UL2595标准中文版-2015电池驱动设备的要求中文版

内容前言51范围72.1计量单位92.2规范性引用文件93术语和定义124分类175测试的一般条件176斑马线197说明218防触电保护239暖气2610锂离子系统的正常充电2711异常操作2811.1家电系统2811.2电子电路评估3011.3电子线路故障条件3211.4电路电流条件3311.5电机反转3311.6安全关键功能电路3411.7锂离子充电系统3611.8锂离子电池短路3811.9锂离子以外的电池-过度充电3812机械危险3813锂离子电池的振动3914锂离子外壳压力测试3915机械强度3916建筑4117内部接线4218零件4219电源连接和外部软线4420爬电距离，电气间隙和通过绝缘的距离4421耐热和耐火4621.1一般4621.2球压4822与市电或非隔离电源连接的电池供电设备的附加要求4823打算由汽车适配器供电或充电的电器4924由通用串行总线(USB)电源供电的充电系统50附件A(规范)爬电距离和电气间隙的测量附件B(规范性)确定低功率电路1C1一般58C2风险评估58C4绩效水平59附件D(资料性)缩进指令D1一般61附件E(仅适用于加拿大)(资料性)法文翻译和标记附件F(仅适用于美国)(信息性)IEC版权2015年9月9日这是统一的CSA组和电池供电设备通用要求的UL标准。它是CSAC22.2No.023的第一版，以及UL2595的第二版。此版本的UL2595取代了2013年5月22日发布的先前版本。该标准被认为适合在标准规定范围内用于合格评定。该标准由CSA电池和电池系统小组委员会审查，该小组委员会由CSA一般要求技术委员会，CE法规，第1Ⅱ部分和CSA电气安全要求战略指导委员会负责，并已正式批准。CSA技术委员会。该标准已被美国国家标准协会(ANSI)批准为美国国家标准。适用标准当提到特定数量的待测样品时，规定的数量应视为最小数量。注意：尽管在本标准的范围内陈述了该标准的预期主要应用，但重要的是要注意，判断标准是否适合其特定目的仍然是标准使用者的责任。协调水平相同的标准是在技术内容上完全相同的标准，除了因法规和政府法规冲突而导致的国家差异。演示是逐字逐句的，除了编辑上的更改。与IEC差异的原因释义标准开发组织对相同或等同标准的解释是基于文字文本，以根据标准开发组织的程序规则确定是否符合标准。如果确定对文字文本有不止一种解释，则将建议每个标准制定组织尽快进行修订，以更准确地反映其及草坪和园艺机械的安全标准-安全-第1部分：经国际电工委员会同意，本标准使用一般要求，分别为2006年和2014年版权。标准-安全-第1部分：经IEC和美国国家标准协会(ANSI)的同意，本标准分别使用一般要求，版权号4楼，纽约，10036,(212)642-4900购买。1.1本标准适用于电池供电的器具。本标准适用于装有可拆卸，整体和可分离电池组的器具。电器和电池组的最大额定电压为75V直流电。1.2该标准也适用于也由市电或非隔离电源直接操作和/或充电的电池供电的设备，包括带有内置电池充电器的设备。这些结构的其他注意事项包含在与市电或非隔离电源连接的电池供电设备的附加要求中，第221.3这些要求的结构使其可以与最终产品标准结合使用。这些要求无意于提供独立于最终产品标准的电池1.4这些要求仅解决产品中利用电池电源所独有的潜在风险。除了也具有市电或非隔离电源的设备外，这些要求将替代或修改与最终产品标准中由市电供电的设备版本有关的着火和电击危险的要求。请参阅表D1.1中的缩进A。1.5该产品的使用条件是本标准中进行测试和其他评估的基础，应保留并尽可能将其应用到使用电池供电的这些产品上。1.6不能将电池供电的电器连接到本标准涵盖的主电源，不认为该电器是接地的(1级)或双重绝缘的(IⅡ级),因此不需要基本绝缘，附加绝缘或增强绝缘。触电危险仅存在于极性相反的部分之间。1.7本标准涵盖的，打算由非隔离式充电器充电的器具的电池组，应按本标准和最终产品标准的防触电要求进行评估。在评估电池组的防触电性能时，应将电池安装到预期的充电器上，以评估其结构和测试要求。1.8在评估与可拆卸电池组相关的着火危险时，已考虑到以下事实：这些电池组是无人值守的能源，并已在本标准中进行了评估。因此，通过本标准评估的可拆卸电池组被认为具有与最终产品标准相当的有效防1.9由于用于家用电器的电池组具有不同的使用模式(例如，粗暴使用，高充电和放电电流),因此只能通过该标准来评估其安全性，而不能使用其他标准的电池组来评估其安全性，例如家用和商用标准电池，UL2054,除非本标准中另有说明。1.10本标准不适用于电池充电器本身的安全。但是，该标准涵盖了锂离子电池系统的安全功能。1.11该标准还涉及覆盖在家电电池系统中使用的锂离子电池的要求。在这些要求的范围内考虑以下内容：a)这些要求解决了这些电池着火或爆炸的危险，但不涵盖任何与毒性有关的可能危害，也不涵盖与运输或处置有关的潜在危害。b)这些要求涵盖的电池系统不打算由最终用户维修。c)这些要求旨在仅在本标准涵盖的产品中使用时才能对电池进行全面评估。d)这些要求涉及并要求参考提供的参数来建立可安全使用这些单元的条件的单元。这些参数构成此处包含的许多测试的接受标准的基础。该标准没有独立评估电池的安全性。这些参数作为一个集合，构成单元的“指定操作区域”。可能有几组指定的操作区域。1.12本标准不适用于使用用户安装的通用电池的电器，仅凭本标准不足以确保将这些产品的“电池组”的所有危险考虑在内。1.13这些要求未考虑特殊应用(例如医疗设备)或特殊环境(例如危险场所)的影响。1.14这些要求尚未评估其是否适用于除信息技术设备，电信，实验室设备，火灾报警器，安全系统，应急照明设备和视听设备之类的设备以外的产品类别，并且这些类别可能不完整。1.15这些要求涉及电池系统在存储和使用过程中的安全性，包括放电和充电。这些要求仅是关于电池充电器着火和电击危险的补充要求。家用电器的电池充电器的安全性还包括其他标准，例如2类以外的功率单元压2类输出的电源标准，CAN/CSAC22.2第223号或信息技术设备标准-安全-第1部分：通用要求，UL60950-1和CAN/CSAC22.2No.60950-1。1.16这些要求经常参考最终产品标准的条件和测试，同时还提供了最低条件或测试强度。这些最低条件不应解释为等同于最终产品要求。除非本标准中另有说明，否则最终产品标准的条件或要求应优先于本标准1.17本标准无意涵盖使用锂金属型电池的电器，仅靠本标准不足以确保考虑到此类电池的所有危险。锂离子电池不是锂金属电池。2.1测量单位2.1.1以SI(公制)单位给出的值应为规范值。给出的任何其他值均仅供参考。