UL2703标准中文版-2019平板光伏模块和面板使用的安装系统安装设备夹紧固定设备和接地片

参考中文标准平板光伏模块和面板使用的安装系统，安装设备，夹紧/固定设备和接地片2019年5月29UL270334组件106一般109粘接1715.1一般2324细节5125细节511.1这些要求包括机架安装系统，安装接地/连接组件以及用于特定(制造商/型号标识)平板光伏模块和面板的，符合UL1703平板光伏模块和面板标准的夹具/固定装置，或光伏(PV)模块安全资格标准-第1部分：结构要求，UL61730-1和光伏(PV)模块安全认证标准-第2部分：根据国家电气法规，ANSI/NFPA70和建筑模型法规，测试要求符合UL61730-2的规定，旨在安装在建筑物上或与建筑物集成在一起，或者可以独立安装(即未附着在建筑物上)。当已经评估了特定模块或框架的粘结/接地或已经评估了模块与框架的安装性时，根据本标准评估的系统，组件和/或设备可用于接地和/或安装符合UL1703的PV模块。评估的系统，组件或设备。1.2这些要求涵盖旨在与最大系统电压为1000V的光伏模块系统一起使用的机架安装系统和夹紧装置。1.3这些要求仅涉及机架安装系统，夹紧装置，与接地/粘合路径有关的固定装置，机械强度以及材料的适用性。1.4这些要求不包括：a)旨在接受阵列电输出的设备，例如功率调节单元(逆变器)和电池。b)太阳能跟踪器或跟踪器机构(除非特别针对由《UL3703太阳能跟踪器研究纲要》以及与UL3703结合使用的指示)。c)电池组件可在阳光直射下工作。d)光学集中器。e)光伏热模块或面板的组合。f)旨在承载电流作为该组件正常功能的设备，例如汇流箱，接线盒(不用于接地的接线盒),走线槽和容纳带电部件的外壳。请参阅平板光伏模块和面板标准UL1703或光伏(PV)模块安全资格标准-第1部分：结构要求UL61730-1或与分布式能源一起使用的逆变器，转换器，控制器和互连系统设备的标准UL1741。g)接地棒和接地棒配件。h)国际建筑规范的机械和结构要求。见(i)。i)用于屋顶上方安装的屋顶附件。2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2可访问性-如果在完全组装的机架安装系统中(即所有盖子均在适当的位置)部件可能被图2.1中所示的探针碰触，则认为该部件可触及。出于此要求的目的，应卸下无需使用工具即可卸下的盖子。出于此要求的目的，应取下可以进行日常维护(例如清洁或接触工具)的盖子(带或不带工具)。图2.1所示的探头应使用到开口允许的任何深度，最大不超过35英寸。并且应在通过开口插入之前，之中和之后旋转或倾斜到检查产品所需的任何位置。探头应采用任何可能的配置：并且，如有必要，应在从开口插入后更改其配置。该探针将用作判断开口所提供的可及性的测量工具，而不能用作判断材料强度的工具：因此，应以准确确定可及性所需的最小力施加力。图2.1确定带电部件可及性的探针ACC2.3交流模块-最小的完整单元，包括太阳能电池，光学元件，逆变器和其他组件(跟踪设备除外),旨在从阳光中产生交流电。2.5ARRAY-一种机械集成的模块或面板组件，具有支撑结构和基础，跟踪，热控制和其他组件(如果使用),以形成发电单元。2.6螺栓-一种紧固件。就本文档而言，“带帽螺钉”的要求也将适用于螺栓。请参阅带帽螺丝2.11。2.7连接-将所有金属组件电连接到设备接地导体的点。2.8粘合设备-一种粘合设备，可能包括刺穿非导电涂层的功能，例如但不限于；阳极氧化，油漆，玻2.9绑扎带-实心，多股或编织的铜，包铜的铝或铝导体(可以镀锡或锌),并带有工厂压接的端子，2.11帽螺丝-一种螺纹紧固件，与材料中的螺母或内螺纹一起使用，以在要紧固的机械接头上提供夹紧载荷。带帽螺钉最通常是六角头，但包括内六角头，按钮头和其他类型。请参阅ASTMF593,ASTM2.12夹紧载荷-由紧固件(例如有头螺钉)施加在紧固接头上的力。为了最大程度地减少疲劳故障，紧2.14循环载荷-作用在身体上的非静态(变化)力；就本标准而言，变化的载荷作用在紧固接头上(即2.16电击-如果零件与地面或任何其他可触及零件之间的电位超过30Vd2.18FASTENER(螺纹紧固件)-一种专门设计用于将两个或多个组件保持，连接，耦合或组装在一起2.19现场安装-设备的连接，由安装人员在现场进行。2.20接地块-一种用于在物体(例如，光伏模块框架或机架系统)与接地电极导体或设备接地导体之间2.20防护的围框-用金属丝网或其他类似方法(包括钣金)保护的围框。2.25最大系统电压-系统中要串联连接的最大数量的模块或面板的最大开路电压之和，功率为1000W72.26模块(平板)-太阳能电池和辅助部件(如互连和端子)的最小环境保护，基本为平面的组件，旨在在非集中阳光下产生直流电。模块的结构(承载)构件可以是顶层(上层)或底层(下层),其中：a)上层是形成模块顶部(面向光)外表面的透明材料。如果承载，则构成结构上层板。2.29面板(平板)-机械紧固在一起，布线并设计为提供现场安装单元的一组模块。2.30面板安装夹(框架模块)-一种将PV模块固定到机架安装系统的机械方法，它不一定依赖于PV模块框架中的安装孔(但可以用于对齐),并且可能无法通过以下方式固定：带螺纹的紧固件，并且可以具2019年5月29UL270392.31面板安装夹(无框模块)-一种将PV模块固定到机架安装系统的机械装置，可能没有用螺纹紧固件2.36机架安装系统附件-不能充当或不支持PV模块或PV模块到机架的机械固定或机架到结构或地面的2.37额定工作电压-在标准测试条件(STC)下，模块或面板可提供最大功率的±10%电压。