安徽蓝实节能材料工程可行性研究报告

安徽蓝实玻璃集团有限公司安徽蓝实节能材料工程中国新型建筑材料工业杭州设计研究院编制人员：安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告 1 2 2 2 2 3 3 4 5第二章项目建设的必要性和市场预测 7 7 一、700t/d浮法生产线 三、120t/d压延玻璃生产线 三、主要原、燃、材料 四、供电 二、原料工艺 安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告 七、退火窑 九、保护气体 十、燃气系统 十一、给水、排水 十二、采暖、通风、除尘及空调 十三、余热锅炉房 十六、建筑结构 第六章环境保护与职业安全卫生 一、环境保护 第七章企业组织、劳动定员与人员培训 一、企业组织 二、劳动定员 二、建筑设计 三、消防给水 二、节能措施综述 三、节能评价 安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告 一、工程投资预算 二、编制依据 三、资金筹措 四、投资估算表 五、资金使用计划 第十二章经济效益分析与评价 一、评价原则与方法 二、产品成本与经济效益 三、经济评价结论 第十三章结论 近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。进一步加强节能工作，是国际形势变化的迫切需要。‘十一五”以来，我国加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，全面实施节能减排重点工程。节约和替代石油、燃煤锅炉改造、热电联产、电机节能、余热利用、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和服务体系建设等十项重点节能工程；十一五”期间形成2.4亿吨标准煤的节能能力，其中今年形成5000万吨节能能力。2020年前，我国用于节能建筑项目投资至少约1.5万亿。我国建筑节能的市场规模非常大，而且由于建筑节能涉及到的范围越来越广泛，这个市场规模还会增长。我国可再生能源在建筑中的规模化应用进展较快。截至2007年底，各地太阳能光热应用面积达7亿平方米，浅层地能应用面积近8000万平方米。为此，安徽蓝实玻璃集团有限公司认真分析了今后节能玻璃市场的形势和节能玻璃的发展趋势，根据我国的实际生产情况、销售市场和用户要求，决定开展节能材料工程的项目建设，主要是建设一条700t/d浮法玻璃生产线，一条550t/d在线镀LOW-E膜玻璃生产线，一条离线LOW-E膜加工玻璃生产线，两条120t/d光伏玻璃生产线，为集团的快速发展打下坚实基础。据此，安徽蓝实玻璃集团有限公司委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院编制了节能材料工程项目可行性研究报告，力争尽快立项，早日开工。 2第一章总论(一)项目名称安徽蓝实节能材料工程(二)项目建设单位安徽蓝实玻璃集团有限公司新建企业名称：安徽蓝实玻璃集团有限公司注册国家：中国法定地址：安徽省合肥市经济技术开发区锦绣大道西段法人代表：蓝润年法人代表职务：董事长安徽蓝实玻璃集团有限始创于1993年，是一家股份合作制企业。现有总资产3.8亿元，年销售额3亿多元，员工1000余人，拥有下属公司四家，在上海、合肥设有公司自创立之日起，一直致力于玻璃深加工产品的开发和技术的应用，凭借开放的经营理念，先进的企业管理模式，契而不舍的创新精神，先后从意大兰、美国、韩国引进具有国际尖端科技的自动化生产线，玻璃深加工设备和最新的生 33中空、防火、热熔玻璃；各种汽车用异型平夹层、弯夹层、平钢化、弯钢化、汽车后档加热线除霜导电玻璃；各种电子、家私、洁具玻璃；各种防弹、船舶、火车等特殊用途的玻璃。企业称号和安徽省"重合同守信用企业"的称号彻实施质量体系，蓝氏集团(玻璃)也因此成为华东地区玻璃深加工行业最富有竞争关于编制“安徽蓝实节能材料工程”项目可行性研究报告的委托书。(一)设计主导思想1.充分采用国内外先进成熟的工艺技术和优良的装备，引进国外关键装备和先进技术，同时通过引进技术装备和操作软件，吸收国内多年来科研开发的技术成果，使节能建材工程项目的装备及技术水平达到国内先进水平；2.引进先进在线镀LOW-E膜浮法玻璃深加工高新技术，认真消化吸收，建设我国第一个节能材料生产基地，满足国内外广泛市场的需求；4.充分利用国内外先进成熟的技术、装备，选用国产优质装备和优质耐火材料，满足在线镀膜超白浮法玻璃原片要求；5.为便于工厂的经济核算，各系统均设计计量及控制装置，加强计量管理，考核各项消耗指标；6.实现限额设计、优化设计、统筹设计，以最经济的资金投入，生产高水平的新产品，创最佳企业经济效益。 44(二)主要设计原则备均选用节能产品。量采用标准设计或通用设计。术),引进关键部位耐火材料，保证对玻璃原料熔制质量和窑龄的要求。内气氛，设置先进的防污染装备。六、设计范围和分工120t/d光伏玻璃生产线的生产车间设计、玻璃原料配料及混合车间、联合车间循环水系统、氮氢站、氮氢站变电所、空压站、总变电所、氮氢站循环水系统、,造箱车间、机修车间及供气系统等各子项的设计，厂区总图和厂区管网工程设计工程的设计任(二)建设单位承担以下部分工作：项目环境评估报告、落实项目用电、生产、生活用水等。安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告5序号生产能力1玻璃液熔化量2玻璃平均年产量万重量箱其中：在线镀膜3光伏玻璃4镀膜玻璃(离线)(二)主要原料用量1硅砂湿基2长石3白云石4石灰石5纯碱6芒硝(三)燃料1天然气用量四工艺指标1生产方法--浮法、压延、在线镀膜、离线镀膜2玻璃原板宽度3玻璃厚度4总成品率%85,78,55(压延)5生产周期a10(浮法),5(压延)6每公斤玻璃液热耗1440(浮法),1460(压延)(五)供配电1年耗电量2装机容量4正常生产计算负荷(六)总用水量1循环水量2新鲜水量安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告6序号(七)保护气体用量12(八)蒸汽用量(九)压缩空气用量(十)货物运输量1运进2运出(十一)劳动定员人(十二)工程总资金万元1700t/d浮法万元2550t/d在线low-e万元3离线low-e万元4光伏玻璃万元(十三)建筑面积(十四)年平均销售收入万元(十五)年平均税金及附加万元(十六)年平均利润总额万元(十七)投资利润率%700/550t/d项目%所得税后光伏玻璃项目%所得税后Low-e项目%所得税后(十八)%700/550t/d项目%税后光伏玻璃项目%税后Low-e项目%税后(十九)全投资财务净现值万元(二十)投资回收期年700/550t/d项目年含建设期光伏玻璃项目年含建设期Low-e项目年含建设期安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告77第二章项目建设的必要性和市场预测材料由普通建筑玻璃逐渐被具有节能、控光、调温以及有艺术装饰色彩的多功能玻璃新产品所替代，其中镀膜玻璃成为类别品种最多在线镀膜是利用先进的镀膜技术，在浮法玻璃生产线上直接对高温、洁净且高质量的浮法玻璃基片表面进行改性处理，从而赋予玻璃多种特殊功能，如调控太阳光的膜行之有效且快捷的改性方式，优良的理化性能并不影响模大、成本低等独特的优点使其成为平板玻璃加工的重点产品。在线镀膜是实施在高艺的进步。膜牢固、生产量大、色均匀等。