轴流转浆式水轮发电机组水轮机转轮A级检修作业指导书

I轴流转浆机组水轮机转轮A级检修作业指导书目次TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK1. 目的 1HYPERLINK2. 范围 1HYPERLINK3. 规范性引用文件 1HYPERLINK4. 检修工作内容 1HYPERLINK5. 检修作业工序、工艺卡 2HYPERLINK5.1. 转轮吊出机坑 2HYPERLINK5.2. 泄水锥、底盖拆除 6HYPERLINK5.3. 转轮修前灵活性试验 9HYPERLINK5.4. 转轮接力器缸拆除 12HYPERLINK5.5. 转轮叶片拆除 16HYPERLINK5.6. 转轮活塞杆拆除 19HYPERLINK5.7. 转轮起吊翻身 22HYPERLINK5.8. 转轮操作架、枢轴、转臂拆除 25HYPERLINK5.9. 转轮各部件检查 28HYPERLINK5.10. 转轮各铜瓦安装 33HYPERLINK5.11. 转轮枢轴、转臂回装 38HYPERLINK5.12. 转轮起吊翻身 42HYPERLINK5.13. 转轮活塞杆回装 45HYPERLINK5.14. 转轮叶片回装 48HYPERLINK5.15. 转轮接力器缸回装 52HYPERLINK5.16. 转轮修后灵活性及耐压试验 55HYPERLINK5.17. 转轮泄水锥回装 59HYPERLINK5.18. 转轮吊入机坑 62HYPERLINK6. 完工报告单 65HYPERLINK7. 水轮机转轮A级检修作业指导书修订记录表 65HYPERLINK附录A（资料性附录）流道A级检修作业流程图 66HYPERLINK附录B（资料性附录）完工报告单 67HYPERLINK附录C（资料性附录）转轮A级检修作业指导书修订意见表 69X号机组水轮机转轮A级检修作业指导书目的为规范乐滩水电厂X号机组水轮机转轮A级检修作业行为，保证水轮机转轮检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机转轮A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。范围本作业指导书适用于水电厂X号机组水轮机转轮的A级检修工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机组安装技术规范DL/T1066水电站设备检修管理导则广西恶滩水电站：水轮机及其附属设备安装说明书No.OEA.412.364广西恶滩水电站工程：转轮装配图号：86J8260广西恶滩水电站工程：大轴起吊工具图号：03A0130广西恶滩水电站工程：主轴起吊工具图号：87B9612广西恶滩水电站工程：转轮翻体身工具图号：87A6365广西恶滩水电站工程：转臂连杆耳柄吊装工具图号：87A6371广西恶滩水电站工程：叶片起吊工具图号：87A6366广西恶滩水电站工程：操作油管图号：86J8284广西恶滩水电站工程：装枢轴工具图号：87B9591广西恶滩水电站工程：转轮装配试验装置图号：87B9592检修工作内容水轮机转轮A级检修作业分为转轮吊出机坑、泄水锥拆除、转轮空腔排油等20项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。水轮机转轮A级检修工作内容序号检修工作内容1转轮吊出机坑2泄水锥、底盖拆除3转轮修前灵活性试验4转轮接力器缸盖拆除5转轮叶片拆除6转轮活塞及活塞杆拆除7转轮起吊翻身8转轮操作架、枢轴及转臂拆除9转轮各部件检查10转轮各铜瓦安装11转轮枢轴、转臂及操作架回装12转轮起吊翻身13转轮活塞及活塞杆回装14转轮叶片回装15转轮接力器缸回装16转轮修后灵活性及耐压试验17泄水锥回装18转轮吊入机坑19现场清理，工作票终结检修作业工序、工艺卡转轮吊出机坑转轮吊出机坑工艺卡见表2。转轮吊出机坑工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××002项目名称转轮吊出机坑作业时间工程部位X号水轮机▽87.5m水车室验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注大锤24磅把2敲击扳手S65把2敲击扳手S48把2撬棍根2手拉葫芦1t台5钢丝绳φ6条5剪线钳把1安全带付10对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注塑料薄膜米2破布千克2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素1.机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损，检验日期在有效期内。电源盘应符合“一机一闸一保”的要求，电源线完好无破损，检验日期在有效期内。电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4.桥机制动性能不良，造成吊钩溜钩1.敲击司机在操作中发现制动性能不良有溜钩现象时，必须慎重操作，严防发生误动作，并向总指挥和地面指挥员汇报情况。2.在危险状况下，严防主接触器失电释放，在操作起升大、小车控制手柄时应逐步退档，不可慌张或猛烈快速扳转，以防过电流继电器动作而使主接触器释放切断电源，发生转轮自由坠落3.