数控铣床编程与操作项目教程 第4版 数铣练习答案

项目一数控铣床基本操作一、填充题1.计算机数字化信号2.自动换刀装置的3.手工、自动4.卧式、立式、龙门式5.水平、直径较大，高度较小6.竖直、箱体类7.开环控制、半闭环控制、闭环控制8.发那科数控系统、西门子数控系统、三菱系统、华中数控系统、广州数控系统、大森数控系统9.各不相同10.机床主机、控制部分、驱动部分、辅助部分11.圆盘式、链式、斗笠式12.存放刀具或其他辅助工具13.多品种小批量、结构复杂、频繁改型、精度高、制造周期短14.替换、删除、插入、删除输入区一个字符15.程序、显示、参数、系统、报警应答、油槽显示、帮助16.自动、手动数据输入、手动、回参考点17.加工显示、删除、上档、回车18.紧急停止工作、旋转19.复位、数控启动20.55°～60°21.±10%、稳压电源22.普通高速钢、特殊性能高速钢、硬质合金、涂层23.整体式、焊接式、可转位式24.BT40、BT5025.铣刀型号26.将铣刀从铣刀柄上装拆27.相对于静止工件、刀具、工件28.远离工件29.C轴30.数控系统31.回参考点32.铣床工作台X轴运动方向33.平行垫铁34.程序名、程序内容、程序结束35.O、四位、2-24位、字母或一位字母和一个下划线36.M02或M3037.完成某种动作、；、LF38.程序名39.国际标准化代码、美国电子工业信息码40.编程坐标系、为编写程序方便41.工件上表面、工件几何中心42.G54、G55、G56、G57、G58、G5943.M03、M0444.主轴转速为1500转/分钟45.小46.故障或操作失误二判断题1.√；2.×；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.√；14.×；15.√；16.√；17.×；18.×；19.×；20.×；21.×；22.×；23.√；24.√；25.×；26.×；27.√；28.×；29.√；30.√；31.√；32.√；33.√；34.×；35.×；36.×；37.×；38.√；39.×；40.×；41.×；42.×；43.×；44.×；45.×；46.×；47.×；48.√；49.×；50.√；51.×；52.√；53.×；54.√；55.√；56.√；三选择题1.B；2.A；3.A；4.B；5.A；6.C；7.D；8.D；9.A；10.C；11.D；12.D；13.C；14.B；15.C；16.C；17.A；18.D；19.C；20.B；21.C；22.B；23.D；24.C；25.A；26.C；27.A；28.A；29.C、A、B；30.A；31.C；32.A；33.D；34.B；35.B；36.C；37.C；38.A；39.D；40.A；41.D；42.B；43.A；44.B；45.D；46.C；47.B；48.A；49.C；50.C；51.A；52.D；53.D；54.C；55.C；56.D；四、简答题1.数控铣床加工特点有：（1）能加工形状复杂零件，（2）具有高度柔性，（3）加工精度高、质量稳定，（4）自动化程度高，工人劳动强度低，（5）生产效率高，（6）经济效益高，（7）有利于生产管理的现代化。主要用于加工多品种小批量生产零件、结构形状复杂零件、频繁改型零件、价值昂贵、不许报废零件等。2.（1）保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加更换油脂、油液等，以减少磨损。（2）进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的装配精度。（3）经常清扫，防止机、电、液部分发生故障。3.数控机床上，为确定机床运动的方向和距离，必须要有一个坐标系才能实现，我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系。4.机床参考点是机床上一个固定位置点，用于确定机床坐标系及坐标系原点。当数控机床断电后、按下急停开关后、空运行后、超越行程极限等数控机床失去对参考点记忆时必需重回参考点。5.发那科系统程序名是以大写字母“O”开头，后跟四位阿拉伯数字组成，西门子系统由2～24字母、数字、下划线组成，开始两位为字母或一位字母和一个下划线。6.工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而人为建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图样上。工件坐标系建立原则有：（1）工件坐标系与所用数控机床坐标系方向一致，（2）工件坐标系Z轴零点一般选择在工件上表面，（3）X、Y轴零点一般选择在工件几何中心或便于计算工件节点坐标位置。7.（1）把进给倍率调到0%。（2）按机床复位键。（3）按下紧急停止按钮。（4）关闭电源开关。8.图1-1，工件坐标系建立在工件几何中心上，上表面为Z0点，原因是该工件呈几何对称，能保证工件坐标系与设计基准重合，编程时基点坐标计算方便。9.图1-2，工件坐标系建立在工件左下角点上，上表面为Z0，原因是该工件尺寸标注基准为左侧面及下面，建立如此坐标系，编程时方便计算基点坐标。项目二平面油槽加工一、填充题1.顺序号字、刀具功能字、主轴转速功能字、进给功能字、尺寸字、准备功能字、辅助功能字。2.N、段首、检索、校对3.mm/min4.进给功能、刀具功能5.刀具快速点定位、空行程或退刀、直线插补、沿直线加工6.机床规定的、目标位置7.切削液开、切削液关8.模态9.接通或断开、PLC10.建立机床或数控系统工种方式的11.目标点的坐标12.2～5mm13.直线加工目标点坐标、进给速度14.轮廓表面各几何要素间的连接点、交点、切点15.一、16.=17.辅助功能18.键槽铣刀19.XY、ZX、YZ20.XY21.顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补22.切削速度、进给量、背吃刀量23.圆弧插补终点坐标、圆弧半径、进给速度24.圆弧起点到圆心在X轴方向增量、圆弧起点到圆心在Y轴方向增量、进给速度25.G17G03X21Y16R23、G17G03X21Y16CR=23、G17G03X21Y16I-34J2026.G18G02/G03XZR（CR=）F27.G19G02/G03ZYR（CR=）F28.G02/G03I30J0F100、G02/G03I0J30F100、G02/G03I-30J0F100、G02/G03I0J-30F100、29.绝对坐标、增量坐标30.U、V、W31.工件坐标系原点、刀具前一位置点二判断题1.√；2.×；3.×；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×；11.√；12.×；13.×；14.√；15.√；16.×；17.×；18.√；19.×；20.√；21.√；22.×；23.√；24.×；25.√；26.√；27.×；28.×；29.×；30.√；31.×；32.√；33.×；34.√；35.√；36.×；37.√；38.√；39.√；40.√；41.√；42.×；43.×；44.×；45.×；46.×；47.×；48.√；49.√；50.√；51.√；52.×；53.×；54.√；55.√；56.×；57.√；三选择1.A；2.D；3.B；4.D；5.B；6.B；7.D；8.A；9.A；10.D；11.A；12.D；13.A；14.A；15.B；16.A；17.B；18.A；19.B；20.D；21.C；22.A；23.B；24.C；25.D；26.C；27.B；28.B；29.A；30.B；31.D；32.B；33.B；34.C；35.C；36.C；四、简答题1.快速点定位，指刀具以机床规定的速度（快速）运动到目标点，主要用于空行程、退刀等场合缩短切削时间，提高切削效率。2.