2.2规范性引用2.2.1以下文件全部或部分地在本文件中被规范地引用，并且对于其应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所引用的版本适用。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。2.2.2对于打算在加拿大使用的产品，CAN/CSA-C22.2第0号给出了一般要求。一般要求-加拿大电气法规，第1部分高分子材料的性能评估CSAC22.2第14号工业控制设备低压变压器-第1部分：一般要求低压变压器-第2部分：通用变压器低压变压器-第3部分：2级和3级变压器CSAC22.2第107.1号通用电源CAN/CSAC22.2第107.2号电池充电器CAN/CSAC22.2第223号具有超低压2类输出的电源CAN/CSAC22.2第60950-1号信息技术设备-安全-第1部分：一般要求10CSAC22.2号0.23UL25952015年9月9日车载电池适配器(2011年版)2015年9月9日CSAC22.2号0.23UL259511方法3术语和定义3.2电器-一种产品，不是另一种产品的组成部分，其主要输出包括热量，光线，机械运动或空气运动。3.4电池，整体-包含在设备内的电池，出于充电目的而未从设备中取出。仅可将其从设备中取出以进行3.7电池系统-组合电池，充电系统，设备以及它们在设备运行期间或充电过程中存在的接口。3.8C5RATE-电池或电池组在5个小时内可以放电到电池制造商指定的电压截止点的电流(以安培为单位)。这等于C5容量除以5小时，其中C5是根据含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-便携式应用的二次锂电池和电池，IEC61960进行测量的；包含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-便携式密封可充电单电池-第1部分：镍镉，IEC61951-1;或含有碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-便携式密封可充电单节电池-第2部分：镍金属氢化物，IEC61951-2。3.9电池-基本的功能性电化学装置，包含电极，电解质，容器，端子和通常是隔板的组件，该组件通过直接转换化学能作为电能。3.10电池密封-在正常使用下，电池内部产生的气体在正常条件下可能会通过压敏通风口逸出的情况下，不会逸出到大气中。也称为“阀门调节细胞”。3.11通风的细胞-在正常使用下，细胞内部产生的气体可能逸出到大气中的细胞。也称为“浸入式细胞”。3.12CHARGER-包含在单独外壳中的部分或全部充电系统。充电器至少应包括一些电源转换电路。并非所有的充电系统都包括单独的充电器，例如可以通过市电电源线为电器充电，或者可以包含用于连接市电插座的插头的情况。3.13充电系统-用于充电，平衡和/或维持电池充电状态的电路组合。3.14I类(接地)设备-防触电装置不仅仅依靠基本绝缘，双重绝缘或增强绝缘，还包括额外的安全预防措施，将可触及的导电部件连接至设备中的保护性接地(接地)导体固定设备的布线，以使基本绝缘失效时导电的可触及部件不会带电。整体上具有双重绝缘和/或加强绝缘，但也具有接地(接地)端子或接地(接地)触点的设备也被视为I类设备。3.15I类(双重绝缘)设备-防触电保护装置不仅仅依靠基本绝缘，而且还提供了额外的安全预防措施，例如双重绝缘或加强绝缘，没有提供保护性接地(接地))或依赖安装条件。3.16电气间隙(通过空气隔开)-两个导电部件之间或导电部件与外壳外表面之间的最短距离，就好像通过空气测量金属箔被压入与绝缘材料可触及表面的接触一样。许可评估的例子在附件A中给出。3.17爬电距离(在表面上留有空隙)-两个导电部分之间或导电部分与外壳外表面之间的最短路径，被认为是金属箔被压入与绝缘材料可触及的表面接触的距离，沿绝缘子的表面测量绝缘材料。爬电距离的评估3.18可拆卸部件-无需工具即可拆卸或打开的部件，或根据使用说明拆卸的部件，但外部可触及的刷盖除外，即使拆卸需要使用工具。3.19占空比-设备的预期运行周期，每个周期由一个“开启”运行时间段和一个关闭设备的“关闭”时间3.20电子元件-主要通过电子通过真空，气体或半导体移动来实现导电的部分，但不包括氖气指示剂。电子组件的示例是二极管，晶体管，双向可控硅和单片集成电路。电阻器，电容器和电感器不被视为电子组3.21爆炸-设备外壳或可拆卸或可分离的电池组猛烈打开，并以可能导致伤害的方式强行将主要组件逐出时，发生故障。3.22着火-电池发出的火焰。3.23完全充电-电池或电池已充电至打算用于产品的电池充电系统允许的最大充电状态，并符合制造商的3.24电池/电池已完全放电-电池或电池已经以C5速率放电，直到出现以下情况之一：由于保护电路放电终止，或者电池(或电池)达到总电压，每个电池的平均电压等于电池的总电压。所用电池化学物质的放电终止电压，除非制造商指定了不同的放电终止电压。在《测试的一般条件》第5条中提供了普通电池化学3.25通用电池/电池-电池和电池可以从各种制造商那里购买，可以通过各种针对各种不同制造商产品的插座来获得。通用示例包括12V汽车电池和AA,C和D碱性电池。3.26危险电压-平均值之间超过60Vd.c的部件之间的电压。当峰-峰纹波超过平均值的10%时，或超过42.4V峰。该值为30Vd.c.对于那些在大多数情况下用户的皮肤可能会被弄湿的电器，当峰峰值纹波超过平均值的10%时，则为21.2V峰值。请参阅表D1.1中的缩进B。3.27加热元件-一种产生热量的设备，是设备正常预期功能的一部分。产生热量作为其他功能的次要作用的设备不视为加热元件。3.28隔离电源-电压源，通过安全隔离将输出与干线电源隔离，该安全隔离符合2类以外的功率单元标准，UL1012,电池充电器标准，CAN/CSAC22.2No.107.2,2类功率单元标准，类输出的电源标准，CAN/CSAC22.2No.223或信息技术设备标准-安全-第1部分：通用要求，UL60950-1和CAN/CSAC22.2No.60950-1。3.29电源线-设备外部的通用交流电源，在场所内提供给服务断开装置，该装置的至少一根极要参考大地。3.30最大充电电流-二次电池和含碱性或其他非酸性电解质的电池标准中规定温度范围内锂离子电池充电期间允许通过的最大电流-便携式密封二次电池的安全要求，以及由其制成的电池，便携式应用中使用的CAN/CSAE62133或二次电池和含碱性或其他非酸性电解质的电池的标准-便携式密封二次电池以及由它们制成的电池的安全性要求便携式应用，UL62133。