在吊转轮过程中，发现有严重溜钩现象时，应立即指挥地面人员及时撤离到安全地带。5.桥机电源消失1.在吊转轮前应制定有确保桥机电源的措施，检查确认桥机电源的电气设备工作正常可靠。2.在吊转轮作业过程中，禁止安排任何倒闸操作，以确保桥机用电安全。3.在吊转轮过程中，应派专人对桥机电源进行监护。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、高处坠落在临边工作时，需穿好安全带，安全带应高挂低用，并挂在牢固的构件上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮吊出机坑（H1）□办理水轮机检修工作票。□已经通知主要管理人员到位。□现场组织作业人员学习《转轮吊出机坑施工方案》，明确了人员分工，对危险点进行分析并落实控制措施。□将桥机与平衡梁连接安装，调整好平衡梁的水平。安装好以后桥机行走至水轮机转轮上方。□下降平衡梁与水轮机转轮联接，将20颗M160螺母对称打紧，完成后核查已紧固。□缓慢起升桥机使转轮起吊受力后，停止桥机。松开转轮整体支撑工具的径向限位螺栓，拆除整体支撑工具轴向叶片限位压板，用葫芦将限位压板提起放置在顶盖上。□现地总指挥检查全部限位压板拆除后，指挥桥机司机将转轮等部件启吊约10～20mm后，停留5分钟，检查桥机各机构及平衡梁等应无异常。□将转轮装配起吊约150－200毫米，停留约6－8分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认桥机制动灵活可靠，各机构正常后；可将转轮起吊。□起吊过程中安排人员监视平衡梁、转轮与定子之间的间隙，防止碰刮到定子造成绝缘损坏。□转轮起吊至合适高度后，将转轮吊离机坑水平吊运至安装间。□在安装间合适位置铺设一层木板，缓慢将转轮防置在地面上。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况泄水锥、底盖拆除泄水锥、底盖拆除工艺卡见表3。泄水锥拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××003项目名称泄水锥、底盖拆除作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤24磅把1敲击扳手S65把1敲击扳手S64把1撬棍根2电焊机ZX7-400台2油泵台1安全带副2千斤顶100t台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注钢管φ50×4米3碳弧气刨碳棒Kg10镀锌铁丝12#Kg2油漆红色5L桶1石棉布KG10木方条若干三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机、起重指挥、电焊人员必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电1.电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。2.工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3.工作油泵电源线做好防踩踏措施。4.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1、作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、高处坠落在高于1.5m的平台上工作时应穿好安全带。3、发生火灾1.动火作业应办理动火工作票。2.现场地面应铺好石棉布。3.动火作业现场配备两瓶干粉灭火器，并设专人监护。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准泄水锥拆除（W2）□办理水轮机检修工作票。□用红油漆对泄水锥处围板=2\*ROMANII做好编号、位置记号。□用氧割的方法刨开围板=2\*ROMANII与泄水锥之间的焊缝，取下围板=2\*ROMANII。□用气动扳手对称松开36颗泄水锥联接螺杆（M56×180），启动桥机将转轮缓慢提起使转轮体与泄水锥脱开。□联接好转轮空腔排油管路，启动油泵将转轮空腔中的透平油排回到运行油桶中。□空腔排油结束后，拆除排油管路。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：底盖拆除（W3）□办理水轮机检修工作票。□用红油漆对底盖处围板=2\*ROMANI做好编号、位置记号。□用氧割的方法刨开围板=2\*ROMANI与转轮轮毂之间的焊缝，取下围板=2\*ROMANI。□用气动扳手对称松开55颗底盖联接螺杆（M64×140），启动桥机将转轮缓慢提起使转轮体与底盖脱开。□行走桥机将转轮吊放在检修支墩上，注意在放置时要调整各支墩高程的水平至0.05mm/m范围内。□用1个100吨千斤顶支撑活塞杆底部，防止转轮桨叶自由下落打开。□拆除转轮平衡梁吊具。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮修前灵活性试验转轮修前灵活性试验工艺卡见表4。