齐礼阎小区2号院方案

福建省来宝建设工程有限公司齐礼阎小区2号院PAGE第一部分工程概况及施工部署1.1编制依据1.1.1齐礼阎小区2号院施工图纸1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1301.1.41.2工程概况郑州市齐礼阎小区2号院工程位于本工程北临赵庄街、东临嵩山南路、南临天下路、西临郑密路，周边为在建项目及居民区；总建筑面积：约206986.5平方米；占地面积：约29977.15平方米。建设单位：郑州市二七区淮河路街道办事处齐礼阎社区居民管理委员会；设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司；监理单位：河南创达建设工程管理有限公司；施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司；本工程由1#楼、2#楼及相邻裙楼、地下室组成，其中1#楼分为A、B、C、D座，总建筑面积约为206986.5平方米。本工程地下室为车库及设备用房，主楼地上部分为11～31层不等。各单位工程层数及建筑面积详见下表：楼号建筑层数建筑高度（m）结构类型1#住宅A-1F31F99.65框剪结构住宅B-1F11F41.35框剪结构住宅C-1F21F70.05框剪结构住宅D-1F28F90.65框剪结构2#2#住宅-1F31F99.35框剪结构裙房-1F4F20.10框架结构车库-1F//框剪结构结构设计概况一览表地基基础主楼为CFG复合地基，地下室车库为板式筏型基础和独立承台基础桩基类型：CFG400筏板基础筏板厚度1800、1700、1500、1350、900、650等规格独立基础承台高度有1200、1000、1100等规格主体结构结构形式主楼采用框支剪力墙结构，裙楼采用框架结构主要结构断面尺寸框支柱框架柱1100×1100800×800700×700750×750600×600等剪力墙400、350、300、250等地下室500×1300500×1000，500×900等标准层400×640，200×400～790等90、100、120、130、180、200、250等1.3施工准备本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁、板模板采用木胶合板进行现场散装散配，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。模板工程由我公司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备二套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。1.3.1劳动力准备由于本工程施工分部分段较多我项目部将组织施工经验丰富的施工班组进场施工。每栋楼各按排一个施工班组进行同步施工。每一个施工班组分为大模施工分队约20人，专项负责剪力墙支模、校正、拆模及大模的保养维修等工作。木模施工分队安排40人，专项负责梁、板模板的支拆及模板的分类堆放等工作。为提高支模速度，根据结构特点段实施分段流水施工（地下室及商场以后浇带为界组织流水施工）。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。1.3.2技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。1.3.3材料机具准备模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为915mm×1830mm×13mm方木：50mm×10支撑系统：ф48普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。第二部分：四层以下胶合板模板工程施工2.1胶合板模板工程施工2.1.1柱模板2.1.1.1柱模配模◆侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ15◆竖楞：采用50mmｘ100mm方木，间距：800mm以下柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置；800mm以上柱宽的竖楞间距◆柱箍采用Φ48钢管，两根为一组；两端以Φ10（12）钢筋拉结。间距：450-500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为200mm◆拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，800mm以上柱宽中部增设对拉螺栓，水平间距300-400mm，竖向同柱箍。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距L2竖楞间距L115㎜胶合板400×400及以下50㎜×105002根50㎜×100mm400×400～800×8002×50㎜×10配2～3根φ12螺栓4002～3根50㎜×100800×800～1200×12002×50㎜×10配3～4根φ12螺栓300～40050㎜×100mm方木＞1200×1200另单独计算柱模安装示意详下图2.1.1.2柱模板安装要点(1)按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍的内侧模板板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。(2)按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。(3)按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。(4)支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45°。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。(5)柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。(6)每个柱脚应预留40×80清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。2.1.2剪力墙模板2.1.2墙侧模：采用整块胶合板(1830mmｘ915mmｘ15mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915竖档：竖档采用50×100方木排置，间距250mm。即一块整板上钉有8根竖档并分其为七等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档，再按间距300mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于300mm横档：横档采用Φ48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为200mm，即墙底的第一块模板在250mm高度上钻孔设横档，以上以对拉螺栓：采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距400mm，竖向间距600mm。地下室外墙和消防水池外壁螺杆应焊有2×30×30限位及止水铁片，内墙及主体剪力墙采用PVC塑料套管，提高螺杆重复使用率。剪力墙侧面采用Ф48钢管斜撑剪力墙模板用料参考表面板材料墙厚内楞@间距L1外楞@间距L2对拉螺栓15㎜胶合板300mm及以下50×100mm50×100mmφ10@400×600300mm以上50×100mm50×100mmφ10@400×600墙模安装示意详下图：2.1.2.2墙模安装要点(1)根据排模计算：先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。(2)墙模安装时：根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。(3)安装墙模斜撑：浇筑梁板砼时应预埋φ8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。