3.31平均危险时间(MTTFd)-系统可靠性的一种度量，表示对平均失效时间的期望，该平均失效时间将导致安全关键功能的丧失。3.32空载-在不向设备外部施加额外负载的情况下操作设备。3.33非隔离电源-电压源，其输出未通过安全隔离变压器与主电源进行导电隔离。3.34非自复位热熔断路器-热熔断路器需要手动操作来复位或更换零件，以恢复电流。手动操作还包括电源开关的操作。3.35保护设备-该设备的运行可防止在异常运行条件下发生危险情况。3.36保护阻抗-在带电部件和可触及的导电部件之间连接的阻抗，其阻抗值可将电流限制为安全值。3.37安全关键功能(SCF)-本标准要求的功能，如果丧失该功能，则可能导致设备工作，使用户承受的风险超过了本标准允许的风险标准或最终产品标准在异常情况下。3.38安全隔离变压器-变压器，其输入绕组通过至少等效于双重绝缘或加强绝缘的绝缘层与输出绕组电气隔离，并且旨在为配电电路，设备或其他设备提供额外的安全保护，低电压。163.39单通道-一种结构，其中使用一种功能手段来执行指定的操作。3.40特定工作区域-锂离子电池允许的运行范围，以电池参数限制表示。3.41充电的指定工作区域-充电期间允许锂离子电池按照电池制造商规定操作并根据《含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池标准》进行评估的电压和电流条件-便携式密封二次电池及其制得的电池的安全要求，用于便携式应用，CAN/CSAE62133或二次电池和含碱性或其他非酸性电解质的电池的标准-便携式密封二次电池的安全要求，以及用它们制成的电池，用于便携式应用，UL62133。通常，电压和电流的允许范围取决于温度(见图3.1)。图3.1锂离子电池示例工作区示意图CellTemperature(Su3.42温度限制器-温度传感装置，其工作温度可以是固定的或可调的，并且在正常运行期间，当受控部件的温度达到预定值时，通过打开或关闭电路进行操作。在电器的正常占空比期间，它不会颠倒这种打开或关闭电路的操作。3.43热断路器-在异常操作期间，通过自动断开电路或减小电流来限制受控部件温度的设备，用户无法更3.44THERMALLINK-热熔保险丝仅工作一次，然后需要部分或全部更换。3.45上限充电电压-二次电池和含碱性或其他非酸性电解质的电池标准中规定温度范围内，锂离子电池在正常充电过程中允许达到的最高电压-便携式密封二次电池的安全要求电池，以及由其制成的电池，用于便携式应用，CAN/CSAE62133或含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池的标准-便携式密封二次电池以及由其制成的电池的安全要求，适用于便携式应用，UL62133。3.46排气-电池释放过度的内部压力(旨在防止爆炸)时发生的情况。4.1低温(LT)-按照机械强度第15章中的说明，对可拆卸或可分离的电池组在低温环境下的抗冲击性进行了评估。请参阅表D1.1中的缩进C。4.2极低温度(ELT:t)-可拆卸或可分离的电池组，如机械强度所述，评估了在极端低温下的耐冲击性，第15条应评估为低于0°C的特定温度，并应指定为ELT:t,其中t是测试温度。(例如，ELT:-35°C)。请参阅表D1.1中的缩进C。5测试的一般条件5.1某些测试可能会导致起火或爆炸。因此，重要的是要保护人员免受飞行碎片，爆炸力，突然释放的热量，化学灼伤，强光和此类爆炸可能引起的噪音的影响。测试区域应通风良好，以保护人员免受可能的有害烟雾或气体的伤害。5.2额定电压超过一个的器具应在最不利的电压基础上进行测试。5.3除非另有说明，否则每次测试均应使用充满电的电池组。5.4测量电压时，应包括任何超过平均值10%的叠加纹波的峰值。瞬态电压将被忽略，例如电压暂时升高，例如在从充电器中取出电池组之后。5.5在锂离子系统测试过程中，电池电压的测量应使用截止频率为5kHz500Hz的单极电阻电容低通滤波器进行。如果超过了充电电压，则应使用在该网络之后测得的电压峰值。测量值的测量误差应在1%以5.6除非另有说明，否则所有电池应按以下条件进行充分调节：a)电池放电的速率应不超过C5放电速率的十倍，直至放电电压终止。b)如果将其排放到设备中，直到设备停止正常运行，然后按照制造商的指示进行充电。每次放电后，该顺序应再重复一次，间隔至少两个小时。5.7测试应在无通风处且环境温度为205°C(689°F),除非另有说明。在测试之前，所有测试样品应稳定在环境温度下。如果任何部分所达到的温度受到温度敏感设备的限制，则如有疑问，应将环境温度保持在232°C(73.43.6°F)。5.8用于测量锂离子电池温度的热电偶的位置应在电池的外表面上，沿最长尺寸的一半，以导致最高温度。有关典型的电池配置和热电偶位置，请参见图5.1。5.9温度应通过热电偶测量，该热电偶包括不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)电的电池在205°C(689°F)的环境温度下放置至少2小时但不超过6小时。并且从充电系统中取出5.14凡在异常测试中提及粗棉布的地方，均应使用漂白粗棉布，运行速度为26-28m2/kg(约14-15yd2/Ib),并且在行业中被称为32×28,即，对于任何平方英寸，一个方向上的螺纹为32,另一方向上的螺纹为28(对于任何平方厘米，一个方向的螺纹为13,另一方向的螺纹为11)。为1.75V/cell,对于锂离子为2.5V/cell。b)供电性质的符号，“DC”或以下6.3电器上应标有“警告-为了减少受伤的危险，用户必须阅读说明手册”或类似说明。警告标记不得位6.4“警告”一词应使用不小于2.4毫米(0.1英寸)高的大写字母，且不得与警告声明分开。可以在设备上使用的图形符号标准的警报符号0434A或0434B之前-注册符号ISO7000。术语“操作手册”或“用户指南”可用于术语“指导手册”。6.5如果最终产品标准有类似的要求警告，则可以用来遵守第6.3条的要求。只要不引起误解，除了必需的标记外，还可以使用其他标记。6.6具有可拆卸电池组或可分离电池组的电池操作的电器应标明：仅与电池(电池组等)一起使用，或带下划线的空格由制造商的名称或商标，产品目录号，系列标识或等效的电池组所组成。或者，除了至少一个由目录号引用的电池组外，还可以使用“请参见其他电池组的使用说明书”或等同内容。6.7配备有可拆卸电池组，可分离电池组或电池供电的设备内置电池应标记为仅与充电器一起使用，或带下划线的空格由制造商的名称或商标，产品目录号，系列标识或充电器的等效物组成。或者，除了至少一个按目录号引用的充电器外，还可以使用“请参见其他充电器的使用说明书”或等同内容。