转轮修前灵活性试验工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××004项目名称转轮修前灵活性试验作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注大锤12磅把1活动扳手250mm把2扁铲把1电焊机ZX7-400台1转轮试验装置专用台1试验堵板专用个1试验盖专用个1防坠器3m个2安全带副2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注油漆红色15L/桶桶1塑料薄膜米2破布千克2碳弧气刨碳棒Kg1透平油千克20密封条φ6米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。工作油泵电源线做好防踩踏措施。物体打击打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。压力伤害油泵使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害。油泵油管与转轮缸盖油管路连接牢靠。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、高处坠落1．高处作业应穿好安全带，并挂在防坠器上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮修前灵活性试验（H1）□办理水轮机检修工作票。□安装反馈油管的堵板法兰，注意更换法兰面上的φ6mm的密封条。□安装操作油管处的试验盖，注意更换试验盖法兰面上的φ6mm的密封条。□用气刨的方法刨开转轮活塞缸上的试验孔堵板。□清扫转轮试验装置油箱，连接好试验装置与转轮活塞缸以及试验盖的油管。□松开转轮活塞杆底部的千斤顶，检查各部无阻碍桨叶动作的物体。□启动转轮试验装置油泵，往关腔方向打油，待关腔压力至1.0MPa后，停止油泵，关闭进油管处的阀门，保持压力，测量各桨叶进出水边与转轮体之间的间隙，做好全关位置时桨叶与转轮体之间的位置标记。□打开进油管处的阀门，切换转轮试验装置油路块，往开腔方向打油，记录桨叶动作时的初始压力、桨叶由全关至全开的动作时间，到达全开位置后，停止油泵，关闭进油管处的阀门，保持压力，测量各桨叶进出水边与转轮体之间的间隙，做好全开位置时桨叶与转轮体之间的位置标记。□做好桨叶全关位置两侧密封压环编号及位置标记。凿开螺栓孔环氧填料，刨开螺栓止动焊逢。松退密封压环紧固螺栓，取下密封压环。□打开进油管处的阀门，切换转轮试验装置油路块，往关腔方向打油，记录桨叶动作时的初始压力、桨叶由全开至全关的动作时间，到达全关位置后，用千斤顶支撑活塞杆底部，停止转轮试验装置油泵，打开排油阀。□拆除转轮试验装置的油管以及转轮上的试验盖和堵板法兰。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮接力器缸拆除转轮接力器缸拆除工艺卡见表5。转轮接力器缸拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××005项目名称转轮接力器缸拆除作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注大锤12磅把1管钳48寸把1开口扳手36×41把1吊环M16个2钢丝绳φ16mm根2电加热柜台1加热棒φ20mm×607mm2500w根4测长杆把1深度尺0-300mm把1测温枪把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mmKg5塑料膜米3破布Kg5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。加热棒电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。加热棒电源线做好防踩踏措施。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素灼烫伤害1.在使用加热棒时需带好手套，不能触碰加热后的螺杆、螺母加热棒的工作部分。高处坠落1.在平台上工作时需穿好安全带，并挂在防坠器上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准接力器缸拆除（H1）□办理水轮机检修工作票。□旋转拆除转轮空腔回油短管，注意短管螺牙是左旋螺牙。□松开导管上的M36的紧固螺栓，将导管取下。□排出接力器上下腔的透平油。□刨开螺栓保护罩紧固螺栓的焊缝。□做好靠背轮保护罩横销编号。□松退靠背轮保护罩紧固螺栓，用桥机吊走靠背轮保护罩，取下背轮保护罩横销。□做好接力器缸M160×4螺杆编号。□刨开M160×4螺母止动块止动焊缝，取走止动块，并对焊缝的残留焊砂打磨掉。□清扫干净螺杆加热孔。□将测长杆放入螺杆加热孔中，测量测长杆端部至螺杆端部的深度，并做好记录。□用加热棒按每组对称均布4个螺杆进行加热伸长，螺杆伸长约0.35㎜时开始旋转螺帽直到螺帽退出。□做好接力器缸与转轮体组合面的横销的编号。□刨开横销的止动焊缝。□做好接力器缸体位置标记。□准备好放置接力器缸的支墩。□平衡梁吊具与接力器缸联接，用桥机垂直缓缓起吊接力器缸放置在专用支墩上。□清扫接力器缸各组合面，各组合面涂一层干净的透平油，再敷一层油纸。□取下M160×4螺杆，螺杆的螺纹部分包好放置在适当的位置。□对活塞部分进行清扫并用塑料薄膜包好。