2.38固定装置-固定PV模块的装置，例如但不限于U形导轨，并且在适用的情况下，与夹紧装置有关的2B屋顶附件-安装系统或安装设备与屋顶系统之间的机械连接(例如，紧固件，U型螺栓，粘合剂等)。22端子连接器-通过机械压力在一根或多根导体与端子板或双头螺28扭矩-一种力旋转物体的趋势；杠杆臂与力的叉积。出于本标准的目的，是指施加到螺纹紧固件上24最高拉伸强度-材料在断裂或破裂之前25无条件的模块或样品-之前未进行过测试或环境暴露的26屈服强度-材料从弹性变形过渡到塑性变形(引起永久变形)的应力。此过渡通常由应力引起，应4组件4.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类施工响的任何异种金属。图6.1的电化学势表显示了各种常见的金属组合。表截止线以下(0.6V或更低)的组2019年5月29UL270311Cold,platinumCold,platinumMognesium,map,eslum00.050.10.20.250.30.50.450.550.6|0.650.83.850.90.00.050.1:020250.30.405n5506|a.75080.850.9A/Mgolloy00.10.15020:50.350.450.50.550.-3.~5080.8500.050.10.20.300050.150.250.30.350.531.550.60.6500.10150.20.350.40.450.5C0.150.20.20:NOTE.-Corrosionduetoteetrochemiealacfionbetweendisjmlochemicolpotantialisblowachemicolpotantialisblowacombinedslectrochemicaofmetolsincommonvse:comtinotionsobethe(12UL27032019年5月296.2机架安装系统应使用合适的耐腐蚀材料设计(请参阅第10)确保结构完整性，并且机架系统在所有连接点上均是合适的连接/接地路径。请注意，对于非单独派生的系统而言，对于符合9.1例外的构造，并非所有的连接点都是键合/接地路径。6.3夹紧装置应使用由合适的耐腐蚀材料设计的安装硬件进行评估(请参阅第10节),以确保结构完整性，以适当地保持光伏组件承受载荷，循环载荷，并在适用时保持粘结/接地路径。打算与铝框架PV模块一起使用的用于粘合的夹紧装置必须具有刺穿PV模块的框架阳极氧化，油漆或其他非导电涂层的装置。6.4没有适当夹紧力的螺纹紧固件容易松动和/或疲劳失效，因此，用于固定夹紧装置和其他组件的螺纹紧固件应在推荐的夹紧载荷下使用。对于接地连接，螺钉不得为钣金螺纹成型螺钉。对于结构/机械连接，螺钉应在当地采用的《建筑和/或居住规范》的相关部分中允许的范围内。螺纹紧固件应具有适当的拉伸强度和耐腐蚀性，并应按照安装系统制造商规定的紧固件类型和尺寸拧紧至建议的扭矩。6.5由于潜在的疲劳破坏，必须考虑循环载荷。如果光伏组件的提升潜力超过了紧固件的夹紧载荷，则存在潜在的疲劳。有必要使用以下方法计算紧固件的夹紧载荷：a)夹紧装置制造商针对紧固件尺寸和每英寸螺纹推荐的扭矩，以及b)每个光伏模块的紧固件数量，并与潜在的上传数量进行比较，并采用最小151b/f2的上或机架系统制造商的产品额定载荷(以psf为单位),以较大者为准。夹紧载荷的最小安全系数必须为3:1。相同的安全系数要求应适用于用于互连支撑结构的紧固件。对于在剪切载荷下使用的紧固件，请参见6.6。可以通过测试和具体测量夹紧载荷来测量夹紧载荷，也可以使用制造商提供的紧固件扭矩规格根据以下公W=夹紧载荷(Ibs)T=扭矩(ft-Ibs)K=扭矩系数(对于300系列不锈钢螺母和螺栓，请使用0.25:如果需要使用防粘剂并且在安装说明中指定了防粘剂，请使用0.20;或者使用其他设定的值)d=螺纹紧固件的公称直径(英寸),请参见附录C,示例。2019年5月29UL270313荷(以psf为单位)相比时，夹紧表面之间的滑动安全系数(可能发生关节移动)应为3:1,以适用者为系数”不同)。-13300系列不锈钢带帽螺钉和六角螺母(总共12个带帽螺钉/螺母),并且1/2英寸-13带帽螺钉的扭矩规格为40f-lbs,并且安装说明要求在防松部件上使用防粘剂紧固件螺纹(因此将摩擦系数设为0.20),要连接较，我们得到42,624磅/12,600磅，比率为3.38:1,符合3:1要求。阳极氧化铝钢阳极氧化铝上的阳极氧化铝0.50.50.3在测试过程中获得的摩擦系数可以代替表中的如果未在表格中显示，则可以通过测试或其他完善的工程参考来确定摩擦系As=0.78541D-0.9743/As=应力面积n=线程数较。如果材料标准未提供特定值，则以下拉伸强度可用于给定合金。也可以使用其他合适的材料：的螺栓，螺钉或与模块或面板结构不可或缺的其他零件进行固定。将PV模块或面板安装到机架安装系统。或面板具有确定的关系(例如，允许连接器匹配),则应构造为允许其以正确的关系并入阵列中而没有任何关系。需要改变。板，挡板，绝缘材料或屏蔽层：b)意外接触部件可能会导致电击危险。例外：接线室的盖子可接近可能会有触电危险的连接装置，该盖子可拆卸以允许进行电连接。1号例外符合6.5或6.6的螺纹紧固件。