6.8可拆卸或可分离的电池组应标有以下附加信息：a)制造商的名称，商品名或商标，当设备由私人标签商拥有的品牌或商标标识时，可以是可b)独特的目录号或等效的目录号；和c)生产日期或其他日期，不得超过连续三个月。日期代码重复时间周期不得少于10年。制造日期可以缩写，也可以采用既定的接受代码，也可以由制造商确认。该代码不需要参考制造商的记录来6.9可分离和可拆卸电池组还应标有以下附加信息：a)由制造商分配的容量，以Ah或mAh为基础，基于根据通用铅酸电池(阀控类型)确定的电池的额定容量-第1部分：一般要求，功能特性-测试方法，IEC61056-1;含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-便携式应用的二次锂电池和电池，IEC61960:包含碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-便携式密封可充电单电池-第1部分：镍镉，IEC61951-1;或含有碱性或其他非酸性电解质的二次电池和电池-便携式密封可充电单节电池-第2部分：镍金属氢化物，IEC61951-2,如适用；b)对于碱性或其他非酸性电解质电池，电池类型如锂离子，镍镉和镍氢电池。理或浮雕，以使从正常的视野中(500+50)mm观看时，标志提供的信息或指示清晰易读。标牌不必符合油应为试剂级的己烷，正己烷的含量至少应为85%。名称“正己烷”是“正常”或直链烃的化学命名这种石油溶剂油的一个例子也被称为认证的ACS(美国化来检查是否符合条款6.13,或者通过以下测试，(a)-(c)。3.6°F),或者在902°C的温度下持续至少200小时。F至86°F)的受控气氛中，相对湿度最低为456.15在进行了第6.14(a)-(c)条中的这些调节之后，应不容易通过以0.8毫米(0.03英寸)厚且任何7使用说明准要求的说明外，该说明手册还应包含第7.2-7.67.2说明应清晰易懂，并与背景形成对比。它们应包括负责将设备或电池投放市场的制造商或供应商或任何其他代理商的名称和地址。7.3可以在泡罩包装包装卡上提供说明，前提是可以在不损坏包含说明的卡的情况下将产品取出的情况下7.4第7.5条中的说明应归为一组，并以“警告：阅读所有安全警告和说明。不遵守警告和说明可能会导致电击，火灾和/或严重伤害。”或同等明确的陈述。7.5所有电池操作设备的使用说明书均应包含以下警告或等效警告，并应在最终产品标准要求的任何其他安全说明之后立即适用。术语“电器”可用实际产品类型的名称代替。a)防止意外启动。在连接电池组，拿起或搬运设备之前，请确保开关处于断开位置。手指放在开关上或带电的设备上携带设备会引起事故。b)进行任何调整，更换配件或存放设备之前，请从设备上断开电池组的连接。此类预防性安全措施可降低意外启动设备的风险。注意：该警告不适用于在正常使用中无法从设备断开连接的电池。c)请仅使用制造商指定的充电器进行充电。与另一种电池组配合使用的充电器可能会引起着火d)只能使用专门指定的电池组的设备。使用其他电池组可能会造成人身伤害和火灾。e)不使用电池组时，请将其远离其他金属物体，例如回形针，硬币，钥匙，钉子，螺钉或其他小金属物体，这些金属物体可能会导致一个端子与另一端子之间的连接。电池端子短路可能会f)在恶劣的条件下，液体可能会从电池中喷出。避免接触。如果意外接触，请用水冲洗。如果液体接触眼睛，请另外寻求医疗帮助。从电池中喷出的液体可能会引起刺激或灼伤。(此建议被认为对常规的NiMh,NiCd,铅酸和锂离子电池类型是正确的。如果此建议对于与这些设计不同的单元格设计不正确，则可以替换正确的建议。)g)请勿使用已损坏或改装的电池组或设备。损坏或改装的电池可能会表现出不可预知的行为，从而导致火灾，爆炸或受伤危险。h)请勿使电池组或设备着火或过热。着火或高于130°C的温度可能会引起爆炸。130°C的温度i)请遵循所有充电说明，并且请勿在说明中指定的温度范围之外对电池组或设备充电。不正确的充电或在规定范围外的温度下充电可能会损坏电池并增加着火的危险。j)由合格的维修人员仅使用相同的更换零件进行维修。这样可以确保产品的安全性。k)除非另有说明，否则请勿修改或尝试修理本产品或电池组(如果适用)。7.6该说明手册应包含以下信息：a)有关电池充电的说明，有关设备以及电池使用和存放的环境温度范围的信息，以及充电期间充电系统的建议环境温度范围。b)对于打算与可拆卸电池组或可分离电池组一起使用的电池供电的设备：指示适当使用的电池组的说明，例如，目录号，系列标识或等效标志。c)指示要使用的合适充电器的说明，例如产品目录号，系列标识或等效产品。d)对于第16.6条要求的配备有用于电池线束的快速释放系统的设备，应提供有关快速释放系统8防触电保护8.1电池供电的设备和电池组的构造和封闭方式应有足够的防触电保护措施。8.2条款8.1-8.4的符合性检查。8.3除非具有保护性阻抗，否则不可能有两个导电的同时可触及的部件，它们之间的电压很危险。8.4应通过按照条款8.5将图8.1所示的测试探针应用于每个导电部件来检查是否符合条款8.3。8.5应通过开口对测试探针施加不超过5N(1.1Ibf)的力至测试探针允许的任何深度，并且在插入任何位置之前，之中和之后均应旋转或倾斜。8.6如果一个开口不允许第8.5条中规定的测试探针进入，则应将探针无铰接并用20N(4.5lbf)的力施加到每个开口上。如果可以使非铰接式探针扩大开口，则应重复第8.5条的试验，并根据第8.5条将单独的探针插入加宽的开口中。米为单位的线性尺寸没有特定公差的尺寸公差：角度：+0',-10'长达25毫米：+0毫米，-0.05超过25毫米：0.2毫米手指材料：例如热处理钢手指的两个关节都可以弯曲90°的角度，公差为0到+10°,但只能沿同一方向。使用销槽解决方案只是将弯曲角度限制为90°的可能方法之一。因此，这些细节的尺寸和公差未在图中给出。实际设计必须确保90°弯曲角度且公差为0至+10°8.7在第8.4条的测试中，应确定与测试探针的接触，并取下所有可拆卸部件，并在正常使用的任何可能位8.8在第8.4条的测试中，如果可通过用户可操作的插头，电池组断开连接或开关来使灯断电，则不能卸下位于可拆卸盖后面的灯。8.9在具有保护性阻抗的情况下，直流之间部件之间的短路电流不得超过2mA。或a.c.的0.7mA峰值零件之间的直接电容不得超过0.1μF。8.10保护阻抗应至少由两个单独的组件组成。如果根据预期的组件故障模式将其中任何一个组件短路或断路，则不得超过第8.9条规定的值。满足以下条件之一的单个Y1或Y2电容器应被视为满足此要求：a)电子设备用固定电容器第14部分：分规范：用于抑制电磁干扰和连接到电源的固定电容器，b)电子设备用固定电容器-第14部分：分规范：固定电容器，用于抑制电磁干扰和连接到电源，c)电子设备用固定电容器第14部分：分规范：用于抑制电磁干扰和连接到电源的固定电容器，8.11电阻应在其额定电压和功率的一半下工作。