭严密。

(8)各配料装置电子称、传感器工作与否正常，测量敏捷度和误差应符

合规定。

4)调试工作中须注意事项

(1)调试人员应充足理解有关设备、系统内构造、性能以及调试程序、

措施与环节。严禁使用有缺陷及有也许危及人身或设备安全的设备。

(2)进行系统调试前，应全面理解系统设备状态，对与已运行设备有联

络的系统进行调试应办理工作票，同步采用隔离措施，必要的地方

应设专人监护

(3)调试中如发生异常状况，应立即断开电源，并经放电接地后方可进

行检查

(4)调试前必须采用必要的保护措施，调试中应亲密注意机组口勺运行状

况及被调试设备、系统各部分口勺动作状况，如有异常则应立即停止

调试

(5)经调试成果证明己正常可靠地工作后，各调试监视岗位的人员方可

撤离。

(6)调试结束后，有关人员应认真填写调试记录，存档备查。

8安全管理、文明施工及环境保护

8.1安全管理

机械检修作一业危险点分析及控制措施

序

危险点控制措施根据

号

规

不按

1清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业

用

使

定

等

油

1汽2地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖

品

燃

易的桶内，定期清除

1装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔

2拆除零部件时应协调配合，且应放置稳固

3垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面

4检查设备内部时，用行灯或手电筒照明，禁用明火《电

设备检5检查倾斜、翻倒的设备时，必须牢固支撑力建

2修时碰6设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得使用含铅汽设安

伤油全工

7机械检修完，保护装置及安全防护装置应完好作规

8设备试运转应按安全技术措施的规定进行程》

9设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械(火

行程范围内电部

吊物1严禁在吊物上方打扫分)