固件将防止该接头处的旋转，并符合6.6。钉结构两侧的附加负载(2倍3:1)。4号例外：对于仅依靠弹簧力和穿孔功能将阳极氧化或其他非导电涂层渗透到基材中的设备进行粘合，请参见9.10。5号例外：压载系统与屋顶或地面之间的界面处的压载系统。6.13应安装旨在将两种或多种材料夹紧在一起的螺纹，以便在组装后获得夹紧载荷。6.14可调节或可移动的结构部件应设有强制锁紧装置，以减少意外移动的可能性，例如但不限于固定负载一定的带帽螺钉或机螺钉，保持销等(如有)可能会导致火灾，电击或人身伤害的危险。6.15在潮湿或潮湿的地方使用的金属不得组合使用，以免使任何一种金属变质，从而使产品不符合本标6.16机架安装系统和夹紧装置的可触及边缘，突起和角应降低人身伤害的风险。例外：用于安装或夹紧的设备在安装时没有暴露的尖锐边缘，不需要满足此要求。6.17每当需要进行裁判测量以确定6.16中所指的零件丕够锋利而不会造成人身伤害的风险时，应采用《设备边缘锐度测试标准》UL1439中所述的方法。。7高分子材料7.1不依赖于电气隔离或绝缘的，用于机架安装系统和/或夹紧装置中的聚合物材料应符合《聚合物材料标准》中的适用要求。聚合物材料-长期性能评估在电气设备评估中的使用，UL746C,涉及：a)紫外线曝光b)水暴露和浸入，以及c)相对热指数(机械)(RTI)。7.2用作机械支撑和/或夹紧装置的聚合材料，如果要进行电气隔离或绝缘，则存在着火或电击的危险，a)除满足以下标准中的易燃性要求外，还应按照UL94的《用于设备和器具零件的塑料材料易燃性测试标准》确定的HB,V-2,V-1或V-0易燃性分类。聚合材料标准聚合材料-长期性能评估在电气b)符合UL746C的热线点火(HWI)要求；c)符合以下要求的最低大电流电弧点火性能等级类别(PLC):易燃性分类乙肝12237.3用作机械或电气支撑物且暴露表面积大于10ft2(0.93m2)或一尺大于6ft(1.83m)的聚合材料，7.4用作机械安装支撑的聚合材料应具有最低的相对温度指数(RTI),不影响机械强度，符合聚合材料标准-长期性能评估UL746B,如下所述：3)对于倾斜的车顶行李架系统，阵列的垂直区域至少有75%的空间(即仅一侧的裙边)是开放的；对于扁平车顶行李架系统，模块的垂直区域的转器)。2019年5月29UL270317端接12AWG或更细电线的扎线螺钉的头部的最小直径应为0.275英寸(7.0mm),10AWG线缆的螺钉头的最小直径应为0.327英寸(8.3)毫米)。3)当用于端接10或12AWG导线时，金属的厚度应不小于0.050英寸(1.27毫米),而当用于端接14AWG或更小的导线时，金属的厚度应不小于0.030英寸(0.76毫米)。例外：对于非单独衍生的系统，在满足以下所有条件的情况下，不要求将不属于故障电流接地路径一部分的可触及导电部件(例如，闪光灯，裙板，镇流器托架和挡风板)进行电气连接：a)系统的故障电流接地路径组件已明确标记。b)安装说明清楚地标识了系统的故障电流接地路径组件及其组装方法。c)除了通过与在正常操作或单个故障条件下可能会通电的其他可触及导电组件直接或间接接触之外，可触及导电组件不太可能被激励。此外，不需要将符合定位设备标准1565或电缆管理系统标准-电气安装用电缆扎带62275的合适的电线定9.2例行维护模块或面板不应涉及破坏或打扰系统的连接路径。用于连接目的的螺栓，螺钉或其他零件，是模块或面板结构中不可或缺的一部分，或者是专用的/已确定的接地点或连接点，也不应用于将整个设备固定到设备上。支撑表面或机架框架。9.3粘接装置的固定或粘接的实现应采用可靠的机械手段，例如夹紧，铆接，螺栓或螺钉连接(见6:5和6.6)或焊接，钎焊(见9.5)或铜焊。键合连接/设备应渗透非导电涂层，例如但不限于阳极氧化，油漆或玻璃搪瓷。钣金螺纹紧固件不是积极的机械手段。9.4对于穿透非导电涂层，可以采用螺栓连接，螺钉连接或铆接连接，该连接在紧固件头部下方采用星形垫圈，锯齿状螺钉头或表面之间的粘结装置。如果结合方式取决于带螺纹的紧固件，则两个或更多个螺钉，每个螺钉至少要有一个完整的螺纹，或者一个螺钉的两个完整的螺纹应与金属接合。9.5焊接路径中的所有接头均应独立于任何焊接而机械固定。9.6单独的连接导体或连接带应：a)由铜及其合金，铝及其合金，300系列不锈钢或其他可用作电导体的材料制成：c)通过可靠的机械方法固定(请参阅9.3)。如果用可拆卸的紧固件固定，则紧固件应仅用于固定连接导体或带子，前提是拆除和更换紧固件后可能不会重新安装连接导体或带子；d)如果包含端子，则应为工厂压接端子，而不是现场压接；e)符合表9.1的尺寸要求；f)经受粘结路径电阻测试，第13节：温度循环测试，第17节；湿度测试，第18节；粘合导体测试，135%,200%和有限短路，第22节，并根据接地和粘合设备标准UL467进行了评估：和g)如果平坦的连接带带有平的端接/压接，则应进行“连接路径电阻测试”的第13节：温度循环测试，第17节；湿度测试，第18节；粘合导体测试，第22部分的135%,200%和有限短路测试，以及粘合带拉力测试，第23部分。AWG或kcmil(mm2)铝或覆铜铝，AWG或kcmil(mm2)8888886649.7刺穿非导电涂层的粘结装置，例如但不限于；阳极氧化，油漆，玻璃搪瓷可以是单独的穿孔装置，例如但不限于；穿孔垫圈，星形垫圈，锯齿形紧固件，或与组件集成在一起。它应具有足够的硬度以刺穿非导电涂层，因此可以使用300系列不锈钢或适当腐蚀保护的导电材料(请参见第10节)。