《公路工程集料试验规程》JTG 3432-2024 新旧对比(粗集料)

《公路工程集料试验规程》JTG3432-2024

新旧规范对比（粗集料）

一、主要修订内容

修订后的规程由八章、一个附录构成，主要内容包括集料取样方法、

粗集料试验、细集粒试验、填料试验、工业矿渣集料试验、再生集科

试验，共计71项试验方法，其中增补23项试验，修订20项试验，删

除2项试验，删除1项附录。本规程修订要点有：

1.新增加第3章集料取样方法，调整了TD301试验方法的名称，同

时增加了细集料•、填料的取样法内容。

2.增补了粗集料的棱角性（流动时间法T0362）、磨耗（微型狄法尔法

T0363）、冻融（T0364）、高温稳定性（T0365］、热老化（煮沸法T0366）、

平均厚度（T0367）、集料碱活性（混凝土棱柱体法F0368）以及集料碱活

性（岩石柱法T0369）8项试验；删除了粗集料的含土粗集料筛分和抑

制集料碱活性效能2项试验。

3.修改了粗集料的筛分（T0302）、密度及吸水率（网篮法T0304）、有

机物含量（TO313）,压碎值（TO316）、磨光值（T0321坚固性（T0314）,

集料碱活性检验（岩相法T0324）集料碱活性（快速砂浆棒法T0325）8

个试验。

4.增补了细集料的水溶性氯离子含量（T0372）和贝壳含量（T0373）2

项试验；修订了细集料的密度及吸水率（坍落筒法T0330）、亚甲蓝（T0349）、

有机物含量（T0336）、云母含量（T0337）、轻物质含量（T0338）、硫酸盐

和硫化物含量（T0341）、坚固性（T0340）以及棱角性（流动时间法T0345）

8项试验。

5.将原“矿粉试验”章名调整为“填料试验”；增补了填料的筛分（负

压筛法T0356）、干压空隙率（T0357）、比表面积（勃氏法T0358）、含水

率（T0359）、烧失量（T0360）和碳酸钙含量（T0361）6项试验；修订

了填料的密度和塑性指数2项试验。

6.新增加第7章工业矿渣集料试验，增补了工业矿渣集料的磁性金属

铁含量（T0374）、钢渣游离氧化钙含量（T0375）、重矿渣硅酸二钙分解（T0376）、

重矿渣铁分解（T0377）和重矿渣比色（T0378）5项试验；修订了工业矿

渣集料的钢渣浸水膨张1项试验。

7.新增加第8章再生集料试验，增补了再生集料的酸溶性氯离子含量

（T0379）和水溶性硫酸盐含量（T03S0）2项试验。

8.删除原附录A公路工程方孔筛集料标准筛。

9.对本次修订未作实质性修改的1994年、2000年、2005年编写、

修订的试验方法进行了局部文字性修改和有效性确认。

二、新旧规范对比

4粗集料试验

T0302—2024粗集料的筛分试验（修改）

（2005：粗集料及集料混合料的筛分试验、含土粗集料筛

分试验）

1适用范围

1.1本方法适用于测定粗集料的颗粒组成，本方法也适用于测定

集料混合料的颗粒蛆成。

1.2对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分；对沥青混合料、

粒料材料、无机稳定类材料等用粗集料应采用水洗法筛分。

（适用范围内容进行了组合精简，整体适用范围内容较2005版，无

实质性变化）

1.3对于轻集料应采用干筛法筛分。（新增）

2仪具与材料

2.1试验筛：方孔筛，孔径根据集料规格选用。2.36mm及以下孔

径试验筛，应采用满足GB/T6003.1中规定的金属丝编织网试验筛，其

筛框直径可选择200mm或300mm。4.75mm及以上孔径试验筛，应采用

满足CB/T/6003.2中规定的金属穿孔板试验筛，其中4.75〜37.5mm试

验筛，其筛框直径为300mm,而53nlm及以上孔径试验筛，筛框直径应

不小于300mm。（新增方孔筛要求）

2.2摇筛机。

2.3天平：感量不大于称量质量的0.1%。

2.4烘箱：鼓风干燥箱，恒温105c±5C。烘干能力不小于25g/ho

烘干能力验证方法：清空烘箱，1L玻璃烧杯盛500g（起始水温为20c

±TC）放入烘箱，在105℃±5℃烘干4h,计算每个小时水质量损失。

应检验烘箱中各支撑架的四角及中部。（新增）（需要制订烘箱烘干能

力验证记录表）

2.5盛水容器：浸泡试样用容器，如不锈钢的金属盆。（新增）

2.6温度计:量程0〜200℃,分度值1℃。（新增）

2.7其他：金属盘、铲子、毛刷、搅棒等。

3试验准备

将样品缩分至表T0302T要求质量的试样两份，105℃±5℃烘干

至恒重，并冷却至室温。（新增）

表T0302-1粗集料筛分试验的试样质量（修改）

公称最大粒径（mm）4.759.513.2161926.531.537.5536375

一份试样的最小质量

0.51.01.01.52.04.05.06.511.017.025.0

（kg）

4干筛法试验步骤

4.1取一份干燥试样，称其总质量（mo）。

4.2将试样移入按筛孔大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，盖

上筛盖后采用摇筛机或人工筛分约lOmin。〔新增）

4.3试样经套筛筛分一定时间后，取下各号筛，加筛底和筛盖后

再逐个进行人工补筛。人工补筛时，需使集料在筛面上同时有水平方

向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的颗粒通过筛孔。将通过

的颗粒并入下一号筛上，并和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，

直至各号筛全部筛完为止。

4.4人工补筛时应筛至每分钟各号筛的分计筛余量变化小于试样

总质量的0.1%,并按照如下方式确认：（新增）

将单个筛（含筛底和筛盖），一只手拿着筛子（含筛底和筛盖），使

筛面稍微倾斜•：将筛子一侧斜向上猛力敲击另一只手的掌根，每分钟

约150次；同时每25次旋转一次筛面，每次旋转约60°

4.5各号筛的分计筛余量不得超过以下确定的剩留量，否则应将该

号筛上的筛余试样分成两小份或数小份，分别进行筛分，并以其筛余

量之和作为该号筛的分计筛余量：（新增）

1对于筛孔小于4.75mm的试验筛，剩留量（kg）为7kg/m2x筛框

面积（小）；

2对于筛孔为4.75mm或以上试验筛，剩留量（kg）为2.5kg/（mir.-m

2）X筛孔直径（mm）X筛框面积（m2）;

3对于轻集料，剩留量为筛上满铺一层时试样的质量。（新增）

4.6当筛余颗粒粒径大于19nlm时，筛分过程中允许用手指拨动

颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。当筛上的颗粒粒径大于37.51nm时。，可采

用人工转动颗粒逐个确定其可通过的最小筛孔，但不得逐颗塞过筛孔。

（新增）

4.7称取每号筛的分计筛余量（in?）和筛底质量（in）o

5水洗法试验步骤

5.1取一份干燥试样，称其总质量（mJ。将试样移入盛水容器中

摊平，加入水至高出试样150川「根据需要可将浸没试样静置一定时间，

便于细粉从大颗粒表面分离。普通集料浸没水中不使用分散剂。特殊

情况下，如沥青混合料抽提得到的集料混合料等可采用分散剂，但应

在报告中说明。（整体试验内容修改）

5.2根据集料粒径选择4.75mm、0.075mm,或2.36mm、0.075mm组

成一组套筛，其底部为0.075mm试验筛。试验前筛子的两面应先用水

润湿。（整体试验内容修改）

5.3用搅棒充分搅动试样，使细粉完全脱离颗粒表面、悬浮在水中，

但应注意试样不得破碎或溅出容器。搅动后立即将浑浊液缓缓倒入套

筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。倾倒时避免将粗颗粒一起倒出而损

坏筛面。（整体试验内容修改）

5.4采用水冲洗等方法，将两只筛上颗粒并入容器中。再次加水于

容器中，重复5.3中的步骤，直至浸没的水目测清澈为止。（整体试验

内容修改）

5.5将两只筛上及容器中的试样全部回收到一个金属盘中。当容器

和筛上沾附有集料颗粒时，在容器中加水、搅动使细粉悬浮在水中，

并快速全部倒入套筛上；再将筛子倒扣在金属盘上，用少量的水并助

以毛刷将颗粒刷落入金属盘中“待细粉沉淀后，泌去金属盘中的水，

注意不要散失颗粒。（整体试验内容修改）

5.6将金属盘连同试样一起置105c±5℃烘箱中烘干至恒重，称

取水洗后的干燥试样总质量m洗。

5.7将回收的干燥集料按4中干筛法步骤进行筛分，称取每号筛的

分计筛余量n和筛底质量m底。

6结果整理（整体计算公式发生变化）

6.1干筛法筛分

6.1.1试样的筛分损耗率按式（TO3O2-1）计算，准确至0.01%。

〃二—「\10G（T0302-1）

式中：PB一试样的筛分损耗率（为）；

m。一筛分前的干燥试样总质量（g）；

m底一筛底质量（g）;

mi-各号筛的分计筛余量，g;

i一依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序。

6.1.2试样的各号筛分计筛余率按式（T0302-2）计算，准确至

0.01%。m

。:二xl（M）

♦Zm.（T0302-2）

式中：Pi一试样的各号筛分计筛余率（%）。

6.1.3试样的各号筛筛余率A；为该号筛及以上各号筛的分计筛余

率之和，准确至0.01%o

6.1.4试样的各号筛通过率Pi为100减去该号筛的筛余率，准确

至0.1%。

6.2水筛法筛分

6.2.1试样的筛分损耗率按式（T0302-3）计算，准确至0.01%。

(T0302-3)

式中：Ps—试样的筛分损耗率（%）;

H1洗一水洗后的干燥试样总质量（g）；

m底一筛底质量（g）;

HL-各号筛的分计筛余量（g）

i一依次为0.075mm、0.15mm...至集料最大粒径的排序。

6.2.2试样的各号筛分计筛余率按式（T0302-4）计算，准确至

0.01%。

/，=——'——x100（70302-4）

-（刖»-m*-Xm,）

式中：Pi一试样的各号筛分计筛余率（%）;

m。一筛分前的干燥试样总质量（g）。

6.2.3试样的各号筛筛余率A,为该号筛及以上各号筛的分计筛余

率之和，准确至0.01%。（修改）（2005：准确至0.1%）

6.2.4试样的各号筛通过率巴为100减去该号筛的筛余率，准确

至0.1%。

6.3取两份试样的各号筛通过率的算术平均值作为试验结果，准确

至0.1%0

7允许误差

7.1一份试样的筛分损耗率应不大于0.5%。（修改）（2005：损耗率

应不大于0.3%）

7.20.075mm通过率重复性试验的允许误差为1%。

8报告（新增）

8.1试验项目名称和执行标准。

8.2样品的编号、名称、产地和规格。

8.3接样日期、样品描述。

8.4试验日期、样品缩分方法。

8.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

8.6试验方法（干筛法或水筛法）

8.7筛分数据可按表T0302-2或表T0302-3的格式记录。同时可

根据各筛孔通过率绘制级配曲线，其横坐标为筛孔尺寸的0.45次方,

纵坐标为通过率。

8.8各号筛的通过率、筛余率（必要时）试验结果。

8.9要说明的其他内容。

T0304—2024粗集料密度及吸水率试验（网篮法）

1适用范围

本方法适用于测定粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积

相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度以及吸水率。

2仪具与材料

2.1浸水天平：可悬挂吊篮测定试样水中质量，感量不大于称量

质量的0.1%。（修改）（2005：感量不大于最大称量的0.05%o）

2.2吊篮：耐锈蚀材料制成，直径、高度不小于150mni的网篮，

四周及底部为1〜2mm的筛网或密集孔眼；或者耐锈蚀材料制成，直径

不小于200mm、孔径不大于1.18mm的筛网。（新增）

2.3溢流水槽：有溢流孔，能够使水面保持恒定高度；耐锈蚀材

料制成的水槽，容积应足够大；挂上吊篮、加水至溢流孔位置时，应

保证吊篮底部与水槽底部、四周侧壁间距均不小于50nl（修改）

（2005：耐锈蚀材料制成，直径和高度为150mm左右，四周及底部

用1mm-2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。）

2.4吊线：耐锈蚀、不吸湿的细线，连接浸水天平和吊篮；线直

径不大于1mm,其长度应该保证水槽加水至溢流孔位置时，吊篮顶部离

水面距离不小于50mmo（新增）

2.5烘箱：鼓风干燥箱，恒温105c±5℃,并满足T0302中2.4

要求。（新增要求）

2.6吸泡软布：纯棉制毛巾，或纯棉的汗衫布等。（修改）

（2005：纯棉制，洁净，也可用纯棉的汗衫布代替。）

2.7温度计：量程0~50℃,分度值0.1℃；量程（）〜200C,分度

值1℃。（新增）

2.8试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm的方孔筛，并满足T0302

中2.1要求。（新增）

2.9盛水容器：浸泡试样用容器，如不锈钢的金属盆。（修改）

（2005：盛水容器（如搪瓷盘）。）

2.10恒温水槽：恒温23c±2℃。（新增）

2.11试验用水：饮用水，使用之前煮沸后冷却至室温。（新增）

2.12其他：金属盘、刷子等。

3试验准备

3.1将样品用4.75mm试验筛（对于3〜5nim、3—10mm集料，采用

2.36mm试验筛）充分过筛，取筛上颗粒缩分至表T0304-1要求质量的

试样两份。（修改）

（2005：将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，对较粗的粗集料可

用4.75mni筛过筛，对2.36mm〜4.75mni集料，或者混在4.75mm以下石屑

中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求

的质量，分两份备用，对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测

定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。在测定

2.36mm〜4.75mm的粗集料时，试验过程中应特别小心，不得丢失集粒。）

表TO304T粗集料密度及吸水率网篮法）试验的试样质量（修改）

集料公称最大粒径（mm）4.759.513.2161926.531.537.5536375

一份试样的最小质量（kg）0.51.01.01.11.3l.s2.02..)4.05.58.()

测定密度所需要的试样最小质量（2005）

公称最大粒径（mm）4.759.5161926.531.537.56375

每一份试样的最小质量＜k«）0.81111.51.5233

3.2将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将式样颗粒表面洗刷干净，经

多次漂洗至水清澈为止。清洗过程中不得散失颗粒。（修改）

（2005：将每一份集料试样浸泡在水中，并适当搅动，仔细洗去附在

集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止。清洗过程

中不得散失集料颗粒。）

3.3样品不得采用烘干处理。经过拌和楼等加热后的样品，试验

之前，应室温条件下放置不少于12h。（新增）

4试验步骤

4.1将试样装入盛水容器中，注入洁净的水，水面应高出试样

20mm;搅动试样，排除附着试样上的气泡。浸水24h±0.5h（可在室

温下浸水后，再移入23℃±2℃恒温水槽继续浸水。其中恒温水槽浸水

不少于2h）o（修改）（2005：在室温下保持嘎水24ho）

4.2将吊篮用细线挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向水槽

中加水至吊篮完全浸没，吊篮顶部至水面距离不小于50mm。用上、下

升降吊篮的方法排除气泡，吊篮每秒升降约一次，升降25次，升降高

度约25mm,且吊篮大得露出水面。也可以采用其他方法去除气泡。向

水槽中加水至水位达到溢流孔位置；待天平读数稳定后，将天平调零。

试验过程中水槽水温稳定在23c土2C。（整体内容修改）

（2005：将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中

注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊篮的筛网应保证集料不

会通过筛孔流失，对2.36mm〜4.75mm粗集料应更换小孔筛网，或在网篮

中加放入一个浅盘。）

4.3将试样移入吊篮中，按照4.2相同方法排除气泡。待水槽中水

位达到溢流孔位置、天平读数稳定后，称取试样水中质量（in。）。（整

体内容修改）

（2005：调节水温在15℃”25℃范围内。将试样移入吊篮中。溢流水

槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量）

4.4提起吊篮、稍沥干水后，将试样完全移至拧干的软布上，用另

外一条软布在试样表面搓滚、吸走颗粒表面及颗粒之间的自由水，至

颗粒表面自由水膜消失、看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。对

较大粒径的粗集料，宜逐颗擦干颗粒表面白由水，此时拧湿毛巾时不

要太用劲，防止拧得太干。（整体内容修改）

（2005：提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在拧干的

湿毛巾上。将较细的粗集料（2.36mm〜4.75mm）连同浅盘一起取出，稍稍

倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走

从集料中漏出的自由水。此步骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒

附在吊篮上。再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面水，至表面看不

到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，宜逐颗擦干。

注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干，对较细的

含水较多的粗集料，毛巾可拧得稍干些。）

4.5擦拭时，既要将颗粒表面自由水擦掉，又不能至颗粒内部水（开

口孔隙中吸收的水）散失，因此对擦拭完成的试样，立即称量饱和面

干质量（叫）。如果擦拭过干，则放入水中浸泡约30min,再次擦拭。（整

体内容修改）

（2005：擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒

内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在

空气中放置，以防止集料干燥。）

4.6将试样置于金属盘中，105℃士5c烘干至恒重，冷却至室温后

称取试样烘干质量（皿）。

4.7试验过程中不得丢失试样。

4.8当仅测定表观相对密度和表观密度时，可省去4.4、4.5步骤。

（新增）

4.9当仅测定吸水率时，可省去4.2〜4.3步骤，按4.1浸水24h

±0.5h后，将试样从容器中取出稍沥干水后，直接按照4.4〜4.又要求

试验。（新增）

4.9当仅测定吸水率时，可省去4.2〜4.3步骤，按4.1浸水24h土

0.5h后，将试样从容器中取出梢沥干水后，直接按照4.4〜4.又要求

试验。（新增）

4.10当一份试样较多时，可分成两小份或数小份，按照以上步骤

分别试验，然后合并计算。（新增）

5结果整理

5.1试样的表观相对密度、表干相对密度和毛体积相对密度按式

（T0304-l）"（T0304-3）计算，准确至0.001。

yz-----

・叫一叽(T0304-1)

小

y.=-——

叫一叽(T0304-2)

叫

m,n-m=.-----(T0304-3)

式中：Ya一试样的表观相对密度；

Y5一试样的表干相对密度：

丫b一试样的毛体积相对密度;

ma-试样烘干质量（g）;

nir—试样表干质量（g）；

nu一试样水中质量（g）。

5.2试样的表观密度、表干密度和毛体积密度按式

(T0304-4广(T0304-6)计算，准确至0.OOlg/cn?。

q=匕xpr(T0304-4)

P・=y»xPr(T0304-5)

Pb二九xpr：z(T0304-6)

式中：p〃一试样的表观密度（g/cm3）;

P，一试样的表干密度（g/cir）；

Ph一试样的毛体积密度（g/cn^）;

PT一试验温度T时水的密度（g/cm3）,按附录A表A-1确

定。

5.3试样的吸水率按式（T0304-7）计算，准确至0.01%。

(T0304-7)

5.4取两份试样的测定值算术平均值作为试验结果，相对密度

准确至0.001,密度准确至0.OOlg/cnP,吸水率准确至0.01%。

5.5对于再生集料、工业矿渣集料、轻集料等材料，若两份试

样的允许误差不满足要求，可再取两份试样进行试验，直接取四份试

样的测定值算术平均值作为试验结果。（新增）

5.6集料混合料的相对密度按式（T0304-8）计算，准确至0.001。

(T0304-8)(新增)

式中：y一集料混合料的相对密度，可以为表观相对密度、表干相

对密度或毛体积相对密度；

P］、P2、……Pn—各档集料占合成集料混合料总质量的百分率，其

和为100%;

Y】、丫2、……Yo——各档集料的相对密度。

5.7集料混合料的密度按式（T03049）计算，准确至0.00lg/cn?。

的一+（T03049）（新增）

1CM）100100

式中：P一集料混合料的密度，可以为表观密度、表干密度或

毛体积密度（g/cn?）：

Pi、P2、...p,—各档集料的密度（g/cii?）。

5.8集料混合料的吸水率按式（T0304-10）计算，准确至0.01%。

HX）（T0304-10）（新增）

式中：-：一集料混合料的吸水率（喝；

wX1>w、2......wxn-各档集料的吸水率（%）。

6允许误差

6.1相对密度重复性试验的允许误差为0.020。（修改）（2005：允

许误差为0.02）

6.2吸水率重复性试验的允许误差为0.20%。（修改）（2005：允许

误差为0.2%）

7报告（新增）

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6试验水温、浸泡时间和烘干时间。

7.7相对密度、密度和吸水率试验结果。

7.8要说明的其他内容。

T0308—2005粗集料密度及吸水率试验（容■瓶法）

1适用范围

1.1本方法适用于容量瓶法测定粗集料的表观相对密度、表干相

对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度以及吸

水率。（修改）

（2005：本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、

表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，

以及粗集料的吸水率。）

1.2本方法不适用于公称最大粒径大于bl.5mm|粗集料密度和吸

水率的测定。（新增）|（勘误要求将37.5mm改为31.5mm,作者质疑）

2仪具与材料

2.1天平：感量不大于称量质量的0.1%。（修改）

（2005：天平或浸水天平：可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应

满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05%。）

2.2容量瓶：1000〜5000mL,并带瓶塞。（修改）

（2005：容量瓶：1000mL,也可用磨口的广口玻璃瓶代替，并带玻璃

片。）

2.3烘箱：鼓风干燥箱，恒温105c±5℃,并满足T0302中2.4

要求。

2.4试验筛：孔径为4.75mm,2.36mm的方孔筛，并满足T0302中

2.1要求。（新增要求）

2.5恒温水槽：恒温23c±2℃。（新增）

2.6温度计：量程0〜50C,分度值0.1℃；量程0〜200C,分

度值1℃。（新增）

2.7试验用水：饮用水，使用之前煮沸后冷却至室温。（新增）

2.8其他：金属盘、刷子、吸湿软布等。

3试验准备

3.1将样品用4.75mm试验筛（对于3〜5mm、3〜10mm集料，采用

2.36mm试验筛）充分过筛，取筛上颗粒缩分至表T0308-1要求质量的

试样两份。（修改）

（2005：将取来样过筛，对水泥混凝土的集料采用4.75mm筛，沥青

混合料的集料用2.36mm筛，分别筛去筛孔以下的颗粒。然后用四分法或

分料器法缩分至表T0308-1要求的质量，分两份备用.）

表T0308-1粗集料密度及吸水率（容量瓶法）试验的试样质量

公称最大粒径（mn）4.759.513.2161926.531.537.5

一份试样的最小质量（kg）0.51.01.01.11.31.82.02.5

表T0308-1测定密度所需要的试样最小质量（2005）

公称最大粒径（nun）4.759.5161926.531.537.56375

每一份试样的最小质量（kg）0.81111.51.5233

3.2将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷干净,

经多次漂洗至水清澈为止,清洗过程中不得散失颗粒。

3.3样品不得烘干处理。经过拌和楼等加热、干燥后的样品，试

验之前，应在室温条件下放置不少于12h。（新增）

4试验步骤（整体步骤内容修改）

4.1根据试样体积选择合适的容量瓶，其容积不小于试样体积的

2倍。取一份试样，倾斜容量瓶，将试样移入容量瓶中。

4.2向容量瓶中注入洁净的水至水面高出试样表面不少于20mm,

上下、左右摇晃容量瓶，完全排除附着试样上的气泡。盖上瓶塞，浸

水24h±0.5h（可在室温下浸水后，再移入23℃±2℃恒温水槽继续浸

水。其中恒温水槽浸水不少于2h）。（修改）

（2005：取试样一份装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水（可滴

入数滴洗涤灵），水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气

泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h。）

4.3浸水完成后，再次上下、左右摇晃容量瓶，排除附着试样上

的气泡。向瓶中加23c±2℃水至水面凸出瓶口，然后盖上瓶塞。擦干

瓶外的水分后，称取试样、水、瓶及瓶塞的总质量012。（修改）

（2005：向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃

片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。玻璃片与水面之间不得有

空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样、水、瓶及

玻璃片的总质量。将试样倒入浅搪兜盘中，稍稍倾斜搪究盘，倒掉流动的

水，再用毛巾吸干漏出的自由水。需要时可称取带表面水的试样质量。）

4.4倾倒出容量瓶中水，并将试样倒入金属盘中。清空容量瓶后，

立即重新装入23℃二2c水至水面凸出瓶口，盖上容量瓶塞。擦干瓶外

的水分后，称取水、瓶及瓶塞的总质量Di】。（修改）

4.5将金属盘中试样稍微沥干，按照T0304中4.4〜4.5步骤将颗

粒表面自由水拭干、至饱和面干状态，立即称取饱和面干试样质量nif。

（修改）

4.6将试样105C±5℃烘干至恒重，冷却至室温后称取试样烘干

质量mao（修改）

（2005：用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮

的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧

湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水

擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失。立即称

取饱和面干集料的表干质帚。将集料置于浅盘中，放入105c±5℃的烘

箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的

烘干质量。将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴

广口瓶瓶口水面v玻璃片与水面之间不得有空隙v确认瓶中没有气泡，擦

干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量。）

4.7当仅测定表观相对密度和表观密度时，可省去4.5步骤。（新

增）

4.8当仅测定吸水率时，可省去4.3〜4.4步骤，按4.2将试样浸

水24h±0.5h,取出稍沥干水后，直接按照4.5〜4.6要求试验。（新增）

4.9当一份试样较多时，可分成两小份或数小份，按照以上步骤

分别试验，然后合并计算。（新增）

5结果整理

5.1试样的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度按式

(T0308-1)"(T0308-3)计算，准确至0.001。

匕=(T0308-1)

+叫-m2

(T0308-2)

，*

九=-7-------(T()308-3)

in（+叫-m2

式中:匕——试样的表观相对密度；

y；试样的表干相对密度；

九，试样的毛体积相对密度；

m：试样的烘干质情爆；

ni（试样的表干质址,g;

叫水、瓶及粗塞（玻璃片）的总质材,g;

试样、水、瓶及瓶塞（玻璃片）的总质材,新认

5.2试样的表观密度、表干密度、毛体积密度按式

（T0308-4厂（T0308-6）分别计算，准确至0.OOlg/cn?：（新增）

(T0308-4)

(T0308-5)

(T0308-6)

5.3试样的吸水率按式（T0308-7）计算，准确至0.01%。（修改）

-m,

%=」一9x100(T0308-7)

心

式中:叫试样的吸水率,％Q

5.4取两份试样的测定值算术平均值作为试验结果，相对密度准确

至0.001,密度准确至0.001g/cm3,吸水率准确至0.01机（修改）

5.5对于再生集料、工业矿渣集料、轻集料等材料，若两份试样的

允许误差不满足要求，可再取两份试样进行试验，取四份试样的测定

值算术平均值作为试验结果。（新增）

5.6集料混合料的密度、相对密度及吸水率按式

（T0304-8）"（T0304-10）计算。（新增）

6允许误差

6.1相对密度和密度重复性试验的允许误差为0.030o

6.2吸水率重复性试验的允许误差为0.30%。

（2005：重复试验的精密度，两次结果之差对相对密度不得超过0.02,

对吸水率不得超过0.2%o）

7报告（新增）

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6试验水温、浸泡时间和烘干时间。

7.7相对密度、密度和吸水率试验结果。

7.8要说明的其他内容。

T0307—2005粗集料吸水率试验

1适用范围（修改）

本方法适用于测定以烘干质量为基准的粗集料饱和面干状态含水

率。（2005：测定碎石或砾石的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和

面干状态含水率。）

2仪具与材料

2.1烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4

要求。（新增要求）

2.2天平：感量不大于称量质量的0.（修改）

（2005：称量5kg,感量不大于5g）

2.3试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm的方孔筛，并满足T0302

中2.1要求。（新增要求）

2.4温度计：量程0~50C,分度值0,1℃：量程0〜200C,分度

值1℃。（新增）

2.5试验用水：饮用水，使用之前煮沸后冷却至室温。（新增）

2.6盛水容器：浸泡试样用容器，如不锈钢的金属盆。（新增）

2.7其他：金属盘、金属丝刷和毛巾等。

3试验准备

3.1将样品用4.75mm试验筛（对于3〜5mm、3〜10mm集料，采用

2.36mm试验筛）充分过筛，取筛上颗粒缩分至表T0307T要求质量的

试样两份。（修改）

（2005：将取来样过筛，对水泥混凝土的集料采用4.75mm筛，沥青

混合料的集料用2.36mm筛，分别筛去筛孔以下的颗粒。然后按T0301的

方法制备试样，分成两份，用金属丝刷子刷净后备用。）

表T0307-1榭蝌吸水