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮叶片拆除转轮叶片拆除工艺卡见表6。转轮叶片拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××006项目名称转轮叶片拆除作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤30磅把2楔子板块5手拉葫芦10t个3钢丝绳φ32mm根3叶片吊具套1电加热柜台1加热棒φ20mm×607mm2500w根4测长杆把1测温枪把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2透平油千克5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。电动工器具电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。电动工器具电源线做好防踩踏措施。物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素灼烫伤害1.在使用加热棒时需带好手套，不能触碰加热后的螺杆、螺母加热棒的工作部分。高处坠落1.在平台上工作时需穿好安全带，并挂在防坠器上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮叶片拆除（H1）□办理水轮机检修工作票。□做好叶片密封压环编号及位置标记。□凿开螺栓孔环氧填料，刨开螺栓止动焊逢。□松退密封压环紧固螺栓M24×40，取下密封压环。□做好叶片螺栓堵板编号。□刨开叶片螺栓堵板焊缝，取下堵板存放在指定位置。□刨开叶片螺杆压板及叶片圆螺母止动块。□做好叶片螺杆及圆螺帽编号。□清扫干净叶片螺杆加热孔。□将测长杆插入叶片螺杆加热孔中，测量测长杆端部至螺杆端部的深度，并做好记录。□将加热棒插入加热孔对螺杆进行加热，当螺杆伸长约0.5㎜时开始旋转圆螺帽直到螺帽退出。□扭出叶片螺杆，螺杆螺牙部分用胶板抱起来加以保护。□安装叶片起吊工具，调整叶片中心线处于水平状态，在叶片与转轮体之间的空隙打入楔子板，使叶片与转轮体分开。□取出叶片密封胶。□把叶片吊放在适当的位置，拆除叶片起吊工具。□做好叶片与枢轴传递销的标记，取下传递销。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮活塞杆拆除转轮活塞杆拆除工艺卡见表7。转轮活塞杆拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××007项目名称转轮活塞杆拆除作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤30磅把2梅花扳手13×16把1内六角扳手套1手拉葫芦20t个3钢丝绳φ32mm根3活塞吊具套1吊环M12个2液压手推车台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2透平油千克20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。电动工器具电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。电动工器具电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素高处坠落在平台上工作时需穿好安全带，并挂在防坠器上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮活塞杆拆除（H1）□办理水轮机检修工作票。□复测转轮体的水平度，必要时重新调整转轮体水平。□将3个专用吊环扭进活塞体上的螺孔，用3根钢丝绳分别穿吊环孔，有一根钢丝绳直接挂在桥机吊钩上，另两根钢丝绳通过20吨手拉葫芦挂在桥机吊钩上，此时桥机暂不受力。□做好套环的位置标记，松开套环紧固螺栓，取下套环。□做好卡环位置标记，取下卡环。□松开操作架键紧固内六角螺钉M16×70，取下操作架键。□调整手拉葫芦使3根钢丝绳受力一致，操作活塞杆端部的100吨千斤顶，检查活塞杆上下运动灵活无卡阻，然后用桥机缓缓起吊活塞放置在适当的位置。□用钢丝绳将操作架固定牢靠。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮起吊翻身转轮起吊翻身工艺卡见表8。转轮活起吊翻身工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××008项目名称转轮起吊翻身作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤30磅把1活动扳手250mm把2吊环M30个2气动扳手S55台1钢丝绳φ80×12000mm根1翻身盖87B9584个1翻身工具87B9583个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2透平油千克20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。电动工器具电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。