直线插补，刀具以编程给定的进给速度运动到目标点，主要用于直线轮廓加工。3.从不在插补平面坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03。4.指输入尺寸表示目标点绝对坐标值，即相对于工件坐标系的坐标。5.指输入尺寸表示目标点相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点相对坐标。五、编程题1.编程提示：加工前应设置工件坐标系、设定主轴正转转速及刀具号等；刀具空间移动及退刀用G00指令，下刀及直线加工用G01指令，进给速度选50～100mm/min。参考程序见表A-1所示，程序名发那科系统“O0021”，西门子系统“XX0021.MPF”，两套系统程序相同。表A-1图2-3参考程序程序段号程序内容指令含义N10G54G90T1设置工件坐标系，选择刀具N20M3S1000主轴正转，转速1000r/minN30G00X0Y0Z5刀具快速移动至下刀位置N40G01Z-1F50下刀，进给速度50mm/minN50X60Y82F100直线加工至A点，进给速度100mm/minN60X68Y28直线加工至B点，进给速度100mm/minN70X0Y0直线加工至原点，进给速度100mm/minN80G00Z100快速抬刀N90M05主轴停N100M30程序结束2.编程提示：加工前应设置工件坐标系、主轴转速等参数。刀具空间移动及退刀用G00指令，下刀及直线加工用G01指令，每一笔划加工结束后，应注意设置抬刀程序，让刀具在空间移动至下一笔划加工位置。参考程序见表A-2所示，程序名发那科系统“O0022”，西门子系统“XX0022.MPF”，两套系统程序相同。表A-2图2-4参考程序程序段号程序内容指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置铣削参数N20X9Y8Z5刀具移至点（9，8）N30G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN40Y32F100直线加工至（9，32），进给速度100mm/minN50G00Z5抬刀N60X24刀具空间移动至点（24，32）N70G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN80Y8F100直线加工至（24，8），进给速度100mm/minN90G00Z5抬刀N100Y20刀具空间移动至点（24，20）N110G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN120X9F100直线加工至（9，20），进给速度100mm/minN130G00Z5抬刀N140X47Y8刀具空间移动至点（47，8）N150G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN160X32F100直线加工至（32，8），进给速度100mm/minN170Y32直线加工至（32，32），进给速度100mm/minN180X47直线加工至（47，32），进给速度100mm/minN190G00Z5抬刀N200Y20刀具空间移动至点（47，20）N210G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN220X32F100直线加工至（32，20），进给速度100mm/minN230G00Z5抬刀N240X55Y8刀具空间移动至点（55，8）N250G01Z-1F50下刀，深度-1mm，进给速度50mm/minN260Y32F100直线加工至（55，32），进给速度100mm/minN270X70Y8直线加工至（70，8），进给速度100mm/minN280Y32直线加工至（70，32），进给速度100mm/minN290G00Z100抬刀N310M05主轴停N320M30程序结束3.编程提示：加工前设置铣削参数，刀具起点位置（5，5），下刀位置A（40，20）点，参考程序见表A-3所示。程序名发那科系统“O0023”，西门子系统“XX0023.MPF”。表A-3图2-5参考程序程序段号绝对坐标编程增量坐标编程指令含义N10G00G54X5Y5Z100M3S1200G00G54X5Y5Z100M3S1200设置铣削参数及起刀点位置N20T1T1选择刀具N30G90G00X40Y20Z5G91G00X35Y15Z-95刀具移至A点上方5mmN40G01Z-1F50G01Z-6F50下刀，深1mm，进给速度50mm/minN50X85Y50F100X45Y30F100直线加工至B点，进给速度100mm/minN60X-15Y70X-100Y20直线加工至C点，进给速度100mm/minN70X40Y20X55Y-50直线加工至A点，进给速度100mm/minN80G00Z100G00Z99抬刀至Z100N90X5Y5X-35Y-15刀具空间移至起点（5，5）N100G90绝对坐标指令N110M05M05主轴停N120M30M30程序结束4.编程提示：加工前设置铣削参数，加工圆弧应注意圆弧插补方向，D点至C点圆弧圆心角大于180°，若用半径指令格式编程，半径值为负值，参考程序见表A-4所示。程序名发那科系统“O0024”，西门子系统“XX0024.MPF”。表A-4图2-6参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置铣削参数N20Y20Z5Y20Z5刀具空间移至下刀点N30G01Z-3F50G01Z-3F50下刀，进给速度50mm/minN40G03X-20Y0R-20F80G03X-20Y0CR=-20F80逆时针加工圆弧至C点N50G02X-70Y0R25G02X-70Y0CR=25顺时针加工圆弧至B点N60G03X-88Y18R18G03X-88Y18CR=18逆时针加工圆弧至A点N70G00Z100G00Z100抬刀N80M05M05主轴停N90M30M30程序结束5.编程提示：加工前需设置铣削参数，先定任一基点位置下刀，一次性加工梅花槽后抬刀，顺时针、逆时针方向任选，参考程序见表A-5所示。程序名发那科系统“O0025”，西门子系统“XX0025.MPF”。表A-5图2-7参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置铣削参数、起点位置N20X10Y10Z5X10Y10Z5刀具空间移至下刀点（10，10，5）N30G01Z-3F50G01Z-3F50下刀，进给速度50mm/minN40Y15F80Y15F80直线加工至（10，15）N50G03X-10Y15R10G03X-10Y15CR=10逆时针加工圆弧至（-10，15）N60G01Y10G01Y10直线加工至（-10，10）N70X-15X-15直线加工至（-15，10）N80G03Y-10R10G03Y-10CR=10逆时针加工圆弧至（-15，-10）N90G01X-10G01X-10直线加工至（-10，-10）N100Y-15Y-15直线加工至（-10，-15）N110G03X10R10G03X10CR=10逆时针加工圆弧至（10，-15）N120G01Y-10G01Y-10直线加工至（10，-10）N130X15X15直线加工至（15，-10）N140G03Y10R10G03Y10CR=10逆时针加工圆弧至（15，10）N150G01X10G01X10直线加工至（10，10）N160G00Z100G00Z100抬刀N170M05M05主轴停N180M30M30程序结束项目三孔加工一、填充题1.G43、G44、G492.H、H00、H993.30、04.该刀具及其刀沿号、D15.中心钻6.M037.钻孔位置X、Y坐标、孔底Z坐标、切削进给速度、孔底停留时间8.参考平面、安全距离、孔底停留时间9.G8010.