预计所有组件都将在开路模式下失效，但是薄膜，厚膜和绕线电阻以及金属化电容器应符合：a)电子设备用固定电容器第14部分：分规范：用于抑制电磁干扰和连接到电源的固定电容器，b)电子设备用固定电容器-第14部分：分规范：用于抑制电磁干扰并连接到电源的固定电容器，c)电子设备用固定电容器第14部分：分规范：固定电容器，用于抑制电磁干扰和连接到电源，d)电子设备用固定电容器-第16部分：分规范：固定金属化聚丙烯薄膜介电直流电容器，IEC不会在短路模式下失败。预期所有其他组件在短路模式下都会失败。8.12满足第8.9条要求的所有组件均应具有足够的电压，电流和功率额定值，以承受组件在预期的故障模式下逐个故障时可能遇到的额外应力。8.13提供与危险电压电击绝缘的材料，应符合条款8.14和8.15中规定的测试。8.14第8.15条中的测试仅适用于那些如果不能绝缘就会使用户遭受来自危险电压的电击危险的材料。该测试不适用于仅提供物理接触屏障的材料。因此，未绝缘的通电部分应在要考虑此要求的材料表面的1.0毫米 (0.04英寸)之内。8.15应通过对绝缘材料进行一分钟的电气强度测试，并在不击穿的情况下，施加750V的50Hz或60Hz基本正弦电压，以进行击穿测试，以检查其是否符合条款8.13的规定。在设备内部，请确保未考虑的材料不9.1在以下情况下，电池驱动的电器和电池组不得温度过高。9.2应通过确定各个位置的温升来检查是否符合第9.1条的规定。电器将空载运行，直到达到最高温度或由于电池放电而不再运转。设计为在使用过程中自动循环的设备可以按预期运行。标有占空比的器具应使用标出的占空比进行操作。请参阅表D1.1中的缩进D。9.3对于不是完全手持使用的器具，在运行过程中可能由隔离的非危险电压源供电，则应在连接这些源并通电后进行测试。在这种情况下，应在表面温度稳定或由于电池组放电而使设备停止运行时(以先发生者为准)终止测试。9.4在测试过程中，保护装置不得运行。温升不得超过表9.1所示的值。请参阅表D1.1中的缩进E。非金属1.在正常使用中连续保持或连续接触的手柄，旋手等(例如选择器开关和调节装置)。3.可拆卸和可拆卸电池组的可触及外表面。4.其他易触及的外表面容易接触。a由厚度大于或等于0.13毫米(0.005英寸)或更薄的，用金属以外的材料制成的，镀有金属或由金属制成的10锂离子系统的正常充电10.2应通过条款10.3-10.7中的以下测试来检查是否符合条款10.1。a)如果建议设备在低于4°C(39.2°F)的最低温度下运行，则测试还应在该最低温度+0/-5°b)如果建议设备在最高温度高于40°C(104°F)的条件下运10.4必须监视所有单个电池的电压，根据第5.8条的温度和充电电流(或在并联配置的情况下进行多次电流测量，除非分析使之没有必要)。电池不得在其指定的工作区域以外的条件下进行充电(例如电压和电流限制)。请参阅以下(a)中的此类分析结果示例。282015年9月9日50%,将不平衡引入完全放电的电池中。10.6参考条款10.5,如果可以通过测试和/或设计评估证明在正常使用中实际会发生小于50%的不平衡，a)测试的一个示例是根据制造商的说明对电池进行重复充容量的80%(使用测试结束时的不平衡状态)。10.7打算与可能留在上面的电器(例如手电筒，胶枪和风扇)一起使用的电池系统应另外进行测试，使它11异常操作11.1.3电池操作的器具，电池组和第11.1.6(d)和(e)条的电线(如适用)应放置在柔软的木质表面上，(c)和(f),器具应空载运行。试验应一直进行到失效或直至试样恢复到环境温度的5K以内为止，或者第11.1.6(a),(b),(d),(e)和(f)条中的短路电阻不应超过10m。用短路工具将薄纸，医用11.1.5在上述测试中，保险丝，热熔保险丝，非自复位热熔保险丝，热链路，温度限制器，电子设备或任何会干扰放电电流的组件或导体都可以工作。如果依靠这些设备通过测试，则应再次进行两次相同的测试，并使用两个额外的样品，并且应以相同的方式断开电路，除非以其他方式令人满意地完成了测试。或者，可以在桥接开路设备的情况下重复测试。但是，其功能必须通过测试的保护性电子电路应被视为提供安全关键功能并符合“异常操作”-安全关键功能电路，第11.6节，PL=a。如果用户可调节的温度限制器在运行，则应在将温度限制器设置为最不利的设置的情况下重复测试，然后在此设置下通过另外两个样本重复进行测试。11.1.6异常情况如下：a)将可拆卸电池组的裸露端子组合在一起会短路，从而产生最差的结果。可以使用图8.1或图11.1的测试探针接触的电池组端子应视为裸露的。选择的短路方式或位置应确保不影响薄纸或纱布的烧焦或着火。参见第21.1.7节。b)每个电动机或其他电气负载的端子一次短路一次。c)每个电动机的转子一次锁定一个。d)可分离式电池组与设备之间提供的任何电线都应在可能产生最不利影响的地方短路。e)器具和充电器之间提供的任何电线都应在可能产生最不利影响的地方短接。f)除非按照“异常运行-电子电路评估”条款11.2进行了评估，否则，在与极性相反的任何两个未绝缘部分之间引入短路时，均应与第20条中的“爬电距离，电气间隙和通过绝缘的距离”中给出的间距无关。可以使用电路分析来确定应在何处短路或不应在何处短路。不得对已封装的未绝缘零件进行测试。针00411.2电子电路评估11.2.1电子电路的设计和应用应确保故障状态不会使设备因电击，火灾或因过热而接近运动部件而变得不11.2.2应通过评估所有电路或部分电路的异常运行-电子电路故障条件，第11.3节中规定的故障条件，来检查是否符合第11.2.1条的规定。对设备及其电路图的检查将揭示必须通过电路分析来模拟的故障状况，以便将测试限制在可能会给出最不利结果的情况下。11.2.3装有电路的器具应放在柔软的木质表面上，并用两层薄纸覆盖；样品应覆盖一层未经处理的100%棉质医用纱布或粗棉布。电器应使用充满电的电池进行操作。对于异常运行-电子线路故障条件，第11.3节中列出的每个故障，可以使用一个新的样本。11.2.4测试期间不得发生爆炸。不得灼伤或烧灼医用纱布，粗棉布或薄纸。炭化定义为燃烧引起的医用纱布或粗棉布变黑。烟雾引起的医用纱布或粗棉布变色是可以接受的。用用来制造短裤的方法对薄纸，粗棉布或医用纱布进行烧焦或点燃，不认为是失败。11.2.5应保持“防触电保护”第8条中规定的防触电保护。应保持最终产品标准中规定的防止机械危险的11.2.6如果电路满足附件B中所述的低功率电路要求，并且不存在电击危险或安全关键功能电路第11.6条中定义的安全关键功能丧失的风险，则不得执行该评估。11.2.7如果电路用最小厚度为0.5毫米(0.02英寸)的绝缘材料封装，并且没有失去安全关键功能的风险，则可以通过任何连接的开路和短路来评估电路。到封装电路的任何两个连接的电路。完全覆盖电解电容器不需要封装。(通常，封装有效地限制了封装电路内火势蔓延的可能性。电解电容器通常需要通畅的表面以允许在故障条件下进行排气。)11.2.8熔断器，热熔保险丝，热链路，温度限制器，电子设备或干扰放电电流的任何组件或导体都可以在上述测试期间运行，但必须满足以下至少一项条件：a)对于除用户可调节的温度限制器以外运行的所有组件，应使用两个额外的样品重复相同的测b)对于所有运行的用户可调温度限制器，应在将温度限制器设置为最不利的设置的情况下重复测试，然后在此设置下通过另外两个样本重复进行测试：c)器具经熔断器，热熔保险丝或热链路或电子电路的其他部分桥接时可以承受测试：要么d)如果操作了经过认证的熔断器，则该设备可以经受11.4.1节的测试。11.2.9如果印刷电路板的导体开路，只要满足以下所有条件，则应认为该设备经受了特定测试：a)任何松动的导体都不会将带电部件与可触及的导电部件之间的爬电距离或电气间隙减小到低于“爬电距离”中指定的值，间隙和通过绝缘的距离，第20条：和b)如果使用桥接的开路导体重复进行测试，则该设备可以承受该测试：或者，可以使用两个额外的样本，将该测试重复两次以上，前提是每次测试必须在同一点打开导体。11.3电子电路故障条件11.3.1为了确定是否符合“异常运行-电子电路评估，第11.2条”或“异常运行-安全关键功能电路，第11.6条”,应考虑以下故障条件，并在必要时一次应用一种，并考虑到相应的故障：a)如果不同极性的导电部件之间的爬电距离和电气间隙小于第20条中的爬电距离，电气间隙和通过绝缘的距离中指定的值，则短路短路，除非相关部件已充分密封：b)任何组件的端子开路；c)电容器短路，除非它们是经过认证的EMI电容器：d)电子元件的任何两个端子(单片集成电路除外)短路。在光耦合器的两个电路之间不存e)二极管模式中的三端双向可控硅开关元件故障：和f)不能通过故障条件(a)至(e)评估的单片集成电路或其他电路的故障。在这种情况下，应评估设备的潜在危险情况，以确保安全性不依赖于此类组件的正确功能。在集成电路内的故障条件下，应考虑所有可能的输出信号。诸如晶闸管和三端双向可控硅开关元件之类的组件均不受此故障条件11.3.2正温度系数电阻器(PTC)和负温度系数电阻器(NTC)符合热敏电阻型设备标准UL1434或通用要求标准-加拿大电气规范，第二部分，CSAC22.2No.0或电气和电子设备中用于过电流保护的PTC热敏电阻的组件验收要求标准(CSATILNo.CA-3A),如果在制造商声明的规格范围内使用，则无需断路或短11.3.3为了模拟这些条件，设备应在空载下运行至最大输出。例如，最大输出可以是最高输出速度或最大光输出或最高热量。11.3.4模拟任何故障条件时，应进行测试的持续时间，直到出现故障或存在以下条件之一：a)建立了稳定的条件；b)测试样品恢复到环境温度的5K以内；c)经过3小时的测试：要么d)对于由市电或非隔离电源供电的设备，该设备不再消耗市电电流。11.4电路电流条件11.4.1如果按照条款11.2.8(d)的要求，则应进行以下测试，以确保经认证的熔断体可重复操作。应重复第11.3.1节的异常故障情况，但必须用电流表代替保险丝。如果电流测得：a)不应超过保险丝额定电流的2.1倍，不应认为该电路有足够的保护，并且在保险丝短路的情况b)至少为保险丝额定电流的2.75倍，电路应被认为具有足够的保护；要么c)在保险丝额定电流的2.1倍至2.75倍之间，保险丝短路，应进行测试：1)对于快速熔断器，在相关期间内或持续30分钟(以较短者为准):要么2)对于相关时间段或延时2分钟，以较短的时间为准。11.4.2如有疑问，在确定电流时应考虑保险丝的最大电阻。11.5电机反转11.5.1电动机反转用的开关或其他装置应承受在正常使用情况下可能发生反转的运行条件下反转旋转方向时所产生的应力，而无需先单独停止设备。11.5.2应通过空载操作设备来检查是否符合第11.5.1条的规定：用于使旋转方向反转的装置处于这样的位置，即转子以全速在一个方向上旋转。然后，旋转方向应反向，而装置不得停留在中间关闭位置。此操作序列应执行25次。试验后，开关应具有没有电气或机械故障。如果在测试结束时开关正常工作，则应认为该开关没有机械或电气故障。34CSAC22.2号0.23UL25952015年9月9日表11.1接下页11.6安全关键功能电路11.6.1提供安全关键功能的电子电路应为：a)可靠，并且b)由于暴露于预期环境中遇到的电磁环境应力下，因此不易失去安全关键功能。11.6.2应通过使这些电子电路经受用电池操作的器具进行的第11.6.9节所述的抗扰性测试，以检查是否符合第11.6.1条的规定，并且不应损失安全关键功能。11.6.3另外，这些电子电路应使用第11.3.1条的故障条件进行评估。(a)-(f)且不得导致任何安全关键功能的损失，也不应在出现故障情况时将设备置于并保持安全状态(例如，设备不可操作)。锂离子充电系统无需遵守第11.6.3-11.6.8条。11.6.4如果电路不能满足第11.6.3条的要求，或者如果第11.3.1条由于其设计(例如单通道设计)而不适用于电子电路，则电路的可靠性应通过《安全标准》的方法进行评估机械制造-控制系统的安全相关部件-第1部分：设计的一般原则，ISO13849-1,按条款11.6.5-11.6.7的要求。表11.1列出了典型的安全关键功能(SCF)所需的性能水平(PLr)。这种情况下的软件应按照第11.6.8条的要求进行评估。11.6.5除非存在特殊条件，否则每个PL级别所需的MTTFd应如下：PL=a。MTTFd=5年表11.1所需的性能水平最低绩效水平(PL)防止意外启动，避免意外操作使用户或旁观者遭受最终产品标超过特定速度的超速预防措施，对于那些超过该速度的设如最终产品标准中所述，由于运动部件或附件的分解，使用户防止超过加热第9条中定义的热极限最低绩效水平(PL)如果最终产品标准要求特定的旋转方向，则应防止反向旋以免造成伤害危险防止按照最终产品标准的要求进行自复位，或者防止意外操作使用户或旁观者遭受最终产品标准所规定的C注-请参阅表D1.1中的缩进G。如果已根据最终产品标准中的功能安全要求对电子控制电路的安全性进行了评估，则电子电路的安全性已满足本标准的要求。11.6.6对于表11.1中未列出且由电子电路提供的安全关键功能，PL值应使用机械安全-控制系统安全相关部件-第1部分的方法确定：设计通用原则，ISO13849-1。