(4)墙根部应留100×300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。2.1.3框架梁模板2.1.3.1框架梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。梁侧压条：50×100方木竖档：采用φ48钢管，间距400mm。斜撑：采用φ48钢管，间距400mm。梁侧对拉螺栓：梁侧净高700～1000mm，梁中部加设一道Φ12对拉螺栓;≥1000mm，对拉螺栓间距350～400×500mm。梁底搁栅：采用50×100方木，间距：250～400mm。梁底大小楞：采用φ48×3.5钢管。支撑主要采用扣件式钢管架。梁模板用料参考表梁高h梁侧压条梁侧竖楞间距梁底搁栅断面间距小楞间距立杆横向间距立杆纵向间距h≤40050×100Φ48钢管40050×10030050012001500400＜h＜70050×100Φ48钢管40050×10030050012001500700≤h≤100050×100Φ48钢管40050×100250400100012001000＜h≤120050×100Φ48钢管40050×1002004006001000＞120050×100Φ48钢管40050×100200400400～600600～1000梁模安装详图如下：2.1.3.2梁模板安装要点(1)支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并铺设垫木。按脚手架搭设要求设置纵、横向扫地杆，立杆步距不得大于1.8m,并应设置纵横向水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置(2)梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。(3)梁底模板：按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起搁栅，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。(5)当梁高度超过700mm(6)梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。2.1.4平板模板2.1.4.1平板配模模板采用15mm厚的胶合板拼制，板底搁栅采用50×100方木，间距300mm,板底大小楞采用φ48×3.5钢管，支撑采用扣件式钢管脚手架平板模板用料参考表板厚h(mm）搁栅断面搁栅间距小楞断面小楞纵向间距大楞断面立杆间距h≤12050×100300Φ48钢管600Φ48钢管1200×1200120＜h＜20050×100300Φ48钢管500Φ48钢管1200×1000h≥20050×100300Φ48钢管400Φ48钢管1000×10002.1.4.2平板模板安装要点(1)根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅。(2)采用多层钢管架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(3)通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。(5)板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm(6)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。2.1.5楼梯模板2.1.52.1.52.1.5.3楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可在施工缝处预留102.1.5.4楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应≥75°2.1.6后浇带模板后浇带模板应按图纸规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保流茬在截面整齐和钢筋位置准确。后浇带处模板安装时，钢筋外侧垫木条保证钢筋保护层位置；钢筋网之间的木模板临钢筋部位要按钢筋间距直径锯成豁口卡在钢筋上，以保证钢筋位置准确，模板与混凝土接触的一面加钢丝网。2.2模板支撑的构造措施和安全管理2.2.1模板支架立杆的构造要求2.2.1.1每根立杆底部应设置长度不少于两跨，50mm厚的木垫板模板支架设置必要的剪刀撑有利与支架的整体稳定性，合理设置剪刀撑能防止在楼面泵输送管的抖动下支架的整体失稳。

2.2.2.1剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置剪刀撑。

2.2.2.2满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.2.2.3每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。2.2.2满堂模板支架的支撑设置模板支架设置必要的剪刀撑有利与支架的整体稳定性，合理设置剪刀撑能防止在楼面泵输送管的抖动下支架的整体失稳。

2.2.2.1剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置剪刀撑。

2.2.2.2满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.2.2.3每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。2.2.3安全管理2.2.3.12.2.3.22.2.3.3在浇混凝土过程中跟踪检查模板及其支摸系统的变形情况2.3模板分项工程质量标准及验收2.3.1模板工程检验批划分及验收模板分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。2.3.2质量标准2.3.2.1模板安装主控项目=1\*GB3①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。=2\*GB3②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。一般项目1)模板安装应满足下列要求：=1\*GB3①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。=2\*GB3②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。=3\*GB3③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0插筋中心线位置5外露长度±10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸±10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4－5钢尺检查层高垂直全高≤5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m2.3.2.2模板拆除（1）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。②底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件-100现浇结构拆模时所需砼强度（3）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：①当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。②在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。③依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。④模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。2.4成品保护2.42.42.42.5施工注意