电动工器具电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4.桥机制动性能不良，造成吊钩溜钩1.敲击司机在操作中发现制动性能不良有溜钩现象时，必须慎重操作，严防发生误动作，并向总指挥和地面指挥员汇报情况。2.在危险状况下，严防主接触器失电释放，在操作起升大、小车控制手柄时应逐步退档，不可慌张或猛烈快速扳转，以防过电流继电器动作而使主接触器释放切断电源，发生转轮自由坠落3.在转轮翻身过程中，发现有严重溜钩现象时，应立即指挥地面人员及时撤离到安全地带。5.桥机电源消失1.在转轮翻身前应制定有确保桥机电源的措施，检查确认桥机电源的电气设备工作正常可靠。2.在转轮翻身作业过程中，禁止安排任何倒闸操作，以确保桥机用电安全。3.在转轮翻身过程中，应派专人对桥机电源进行监护。环境因素高处坠落在平台上工作时需穿好安全带，并挂在防坠器上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮起吊翻身（H1）□办理水轮机检修工作票。□已经通知主要管理人员到位。□现场组织作业人员学习《转轮翻身施工方案》，明确了人员分工，对危险点进行分析并落实控制措施。□把2块转轮翻身工具吊到转轮接力器侧法兰面上，旋入8颗M160的吊具螺栓，用大锤将螺栓上紧。□把转轮翻身盖吊放在安装间合适位置上。□用4根φ80×12000mm的钢丝绳穿过两个翻身工具的销轴处，下降上游侧主钩与钢丝绳连接好，各钢丝绳受力均匀。□缓慢起升主钩，使转轮起升到合适的高度。将转轮平移至翻身盖上方后，缓慢下落至翻身盖上，将翻身盖与转轮联接，打紧55颗M64×120的螺栓。□用4根φ80×12000mm的钢丝绳穿过翻身盖的吊耳处，下降下游侧主钩与钢丝绳连接好，各钢丝绳受力均匀。□慢慢提升下游侧小车主钩，桥机上游主钩则一步步降下，利用两个主钩的升降进行转轮的空中翻身，在主钩升降过程中，注意检查钢丝绳与吊具平行，钢丝绳无扭曲打绞现象。□当转轮完成180°翻身，拆除下部的钢丝绳，拆出接力器侧转轮翻身专用工具，用上游侧主钩将转轮吊运至安装平台上面，拆出泄水锥侧的钢丝绳和翻身盖。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮操作架、枢轴、转臂拆除转轮操作架、枢轴、转臂拆除工艺卡见表9。转轮活起吊翻身工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××009项目名称转轮操作架、枢轴、转臂拆除作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢丝绳φ20mm条3手拉葫芦2t个1手拉葫芦5t个1装枢轴工具87b9591个1千斤顶30t个1千斤顶1t个4吊环M36个2气动扳手S36台1电加热柜台1加热棒φ20mm×607mm7500w根4百分表个2测温枪把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2透平油千克20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。电动工器具电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。电动工器具电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素高处坠落在平台上工作时需穿好安全带，并挂在防坠器上。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮操作架拆除（H1）□办理水轮机检修工作票。□将耳柄、连接板固定好。□做好M230×4耳柄螺母标记。□刨开耳柄螺母止动块，并对焊缝处的高点打磨光滑。□清扫干净耳柄加热孔。□在耳柄端部安装一个百分表，用来监视耳柄伸长情况。□用加热棒插入加热孔，耳柄伸长约0.3㎜时开始旋转耳柄螺母直到耳柄螺母退出。□准备好放置操作架的支墩。□做好操作架位置标记。□将吊环扭进操作架的起吊孔，联接好起吊钢丝绳，用桥机垂直起吊操作架放置在支墩上。□耳柄的螺牙部分用胶板包好，然后用麻绳捆绑固定在转轮体上。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：枢轴及转臂拆除（H2）□对枢轴及转臂做好标记。□将转臂悬吊支架吊装在转轮体上，把吊环扭进耳柄及转臂上的吊孔，通过钢丝绳使转臂的重量转移至转臂悬吊支架上。□拆除枢轴与转臂的联接螺栓。□将装枢轴工具与枢轴对接，扭紧联接螺栓M36×90，在转轮轮毂中间用1台30t的千斤顶将枢轴顶出铜瓦部分，桥机水平走车取出枢轴放置在适当的位置。□安装转臂连杆耳柄吊装工具，用桥机垂直起吊转臂放置在适当的位置。□做好转臂与枢轴传递销的标记，取下传递销。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮各部件检查转轮各部件检查工艺卡见表10。转轮各部件检查工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××010项目名称转轮各部件检查作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注内径千分尺50—2000mm把1外径千分尺175-200mm把1外径千分尺275-300mm把1外径千分尺300-400mm把1外径千分尺500-600mm把1外径千分尺800-900mm把1外径千分尺1200-1400mm把1外径千分尺1300-1500mm把1直流焊机台1角向砂轮机φ100mm台2抛光机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2电焊条G367MKg足量液体渗透探伤剂PT-DPT-3型瓶足量砂轮片φ100mm片足量三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业焊接及无损检测人员必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。电焊机电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。电焊机电源线做好防踩踏措施。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、灼烫伤害1.电焊作业必须穿好电焊工作服。3.火灾1.动火作业必须办理动火工作票。2.动火作业时监护人不得离开作业现场。3.动火区域要清理干净现场的易燃物品，作业地点处要防止两瓶及以上干式灭火器。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准各铜瓦检查（H1）□将Ф1500mm支撑套、Ф1400mm大铜瓦、Ф570mm小铜瓦、Ф850mm中心体铜瓦表面清扫干净。□检查各铜瓦是否发生周向和轴向位移。对发生周向位移的，应进行更换。□检查各铜瓦内表面的磨损、划伤情况，对有缺陷的部位进行拍照留存并进行处理。□测量各铜瓦内径，并做好记录。□检查Ф1400mm大铜瓦止推面的磨损、划伤情况，对有缺陷的部位进行拍照留存并进行处理。工作负责人：检修单位：监理：业主：活塞杆及活塞缸检查（H2）□将活塞及活塞缸体清扫干净。□检查活塞密封有无刮伤、破损等缺陷，如有贯穿性刮伤、破损严重等现象时应进行更换。□检查活塞杆与Ф850铜瓦接触面有无刮伤等缺陷，如有刮伤应进行研磨抛光。□测量活塞杆与Ф850铜瓦接触面处的外径并记录。□检查活塞缸体有无刮伤等缺陷，如有刮伤应用油石进行研磨抛光。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：枢轴、转臂、耳柄等检查（H3）□将枢轴清扫干净。□检查枢轴有无刮伤等缺陷，如有刮伤应进行研磨抛光。□测量枢轴大小头的外径并记录。□将转臂清扫干净。□检查转臂有无刮伤等缺陷，如有刮伤应进行研磨抛光处理。□检查连板部分有无缺陷，φ200mm销轴以及各紧固螺栓是否有松动情况。□将耳柄清扫干净。□检查耳柄螺牙部分有无损坏，如有损坏应对其进行修复。□耳柄螺牙部分涂一层干净的透平油，再敷一层油纸。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：叶片检查、气蚀补焊（H4）□检查叶片法兰有无刮伤等等缺陷，如有刮伤应进行研磨抛光处理。□测量叶片法兰的外圆面外径并记录□检查叶片有无空蚀现象。□测量空蚀深度和面积。□叶片空蚀处理：（1）焊前预热：对补焊区域及相邻约150mm范围内的母材应预热至不低于100℃，并在焊接过程中始终保持这一温度。预热方式应以电热器加热为主，也可根据现场的实际情况采用火焰加热方法进行。（2）焊接材料使用G367M焊条。补焊操作时应采用窄焊道（最大15～20mm宽）、薄焊层（每层最大厚度4mm～6mm）。盖面层焊接完成后应使用回火焊道技术，即当盖面层焊接完成后，在盖面层上再焊接一层以达到对盖面层焊道进行回火的目的，回火焊道只能焊接在盖面层上且不能与两侧的母材相接触。退火焊道随后铲磨清除。（3）焊接过程中，控制层间温度不大于170℃。（4）焊接缺陷修复后检查流道表面，对于不圆顺的部位采用表面堆焊、打磨的方法进行处理,不允许存在应力集中点。叶片过流表面不允许出现深度0.5mm以上的凹坑、凸台！（5）对转轮的流道表面要进行精磨和抛光，使其粗糙度达到Ra3.2-Ra1.6。焊接参数(SMAW)焊条直径Electrodediameter电压(V)Voltage电流（A）焊接速度Travelspeed(mm/Min)平焊&横焊Horizontal立焊Vertical仰焊(OverHead)φ3.222～2890～12080～11080～11060～200φ4.022～28150～170120～160120～160□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：各部件无损检测（H4）□将转轮活塞缸体清扫干净。□对转轮活塞缸体表面做宏观检查，检查有无刮伤、划痕、裂纹等异常情况，对存在疑问处由大唐水电院技术人员做磁粉检测。□将叶片螺栓、缸盖与轮毂联接螺栓、缸盖与大轴连接螺栓、耳柄螺栓进行清扫。□检查螺栓外表面有无开裂、变形、机械损伤等异常情况，由大唐水电院技术人员对螺栓进行超声波检测、光谱分析和硬度检测。□由大唐水电院技术人员对叶片裙边等部分气蚀补焊处理区进行渗透检测。□对无损检测中发现的缺陷进行处理，直至无损检测合格。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮各铜瓦安装转轮各铜瓦安装工艺卡见表11。