9.8黑色金属零件应采用金属或非金属涂层(例如油漆，镀锌或电镀)进行防腐保护。无需额外涂层即可使用300系列不锈钢。任何腐蚀防护措施均不得干扰接地/连接路径。9.9合适的耐腐蚀(参见第10节)的金属对金属多轴承销型铰链可能是可接受的粘结方法。9.10仅粘接依靠弹簧力和穿刺功能穿透阳极氧化膜或其他非导电涂层从而固定到基材中的设备，还应证明在移除后，基材也会被移除或变形。10耐腐蚀性能10.1可以使用铝及其合金，300系列不锈钢，铜及其合金或聚合材料，而无需额外的腐蚀防护。10.2可能暴露在天气中的钢，铁或其他非本征腐蚀的材料，应通过以下至少一种涂层使之耐腐蚀：a)符合ASTMA653/A653M的通过热浸法制造的钢板，镀锌(镀锌)或镀锌铁合金(镀锌)规范中的涂层名称G90的热浸轧镀锌钢板等效的ASTM123,基于此ASTM规范中的最低单点测试要求。锌涂层的重量可以通过任何可接受的方法来确定：例如但是，如有疑问，涂层的重量应为根据ASTMA90-81(1991),按照《锌涂层(镀锌)钢铁制品上涂层重量的标准测试方法》确定。(热浸)标准规范，ASTMA153或锌的标准规范(热浸镀锌)中的G210涂层名称)应使用ASTMb)除在热浸轧镀锌钢板上提供的镀锌层外，在其表面上均匀地施加平均厚度不少于0.61密耳(0.015毫米)的锌涂层，最小厚度为0.54密耳(0.014毫米)。涂层的厚度应通过《金属涂层厚度c)两个表面上的镉涂层厚度均不得小于1.0密耳(0.025毫米)。涂层的厚度应通过《金属涂层厚度e)镉涂层的两面厚度均应不少于0.00075英寸(0.019毫米),且两面均具有一层室外涂料，或两面厚度均不少于0.00051英寸(0.013毫米),且两面均具有两层室外涂料。镉镀层的厚度应通过《金10.3参照10.2(d)和10.2(e),涂层系统的评估结果应证明其提供的保护至少与10.2(a)中所述10.4参照10.1和10.2,当使用符合10.1(a)或10.1(a)的镀锌钢板进行比较试验(未经退火，擦拭或以防腐蚀。2019年5月29UL2703211)粘土砖性能表12.1机架安装系统和夹紧装置的性能防火测试压接)1,另请参阅“湿度循环”,螺母，垫圈等。每次测试3个)对于每个连接点a取决于垫圈和密封材料的物理尺寸。12.2假设与代表性样品没有差异，或设计上的任何差异均在附录B,重新测试指南中概述的范围内，则对代表性样品进行的测试是可以接受的。13键合路径电阻测试13.1按照13.2进行测量时，接地或连接点之间的电阻不应大于0.1Q。13.2在接地/连接点之间应流过等于光伏模块规定的保险丝安培额定值两倍的直流电(例如，光伏模块框架到机架安装系统框架，如果有的话，可以通过粘合夹装置通过)(如果适用),以及通过机架安装系统的框架连接点(如果适用)。电阻应使用在接地端子或导线与电流注入点的1/2英寸(12.7毫米)范围内的点之间测得的电压降来计算。例外：可用25安培的直流电流代替两倍的保险丝安培额定值。13.3如果需要进行多次测试来评估可触及金属部件之间的所有传导路径，则两次测试之间的冷却时间至少应为15分钟。14端子扭矩测试14.1接线端子上的绑线螺钉或螺母应能够承受10次拧紧至表14.1规定的适用扭矩值并从中释放的循环，而无需a)终端支撑部件损坏，或b)失去连续性。扭力10号14.2如果使用了机用螺纹切削螺钉，钻头螺钉等，以便从接收螺钉的零件上去除材料，则应进行端子扭矩测试，以确保机械或电气(包括粘结/接地)的完整性连接。如果螺钉尺寸与表14.1中的螺钉尺寸不同，则应使用制造商建议的扭矩。如果螺钉尺寸与表14.1相同，并且制造商的扭矩规格与表14.1不同，则应将较大的值用于端子扭矩测试。15带有模块或面板以及屋顶覆盖物的安装系统的系统防火等级15.1.1对于火焰蔓延测试和品牌燃烧测试，测试严重程度(A,B或C级)应与表15.1中概述的出于建筑法规合规目的而指定的指定系统防火等级相称。选择进行测试的样品应代表正在研究的有关组件，配置和表15.1带有安装系统的PV组件或面板的系统防火等级的要求测试结合屋顶覆盖物61730-2.DVB.2节)a尺(1.8m)尺(2.4m)尺(4.0m)火焰在屋顶以及具有代表性的陡峭倾斜屋顶[15.2.1(a)]b火焰在屋顶以及具有代表性的口处扩散[15.2.1(b)]b一个品的烙印[15.3.1(a)]b牌屋顶之间燃烧品牌[15.3.1表15.1接下页可以通过经过类型测试的模块(UL1703,第16.4.1节，或光伏(PV)模块安全资格证书-第2部分：第10.17DV.求：测试要求(UL61730-2)或通安装系统中模块或面板的上表面符合15要求的1703第31.1.2节或UL61730-2第DVB.b在测试了所需的方向后，应重复性能最差(由最大燃烧距离确定)的测试。除非15.1.3、15.2或15.3的条款没有必须通过每个测试。出于本标准的目的，在15.1.2中定义了陡坡和低坡屋顶。15.1.2旨在与指定的屋顶组合使用以进行支座，机架或直接安装的机架安装系统，或与非BIPV的指定PV模块组合与屋顶安装一起用于整体安装的机架安装系统当模块或面板被标记为符合《标准》中规定的防火等级时，并根据制造商针对模块和安装系统的安装说明，针对A,B或C类的防火性能要求平板光伏模块和面板，UL1703,或光伏(PV)模块安全性认证标准-第2部分：测试要求，UL61730-2。