暂停一定时间、退出一定距离11.退至初始平面、退至R平面12.每次切削进给深度、进给速度13.钻孔深度”、“首钻深度”、“首次钻孔的进给速度百分比”、“每次钻深时的停留时间14.小于12mm、大于12mm15.大于516.冷却困难、排屑困难17.IT6、Ra0.418.铰刀、切削部分、修光部分19.G01、G0120.暂停21.相同、.SPF22.具有相同形状结构的23.O2233、324.M99、M17或RET25.铣刀旋转方向与工件进给速度方向相同、铣刀旋转方向与工件进给速度方向相反、顺铣。26.直径较大孔的精加工27.镗孔位置X、Y坐标、孔底位置Z坐标、从初始点位置到R点位置距离、切削进给速度28.主轴旋转方向”“最后镗孔深度时的停留时间”“主轴停止位置29.G7630.孔底位置Z坐标、孔底停留时间、切削进给速度31.受控主轴32.丝锥33.重合34.螺纹终点处停留时间、螺纹导程、攻螺纹时主轴转速35.攻螺纹36.φ8.5二、判断题1.√；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.√；10.×；11.√；12.×；13.√；14.×；15.×；16.×；17.√；18.√；19.×；20.×；21.×；22.×；23.√；24.×；25.√；26.×；27.×；28.√；29.×；30.×；31.×；32.√；33.√；34.×；35.√；36.√；37.√；38.√；39.×；40.√；41.√；42.×；43.×；44.√；45.√；三、选择题1.B；2.A；3.C；4.C；5.C；6.B；7.D；8.C；9.B；10.C；11.B；12.D；13.C；14.A；15.C；16.C；17.B；18.D；19.C；20.C；21.C；22.B；23.B；24.C；25.B；26.B；27.A；28.B；29.D；30.A；31.B；32.B；33.B；34.C；35.D；36.C四、简答题1.钻孔是用G01指令使钻头钻削至孔底，停留一定时间，以G00速度退回的过程序；钻深孔由于孔较深，冷却、排屑困难，易使麻花钻折断，故深孔钻头钻至一定深度需停顿一定时间或退出钻头，以便于断屑、排屑。2.（1）铰孔前需用中心钻和麻花钻钻中心孔和钻孔，其中钻头直径应比孔径小0.2～0.3mm；（2）铰孔时应选择合理铰削用量以保证铰孔表面质量；（3）铰刀安装在铣床主轴上需进行校正，防止铰孔后孔径变大；（4）铰孔时可加注适量润滑油以提高铰孔表面质量；（5）当执行M00暂停指令，不允许手动移动机床，只能在原位置手动换刀。3.发那科系统用指令M98P×××××××调用，P后跟调用次数及子程序名；如M98P23333意思是连续调用O3333子程序2次。西门子系统直接用子程序名调用，当要求多次调用时则在子程序名后用P地址下写入调用次数，如L30P3，即连续调用L30.SPF子程序3次。4.顺铣铣刀刀齿切入工件的切削厚度由最大逐渐减少至零。刀齿切入容易，且铣刀后刀面与已加工表面的挤压、摩擦小，切削刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高；主要用于表面没有硬皮和杂质工件铣削。逆铣铣刀刀齿沿已加工表面切入工件，刀齿存在“滑行”，已加工表面质量差，刀齿易磨损；主要用于表面有硬皮的毛坯件的铣削。5.镗刀杆伸出长度为：L=(d1-d2)/2=(32-20)/2=6mm，加工时根据试切、试测结果进行微调以控制尺寸精度。6.（1）将百分表装在机床主轴上。（2）X轴对刀：手动旋转主轴将测量头接近A、C两点，调整机床X方向，使百分表在A、C两个位置偏移量相等，然后进行面板操作进行X轴对刀。（3）Y轴对刀：手动旋转主轴将测量头接近B、D两点，调整机床Y方向，使百分表在B、D两个位置偏移量相等，然后进行面板操作进行Y轴对刀。五、编程题1.编程提示：工件上表面校平，（1）钻孔前先用中心钻钻9个孔位中心孔，刀具号为T1号；（2）换φ10钻头调用钻孔循环加工3-φ10孔，刀具号为T2；（3）换φ6钻头调用深孔循环加工6-φ6孔，刀具号为T3；工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点。参考程序见表A-6所示。程序名发那科系统“O0031”，西门子系统“XX0031.SPF”。表A-6图3-2参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54Z100M3S1200T1M08G00G54Z100M3S1200T1D1M8设置钻中心孔参数N20G43Z10H01X-12.5Y12.5Z10F60刀具移至钻孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N30G82G99X-12.5Y12.5Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N40X0X0刀具移至第二孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N45CYCLE82N50X12.5X12.5刀具移至第三孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N55CYCLE82N60X-12.5Y0X-12.5Y0刀具移至第四孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N65CYCLE82N70X0X0刀具移至第五孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N75CYCLE82N80X12.5X12.5刀具移至第六孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N85CYCLE82N90X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至第七孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N95CYCLE82N100X0X0刀具移至第八孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N105CYCLE82N110X12.5X12.5刀具移至第九孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N115CYCLE82N120G00G80Z200M9G00Z200M9退回中心钻，切削液停N130M5M0M5M0主轴停、程序停、手动换φ10钻头N140M3S600M08T2M3S600M08T2D1主轴正转，转速600r/minN150G00G43Z10H02G00X-12.5Y0Z10F100刀具移至钻孔位置N160G82G99X-12.5Y0Z-8R5F100CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）调用钻孔循环，钻孔N170X0X0刀具移至钻孔位置，调用钻孔循环，钻孔N175CYCLE82N180X12.5X12.5刀具移至钻孔位置，调用钻孔循环，钻孔N185CYCLE82N190G00G80Z200M9G00Z200M9刀具退回至换刀点。