国外目前最盛行的在线镀膜生产方法为在退火窑A0可二次热加工的硬膜多色匀色产品，为此被国外广泛采用。1、突出的遮阳隔热性，可用做建筑、车辆玻璃和冰箱、冰柜等家电用玻璃。一方面反射部分太阳辐射热，阻止阳光热进入室内；另一方面又可以防止室内热可以节省取暖能耗，一般可节省20~30%。冰箱、冰柜等家电玻璃采用此种产品，可可调节建筑室内色调及光线强度，改善室内环境，丰富建筑物造型及色调。低辐 88射镀膜玻璃具有优良的导电性能，面电阻小于100,被广泛应用于电子行业。3、良好的物理化学性能。具有很高的抗外界环境能力，如潮湿、酸、碱、盐和紫外线，并能进行热弯、钢化等二次加工，使产品多样化。在线镀膜玻璃在浮法玻璃生产线上生产还具有产量大、成本低、质量稳定、色质均匀等优越性。(三)建设在线及离线镀LOW-E玻璃是节能环保的需要节约能源、保护环境这是全人类面临的重大生存课题，也是本世纪的首要任务，作为节能的重要建筑材料的在线镀膜玻璃产品必然进一步受到各国的重视。其市场随着经济的发展人民生活的提高，也必然得到高速的发展。我国是能源消耗大国，目前全国单位建筑面积能耗是发达国家的2-3倍以上，面对严峻的事实，发展节能建筑刻不容缓。国家建设部提出：到2010年，新建建筑争取1/3以上能够达到节能建筑标准。同时，全国城镇建筑总耗能要实现节能50%的目标。Low-E玻璃和热反射镀膜玻璃是建筑节能领域的主要材料。现代建筑在强调整体美观、精致舒适的同时，也极力追求自然采光、节能环保等绿色时尚品质，并已成为当今世界范围内玻璃加工领域的一大亮点。各种Low-E玻璃率先在欧美等发达国家出现，随即应用在各色建筑中，取得了预期的良好效果。并成为当今玻璃市场的热点和主要发展方向之一。Low-E玻璃，即LowEmissivityGlass的简称，即低辐射玻璃。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗目的。同时，Low-E玻璃在可见光波段具有较高的透过率，可以使室内更多地利用自然采光，迎合了现代都市人普通追求回归自然的心理愿望，又节省了照明用电。Low-E玻璃按生产制造工艺方式分为离线Low-E玻璃和在线Low-E玻璃两种。在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产线上，通过设备改造，采用化学气相沉积工艺和专用材料在浮法生产线上的玻璃带表面形成一层具有低辐射性能的功能膜。这种安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告99工艺生产的Low-E玻璃称为在线Low-E玻璃，其膜层材料为半导体氧化物，产品颜色仅有青色和无色两种。其中无色产品常因材质原因及膜层厚度而呈现微暗黄色。离线Low-E玻璃一般采用真空磁控溅射镀膜工艺，在玻璃表面镀制多层复合膜，实现Low-E功能。膜层中主要功能膜层一般为银(Ag)膜，其它膜层为辅助膜，起加强连接、保护主膜等作用。依据Ag膜的不同又可细分为单Ag,双Ag及单Ag改进型等几种不同产品大类，有丰富多彩的颜色供选用。随着我国经济的飞跃发展，随着人民生活水平、生活质量的不断提高，应用在线镀膜超白浮法玻璃材料的各个领域将会逐年扩大。从根据欧洲平板玻璃协会的报告：1991年欧洲各国宣布于1995年强制采用Low-E中空玻璃后，Low-E中空玻璃的市场占有率直线上升，1995年就超过了50%,1998年接近100%,使用量从当初不足200万m2增加到2004年的3600万m2.到2009年西欧Low-E玻璃用量将达到1.2亿m2.2004年美国的Low-E中空玻璃生产能力为6000万m2.Low-E中空玻璃的节能效果十分明显。一条使用寿命为十年的Low-E玻璃镀膜生产线，每年可生产300万m²住宅玻璃，这些玻璃仅在第一个十年间所节约的能源就相当于3600万桶石油(与普通中空玻璃相比的节能率),而要生产这些石油则需投资3亿美金建设一座寿命在十年以上的海上采油平台。而Low-E中空玻璃的环保效果更为明显，欧盟25个成员国平板玻璃行业每年排放二氧化碳约460万t,而每年建筑能耗带来的温室气体排放量为7.65亿t,如果全部建筑采用Low-E中空玻璃，则每年可减少二氧化碳排放量1.4t,减少18.3%。2007年中央财政共安排补助资金7亿多元，支持了三批212个可再生能源建筑应用示范推广项目的实施。据统计，截至2007年底，各地太阳能光热应用面积达7 能材料工程相关生产线，是为了企业自我配套，更快更好的发展需要。建设建材节能二、市场预测平板玻璃以往只作为采光材料，近半年世纪迅速向多功能发展，重点是如何控制阳光，调节热量，节约能源；如何改善环境，防止噪音；如何增加强度，保证安全。因此，以节能、环保和安全为主的加工玻璃工业，就蓬勃发展起我国建筑节能现状十分落后，建筑能耗是发达国家的3倍，已引起了中央的高度重视，建筑节能成为突出的问题。“中华人民共和国建设部建筑节能技术政策”明确提出以能耗最大的门窗为重点，大幅度地降低能耗。并且要求在下一个五年计划我国大城市力争达到国际水平。我国幅员辽阔，城乡建设房屋面积逐年增加，随着建筑节能技术政策的颁布和严格贯彻执行，无疑为镀膜玻璃打开了广阔的市场。产品已接近国际先进水平。所需的透明、隔热、可进行热加工的在线低辐射镀膜玻璃(如冰柜、微波炉、展示柜等所用镀膜玻璃)大都分都依赖进口。每平方米低辐射镀膜玻璃的进口价格高达280元/m²以上，巨额利润落入外国人手中。而我们将生产的低辐射镀膜玻璃成本较低，该项目建成后，每年就可为国家节约大量外汇，并且还能出低辐射"Low-E"玻璃是从2000年在国内市场开始启动,并经过了2000年~2005年的成长期，国内基本形成了比较成熟的市场体系，市场需求每年稳步增长。到2005年往后，LOW-E玻璃获得越来越大的市场认可度，市场容量进一步扩大，并呈快速目前国内建筑每年的竣工面积近20亿m²,按建筑面积的30%计算窗户面积，则每年门窗需求面积有6亿m²,用玻璃可达4.8亿m²,如果其中10%的窗户玻璃(含幕墙)用LOW-E玻璃(欧美国家达60%以上),每年LOW-E玻璃的用量就有4800万m²以上，这是个巨大的市场。据国外有关权威机构预测，2008年全球LOW-E玻璃需求 量年增长率将达11.1%,而中国的增长率更高达56.9%,以后中国仍将以每年30%左单位：万m² 各种类型幕墙用镀膜玻璃建筑门窗用镀膜玻璃汽车配套用镀膜玻璃家具配套用镀膜玻璃装饰及其它用镀膜玻璃合计国内LOW-E玻璃市场是从行业龙头企业开始生产的，经不完全统计，有不少企业近年已经投入或准备投入的生产线近十多条，主要有：信义：2005年投产一条，正在增投二条，产能将超过600万m²/年；耀皮：已有二条，正在增投二条，产能将达800万m²/年；另外台玻、福耀玻璃各两条生产线正在洽谈中，生产线规模将不会少于500万m²/年。在同行业中，除上面提到的大企业新增生产线外，圣韩、福耀、安源、浙玻、三鑫、格威高(正在技改)等一些二线厂家，也将或已经进入双银LOW-E玻璃市场的争夺战。到2008年年底，国内产能将达到4000万m²/年。合计约占55%,可钢化及双银分别占30%、15%。(二)广阔的国内市场前景镀膜玻璃无比优越的性能，特别是作为节能材料，有着巨大的需求市场。这已为国外镀膜玻璃的发展所证实，国内近年来的发展，进一步说明了这种加工玻璃在我国 具有很强的生命力。按建材规划部门的预测，到2005年年需镀膜玻璃2400～3000万m2。如果考虑国家实行指令性推行建筑节能，如果建筑装饰市场进一步发展，我国镀膜玻璃的需求将会有重大突破。