对于比40英寸(1016毫米)标准测试平台宽的安装，可能需要制造支撑以在其上安装安装系统。将开发任何支持系统，以确保与安装说明和现场条件一致。装有已安装的光伏模块或面板的安装系统应位于测试平台的中心，并延伸至测试平台的边缘。安装的模块或面板应结合以下屋顶结构进行测试：陡坡系统-火焰蔓延：当为倾斜度大于或等于2in/ft(167mm/m)的陡坡屋顶设计时，机架安装系统旨在与指定的屋顶组合使用以对峙，机架安装或直接安装，或用于与不是BIPV的指定PV模块组合的整体安装与屋顶覆盖物的结合，应结合以下屋顶结构进行测试：a)屋面基材：15/32英寸(12毫米)厚的胶合板；b)底图：ASTMD226类型1屋面衬垫(也称为15磅屋面毡);和c)屋顶覆盖物：ASTM3346A级三片式沥青瓦，“用玻璃毡制成并涂有矿物颗粒的沥青瓦的标准规范”。作为替代的屋顶结构，允许使用机械固定在不可燃基材上的任何分类碾压沥青膜。在三个基准测试的平均值中，屋顶覆盖系统必须证明其火焰延伸至少为48英寸(1219毫米),不超过72英寸(1829毫米)。低倾斜安装系统-火焰蔓延：当设计用于坡度小于2in/ft(167mm/m)的低倾斜屋顶时，机架安装系统旨在与指定的屋顶结合使用以对峙，机架安装或直接安装，或用于整体安装与不是BIPV的指定PV模块的组合与屋顶覆盖物的组合，应结合以下屋顶结构进行测试：a)屋面基材：15/32英寸(12毫米)厚的胶合板；b)绝缘：102毫米(4英寸)聚异氰脲酸酯绝缘材料；和2019年5月29UL270325统是EPDM橡胶膜，最小厚度为0.060英寸(1.5毫米)。在三个基准测试的平均值中，屋顶覆盖系统必须证明其火焰延伸至少为48英寸(1219毫米),不超过72英寸(1829毫米)。a)屋面基材：3/8英寸(9.5毫米)厚的胶合板；b)底图：ASTMD226类型1屋面衬垫(也称为15磅屋面毡);和规范”。15.1.3对于具有非对称边缘配置的低倾斜安装系统(例如，倾斜的压载系统),应在(1)南边缘，(2)图15.1A演示三个测试位置图15.1B演示了两个测试位置2019年5月29UL27032715.2火焰蔓延测试15.2.1火焰蔓延测试应在组装有预定PV模块或面板的安装系统上进行。应使用《屋顶覆盖物防火测试最坏情况。装系统的边缘之间至少保持36英寸(910毫米)的距离，该距离由PV模块或面板中的偏转器确定。的5英寸(127毫米)间隙处获得的额定值可用于安装说明允许的任何其他间隙。如果安装说明要求的边缘与PV安装系统的边缘之间至少保持36英寸(910毫米)的距离(910毫米)。或在测试平台面板的安装，应按照15.1.2减去12英寸(303毫米)的基准测量。对于具有不对称边缘配置的产品， 相对于测试火焰，包括使用导流板。如果制造商的说明中未指定间隙高度，则模块框架的底部和屋顶覆盖表面之间的间隙应为5英寸(127毫米),而模块或面板应与屋顶表面平行。5英寸(127毫米)间隙的额定值可用于安装说明允许的任何其他间隙。如果安装说明要求仅在大于2英寸/英尺(167毫米/米)的斜坡上安装模块或面板，则不需要此测试。偏转器被定义为连续的火焰减轻装置，其对火焰路径和/或空气流动方向具有重大影响。如果对火焰路径和/或气流方向的影响没有变化，则允许中断。偏转器不能用于将偏移距离调整超过6英寸(152.4毫米)。如果偏转器距模块边缘的距离大于6英寸，则认为PV安装系统的边缘距模块框架的距离为6英寸。为了定义测试配置，导流板应仅按照安装手册的说明安装在前缘上。注意：制定防火测试程序期间的测试表明，最坏的情况是5英寸(127毫米)。图15.24-8”BASECASETESTAVE.<A指标转换信息：5英尺4英寸(1.6m)4英尺8英寸(1.4m)4英尺6英寸(1.37m)4英尺10英寸(1.5m)3英尺10英寸(1.2m)2019年5月29图15.3陡坡火焰蔓延试验台-南边图15.4带有偏转器的陡峭火焰蔓延测试台-南边缘图15.5低倾斜火焰蔓延测试台-南边缘(不对称横截面)4英寸(10.2厘米)3英尺10英寸(1.2m)8英尺-0英寸(2.4m)2019年5月29UL270331公制转换信息：12英寸(0.3m)图15.7光伏支架系统相对于测试火焰的放置，用于低倾斜火焰蔓延测试台-南边(南偏转器-不对称横截面)12英寸(0.3m)3英尺10英寸(1.2m)UL27032019年5月29UL2703图15.8低坡度火焰扩散试验台北缘(不对称横截面)4英寸(10.2厘米)3英尺10英寸(1.2m)8英尺-0英寸(2.4m)12英寸(0.3m)3英尺10英寸(1.2m)图15.10低倾斜火焰蔓延试验台的东边缘(不对称横截面)ClassAEPDMRoofngSytam图15.11光伏安装系统相对于测试火焰的放置，用于火焰蔓延测试台的东边缘(不对称横截面)PVPVMooue-EASTWND-s=12英寸(0.3m)3英尺10英寸(1.2m)2019年5月29UL270337图15.12光伏安装系统相对于测试火焰的放置，用于火焰蔓延测试台的东边缘(不对称横截面，倾斜的偏转器)CnwlhdTastD=axtPVbuhaAswns公制转换信息：15.2.2对于火焰蔓延测试，第15.2节在测试过程中的任何时候均不得：a)模块或面板的任何部分都以火焰状或发光状的形式从测试台上吹落或掉落：b)屋顶甲板的某些部分以发光颗粒的形式掉落；c)火焰蔓延到屋顶表面或模块或面板表面超过6英尺(1.8m)。火焰蔓延将从测试平台的前缘开始测量。