附件C提供了将ISO13849-1应用于本标准涵盖11.6.7除非以附件C中所述的方式证明，否则仅警告用户SCF丢失的任何设计均不应视为足以满足要求的11.6.8由微控制器或其他可编程设备组成的电路部分中使用的软件应符合《家用和类似用途自动电气控制标准》第1部分中对B类软件的要求：通用要求，IEC60730-1:2010,H.11.12.3,如果这些电路的故障会导致安全关键功能的丧失。.如果软件B类是通过具有定期自检功能的单个通道实现的，则在每次激活电源开关后或最多5分钟后，可以注意：允许使用微控制器和其他可编程逻辑，这些被视为“机械安全-控制系统安全相关部件-第1部分”中类别1的“复杂电子电路”ISO13849-1设计通用原则基于其满足IEC60730-1:2010附件H.11.12.3的要求。11.6.9电器应按照电磁兼容性(EMC)-第4-2部分的规定进行静电放电：测试和测量技术-静电放电抗扰度测试，IEC61000-4-2,测试等级4适用于空气放电，测试等级3适用于接触放电。应施加十次正极性放电和十次负极性放电。11.7锂离子充电系统11.7.1本条款仅适用于锂离子电池。通过条款11.7.2的测试来检验其是否合格。11.7.2包含电池和充电系统相关组件的样品应放在柔软的木质表面上，并用两层薄纸覆盖；样品应覆盖一层未经处理的100%棉质医用纱布或粗棉布。电池系统应按照第7.6(a)条的规定进行操作，并在(a)-(d)中列出以下所有异常情况类别。应避免对电子电路或电池进行连续测试而产生的累积应力。必要时可a)如第11.7.5节所述，充电系统中的组件发生故障，如果一次故障的结果基于分析无法确定，则一次发生故障。对于引入的每种故障情况，充电前电池的状态如下：1)串联配置的电池应有故意的不平衡状态。应通过将一个电池充电至充满电的大约50%,将不平衡引入完全放电的电池中；要么2)如果进行锂离子系统的正常充电测试，第10条的不平衡度小于50%,则串联配置的电池应具有第10.6条中规定的故意不平衡度：要么3)单电池或仅并联配置的电池应完全放电。b)如果测试锂离子系统的正常充电，由于电路的功能，第10条的不平衡度小于50%,并且显示该电路内任何组件的单个故障。如果导致该功能丧失，则应在故意失衡的情况下对串联配置的电池进行充电。应通过将一个电池充电至充满电的大约50%,将不平衡引入完全放电c)对于串联配置的电池，除一个短路电池外，所有电池均应充满约50%的电量。然后为电池充电。d)在将充满电的电池连接到充电器的情况下，会在预期会产生最不利结果的位置上，跨组件或在相邻PCB轨道之间将短路引入充电系统，以评估电池的反向馈电效果。对于带有连接到电池的电源线的充电器，应在可能产生最不利影响的位置引入短路。短路电阻不应超过10m。11.7.3在条款11.7.2的测试过程中，应连续监测每个电池电压，以确定其是否超过了极限条件。允许对单元通风。测试应继续进行，直到被测样品出现第11.7.4条所述的故障，恢复到环境温度的5K以内，或者，如果两者都不恢复至正常充电时间的至少7小时或两倍，则以二者中的较高者为准。更长。11.7.4如果下列所有结果均符合，则应认为通过了第11.7.2条的测试：a)测试期间没有爆炸。b)没有导致医疗纱布，粗棉布或薄纸烧焦或燃烧。炭化定义为燃烧引起的医用纱布或粗棉布变黑。烟雾引起的医用纱布或粗棉布变色是可以接受的。从短路装置上烧焦或点燃薄纸，粗棉布或医用纱c)电池的最高充电电压不得超过150mV,如果超过，则应永久禁止充电系统为电池充电。要确定是否禁用了充电，应使用经过测试的设备(对于整体系统)或使用新的设备样本(对于可拆卸电池系统)将电池放电至大约50%的电量，然后尝试为电池正常充电。10分钟后或在交付额定容量的25%之后(以先到者为准),不应有充电电流。d)不应有任何损坏细胞通风孔的证据，以削弱对条款16.2的遵守。11.7.5第11.7.2节要求的组件的故障条件应如下：a)任何组件的端子开路；b)电容器短路，除非它们是经过认证的EMI电容器；c)电子元件的任何两个端子(单片集成电路除外)短路。在光耦合器的两个电路之间不存在该故障。d)二极管模式中的三端双向可控硅开关元件故障：和e)单片集成电路或其他无法通过故障条件(a)至(d)评估的电路的故障。在集成电路内的故障条件下考虑所有可能的输出信号。诸如晶闸管和三端双向可控硅开关元件之类的组件均不受此故11.8锂离子电池短路11.8.1当串联配置的整体电池，可拆卸电池组或可分离电池组的主要放电连接在极端失衡的情况下短路时，没有火灾或爆炸的危险。合格性应通过第11.8.2-11.8.5条的测试来检验。11.8.2测试应在电池的所有电池都充满电且一个电池完全放电的情况下进行。可拆卸电池组或可分离电池组应放置在柔软的木质表面上，并用两层薄纸覆盖：并覆盖一层未经处理的100%棉质医用纱布或粗棉布。包含内置电池的设备应放在柔软的木质表面上，该表面上应覆盖两层薄纸，并应覆盖一层未经处理的100%纯棉医用纱布或粗棉布。11.8.3电池的主要放电连接应以不超过10m的电阻短路。测试应进行到测试样品失效或直到测试样品返回室温的5K之内为止。试验期间不得爆炸。测试的结果是，纱布或薄纸不得烧焦或燃烧。细胞的排气是可11.8.4炭化定义为燃烧引起的纱布发黑。烟雾引起的纱布变色是可以接受的。薄纸或纱布从短路装置中烧焦或着火不认为是失败的。11.8.5在上述测试过程中，保险丝，热熔保险丝，热链路，温度限制器，电子设备或任何会干扰放电电流的组件或导体都可以运行。如果依靠这些设备通过测试，则应使用两个额外的样品将测试重复两次以上，并且应以相同的方式断开电路，除非以其他方式令人满意地完成了测试。或者，可以在桥接开路设备的情11.8.6依靠通过测试的电子电路应被视为提供安全关键功能，并符合"“异常运行-安全关键功能电路，第一种。如果用户可调节的温度限制器运行，则应在将温度限制器设置为最不利的设置的情况下进行测试，然后在此设置下使用两个额外的样本重复进行测试。11.9锂离子以外的电池-过度充电11.9.1当按照第11.9.2条进行测试时，由非锂离子类型的电池组成的电池应承受滥用的过度充电，而没有11.9.2电池应放置在柔软的木质表面上，并用两层薄纸覆盖，然后将样品用一层未经处理的100%棉质医用纱布或粗棉布覆盖，并以C5速率的10倍的速率充电持续1.25小时。在测试过程中，纱布或薄纸不得爆炸，烧焦或燃烧。炭化定义为燃烧引起的纱布发黑。烟雾引起的纱布变色是可以接受的。电池的排气是可以接受的。12机械危险12.1除非相反的极性不会导致火灾，电击或人身伤害的危险增加，否则不可能以反极性安装可拆卸或可分12.2在正常充电或放电过程中，诸如氢气等爆炸性气体释放到大气中的通风电池的电池盒，应根据其密度在这些气体可能聚集的区域内提供足够的通风。