今后镀膜玻璃的发展将有以下特点：1、围绕建筑“节能”,将大力发展节能型的玻璃产品，重点就是镀膜玻璃和中空玻璃，而中空玻璃原片将大部采用高效节能的镀膜玻璃品种(低辐射膜及阳光控制膜)。节约能耗是世界各国关注的焦点，也是我国国策之一。我国建筑耗能占全国耗能的五分之一以上，而建筑耗能的50%以上是由窗户损失的，为了节能，国外发达国家在有关法规中明确规定必须采用节能镀膜玻璃、中空玻璃，这样在相同的环境下，国外的能耗仅为我国的1/3。近年来，有关部门正在拟定新的建筑规范，在建筑节能上做出具体的规定。这样就为镀膜玻璃的发展，从政策上法制上给予了保证。2、围绕改善环境(包括室内外空间环境的美化与舒适),镀膜玻璃在美化城市，美化室内将日益成为重要的多功能材料，丰富的色彩，单向透明的屏幕作用，光线的可控制、镜面效果等等，加上所谓“光污染”的克服，建设设计的改进，临街建筑、室内墙饰将进一步扩大其用量。目前各种镀膜玻璃已进入家庭装饰，其潜在的市场需求就可想而知了。3、镀膜玻璃将成为其他加工玻璃的基片，将广泛应用于中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、制镜玻璃等主要加工玻璃的制作原片。镀膜玻璃的优越性能，将大大提高这些加工玻璃功能和装饰效果。因此除浮法玻璃原片外，镀膜玻璃就成了第二大类的(三)国外镀膜玻璃市场状况及趋势LOW-E镀膜玻璃诞生于正爆发能源危机的上世纪80年代，当它被制造出来后，在欧美许多国家的建筑节能法规里，都对门窗等采光玻璃的热传导系数U值(或K值)做了明文规定，而这些参数的得到只有使用“Low-E”中空玻璃才能达到，也就是说强制性地推行使用"Low-E"玻璃。而在德国建筑节能法规里面规定K≤1.1w/m²k, 而要达到这一数据，必须使用充氩气的双银"Low-E"中空玻璃。在德国政策法规推动之下，欧洲市场“Low-E"中空玻璃几乎翻了一番，同时欧洲建筑上"Low-E”的使用继续保持增长势头。在北美市场，如美国、加拿大等国由于相对寒冷，"Low-E"的节能特性更加得到市场的认同，使得产品保有量非常之大，比整个欧洲的水平还要高。在欧美地区，LOW-E玻璃已经成为一种成熟的建筑节能产品，整个市场正由上升期步入成熟阶段。在亚洲地区，经济相对发达的国家如韩国、日本等也在全球节能的氛围中大量使用节能产品，LOW-E玻璃的使用量也远远大于普通玻璃的使用量。另外，中东地区、东南亚国家也逐步使用，并呈快速增长的趋势。总之我国今后的市场需求很可观，其所需节能玻璃是大量的、迫切的。 一、700t/d浮法生产线2.年产玻璃a)非冷修年423万重箱(按365天计)b)冷修年328万重箱(按275天计)c)平均年414万重箱(按356天计)1.产品品种全部为无色透明玻璃。b)8.0~15.0mm60%5.产品规格大片3660mm×8000mm3660mm×8000mm中片4000mm×2440mm3660mm×2440mm小片2000mm×1500mm6.总成品率：85%(以5mm计)8.包装方式：木箱：集架=20%:80%二、550t/d浮法生产线2.年产玻璃a)非冷修年305万重箱(按365天计)b)冷修年236万重箱(按275天计)c)平均年298万重箱(按356天计)3.日产玻璃8580重箱4.生产周期10a无色透明玻璃，在线镀膜玻璃。4.产品厚度比例 6.总成品率：78%8.包装方式：木箱：集架=50%:50%三、120t/d压延玻璃生产线(一)建设规模(二)产品方案3.玻璃厚度3.0~10.0mm4.产品规格最大1955mm×984mm最小1574mm×802mm5.总成品率：55% 1.产品品种单银LOW-E镀膜玻璃，可钢化LOW-E镀膜玻璃，双银LOW-E镀膜玻璃。a)单银LOW-E镀膜玻璃，约占生产线产能的55%;b)可钢化LOW-E镀膜玻璃，约占生产线产能的30%;c)双银LOW-E镀膜玻璃、约占生产线产能的15%。 本工程拟建于安徽省六安市的城市开发区，厂区西侧为城市主公路，已有完善的基础设施。厂区南北长约1000米，东西宽约777米，场地平坦无障碍物。二、工程、水文地质和气象条件(一)工程、水文地质拟选厂址地段地貌属淠河二级阶地，微地貌为岗地，地形有起伏，地势呈西北低东南高，地面标高在40.0~48.0米之间(1956年黄海高程系，下同),现为农田，木南河穿拟选厂址而过，同时厂址内有水塘水沟分布。地层结构根据收集当地勘测资料，拟选厂址区下伏基岩为侏罗系含砾砂岩，上部地层为第四系全新统丰乐组冲积层，覆盖层厚度约15米。现从上至下描述如下：①层耕植土(Q4ml),灰黄色，褐黄色，成分以粉质粘土为主，新近填积，结构松散，在厂址区均有分布，层厚0.40~1.00米。②层粉质粘土(Q4al),棕黄色，灰黄色，湿，可塑状态，等级轻~中，韧性中，干强度中，摇震反应慢，稍有光泽，含少量铁锰结核。层厚1.50米左右。③层粘土(Q4al),灰黄色，黄褐色，夹少量青灰色，湿，可塑偏硬~硬塑状态，等级中，韧性高，干强度高，无摇震反应，有光泽。层厚11.00米左右。④层中粗砂(Q3al),灰黄色，灰黑色，饱和，稍密~中密状态。该层均有分布。该层厚5.00米左右。 地基岩(土)的主要物理力学性质指标重力密度Y压缩模量粘聚力内摩擦角φ承载力②层粉质粘土③层粘土④层中粗砂/⑤层泥质砂岩21.0-22.5///拟选厂址区浅层地下水类型为上层滞水，主要补给来源为大气降水，地下水位埋腐蚀性。不良地质作用根据当地建筑经验，拟选厂址区浅层地层具弱膨胀性，地基基础设计时应考虑在膨胀土地基的不良影响。厂址区未见塌陷、滑坡等不良地质作用。岩土工程分析及评价拟选厂址区的岩土工程条件较好，电厂的各类建(构)筑物均可采用天然地基，可采用②层粉质粘土或③层粘土作为天然地基持力层。拟选厂址的场地土类别为中软土~中硬土，建筑场地类型为Ⅱ类。1.气温 历年最大降雨量：1807.1mm最大连续降水量：270.2mm最大积雪厚度：44.0cm冬季主导风向：ESE夏季主导风向：SE年最大风速：20m/s年平均风速：2.4m/s根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)本区在一般场地(中硬)条件下，三、主要原、燃、材料本节能建材工程玻璃生产线主要生产镀膜玻璃、光伏玻璃，必须要优质的玻璃配 合料，必须选用优质的原料，并严格控制各种原料(特别是硅质原料)的化学成份、波动范围、粒度组成、含水率。各种进厂原料在化学成份、粒度组成等技术指标方面，要求控制在下表范围内。1.硅砂年需硅砂332302t左右，由福建东山探石硅砂矿供应，合格粉料汽车运输进厂。硅砂化学成份、粒度及水份：化学成份(%)粒度(%)水份m98.5±0.205±0.52.长石年用量为298t,由湖南或山东新泰供给，袋装合格粉料运输进厂。化学成份、粒度及水份：粒度(%)mm0年用量为84495t,产地天津蓟县，合格粉料汽车运输进厂。化学成份、粒度及水份：化学成份(%)粒度(%)水份04.石灰石年用量为18540t,产地天津蓟县，合格粉料汽车运输进厂。安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告化学成份、粒度及水份：化学成份(%)粒度(%)0年用量为100681t,产地为塘沽天津碱厂，罐车运输进厂。化学成份、粒度及水份：粒度(%)水份6.芒硝年用量为4512t,产地为山西运城，袋装运输进厂。化学成份、粒度及水份：粒度(%)水份(%)本项目玻璃产品采用集装箱及木箱，由造箱车间及市场采购解决。8.锡一次投锡量为330t,由市场采购解决。9.液氨年用量为1250t,由市场采购解决，贮罐汽车运输进厂。