火焰蔓延包括模块或面板顶部和底部的火焰：要么d)模块或面板上有明显的横向火焰蔓延。当表面火焰在安装系统或模块或面板上横向延伸到测试平台组件的整个40英寸(1016毫米)宽度时，应认为已发生明显的横向扩展。横向火焰蔓延包括火焰在被测设备下或沿设备蔓延，但不包括屋顶表面。对于(a),任何一块落在测试室地板上持续发光5秒钟或更长时间的发光模块或面板，分别是发光或燃烧的品牌。在本节中的任何测试之后，都不需要使用模块或面板。15.3陡坡安装系统的燃烧品牌测试15.3.1燃烧品牌测试将在带有为陡坡应用设计的PV模块或面板的安装系统上进行。安装系统应结合以下于短尺寸超过52英寸(1321毫米)的模块或面板，模块或面板的前边缘应与测试平台的前边缘相匹配。对测试平台表面或要针对安装进行测试的间隙上方留出5英寸(127毫米)的间隙系统。如果安装说明不允许有5英寸(127毫米)的空隙，则应根据安装说明将模块安装在测试平台的表面上方。该品牌的上边缘应距测试平台前缘25.5英寸(648毫米),并相对于测试平台中的垂直接缝横向居中。放置品牌时，上层和下层的条带应平行于气流方向。该品牌使用固定在平台上的18号B&SGa(0.82mm2)软铁固定在模块上。b)模块或面板与陡坡屋顶之间的燃烧品牌。将B级品牌放置在模块或面板下方5英寸(127毫米)的寸(127毫米)的空隙，则应根据安装说明将模块安装在测试平台的表面上方。该品牌的上边缘距测试平台前缘24英寸(610毫米),并且相对于测试平台中的垂直接缝横向居中。放置品牌时，上2019年5月29UL270339降落在测试室地板上时，分别是发光的或燃烧的品牌。在本节中的任何测试之后，都不需要使用模块或面15.4.1旨在与指定屋顶组合使用，用于支架，机架或直接安装的机架安装系统的防火性能，或与非BIPV的指定PV模块结合与屋顶覆盖物的整体安装组合的防火性能应：记录如下：a)在测试暴露期间和之后观察带有安装系统的光伏模块或面板的燃烧特性：b)表15.1中的试验结果相对于15.2.2和15.3.2中相应的接受条件；和c)根据测试结果(A,B或C类)获得的PV安装系统类别与特定的PV模块或模块类型结合在一起。16加速老化测试16.1用于垫片，密封件等的材料(软木，纤维材料和类似产品除外)应具有表16.1规定的物理性能，并应符合表16.2的物理性能要求。材料不得变形，熔化或硬化到会影响其密封性能的程度。物理性能要求硅橡胶-500psi(3.45MPa)100%的100%的da拉伸强度和极限伸长率应使用ASTMD412-98的《橡胶拉伸性能标准测试方法》中所述的模具C样品或A《塑料拉伸性能标准测试方法》中所述的Ib或者，只要抗拉强度至少为2200psi(15.1MPa),可接受200%的极限伸长率。d压缩永久变形不适用于柔性多孔材料。表16.2调理后的身体要求极限拉伸无条件值a,60以下(140以下)105以上(221以上)温度(212±3.6°F)空气烤箱在100℃老化168小时±2°C(212±3.6°F(华氏度))在全通风的空气循环烘箱中于121比循环对流烤箱的使用温度高20±1°C(36±2°F),暴露168小时55a根据橡胶性能-硬度计标准方法ASTMD2240-02确b不适用于柔性多孔材料(即泡沫橡胶之类的材料)17温度循环测试17.1光伏组件，机架安装系统和夹紧装置的互连点(其中一个构件与另一个构件保持连接路径的互连点)的代表性样品应经受17.2-17.4中所述的200个温度变化循环；和：a)该测试不应导致：1)失去接地电路的连续性；2)金属零件的外观腐蚀，如果持续腐蚀会对符合本标准产生负面影响；b)在温度循环测试之前和之后，粘结应符合粘结路径电阻测试第13节的要求。17.2机架安装系统和夹紧装置的互连点(其中一个构件与另一个构件保持连接路径的互连点)的代表性样品应放置在室内，其湿度和温度可以改变和控制。导线应连接到样品的端子和框架上，以便连续不断地检测出接地/连接连续性的损失。17.3样品将安装或支撑在腔室内，以使周围空气自由流通。支架或支撑装置的热传导应低，以使样品热隔离。17.4每个测试包括：a)测试箱温度从25°C到负40°C(77°F到负40°F)的转变；b)在零下40°C的温度下放置30分钟，或直到模块或面板的温度达到腔室温度2°C(4°F)以内，以时间较长者为准，但不得超过1小时45分钟；d)在90°C下停留30分钟，或直到模块或面板的温度达到腔室温度2°C以内，以较长者为准，但不得超过1小时45分钟；和e)测试箱温度从90°C到25°C的转变。总循环时间不超过6小时。如果25°C温度是200个周期的开始或结束，则可以使用15°C至35°C(59°F至95°F)范围内的任何标称室温。对于所有过渡，测试室相对于时间的瞬时温度变化率均不得大于120°C/h(216°F/h)。参见图17.1图17.1热循环测试——MaiximumCycl:Time——MaiximumCycl:Time二17.5当将粘合剂或聚合材料用于PV模块或机架安装系统的一部分的机械固定时，样品应按照以下顺序进行操作，其中粘合剂/聚合材料应承受PV重量的应力模块和机架组件在腔室内时处于垂直方向：a)温度循环测试，其次；D)湿度循环测试，其次；c)机械负载测试。也可以在单独的代表性样品上进行此程序(每个表面积的重量相等)。18.1光伏组件，机架安装系统和夹紧装置的互连点(其中一个构件与另一个构件保持连接路径的互连点)的代表性样品应进行18.2-18.6中所述的10个冷冻周期。