《超硫酸盐水泥稳定类基层施工技术指南》

ICS号

CCS号

团体标准

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的团体标准编号

超硫酸盐水泥稳定类基层

施工技术指南

TechnicalGuidelineforConstructionofSupersulfateCementStabilized

BaseCourse

xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施

中国公路学会发布

目录

1总则..........................................................................................................................................................................1

2术语和定义............................................................................................................................................................2

3材料..........................................................................................................................................................................3

3.1一般规定.....................................................................................................................................3

3.2超硫酸盐水泥............................................................................................................................3

3.3水...................................................................................................................................................7

3.4集料...............................................................................................................................................7

4混合料组成设计及拌和....................................................................................................................................9

4.1一般规定.....................................................................................................................................9

4.2混合料配合比设计...................................................................................................................9

4.3生产性配合比设计................................................................................................................11

4.4混合料的拌和..........................................................................................................................11

5基层施工技术要求...........................................................................................................................................12

5.1一般规定...................................................................................................................................12

5.2混合料的运输..........................................................................................................................13

5.3混合料的摊铺..........................................................................................................................13

5.4混合料的碾压..........................................................................................................................14

5.5层间处理...................................................................................................................................15

5.6养生方式...................................................................................................................................15

5.7交通管制...................................................................................................................................15

6质量控制..............................................................................................................................................................16

6.1一般规定...................................................................................................................................16

6.2原材料的质量控制................................................................................................................16

6.3生产的质量控制.....................................................................................................................17

6.4施工的质量控制.....................................................................................................................18

6.5养生完成后的质量控制.......................................................................................................18

6.6特殊性能试验..........................................................................................................................19

6.7质量检测...................................................................................................................................20

附录超硫酸盐水泥稳定碎石混合料水泥剂量测定方法（硫酸钡重量法）...................................21

A.1方法提要..................................................................................................................................21

A.2分析步骤..................................................................................................................................21

A.3结果计算与表示....................................................................................................................21

A.4超硫酸盐水泥三氧化硫试验结果...................................................................................22