液氨符合国家标准GB536-88,一级品液氨含氮99%。燃料为天然气，年用量为92819500Nm3,管道输送进厂。安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告12.保护气体用量：N₂:2920Nm³/h13.蒸汽用量：8.5t/d四、供电本工程设备总装机容量为36000kW,正常生产时计算负荷为15500kW,年总耗五、给、排水(一)给水本项目水源由合肥市水厂供应，总用水量为61156m³/d,其中循环水量(二)排水本工程项目全年货物运输总量为120.08万t,其中：运进77.06万t,运出46.02 本工程拟建于安徽省六安市的城市开发区，厂区西侧为城市主公路，已有完善的基础设施。厂区南北长约1000米，东西宽约777米，场地平坦无障碍物。本工程厂区平面规划设计以节约用地、满足生产工艺流程为主要原则；根据厂区地形地貌和规划发展需要进行规划布置。达到工艺流程合理，功能分区明确，满足消防、规划和环保规范要求。按生产功能，全厂主要区分为四个功能区：压延光伏玻璃生产区、浮法在线镀膜玻璃生产区、玻璃深加工生产区和辅助生产区。压延光伏玻璃生产区和浮法玻璃生产区为全厂主要功能区,压延光伏玻璃生产区布置在厂区北部，浮法在线镀膜玻璃生产区布置在厂区南部。主要建、构筑物为：浮法联合车间(压延联合车间)、成品库、烟囱、余热锅炉房和集装箱堆场。联合车间为全厂主体建筑物，整个建筑物为整体一层，由东向西依次为熔化工段、成形工段、退火工段、切裁工段和装箱工段，总长度约为700m;烟囱和余热锅炉房布置于联合车间东部；成品库布置于生产线尾部；辅助生产区布置在压延光伏玻璃生产区和浮法玻璃生产区之间，主要建、构筑物为：硅砂均化库、综合原料库、原料车间、配合料皮带廊、混合房、混合料皮带廊和循环水系统；玻璃深加工车间布置在浮法在线镀膜玻璃生产线成品库的北侧。本项目的绿化布置重点在道路两旁，因地制宜，绿化地大量种植适合自然环境和气候条件的花草树木。形成线、面结合的绿化空间。力求创造出一个整洁美观的生产环境。绿化率达25%左右。浮法玻璃生产主要运输种类为：硅砂、纯碱等各种原料和成品玻璃。根据现有运 输条件，采用公路运输的方式。厂区道路采用混凝土路面，沿主要道路车辆能到达各个车间，完全能满足交通运输和消防的要求。(一)原料系统组成本工程的原料系统由硅砂均化库、综合原料库、原料车间、混合房、混合料皮带廊等部分组成。(二)配合料的制备及主要设备的选型本设计所用原料为石英砂、硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、煤粉等(白玻)。均按合格粉料进厂设计。厂内仅作控制杂物筛分。原料车间采用优质原料(包括粒度及其分布、成分、水分)和高精度的配料混合设备，为生产高质量玻璃提供高质量混合料。原料车间采用完善、合理的防尘除尘措施。原料系统自成区域，与原有原料系统统一考虑，整齐划一，便于管理。1.硅质原料储存及上料系统硅质原料采用均化库方式储存、均化，可以充分保证其成份、粒度、水分的均匀硅质原料采用汽车进厂，提升机提升，由布料皮带机均匀码入均化库分区存储。均化采用横堆纵取的方式，使用时由耙料机取料，皮带输送机至原料车间筛分，提升机提升入各配料仓。均化机选用一台龙门式耙料机。均化库底设有滤水排水系统。 白云石、石灰石为合格袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，人工拆袋上料，经提升筛分后，筛下合格料经提升入配料仓，筛上物弃去。重碱为合格粉料袋装进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，人工拆袋上料。芒硝储存在综合原料库内，用叉车倒运至原料车间，人工拆袋上料。为解决芒硝受潮结块问题，设置检查筛分和破碎系统考虑到生产实际的需要，在配料线上预留了两座配料仓，其中两座仓作为备用以贮存红粉、硝酸钠等较大量的原料，两座仓与芒硝合设一台秤，秤下设有预混机，可以使芒硝、备用料预混。小料采用电动葫芦上料。5.称量、混合系统称量系统拟引进芬兰劳特公司的高精度电子秤，采用工业计算机结合可编程序控制器的集中控制系统，对称量、混合、输送等进行全面的自动控制和有效的诊断管理，人机对话方便，报警功能丰富，可显示、模拟配料线形象及生产状态，可以自动显示、打印、记录，历史数据保存不低于一年。机械设备设计合理、完善，以充分保证称量精度，系统的静态精度可达到1/3000以上，动态精度可达1/1000以上。为了更好地提高配料精度，减少因物料水分波动而对配料精度造成的影响，石英砂、硅砂电子秤采用引进的在线水分测试系统，可根据水分的变化，随时改变配料量，可有效地保证配料精度。每个配料仓下均装有料仓活化设施，有效地防止结拱及堵料。混合机上设有复核秤，对配合料进行复核校对。两条浮法生产线，采用三台国产QH45000型混合机，可充分保证生产的连续性和可靠性。混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。 碎玻璃不进入混合机，经称量后均匀地撒在混合料(皮带)上。碎玻璃称量纳入配料程序统一控制。(一)浮法工艺1.玻璃成分化学成分≤0.12.工艺流程简述原料车间提供的合格配合料经皮带机送到窑头料仓，窑头料仓下设2台宽体投料机，将料加入熔窑。投料机与玻璃液面计联锁，自动联锁控制。压力波动±1Pa,熔窑设电视监视系统，卡脖设水平搅拌器，并增设可调业温度，使流道处玻璃液温度波动范围≤±1℃,使冷却部空间呈微正压。节闸板，互为备用，并设有板宽流量自控系统。玻璃液在锡槽内经摊平处自然摊平、度在600℃左右，经过过渡辊台进入退火窑。玻璃带在退火窑内按一定的温度曲线退火，以减少在成型、冷却过程中产生的内应力，使应力降到切割和使用所要求的范围内。玻璃带出退火窑的温度约为70℃。玻璃带经过缺陷检测、切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫进入堆垛3.镀膜工艺流程简述采用三项浮法在线镀膜工艺技术，即用汽相镀膜膜的Q系列镀膜玻璃；用表面离子着色工艺和汽相镀膜工艺生产具有双层热反射复合膜的F系列镀膜玻璃；用热喷涂镀膜工艺生产具有双层金属氧化物的低辐射膜的Da)表面离子着色工艺简述在浮法玻璃生产线锡槽的中部，温度为700℃~900℃范围的某一个位置插入金属在电极与锡液之间施加稳定的电场，发生电化学反应玻璃表面，在随后的拉引过程中，金属离子富集于玻璃表面，或者被锡槽中的N₂+H₂还原气氛还原而集于玻璃表面。选择不同的金属电极和合金熔剂材料，就可以使玻璃b)汽相镀膜工艺简述在浮法生产线锡槽的后部，温度约为650℃的位置横向插入镀膜反应器，将配置好的硅烷镀膜气体输入反应器，气体以均匀层流分布于正在拉引的玻璃板上发生界面热分解反应：在玻璃表面形成非晶硅薄膜，通过调整气体流量 在浮法玻璃生产线的退火窑前端设置Ao区。在A₀区玻璃带的上方安装椭圆形轨道热喷涂机组，机组有两组喷嘴，沿轨道在玻璃板上作横向循环运动，循环到上游轨道时，第一组喷嘴向玻璃板喷出一种有机盐溶液，第二组喷嘴关闭；循环到下游轨道时，第二组喷嘴向玻璃板喷出另一种有机盐溶液，第一组喷嘴关闭。按一定配方配制的有机盐镀膜溶液经过净化的压缩空气雾化之后在接近玻璃表面时汽化，随后发生热解反应，在玻璃表面淀积金属氧化物膜。镀膜过程和参数通过计算机控制系统控制和监测。