切削液停N200M5M00M5M00主轴停、程序停、手动换φ6钻头N210M3S800M08T3M3S800M08T3D1主轴正转，转速N220G43Z10H03G00X-12.5Y12.5Z10刀具移至钻孔位置，调用深孔循环钻孔N230G83X-12.5Y12.5Z-23R5Q5F100CYCLE83（10,0,3,-23,,6,8,1,1,0,100、、、、）N240X0X0刀具移至钻孔位置，调用深孔循环，钻孔N245CYCLE83N250X12.5X12.5刀具移至钻孔位置，调用深孔循环，钻孔N255CYCLE83N260X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至钻孔位置，调用深孔循环，钻孔N265CYCLE83N270X0X0刀具移至钻孔位置，调用深孔循环，钻孔N275CYCLE83N280X12.5X12.5刀具移至钻孔位置，调用深孔循环，钻孔N285CYCLE83N290G00G80Z200G00Z200刀具退回（取消钻孔循环）N300G49Z200取消刀具长度补偿N310M09M09切削液停N320M05M05主轴停N330M30M30程序结束2.编程提示：工件上表面校平,铰孔前需先钻中心孔(深3mm)；再钻孔(钻头直径选φ7.8，深度13mm)；最后用铰刀铰五个孔，工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点。参考程序见表A-7所示,发那科系统程序名“O0032”,西门子系统程序名“XX0032.MPF”。表A-7图3-3零件参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54Z100M3S1200T1M8G00G54Z100M3S1200T1D1M8设置钻中心孔参数N20G43Z10H01X0Y0Z10F60刀具移动至钻孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N30G82G99X0Y0Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N40X-12.5Y12.5X-12.5Y12.5刀具移至第二孔位置，调用循环钻中心孔N45CYCLE82N50X12.5X12.5刀具移至第三孔位置，调用循环钻中心孔N55CYCLE82N60X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至第四孔位置，调用循环钻中心孔N65CYCLE82N70X12.5X12.5刀具移至第五孔位置，调用循环钻中心孔N75CYCLE82N120G00G80Z200M9G00Z200M9抬刀、切削液停N130M5M0M5M0主轴停、程序停、换φ7.8钻头N140M3S1000M08T2M3S1000M08T2D1设置钻孔转速、切削液开N150G00G43Z10H02G00X0Y0Z10F100刀具移至钻孔位置，调用循环钻孔N160G82G99X0Y0Z-13R5P2F100CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N170X-12.5Y12.5X-12.5Y12.5刀具移至第二孔位置，调用循环钻孔N175CYCLE82N180X12.5X12.5刀具移至第三孔位置，调用循环钻孔N185CYCLE82N190X-12.5Y-12.5X-12.5Y-12.5刀具移至第四孔位置，调用循环钻孔N200CYCLE82N210X12.5X12.5刀具移至第五孔位置，调用循环钻孔N220CYCLE82N230G00G80Z200M9G00Z200M9抬刀（取消钻孔循环）N240M5M0M5M0主轴停、程序停、换铰刀N245M3S300T3M3S300T3D1设置铰孔转速N250G00G43X0Y0Z10H03M08G00X0Y0M08F60刀具移至铰孔位置N260G01Z-13F50G01Z-13F50铰孔至孔底N270Z5Z5铰刀退出N280G00X-12.5Y12.5G00X-12.5Y12.5刀具移至铰孔位置N290G01Z-13F50G01Z-13F50铰孔至孔底N300Z5Z5铰刀退出N310G00X12.5G00X12.5刀具移至铰孔位置N320G01Z-13F50G01Z-13F50铰孔至孔底N330Z5Z5铰刀退出N340G00X-12.5Y-12.5G00X-12.5Y-12.5刀具移至铰孔位置N350G01Z-13F50G01Z-13F50铰孔至孔底N360Z5Z5铰刀退出N370G00X12.5G00X12.5刀具移至铰孔位置N380G01Z-13F50G01Z-13F50铰孔至孔底N390Z5Z5铰刀退出N400G00G49Z200G00Z200铰刀退回N410M05M05主轴停N420M30M30程序停3.编程提示：工件上表面校平，需垂直下刀，选φ8高速钢键槽铣刀，编程时需按刀心轨迹编程，其中四个φ10孔用子程序进行加工，工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点。参考程序见表A-8所示，程序名发那科系统“O0033”，西门子系统“XX0033.MPF”。表A-8图3-4参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置铣削参数N20G43Z10H01Z10加工φ20+0.10孔N30G01Z-5.03F50G01Z-5.03F50N40X6.05X6.05N50G03I-6.05J0F100G03I-6.05J0F100N60G01X1.05G01X1.05刀具移至（1.05,0）N70Z-10.05F50Z-10.05F50加工φ10+0.10孔N80G03I-1.05J0F100G03I-1.05J0F100N90G00Z5G00Z5抬刀N100X16Y15X16Y15加工右上角φ10+0.10孔N110M98P0002L20N120X16Y-15X16Y-15加工右下角φ10+0.10孔N130M98P0002L20N140X-14Y-15X-14Y-15加工左下角φ10+0.10孔N150M98P0002L20N160X-14Y15X-14Y15加工左上角φ10+0.10孔N170M98P0002L20N180G00Z200G00Z200抬刀N190M05M05主轴停N200M30M30程序结束孔加工子程序见表A-9所示，发那科系统程序名“O0002”，西门子系统程序名“L20.SPF”。表A-9孔加工子程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序N10G01Z-5.03F50G01Z-5.03F50N20G03I-1.05J0F100G03I-1.05J0F100N30G00Z5G00Z5N40M99M174.编程提示：工件上表面校平，镗孔前需按排钻中心孔、钻孔及铣孔作为孔粗加工、半精加工，钻头直径选φ22，铣刀直径选φ10，工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点。参考程序见表A-10所示，程序名发那科系统“O0034”，西门子系统“XX0034.MPF”。