3

打扫2在吊物下方打扫时，应支撑牢固后进行

1每个人必须站稳，扶好；高空紧螺栓不得双手操作

多人紧

2应有防止扳手脱落的措施

4螺栓伤

3由一人统一指挥，用力一致；操作点下方坠物范围内应有隔

人

离措施

不对的1严禁用高速工具钢制作；有卷边或裂纹的不得使用

5

使用饕2锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨

子、扁

3沾染油污时，及时清理

铲

1使用撬杠时，支点选择对的，且牢固

使用撬

2高处作业时，严禁双手施压，且不可完全紧握撬杠；应用手

6杠时滑

掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤

落

3撬杠自身应系好安全绳（高空），以防滑落

大件吊装危险点分析及预控措施

序危险

控制措施根据

号点

1.吊装前编制施工方案，并进行安全技术交底

2.对时合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）

高

处3.遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不充足

坠

1落时停止高处作业

4.梯子、走台与钢架同步安装

5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台《电

6.安全培训和身体检查合格力建

1.起重指挥、操作人员必须持证上岗设安

2.起重机械按规程规定保养、维护、使用全工

3.起重量到达起重机械额定负荷的90%或两台以上起重机械作规

同步抬吊同一物件时，办理安全施工作业票程》

4.起重工具按规程规定检查和试验合格（火

起重5.风力到达五级时不得进行受风面积大日勺物件吊装作业，当风电部

2

伤害力到达六级及以上时停止起吊施工作业分）

6.遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明局限性

时停止作业

7.专人检查、贯彻吊装索具设置

8.严格遵守“十不吊”之规定

9.起重机械安装完毕后，按规定进行负荷试验合格

1.组件吊装前杂物清理洁净

2.传递工具使用安全绳

物体

3.高处作业使用的工具应系保险绳

击

3打

4.危险区域设围栏及警告标志

5.交叉作业层面搭设严密、牢固的防护隔离设施

6.边角余料随时清理、放在专用的垃圾箱内

1.不使用割炬照明

火灾2.氧气、乙块管道设置、气瓶放置符合规定

4伤害3.准备灭火器材等消防设施

4.氧气、乙快带严禁沾油脂，严禁串通连接或互换使用

1.焊接作业穿绝缘鞋、戴焊工手套

2.对时使用劳保用品

5触电

3.焊线无裸露，合理拖放

4.参与作业人员应熟悉触电急救法，人工呼吸法

起重作业危险点分析及控制措施

序

危险点控制措施根据

号

1.安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6〜8倍

2.保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲

《电

3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好半圆管、木板

力建

不对的等

设安

1使用钢4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有

全工

丝绳接头

作规

5.编结时，长度不小于钢丝绳直径日勺15倍，且不不不小

程》

于300mm

（火

6.钢丝绳不得套挂连接

电部

钢丝绳

1.绳子卡板应在主绳一侧，简距不不不小于绳直径的6倍分）

9从纯大

2.采用放出安全弯日勺措施监视连接状况

处断裂

滑车组1.卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一致

吊物时，2.卷筒与导向滑车轴线间距不不不小于卷筒长度的20倍

卷扬机3.卷筒钢丝绳次序排列，工作时至少保留5圈

3松动或4.严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩

钢丝绳5.穿过滑车组日勺钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留

断裂，物6.在受力方向变化较大的场所或高处作业，用吊环式滑车

件坠落7.开门滑车使用时，要将开门H勺钩环锁紧

1.卸扣不得横向使用

卸扣错

42.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内

误使用

3.不得使卸扣处在吊件时转角处，可加衬垫或加大规格

1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确

指挥信

2.工作时精力集中

号不明

53.采用哨声与旗语或手势相配合

司机误

4.信号不明，司机可拒绝操作，切忌想当然

操作

5.持证上岗

不按1.吊运物件应明确物件重量、重心位置,认真观测吊运通道，

“五步安装位置及周围环境

工作2.明确吊点和吊装措施，理解吊装过程中中物所处的多种状

6

法”进态及起重设施的多种受力状况

行起重3.绑挂牢固，用吊耳、梁、柱等承力构造要经校核，对于重《电力建

作业要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强设安全工

1.使用前认真检查，并经负荷试验合格作规程》

2.严禁超载或双链改单链使用（火力发

链条葫3.链条严禁打结，操作时严禁站在正下方电部分）

芦链条4.吊起重物后，如需长时间停留，应将手链固定，并在重物

7

断裂或上加保险绳

滑落5.多台链条葫芦抬同一重物，重物重量不不小于每台日勺额定

起重量

6.链条葫芦日勺刹车片严防沾染油脂

千斤顶1.使用前认真检查，液压千斤顶严防泄露

8滑落或2.使用时不得加长手柄，不得超过规定人数

超载3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷5（用

1.起重用索具，小型工器具，一经破损，锈蚀达报废原则，

9其他便不得延期使用

2.不得在长时间无人照看下承受荷重。

施工前，应专门召集参与修理人员召开专题会议。对在修理过程中应注意

的安全、技术问题进行详细地交代。

对的使用工器具，各工种要认真执行本专业的安全操作规程。

主机周围不能放置易燃物品，动火要办理安全作业票；修理场地应设足够

的泡沫灭火器。

在施工过程中，严禁无证上岗。

8.2文明施工及环境保护

环境原因分析及控制措施

序号作业活动环境原因环境影响类别标志采用措施

噪音、油料噪声、资源加强机械设备

机械设备三级三、

消耗、尾气挥霍、大气保养维护，提高

1运行四类▲

排放污染质量，减少指标

级

三

机械设备废水排放、污染水体、二指定地点，及时

类O

2清洗、保养废油倾倒土壤回收处理

改善施工工艺，

机械设备油漆挥发、污染大气、三级三在工作区域上

防腐，油漆滴漏土壤类风作业，作业人

3▲

员对日勺佩带防

护用品

三级三

4焊接作业废气污染大气▲改善施工工艺

类

焊条头丢污染土壤，一级四按焊条头数量

焊接作业

5弃资源挥霍类O发放，领用焊条

报废钢丝

绳丢弃，千一级四、

起重作业资源挥霍及时回收处理

6斤绳毛头五类O

丢弃

扬尘、噪音污染大气，清洁作业场所，

三级三、

车辆运送排放，油料噪音，资源限速行驶，加强

7四类▲

消耗挥霍车辆维护保养

噪音、扬噪音污染大清洁作业场所，

搅拌机运三级三、

8尘、混凝土气，资源挥加强机械维护

行四类▲

喷浆霍保养

注：▲-----般环境原因O一一重大环境原因

修理人员在修理过程中应分工明确，修理中应按照作业指导书规定进行，

对于作业指导书中未提及的技术规定问题，应参照有关原则规范及

其他有关资料，并在技术人员指导下进行。

明确施工负责人、安全员及负责人对施工前工作环境进行安全检查，

施工过程中不准没有参与技术交底人员参与施工。

9附录

附录一施工技术记录

附录二机械修理竣工验收单

施工技术记录

编号:

工程名称日期

施工班组或

分部分项工程

施工人员

分企业（项目队）:施工技术