序号700t/d生产线550t/d生产线建设规模1玻璃液熔化量2日产量重量箱3非冷修年产量万重量箱4冷修年产量万重量箱5平均年产量万重量箱6生产周期a(二)产品方案1玻璃品种透明浮法玻璃2玻璃厚度3厚度比例(%)4玻璃原板宽度5玻璃合格板宽6切裁最大尺寸切裁最大尺寸(三)其它工艺技术指标1机组拉引速度范围2机组利用率%3总成品率%安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告4熔成率%5碎玻璃损失率%受料坑装裁机碎玻璃仓提升机核子秤一1皮带机破碎应急横切应急横掰测量桥助燃风破碎万向取板台取板堆垛人工检验转向分片取板堆垛又车成品库万向取板台取板堆垛1.玻璃成分化学成分百分比(%)j)玻璃质量：符合光伏玻璃质量要求。k)产量日产量：(3.2mm厚玻璃)6000m²×2原料车间制备好的配合料经原熔皮带送入熔窑料仓，经投料机送入熔窑，熔化成合格玻璃液，液流从熔窑末端带有调节闸板的溢流口(1150℃),经托砖流入压延机，压制成玻璃板，然后经输送辊台进入退火窑。通过更换压花成型机的花辊图案可以生产各种花纹的压花玻璃。玻璃带在退火窑内按一定的温度曲线退火，消除成型、冷却过程中产生的的残余应力，使应力降低到切割和使用所要求的数值。退火后的玻璃带由退火窑进入切割区。经切割、掰断、掰边、加速分离最后到人工取板桌进行人工取板。合格的玻璃板经人工包装后运至成品库。不合格的玻璃板经安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告4.工艺流程图配合料原熔皮带机卸料器投料机助燃风+天然气熔窑溢流口压延机输送辊台退火窑发讯装置纵切机堆场横切机装载机横掰装置碎玻璃仓加速分离辊道破碎机掰边装置纵掰纵分末端取板装箱吊车一成品库安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告2.可钢化LOW-E玻璃工艺流程 或发往工地附近工厂发往工地。3.工艺方法其产品品种为：①单银LOW-E镀膜玻璃，约占生产线产能的55%;②可钢化LOW-E镀膜玻璃，约占生产线产能的30%;③双银LOW-E镀膜玻璃、约占生产线产能的15%。4.配套设备为了达到产能300万m²/年的目标，根据工艺流程，需配备3条玻璃预处理生产线和全自动进口中空生产线，其中包括进口全自动切割机5台，连续式钢化炉3台，压缩机等。四、熔窑(浮法) (一)设计原则本熔窑以天然气为燃料，依据节能降耗、提高玻璃质量、延长窑龄、降低投资的原则，同时充分考虑技术的可靠性、先进性和实用性，注意运用和吸收近年国内外大型浮法熔窑设计技术的最新成果和生产操作经验。力求做到结构合理，装备先进而务实，产品质量优良；能耗低、投资少。(二)熔窑性能及主要技术指标序号700t/d生产线550t/d生产线1熔化量2熔化率3(kCalkg玻璃夜4a5每吨玻璃液占澄清面积6每吨玻璃液占冷却部面积7天然气耗量(三)熔窑主要结构及技术特点1.投料口●最大限度加宽投料池。以增加投料覆盖面。●采用复合L型吊墙。吊墙鼻区端部设吊挂对开式可移动吊挂护墙。结构上既可以保证密封型好，同时配合1#、2#小炉强制熔化措施，提高投料口预熔区的预熔效果。复合型吊墙鼻区砖使用寿命长，对玻璃液污染小。●配置单台新型的弧毯式投料机，解决了以往漏料问题同时满足了薄层投料的要求。生产中还可通过在投料机两侧插入挡料水管，消除偏料对池壁的侵蚀。●吊墙和投料机的之间设投料口密封装置。减少投料区扬尘危害。 ●合理的熔化部结构尺寸。尺寸设计考虑玻璃液对流和玻璃质量之间的影响因素，各尺寸间的关系合理匹配，保证配合料的熔化质量。●全窑采用浅池平底结构，以减少玻璃液的回流。池底结构采用多层复合型池底。在保证窑龄的同时，最大限度的减少由池底耐火材料产生的玻璃缺陷。同时，池底设有活动保温结构，可根据生产需要拆装。●上部结构根据材料性能、生产特点及使用环境进行设计，确保在整个窑期窑炉结构安全性和稳定性。●按照耐火材料的性能特点设计大碹结构，确保大碹结构安全。●池壁与胸墙之间设下间隙砖。下间隙较大，便于在窑炉后期维护时进行池壁帮砖或在池壁砖外侧加装水冷器。●池壁设计采用刀把结构。3.卡脖●外形尺寸采用窄长结构。减少冷却部玻璃液的回流量。●卡脖前后布置深沉水包和垂直搅拌器。根据生产作业需要，可方便地进行更换不同沉入深度的水包。●卡脖处上部空间采用U型吊墙。结构上安全可靠，同时减少熔化部气氛对冷却部的影响。4.冷却部●冷却部的面积大小适当，可满足产量大范围变化时的冷却要求。●冷却部在长度方向配置合理的稀释风系统，帮助维持冷却部窑压，同时又可对进人流道的玻璃液温度进行微调。 ●冷却部胸墙预留空间调温水包操作孔，以便高产时提高冷却部的冷却能力。5.小炉●宽喷火口，最大限度的提高火焰覆盖率。●注意小炉的保温和密封措施，尽可能减少小炉对外的散热量。●燃烧器布置采用炉下式重油喷枪。喷枪选型上注意保证对火焰的长度、刚度、亮度、角度的控制能力，满足大跨度熔窑的燃烧火焰要求。排放量。●在每个小炉脖下设置操作风，改善对每个小炉脖下的操作环境。6.蓄热室●采用全分隔箱式蓄热室，配套烟气排放及助燃风换向系统，采用分支烟道换向控制。通过对每个小炉助燃风空气量和燃油量进行定值比例调节,满足窑内温度制度、火焰气氛的控制要求。●格子体高度适宜，为有效的增大蓄热面积，提高换热效率，同时保证全窑期格子体的安全使用，格子砖采用波纹状条砖。●在每个蓄热室目标墙上设余氧探测孔，便于在线监测时取气。7.烟道系统●助燃风采用分支烟道送风，分支烟道换向，各小炉进风量自动调节。●总烟道设窑压调节闸板。总烟道烟囱前端设有废气关断闸板。8.窑体保温●窑体采用全保温结构，熔化部池底、冷却部胸墙保温结构在生产中可以拆装。9.耐火材料的配置L吊墙、U吊墙、全窑池底捣打料、熔化区池壁及拐角、部分大碹砖、冷却部铺面及池壁、蓄热室关键部位格子砖等部位耐火材料产品。1.窑压控制2.玻璃液面控制通过核子液面计和投料机之间形成闭环控制回路，自动控制投料机的投料速度，3.冷却部出口玻璃液温度控制：流道玻璃液温度。全控制过程自动完成。当高产时，可以采用冷却部空间水冷器帮助4.燃烧系统控制采用炉下式燃烧控制装置，压缩空气雾化，并实量定值比例调节，各小炉助燃风流量通过各送风支分管上的蝶阀控制。每支喷枪燃油量与雾化介质流量定值比例调节方式。5.火焰换向系统根据给定时间和燃料总流量达到某一定值进行换向，换向过程中采用助燃风吹扫技术，以保证窑压稳定。 6.熔窑各部位温度实行计算机巡检，实现窑温自动检测。7.全窑根据生产及维护需设置多台彩色工业电视，监测窑内运行状况。(五)熔窑主要尺寸序号700t/d生产线550t/d生产线—投料口1投料池宽2投料池长二熔化部1熔化池宽2熔化池长3全窑池深三卡脖1卡脖池宽2卡脖池长四冷却部1冷却池宽2冷却池长五小炉对数对76六蓄热室格子体高度五、熔窑(压延光伏玻璃生产线)(一)设计原则熔窑设计以节能降耗、提高玻璃熔化质量，延长熔窑使用寿命为主要目的，结合工厂的实际情况进行设计。熔窑采用全保温结构，窑体采用国产优质耐火材料。(二)主要技术参数：熔化量：熔化率：熔化面积：1460kcalkg玻璃液 (三)熔窑主要特点1.熔窑采用马蹄焰池窑2.熔窑采用全保温结构预热温度。(四)熔窑自动控制偶，分别进行自控和报警显示。冷却部碹顶、蓄热室碹顶、支烟道碹顶和总烟道碹顶各设一支热电偶，显示记录。2.窑压控制通过调节总烟道闸板开度或余热锅炉房风机，实现窑压自动控制。液面控制与投料机联锁，通过对投料机投料速度的控制实现液面的控制。(一)设计原则本设计在总结以往设计经验和工艺生产实践的前提下,充分吸收国内外行之有效的先进技术和措施，本着节能降耗、节约投资的原则，设计具有我国先进水平的锡槽。需要，做到措施完备、适应性广，使玻璃质量达到我国建筑玻璃和深加工玻璃的要求。 