表A-10图3-5参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置钻削参数N20G43Z10H01M08Z10M08F60刀具移至钻中心孔位置，设置循环参数，调用钻孔循环钻中心孔N30G82X0Y0Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N40G00Z200M09G00Z200M09抬刀、切削液停N50M0M5M0M5程序停、主轴停、手动换φ22钻头N60M3S600T2M3S600T2设置钻孔转速N70G43Z5H02M08G00X0Y0Z5M08刀具移至钻孔位置，切削液开，调用循环钻孔N80G82X0Y0Z-19R5F100CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）N90G00G80Z200M09G00Z200M09抬刀、切削液停N100M0M5M0M5程序停、主轴停、换φ10铣刀N110M3S1000T3M3S1000T3设置铣削转速N120G43X0Y0Z5H03X0Y0Z5铣孔φ32+0.0520孔，留0.5mm余量N130G01Z-5.03F50G01Z-5.03F50N140X10.5F100X10.5F100N150G03I-10.5J0G03I-10.5J0N160G01X0Y0G01X0Y0刀具移至原点N170Z-16F50Z-16F50下刀N180X7.7F100X7.7F100铣孔φ26.4+0.0520孔，留0.5mm余量N190G03I-7.7J0G03I-7.7J0F100N200G01X0Y0G01X0Y0N210G00Z200G00Z200抬刀N220M0M5M0M5程序停、主轴停、换φ32+0.0520镗刀N230M3S1000T4M3S1000T4设置镗孔转速N240G43X0Y0Z5H04X0Y0Z5刀具移至镗孔位置N250G01Z-5.03F60G01Z-5.03F60镗φ32+0.0520孔N260Z5Z5刀具退出N270M0M5M0M5程序停、主轴停、换镗刀N280MSS1000MSS1000T5设置镗孔转速N290G00G43X0Y0Z5H05G00X0Y0Z5刀具移至镗孔位置N300G01Z-16F60G01Z-16F60镗φ26.4+0.0520孔N310Z5Z5刀具退出N320G00G49Z200G00Z200刀具退回N330M05M05主轴停N340M30M30程序结束5.编程提示：工件上表面校平，攻螺纹前应先钻7个中心孔、钻7个孔，最后攻螺纹，钻孔时钻头直径选φ8.5，工件坐标系原点选在工件上表面几何中心点。参考程序见表A-11所示，程序名发那科系统“O0035”，西门子系统“XX0035.MPF”。表A-11图3-6参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1200T1G00G54X0Y0Z100M3S1200T1设置钻中心孔参数N20G43Z10H01M08Z10M08F60下刀N30G82X0Y0Z-3R5P2F60CYCLE82（10,0,3,-4,,2,0,1,12）设置循环参数，调用钻孔循环钻中心孔N40X-15Y15X-15Y15刀具移至第二孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N45CYCLE82N50X0X0刀具移至第三孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N55CYCLE82N60X15X15刀具移至第四孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N65CYCLE82N70X-15Y-15X-15Y-15刀具移至第五孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N75CYCLE82N80X0X0刀具移至第六孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N85CYCLE82N90X15X15刀具移至第七孔位置，调用钻孔循环钻中心孔N95CYCLE82N100G00Z200M9G00Z200M9抬刀、切削液停N110M0M5M0M5程序停、主轴停、换φ8.5钻头N120M3S1000T2M3S1000T2设置钻孔转速N130G00Z5H02M08G00X0Y0Z5M08刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第一孔N140G83X0Y0Z-23R5Q5F100CYCLE83（10,0,3,-23,,,6,8,1,1,100,0、、、、、）N150X-15Y15X-15Y15刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第二孔N155CYCLE83N160X0X0刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第三孔N165CYCLE83N170X15X15刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第四孔N175CYCLE83N180X-15Y-15X-15Y-15刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第五孔N185CYCLE83N190X0X0刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第六孔N195CYCLE83N200X15X15刀具移至钻孔位置，调用循环，钻第七孔N205CYCLE83N210G00G80Z200M9G00Z200M9抬刀、切削液停N220M0M5M0M5程序停、主轴停、换M10丝锥N230M3S200M3S200设置攻螺纹转速N240G00Z5H03M08G00X0Y0Z5T3M08刀具移至攻螺纹位置，设置攻螺纹参数，调用攻螺纹循环攻螺纹N250G84X0Y0Z-23R5F300CYCLE84（5,0,2,23,,,2,5,,1.5,0,100,200、、、、、）N260X-15Y15G00X-15Y15攻第二螺纹N265CYCLE84N270X0G00X0攻第三螺纹N275CYCLE84N280X15G00X15攻第四螺纹N285CYCLE84N290X-15Y-15G00X-15Y-15攻第五螺纹N295CYCLE84N300X0G00X0攻第六螺纹N305CYCLE84N310X15G00X15攻第七螺纹N315CYCLE84N320G00G80Z200G00Z200抬刀（取消攻螺纹循环）N330M05M05主轴停N340M30M30程序结束项目四平面轮廓加工一、填充题1.G71、G702.G21、G203.每分钟进给量、每转进给量4.0.15mm/r、0.075mm/r5.面铣刀6.对称铣削、不对称铣削、不对称逆铣7.单向平行切削、往复切削、环切切削、单向平行切削8.数控铣床精度及工件定位夹紧方式9.0.6～0.810.虚拟交点坐标、虚拟交点到拐角起点或终点距离11.虚拟交点坐标、拐角起点至终点间距离12.虚拟交点坐标、过渡圆弧半径13.虚拟交点坐标、过渡圆弧半径14.刀具半径左补偿、刀具半径右补偿、取消刀具半径补偿15.直线移动16.刀具半径值17.返回参考点、从参考点返回18.经中间点、直接19.返回参考点、从参考点返回20.小于21.行切、环切、综合切削、环切22.螺旋23.内表面24.5.225.重合二、判断题1.×；2.×；3.×；4.√；5.×；6.×；7.×；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.√；14.√；15.×；16.×；17.√；18.√；19.×；20.√；21.×；22.√；23.√；24.√；25.√；26.×；27.√；28.√；29.√；30.×；31.√；32.×；33.√；34.×；35.×；36.√；37.×；38.√；39.√；40.×；41.×；42.√；43.×；44.√；45.√；46.×；47.×；三、选择题1.C；2.B；3.C；4.A；5.B；6.D；7.B；8.A；9.D；10.C；11.A；12.A；13.B；14.C；15.B；16.A；17.D；18.D；19.C；20.C；21.A；22.A；23.C；24.B；25.D；26.B；27.B；28.C；29.C；30.A；31.A；四、简答题1.（1）单向平行铣削路径，刀具以单一顺铣或逆铣方式切削平面，无刀具切削痕迹，表面质量好，用于精铣平面。（2）往复平行铣削路径，刀具以顺铣、逆铣混合方式切削平面，切削效果好，空刀时间少，但铣削刀痕不一致。（3）环切切削路径，从里往外或从外往里进行环切，切削效果较好，但编程时基点坐标计算较复杂。2.