《机械零件加工》课件之数控铣削

普通机械加工213数控机械加工数控电火花加工课程目录5.1.1数控铣床的分类1.按数控铣床主轴的空间位置分类模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析第二篇数控机械加工§5-1数控铣床的操作技术5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践1）立式数控铣床2）卧式数控铣床3）立卧两用数控铣床5.1.1数控铣床的分类2.按数控铣床的结构分类模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析第二篇数控机械加工§5-1数控铣床的操作技术5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践

根据数控铣床结构特征不同，可将数控铣床分为立柱移动式、可交换工作台式和主轴头可倾斜式等三种。3.按数控铣床的功能和加工对象分类

根据数控铣床功能和加工对象不同，可将数控铣床分为数控仿型铣床、数控摇臂铣床、数控万能工具铣床和数控龙门铣床等。5.1.2数控铣床的组成以XK5032型数控铣床为例：第二篇数控机械加工

主要由底座、床身、铣头、纵向工作台（X轴）、横向床鞍（Y轴）、升降台、液压控制系统、气动控制系统及电气控制系统等组成。模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术传动系统图XK5032型数控铣床的结构特点：1)主传动系统2)进给传动系统5.1.3XK5032型数控铣床的技术参数及数控系统功能1.主要技术参数第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术2.数控系统的主要功能XK5032型数控铣床配备FANUC—OM数控系统，该系统具有高精度、高性能，并带有固化软件的CNC系统，能够实现三坐标三联动控制。5.1.4数控铣床的操作面板第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术XK5032型数控铣床的操作面板由CNC系统控制面板（CRT/MDI面板）和机床操作面板两部分组成。CRT/MDI面板下操作面板5.1.5数控铣床的基本操作第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术1.电源的接通与断开2.工作方式选择3.机床的手动操作4.机床的自动运行操作5.机床的急停6.刀具偏置设定7.程序的输入和编辑8.数控铣床一般操作步骤5.1.6数控铣床加工中的刀具第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术铣刀的种类1）按铣刀的形状分类面铣刀立铣刀成型铣刀5.1.6数控铣床加工中的刀具第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术铣刀的种类1）按铣刀的形状分类球头铣刀鼓形铣刀5.1.6数控铣床加工中的刀具第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术铣刀的种类2）按铣刀的结构分类

（1）整体式铣刀（2）镶嵌式铣刀（3）可调式铣刀5.1.6数控铣床加工中的刀具第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术2.铣刀的选择1）铣刀的选择原则

在满足加工质量和要求的前提下，尽量发挥铣刀和机床的效能，显著提高生产效率。2）铣刀选择时应考虑的因素

（1）在选择铣刀时应保证铣刀具有足够的刚性和耐用度

（2）在选择铣刀时应使铣刀的类型与工件表面形状和尺寸相适应

（3）在选择铣刀时应使铣刀的几何参数满足加工的要求5.1.6数控铣床加工中的刀具第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术3.铣刀的补偿1）刀具半径补偿2）刀具长度补偿5.1.7数控铣床的维护与保养第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-1数控铣床的操作技术1.数控铣床操作过程中的注意事项2.数控铣床的维护与保养3.数控铣床常见故障及排除5.2.1数控铣床铣削加工内容的选择第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-2数控铣削的工艺分析1.选择并确定数控铣削加工部位及工序内容2.零件图样的工艺性分析选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。1）零件图样尺寸的正确标注2）统一内壁圆弧的尺寸3）保证基准统一的原则4）分析零件的变形情况5.2.2零件的加工路线第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-2数控铣削的工艺分析1.铣削轮廓表面2.順铣和逆铣对加工的影响对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：

从起刀点下刀到下刀点；沿切向切入工件；轮廓切削；刀具向上抬刀，退离工件；返回起刀点。5.3.1加工坐标系的建立第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-3数控铣削基本编程指令1.

G54、G55、G56、G57、G58、G59选择1～6号加工坐标系注意：

G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的；G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合。5.3.2刀具半径补偿功能G40、G41、G42第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-3数控铣削基本编程指令1.编程格式G41G1X_Y_D_；...G40G1X_Y_;G41G0X_Y_D_；...G40G0X_Y_;OR1）左刀补（順铣）2）右刀补（逆铣）G42G1X_Y_D_；...G40G1X_Y_;G42G0X_Y_D_；...G40G0X_Y_;OR2.设置方法

在机床控制面板上，按OFFSET键，进入WEAR界面，在所指定的寄存器号内输入刀具半径值即可。5.3.3子程序调用第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-3数控铣削基本编程指令1.调用子程序的编程格式P―表示子程序调用情况;P后共有8位数字，前四位为调用次数，省略时为调用一次；

后四位为所调用的子程序号。1）M98P_;2.子程序结束指令O0020；

N10G91G01Z-2F100；

N20G01X-5Y-8.66；

N30G01X10Y0；

N40G01X5Y8.66；

N50G01Z5F2000；

N60M99；数控铣床5S安全生产管理第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-45S安全生产管理1）操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2）工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。3）手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。4）在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。5）加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。6）实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。7）严禁任意修改、删除机床参数。8）关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。9）关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。10）做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。任务一固定定位块的铣削工艺与加工实践第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-5铣削类零件数控工艺与加工实践1.零件图任务一固定定位块的铣削工艺与加工实践第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-5铣削类零件数控工艺与加工实践2.工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共

页产品名称压力机零（部）件名称固定定位块第页材料牌号45钢毛坯种类板材毛坯外形尺寸36X19X8每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1234铣大平面铣中平面铣小平面去除毛刺取毛坯，确认合格后夹持毛坯，露出钳口5mm,铣36×18面，平面铣出即可；去除边角毛刺翻面装夹，继续铣36×18另一面，高度至7。去除边角毛刺装夹工件，露出机用钳口5mm,铣36×8面，平面铣出即可；去除边角毛刺翻面装夹，继续铣36×8另一面，高度至18。去除边角毛刺装夹工件，露出机用钳口5mm,铣18×8面，平面铣出即可；去除边角毛刺翻面装夹，继续铣18×8另一面，高度至36。去除锐边棱角毛刺，并按工艺要求进行质量检查。数控实训室铣XK6325B机用平口钳、φ50端铣刀编制(日期)审核(日期)会签(日期)标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期任务一固定定位块的铣削工艺与加工实践第二篇数控机械加工模块五数控铣床加工5.1数控铣床的操作技术5.2数控铣削的工艺分析5.3数控铣削基本编程指令5.45S安全生产管理5.5铣削类零件数控工艺与加工实践§5-5铣削类零件数控工艺与加工实践3.数控编程

选取工件上表面中心为原点，FANUC0i-MD系统数控铣削加工程序如下：O20001（铣大平面）;G54G90G80G40G49G0Z-80;建立工件坐标系X-35Y0;Z轴下刀位置G91G28Z0;返回Z轴参考点M06T1;换刀（φ50端铣刀）M03S800;主轴正转M08;切削液打开G90G43G0Z20H01;建立1号刀具补偿G1Z-0.5F100;Z轴下刀X35;铣大平面G0Z20;Z轴抬刀G49G0Z-80;取消1号刀具补偿G0Y100;M09;切削液关闭M05;主轴停止M30;程序停止并返回开始处O20002（铣中平面）;G54G90G80G40G49G0Z-80;X-30Y0;Z轴下刀位置G91G28Z0;返回Z轴参考点M06T1;换刀（φ5