序号一拉引量二产品厚度三最大原板宽度四主要尺寸1总长度2宽段长度3窄段长度4宽段外宽5窄段外宽五电加热功率六保护气体1氮气(最大用量)2氢气(最大用量)(三)技术特点1.锡槽结构设计合理，密封性好，有利于维护工况的稳定和方便生产操作，为2.锡槽入口结构易于密封，可有效的防止空气渗入，防止锡液氧化，改善成型3.过渡辊台渣箱下部设SO2后处理装置，改变玻璃的表面性能，并在玻璃表面4.锡槽出口设有纯氮气封装置，有利于改善锡槽的出口密封状况。5.锡槽保护气体用量设计合理，在锡槽正常密封的前提下，能够确保锡槽内维6.在锡槽出口设扒渣设备，可自动扒除锡槽出口三角区下的锡灰，防止沾锡、 7.胸墙上设气体导流装置，及时排出锡槽内受污染的气体，有利于减少玻璃表面缺陷。8.合理布置电加热分区，使其在满足锡槽升温烘烤、生产调节的前提下，又可最大限度地避免光畸变点的产生。9.合理分配锡槽各部位的保护气体用量及氢含量，使槽内气流趋于合理，有利于减少玻璃的表面缺陷。10.采用下表面光洁的全砖平顶组合式吊挂顶盖，防止硫化亚锡等污染物的凝结，防止玻璃带光畸变点的产生。11.根据厚玻璃的成型要求，合理选择锡液深度，并设置锡液挡坎，改善锡液流动状况，为稳定生产目标范围内各种厚度玻璃提供一个理想的成型环境。12.在关键部位设置锡液对流控制器，配合使用锡液挡板，控制锡液流动，改善玻璃表面质量。13.采用内窥式工业电视用以观测拉边机的工况，可有效的加强成型区两侧的密封状况和保温状况。14.采用喇叭形流液道结构，形成合理的玻璃液流股，采集优质玻璃液进入锡槽。15.设置大间距钢立柱，便于灵活布置成型设备，方便操作。本锡槽在充分吸收以往设计和生产实践经验的前提下,采用国内外浮法玻璃生产线行之有效的先进技术，本着节能降耗、节约投资、优质高效的原则，设计出一座具有生产3~25mm厚度的优质玻璃能力的锡槽。本锡槽将采用我院近年来研制与开发及国内外厂家普遍采用的先进成熟的技术和措施：如先进合理的锡槽结构和材料匹配、有效的密封结构和措施、排气净化装置、板宽流量自控系统、电视观察装置和标准化规范生产管理技术等。锡槽所用各种材料首先立足于国内生产，对于玻璃质量影响较大或对生产稳定产生较大影响的关键材料，通过进口解决。具体技术方案如下：1.结构与材料●流道与唇砖采用喇叭型流液道结构，合理选择流液道深度和宽度,采集优质玻璃液进入锡槽，合理选择玻璃液落差以控制玻璃液的摊平。流液道和唇砖选用引进的电熔α-β刚玉砖。流液道上设两道流量调节闸板和一道安全闸板。为提高锡槽密封性，在锡槽入口通入保护气体进行气体密封。在锡槽进口部位使用八字型背衬砖和定边砖，以控制玻●槽体根据厚玻璃的成型特点,合理选择各部位的锡液深度，以满足厚玻璃的成型要求；在锡槽收缩段附近使用锡液深池和并设挡坎，以控制冷锡液回流；在宽段两侧池壁使用我院特有的石墨内衬结构，以防止玻璃沾边事故的发生；在锡槽出口端设扒渣池并使用扒渣设备，随时将锡灰扒离三角区，以防止玻璃划伤和沾锡；锡槽槽底选用国产锡槽专用槽底砖。●胸墙胸墙采用复合保温结构,胸墙下部使用活动边封。在胸墙上设保护气体导流装置，及时排出锡槽槽内受污染的气体，确保玻璃质量。●顶盖采用全砖组合平顶吊挂顶盖结构，尽量减少接缝，以减少光畸变点；保护气体通过大罩经顶盖砖缝预热后均匀地送入锡槽，以解决气流对成型质量的影响。锡槽前后挡墙采用先进成熟的拼装结构，以解决以往结构存在的挡墙砖掉落问题。●电加热锡槽电加热元件选用三相垂直Si-C棒，并根据生产需要合理布置，既可满足温●出口结构 过渡辊台壳体是锡槽出口的密封装置，它和锡槽钢壳密封联接，过渡辊台上部设有若干道可调节的软挡帘密封结构，下部设擦锡装置。在过渡辊台与退火窑之间设有●钢结构锡槽钢结构由支撑钢结构及槽体、大罩钢结构等组成。它们既是锡槽耐火材料的支撑体，又是整个锡槽的密封结构。2.附属设备●拉边机采用引进的吊挂式全自动拉边机。可满足3~25mm厚玻璃的稳定生产。●冷却器冷却器包括空间冷却水包，锡液冷却器等，是玻璃成型生产过程中的主要温控设备，本设计将采用普通水包和特型水包，满足冷却和调温要求，其安装结构为吊挂式，以改善操作环境，确保生产安全。●锡液对流控制器根据厚玻璃尤其是用挡坝法生产厚玻璃的特点，在锡槽前部设置一对锡液对流控制器，可有效地改善玻璃的光学质量，减小厚薄差。锡液对流控制器用于锡槽出口端可实现自动扒除锡槽出口锡渣，从而减少沾锡及钢化彩虹等玻璃缺陷。●工业电视及锡槽出口报警装置使用内窥式工业电视监视锡槽内拉边机的工作状况和玻璃带的运行状况，可防止生产事故的发生，在锡槽出口使用工业电视，可以直接监视玻璃带的状况并可进行断板报警。●锡槽槽内污染气体导出净化装置 ●在线镀膜设备采用在线镀膜设备，实现在线镀膜，增加玻璃品种。●厚玻璃生产设备●在线测厚仪在线测厚仪连续测量玻璃厚度，可随时掌握玻璃厚度的状况。并可缩短厚玻璃的改板时间。●其他除上述设备外，锡液挡板/卷边器等都是用于玻璃成型的必要设备和设施。●流量控制本设计采用板宽流量控制系统控制玻璃液流量，可手动控制也可自动控制。●温度控制本锡槽采用电加热分区控制锡槽内玻璃带温度，通过合理的电加热分布，满足生产不同厚度玻璃的温控需要；同时使用冷却水包和特型水包控制玻璃纵向温度和横向温度，使用锡液冷却器控制锡液温度，使用锡液对流控制器对锡液进行纵向温度控制和横向温度调节。●污染控制通过加强锡槽密封，提高槽内压力，切断外部污染源；设保护气体导流装置，及时排出锡槽槽内受污染的气体，确保玻璃质量。 退火窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之一，它直接影响玻璃的质量。为了满足不同厚度玻璃的退火要求，提高玻璃带的退火质量，根据我国的实际情况和本生产线的特点，设计出国内外领先技术水平的退火窑。序号700t/d生产线550t/d生产线1退火能力2玻璃带宽度3玻璃带厚度4玻璃带进窑温度℃5玻璃带出窑温度℃6退火窑内宽7退火窑总长度8电加热装机功率9冷却风机功率传动功率1.退火质量好可充分保证玻璃板的退火质量，残余应力控制在合理的范围内。实际残余应力6mm时≤10kg/cm²。2.破损率小退火窑可将成品玻璃总破损率控制在4～12mm时≤0.5%,大于15mm时≤2%。即可大大提高厚玻璃的总成品率。3.节约能源新型节能退火窑装机容量比普通退火窑减少40%,正常生产时能耗可降低约30~5.可提高温度自控制能力减少横向温差B区末端横向温差可控制在4~12mm退火窑由两个独立部分组成：退火部分和冷却部分。退火部分由A、B、C三个退火部分的热处理基于热辐射原理。通过位于玻璃带上方和下方的热交换器可达冷却部分的热处理基于强制对流原理。通过位于玻璃带上方和下方的吹风嘴可以本退火窑按热风工艺形式设计，采用隧道式全钢结构，其主体部分由若干标准节组成，壳体内填充热稳定性较好的隔热材料，根据玻璃带的热物理性，将退火窑分成几个不同冷却方式的区域，有控制地将玻璃带冷却，使其质量满足冷端切裁、堆垛、(五)退火窑的辊子传动辊子传动装置设两个主传动站(一用一备),传动站选用交流同步变频调速电机，具有传动稳定、调速范围大的优点。辊子全部采用吊挂式，便于辊子的安装与更换，辊子通过正交齿轮传动。(一)设计原则冷端方案的制定本着如下原则：充分吸收国外先进技术，具有现代浮法玻璃冷端的全部基本功能，并结合国情和企业实际在保证可靠兼顾经济性的前提下，尽可能采用先进、实用的国内先进技术装备。(二)冷端设备概述本冷端由输送辊道、表面保护、质量检测、切割掰边、分片输送、堆垛装箱、成 品输送器各部分组成。机组分为输送辊道和加速辊道二部分。从退火窑出口到横向掰断装置间的辊道为输送辊道，该段辊道动力由退火窑辊道传动直接驱动。