转轮各铜瓦安装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××011项目名称转轮各铜瓦安装作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注冷却槽1500mm、1400mm、850mm、570mm个4吊环M16个2弓形夹具个个8吊带1t条1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2棉被条5酒精500ml瓶1液氮10L桶40凡士林500g瓶1橡胶条φ8mm米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2．高处坠落1.高处作业时应穿戴好安全带，安全带要高挂低用。3.冻伤1.参与作业的人员必须穿戴好防动手套，戴好护目眼镜，防止液氮飞溅时冻伤皮肤。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准φ570mm小铜瓦安装（H1）□将Ф570mm小铜瓦表面清扫干净。按标记编号测量小铜瓦的内径、外径、高度等尺寸数据，做好记录。□将铜瓦孔以及枢轴清扫干净。测量铜瓦孔的内径、枢轴小头外径等尺寸数据，做好记录。□计算小铜瓦与轮毂铜瓦孔的过盈量、小铜瓦与枢轴的间隙值。设计过盈量为0.2～0.37mm，间隙值为0.18～0.31mm。□清扫小铜瓦冷冻槽，用棉被做好保温措施。□将2个M16吊环扭入吊孔内，将小铜瓦吊入冷冻槽内，吊入前用酒精进行擦拭干净。□向冷冻槽内注入6～8桶液氮，槽内液位以没过铜瓦高度80%为宜，用羊毛毯及盖板盖上密封好。铜瓦保温冷却时间10分钟左右，时间到后迅速打开盖板及羊毛毯检查液氮无翻滚现象，说明铜瓦已经冷却到位。用桥机迅速将铜套吊至轮毂上就位在对应的孔内。□小铜瓦套装到位后用弓形夹具及铜垫将铜套固定牢靠，注意装配时禁止用铜棒敲打，以防小铜瓦破裂。□待小铜瓦温度恢复到室温后拆除弓形夹具，检查表面有无裂纹等缺陷，测量铜瓦内径并做好记录。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：φ1400mm大铜瓦安装（H2）□将Ф1400mm大铜瓦表面清扫干净。按标记编号测量大铜瓦的内径、外径、高度等尺寸数据，做好记录。□将铜瓦孔以及枢轴清扫干净。测量铜瓦孔的内径、枢轴大头外径等尺寸数据，做好记录。□计算大铜瓦与轮毂铜瓦孔的过盈量、大铜瓦与枢轴的间隙值。设计过盈量为0.3～0.48mm，间隙值为0.25～0.37mm。□清扫大铜瓦冷冻槽，用棉被做好保温措施。□将2个M16吊环扭入吊孔内，将大铜瓦吊入冷冻槽内，吊入前用酒精进行擦拭干净。□向冷冻槽内注入10～15桶液氮，槽内液位以没过铜瓦高度80%为宜，用羊毛毯及盖板盖上密封好。铜瓦保温冷却时间15分钟左右，时间到后迅速打开盖板及羊毛毯检查液氮无翻滚现象，说明铜瓦已经冷却到位。用桥机迅速将铜套吊至轮毂上就位在对应的孔内。□大铜瓦套装到位后用弓形夹具及铜垫将铜套固定牢靠，注意装配时禁止用铜棒敲打，以防大铜瓦破裂。□待大铜瓦温度恢复到室温后拆除弓形夹具，检查表面有无裂纹等缺陷，测量大铜瓦止推面与转轮体之间有无间隙，测量铜瓦内径并做好记录。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：φ1500mm支撑套铜瓦安装（H3）□将Ф1500mm支撑套铜瓦表面清扫干净。按标记编号测量支撑套铜瓦的内径、外径、高度等尺寸数据，做好记录。□将铜瓦孔以及桨叶法兰外圆面清扫干净。测量铜瓦孔的内径、桨叶法兰外圆外径等尺寸数据，做好记录。□计算支撑套铜瓦与轮毂铜瓦孔的过盈量、支撑套铜瓦与桨叶法兰外圆的间隙值。设计过盈量为0.35～0.55mm，间隙值为0.85～1.10mm。□清扫支撑套铜瓦冷冻槽，用棉被做好保温措施。□将2个M12吊环扭入吊孔内，将支撑套铜瓦吊入冷冻槽内，吊入前用酒精进行擦拭干净。□向冷冻槽内注入8～10桶液氮，槽内液位以没过铜瓦高度80%为宜，用羊毛毯及盖板盖上密封好。铜瓦保温冷却时间10分钟左右，时间到后迅速打开盖板及羊毛毯检查液氮无翻滚现象，说明铜瓦已经冷却到位。用桥机迅速将铜套吊至轮毂上就位在对应的孔内。□支撑套铜瓦套装到位后用弓形夹具及铜垫将铜套固定牢靠，注意装配时禁止用铜棒敲打，以防支撑套铜瓦破裂。□待支撑套铜瓦温度恢复到室温后拆除弓形夹具，检查表面有无裂纹等缺陷，测量支撑套铜瓦与大铜瓦之间有无间隙，测量铜瓦内径并做好记录。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：φ850mm中心体铜瓦安装（H4）□将Ф850mm中心体铜瓦表面清扫干净。按标记编号测量中心体铜瓦的内径、外径、高度等尺寸数据，做好记录。□将铜瓦孔以及转轮活塞杆清扫干净。测量铜瓦孔的内径、活塞杆铜瓦对应位置处外径等尺寸数据，做好记录。□计算中心体铜瓦与轮毂铜瓦孔的过盈量、中心体铜瓦与活塞杆的间隙值。设计过盈量为0.2～0.37mm，间隙值为0.1～0.25mm。□清扫中心体铜瓦冷冻槽，用棉被做好保温措施。□铜瓦安装前使用厚度10mm钢板，按Φ910mm下料制作压紧垫板。□转轮体上铜瓦底部Φ900mm凸台上安装粘接好的Φ8mm密封条。密封条应采用凡士林粘在转轮体内壁上，防止掉落。□将2个M16吊环扭入吊孔内，将中心体上铜瓦吊入冷冻槽内，吊入前用酒精进行擦拭干净。