使刀具在所选择的平面内向左或向右偏置一个半径值，编程时可按零件轮廓编程，不需计算刀心运动轨迹，从而方便计算基点坐标和编程。使用刀具半径补偿功能应注意的问题有(1)只有在直线移动命令中建立或取消刀具补偿；(2)使用刀具半径补偿功能应指定补偿平面；(3)建立刀具半径补偿指令后紧接着是工件轮廓的第一个程序段；(4)使用刀具半径补偿功能时不能切换补偿平面；（5）轮廓加工结束后方可取消刀具半径补偿。3.加工轮廓刀具一般沿轮廓切线方向或轮廓延长线方向切入、切出，主要原因是可以避免刀具加工过程中因停顿或刀具刚性变化而产生的刀痕。4.数控机床上内、外轮廓尺寸精度均通过试切、试测等方法保证。加工中通过设置刀具半径补偿值大小，预留精加工余量。精加工结束后，通过测量测出余量大小，修改刀具半径补偿值，再次运行程序来保证，如用φ10刀具铣外轮廓，轮廓长度尺寸为100+0.0520,预先将机床刀具半径补偿设置为5.3mm，运行程序后，实测长度尺寸，若长度尺寸为100.7，则双边余量大0.7～0.752mm，单边多0.35～0.376mm，取中间值为0.363mm，此时将机床中刀具半径补偿修改为：5.3-0.363=4.937mm，然后重新运行程序加工，如此反复，直至尺寸符合要求为止。五、编程题1.编程提示:表面质量要求不高,编写粗加工程序完成零件加工,加工时可以采用单向切削路径、往复切削路径、环切切削路径等方式，此处采用往复切削路径形式，选用立铣刀加工，刀具需从工件侧边下刀，工件坐标系原点建立在工件上表面左下角点，行距为10mm,加工材料为硬铝,主轴转速1000r/min,进给速度100mm/min。参考程序见表A-12所示，程序名发那科系统“O0041”，西门子系统“XX0041.MPF”，两套系统程序相同。表A-12铣平面参考程序程序段号程序内容指令含义N10G00G54X0Y0Z100M3S1000T1设置加工参数N20X-8Y5Z5刀具移至下刀点N30G01Z-2F100下刀,进给速度100mm/minN40X57沿+X方向加工N50Y15沿+Y方向进给N60X-8沿-X方向加工N70Y25沿+Y方向进给N80X57沿+X方向加工N90Y35沿+Y方向进给N100X-8沿-X方向加工N110Y45沿+Y方向进给N120X57沿+X方向加工N130G00Z100抬刀N140M05主轴停N150M30程序结束2.编程提示:上表面用盘铣刀粗、精铣削，盘铣刀直径选φ80。轮廓有R8凹圆弧面，故铣刀直径应小于φ16，本课题选直径为φ12高速钢立铣刀，下刀时需从工件侧边下刀。编程时，工件坐标系原点建立在工件上表面左下角点，粗、精加工用同一程序，通过设置刀具半径补偿功能完成粗、精加工（粗加工时刀具半径值设置为6.3mm，留0.3mm精加工余量），深度尺寸也采用类似方法进行调整。加工材料为硬铝，粗加工切削速度800r/min，精加工转速1200r/min，粗加工进给速度100mm/min，精加工进给速度60mm/min,为保证轮廓侧面质量，采用顺时针方向铣削。参考程序见表A-13所示，程序名发那科系统“O0042”，西门子系统“XX0042.MPF”。表A-13图4-1零件参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令N10G00G54X130Y20Z100M3S150T1G00G54X130Y20Z100M3S150T1设置粗铣平面参数N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-50X-50粗铣平面N50G00Z10G00Z10抬刀N60X130X130刀具空间移至（130，20）N70G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N80M3S300M3S300主轴正转，转速300r/minN85X-50F80X-50F80精铣平面N90G00Z200G00Z200抬刀N100M0M5M0M5程序停、主轴停，换φ12立铣刀N110M3S800T2M3S800T2设置铣削参数N120G43X-8Y35Z10H02Z10F100Z方向移动刀具N130G01Z-5F100G01Z-5F100Z方向下刀N140X0Y35X0Y35加工左上角余量N150X19Y40X19Y40N160G00Z5G00Z5抬刀N170X-10Y-10X-10Y-10刀具移至下刀点N180G01Z-5F100G01Z-5F100Z方向下刀N190G41X5Y5D2G41X5Y5建立刀具半径补偿N200Y20Y20加工左侧面N210X30.98Y35X30.98Y35加工斜边N220X40X40加工至X40N230G03X56R8G03X56CR=8加工凹圆弧N240G01X65G01X65加工至X65N250G02X75Y25R10G02X75Y25CR=10加工倒角圆弧N260G01Y5G01Y5加工右侧面N270X5X5加工下侧面N280G40X-8Y-8G40X-8Y-8退出刀具，取消刀补N290G00Z100G00Z100抬刀N300M05M05主轴停N310M30M30程序结束3.编程提示：零件上表面用盘铣刀粗、精铣削，盘铣刀直径选φ80。内轮廓加工切入切出应沿着切线方向或圆弧切入切出，此内轮廓有一内直角，因此可沿其延长线方向切入、切出避免产生刀痕；为保证内轮廓侧面表面质量，采用逆时针方向铣削；内轮廓最小圆弧半径R5，选φ8高速钢键槽铣刀，工件坐标系原点建立在工件上表面几何中心点。槽内余量通过环切方式去除。粗、精加工用同一程序，通过设置半径参数值调整，粗加工半径设为4.3留0.3mm余量，切削用量同前一课题。参考程序见表A-14所示，程序名发那科系统“O0043”，西门子系统“XX0043.MPF”。表A-14图4-2零件参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X85Y0Z100M3S150T1G00G54X85Y0Z100M3S150T1设置粗铣平面参数N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-85X-85粗铣平面N50G00Z10G00Z10抬刀N60X85X85刀具空间移至（85，0）N70G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N80M3S300M3S300主轴正转，转速300r/minN90X-85F80X-85F80精铣平面N100G00Z200G00Z200抬刀N110M0M5M0M5程序停、主轴停，换φ8键槽铣刀N120M3S800T2M3S800T2设置切削参数N130G00G43X-25Y3.5Z10H02G00X-25Y3.5Z10Z方向下刀N140G01Z-5F50G01Z-5F50N150X25F100X25F100铣型腔内部余量N160Y-4Y-4N170X-10X-10N180G41X-19Y-7D2G41X-19Y-7切削至（-19，-7），建刀补N190Y-10Y-10沿内轮廓表面加工N200G03X-14Y-15R5G03X-14Y-15CR=5N210G01X30G01X30N220G03X35Y-10R5G03X35Y-10CR=5N230G01Y5G01Y5N240G03X25Y15R10G03X25Y15CR=10N250G01X-27G01X-27N260G03X-35Y7R8G03X-35Y7CR=8N270G01Y-2G01Y-2N280G03X-30Y-7R5G03X-30Y-7CR=5N290G01X-19G01X-19N300G40X0Y0G40X0Y0刀具切出，取消刀具补偿N310G00Z100G00Z100抬刀N320M05M05主轴停N330M30M30程序结束4.