其余直到主线末端的辊道称加速辊道，加速辊道由加速分离段和若干标准段辊道组成，该段辊道传动为分段传动。2.表面保护采用平板玻璃防发霉处理技术及装置，在线将雾化好的防霉剂均匀地喷涂在80~120℃的玻璃上表面，由于玻璃与温度作用使防霉液的水分在玻璃挥发前已挥发掉，在玻璃的表面产生一层均匀的防霉层，此防霉层当遇到水蒸气或水分时会更加均化，并吸收玻璃中析出的钾、钠离子，同时与玻璃内部进行离子交换或离子注入反应，阻止玻璃的发霉，从而达到玻璃防霉的目的。3.在线缺陷检测装置应力仪设置在退火窑出口处，其主要功能就是监测连续玻璃带内的应力分布和大小，并提供可靠的退火参数，以指导生产。应力仪由扫描测量系统、传动系统、计算机信号处理及显示打印系统组成。核子辐射全自动测厚仪带有控制器和显示屏并与冷端控制系统连网，可以计算出全板宽各点的厚度、全板宽平均厚度和实时的玻璃拉引量，,其测量误差为0.002mm。(3)激光扫描全自动缺陷检测仪。全自动缺陷检测仪的接收装置通过玻璃的反射激光束进行电子信号处理和图象处理，可以准确地检测出玻璃板上缺陷的真确位置和大小。检测结果可以连续不断地传送到控制系统并进行优化切割控制，玻璃带的缺陷分布还可以显示和打印记录。 摄像仪可以检测出玻璃带板边和拉边机的压痕位置并将信号传递给控制系统以实现纵横切的边部跟踪控制。该系统还可以测量玻璃带的毛宽并在屏幕上显示。为保证冷端设备在生产不正常时特别是在生产初期的安全运行，同时也为冷端设应急落板机、应急接板辊道及应急玻璃破碎机组成。应急落板系统将从退火窑出来的不合格玻璃带经切割、掰断、落板、破碎后送入碎玻璃系统。切割系统由发讯装置、纵切机、随动横切机、横向掰断装置组成。a)发讯装置发讯装置用于测量玻璃带速度及长度。通过直接压在玻璃带上的测量轮带动编码器向切割控制系统提供玻璃带速度及长度的脉冲信号。由于发讯装置采用高精度编码器为获得高精度玻璃切割长度提供了必要的保障。纵切机用于玻璃带纵向切割。纵切机设置若干把纵切刀用于切边及玻璃带中部的纵切。每把纵切刀可单独横向调整也可多刀统调。采用重锺加压方式，刀轮的压力可根据玻璃板原度进行选择，刀架由手轮单独调节至某一位置，也可以使所有刀架同步调节。c)随动式横切机随动横切机用于玻璃带横向切割，采用计算机控制，可根据玻璃的不同厚度，在计算机内设置不同的电压，由比例电磁铁对刀轮进行压力调节。每次切割根据当时的玻璃带速度由计算机自动确定切割速度，切割过程中的停刀零点、落刀、抬刀及润滑油雾均由计算机自动控制，切割压力通过比例电磁铁调节。随动横切机具有较高的切割精度，且具备花切功能。其切割精度为：长度<91mm,对角线<92mm。 d)横向掰断横向掰断装置用于玻璃带的横向掰断。可由气缸推动实现掰断，也可将掰断辊调节至高于辊道上表面一定距离实现自然掰断。6.加速分离辊道加速分离辊道为单独传动，共分两段，由两台电机分别传动。在玻璃板没有掰断以前以低速(即以退火窑辊道运行速度)运行，一旦掰断，立即以高速运行，避免变速过程中玻璃板间磨伤和玻璃板与辊子间的打滑现象。7.掰边装置掰边辊道用于掰去玻璃板的自然边。采用被动式的滚轮压断机构进行掰边，掰边宽度可视规格要求通过电动控制加以调节，掰断宽度范围为1500～3000mm。当玻璃达到二次掰边目的。8.纵掰纵分装置本装置由纵掰机构和纵分机构两部组成。其作用就是将玻璃板沿纵向掰断，且将掰断后的玻璃板沿横向分离一定的距离。9.落板装置该系统由落板装置、斜坡辊道和下部玻璃破碎机组成，用于处理生产过程中产生的不合格板。辊道采用分离传动自动控制，当落板系统以后的辊道由于各种因素发生故障而堵塞时，落板系统会自动投入工作，以确保生产正常运行。10.吹风清扫装置采用吹风方式清扫玻璃板上表面，保证板面清洁，防止因碎玻璃碴等引起装箱过程中对玻璃表面的划伤。11.玻璃堆垛系统主线设两台水平堆垛机，在两台水平堆垛机上游，设一段对准辊道，对准辊道由 辊子和齿形带构成，用于矫正玻璃的偏斜，并使玻璃横向定位。堆垛机下方辊道设光电开关和编码器，用于玻璃的纵向定位。堆垛机由机架、两套伺服驱动系统、真空系每台堆垛机下方辊道两侧各设一堆垛平台，当一侧平台堆满玻璃，堆垛机将自动向另一侧平台堆放玻璃，以便提供足够的换架时间。堆垛平台设有翻转机械，可使玻璃垛架转至竖直位置，以便包装和运输。12.取板装置气垫接板桌设置在主线末端。气垫桌上表面有均匀分布的气孔，由鼓风机排出的气流通过桌面上的气孔，在玻璃板和桌面之间形成一个气垫，使玻璃板悬浮在气垫上，为了保证锡槽内的锡液不被氧化，降低锡耗，保证玻璃质量，要求连续稳定地向锡槽内输送高纯度及足够量的氮、氢混合气。1.保护气体用量氢气：330m³/h(标准状态)(180+150)氮气、氢气中含氧量均≤10ppm氢气中含NH₃量≤10ppm3.露点为-60℃4.进混合房保护气体的压力：0.03~0.4MPa安徽蓝实节能材料工程项目可行性研究报告5.生产要求(1)生产过程中保护气体要连续供应(2)液氮考虑8h的备用量(三)氮站本设计选用专为浮法玻璃生产线开发研制的KDN-2000/50Y型高纯氮设备3套(2用1备)。1.设备的主要技术参数(1)产气量每套机组产氮气2000m³/h(标准状态)每套机组产液氮40Lh(2)气体纯度：含氧量≤5PPm(3)出塔氮气压力：≥0.4MPa(4)连续工作周期a2.主要配套设备KDN2000-50Y型高纯氮设备系单塔精馏，采用深冷精馏法制氮设备。包括空气压缩机，预冷机组，纯化器，透平膨胀机以及分馏塔等单体设备。针对制氮机组中一般活塞式空压机易损件多、检修频繁、体积大、安装复杂、噪音高等缺点，本设计选用箱式、无基础螺杆空压机。其优点是保养量小、维修方便、相应地也就延长了制氮机组的工作周期。制氮机组在生产氮气的同时，还能生产少量液氮，贮存于液氮贮槽中备用。当槽内充满液氮时，按750m³/h用量计算，可向锡槽连续供气17h,作为设备故障或停电3.制氮工艺流程如下：空气--→空气过滤器--→空压机-→后冷却器及缓冲器→预冷器---→分子筛纯化器----→分馏塔--------液氮 氮贮槽------→汽化器------→氮氮气氢站采用氨分解制氢工艺。以无水液氨为原料，在催化剂作用下，加热分解，然后经过净化装置净化后，得到高纯度的氢，氮混合气。1.设备选型选用AF-120-I型氨分解制氢装置5套(4用1备)。为达到纯度要求，同时配套选用AF-210型气体净化装置3套(2用1备)。本装置的原料采用液氨，液氨的质量应符合国家标准(GB536-88)的一级品要求，年用量为630t。2.设备的主要技术参数其中：氢气90m³/h(标准状态)氮气30m³/h(标准状态)(2)净化装置处理气量：210m³/h台(4)气体压力：0.06MPa3.氨分解工艺流程如下：液氨钢瓶液氨钢瓶液氨贮槽一汽化器调压N2、H2混合气氨分解气体发生装置氨分解气体净化装置→锡槽本项目熔窑采用天然气作为燃料，介质采用压缩空气。(一)天然气的用量及要求序号700t/d生产线1正常2后期正常用量为：254300Nm³/d(二)雾化介质用量及要求1.用量：:正常：3440Nm³/h后期(最大):4130Nm3/h2.要求：压力稳定0.3～0.4Mpa天然气由总配气站经管道进入厂区配气站，总管进口处设有紧急切断阀，系统发生故障时及时关闭，保证生产安全。天然气通过过滤器过滤及总管流量计量后分成若干路分别送入每条生产线，总管上设有热值仪，随时对天然气热值进行监测，如有问题可及时与供气单位联系。每条生产线支管路上均设流量计量装置，用于生产管理及成本核算。同时设压力调节阀，调节供气压力达到要求值。进浮法联合车间进口天然气管道设切断阀门，发生故障时，自动关断。保证某一生产线出现事故时不影响其它生产线正常生产。