和：a)该测试不应导致：1)失去接地电路的连续性：2)金属零件的腐蚀，如果持续腐蚀会对符合本标准产生负面影响；b)在潮湿循环测试之前和之后，应使用“粘合路径电阻测试”第13节中的步骤测量粘合路径电阻。18.2机架安装系统和夹紧装置的互连点(其中一个部件连接到另一个部件，要保持粘合路径的部件)的代表性样品应放置在室内，其湿度和温度可以改变和控制。导线应连接到样品的端子和框架上，以便连续不断地检测出接地/连接连续性的损失。18.3样品将安装或支撑在腔室内，以使周围空气自由流通。支架或支撑装置的热传导应低，以使样品热18.4样品的测试装置和布置应能防止冷凝水滴落到样品上。终端应提供最小程度的防止水凝结的保护，就像在产品的任何预期安装中那样。18.5每个周期包括：d)在零下40°C的温度下驻留至少30分钟；和e)从负40°C到25°C的转变。当温度为0°C(32°F)或更高时，测试室相对于时间的温度转变应不大于120°C/h(216°F/h)。当温度小于0°C时，测试室相对于时间的温度变化不应大于200°C/h(360°F/h)。转变的总时间和零下40°C的停留时间不超过4小时。如果25°C温度是10个循环的开始或结束，则可以使用15°C至30°C(59°F至86°F)范围内的任何标称室温。总循环时间不超过24小时。参见图18.1。UL27032019年5月29UL2703图18.1湿度冻结循环测试S2922Tire(tours)018.6当腔室空气温度为85°C(185°F)时，腔室空气的湿度应为相对湿度的85±2.5%。在所有温度变化期间，室内空气应与外部空气隔离(无补充空气),以使冷凝的水蒸气在模块或面板中冻结。18.7当将粘合剂或聚合材料用于PV模块或机架安装系统的一部分的机械固定时，样品应按照以下顺序进行操作，其中粘合剂/聚合材料应承受PV重量的应力模块和机架组件在箱中时垂直放置：a)温度循环测试，其次；b)湿度循环测试，其次；c)机械负载测试。也可以在单独的代表性样品上进行此程序(每个表面积的重量相等)。19腐蚀性大气测试19.1盐雾测试19.1.1样品应按照19.1.3-19.1.11的规定进行盐雾试验。例外：由塑料，300系列不锈钢或铝等材料制成的标本被认为具有固有的抗大气腐蚀性能，因此无需进行测试。19.1.2参照19.1.1,试验后，在试样上形成的腐蚀产物不得多于通过肉眼观察确定的在参考试样上形成的腐蚀产物。划线区域的腐蚀是根据划线的腐蚀程度来判断的。19.1.3盐雾测试设备应包括一个室内尺寸为48英寸x30英寸x36英寸(1.22m×0.76m×0.91m)或更大的腔室；盐溶液池：供应经调节的压缩空气；根据ASTM名称B117-97建造的一个分散塔，用于产生盐雾；标本支架提供加热室的设施；和必要的控制手段。19.1.4用于产生盐雾的分散塔应位于腔室的中心，并以17至191b/in2(117至131KPa>的表压供应湿空气。细雾或雾气进入腔室内部。19.1.5盐溶液应由在蒸馏水中的5%的食盐(氯化钠)组成。所收集溶液的pH值应在6.5至7.2之间，在95°F(35°C)下的比重应在1.026至1.040之间。在整个测试过程中，腔室的温度应保持在92°F至97°19.1.6测试样品应以与垂直线成15度角的方式支撑在塑料架上。19.1.7积聚在腔室顶板或腔室盖上的液滴应避免滴落在样品上。从样品上掉下来的溶液滴将不被再循环，而应通过位于设备底部的排水管除去。19.1.8商用镀锌钢板的4英寸x12英寸(102毫米x305毫米)参考样本将用于比较。所选样品应代表G90涂层指定要求下锌涂层的最小可接受量，该要求根据ASTMA90-81镀锌(镀锌)钢铁制品上涂层重量的标准测试方法确定(1991)。这种锌涂层被认为提供了可接受的抗腐蚀保护。19.1.9涂有锌的参比样品应先用肥皂和水清洗，再用乙醇和乙醚冲洗，干燥，并在切割前将其边缘用油漆，蜡或其他有效介质保护，然后再将其置于盐雾室中。19.1.10参考样品和被测样品均应划有约6英寸(152毫米)长的单个凹槽，以露出下面的钢。较小的样品无需划痕，但应与参考样品的未划痕部分进行比较。19.1.11测试应继续进行，直到测试样品或参考样品上的涂层破裂，并且在基础钢上形成腐蚀产物为止。19.2潮湿的二氧化碳/二氧化硫测试19.2.1样品应按照19.2.3-19.2.9中所述进行潮湿的二氧化碳/二氧化硫测试。例外：由塑料，300系列不锈钢或铝等材料制成的标本被认为具有固有的抗大气腐蚀能力，因此无需进行测试。19.2.2通过目视观察，在测试样品上形成的腐蚀产物应不大于在参考样品上形成的腐蚀产物。划线区域的腐蚀应通过划线的腐蚀程度来判断。2019年5月29UL27034519.2.3如有需要，尺寸为48英寸x30箱容积1%的二氧化硫和相等体积的二氧化碳引入试验箱。在每天引入新的气体之前，应将前一天的剩余19.2.6商用镀锌钢板的4英寸x12英寸(102毫米x305毫米)参考样本将用于比较。所选样品应代表根据G90涂层重量标准测试方法确定的G90涂层名称(如适用，请参见耐腐蚀性，第10节)规定的最小锌涂层19.2.8参考样品和被测模块的截面均应刻有约6英寸(152毫米)长的单槽，以露出下面的钢。较小的样20.1锌或镉涂层的厚度可以通过以下方法/方法进行测量：X射线(ASTMB568),涡流(ASTME376),涂层重量(ASTMA90)或20.2-20.9中所述的方法。