编程提示：零件上表面用盘铣刀粗、精铣削，盘铣刀直径选φ80；然后粗、精加工内、外轮廓，为保证一次走刀能切除多余轮廓余量，选直径φ12高速钢键槽铣刀；保证轮廓侧面质量，加工外轮廓沿顺时针方向铣削，加工内轮廓沿逆时针方向铣削；工件坐标系原点建立在工件上表面几何中心点。粗、精加工用同一程序，通过设置半径参数值调整，粗加工半径设为6.3留0.3mm余量，切削用量同前面课题。参考程序见表A-15所示，程序名发那科系统“O0044”，西门子系统“XX0044.MPF”。表A-15图4-3零件参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X85Y-20Z100M3S150T1G00G54X85Y-20Z100M3S150T1设置粗铣平面参数N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-85X-85粗铣平面N50Y20Y20N60X85X85N70Y-20Y-20刀具移至（85，-20）N80G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N90M3S300M3S300主轴正转，转速300r/minN100X-85F80X-85F80精铣平面N110G00Z10G00Z10抬刀N120X85Y20X85Y20刀具移至（85，20）N130G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N140X-85F80X-85F80再次精铣平面N150G00Z200G00Z200抬刀N160M0M5M0M5程序停、主轴停，换φ12键槽铣刀N170M3S800T2M3S800T2设置切削参数N180G00G43X-50Y-50Z10H02G00X-50Y-50Z10Z方向下刀N190G01Z-7F50G01Z-7F50N200G41X-35Y-25D2F100G41X-35Y-25F100加工70×70外轮廓N210Y35，R10Y35RND=10N220X35，R10X35RND=10N230Y-35，R10Y-35RND=10N240X-25X-25N250G02X-35Y-25R10G02X-35Y-25CR=10N260G01G40X-45Y-35G01G40X-45Y-35刀具切出，取消刀补N270G00Z-5G00Z-5抬刀N280G01G41X-25Y-25D2G01G41X-25Y-25进刀至（-25，-25）N290Y25Y25加工50×50外轮廓N300X25X25N310Y-25Y-25N320X-25X-25N330G40X-35Y-35G40X-35Y-35刀具切出，取消刀补N340G00Z5G00Z5抬刀N350G41X0Y0D2G41X0Y0刀具移至原点，建刀补N360G01Z-7F50G01Z-7F50下刀N370G03X-15Y0R7.5F80G03X-15Y0CR=7.5F80圆弧切入N380G03I15J0G03I15J0逆时针方向加工圆型凹槽N390G03X0Y0R7.5G03X0Y0CR=7.5圆弧切出N400G00Z100G00Z100抬刀N410G40X10Y10G40X10Y10取消刀补N420M05M05主轴停N430M30M30程序结束5.编程提示：零件上表面用盘铣刀粗、精铣削，盘铣刀直径选φ80；然后粗、精加工内、外轮廓，内轮廓圆角半径为R5，选φ8高速钢键槽铣刀；若用φ8铣刀铣两外轮廓，轮廓余量多，X、Y方向需多次分层铣削。为保证一次走刀能切除多余轮廓余量，加工外轮廓铣刀直径选φ16高速钢立铣刀；此外，为保证轮廓侧面质量，加工外轮廓沿顺时针方向铣削，加工内轮廓沿逆时针方向铣削；工件坐标系原点建立在工件上表面几何中心点。粗、精加工用同一程序，通过设置半径参数值调整，铣削用量：转速800r/min，进给速度100mm/min，精加工时转速可相对高一些，进给速度相对小一些。参考程序见表A-16所示，程序名发那科系统“O0045”，西门子系统“XX0045.MPF”。表A-16图4-4零件参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X95Y-25Z100M3S150T1G00G54X95Y-25Z100M3S150T1设置粗铣平面参数N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-95X-95粗铣平面N50Y25Y25N60X95X95N70Y-25Y-25刀具移至（95，-25）N80G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N90M3S300M3S300主轴正转，转速300r/minN100X-95F80X-95F80精铣平面N110G00Z10G00Z10抬刀N120X95Y25X95Y25刀具移至（95，25）N130G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N140X-95F80X-95F80再次精铣平面N150G00Z200G00Z200抬刀N160M0M5M0M5程序停、主轴停，换φ16立铣刀N170M3S800T2M3S800T2设置切削参数N180G00G43X-75Y10Z10H02G00X-75Y10Z10Z方向下刀N190G01Z-7F50G01Z-7F50N200G41X-65Y0D2F100G41X-65Y0F100建立刀具补偿N210G03X-45R10G03X-45CR=10圆弧切入N220G02I45J0G02I45J0加工φ90圆N230G03X-65R10G03X-65CR=10圆弧切出N240G01G40X-55Y-10G01G40X-55Y-10取消刀具补偿N250G00Z-5G00Z-5抬刀至Z-5N260G01G41X-37.5Y0D2G01G41X-37.5Y0建立刀具补偿,切至(-37.5,0)点N270X0Y37.5X0Y37.5加工斜正方形轮廓N280X37.5Y0X37.5Y0N290X0Y-37.5X0Y-37.5N300X-37.5Y0X-37.5Y0N310G40X-55Y-10G40X-55Y-10取消刀具补偿N320G00Z200G00Z200刀具抬起N330M00M05M00M05主轴停、程序停手动换φ8键槽铣刀N340M3S800T3M3S800T3D1设置主轴转速N350G00G43X0Y0Z5H03G00X0Y0Z5下刀N360G01Z-7F50G01Z-7F50N370G41X8Y0D3G41X8Y0建立刀具补偿N380Y8，R5Y8RND=5加工16×16内轮廓N390X-8，R5X-8RND=5N400Y-8，R5Y-8RND=5N410X8，R5X8RND=5N420YOYON430G00Z200G00Z200抬刀N440G40X10Y10G40X10Y10取消刀具补偿N450M05M05主轴停N460M30M30程序结束6.编程提示：首先用盘铣刀粗、精铣削上表面，盘铣刀直径φ80，刀具号T1；其次加工中间梅花形内外轮廓，选直径φ10高速钢键槽铣刀，中间梅花形状内外轮廓相同，可编写其外轮廓程序，内轮廓通过设置刀具半径补偿功能来加工（如：外轮廓刀具半径设置为5mm，刀具号T2；内轮廓刀具半径值修改为-7mm，刀具号T3，运行同一程序）；最后加工四个边角轮廓、中间φ20圆形凹槽及剩余岛屿余量,铣择φ12高速钢键槽铣刀，刀具号T4。工件坐标系原点建立在工件上表面几何中心点，切削用量同前面课题，所有表面加工程序可合并成一个程序也可分开为各个轮廓加工程序，参考程序如下：（1）粗、精加工上表面，参考程序见表A-17所示，程序名发那科系统“O0166”，西门子系统“XX0166.MPF”。