作业安全技术交底

作业安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须为年满18周岁的成年人，具备完全民事行为能力，且经过专业的高处作业培训，考试合格后方可上岗。

2.从事高处作业的人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合高处作业要求。

3.特种作业人员（如电工、焊工等）从事高处作业时，必须具备相应的特种作业操作资格证书。

4.高处作业人员应掌握基本的应急救援知识和技能，熟悉作业现场的环境和设备。

5.作业前，应对高处作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业要求及安全防护措施。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持干净、整洁，通道畅通，不得堆放与作业无关的物品。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应具备充足的光线，夜间作业时，应保证足够的照明。

4.高处作业现场应配备可靠的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

5.作业现场应定期进行检查，发现问题及时整改，确保作业环境符合安全要求。

6.高处作业前，应对作业区域进行隔离，防止非作业人员进入，确保作业安全。

（三）、作业要求

（四）、安全防护品要求

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

（四）、高处作业防护重点

三、高处作业“十不准”

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业前应由施工负责人组织召开安全会议，对作业人员进行安全技术交底，明确作业任务、作业程序、安全措施及应急处理方法。

b.作业人员应了解并熟悉作业指导书、操作规程以及相关的安全规章制度。

c.检查高处作业平台、梯子、安全带、防坠落装置等安全设施是否完好，确认安全防护措施齐备。

d.对于可能影响作业安全的设备、工具、材料等进行检查，确保其符合安全要求。

2.作业过程要求

a.作业开始前，必须进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。

b.作业过程中，严禁超载使用高处作业设备，不得将工具、材料等抛掷或上下投掷。

c.作业人员应随时关注周围环境变化，遇到紧急情况应立即停止作业，采取措施避险。

d.高处作业时，作业人员应保持身体平衡，避免剧烈动作，防止失足坠落。

e.在作业平台上作业时，应确保平台平稳、牢固，并设置防护栏杆。

f.作业过程中，应定期检查安全防护设施，如有损坏或失效，应立即停止作业，并报告施工负责人。

3.作业结束要求

a.作业结束后，作业人员应清理作业现场，将工具、材料等归位，确保现场整洁。

b.对高处作业设施进行检查，确认无遗漏，并按照规定进行维护保养。

c.施工负责人应对作业过程进行总结，分析存在的问题，及时整改，防止类似问题再次发生。

4.特殊作业要求

a.对于风力超过5级、雷雨、大雾等恶劣天气条件，应停止高处作业。

b.在高温、高湿、低温等特殊环境下作业时，应采取相应的防护措施，确保作业人员的安全。

c.对于夜间作业，应保证充足的照明，并采取防止误伤的措施。

（四）、安全防护品要求

1.安全帽

a.作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受物体打击和高处坠落伤害。

b.安全帽应定期检查，如有损坏、老化、变形等情况，应及时更换。

c.安全帽应正确佩戴，系紧下颚带，确保帽子在头部固定牢靠。

2.安全带

a.从事高处作业的人员必须佩戴全身式安全带，安全带应具备足够的强度和耐磨性。

b.安全带应挂在牢固的挂点上，禁止挂在移动或不牢固的物体上。

c.安全带应定期进行检查和维护，如有破损、老化、金属件变形等问题，应立即停止使用并更换。

3.防护鞋

a.作业人员应穿戴防滑、防刺穿、防砸的防护鞋，以保护脚部安全。

b.防护鞋应保持完好，无破损，鞋底应具有良好抓地性能，防止滑倒。

4.防护眼镜

a.在高处作业过程中，如遇飞溅物体、粉尘等可能伤害眼睛的情况，作业人员应佩戴防护眼镜。

b.防护眼镜应选择符合国家标准的产品，确保视野清晰，防护效果好。

5.防噪声耳塞

a.在噪声较大的高处作业环境中，作业人员应佩戴防噪声耳塞，以保护听力。

b.防噪声耳塞应定期更换，保持清洁卫生，确保防护效果。

6.防护手套

a.根据作业性质，选择合适的防护手套，如绝缘手套、防切割手套等，以保护手部安全。

b.防护手套应保持完好，无破损，以确保作业人员手部免受伤害。

7.防护面罩

a.在有粉尘、化学液体飞溅等危害的作业环境中，作业人员应佩戴防护面罩。

b.防护面罩应选择适合作业环境的产品，确保密封性能良好，防止有害物质侵入。

8.其他防护用品

a.根据具体作业环境和要求，配备相应的防护用品，如防尘口罩、安全绳、防护栏等。

b.所有防护用品应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态，发挥应有的防护作用。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.作业前，组织专业技术人员对高处作业项目进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险源和事故隐患。

2.评估内容包括但不限于作业高度、作业环境、作业方式、使用的设备材料、作业人员的技能水平等。

3.对可能发生的坠落、物体打击、触电、机械伤害等事故类型进行预判，并分析事故发生的可能原因和条件。

4.建立危险源数据库，对识别出的危险源进行分类、记录和跟踪管理。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、应急处理措施等。

2.技术措施应具体明确，可操作性强，能够有效预防和控制高处作业风险。

3.对所有参与高处作业的人员进行技术交底，确保每位作业人员了解并掌握相关的安全技术措施。

4.技术交底应有书面记录，并由接受交底的人员签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.坠落事故：重点关注未使用或不当使用安全带、安全网等防坠落设施的情况。

2.物体打击：防止工具、材料等从高处坠落伤人，特别是边缘作业时应采取有效固定措施。

3.触电事故：在接近电源或带电设备作业时，应采取绝缘、隔离等防护措施。

4.设备故障：定期检查和维护高处作业设备，防止因设备故障导致的事故发生。

（四）、高处作业防护重点

1.防坠落：确保所有高处作业人员正确佩戴安全带，并使用防坠落系统。

2.防物体打击：设置防护网、挡板等设施，对可能坠落的物体进行有效拦截。

3.防触电：对带电设备进行绝缘处理，保持安全距离，必要时切断电源。

4.防设备故障：定期对作业设备进行检查、维护和更换，确保设备安全可靠。

5.防火防爆：在高处作业区域禁止使用明火，对易燃易爆物品进行隔离管理。

6.应急救援：制定应急预案，配备必要的应急救援设备，定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证人员从事高处作业。

2.不准未进行安全培训或培训不合格的人员参加高处作业。

3.不准不佩戴或不正确佩戴安全防护用品进行高处作业。

4.不准在未设置安全防护措施的高处作业。

5.不准超载使用高处作业平台或脚手架。