通风区域的电池容量至少应为0.5mm2/Wh。不能满足此要求的电池应按条款12.3和12.4进行评估。请参阅(a)中的示例，以了解未考虑释放气体的电池。a)在正常条件下，不认为由密封或阀控式电池组成的电池会将气体释放到大气中。12.3电池应在最严酷的正常条件下充电7小时，或达到使用手册中所述的完全充电的120%的时间，以时间较长者为准。外壳内的空气样本应通过探针或吸气器作为浓度测量设备的一部分在最高预期浓度的位置进行，其浓度应约为测试总时间的25%,50%,75%和100%。。爆炸性气体在空气中的浓度不得超过2%(体积)。12.4在加热试验过程中使用的负载条件下，应重复进行12.3节的试验。13锂离子电池的振动13.1如果最终产品标准中包含的抗振性要求使最终产品处于正常使用中可能遇到的振动水平，则应在这些条件下在最终产品中测试包含锂离子电池的最终产品。进行此调节后，由于内部电池损坏，电池不得着火，爆炸或展现出低于其原始端子电压的90%的电压。14锂离子外壳压力测试14.1锂离子电池外壳的设计应使其能够安全释放因排气而产生的气体。符合性应通过以下检查：a)外壳中允许气体无障碍通过的开口的总面积应等于或大于20平方毫米(0.03平方英寸);要么b)应通过直径为2.870.05毫米(0.110.002英寸)的节流孔，以2070kPa的初始压力10%的总量向21ml10%的空气输送带一体电池的器具的外壳或可拆卸或可分离的外壳电池组。外壳内的压力应在30s内降至70kPa以下。不得有会导致外壳不符合本标准要求的破裂。应根据测试配件的要求，将额外的体积(不超过3ml)添加到外壳体积中。15机械强度15.1电池驱动的电器和电池组应具有足够的机械强度，并且其构造应使其能够承受预期的粗暴操作。符合性应通过条款15.2和15.3的测试进行检验。4015.2根据最终产品标准要求的条件，连接了电池的设备应掉落或撞击。如果最终产品标准中没有冲击条件，a)测试前，电池应充满电。b)装有任何可拆卸电池组的手持式或身体支撑式器具，应承受从1m(3.3ft)高处在混凝土表面上摔落三次的能力。对于这三滴，应在三个最不利的位置测试样品，器具的最低点应在混凝土表面上方1m(3.3ft)处。为了进行测试，应按照说明手册中的说明或预期的正常使用情况来配备器c)装有电池组的柜台或台式支持的设备应承受502mm(2.00.08英寸)钢球掉落的三种冲击，最小冲击能量为1.02J(0.75ft-Ibf)。为了产生最不利的结果，影响点应变化而不会多次击打同一位置。d)装有电池组的地板支撑式设备应承受502mm(2.00.08英寸)钢球掉落的三种冲击，最小冲击能为6.8J(5f-Ibf)。为了产生最不利的结果，影响点应变化而不会多次击打同一位置。15.3按照最终产品标准中的规定，所有可拆卸电池组或可分离电池组应从1m(3.3ft)的高度掉落到混凝土或硬木表面上3次。硬木表面应包括一层标称25毫米(1英寸)的榫槽橡木地板，该地板安装在两层标称19毫米(3/4英寸)的胶合板上。在测试过程中，组件应放在水泥地板或等效的非弹性地板上。样品的位置应改变影响点。测试前，电池应充满电。需要在特殊的低温条件下进行测试并按4.1或4.2条款分类的最终产品电池组，应在适用的15.4或15.5条款中进行附加测试。请参阅表D1.1中的缩进H。15.4关于第15.3条，分类为低温(LT)的电池组应在不高于0°C的环境温度下预处理至少6小时。取出后，电池组应受到撞击。15.5关于第15.3条，归类为超低温(ELT:t)的电池组应在不高于t°C的环境温度下预处理至少6小时。取出后，电池组应受到撞击。15.6经过条款15.2和15.3的测试后，设备应符合适用的最终产品要求，以暴露可能引起伤害危险的运动部件，并且设备和电池组不得着火或爆炸，并应符合：a)防触电的要求，第8和20.3条，以及b)第11.1.6(f)条或第20.1条。15.7在进行了15.2和15.3的冲击试验后，锂离子电池的开路电压应不少于试验前所测电压的90%。此外，锂离子电池在测试后应能正常放电和充电。电池通气孔不应有损害条款16.2的合规性的情况。不得有新的开口允许图8.1中所示的测试探针以不超过5N(1.1Ibf)的力施加，以进入撞击前不可触及的电池或未绝缘的电路。16.1电池驱动的电器不应轻易接受通用电池(一次电池或可充电电池)作为其主要功能的能源。16.2如果依靠通风孔来达到本标准的要求，则电池通风孔的阻塞不应破坏其运行。在检查条款11.1.6(a),(b)和(c)的异常试验结束后，应通过检查或如有疑问，应检查电池，以确保其合格，以确保电池未通过除通过细胞通风孔。16.3锂离子电池系统元件之间的用户可访问接口不应使用以下类型的连接器：a)标准电源入口连接器，电源连接除外：b)外径小于等于6.5毫米(0.26英寸)的桶形连接器：要么c)直径为3.5毫米(0.14英寸)或更小的电话插头。16.4由排气电池组成的电池的电池外壳应由耐腐蚀电池内电解质腐蚀的材料组成或涂有这种材料。16.5电池的位置应远离加热元件或加热设备排出的热空气的影响。16.6可分离的电池组可以配备有单肩背带，双肩背带或皮带背带，以将可分离的电池组支撑在操作者的身体上。不可分离电池组的总质量不得超过7.5kg的单肩背带或安全带背带。线束应可根据操作人员的大小进行调节，其操作应符合第7.6(d)条的规定。释放系统启动后，线束无需重新使用。应当理解的是，可能导致电池组着火的第11条的故障状况还产生了用户显而易见的器具的先前通知行为(例如，诸如“无操a)设计易于拆卸；要么b)配有快速释放机构，可确保可分离的电池组可以从操作员中快速取出或释放。16.8快速释放机构应位于可分离电池组与线束之间的连接处或线束与操作员之间的连接处。快速释放机构应仅允许通过操作员的故意分离。快速释放装置应设计为在可分离电池组的重量下打开。它仅需使用一只手，释放点不得超过两个。释放点的示例是需要在释放之前例如在拇指和手指之间挤压的带扣。侧面释放扣。16.9如果左右肩带未在操作员身体前部彼此连接，则应认为双肩背带的设计易于拆卸。如果提供了可在左右肩带之间连接的带子，则可以将左肩带和右肩带之间的带子在电池组的负荷下松开的情况下轻松拆卸。用一只手和不超过两个释放点。释放机构只能通过操作员的有意动作进行分离。16.10第16.7-16.9条中的要求应使用第7.6(b)条中确定的最重的可分离电池组进行评估。17内部接线17.1对于那些带有危险电压的电池供电设备，内部布线应符合最终产品标准的适用要求。17.2电池操作设备的不同部分之间可以相对移动，并且其接线在正常使用或调整时带有危险电压，应符合