《城市轨道交通 接触网用分段绝缘器》

ICS45.040

CCSS82

团体标准

T/CAMETXXXXX—XXXX

城市轨道交通接触网用分段绝缘器

Urbanrailtransit—Sectioninsulatorforoverheadcontactlinesystem

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2023年12月）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市轨道交通协会发布

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城市轨道交通接触网用分段绝缘器

1范围

本文件规定了城市轨道交通接触网用分段绝缘器的分类、使用条件、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于城市轨道交通标称电压DC1500V、750V架空接触网电分段处分段绝缘器的设计、制

造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T197－2018普通螺纹公差

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1411干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2900.8电工术语绝缘子

GB/T3098.6－2023紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.15－2023紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3191铝及铝合金挤压棒材

GB/T4585－2004交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T16927.1－2011高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T19519－2014架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定

义、试验方法及接收准则

GB/T20142－2006标称电压高于1000V的交流架空线路用线柱式复合绝缘子－定义、试验方法及

接收准则

GB/T32350.1轨道交通绝缘配合第1部分：基本要求电工电子设备的电气间隙和爬电距离

DL/T1580交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术规范

TB/T2074－2020电气化铁路接触网零部件试验方法

3术语和定义

GB/T2900.8界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

分段绝缘器sectioninsulator

1

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在接触悬挂中插入由绝缘部件、导流部件和零部件组成的构件，能使相邻两段接触悬挂实现电分

段，并允许受电弓通过和不间断取流的接触网绝缘设备。

[来源：TB/T3036－2016，3.1]

4分类

分段绝缘器分为架空刚性接触网用分段绝缘器和架空柔性接触网用分段绝缘器两种类型。其中，

架空刚性接触网用分段绝缘器分为四滑道和双滑道两种型式，架空柔性接触网用分段绝缘器分为单线

分段绝缘器和双线分段绝缘器。

5使用条件

5.1使用环境条件

分段绝缘器应能在以下环境条件正常工作：

——环境温度：-40℃～45℃；

——隧内温度：5℃～45℃；

——最大风速：35m/s；

——海拔高度：不高于1400m；

——污秽等级：重污区；

——地震烈度：不高于7度；

——相对湿度：日平均值不高于95%，月平均值不高于90%，有凝露发生；

——饱和蒸气压：日平均值不高于2.2×10-3Mpa，月平均值不高于1.8×10-3Mpa。

当使用环境高于海拔1400m时，技术参数应按照GB/T32350.1的规定修正。

6技术要求

6.1外观及尺寸

6.1.1产品零部件机加工和尺寸公差应符合GB/T1804的规定。

6.1.2与受电弓直接接触的元件应平直，表面应光洁、无裂纹、无伤痕。

6.2产品组装

产品应按图纸要求组装零部件，零件拆卸和互换性应良好灵活。整体组装后下部磨耗面应齐平。

6.3材质

6.3.1导电铜质滑道材料应符合GB/T5231的规定。

6.3.2铝质零件采用牌号为耐腐性轻型铝质材料，质量应符合GB/T3191的规定。

6.3.3不锈钢零件材质质量应符合GB/T1220的规定。

6.3.4绝缘芯棒材料应符合DL/T1580对绝缘子芯棒材料性能要求的规定。

6.4紧固件

6.4.1螺栓的机械性能应符合GB/T3098.6－2023的规定，采用材料组别为A2或A4的奥氏体性能等

级为70级。

2

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6.4.2螺母的机械性能应符合GB/T3098.15－2023的规定，采用材料组别为A2或A4的奥氏体性能

等级为70级。

6.4.3螺纹公差应符合GB/T197－2018中6H/6g的要求。

6.4.4弹簧垫圈应符合GB/T93的要求。

6.5机械性能

6.5.1架空柔性接触网用分段绝缘器整体技术指标应满足以下要求：

a)拉伸破坏荷重：不小于60kN（单线）；不小于120kN（双线）；

b)起始滑动力：不小于所连接接触线的综合拉断力的95%；

c)振动性能：不小于200万次；

d)疲劳性能：不小于50万次。

6.5.2架空柔性接触网用分段绝缘器单件绝缘体拉伸破坏荷重应满足以下要求：不小于60kN（单

线）；不小于120kN（双线）。

6.5.3架空刚性接触网用分段绝缘器整体技术指标应满足以下要求：

a)拉伸破坏荷重：不小于60kN；

b)起始滑动力：不小于1kN（每米汇流排的夹紧力）。

6.5.4架空刚性接触网用分段绝缘器单件绝缘体拉伸破坏荷重不应小于60kN。

6.6电气性能

6.6.1分段绝缘器的空气绝缘间隙不应小于50mm。

6.6.2分段绝缘器绝缘体的技术参数应满足以下要求：

a)工频干耐受电压：不小于60kV；

b)工频湿耐受电压：不小于30kV；

c)雷电冲击耐受电压：不小于125kV；

d)人工污秽耐受电压（盐密0.4mg/cm2,灰密2.0mg/cm2）：不小于10kV；

e)爬电距离：不小于400mm；

f)表面材质耐弧性：不小于180s；

g)渗透试验：耐受时间为15min；

h)水扩散试验：耐受时间为100h。

7试验方法

7.1外观及尺寸检查

按照TB/T2074－2020中5.1和5.2的规定进行试验。

7.2组装检验

按照TB/T2074－2020中5.3的规定进行试验。

7.3化学成分试验

铜质材料化学成分试验按照GB/T5231的规定进行。

铝质材料化学成分试验按照GB/T3190或GB/T1173的规定进行。

绝缘芯棒按照GB/T19519－2014中10.5的规定进行试验。

3

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7.4紧固力矩试验

按照TB/T2074－2020中5.6的规定进行试验。

7.5拉伸破坏荷重试验

按照TB/T2074－2020中5.4的规定进行试验。

7.6例行拉伸试验

单线架空柔性接触网用分段绝缘器、架空刚性接触网分段绝缘器工作载荷：30kN；

双线架空柔性接触网用分段绝缘器工作载荷：60kN；

按照TB/T2074－2020中5.5的规定进行试验。

7.7起始滑动力试验

按照TB/T2074－2020中5.7的规定进行试验。

7.8振动试验

按照TB/T2074－2020中5.8.1的规定进行试验，试验参数设置为：

a)振幅：35mm；

b)频率：1Hz～3Hz；

c)振动次数：200万次。

7.9疲劳试验

按照TB/T2074－2020中5.9.3的规定进行试验，试验参数设置为：

a)工作载荷：最大工作载荷的130%和最大工作载荷的70%为正负幅值的正弦波

b)频率：1Hz～3Hz；

c)振动次数：50万次。

7.10工频干耐受电压试验

按照GB/T16927.1－2011中6.3.1的规定进行试验。

7.11工频湿耐受电压试验

按照GB/T16927.1－2011中4.4和6.3.1的规定进行试验。

7.12雷电冲击耐受电压试验

按照GB/T16927.1－2011中第7章的规定进行试验。

7.13人工污秽耐受电压试验

按照GB/T4585－2004中第4章固体层法的规定进行试验。

7.14空气绝缘间隙测量

在导流板消弧角端用直尺测量两端最小距离，检查是否满足分段绝缘器空气绝缘间隙指标要求。

7.15爬电距离测量

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将具备一定强度的胶带纸，自绝缘子一端金属与橡胶结合处平行轴向方向上沿伞裙表面紧密粘贴

至另一端的金属与橡胶粘合处，用剪刀剪断并完整揭下胶带纸，铺贴在平整的直尺表面，检查直尺显

示的胶带纸长度是否满足分段绝缘器单件绝缘体的爬电距离指标要求。

7.16表面材质耐弧性试验

按照GB/T1411的规定进行试验。

7.17渗透试验

按照GB/T20142－2006中6.5.1的规定进行试验。

7.18水扩散试验

按照GB/T20142－2006中6.5.2的规定进行试验。

8检验规则

8.1检验分类

分段绝缘器的检验方式分为出厂检验和型式检验。

8.2型式试验

出现下列情况时应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定；

b)正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量和性能时；

c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d)产品停产满两年，恢复生产时；

e)连续生产满五年时。

8.3出厂检验

每台分段绝缘器均应进行出厂检验。

8.4检验项目

检验应在规定的正常试验大气下进行。分段绝缘器和绝缘棒的检验项目应符合表1和表2的规定。

表1分段绝缘器检验项目

技术要求检验方法

序号检验项目出厂检验型式检验不合格类别

对应条款对应条款

1外观及尺寸外观检查-√

6.17.1B

2检查尺寸检查√√

3组装检验√√6.27.2B

4化学成分试验-√6.37.3A

5紧固力矩试验-√6.47.4B

6.5.1a)

6拉伸破坏荷重试验-√7.5A

6.5.3a)

5

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表1（续）

技术要求检验方法

序号检验项目出厂检验型式检验不合格类别

对应条款对应条款

7例行拉伸试验√-7.67.6A

8起始滑动力试验-√6.5.1b)7.7A

9振动试验a-√6.5.1c)7.8A

10疲劳试验a-√6.5.1d)7.9A

6.6.1a)

11工频干耐受电压试验-√7.10A

6.6.3a)

6.6.1b)

12工频湿耐受电压试验-√7.11A

6.6.3b)

6.6.1c)

13雷电冲击耐受电压试验-√7.12A

6.6.3c)

6.6.1d)

14人工污秽耐受电压试验-√7.13A

6.6.3d)

6.6.1e)

15空气绝缘间隙测量√√7.14A

6.6.3e)

6.6.2e)

16爬电距离测量√√7.15A

6.6.4e)

注：“√”为应做的项目，“—”为不需要做的项目。

a该试验仅适用于柔性分段绝缘器。

表2绝缘棒检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法不合格类别

6.5.1a)

1拉伸破坏荷重试验-√7.5A

6.5.3a)

6.6.2a)

2工频干耐受电压试验-√7.10A

6.6.4a)

6.6.2b)

3工频湿耐受电压试验-√7.11A

6.6.4b)

6.6.2c)

4雷电冲击耐受电压试验-√7.12A

6.6.4c)

6.6.2d)

5人工污秽耐受电压试验-√7.13A

6.6.4d)

6.6.2f)

6表面材质耐弧性试验-√7.16A

6.6.4f)

6.6.2g)

7渗透试验