总管上设有压力调节及流量检测装置，调节天然气压力达到设定数值，并对天然气流量进行检测，然后进入支管流量控制系统，每对喷枪为一个支路，设有流量计和调节阀，通过调节每个支管上调节阀开度调节流量达到设定值，可以保证每对喷枪天然气耗量按设定比例进行分配及喷枪处天然气压力稳定。天然气换向采用每对喷枪支管换向系统，换向阀采用气动切断阀。喷枪保护气使用压缩空气，压缩空气来自空压站，先经过总管压力调节达到要求值，然后经流量检测，总管换向后用于非燃烧侧喷嘴冷却，保护喷嘴，延长喷枪使用时间。采用计算机控制系统，每对小炉天然气流量与小炉助燃风流量定值比例控制，使 天然气流量与助燃风量按设定比例调节，保证达到最佳配比。天然气系统工艺流程见下图：框图： 天然气系统工艺流程框图天然气总管天然气总管流量孔板在线热值仪紧急切断装置总管压力调节总管流量检测压缩空气支管流量控制流量计天然气支管换向控制压力调节压缩空气换向控制材料选型，始终将系统安全性放在重要位置。设计中严格按《建筑设计防火规范》及《氢氧站设计规范》及其它相关规范要求。天然气配气站厂房按甲类厂房要求设计，厂房与其它建筑物、构筑物保证有满足要求的安全距离，并有足够的泄压面积，及强制通风措施。选用天然气专用阀门，电器仪表选用满足防爆等级要求产品。天然气总管及各支管进口均设有紧急切断装置，用于维修或应急状态下截断天然气。各系统天然气管道均设有超压报警装置。以上措施从设计角度确保了系统安全可靠。 十一、给水、排水采用城市自来水作为浮法玻璃生产线的生产、生活及消防水源。(二)给排水量本项目总用水量：61156m³/d其中：新鲜水：4015m³/d循环水量：56976m³/d生活用水：165m³/d序号单位700t/d线550t/d线120t/d线深加工线1新鲜水量2循环用水量3生活用水量水源通过升压泵房由厂区供水管网将水送至各车间，以满足各车间的生产和生活需求。由于浮法联合车间和保护气车间、压缩空气站对循环水的水温要求不同，将此系统分为浮法联合车间循环水系统和保护气体车间、压缩空气站循环水系统两部分。为节约投资，将两个系统的泵房合建，循环水塔共用。a)联合车间循环水系统 该系统内设冷水泵、热水泵、冷水池、热水池、冷却塔和水塔。b)保护气体、压缩空气站循环水系统该系统内设冷水泵、热水泵、冷水池、热水池、冷却塔和水塔。3.消防给水系统消防系统按GBJ-87《建筑防火设计规范》全线同时火灾一次，灭火时间为4小时，消防用水量为28L/s,一次消防用水量600t。1.排水量：1378m3/d2.排水系统a)生活污水经化粪池处理，排入厂区排水管网。生活污水——化粪池——厂区排水管网b)原料车间地面冲洗水经沉淀池处理，排入厂区排水管网。冲洗地面水——沉淀池——厂区排水管网c)玻璃深加工车间污水经处理后，其水质、水温达到《综合污水排放标准》后，排入厂区管网。本项目生产、生活污水经以上处理后，由污水泵提升排入厂区排水管网。(五)管材给水管采用镀锌钢管和可延性铸铁管；循环水管采用焊接钢管和可延性铸钢管；排水管采用铸铁管和钢筋混凝土管。(六)节能1、设备冷却水循环使用，既节省自来水量，又提高水的重复利用率。 2、各用户均设置计量水表，控制人为浪费。循环水系统流程图浮法联合车间热水池—一热水泵循环水塔一水处理设备——补充水压缩空气站热水池——热水泵一保护气体车间一十二、采暖、通风、除尘及空调1.《工业企业设计卫生标准》TJ36—792.《工业“三废”排放试行标准》GBJ4—733.《平板玻璃工厂劳动安全卫生设计规定》4.《玻璃生产配料车间防尘技术规定》GBJ6528—865.《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87(二)采暖为了节约能源、降低能耗，并保证连续稳定供暖。采用散热采暖，热媒为95℃~1.熔窑冷却风为保证熔窑安全运行，熔窑池壁、钢碹碴、前脸吊墙等处设置冷却风系统。各部位所用通风机如下：(1)池壁：4—72N916B型离心通风机四台，烤窑期间一台运行，正常生产前期二(2)碹碴：4—72N912C型离心通风机二台(一用一备)。(3)前脸墙吊墙：4-72NSA型离心通风机二台(一用一备)。(4)设4—72N3.6A型离心通风机二台，用作熔窑热修时局部通风降温；设LF30型移动式劳研喷雾轴流风机四台，用作岗位送风，以改善工作环境。2.锡槽冷却风为降低锡槽槽底钢板温度，保证锡槽安全使用，设置锡槽槽底冷却风系统。选4—72N916B型离心通风机三台(二用一备),通过风管向槽底均匀送风。3.车间通风熔窑屋面上方设天窗，依靠自然通风换气，排除余热，以改善工作环境。4.保护气体车间保护气体车间氢站采用氨分解方法制取氢气时，会有微量氢气外逸。为排除外逸的氢气，车间共设BDT40N96屋顶防爆轴流风机六台。(四)除尘转运点在生产过程中均散发大量粉尘。为创造良好的工作环境，保护工人身体健康，除要求工艺设备尽量密闭外，还要在各点设除尘装置，以保证室内粉尘浓度<2mg/m³,排放浓度<100mg/m³。 1、浮法联合车间窑头料仓处设滤筒式除尘器LT—1—270A型一台，冷端掰边、落板及碎玻璃搅拌机处设LT—1—270A型滤筒式除尘器四台。2、原料车间白云石、石灰石、纯碱、芒硝系统各设一台LT—1—270A滤筒式除尘器。各原料仓顶共设HD8932C袋式除尘机组十台。(五)空调浮法玻璃生产线各控制室和仪表室内，为保证电气元件安全运行，维持室内恒定的温、湿度，均设分体式空调机组，同时也改善操作人员工作环境。(一)设计依据2、《工业锅炉房安全技术监察规程》3、《供热、锅炉房及其环保设计技术措施》4、《工业锅炉房设计手册》5、《压缩空气站设计手册》本着节约能源，利用余热的原则，根据熔窑排出的烟气参数，在浮法线的窑头尾部拟建一余热锅炉房及余热发电间，内设热管式余热锅炉6台(窑初期4用2备，窑老期5用1备),产生蒸汽生产生活用汽要求；利用余热进行发电，做到最大限度的节能。熔窑烟气经脱硫装置脱硫后经引风机进入大烟囱。该脱硫装置的脱硫效率为75%~90%,排出的烟气满足环保要求。(一)设计依据2、《工业锅炉房安全技术监察规程》 本工程项目压缩空气总用量为173Nm³/min。用压缩空气量表用气点700t/d线550t/d线120t/d线深加工线合计用气量Nm³/min1.浮法线用压缩空气空压站内增设5台43.5Nm3/min螺杆式空压机。4用1备，可满足生产的需要。另选用两套WZG-20/8微热再生压缩空气干燥器和两台LY-20/8高效除油器(一用一备)压缩空气净化设备，选用QZB6225-1废油收集器一台。2.光伏玻璃生产线用压缩空气压缩空气站内选用20m³/min(标准状态)螺杆压缩机2台(1用1备)。同时为满足工艺及电气仪表需要无油、无水净化压缩空气的要求，在站房内安装2套压缩空气净化设备，对需要净化的压缩空气进行处理，以满足生产要求。3.深加工玻璃用压缩空气压缩空气站内选用20m³/min(标准状态)螺杆压缩机2台(1用1备)。同时为满足工艺及电气仪表需要无油、无水净化压缩空气的要求，在站房内安装2套压缩空气净化设备，对需要净化的压缩空气进行处理，以满足生产要求。(三)厂区管网厂区蒸汽管网及压缩空气管网拟架空敷设选用无缝钢管外加岩棉管套保温层，管道尽量沿墙敷设以减少投资。 上级110KV变电站埋地、架空引来两路35KV独立电源。站内设有20000kVA/10kV变压器两台，承担本工程项目的负荷要求。两路电源正常生产时同时工作，各承担全线负荷的一半。当任一路电源故障时，另一路能承担全线负荷。2.供电方案(1)用电负荷本项目建成后，全线用电设备装机功率约36000kW,正常生产使用计算负荷约15500kW,