《车用氢气传感器》

T/CSAExx—20xx

ICS

CCS

团体标准

T/CSAExx－2023

车用氢气传感器

Hydrogensensorforvehicle

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。

2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

中国汽车工程学会发布

I

T/CSAExx—20xx

车用氢气传感器

1范围

本文件规定了汽车用氢气传感器(以下简称“传感器”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车使用的氢气传感器的生产、使用与检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T7665传感器通用术语

GB/T19951-2019道路车辆电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法

GB/T24549-2020燃料电池电动汽车安全要求

GB/T28046.2-2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷

GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷

GB/T28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷

GB/T30038-2013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）

GB34660-2017道路车辆电磁兼容性要求和试验方法

3术语和定义

GB/T7665界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

氢气传感器hydrogensensors

一种能感受氢气浓度并按照一定的规律将氢气浓度转换成可用输出信号的器件或装置。

3.2

氢气敏感元件hydrogensensingelement

氢气传感器中能直接感受或响应氢气浓度的元件。

3.3

基线baseline

传感器在0%volH2下的输出信号值，也为零点输出值。

3.4

刺激stimulation

导致传感器输出信号发生变化的相互作用。

3.5

干扰interference

1

T/CSAExx—20xx

除氢气刺激外，任何可逆影响传感器输出信号的化学或物理刺激。

3.6

中毒poisoning

由任何干扰物引起的永久影响氢气敏感元件灵敏度的现象。

3.7

响应时间responsetime

氢气浓度阶跃变化（由0瞬间增大至某个浓度）引起的传感器输出上升，达到最终指示稳态信号的

90%所需的时间。

3.8

恢复时间recoverytime

氢气浓度由某个稳定值瞬间变为0引起传感器输出下降，输出信号从初始的稳态值回落至基线值，

回落幅度的90%所需的时间。

3.9

探测下限limitofdetection

传感器可以可靠检测的最小值。

注：通常计算为将背景信号的标准偏差的3倍所对应的氢气浓度输出值。

3.10

最终指示finalindication

传感器在指定的测试条件下稳定后的输出信号。

注：通常是在稳定刺激下获得的稳态响应值。

3.11

一致性和可重复性consistencyandrepeatability

同一传感器在相同条件下，对同一检测对象在短时间内重复测定，各显示值间的重复程度，采用平

均相对偏差或标准差进行定量。

3.12

氢气暴露循环hydrogenexposurecycle

传感器经历一定浓度的氢气暴露，又回到背景空气环境中的重复过程。

3.13

使用寿命lifetime

传感器在正常工作条件下的预期使用时长。

3.14

冷启动时间coldstarttime

为使传感器达到稳定工作状态，预先需向传感器通电，从通电开始直至传感器到达稳定工作状态所

需的时间。

3.15

精度precision

传感器在测量或检测过程中所能达到的准确程度。

2

T/CSAExx—20xx

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CAN:控制器局域网总线(ControllerAreaNetwork)

DC:直流电(DirectCurrent)

DP:露点(DewPoint)

FP:霜点(FrostPoint)

FS:满量程(Ful1Scale)

HMDS:六甲基二硅氨烷(Hexamethyldisilazane)

PSD:功率谱密度(PowerSpectralDensity)

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1外观和外形尺寸

5.1.1.1传感器应具备产品出厂时的完整包装，包装中应包含质量检验合格标志。

5.1.1.2传感器表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤，紧固

部位无松动。

5.1.1.3外形尺寸、安装尺寸符合按规定程序批准的图纸要求。

5.1.2供电电压

传感器标称供电电压应符合以下规格的其中一种：

a)12VDC；

b)24VDC；

c)厂商自定义。

5.1.3输出信号

传感器的输出信号应符合以下类型的其中一种：

a）电压输出：0.5V～4.5V；

b）总线输出：CAN；

c）厂商自定义。

5.2初始响应时间与恢复时间

传感器按照6.4进行初始响应时间与恢复时间试验，试验后应符合表1的要求。

表1响应时间与恢复时间

项目时间/s

响应时间/t90≤3

恢复时间/t10≤8

5.3量程与精度

按照6.5进行量程与精度试验，试验后在标准工况下应符合以下要求：

a)量程：不小于40000ppmv；

b)精度：对不大于1000ppmv氢气进行测量时，精度应低于±200ppmv；对大于1000ppmv氢气进

行测量时，精度应低于±10%FS。

5.4短期稳定性与重复性

按照6.6进行短期稳定性与重复性试验，试验后应符合5.2、5.3和5.11a)、5.11b)的规定。

3

T/CSAExx—20xx

5.5压力性能

按照6.7进行压力性能试验，试验后应符合5.2、5.3和5.11a)、5.11b)的规定。

5.6高低温性能

按照6.8进行高低温性能试验，试验后应符合5.2、5.3和5.11a)、5.11b)的规定。

5.7湿度性能

按照6.9进行湿度性能试验，试验后应符合5.2、5.3和5.11a)、5.11b)的规定。

5.8过量程

按照6.10进行过量程试验，试验后应符合5.2、5.3和5.11a)、5.11b)的规定。

5.9方位

按照6.11进行方位试验，试验时传感器不应出现故障，试验后应符合试验后应符合5.2、5.3和

5.11a)、5.11b)的规定。

5.10电源性能

5.10.1冷启动时间

按照6.12.1进行冷启动时间试验，冷启动时间应不大于1s。

试验时传感器不应出现故障，试验后应符合5.2、5.3和5.11a)、5.11b)的规定。

5.10.2欠电压与过电压

按照6.12.2进行欠电压与过电压试验，试验时传感器不应出现故障，试验后应符合5.2、5.3和

5.11a)、5.11b)的规定。

5.11一致性与可重复性

按照6.13进行一致性与可重复性试验，试验完成后，应满足以下要求：

a)标准偏差应不大于10%FS；

b)最终指示的平均值与标称氢气浓度之间的相对误差应不大于10%；

c)传感器输出基线漂移率应不大于10%。

5.12最终响应时间与恢复时间

按照6.14进行最终响应时间与恢复时间试验，试验后应符合表2的要求。

表2最终响应时间与恢复时间

项目时间/s

响应时间/t90≤3

恢复时间/t10≤8

5.13探测下限

在标准工况下，探测下限值应不大于500ppmv。

5.14使用寿命

按照6.16的方法进行试验，计算出传感器的使用寿命，传感器的使用寿命应不小于30000h。

4

T/CSAExx—20xx

5.15抗气体干扰

按照6.17进行抗气体干扰试验，试验时传感器不应出现故障，试验后应符合5.2、5.3规定。

5.16抗中毒

按照6.18进行抗中毒试验，试验时传感器不应出现故障，试验后应符合5.2、5.3规定。

5.17温度循环

按照6.19进行温度循环试验，试验后应符合5.2、5.3规定。

5.18恒定湿热

按照6.20进行恒定湿热试验，试验后应符合5.2、5.3规定。

5.19振动

按照6.21进行振动试验，试验后应符合5.2、5.3规定，传感器不应有机械损伤与紧固部位松动。

5.20机械冲击

按照6.22进行机械冲击试验，试验后应符合5.2、5.3规定。

5.21高温运行

按照6.23进行高温运行试验，试验后应符合5.2、5.3规定。

5.22点火

按照6.24进行点火试验，试验过程中，传感器不应点燃测试气体。

5.23辐射发射限值

按照6.25进行辐射发射限值试验，应符合GB34660-2017中4.5的规定。

5.24传导发射限值

按照6.26进行传导发射限值试验，应符合GB34660-2017中4.9的规定。

5.25辐射抗扰

按6.27进行辐射抗扰试验，应符合GB34660-2017中4.7的规定。

5.26传导抗扰

按照6.28进行传导抗扰试验，应符合GB34660-2017中4.8的规定。

5.27静电抗扰度

5.27.1通电

按照6.29.1进行静电抗扰度试验，试验中和试验后，应符合5.2的规定。

5.27.2不通电

按照6.29.2进行静电抗扰度试验，试验后通电测试，应符合5.2的规定。

5

T/CSAExx—20xx

5.28耐盐雾

按照6.30进行耐盐雾试验，试验完成后，应符合5.2的规定。

5.29防尘防水

5.29.1防尘

按照6.31.1进行防尘试验，试验后应符合GB/T30038-2013中IP6KX的要求。

5.29.2防水

按照6.31.2进行防水试验，试验后应符合GB/T30038-2013中IPX7的要求。

5.30阻燃性能

5.30.1水平燃烧

按照6.32.1进行水平燃烧试验，试验后应符合GB/T2408-2021中HB级的要求。

5.30.2垂直燃烧

按照6.32.2进行垂直燃烧试验，试验后应符合GB/T2408-2021中V-0级的要求。

5.31湿热循环

按照6.33进行湿热循环试验，试验后应符合5.2的规定。

5.32高低温贮存

5.32.1低温贮存

按照6.34.1进行低温贮存试验，试验后应符合5.2的规定。

5.32.2高温贮存

按照6.34.2进行高温贮存试验，试验后应符合5.2的规定。

5.33耐化学试剂

按照6.35进行耐化学试剂试验，试验后应符合5.2的规定。

5.34反向电压

按照6.36进行反向电压试验，试验后应符合5.2的规定。

5.35故障功能

按照6.37进行故障功能试验，试验后应符合GB/T24549-2020中4.1.2.1.6的规定。

6试验

6.1通用条件

6.1.1环境条件

除另有规定外，各项试验均在以下条件下进行：

——温度(T)：25℃±5℃；

——压力(P)：1.0atm±0.05atm；

——相对湿度(%R.H.)：湿度应在25%R.H.～75%R.H.，在测试期间保持在±10%范围内。

6.1.2氢气条件

除另有规定外，各项试验均在以下氢气条件下进行：

6

T/CSAExx—20xx

——温度(T)：25℃±5℃；

——压力(P)：1.0atm±0.05atm；

——相对湿度(%R.H.)：湿度应在25%R.H.～75%R.H.，在测试期间保持在±10%范围内；

——测试气体流量：没有特别说明的情况下，推荐1000sccm。

6.1.3试验电压

试验电压未特别注明时，12V系统为：14V±0.1V；24V系统为：28V±0.2V。

6.1.4试验用电源设备

试验用直流电源纹波系数不大于0.1%。

6.1.5试验用仪器、仪表精度

试验用仪器仪表应经国家法定计量机构鉴定且在有效期内，精度应符合表3的要求：

表3仪器仪表精度

名称精度

电压(V)≤0.5%FS

温度(℃)≤0.5%FS

气压（atm）≤0.5%FS

湿度(%R.H.)≤5%FS

流量(sccm)≤1%FS

数据采集系统≤0.5%FS

数据采集系统的采集频率应不小于10Hz。

6.1.6试验气体

试验气体可以采用具有认证的标准气体，也可以现场生成氢气测试气体，分析精度不大于1%FS。

附录A给出了氢气传感器测试装置生成氢气测试气体的方法，这种气体浓度应经过独立的气体分

析进行验证，例如用质谱仪或气相色谱仪校准。

6.1.7试验样品

试验样品(以下简称“试样”)数量为21件，试验前应对试样予以编号。

6.2外观和外形尺寸

试样在试验前应以目视方式进行外观检查，用满足测量精度要求且经过校准的量规(如游标卡尺、

千分卡尺等)进行尺寸检查，应满足5.1.1要求。

6.3供电电压和输出信号检查

检查试样的使用说明书，检查结果应满足5.1.2、5.1.3要求。

6.4初始响应时间与恢复时间试验

6.4.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2；

——流量：不低于400xsccm，x为测试腔体容积(单位为cm3)；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.4.2试验步骤

初始响应时间与恢复时间试验的气体暴露曲线如图1所示，试验步骤如下。

a)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

7

T/CSAExx—20xx

到最终指示；

b)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示。

1.2

响应时间与恢复时间

1.0

0.8

2

0.6

vol%H

vol%H2

0.4

0.2

0.0

12步骤编号3

图1初始响应时间与恢复时间试验的气体暴露曲线

6.5量程与精度试验

6.5.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、0.5vol%H2、1.0vol%H2、2.0vol%H2、3.0vol%H2、4.0vol%

H2；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.5.2试验方法

传感器暴露于氢气混合物中，其浓度从0vol%H2逐变化到4.0vol%H2。测试气体以浓度的升序

和降序暴露在传感器上，气体暴露曲线如图2所示，试验步骤如下。

a)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

b)调整测试气体为0.5vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为2.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

e)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

f)调整测试气体为4.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

g)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

h)调整测试气体为2.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

i)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

j)调整测试气体为0.5vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

k)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示。

8

T/CSAExx—20xx

量程与精度试验

4.0

3.5

3.0

2vol%H2

2.5

vol%H2.0

1.5

1.0

0.5

0.0

1357911

步骤编号

图2量程与精度试验的气体暴露曲线

6.6短期稳定性与重复性试验

6.6.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2、3.0vol%H2；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.6.2试验方法

氢气暴露步骤为1.0vol%H2和3.0vol%H2，循环5次。气体暴露曲线如图3所示，试验步骤如下。

a)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

b)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

e)重复执行上述步骤b)～d)，循环4次。

短期稳定性与重复性试验

3.0

2.5

2

2.0

vol%H2

vol%H1.5

1.0

0.5

0.0

12步骤编号34

图3短期稳定性与重复性试验的气体暴露曲线

6.7压力性能试验

6.7.1试验要求

试验要求如下：

9

T/CSAExx—20xx

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2、3.0vol%H2；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.7.2试验方法

压力性能测试顺序见表4，试验中的气体暴露曲线如图4所示，建议的试验装置如图5所示。传感

器放置在密封腔室中，该腔室配有温度、湿度和压力传感器。腔室的入口连接到测试气源，出口连接到

排气系统。打开阀门1和阀门2，可以用测试气体(例如，空气、1.0vol%H2或3.0vol%H2)吹扫腔室。

真空泵通过一个流量调节阀连接到阀门2的出口，通过开启真空泵，并调控流量调节阀，可以将腔室内

部压力调节到低于环境压力。如果压力设定点等于或高于环境压力，可以在用测试气体吹扫了腔室后，

保持阀门1打开，关闭阀门2，到达设定压力后关闭阀门1。试验步骤如下。

a)保持测试气体压力为0.6atm；

b)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

c)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

e)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

f)保持测试气体压力为0.8atm；

g)重复上述步骤b)～e)；

h)保持测试气体压力为1.0atm；

i)重复上述步骤b)～e)。

表4压力变化对传感器性能的影响

气压(atm)测试气体

0.6空气1.0vol%H23.0vol%H2

0.8空气1.0vol%H23.0vol%H2

1.0空气1.0vol%H23.0vol%H2

压力性能试验

3.0

建议设定点（atm）

2.50.6，0.8，1.0

vol%H2

2.0稳定过程

2调整过程

1.5

vol%H

1.0

0.5

0.0

123456

步骤编号

图4压力性能试验的气体暴露曲线

10

T/CSAExx—20xx

图5压力性能测试装置示意图

6.8高低温性能试验

6.8.1试验要求

试验要求如下：

——温度（T）和相对湿度（%R.H.）设定点：

•25℃±5℃：25%R.H.～75%R.H.；

•-40℃±5℃；DP＜-40℃；

•85℃±5℃；DP从3.62℃～20.26℃，但应与25℃时使用的DP相同；

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2、3.0vol%H2；

——调整时间：＞20min；

——稳定时间：＞20min。

在25℃的设定点，相对湿度设定点应在25%R.H.～75%R.H.的范围内，对应的露点（DP）范围为

3.6℃～20.3℃，但在测试期间，湿度应保持在设定点的±10%R.H.范围内。

在-40℃设定点，应对测试气体进行预处理，使其湿度低于-40℃的霜点（FP）。

在85℃设定点，测试气体的湿度应保持在25℃设定点的水平，因此应具有3.6℃～20.26℃的允

许露点（DP）范围。

表5给出了空气中温度与湿度的特性。测试气体的DP或FP应保持在测试温度以下，以防止冷凝。

表5空气中温度与湿度特性

温度(T)相对湿度(R.H.)露点或霜点(DPorFP)

℃%℃

250--

250.5-41.79

25253.62

255013.68

257520.26

850.03-41.79

851.373.62

11

T/CSAExx—20xx

表5空气中温度与湿度特性（续）

温度(T)相对湿度(R.H.)露点或霜点(DPorFP)

℃%℃

852.713.86

856.220.26

858581

408537

-4083-41.79

6.8.2试验方法

高低温试验的气体暴露曲线如图6所示，试验步骤如下。

a)调整并保持试验箱温度为-40℃；

b)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

c)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

e)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

f)调整并保持试验箱温度为25℃；

g)重复执行上述步骤c)～e)；

h)调整并保持试验箱温度为85℃；

i)重复执行上述步骤c)～e)。

高低温试验

3.0

建议设定点（℃）

2-40，25，85

2.5

2.0

vol%H2

1.5稳定过程

调节过程

测试气体vol%H

1.0

0.5

0.0

123456

步骤编号

图6高低温试验的气体暴露曲线

6.9湿度性能试验

6.9.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2和3.0vol%H2；

——温度(T)：25℃±5℃，40℃±5℃；

——相对湿度(%R.H.)：25℃时，＜25%R.H.±10%R.H.、50%R.H.±10%R.H.和90%R.H.±

10%R.H.；

——调整时间：＞20min；

——稳定时间：＞20min。

12

T/CSAExx—20xx

6.9.2试验方法

湿度性能的试验顺序见表6，气体暴露曲线如图7所示，试验步骤如下。

a)调整并保持试验箱温度为25℃,湿度＜25%R.H.；

b)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

c)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

e)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

f)调整并保持试验箱温度为25℃,湿度为90%R.H.；

g)重复执行上述步骤c)～e)；

h)调整并保持试验箱温度为40℃，湿度为90%R.H.；

i)重复执行上述步骤c)～e)；

j)调整并保持试验箱温度为25℃，湿度为50%R.H.；

k)重复执行上述步骤c)～e)。

表6湿度变化对传感器性能的影响

序号温度(℃)湿度(%R.H.)氢气浓度(vol%)氢气浓度(vol%)

125<251.03.0

225901.03.0

340851.03.0

425501.03.0

湿度性能试验

3.0

在25℃的设定值：

<25%R.H.,50%R.H.,90%R.H.

2.5

在40℃的设定值：

2<85%R.H.

2.0

可选设定：

vol%H2

vol%H25℃,50%R.H.

1.5稳定过程

调节过程

1.0

0.5

0.0

123456

步骤编号

图7湿度性能试验的暴露曲线

6.10过量程试验

6.10.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、、1.0vol%H2、纯氢；

——纯氢暴露时间：1min；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.10.2试验方法

过量程试验的气体暴露曲线如图8所示，试验步骤如下。

a)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

13

T/CSAExx—20xx

到最终指示；

b)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为纯氢，保持1min；

e)快速清除纯氢，调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

f)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

g)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

h)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示。

3.0120

过量程试验

2.5100

2.080

vol%H

22

纯氢

1.560

纯氢浓度

vol%H

1.040

0.520

0.00

12345678

步骤编号

图8过量程试验的气体暴露曲线和测试顺序

6.11方位试验

6.11.1概述

传感器按0°方位安装在密封测试腔室中，气体吹扫方向相对于腔室固定不变，传感器按间隔45°

进行旋转，如图9所示。

图9传感器方位测试方位摆放示意图

为了评估方位对传感器性能的影响，采用两种不同氢气暴露曲线方法对传感器进行评估,分述如下：

6.11.2方法1

6.11.1.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、、1.0vol%H2；

——方位：0°、45°、90°、135°、180°、0°；

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T/CSAExx—20xx

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.11.1.2试验方法

方位试验的气体暴露曲线如图10所示，试验步骤如下。

a)传感器按0°方位放置，暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信

号,等待输出信号达到最终指示；

b)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)依次调整传感器的方位为45°、90°、135°、180°、0°，分别在每个方位等待输出信号达

到最终指示；

d)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示。

图10传感器方位测试的气体暴露曲线（方法1）

6.11.2方法2

6.11.2.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2；

——方位：0°、45°、90°、135°、180°、0°；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.11.2.2试验方法

氢气暴露曲线如图11所示，试验步骤如下。

a)测试腔室按0°方位放置，暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信

号,等待输出信号达到最终指示；

b)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)分别调整测试腔室的方位为45°、90°、135°、180°、0°，重复执行上述步骤b)、c)。

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T/CSAExx—20xx

图11传感器方位测试的气体暴露曲线（方法2）

在上述两种方法中，方法1效率较高，但无法评估方位对传感器恢复性能的影响。方法2，同时考

察了在每个方位下传感的响应和恢复性能。因此，可酌情选择合适的方位试验方法。

当两种试验方法的结果不一致时，优先采用方法2的试验结果。

6.12电源性能试验

6.12.1冷启动时间试验

6.12.1.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2；

——温度(T)：25℃±5℃；

——压力(P)：1.0atm±0.05atm；

——相对湿度(%R.H.)：在25%R.H.～75%R.H.范围内，测试期间保持在±10%R.H.范围内；

——传感器状态：完全冷却(断电时间：＞1h；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min。

6.12.1.2试验方法

冷启动时间的气体暴露曲线如图12所示，试验步骤如下。

a)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

b)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

c)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)断开传感器电源，时间：＞1h，等待传感器完全冷却；

e)传感器完全冷却后，调整测试气体为1.0vol%H2，等待时间＞5min；

f)打开传感器电源，等待输出信号达到最终指示；

g)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

h)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

i)调整测试气体为0vol%H2，等待输出信号达到最终指示。

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图12冷启动时间试验的气体暴露曲线和测试顺序

6.12.2欠电压与过电压试验

6.12.2.1试验要求

试验要求如下：

——所需测试气体：0vol%H2、1.0vol%H2、3.0vol%H2；

——调整时间：＞1min；

——稳定时间：＞5min；

——试验电压：见表7。

表7试验电压

标称电压(V)欠电压(V)过电压(V)

12V系统12816

24V系统241632

6.12.2.2试验方法

欠电压与过电压试验的气体暴露曲线如图13所示，试验步骤如下。

a)调整并保持试验电压为标称电压；

b)传感器暴露在0vol%H2测试气体中，数据采集系统开始采集传感器输出信号,等待输出信号达

到最终指示；

c)调整测试气体为1.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

d)调整测试气体为3.0vol%H2，等待输出信号达到最终指示；

e)调整测试气体为0vol%H2，