1总则

1.0.1为规范公路水稳基层用超硫酸盐水泥混合料的生产和应用，促进工业固废的无

害化处置和资源化利用，推动超硫酸水泥在道路工程领域的发展，制定本规程。

1.0.2本指南适用于各等级公路新建、改扩建工程及养生大中修工程的稳定基层、底

基层设计与施工。

1.0.3在符合国家和地方对工业固废综合利用基本要求、产业政策的前提下，应优先

选用技术可靠、经济合理并满足设计要求的矿渣粉、石膏等固废和工业副产品配制超硫酸盐

水泥。

1.0.4超硫酸盐水泥稳定类基层施工技术除应符合本指南的规定外，尚应符合有关法

律法规及国家、行业现行有关标准的规定。

1

2术语和定义

2.0.1超硫酸盐水泥supersulfatecement

以粒化高炉矿渣和石膏为主要原料，添加少量水泥熟料和碱性激发剂，混磨而成的水硬

性胶凝材料。

2.0.2超硫酸盐水泥胶砂supersulfatecementmortar

采用超硫酸盐水泥配制的胶砂。

2.0.3超硫酸盐水泥强度等级supersulfatecementstrengthgrade

超硫酸盐水泥标准胶砂试块，在标准条件下养护28天所达到的抗压强度。

2.0.4超硫酸盐水泥稳定材料supersulfatecementstabilizedmaterial

在松散的土、砂砾或其他集料中加入适量超硫酸盐水泥和水经拌和均匀后的混合物。

2

3材料

3.1一般规定

3.1.1在原材料试验评定中，应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验。

3.1.2原材料应符合我国环保和安全相关的标准和规范，不应含有有毒、有害及放射

性物质，不应对人体、生物、环境产生有害影响。

3.2超硫酸盐水泥

3.2.1原材料

1、粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉

粒化高炉矿渣应符合GB/T203的规定。粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定。

2、钢渣或钢渣粉

钢渣应符合YB/T022的规定。钢渣粉应符合GB/T20491的规定。

3、石膏

天然石膏应符合GB/T5483的规定；

工业副产石膏应符合GB/T21371的规定。

4、粉煤灰

粉煤灰应符合GB/T1596中Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰的规定。

5、锅炉灰渣

锅炉灰渣应符合T/CBMF90中的规定。

6、助磨剂

助磨剂应符合GB/T26748的规定。

3

3.2.2组分

超硫酸盐水泥组分应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2超硫酸盐水泥的组成要求

组分（质量百分比%）

名称

石膏矿渣水泥熟料或碱性激发剂粉煤灰、锅炉灰渣、钢渣

超硫酸盐水泥10-3540-651-10＜20

条文说明：

石膏可以是脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、氟石膏等物质。

碱性激发剂可以是氢氧化钠、水玻璃、可溶性钙盐、碱金属乳酸盐等物质。

受石膏产出工艺的影响，各类石膏品质并不相同，各品种矿渣粉、碱性激发剂价格也不

同，相较于单纯用水泥作激发剂，配制合适的碱性激发剂对于促进材料早期、后期强度效果

均更为明显。因此，在满足超硫酸盐水泥技术性能的前提下，需要进行大量配比试验确定材

料组成，寻找技术性能与经济性能的最佳平衡点。

3.2.3化学成分

超硫酸盐水泥化学成分应符合表3.2.3的要求。

表3.2.3化学指标要求

项目指标

CaO含量(%)≥30.0且＜50.0

SiO₂含量(%)≤30.0

Al₂O₃含量(%)≥8.0且≤15.0

不溶物(%)≤3.0

烧失量(%)≤5.0

三氧化硫含量(%)≥6.0且＜12.0

氯离子含量(%)≤0.1

条文说明：

超硫酸盐水泥中最主要的活性提供材料为矿渣，所以其化学成分也直接影响了水泥的化

学成分。编制组对全国不同地区的矿渣化学成分进行了调研（见下表），基于已制备出的超

硫酸盐水泥产品的化学组成，发现矿渣中更高的CaO含量、较低的SiO₂含量和适当的Al₂O₃

含量更有利于水泥强度生长，基于此提出相应的化学元素指标范围。

超硫酸盐水泥不溶物的主要成分是矿渣中的晶质石英，钢渣、铁矿石中的金属氧化物及

石膏中的非活性氧化物，结合《用于混凝土中的新型低碳胶凝材料》（T/GBMEA01-2023）

及试验研究，不溶物≤3%，烧失量≤5%是较为合理的值。参考《河北省绿色建材装备协会团

体标准》（T/GBMEA01-2023）所提三氧化硫指标，通过试验验证和质量控制，S03含量在

≥6%时样品强度出现明显提高，S03≥12%时，部分样品出现安定性不良的现象，上限应小于

4

12%。

根据《通用硅酸盐水泥》（GB175-2020），普通硅酸盐水泥中SO3质量分数≤3.5%，

石膏主要起到缓凝作用；对于超硫酸盐水泥，其SO3质量分数≥6%，与硅酸盐水泥不同，石

膏主要起到对矿渣的激发作用，超硫酸盐指的相对硅酸盐水泥更高的硫酸盐含量。

已调研钢厂水渣化学成分

各成分含量(%)

产地

CaOFe2O3SiO2MgOP205A12O3Ti20SO3V205

宁钢43.140.5428.346.8480.36712.713.53.4-

建龙42.430.70526.87.706-13.465.531.950.12

承钢26.819.9133.287.510.0211.97.11.47-

攀枝花15.110.115.39.7-10.438.2-0.92

邯钢38.20.1625.22.62-5.340.281.23-

天铁39.66.3922.12.260.396.010.411.120.12

3.2.4强度要求

超硫酸盐水泥应采用强度等级为32.5和42.5标号作为胶结料，按ISO标准规定的强度

检验方法进行试验，试块经24h可脱模，若脱模过程中出现掉边、掉角现象，可将脱模时间

延长至48h±2h，后续按标准方式养生即可，各龄期强度应符合表3.2.4要求。

表3.2.4超硫酸盐水泥强度要求

抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）

标号

3d7d28d3d7d28d

32.582032.523.55.5

42.5132642.5346.5

条文说明：

根据试验验证，超硫酸盐水泥的早期强度生长较缓慢，强度明显增长一般发生在养护

7d以后，所以应降低3d的强度指标，同时增加7d强度作为指标之一，且7d时其抗压强度

可以达到28d时的60%-70%，所以分别设置20MPa及26MPa作为两种标号水泥的强度指标。

3.2.5物理指标

超硫酸盐水泥物理指标应符合表3.2.5要求。

表3.2.5超硫酸盐水泥物理指标要求

项目指标试验方法

密度(g/cm³)≥2.7GB/T208

比表面积(m²/kg)≥400GB/T8074

细度（0.08mm方孔筛筛余率%）＜5GB/T1345

5

初凝时间(min)≥180

GB/T1346

终凝时间(min)≤720

沸煮法按GB/T1346的标准法进行，

安定性(沸煮法和压蒸法)合格

压蒸法按GB/T750进行

7d线性膨胀率（%）≥0.1%

JC/T313

28d线性膨胀率（%）＜0.5%

条文说明：

参考《河北省绿色建材装备协会团体标准》（T/GBMEA01-2023）所提密度指标，结合

超硫酸盐水泥的主要组分，将密度设置为2.7是较为合理的值。

根据试验结果，比表面积与材料活性成正比，当比表面积达到550m2/kg时性能最优，

考虑到实际应用中的经济性问题，将比表面积下限设置在400m2/kg是较为合理的值，相对

应的，细度也应控制在5%以下。

参照中国技术市场协会团标《石膏矿渣基胶结料》所提初凝时间指标，结合现场施工经

验，初凝时间≥180min被认为是较为合理的值，终凝时间范围参照《公路工程路面基层稳定

用水泥》（JT/T994-2015）的相关要求。

水泥中常见的膨胀源是钙矾石、氢氧化钙和氢氧化镁。超硫酸盐水泥早期的膨胀源于钙

矾石形成过程中的固相体积增加导致的结晶压力引起表观体积膨胀，早期膨胀可以有效补偿

收缩带来的影响。基于GB／T2938，28天时水泥内部钙矾石已停止生长，并且不存在未水

化的氢氧化钙，使得超硫酸盐水泥整体呈现微膨胀的状态，结合试验研究，设置上限为0.5%

是较为合适的值。

3.2.6可浸出重金属含量指标

应对超硫酸盐水泥可浸出重金属离子浸出浓度进行检测，限值及检测方法见表3.2.6。

表3.2.6超硫酸盐水泥可浸出重金属含量限值及检测方法

重金属限值(mg/L)指标来源测试方法

砷(As)0.1

铅(Pb)0.3

镉(Cd)0.03

铬(Cr)0.2

GB/T30760GB/T30810

铜(Cu)1.0

镍(Ni)0.2

锌(Zn)1.0

锰(Mn)1.0

水溶性六价铬(mg/kg)≤10.0GB31893

6

条文说明：

根据GB/T30760，参考论文《我国水泥中可浸出重金属限值的研究》，标准提出超硫

酸盐水泥可浸出重金属含量限值是较为合适的。其中关于水溶性六价铬含量，我国于2015

年发布了国家强制性标准《水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法》（GB31893-2015），

规定水泥中水溶性六价铬限量为不大于10mg/kg。

3.2.7放射性核素指标

超硫酸盐水泥放射性核素指标见表3.2.7

表3.2.7超硫酸盐水泥放射性核素指标

重金属内照射指数IRa外照射指数Ir指标来源及检测方法

镭-226、钍

≤1.0≤1.0GB6566

-232、钾-40

条文说明：

由于超硫酸盐水泥基本由工业固废构成，考虑到某些工业固废可能存在一定的放射性，

所以放射性核素检测应作为必要的过程提到标准中。水泥作为建筑主体材料，其放射性核素

指标选用恰当。

3.3水

3.3.1用作基层、底基层材料拌和与养生用水符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》

要求。

3.4集料

3.4.1细集料包括机制砂、天然砂、石屑。采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集

料经过筛选的小于3mm的部分具有较好的棱角性，可以作为机制砂使用。所有人工生产的

细集料生产过程中须采用除尘装置以控制粉尘含量，保证其满足规范要求。

3.4.2高速公路和一级公路水泥稳定基层用细集料技术要求应符合表3.4.2的规定。

表3.4.2细集料技术要求

指标有机质含量硫酸盐含量坚固性含泥量

规定值＜2≤0.25≤12≤3

试验方法T0313T0341T0340T0333

3.4.3用作水泥稳定材料的粗集料宜采用各种硬质岩石或砾石加工成的碎石，或直接

采用天然砾石。粗集料应符合表3.4.3的规定。

7

表3.4.3粗集料技术要求

高速公路和一级公路二级及二级

指标层位试验方法

以下公路

极重、特重交通重、中、轻交通

基层≤22≤26≤30

压碎值(%)T0316

底基层≤26≤26≤35

基层≤18≤18≤20

针片状颗粒含量(%)T0312

底基层≤20≤20≤20

基层≤1.2≤2≤5

0.075mm以下粉尘含量(%)T0310

底基层≤5≤5-

基层≤3≤5-

软石含量(%)T0320

底基层---

条文说明：

粗集料相关技术要求参考了《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20—2015)中3.6.1

条及表3.6.1的规定。水泥稳定碎石混合料0.075mm以下颗粒含量超标将影响混合料的收缩

性能，是造成微小裂缝形成的最为主要的因素之一，根据《公路水泥混凝土路面设计规范》

（JTGD40-2011）中4.4.4条的规定，底基层0.075mm以下粉尘含量应控制在5%以下。另

外，对粗集料采用的人工破碎原岩材料、破碎工艺也应符合现行《公路路面基层施工技术细

则》(JTG/TF20)中的规定。

3.4.4基层、底基层的集料规格要求宜符合表3.4.4的规定。

表3.4.4集料规格要求

规格工程粒通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)公称粒径

名称径(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075(mm)

G120-3010070-1000-150-519-26.5

G210-2510090-1000-150-59.5-26.5

G310-2010090-1000-150-59.5-19

G45-1010090-1000-150-54.75-9.5

G53-510090-1000-15一2.36-4.75

G60-510090-10060-9020-550-150-4.75

G70-310090-10025-600-150-2.36

8

4混合料组成设计及拌和

4.1一般规定

4.1.1应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式等因素确定组成材料的技术要求。

4.1.2超硫酸盐水泥稳定材料组成设计应分为原材料检验、胶凝材料组成设计、混合

料配合比设计及生产性配合比设计四个部分。

4.1.3确定超硫酸盐水泥基层混合料最大干密度指标时宜采用重型击实方法，也可采

用振动压实法。

4.1.4当材料品质或规格发生变化时，应重新进行材料组成设计。

4.2混合料配合比设计

4.2.1基层混合料应满足本指南规定的强度要求，同时还应满足JTG/TF20中的规定。

4.2.2强度试验时，应按照现场压实度标准采用静压法成型试件，最佳含水率及最大

干密度取重型击实方法得到的结果。

4.2.3应采用10d龄期无侧限抗压强度作为基层混合料施工质量控制的主要指标，按

照JTGE51测定。

4.2.4基层混合料的10d和28d龄期无侧限抗压强度标准Rd应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4超硫酸盐水泥基层混合料10d和28d无侧限抗压强度Rd（MPa）

极重、特重交通重交通中、轻交通

结构层公路等级

10d28d10d28d10d28d

高速公路和一级公路4.0-5.06.5-8.53.5-4.54.5-6.53.0-4.04.5-6.0

基层

二级及二级以下公路3.5-4.54.5-6.53.0-4.04.0-6.02.5-3.53.5-5.0

高速公路和一级公路2.5-3.54.0-6.02.0-3.04.0-5.51.5-2.53.5-5.0

底基层

二级及二级以下公路2.0-3.04.0-5.51.5-2.53.5-5.01.0-2.03.0-4.5

条文说明：

普通硅酸盐水泥稳定级配碎石层一般采用7d龄期无侧限抗压强度作为施工质量控制的

主要指标。与普通硅酸盐水泥稳定级配碎石层相比，表中数值在《公路路面基层施工技术细

则》（JTG/TF20-2015）基础上，通过大量试验进行了修正。超硫酸盐水泥稳定材料层在标

准养护条件下的10d龄期无侧限抗压强度可达到28天强度的50%-65%，28d龄期无侧限抗

压强度可达到稳定强度值的90%-100%。为避免验证周期过长对施工周期造成影响，采用室

内试验10d龄期无侧限抗压强度作为连续施工控制指标，而28d龄期无侧限抗压强度作为强

度验证指标。

9

4.2.5基层混合料强度要求较高时，宜采取控制原材料技术指标和优化级配设计等措

施，不宜单纯通过增加水泥剂量来提高材料强度。

4.2.6稳定材料层强度试验时，应按现场压实度在试验室采用静压法成型试件，试件

直径为150mm，每组试件的数量应不小于9个。当试验结果的变异系数大于15%时，应重

新进行试验或增加试件数量。

根据试验结果，应按公式（）计算强度代表值0

4.2.74.4.7Rd

0（）

RdR(1ZC)4.4.7

式中：R——每组试验的强度平均值；

Z

——随保证率而变的系数，高等级公路保证率为95%，取值1.645；二级及

二级以下公路保证率90%，取值1.282；

C

——每组试验的强度变异系数。

4.2.8强度数据处理时，宜按3倍标准差的标准剔除异常数值，且同一组试验样本异

常值剔除不宜多于2个。

4.2.9强度代表值应不小于强度标准值Rd，即≥Rd；若<Rd，则应重新进行配

000

合比试验。������

4.2.10超硫酸盐水泥剂量应以石膏、矿渣、碱性激发剂、附加原料的合计质量占全部

干燥被稳定材料质量的百分率表示。

4.2.11基层混合料应采用质量配合比计算，以超硫酸盐水泥与被稳定材料的质量百分

率表示，推荐范围为4%-6%。

条文说明：

根据试验结果，在4%的掺量下，超硫酸水泥混合料的早期强度略低于同等掺量下的普

通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐水泥在道路水泥稳定碎石施工时一般掺量为3%-6%，为保证

基层强度符合规范要求，应提高掺量下限，推荐用量为4%-6%。

4.2.12在混合料配合比设计中，应选择不少于5个胶凝材料剂量，分别确定各剂量条

件下混合料的最佳含水率和最大干密度。

4.2.13根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不

同胶凝材料剂量条件下混合料的10d、28d龄期无侧限抗压强度，确定满足设计要求的最佳

剂量。

10

条文说明：

选取多种不同胶凝材料剂量的稳定材料进行试验，有助于掌握胶凝材料剂量对混合料性

能的影响。通过试验，有助于选择实际工程中超硫酸盐水泥剂量的合理范围，为下一步生产

性试验提供参考依据。

4.3生产性配合比设计

4.3.1生产前，应根据设计配合比确定各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，

确定合理的生产参数。

4.3.2拌和设备的调试和标定应包括料斗称量精度、胶凝材料用量、拌和设备加水量

等控制内容，并符合下列规定：

1、调试中测定不少于3次混合料中胶凝材料用量，确定计量设备的准确性；

2、按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度；

3、按设定好的生产参数进行试生产，调试生产级配，不满足要求时，应进一步调整生

产参数。

4.3.3应在级配参数确定的基础上按不同含水率和胶凝材料用量进行混合料试拌，并

取样、试验。试验应符合下列规定：

1、通过混合料中实际含水率的测定，确定生产过程中水流量计的设定范围；

2、通过混合料中实际胶凝材料剂量的测定，确定生产过程中胶凝材料的掺加量；

3、通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响；

4、通过无侧限抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌合工艺的变异水平。

4.3.4混合料生产参数的确定应包括水泥剂量、最佳含水率和最大干密度等指标，并

应符合下列规定：

1、对水泥稳定基层混合料，实际生产采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量增加

0.2%-0.5%；

2、结合施工过程的运距及气候条件，对水泥稳定基层混合料含水率进行合理调整；

3、最大干密度应以生产的混合料的重型击实试验结果为准。

4.4混合料的拌和

4.4.1工程所需的原材料严禁混杂，应独立存放，并有明显的标志。

11

4.4.2超硫酸盐水泥应先于混合料生产，宜即产即用，严禁露天堆放，应放置于专门

搭建的封闭料仓内（应充分考虑温差导致的仓壁水汽凝结问题），储存时间不得超过3个月，

且空气湿度不超过70%。

条文说明：

通过工程实践可知，超硫酸盐水泥作为一种具有活性的水硬性胶凝材料，极易与空气中

的水和二氧化碳发生化学反应，从而失去活性，放置三个月后，材料活性降低20%以上。

4.4.3混合料拌和生产设备应符合现行《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的

相关规定。

5基层施工技术要求

5.1一般规定

5.1.1混合料宜在2h之内完成碾压成型，应取胶凝材料较短的初凝时间作为实际施工

控制时间。

5.1.2宜在气温较高的季节组织施工，日最低温度应在5℃以上，若连续10天以上

日平均温度在-3℃以下，或日平均温度虽在-3℃以下，严禁施工。

条文说明：

超硫酸盐水泥在0℃情况下，强度仅有20℃的25%，故低温使用，必须采取保温措施。

根据《公路路基施工技术规范》（JTGF20），高速公路、一级公路的土质路堤和地质不良

地区二级及二级以下公路路堤不宜进行冬季施工。

5.1.3宜避免在雨季施工，且不应在雨天施工。

5.1.4应将室内重型击实试验法确定的干密度作为压实度评价的标准密度，超硫酸盐

水泥稳定基层的压实度标准应符合表5.1.4的规定

表5.1.4超硫酸盐水泥稳定基层压实度标准

公路等级基层底基层

高等级公路≥98%≥97%

二级及二级以下公路≥97%≥95%

5.1.5根据稳定材料层的不同结构层位和施工工序的要求，应进行层间处理，确保层

间结合良好

12

5.1.6混合料碾压完成并经压实度检测合格后，在1-3d内进行保潮养护即可，宜3d

后开始进行常规养生。保潮养护宜选用喷头雾化效果较好的洒水车，以免水压集中造成基层

损伤。

条文说明：

超硫酸盐水泥本质是一种碱激发材料，孔溶液碱度对水化产物形态及水泥强度生长均有

重要的影响，由于早期较慢的水化速度，过量的水会降低碱度，无法产生足量的钙矾石从而

形成强度，所以可以延缓常规养生时间至第3天。

5.1.7养生可采取洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生等方式，宜结合工程实

际情况选择适宜的方式。

5.1.8终凝后直接覆盖土工布或薄膜开始养生。夏季气温较高时，可视实际情况进行

洒水养生，使超硫酸盐水泥水稳基层表面保持潮湿状态即可。

5.1.9混合料的养生期应不少于10d。

条文说明：

根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGF20T—2015），普通硅酸盐水泥养护期不少

于7d，而超硫酸盐水泥早期强度生长缓慢，3d后强度开始快速发展，故养生期应不少于10d。

5.1.10养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车外严禁其他车辆通行。

5.1.11稳定材料层施工期在冬季时应采取必要的保温措施，当环境温度低于0℃时不

得进行施工。

5.2混合料的运输

5.2.1混合料的运输应符合现行《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的相关规

定。

5.3混合料的摊铺

5.3.1底基层、基层分层施工时，应采用分层摊铺、分层碾压成型工艺。

5.3.2摊铺前的准备工作：

1、摊铺前，首先完成测量放线工作，然后对下承层适当洒水润湿；

2、摊铺前应安排专人对下承层薄弱部位进行清理，对于路床起皮或者松散部位处理后

方可进行摊铺；

3、摊铺前检查机器各部运转情况，而且每天坚持重复此类工作；

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4、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制结构层厚度和高程，其路拱横坡应

与面层一致；

5、支撑侧模可采用槽钢或方木，厚度宜与结构层厚度一致，长度不宜大于3m，定位钢

钎长度合适，宜采用圆钢，侧模数量要考虑能够满足1天施工的长度；

6、整幅摊铺时，高程控制采用两侧挂线，中间采用铝合金导梁控制高程，挂线桩间距

直线段不大于10m，曲线段不大于5m，钢丝采用直径2.5mm-3.0mm，拉力应大于100kgf；

7、两层连续摊铺时可考虑一次挂线两层施工。

5.3.3采用两台摊铺机并机摊铺时，前后两台摊铺机呈梯队作业，前后间距不大于10m，

两个施工段面纵向应有250-350mm的重叠，做好中间搭接位置处的防离析。

5.3.4摊铺机前挡板下缘应增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离不大于100mm，

同时前挡板距离侧挡板间距不大于300mm。

5.3.5摊铺机的螺旋布料器应有不少于三分之二埋入混合料中。

5.3.6基层侧边与试模间缝隙应采用普通硅酸盐水泥浆体填补，防止出现掉边等问题。

条文说明：

超硫酸盐水泥稳定基层由于早期强度生长缓慢及侧边养护均匀性不足等问题，会导致骨

料黏结性不足而出现掉边现象，通过采用普通硅酸盐水泥浆体进行固化，不仅解决了掉边问

题，还可以提升整体外观。

5.3.7施工现场应配备专员监管，及时掌握摊铺厚度、平整度等方面的实际状况，若

存在误差需及时调整，以免出现离析现象。

5.4混合料的碾压

5.4.1应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。

5.4.2摊铺面的碾压段落长度，应结合天气和混合料的含水量情况作适当调整，宜控

制在40-60m。

5.4.3应在混合料含水率处于或略大于最佳含水率时进行碾压，直到达到要求的压实

度。

5.4.4碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定，碾压应遵循试验路段确定的程序与

工艺。

5.4.5压实时，遵循初压→复压→终压的程序，压至无轮迹为止。

5.4.6碾压设备组合及程序如下：

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1、初压：采用单钢轮振动压路机前静后振1遍，也可以采用双钢轮压路机静压1-2遍

或者采用25t以上的重型胶轮压路机静压1-2遍；

2、复压：采用激振力大于22t的重型振动压路机弱振1遍，强振不少于3遍；

3、终压：三轮压路机或者双钢轮压路机静压不少于2遍，直至无明显轮迹。

5.4.7压路机碾压时宜重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不得扰动已碾压

结构层。

5.4.8压路机前两遍的碾压速度宜为1.5-1.7km/h，以后宜为2.0-2.5km/h。

5.4.9压路机停车要错开，且间隔不少于3m，应停在已碾压好的路段上，以免破坏已

碾压完成的结构层。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证已完

成碾压结构层表面不受破坏。

5.4.10复压阶段可检查压实度，应及时把检测结果反馈给现场人员，以便指导后续施

工。

5.5层间处理

5.5.1无机结合料稳定材料层间的处理，无机结合料稳定材料基层与沥青面层之间的

处理均应符合现行《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的相关规定。

5.6养生方式

5.6.1超硫酸盐水泥稳定基层所采取的洒水养生，薄膜覆盖养生，土工布覆盖养生均

应符合现行《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20)的相关规定。

5.7交通管制

5.7.1正式施工前宜建好施工便道或封闭交通。对于高速公路和一级公路，无施工便

道，不应施工。

5.7.2养生期间，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于40km/h。

5.7.3养生10d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，

且车速应不大于30km/h。

5.7.4在无法安排施工便道而需要车辆通行时，应符合下列规定：

1、合理安排施工顺序，适当延长养生期；

2、宜在硬路肩或临时停车带的位置划出专用车道，专人指挥车辆通行，养生期内严禁

重载车辆在行车道位置通行；

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3、限定载重车辆的轴载应不大于13t。

条文说明：

根据《水泥稳定碎石基层施工技术规范》（DB37/T3577）规定，限定载重车辆的轴载

应不大于13t。

6质量控制

6.1一般规定

6.1.1超硫酸盐水泥稳定基层施工前应对拌和设备、摊铺设备、压实设备进行调试，

达到要求后方可使用。

6.1.2超硫酸盐水泥稳定基层施工前应对原材料及混合料进行质量检验，同时应对施

工各工艺参数进行验证，以便控制施工质量。

6.1.3超硫酸盐水泥基层混合料除应满足强度要求外，宜根据实际情况增加检验其抗

劈裂性能、抗弯拉性能、干缩温缩性能、膨胀性能。

6.1.4对于不同地区，不同服役环境基层，应按实际情况增加检验其高温稳定性能、

水稳性能、抗冲刷性能、抗冻融性能、抗压回弹模量。

6.1.5各种检验的原始记录、试验检测数据应如实记录和保存，并及时整理归档；施

工过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率；必要时应停工整顿，查找原因。

6.2原材料的质量控制

6.2.1用作超硫酸盐水泥稳定基层的原材料，应按表7.2.1所列检测内容和要求进行检

测评定。

表6.2.1原材料检验

序号控制环节名称检测内容及指标检测时间及频率

矿渣：质量系数K≥1.2，氟化物质量

使用前测4个样品，使用

矿渣及矿分数≤2%，硫化物质量分数≤3%

1过程中每2000m3测4个

渣粉矿渣粉：7d活性指数≥70%，28d活性

样品

指数≥95%，玻璃体含量≥85%

原材料

工业副产二水石膏和无水石膏总量≥75%，pH每批次测2个样品，料源

2

石膏值＞5变化时重测

细度≤30%，需水量比≤105%，烧失每批次测2个样品，料源

3粉煤灰

量≤8%，28d强度活性指数≥70%变化时重测

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条文说明：

由于工业固废存在地域化、批次化差异的特点，且考虑到碱性激发剂用量较小导致的均

匀性问题，为了保证规模化应用的稳定性，应在原材料进场，水泥生产、混合料生产及现场

检验各流程中适当增加不同批次材料及产品的检测频率，特别是用量较大或变异性较大的固

废材料，应加强过程质量控制，减少材料变异性。

6.3生产的质量控制

6.3.1基层混合料生产设备调试及参数验证，应按表7.3.1所列检测内容和要求进行检

测评定。

表6.3.1生产设备调试及参数验证

序号控制环节检测内容检测时间及频率

料仓调试、集料标定、超硫酸盐水泥标定、换料时或因故中断6h以上时应重新调

1拌和调试

加水量标定试

混合料生产最佳含水率、最大干密度和超硫酸盐水泥最大干密度每个工日测定一次，其他为

2

参数的用量每2000m3一次

6.3.2对超硫酸盐水泥基层混合料应按照表6.3.2所列试验项目进行检测。

表6.3.2超硫酸盐水泥基层混合料检测

项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法

观察集料粗细、均匀性、

混合料外观随时离析、色泽、有无花白料、