生产流程与质量控制管理制度

生产流程与质量掌控管理制度第一章总则第一条本制度的订立目的是为了规范企业的生产流程与质量掌控，确保产品制造的质量和效率实现最佳状态，满足客户需求，提高企业的竞争力和市场份额。第二章生产流程管理第一条生产计划订立生产计划由生产部门依照市场需求、产品种类和数量等因素进行订立。生产计划须经企业管理负责人审核并批准后方可执行。生产计划的更改需提前经过管理层的讨论和批准。第二条原材料子采购原材料子采购需严格依照企业内部的采购流程进行，由采购部门负责处理。采购部门应依据生产计划的需要，订立合理的采购计划，并确保原材料子的质量和供应及时可靠。第三条生产过程掌控生产过程中，各生产单位必需依照标准操作程序进行作业，确保产品质量的稳定性和全都性。生产单位应设置相应的监测点，进行质量抽样检验，以确保生产过程中的质量合格。生产单位应及时处理生产中显现的异常情况，并在管理层的引导下找寻解决方案，确保生产进度和质量不受影响。生产过程中必需依照相关法律法规和企业内部的环保要求进行操作，严禁超标排放。第四条动态调整依据市场需求的变动和产品结构的调整，生产过程可能需要进行动态调整。生产部门应及时调整并优化生产线布局，保持高效的生产运行。动态调整需经过企业管理负责人的批准，并在必需时进行相应的资源调配。第三章质量掌控管理第一条质量目标设定企业管理负责人负责订立企业的质量目标，并向全体员工进行宣讲。质量目标应具有可量化、可实现、可评价的特点，既能够引导生产实践，又能够评估质量绩效。第二条质量掌控体系企业应建立完善的质量掌控体系，确保从产品设计到交付过程中的各个环节都能够得到有效掌控。质量掌控体系应包含质量管理责任、资源管理、过程管理和绩效评价等要素。质量掌控体系应定期进行评审和连续改进，以确保其有效性和适应性。第三条质量检验与检测对生产过程中的原材料子、中心产品和最终产品应进行必需的质量检验与检测。质量检验与检测应依照相关标准、规程和要求进行，记录检验结果并做好归档。如发现质量问题，应立刻采取措施进行处理，并追踪处理效果。第四条不合格产品处理对于不合格产品，应进行分类存储，并依据相关处理程序进行处理，确保不会影响到合格产品的质量和生产进程。同时，应对不合格产品进行原因分析，并订立相应的矫正和防备措施，防止仿佛问题再次发生。第四章监督与改进第一条内部审查与评估企业应建立健全的内部审查与评估机制，定期对生产流程与质量掌控管理制度的实施情况进行审核。内部审查与评估应包含对制度执行情况、质量绩效等进行评估，并提出改进看法和建议。第二条外部监督与认证企业应乐观参加相关行业标准和认证，不绝提高生产流程和质量掌控的水平。外部监督与认证应由专业机构进行，确保其独立、客观和公正。第三条改进措施落实针对内部审查与评估中发现的问题和外部监督与认证的要求，企业应订立相应的改进措施，并明确责任单位和具体的改进计划。改进措施的执行情况应进行跟踪和监测，确保改进效果的实现和连续改进的进行。第五章惩罚与嘉奖第一条惩罚对于违反本制度的行为，企业管理负责人应依据情节轻重，予以相应的惩罚措施。惩罚措施包含口头警告、书面警告、降低薪酬、停止晋升、取消嘉奖等，严重情况可依照公司制度予以解雇。第二条嘉奖对于在生产流程和质量掌控方面取得突出贡献的员工，应予以相应的嘉奖和表扬。嘉奖方式包含荣誉证书、奖金、晋升、优先考虑等，以激励员工的乐观性