综合能源管理解决方案

综合能源管理解决方案1.1：企业节能现状1.2：企业节能途径新技术、设备改造、工艺改造新技术、设备改造、工艺改造光伏、储能、空压机、制冷机组改造光伏、储能、空压机、制冷机组改造节能途径精细化管理节能降耗、降低生产成本节能途径精细化管理能源精细化管理能源精细化管理人人1.2：企业节能途径—能源的精细化管理人能源代替人工点检、巡检人工抄表>能源浪费能源介质传输过程中的“跑漏滴冒”>能源使用效率1.2：企业节能途径—能源的精细化管理发现能耗异常能耗异常追溯挖掘节能潜力节能降耗1.2：企业节能途径—储能削峰填谷：将谷电储存起来在尖峰时期供电以节省电费开支容量费用管理：对容量/负荷进行控制管理以节省变压器容量费用用户侧需求侧响应：参与电力需求侧响保障电网稳运行获得额外奖励备用电源：特种场合储能电源用于保障设备安全/企业安全2.1：综合能源管理平台架构2.2：储能系统—储能控制系统数据采集储能主控单元1.双向功率变幻系统PCS2.电池组系统BMS储能电网调峰控制策略1.储能主控单元预设定充放电时段，峰值时段放电，谷、平值时段充电；2.充电时段：主控单元控制PCS放电功率，保证变压器不过载；3.放电时段：主控单元控制PCS充电功率保证工厂功率不倒送电网；2.2：储能系统—储能系统主要硬件2.3：能源计量仪表数据采集2.4：综合能源管理平台功能算法和模型库时序数据库关系数据库基础数据库云（大数据平台）安全性高稳定性好操作响应快算法和模型库时序数据库关系数据库基础数据库云（大数据平台）安全性高稳定性好操作响应快维护性好扩展能力强计算能力强大系统升级便利2.4：综合能源管理平台功能1.1看板–储能经济效益看板储能系统日充电放电量、日经济效益2.4：综合能源管理平台功能1.1看板–生产综合看板生成数据透明化提高管理水平2.4：综合能源管理平台功能1.2BI–生产画像班组生产画像产量、合格率、能耗、设备效率2.4：综合能源管理平台功能1.3在线监测能源监测、公用设备监测、储能系统监测2.4：综合能源管理平台功能1.4告警追溯能耗异常告警设备异常告警2.4：综合能源管理平台功能1.5能效分析车间、生产线公用设备能耗分析、储能经济效益分析2.4：综合能源管理平台功能1.6能效对标挖掘企业节能潜生产线对标、标杆值对标2.4：综合能源管理平台功能1.7能耗预测工业大用户用电能耗预测2.4：综合能源管理平台功能1.8生产报表生产统计报表企业能耗报表企业财务报表自定义报表2.4：综合能源管理平台功能1.9数据管理权限管理上下限值管理标杆值管理2.5：综合能源管理平台应用场景会议公示家2.5：综合能源管理平台价值3.1：案例分享1.1储能经济效益案例例：某五金制品公司1#变压器负荷1500kvA,正常运行时负荷约占67%，采用铅碳电池作为储能，功率200kw,放电时长8h,经济效益如下：（1）提供储能节能服务，调整负荷曲线，用户每年可节省电费12.6万元。（2）储能削峰填谷，节省费用12万元。3.1：案例分享1.1储能经济效益案例削峰填谷容量费用管理容量费用=1500(kvA)*23–1500*32*0.5=10,500(元)低谷0.22元/千瓦时平段0.66元/千瓦时高峰1.01元/千瓦时年节省容量费用年节省容量费用=10500*12=126,000(元）电量电费=200*8*0.89*(0.79*0.6875+0.35*0.3125)=929.16(元）储能累积经济效益=929.16*3000=2,787,480(元）储能效益=2,787,480-2,667,000=120,480(元）调整负荷曲线削峰填谷削峰填谷3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—挖掘重点能耗设备节能潜力右图：谷：0.4246元平：0.9086元峰：1.0906元16184.9028+64060.843+11549.454=91794.356824号：28199.3844+38823.5694+11521.0984=78544.0518相差：13250.305元3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—能耗异常追溯（能耗浪费）监测设备停机用汽量，判断蒸汽阀门有无关死，避免蒸汽的浪费经排查，手动阀未关死3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—减少人力、提高劳动效率自动抄表、自动生产统计报表、自动计算,缩短人工3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—车间空压机节能改善改善前描述与分析换算kW/h一车间477921802.6二车间2.8三车间69593.2目前四车间空压机三台，功率90kW/台，2台工频，一台变频，存在能耗高于一至三车间41%，具体分析如下表格（2018.1数据，取最大一天用电）3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—车间空压机节能改善改善方案1：1、满足生产需求条件下，设置最低压力；2、用气量小时，自动停止空压机运行。具体分析如下：以3月5号10:00-15:00压力曲线为例00减少设置最低压力6.3kg，节能＞5%，节能270kW*5%*360d*24h*0.66元/kWh=7.7万/年3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—车间空压机节能改善改善方案2：1、设置合理最低压力6.3kg，压力区间6.3-7.5kg，降低设置压力1kg,节能＞5%，提高空压机运行效率;2、1#变频机压力传感器移位到总储气罐检测;3、满足节能、稳定运行要求：运行压力kg1#变频机2#工频机3#工频机6.3-6.66.8-7.37.0-7.5机减少卸载、低负荷（低运行效率节能20kW*360d*24h*0.66元/kWh=11.4万/年3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例—供电系统基本电费改善某知名企业公司清远基地共有10台变压器总容量21000KVA，应交基本电费：579.6万（23元/KVA）。这种按容量缴费模式存在如下弊端：1、实际使用容量不足时基本电费不变。2、实际使用容量较低时不能