□向冷冻槽内注入6～8桶液氮，槽内液位以没过铜瓦高度80%为宜，用羊毛毯及盖板盖上密封好。上铜瓦保温冷却时间10分钟左右，时间到后迅速打开盖板及羊毛毯检查液氮无翻滚现象，说明上铜瓦已经冷却到位。用桥机迅速将铜套吊至轮毂上就位在对应的孔内。□检查确认铜瓦是否安装到位，铜瓦下平面应与转轮体完全接触，方可证明铜瓦已安装到位。□铜瓦安装就位后，将提前制作的Φ910mm的压紧垫板垫在铜瓦上平面上。将准备的100-200kg重物压在压紧垫板上，等待铜瓦恢复室温。□铜瓦恢复室温，复检铜瓦下平面与转轮体止口间隙，应0.10mm塞尺不通过为合格。复检铜瓦内圆尺寸满足图纸要求。□按图纸要求，加工铜瓦与转轮体固定螺丝。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮枢轴、转臂回装转轮枢轴、转臂回装工艺卡见表12。转轮枢轴、转臂回装工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××012项目名称转轮枢轴、转臂回装作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢丝绳φ20mm条3手拉葫芦2t个2手拉葫芦5t个1装枢轴工具87b9591个1千斤顶30t个1千斤顶1t个4吊环M36个2气动扳手S36台1水平仪把1电加热柜台1加热棒φ20mm×607mm7500w根4百分表个2测温枪把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克2塑料薄膜米5破布千克2酒精500ml瓶1透平油千克20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电电动工具使用前应先检查电源线完好无破损。电动工具电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。电动工具电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、高处坠落1.高处作业时应穿戴好安全带，安全带要高挂低用。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字………工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）□作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮枢轴、转臂回装（H1）□复测转轮轮毂的水平度不应大于0.5mm/m，否则应先对其水平进行调整。□在枢轴、φ1400mm大铜瓦、φ570mm小铜瓦工作面涂一层干净的透平油。□按原标记把转臂吊进转轮体内，用钢丝绳将转臂悬吊在转臂悬吊支架上，将转臂定在关闭位置，并使其紧靠转轮体，同时调节转臂内孔水平中心与φ1400mm大铜瓦、φ570mm小铜瓦的水平中心一致。□装枢轴工具与枢轴对接，扭紧联接螺栓M36×90，吊起枢轴，调整其水平度不应大于0.2mm/m。□桥机水平走车把枢轴插入转臂内孔。周向调整使其与转臂上2-φ170销孔对正。□安装2-φ170销钉，并把紧3-M48的螺栓。□松开装枢轴工具与枢轴联接螺栓，移走装枢轴工具。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：转轮操作架回装（H2）□调整5个耳柄使其垂直于地面。□检查耳柄调整垫片的定位焊接点牢固无开裂。□检查转轮体上的2块导向块紧固螺栓无松动的情况，检查抗磨板表面无严重磨损，紧固螺钉无松退。□用桥机按原来标记把操作架吊起就位，注意在就位过程中不要碰伤导向块和耳柄螺栓的螺牙部分。□在耳柄螺牙上涂上一层二硫化钼锂基，将耳柄螺母旋入到位。□用扳手将耳柄螺母打紧。□清扫干净耳柄加热孔。□加热紧固耳柄前，测量耳柄加热孔的深度值并做好记录。□同时加热＃1、#2、＃3、＃4、＃5耳柄，耳柄紧固伸长值为：0.48mm。□待五个耳柄冷却后，测量耳柄螺母与操作架结合面间隙，0.02mm塞尺应不能通过。□耳柄冷却至常温后，测量耳柄加热孔的深度值并做好记录，此深度值减去耳柄加前的深度值即为耳柄伸长值，伸长值达0.48±0.05mm为合格。□焊接耳柄螺母止动块。□现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况转轮起吊翻身转轮起吊翻身工艺卡见表13。转轮活起吊翻身工序、工艺卡编号：Q/CDT××××—××××013项目名称转轮起吊翻身作业时间工程部位▽102.5m安装间验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤30磅把1活动扳手250mm把2吊环M30个2气动扳手S55台1钢丝绳φ80×12000mm根1翻身盖87B9584个1翻身工具87B9583个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克2木方条10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.无证作业桥机司机及起重指挥必须持证上岗。设备因素机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.桥机制动性能不良，造成吊钩溜