表A-17粗、精铣上表面参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X85Y-20Z100M3S150T1G00G54X85Y-20Z100M3S150T1设置粗铣平面参数，选φ80盘铣刀N20G43Z10H01Z10下刀N30G01Z-1.5F100G01Z-1.5F100N40X-85X-85粗铣平面N50Y20Y20N60X85X85N70Y-20Y-20刀具移至（85，-20）N80G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N90M3S300M3S300主轴正转，转速300r/minN100X-85F80X-85F80精铣平面N110G00Z10G00Z10抬刀N120X85Y20X85Y20刀具移至（85，20）N130G01Z-2F100G01Z-2F100下刀N140X-85F80X-85F80再次精铣平面N150G00Z200G00Z200抬刀N160M5M5主轴停N170M30M30程序结束（2）粗、精加工中间梅花形内、外轮廓，参考程序见表A-18所示，程序名发那科系统“O0266”，西门子系统“XX0266.MPF”。表A-18加工梅花形内外轮廓参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X55Y10Z100M3S800T2G00G54X55Y10Z100M3S800T2设置铣削参数，选φ10键槽铣刀N20G43Z10H02Z10下刀N30Z-5Z-5N40G01G42X45Y0D2F100G01G42X45Y0F100建刀具半径补偿，粗加工外轮廓刀具半径5.3mm，精加工外轮廓刀具半径5mmN50G02X30Y0R7.5G02X30Y0CR=7.5圆弧切入至（30，0）点N60M98P0366L0366调用子程序加工外轮廓N70G02X45Y0R7.5G02X45Y0CR=7.5圆弧切出N80G01G40X50Y10G01G40X50Y10取消刀具补偿N90G00Z5G00Z5抬刀N100X0Y0X0Y0刀具移至原点N110G01Z-5F50G01Z-5F50T3D1下刀（刀具号T3）N120G42X30Y0D3G42X30Y0建刀具半径补偿，粗加工内轮廓刀具半径-7.3mm，精加工内轮廓刀具半径-7mmN130M98P0366L0366调用子程序加工内轮廓N140G01G40X0Y0G01G40X0Y0取消刀具补偿N150G00Z100G00Z100抬刀N160M05M05主轴停N170M30M30程序结束梅花形轮廓加工子程序见表A-19所示，程序名发那科系统“O0366”，西门子系统“L0366.SPF”。表A-19加工梅花形外轮廓子程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G03X23.635Y9.316R10G03X23.635Y9.316CR=10加工梅花形外轮廓N20G02X19.885Y15.811R6G02X19.885Y15.811CR=6N30G03X3.75Y25.127R10G03X3.75Y25.127CR=10N40G02X-3.75Y25.127R6G02X-3.75Y25.127CR=6N50G03X-19.885Y15.811R10G03X-19.885Y15.811CR=10N60G02X-23.635Y9.316R6G02X-23.635Y9.316CR=6N70G03X-23.635Y-9.316R10G03X-23.635Y-9.316CR=10N80G02X-19.885Y-15.811R6G02X-19.885Y-15.811CR=6N90G03X-3.75Y-25.127R10G03X-3.75Y-25.127CR=10N100G02X3.75Y-25.127R6G02X3.75Y-25.127CR=6N110G03X19.885Y-15.811R10G03X19.885Y-15.811CR=10N120G02X23.635Y-9.316R6G02X23.635Y-9.316CR=6N130G03X30Y0R10G03X30Y0CR=10N140M99M17子程序结束（3）粗、精加工四个角轮廓参考程序见表A-20所示，程序名发那科系统“O0466”，西门子系统“XX0466.MPF”。表A-20加工四个角轮廓参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X50Y15Z100M3S800T4G00G54X50Y15Z100M3S800T4设置铣削参数，选φ12键槽铣刀N20G43Z10H04Z10下刀N30G01Z-5F50G01Z-5F50N40G41X40Y25D4F100G41X40Y25F100建立刀具半径补偿N50X25Y40X25Y40加工右上角轮廓N60G40X15Y50G40X15Y50取消刀具补偿N70G00X-15G00X-15刀具快速移至（-15，50）N80G01G41X-25Y40D4G01G41X-25Y40建立刀具半径补偿N90X-40Y25X-40Y25加工左上角轮廓N100G40X-50Y15G40X-50Y15取消刀具补偿N110G00Y-15G00Y-15刀具快速移至（-50，-15）N120G01G41X-40Y-25D4G01G41X-40Y-25建立刀具半径补偿N130X-25Y-40X-25Y-40加工左下角轮廓N140G40X-15Y-50G40X-15Y-50取消刀具补偿N150G00X15G00X15刀具快速移至（15，-50）N160G01G41X25Y-40D4G01G41X25Y-40建立刀具半径补偿N170X40Y-25X40Y-25加工右下角轮廓N180G40X50Y-15G40X50Y-15取消刀补N190G00Z100G00Z100抬刀N200M05M05主轴停N210M30M30程序结束（4）粗、精加工中间φ20内轮廓及梅花形内轮廓余量，参考程序见表A-21所示，程序名发那科系统“O0566”，西门子系统“XX0566.MPF”。表A-21加工φ20内轮廓及余量参考程序程序段号发那科系统程序西门子系统程序指令含义N10G00G54X12.5Y0Z100M3S800T4G00G54X12.5Y0Z100M3S800T4设置铣削参数，选φ12键槽铣刀N20G43Z10H04Z10下刀N30G01Z-5F50G01Z-5F50N40G03I-12.5J0F100G03I-12.5J0F100加工多余余量N50G00Z5G00Z5抬刀N60X0Y0X0Y0刀具快速移至原点N70G01Z-7F50G01Z-7F50下刀N80G41X10D4F100G41X10F100建立刀具半径补偿N90G03I-10J0G03I-10J0加工φ20内轮廓N100G01G40X0Y0G01G40X0Y0取消刀具补偿N110G00Z200G00Z200抬刀N120M05M05主轴停N130M30M30程序结束项目五凹槽加工一、填充题1.工件2.G52XYZ；X、Y、Z3.G52X0Y0Z04.TRANSXYZ；TRANS5.子坐标系6.偏移后（新的局部坐标系）7.圆弧8.小于9.子程序10.逆时针11.分层多次12.坐标系偏转原点、偏转角度13.ROTRPL=、AROTRPL=、TRANS、ROT14.指令指定点、工件原点15.-360°～+360°、逆时针、顺时针16.对称17.MIRROR/AMIRRORXYZ、MIRROR/AMIRROR18.G51.1XYZ、G50.119.X、Y20.互换21．G68、G69。22．极坐标半径，极角。23．以子程序形式存储并带有变量，G65、G66,G6724．端面铣削循环、轮廓铣削循环、标准型腔铣削循环、槽铣削循环、螺纹铣削循环。25．矩形型腔、圆形型腔。26．铣削模式长孔、铣削模式圆弧槽、铣削模式圆周槽。27．加工平面，返回平面，腔的深度，腔的长度，腔的宽度，拐角半径。28．腔的直径，边缘精加工余量，底部精加工余量，进给速度,垂直下刀进给速度。2