20.2用于金属涂层厚度测试的溶液应由蒸馏水制成，并应包含200g/L试剂(或更高)级三氧化铬(CrO3)和50g/试剂(或更高)级浓硫酸(H2SO4)。后者相当于27毫升/升试剂级浓硫酸，比重为1.84,含有96%的H2SO4。20.3待测溶液应装在玻璃容器中，例如分液漏斗，其出口配有旋塞阀和内孔约0.025英寸(0.64毫米),长5.5英寸(150毫米)的毛细管。毛细管的下端将逐渐变细以形成尖端，每个液滴的液滴约为0.05毫升。20.5测试前应彻底清洁样品。所有油脂，清漆，油漆或其他非金属涂层(包括皮肤油)都应通过溶剂彻底清除。然后将样品用水彻底冲洗并用干净的粗棉布擦干。20.6将要测试的样品支撑在孔口下方0.7英寸至1英寸(17毫米至25毫米)之间。待测表面应与水平面成约45度角，以使溶液滴落到待测点上并迅速流出。20.7将打开旋塞阀，并测量以秒为单位的时间，直到滴入的溶液溶解保护性金属涂层，从而暴露出贱金属为止。终点是母材的首次出现，可通过该处的颜色变化来识别。20.8试样的内表面应在三个或更多点处进行试验，不包括切割，模压和螺纹表面，外表面在金属涂层处的等分点处进行。可能是最薄的。(在由预涂板制成的机壳上，承受最大变形的外角可能具有薄涂层。)20.9要计算被测涂层的厚度，请从表20.1中选择适合进行测试的温度的厚度系数，然后乘以20.7中所述的暴露贱金属所需的时间(以秒为单位)。表20.1金属涂层厚度系数2019年5月29UL27034721机械负载测试21.1本节的规定并不旨在暗含代码合规性。为了获得代码合规性，持牌工程师应将产品等级纳入证明代码合规性的工程中。应解决的项目包括：a)确定的安全因素是否适当：b)给定应用程序的应用负载。施加的载荷应包括静，雪，冰，风；c)编码所需的载荷组合；和d)符合适用模型代码中提出的测试要求。21.2应当在机架安装系统上进行负载测试，以确定产品清单中列出的允许施加的压力/负载。对于给定的压力加载方向，至少应测试1个样本。除非本标准中另有说明，否则所有载荷工况应使用相同的试样。21.3机架安装系统应根据打算安装的模块的最大面积承受负荷。应选择试样配置，以便对额定载荷中包括的所有要素提出所有关键载荷组合。应在以下三个正交方向上施加测试载荷(也如图21.1所示)a)向PV模块施加的向下压力。b)施加到光伏模块的向上压力。c)施加到光伏模块的下坡载荷(例如，静载荷，雪载荷的分量)。图21.1机械负载21.4每个方向上的最小设计额定载荷应为：b)向上压力-5psf的允许负载。c)下坡荷载-允许荷载为5.0psf。所有设计压力/负载应乘以最小安全系数1.5,以确定“测试”压力/负载是否满足最低要求，如21.5所示。21.5每个方向的最小测试载荷应为：a)向下压力-15psf。c)下坡荷载-7.5psf。较高的测试压力/负载可用于列出较高的应用负载。向下和向上压力不得同时施加。可以使用单独的测试压力/负载来为每个负载方向生成不同的列表。21.6机架安装系统应承受这些负载中的每一个负载30分钟，且无结构或机械故障的迹象，然后应将负载卸下。卸下负载后，不得有视觉上的永久变形，不会对系统安全产生不利影响或且对于任何可靠的固定装置(包括自上而下的夹具),不得通过目视检查确定相对于PV模块的任何移位/21.7除了定义的“系统”测试之外，产品清单还可为“安装硬件”提供更高的设计价值。“安装硬件”测试应包括本节的要求，但“安装硬件”测试应包括具有确定刚度的支撑梁，从而导致梁曲率与系统测试期间相似(或更强)。例外：如果所需的安装硬件额定载荷与“系统”额定载荷相同，则无需进行补充的“安装硬件”测试。21.8打算作为建筑物墙壁或屋顶结构的一部分安装并用作该结构主要构件的机架安装系统的挠度不得超过L/240;其中"L"等于偏转构件的净跨度长度(以英尺为单位)。21.9当将粘合剂或聚合材料用于PV模块或机架安装系统的一部分的机械固定时，样品应按照以下顺序进行操作，其中粘合剂/聚合材料应承受PV重量的应力模块和机架组件在箱中时垂直放置：a)温度循环测试，其次；b)湿度循环测试，其次；c)机械负载测试。也可以在单独的代表性样品上进行此程序(每个表面积的重量相等)。22.1用于具有非导电材料(例如阳极氧化或油漆)表面的导电部件，或具有不符合表9.1的等效导电截面积的材料，应按照(a)和()的规定进行粘结导体测试b)。a)在表22.1规定的时间内，两个试样各自的电流应等于额定支路过电流保护装置额定值或设定值的b)两个标本要与240Vac在5000安培下进行有限短路测试，同时与列出的不可更新熔断器或断路器串联，该熔断器或断路器的额定功率等于预期的分支电路过电流保护装置。例外：当在用于保护连接导体的电路的装置中使用小于(a)和(b)所示的保险丝时，应测试电流的大小和测试期间使用的保险丝的尺寸。基于较小保险丝的额定值。测试时间，分钟电流的135%电流的200%246822.222.1(b)中描述的测试电路的开路电压应为闭路电压的100-105%。则会发生断裂。但是，对于挠性和细绞线导体，允许5%的绞线断裂。式固定。AWG或kcmil(mm2)拔出力，磅(N) (312)(356)(401)(445)(623)(712)(801)(890)2019年5月29UL270351评分24.1机架安装系统的额定值应包括打算安装的光伏模块的最大尺寸，方向和数量。标记25.1机架安装系统应具有简单，清晰，永久的标记，其中应包括：a)制造商的名称，商标或其他描述性标记，可用来识别负责产品的组织；b)型号或同等编号；c)额定负荷，见24.1: