UL2250标准中文版-2017仪表托盘电缆UL中文版标准

参考中文标准仪表盘电缆2017年3月30日仪表盘电缆-UL22502计量单位63参考文献64材料65导体68金属涂层79飞车特技810关节81210股13绝缘1013.1材料与应用1013.2属性1213.3厚度1313.4个人覆盖1514光纤成员1515大会1615.1光纤组件1615.3填充物1715.4黏合剂1815.5盾牌1816外套1816.2属性2016.3厚度2017金属罩2217.1一般2217.5联锁盔甲2418金属外壳护套2519导体连续性测试262017年3月30日仪表盘电缆-UL2250320热冲击和柔韧性测试2720.1热休克2720.2柔韧性测试2821变形测试2922绝缘材料的冷弯测试3023完整电缆的冷弯曲测试3124绝缘后的火花测试3225介电耐压测试3226在10.0°C(60.0°F)下的绝缘电阻测试3327确定调节绝缘电阻的乘数因子的测试程序3628水中长期绝缘电阻测试3829耐日光测试3930标记为直接埋葬的电缆的压碎测试3934建筑变化4335电缆上的垂直托盘火焰测试4335.1一般4335.2UL测试4435.4带有-LS标记45的电缆的垂直托盘着火和排烟测试36联锁钢铠的钢带上锌涂层的硫酸铜测试4537联锁装甲的拉伸试验4738具有铠装互锁或光滑或波纹金属护套的电缆的挠性试验.49340间隔5041编码5042电缆上或电缆中的信息5143标签，卷盘或纸箱上的信息5344多重标记5445生产日期55或不带有：路上使用(在混合电缆的情况下，具有相关的光学和电气功能)国家电气法规(NEC)。(20.5kW)垂直托盘火焰测试之光缆的垂直托盘火灾传播和烟雾释放测试标准(UL1685)中描述为UL火焰暴露(不适用于烟雾测量)。1202火焰暴露类型(烟雾测量不适用)的测试方法。1.3包含一个或多个电磁屏蔽的电缆可能会表面标记或带有标记带以表明其已被屏蔽。包含一个或多个光纤构件的电缆的类型字母以-OF开头，并且被限制(请参阅14.3)承载被认为对人体无害的光能。1.4所有ITC类型的电缆都符合暴露在阳光下的条件(需要进行720小时的耐日光测试-参见29.1)。不需要标记：但是，在使用时，标记包括标签上和整个电缆护套上或护套上清晰可见的抗紫外线或日光1.7ITC型电缆的整体护套是气密性连续气密护套，在美国国家电气法规ANSI/NFPA70(第16.1.1节)1.8表面标记为-ER的电缆在电缆桥架和每6英尺(1.8m)支撑和固定电缆的设备之间的裸过50英尺(15.2m)。2测量单位家方便地使用的单位(实用SI和惯用)来表示。通过应用美国的要求或公制术语，可以得到等效的结果，3参考文献4用料B298的银或其他金属或合金(需要评估)。未指定热电偶合金。5.2每根导体在成品电缆的整个长度上应是连续的-参见19.1和19.2。2017年3月30日仪表盘电缆-UL22506尺寸，回火和组装7导体直径和横截面积b)通过UL1581的210.1-210.4中概述的重量法。8金属涂层线类型。8.2没有规定在固体导体或绞合导体的单根导线(绞线)上使用金属涂层，在这些导线上不需要防腐金属200°C(392F(华氏))200°C(392°F(华氏))200°C(392°F(华氏))超过200°C(392°F)超过200*C(392°F)进行的连接不得增加实心导体或单根导线(绞线)的直径。绝缘后应用于接缝的绝缘应等同于去除后的绝的适用之一在20时指示的最大可接受值(标称值x1.02)按照UL1581的220.1-220.9的规定进行测量时，2017年3月30日仪表盘电缆-UL22509实心铜导体的最大直流电阻寸涂层的度度度度表11.2绞合铜导体的最大直流电阻寸涂层的度度度度12.1绞合的电线或电缆至少应绞合七股。对于19-12AWG导线，绞合线的绞合长度最大不得超过导线直径的20倍：对于22-20AWG导线，绞合绝缘应为固体。在任何情况下，都可以将表13.1中相同或其他材料制成的固态电的也可能是不可分离的薄的，固态的挤压层)的缺陷(气泡，开孔，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些缺陷在正常或矫正的情况下均无法放大。13.1.2制造商希望用作绝缘材料的以下任何一种材料或护套，都必须按照13.1或表16.1(新材料)。阅13.2)90"C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))200°C(392°F(华氏度))b乙烯75°C(167°F(华氏))75°C(167°F(华氏))75°C(167°F(华氏度))聚丙烯：75°C(167°F(华氏))聚四烯聚氯乙烯105°C(221"F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))SRPVC(半刚性PVC)105°C(221°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))125°C(257°F(华氏))105°C(221°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))加大码：乙烯105°C(221°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))105°C(221"F(华氏))a对于未在第一列中指定或不符合在最后一列中引用的短期测试的绝缘材料的长期评估，请参见13.1.2。时合金。所指示的额定值高于150°C(302°F),适用于无论直径如何，绞线都涂有银[200°C(392°F)]或镍[250°C25毫米基准标记)或200°(2.5英寸或62.5毫米)在158.01.0°C(316.41.8°F)的全通风循环空气烤箱中(1.5英寸或37.5毫或586N/cm2或要么200°C(392°F(华氏))100%的(1英寸或25毫或414N/cm2或要么硅橡胶表示特征成分是聚有机硅氧烷的热固性化合物。13.2物产13.2.2物理性能测试-由未指明挠性测试的绝缘样品制备的样品，其拉伸强度和极限伸长率值应符合表2017年3月30日仪表盘电缆-UL22501313.2.3电线，电缆，以及UL1581的软线，其修改之处在于带有带标记墨水的ECTFE和ETFE绝缘材13.3厚度何表皮)的平均厚度和最小厚度应不少于表13.3所示。绝缘层(包括任何表皮)的厚度应通过按照UL1581a)UL1581的250.5中提到的0.003英寸绞合导体的绝缘层，其平均厚度(包括任何表皮)为至少0.015英寸共聚物和SRPVC聚氯乙烯最低最低厚度任意一点最小平均任何一点的厚度最小厚度最小平均厚度任何一点的任何一点的密尔998899882220.28包括HDPE,LDPE,和LDFRPE。13.3.2尼龙或类似覆盖物或绝缘材料的厚度在任何一点的平均根据13.3.1(b),可以使用精确到0.001英寸(1mi记录的最大厚度和最小厚度应加在一起并除以2,不得将总和四舍五入，但应将所得平均值四舍五入(见13.3.4-13.3.7),达到与13.3.2中所述相同的程度。记录的测量值。如此确定的平均厚度和记录的最小b)5,小数点后第四位是偶数(0、2、4,依此类推)。c)6-9,小数点后第四位的数字为奇d)5,小数点后第四位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。a)0-4,小数点后第三位的数字为奇数或偶数，或b)5,小数点后第三位是偶数(0、2、4,依此类推)。c)6-9,小数点后第三位的数字为奇数或偶数，或d)5,小数点后第三位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。b)5,小数点后第三位是偶数(0、2、4,依此类推)。c)6-9,小数点后第三位的数字为奇d)5,小数点后第三位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。13.3.7绕到NEAREST0.01mm-如果小数点后第三位的数字为：小数点后第二位的数字保持不变：b)5,小数点后第二位的数字为偶数(0、2、4,如果小数点后第三位的数字为：小数点后第二位的数字为1:d)5,小数点后第二位的数字为奇数(1、3、5,依此类推)。13.4个别覆盖13.4.1符合表13.1要求的有机硅绝缘层应具有编织层或尼龙覆盖层。符合表13.2要求的硅树脂绝缘层不需13.4.2按参考标准软线，固定电线和电梯电缆的护套厚度(第280节)中所述进行测量时，所需或可选的尼龙或类似覆盖层的任何一点的厚度均不得小于0.002英寸或0.05mm。用于电线，电缆和软线，UL1581。14光纤成员14.1每个光纤部件均应由以下任一部件组成，并应通过不导电的材料与电缆的其余部分隔开(不需要绝缘等级):a)一种或多种玻璃纤维，分别涂覆并紧紧缓冲，然后用非金属胶带，包裹物或编织物覆盖(需要完全覆盖)或外套。除了覆盖层应该是不导电的以外，没有规定这些元件的材料，厚度和其他特征。b)一种或多种单独涂覆的玻璃纤维，有或没有紧密缓冲，在有或没有凝胶的情况下用松散的缓冲管包裹，然后用或不用非金属胶带，包裹物或编织物覆盖(完全覆盖)是必需的)或外套。所施加的任何覆盖物均应是不导电的。不导电的缓冲管上不需要覆盖物。除了管子或覆盖物应该是不导电的以外，没有规定这些元件的材料，厚度和其他特征。14.2电缆的任何电气元件均不得位于一个光纤构件或一组光纤构件中。未指定强度构件，防潮层，隔热罩和光纤构件的其他非电气部件；但是，如果该零件是金属或其他导电材料，则应以43.1(e)中详述的标记15部件构件都应视为填充物。一组其中没有任何电导体的光纤部件可能包括一个或多合电缆时接地或中断),例如金属强度元件或金属。防潮层。这些部件的结构未指定。每个这样的部分应15.2电路和接地导体15.2.3在电缆中，导体和任何裸露或绝缘的接地导体都可以进行电缆连接(圆形电缆-参见15.2.4)或平行放置(扁平电缆)。a)进行数次(通常为10次)完全绞合(完整的360°循环)的左右手布线的每个区域，其绝缘导b)这些左右手放置区域之间的每个放置过渡区域(摆动部分)的长度不得超过置长度的1.8倍。2017年3月30日仪表盘电缆-UL225017表15.1绝缘导体和可穿线组的铺设长度a电缆中绝缘导体的数量234导体直径的30倍b导体直径的缆每个内层中导体的铺设长度(由布线机的结构控制)a一组中每根导体的铺设长度应符合表中所列值，就好像该组是电缆一样。同样，电缆中每组的铺设长度应符合表中所列值，就好像每组都是导体一样。b导体直径是电缆中最大的成品绝缘导体的计算直15.2.5可以在电缆的安装过程中添加用于语音通信的单个绝缘导体(然后废弃的导体),可以将其表面标记为通信导体。导体应符合UL2250中关于绝缘铜电路导体的要求，并且不需要包含在电缆表面标记中。15.2.6对于具有PLTC/ITC双重额定值的电缆，可以在电缆安装过程中添加用于语音通信的单根绝缘导体(然后废弃的导体),其表面应标记为通信导体。导体应符合UL13,表7.3中的功率限制电路电缆标准中关于绝缘铜电路导体的要求，并且电缆表面标记中不必包括该导体。15.3.1可以在电缆中提供填充剂，以使制成的电缆在所有点上都牢固。电缆中可以提供填充物，以使成品电缆变圆。在圆形电缆中，填充物应与导体进行电缆连接，或者，如果适用于结构，则可以在电缆的中心。填充物可以与任何装订夹套或整个电缆护套集成在一起或与之分开。如果填充物与护套集成在一起，则它们和护套应易于与下面的电缆组件分离。填充物应为非导电非金属材料。15.4.1整个电缆组件或任何一组导体(该组中包含或不包含一个或多个光纤部件),或电缆中的多个此类组，均可以用屏蔽物包扎起来(见15.5)。.1-15.5.3)或编织物，胶带或其他未指定的方式。一组或几组可以封装在一个薄的粘合剂护套中，该护套的材料和额定温度与整个电缆护套相同。15.5屏蔽15.5.1不需要屏蔽层，但对于单个绝缘导体，一组或几组导体(每组中有或没有一个或多个光纤组件)或整个电缆组件，都可以接受屏蔽。在给定的电缆中可以使用几个屏蔽。15.5.2防护罩应由以下之一组成：a)聚酯和金属层压屏蔽带，有或没有裸露的铜排扰线，与屏蔽带的金属部分电接触。如果带状金属是铝，则排扰线应涂金属。否则，排扰线可以是金属涂层的，也可以是未涂层的。排扰线可能在胶带的下方或上方。b)金属涂层或未涂层的铜线的包裹或编织。c)金属带或金属带。d)以上任何一项的评估等效项。15.5.3没有详细说明屏蔽的结构及其应用方式，但应根据本标准所述测试中成品电缆的性能来进行判断。对屏蔽层的电磁性能没有要求。16整体外套16.1材料与应用16.1.1用表16.1所示材料中的一种制成的护套应直接挤压在导体或任何光纤部件，填充物，粘合剂等的扁平或圆形组件上。组件应完全覆盖并在外套中居中放置。外套应无任何瑕疵(气泡，开口，撕裂，撕裂，割伤或异物),这些瑕疵在正常或矫正的视力下无需放大即可看到。上一句中提到的缺陷的缺失是整个外套的完整性的证据，也就是说，整个外套构成了1.7中提到的气/气密性连续外套。经测试确定，整个外套应耐日光照射(见29.1)。不需要耐阳光标记；使用时，该标记应符合42.1(i)。90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))90*C(194°F(华氏度))75C(167°F(华氏))200°C(392°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75C(167°F(华氏))外交部200°C(392°F(华氏))250°C(482*F(华氏))聚四氟乙烯250°C(482°F(华氏))聚氯乙烯105°C(221F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))125°C(257°F(华氏))200°C(392°F(华氏))105°C(221F(华氏))90°C(194°F(华氏度))聚氯乙烯105°C(221F(华氏))90°C(194°F(华氏度))75°C(167°F(华氏))105°C(221°F(华氏))a对于第一列中未提及或不符合最后一列中提到的短期测试的护套材料的长期评估，请参见13.1.2。16.1.2必须使用比表16.2和16.3所示的护套厚的护套，以使其能够满足任何适用的火焰或这些要求中所述或参考的其他测试的电缆，而无论该护套为何需要使用更大的护套厚度。在这种情况下，较重外套的任何一点的最小厚度应不小于较重外套平均厚度的80%。a)对于绝缘等级为60-105°C(140-221°F)的电缆，护套材料的温度额定值应比电缆的电缆中的绝缘层。电缆的温度额定值与绝缘层的温度额定值相同。表16.2下页续b)对于绝缘等级为125-250°C(257-482°F)的电缆，未指定绝缘材料的温度额定值与电缆护套之间的关系，但电缆的温度额定值应取两者中的任意一种电缆中的绝缘或护套的最低额定温度。16.2物产16.2.1当按照16.2.2的指示进行测试时，从成品电缆中提取的总护套样品制备的样品应具有符合表16.1引用的适用表的性能。16.2.2样品的制备方法，样品的选择和整理方法以及进行永久变形，极限伸长率和拉伸强度的测量和计算的方法，应参考《美国国家标准》中“绝缘和护套的物理性能测试”中的规定。电线，电缆和软线 (UL1581),但总直径不大于0.200英寸或5.1毫米的电缆的护套可以作为管状试样而不是冲切试样进行测16.3厚度16.3.1按13.3.2和13.3.3的规定进行测量时，整个外套的任何一点的平均厚度和最小厚度应不小于表16.2至16.3所示。表16.2非氟聚合物外套的厚度a,c外套下圆形组件的计算直径或外套下扁在在在过过过过过过过需要使用较厚的外套，以使某些电缆符合一项或多项测试。见16.1.2。2017年3月30日仪表盘电缆-UL225021外套下圆形组件的计算直径或外套下扁在在在,T是短轴的长度，W是长轴的长度。c如果经评估发现符合本标准规定的厚度，则该表中未指定厚度的外套是可以接受本标准的要求。对较薄外套的评估可能包括但不限于挤压，冲击和磨损测试。外套下圆形组件的计算直径或外套下扁在密尔密尔可能需要较厚的外套才能使电缆符合一项或多项测试，见16.1.2。T是短轴的长度，W是长轴的长度。e如果经评估发现符合本标准规定的外套厚度，则可以接受本表所列厚度以外的外套。本标准的要求。对较薄外套的评估可能包括但不限于挤压，冲击和磨损测试。17金属盖17.1一般17.1.1在任何电缆的护套上都可以使用互锁的金属铠装或连续的金属护套。请参阅第30节中的标记为直接埋入的电缆的压碎测试，第37节中的互锁钢或铝铠装的拉伸试验和第38节中的测试，以及具有互锁的铠装或光滑或波纹状金属护套的电缆的挠性测试。提供的任何金属覆盖物应如下：a)光滑的金属护套应符合17.1.2和17.2.1-17.2.3的规定。b)焊接和波纹金属护套应符合17.1.2、17.1.3、17.3.1和17.3.2的规定。c)挤压成型的波纹金属护套应符合17.1.2、17.1.3、17.4.1和17.4.2的规定。d)联锁金属铠装应符合17.1.2和17.5.1-17.5.9的规定。e)电线铠装或金属编织层套在符合电缆护套第16节的护套上。17.1.2护套或形成互锁铠装的条带应在电缆的整个长度上是连续的。护套不应有影响其完整性的缺陷-也就是说，护套不得有任何焊缝，裂纹，裂缝，异物或类似物。可以拼接形成联锁铠装的条(请参见17.5.4),但不得有任何切割或折断的端部。17.1.3焊接或挤压波纹金属护套的每单位长度的回旋数没有规定，但应根据本标准规定的试验中成品电缆17.2光滑的金属护套17.2.1光滑的金属护套应为铝含量为0.40%或以下的铝基合金。护套应紧紧围绕下面的电缆。17.2.2光滑护套任何一点的平均厚度和最小厚度应不小于表17.1所示。光滑护套的厚度应通过机械师的千分尺确定，该千分尺在砧座上具有半球形的表面，在主轴的末端具有平坦的表面，并且经校准可直接读取2017年3月30日仪表盘电缆-UL2250表17.1铝下的计算直径见5.1斯在过过过过过过a根据金属包覆电缆标准UL1569的要求，根据护套的性能，可以接受小于此表中指示的厚度。17.2.3可能会从电缆的整个长度上剥去不符合本标准要求的光滑或波纹状金属护套，并可能重新铺设电缆。17.3焊接和波纹金属护套17.3.1焊接和波纹金属护套应由铜含量为0.40%或以下的铝基合金，铬含量不少于16%的不锈钢合金，铜合金或青铜合金制成。护套应紧紧围绕在下面的电缆上，并应焊接和波纹状。见17.2.3。17.3.2制成焊接和波纹护套的未成型金属带的任何一点的最小厚度不得小于0.022英寸或0.56毫米。未成型带的厚度应通过机械师的千分尺确定，该千分尺的砧和主轴为圆形，直径不大于0.200英寸或5.1毫米，且每个表面均具有平坦的表面。17.3.3如果使用不锈钢护套电缆，则与不锈钢铠装直接接触的任何外护套化合物和电缆护套，粘合剂，隔离物或绝缘材料均不得含有氯。24仪表盘电缆-UL22502017年3月30日17.4挤压和波纹金属护套17.4.1挤压成型的波纹金属护套应采用铝含量为0.40%或以下的铝基合金。护套应紧紧围绕下面的电缆。17.4.2按照17.4.1第二句的规定确定时，制成挤压和波纹状护套的未成型金属带任何一点的最小厚度应不17.5联锁盔甲17.5.1装甲应由联锁的镀锌钢或铝带组成，并应符合17.1.2和17.5.2-17.5.9的规定。17.5.2带钢应由钢或铝含量为0.40%或以下的铝基合金制成。钢带应在所有表面(包括边缘和接头)上镀锌，以防腐蚀。每个表面上的涂层应均匀分布，在所有点上均应牢固附着，并且应光滑，无气泡和所有其他可能削弱涂层保护价值的缺陷。17.5.3钢或铝带的宽度，厚度和横截面应均匀，并且不得有任何会损坏基础电缆或铠装上任何护套的毛刺，尖锐边缘，凹坑，疤痕，裂缝或其他瑕疵。接头不得实质性地增加带材的宽度或厚度，也不得降低带材的机械强度或对形成的装甲产生不利影响。于70,000Ibf/in2或483MN/m2或48,300N/cm2或49.2kgf/mm2。拉伸强度样应由带材的整个宽度组成(如果可行),否则应在从带材中心切开的笔直试样上确定。应在将带状电缆敷设到电缆上之前进行测试。17.5.5镀锌钢带的伸长率应不小于10英寸(10英寸)或不小于10%(254毫米)。伸长率应确定为试样断裂后测得的带状标记部分的永久性长度(最初为10英寸或254毫米)。应在将带状电缆敷设到电缆上之前17.5.6成品镀锌钢带在应用到电缆上之前，应具有锌涂层，当钢带在1/8英寸或3.2毫米英寸的心轴上进行180°弯曲时，应保持附着力而不会剥落或剥落。直径。如果当带材绕指定的心轴弯曲时，镀层没有剥落或飞散，并且不能用手指摩擦将其从带材上除去，则认为锌涂层符合该要求。17.5.7附着力测试期间的松动或脱离，以及通过对镀锌钢带表面进行机械抛光而形成的表面锌(小)锌颗粒，都不构成拒绝的原因。2017年3月30日仪表盘电缆-UL22502517.5.8未成形和已成形的镀锌钢带应符合《互锁钢装甲和从互锁钢铠的钢带上镀锌的硫酸铜试验》第36节17.5.9未成形的铝带或未镀锌的钢带的宽度不应大于表17.2所示。当用机械师的千分尺卡钳测量时，从成品电缆上取下的成形金属带的任何一点的最小厚度应不小于表17.2的规定，该卡尺的砧座和主轴为圆形，表17.2联锁铠装用金属带的尺寸钢铝在过38.1密尔密尔密尔a可接受的钢带宽度公差为10mils-5mils或0.2mm-0.1mm。铝带宽度的可接受公差为正负10密耳或正负0.2mm.b当铠装的性能符合金属包覆电缆标准UL1569时，铠装的尺寸可能与该表中显示的尺寸不同。18金属外壳外套18.1在用于直接埋葬的任何电缆上的金属覆盖层上都需要有护套。不需要在其他电缆上的金属覆盖层上放置外套。金属覆盖物上的任何夹克均应符合《总体夹克》第16节的规定。厚度应符合表16.3和18.1的规定。表中用于确定所需电缆护套厚度的计算芯线直径相同16.2和16.3用于确定金属套的要求的厚度-也就是说，金属套的厚度不必比未覆盖金属套的电缆套厚。26仪表盘电缆-UL22502017年3月30日表18.1装甲上非氟聚合物外套材料的厚度外套下圆形组件的计算直径或平板组件的在在在过过过过过过性能19导体连续性测试19.1应测试电缆中每个导体的连续性。连续性测试将以下列方式之一对电缆制造商在电缆工厂生产的100%a)在最后的倒带操作之前，应在每个主卷轴上测试成品电缆，或者在最后的倒带操作之后，将成品电缆作为单独的运输长度进行测试。主卷盘是包含单根成品电缆的任何卷盘，旨在将其切割成较b)组装好总电缆之前，应对组装好的电缆进行测试。在这种情况下，还应测试成品电缆每个主卷盘的运输长度。如果发现成品电缆中没有任何长度的导体是不连续的，则应测试从中取出长度的主卷轴上成品电缆的100%。19.2为了确定成品电缆是否符合5.2中的要求，应将单独使用的每根导体与发光二极管(LED),灯，蜂鸣器，铃铛或其他指示器以及适当的低压指示器串联连接。电压交流或直流电源。表20.1下页续20热冲击和柔韧性测试20.1热休克20.1.1按20.1.3的规定测试试样时，PVC,半硬质PVC或TPE的绝缘材料和任何护套在其内表面或外表面均不应出现任何裂纹。20.1.2应从成品电缆准备以下每种样品：a)绝缘代表电缆中的每个导体，电线和同轴电缆。对于无气隙的同轴构件，应在拆下外部导体和所有外套后对构件进行整体测试。b)扁平电缆上的整体绝缘和护套。c)每个单独的护套，捆扎护套，电缆护套和电缆中金属覆盖层上的护套(包括同轴和光纤组件上的护套)。20.1.3将每个样品紧紧缠绕在表20.1所示直径的圆形金属心轴上，缠绕次数如表20.1所示。相邻的匝应相互接触，每个试样的两端应通过夹具或其他固定方式固定在适当的位置。将样品/心轴组件在表20.2所示的温度下在全通风循环空气烘箱中悬挂60分钟。除了缠绕的心轴外，没有任何标本可以接触任何东西。加热时间结束时，应从烤箱中取出每个样品/心轴组件，并在静止空气中冷却至室温后立即检查内外表面是否有裂纹。作为含氟聚合物以外的材料的样本的外表面中的周向凹陷，可检测出内表面上的裂纹。含氟聚合物表面的周向凹陷是开裂的指示或是屈服标记(局部较强的点),因此应目视检查含氟聚合物内部的表面。检查应以正常或矫正的视力进行，不得放大。表20.1热冲击心轴直径和匝数的短轴长度在在问何6中央导体和与任何同轴构件的绝缘任倍16除金属覆盖物外的外套问问何何66的短轴长度在在径以电缆直径的11/2(U形弯)1/2(U形弯曲)1/2(U形弯曲)电线的额定温度，°C(°F)空气烤箱温度1.0°C(1.8°F)PE(聚乙烯)60(140),75(167)和80(176)90(194)和105(221)60(140),75(167)和90(194)空气中老化16-96小时，然后进行老化。老化后的试样应在室温下缠绕整整六圈(相邻圈接触)到一个直径为整个护套，粘合剂护套，同轴构件护套或光纤构件护套直径两倍的圆形心可检测出内表面上的裂纹。含氟聚合物表面的周向凹陷是屈服标记(局部更强的点),而不是裂纹的指示，PVDF共聚物绝缘材料或护套的白色外观(应力变白)不会导致废品。2017年3月30日仪表盘电缆-UL22502921变形测试21.1在保持表21.1所示温度的同时，在表21.1所示的负载下，绝缘材料和任何可分离的护套的厚度减小的幅度不得超过表21.1所示的百分比。该测试将按照UL1581的560部分中的变形测试中所述的那样，使用21.2-21.4中所述的试样进行。表21.1载荷，温度和厚度减小以进行变形测试样品AWG导体尺寸的厚度减少百分比N华氏度)LDFRPE,LDPE或华氏度)非整体绝缘或中间4/03.934.909.80华氏度)华氏度)华氏度)XLPO或XL华氏度)华氏度)a如果外套的直径太小而不能产生宽度等于或超过压脚直径的扁平试样，则应以管状形式进行测试。在这种情况入直径不太松也不紧的实心钢棒。使用UL1581中表20.1中的公称直径，应将杆的直径转换为等效的AWG尺寸，并定表21.1中的负载。可以使用实心导体插入钢棒中。21.2测试应使用从成品电缆中提取的以下每种样品制备的样品进行：a)绝缘代表电缆中的每个导体，电线和非气隙同轴构件。标本应有实心导体。b)扁平电缆的整体绝缘和护套。2017年3月30日仪表盘电缆-UL225029c)每个单独的护套，捆扎护套，电缆护套和电缆中金属覆盖层上的护套(包括同轴和光纤组件上的护套)。表22.1下页续30仪表盘电缆-UL22502017年3月30日21.3对于不需要以管状形式进行测试的任何外套(请参见表21.1的注a),应将长1,宽9/16或长25mm,宽14mm的矩形试样1切成薄片，然后打磨，或刨平，劈开或削薄至不超过0.0500.010英寸或1.270.25毫米的均匀厚度，且两个表面均光滑。21.4带有整体绝缘层和护套的扁平平行电缆的绝缘导体应分开。绝缘导体与体电缆的绝缘厚度T1或单根绝缘导体或电线的绝缘厚度T1,或非气隙同轴构件(要去除的任何护套)或要测试的护套的中心导体的绝缘厚度T1如表21.1注释a所述的管状，应采用差值法，根据成品电缆上1英寸或25毫米长的绝缘导体的测量结果确定。22绝缘冷弯测试22.1在预冷至-20.0°C,+3.0°C,-2.0°C(-4.0°F,+5.4°F,-3.6°F)的循环空气中调节4小时后，当按22.2-22.4所述将样品分别缠绕在冷室中的圆形芯轴上时，从成品电缆上取出的样品(经过预处理)的绝缘层不应在内表面或外表面开裂。22.2此测试中将使用圆形金属心轴。心轴直径应如表22.1所示。单个心轴应牢固地安装在腔室中便于卷绕的位置。表22.1冷弯芯轴直径在在超过1.58但不超过2.11超过3.18但不超过3.712017年3月30日仪表盘电缆-UL2250在在+3.0°C,-2.0°C(-4.0°F,+5.4°F,-3.6°快速连续缠绕到芯轴上整整6圈，并接触相邻的圈(扁平电缆应使用1圈)。每个样品的缠绕应以大约5秒/物以外的材料样品外表面的圆周凹陷。含氟聚合物表面的周向凹陷可能是屈服标记(局部较强的点),而23完整电缆的冷弯测试23.1在预冷至-20.0°C(-4.0°F),-30.0°C(-22.0°F),-40.0°C(-40.0°F)的循环空气中调节4小时后),-50.0°C(-58.0°F),-60.0°C(-76.0°F),-70.0°C(-94.0°F),单独缠绕样品时，不请参见42.1(k)和(1)。F),-30.0°C(-22.0°F),40.0°C(-40.-50.0°C(-58.0°F),-60.0°C(-76.0°F),-70.0°C(-94.0°F),公差为+3.0°C,-2.0°C(+5.4°F,-一个或多个屏蔽层的电缆外部短轴的直径或长度(如果同轴电缆未用x15覆盖，则此处包括同轴电缆)。较强的点),而不是裂纹的指示。如果第一个测试长度有这些缺陷中的任何一个，则接受应以从其余三个24绝缘后的火花测试位火花电位(伏)15密耳或0.38毫米或更小30密耳或0.76毫米或更小1500交流或2500直流1500交流或2500直流a对于常规的生产介电耐压测试，施加测试电势的时间可能是15秒而不是1分钟。25介电耐压测试26在10.0°C(60.0°F)下的绝缘电阻测试26.1ITC型电缆中每条导体，电线和同轴电缆上的绝缘应在60.0°F(15.6°C)下表现出的绝缘电阻不小于100兆欧(基于1000导体英尺),或不小于30.5兆欧(基于1000导体英尺)。当按照26.2-26.8中的说明测试电缆时，导体公里。26.2绝缘电阻测试不是出厂时的常规生产测试。它应作为工厂检查后续工作的常规部分进行。26.3测量设备和测试程序应适用，但没有另外规定。用于这些测量的兆欧桥应在适用范围和校准范围内，其读数应精确到仪表指示值的10%或更小，并且应具有10026.4同轴导体应进行干式测试，并在试样的中心导体和外部导体之间取得至少50ft或15m长的绝缘电阻读数。绝缘电阻读数之前，应在室温下将绝缘导体(应使用任何尼龙或类似材料的覆盖物)浸入自来水中至少6h。浸没容器应有一个用于将水接地的电极(如果金属罐未涂漆或与水绝缘，则该罐可能是金属罐的内表面)。为了在水中进行测试，每个样品的浸入长度应至少为50f或15m,并且每个样品两端的至少2.5ft或750mm应当伸出水面并保持干燥作为泄漏绝缘。26.5如果浸入时成品电缆的线圈或卷盘任何部分的温度与水温的差异超过5.0°F(2.8°C),则应采取以下措施之一，以确保在测量绝缘电阻时，水，绝缘体以及导体或电线处于相同温度：a)只要在30分钟的间隔内连续进行三次连续测量，每一次都获得与导体相同的直流电阻，则认为绝缘体和导体或导线处于与所浸入的水中相同的温度。开尔文电桥欧姆表，其读数精确到仪表指示值的2%或更小。b)浸入线圈或卷轴之前，根据需要将水加热或冷却到绝缘体和导体或导线温度的5.0°F(2.8°C)以内。26.6测量绝缘电阻时，水和浸入绝缘导体的整个长度应处于40.0-95.0°F(4.4-35.0°C)范围内的任一温度下。如果此时的温度不是60.0°F(15.6°C),则所得的绝缘电阻应乘以表26.1所示的适用因数表26.1下页续乘数系数Ma用于将另一个室温下的绝缘电阻调节至60.0°F(15.6°C)嘛F12017年3月30日仪表盘电缆-UL225035表26.1续表嘛CP,XL和FCI对于硅橡胶，ECTFE,ETFE,FEP,FRPE,HDPE,LDPE,MFA,PFA,PP,FRPP,PVDF,PVDF共聚物，PTFE,M=1.00和TFE。每种TPE化合物的M均应通过测试程序中的方法来确定，该方法用于确定调节绝缘电阻的乘数因子列，第27b通常，此表中的四列1,H,Ⅲ或IV之一将分配给所使用的每种PVC和半刚性PVC化合物。但是，如果PVC化合物或半刚性P不适合这四个样式中的任何一个(此表中的列),则M的适用值应通过确定乘数因子列的测试程序中所述的阻，第27节。26.7当水温不是60.0°F(15.6°C)时，应在60.0°F(15.6°C)的温度下对线圈或卷轴进行不合格的26.8如果将线圈或卷轴连接在一起进行绝缘电阻测试，但未获得可接受的结果，则应重新测试各个线圈或卷轴，以确定哪些线圈或卷轴至少具有所需的绝缘电阻。27.1将选择两个样本，通常是16-20AWG实心导体，其绝缘壁的平均厚度为10-15密耳或0.25-0.38mm,作为考虑中的绝缘的代表。样品的长度(至少200f或60m)应在最低水浴温度下产生的绝缘电27.2将这两个试样浸入配备有加热，冷却和循环设施的水浴中。样品的末端应27.4两个样本中的每个样本都应暴露在5035.0°C)的连续水温下(27.3适用),然后返回82.0、72.0,61.0和50.0°F(27.8、22.2、16.1和10.0°27.5在两个温度下取的两组读数(总共四个读数)应取两个样品的平均值。这四个平均值和在95.0°F(35.0°C)时的单次读数平均值将绘制在半对数纸上。通过这五个点绘制一条连续曲线(通常是一条直1.0°F(0.55°C)时的电阻系数CFC2017年3月30日仪表盘电缆-UL2250表27.1续表1.0°F(0.55°C)时的电阻系数CFC1.9.88a根据公式M=Ct-60计算得出，其中C的确定如27.1-27.6所述，t是电缆的温度，单位为F。28水中长期绝缘电阻测试a)(英磅):28.3在浸入12周的后半段中，每连续3周，在整个浸入期间绘制的平滑曲线应显示出所测量的绝缘电阻读数的平均值，且下降的速率不应超过每周4%。在延长的浸入过程中，其绝缘电阻降低百分比大于28.2规定的线圈，应再测试1周的浸入时间，并应根据浸入的最后12周来评估线圈。28.4为了确定绝缘是否符合28.2和28.3的要求，应将绝缘导体的三个55英尺(22米)线圈的中心50英尺(20米)部分浸入自来水中，温度应为30℃。测试期间的指定温度。每个样品的末端应远离水箱，水应保持在规定的温度下。28.5绝缘电阻测试设备和程序应适用。否则未指定。用于此目的的兆欧桥应在适用的范围和校准范围之内，并且所显示的读数应精确到仪表指示值的百分之十或更少。每次读数前，应在绝缘上施加100-500V的dc电位60s。在记录读数之前，应给每个振镜指示60s使其稳定。在量程切换或计量设备需要时间达到零值的情况下，每个读数的持续时间应为60s。已经证明能产生正确读数而没有60秒延迟的即时读取设备不需要延迟。29耐日光测试29.1电缆用于日光下，制成成品电缆时，五个外套的条件试样的平均抗拉强度和极限伸长率与五个外套的条件试样的平均抗拉强度和极限伸长率之比为0.80或更高使用720小时碳弧或氙弧暴露，按照UL1581的Carbon-Arc和Xenon-ArcTests,第1200节中所述进行条件和测试。30标记为直接埋葬的电缆的压碎测试30.1标记为表明电缆直接埋入的成品电缆应能承受，而不会破裂：a)最外层的电缆覆盖层，以及b)在水平电缆上放置1000Ibf或4448N或454kgf的任何导体，并在60s内进行绝缘，水平钢板会将电缆放在钢棒上的位置压碎电缆。如30.2-30.6所述，应进行测试并评估结果。30.2对于给定结构，该测试的结果将代表相同结构的所有其他电缆的性能，这些电缆包含更多相同尺寸的导体或相同尺寸或更多数量的较大尺寸的导体。圆电缆中的电缆导体的性能应被视为代表圆电缆和扁平电缆中那些导体的性能。40仪表盘电缆-UL22502017年3月30日30.3电缆应在平坦的水平钢板和安装在第二块相同的钢板上的实心钢棒之间压碎。压碎应通过施加自重或在压机中进行，压机的钳口以0.500.05in/min或101mm/min的速度闭合。每块板应为2英寸或50毫米宽。直径为3/4in或19mm且长度至少等于6in或150mm的实心钢杆应通过螺栓固定或以其他方式固定到下板的上表面。板和杆的纵轴应在同一垂直平面内。样品，仪器和周围的空气应在24.08.0°C(75.230.4电缆的连续长度至少应为36英寸或915毫米，并应沿该长度在三个点压扁。在开始测试之前，应测量电缆要压破的点，并在测试长度上用粉笔或其他无害的手段进行标记。第一个标记应放置在距测试长度一端9英寸或230毫米的位置，其余两个标记应在距离电缆长度9英寸或230毫米的连续间隔处进行。30.5将第一个标记处的电缆放置并固定在钢棒上，电缆的纵轴水平，垂直于钢棒的纵轴，并且在垂直平面中，该平面将上板和下板以及竿。带有整体绝缘和护套的扁平平行电缆应进行扁平测试。上钢板应紧贴电缆。在使用一个或多个自重的测试中，应将施加30.1中指示的力的重物轻轻放在上板上。在使用压缩机的到达到30.1所示的水平。该力水平应保持恒定60s,然后通过去除自重或在压缩机中以0.50的速度升高上钢板将其减小为零。30.6电缆的测试长度应提前并在每个连续的标记处压碎，总共压碎3次。应在压坏电缆的三个位置中的每个位置检查整个护套或金属外壳以及每个导体上的绝缘。如果整个覆盖层或任何绝缘层在三个点中的任何一个处裂开，撕裂，破裂或以其他方式破裂，则电缆均不可接受。可以将护套或绝缘材料或两者平整而不31.1用于直埋式电缆的导体应满足UL83的31.2或31.3的要求或TW型电线的TW在水中的长期绝缘电阻的31.2直接埋入式电缆中导体的绝缘层的机械吸水率(MWA)不得超过每平方英寸裸露表面20.0毫克质量按照UL1581第1040条中的测试方法对绝缘导体的样品进行测试时，每平方厘米裸露表面3.1毫克质量。水温为82.031.3直接埋葬电缆中导体上绝缘的电容和相对介电常数应使用UL1581的第1020节“测试”中所述的方法(对于60°C导体)确定。浸入24h后确定的相对介电常数不得超过10.0。14天后的电容量不得比一天后高10.0%,比7天后高5.0%。2017年3月30日仪表盘电缆-UL22504132.2-32.10.扁平电缆在棒上放置的宽和窄面(使用单独的样本进行水平和边缘测试)时，应能够承受冲32.3由4-3/4英寸或121毫米长，3英寸或76毫米宽，5英寸或127毫米高的实心矩形钢块，其上表面为32.4应使用10磅或4.54千克的冲击重量，该冲击重量应由坚固的矩形钢块组32.5冲击配重的底面应水平，其底面的纵轴应与杆的纵轴和固定块的顶面在同一垂直平面内。穿过冲击彼此保持热平衡。两个这样的长度，在一个长度上水平打十次(电缆的宽面与冲击锤和杆相接触),在边缘水平打十次(电缆的窄面与接触重锤和杆接触)。冲击重量和杆)的另一长度。在开始测试之前，应在测试长度上用粉笔或其他无害的方法测量并敲打电缆的连接点。第一个标记应放置在距测试长度一端32.10电缆的测试样本应在每个连续的标记处前进并冲击，总共十次。当任33ITC型标有-ER的电缆的破碎测试33.1如42.1和43.1[NEC727.4(6)]所示，标有-ER的ITC型电缆应能够承受电路导体之间无接触，彼此保持热平衡。应测试两种这样的长度，将电缆在一个长度上的十个点上水平压扁(电缆的宽面接触平板和杆),然后在边缘沿水平方向压扁(电缆的窄面接触扁平)。板和杆)在其他长度的十个点上。在开始测试之前，应测2017年3月30日仪表盘电缆-UL22504333.6被测电缆长度内的每条绝缘电路导体应与蜂鸣器或其他低压指示器及其供电电路串联连接，其一端应接地。电缆测试长度内的所有接地导体均应连接至任何屏蔽，破碎设备的所有金属部件，接地以及接地的33.7压缩机中的上钢板应在钢棒上方升高数个电缆直径，并且将第一个标记处的电缆放置并固定在钢棒上，并使电缆的纵轴水平，垂直于纵轴并在垂直平面上将板和杆横向平分。上钢板应向下移动，直到紧贴电缆为止。板的向下运动将以0.500.05in/min或10的速率继续进行以1毫米/分钟的速度增加电缆上的力，直到一个或多个指示器表明接触已发生在电路导体之间或一个或多个电路导体与任何接地导体之间。接触时应记录压缩机上刻度盘指示的力。33.8被测电缆的长度应前进到每个连续标记处并压碎，总共压碎十次。当十次压碎试验的平均值小于1000Ibf或4448N或454kgf时，电缆不符合压碎测试要求。34建筑变化34.1对于电缆的垂直托盘火焰测试中第35节中引用的测试，更改了结构(因此，将重复选择的测试中指定的全部燃烧次数),其中使用不同的材料和/或不同数量的引入了影响电缆火焰特性的相同材料。34.2对于包含金属或金属化带屏蔽层或电线屏蔽层的电缆，应使用制造商打算在生产中使用的屏蔽带中最细的金属，最小直径的屏蔽线以及最小的屏蔽层覆盖率进行火焰测试。。电缆在阻燃测试中的性能会受到任何会降低胶带金属厚度，屏蔽线尺寸和/或屏蔽层覆盖范围的变化的影响。生产过程中这些元素中一种或多种的任何减少都需要在重复进行火焰测试时重新评估电缆。35电缆上的垂直托盘火焰测试35.1.1电缆制造商应指定35.2.1和35.2.2中引用的UL测试，35.3.1中引用的FT4/IEEE1202测试或(对于烟熏电缆)指定35.4.1中引用的测试和35.4.2.每种电缆构造都需要测试。并非所有结构都需要相同的测试。参见1.2。具有金属覆盖层第17节中描述的金属覆盖层且不具有金属覆盖层上的护套在第18节中描述的护套的电缆符合35.2、35.3和35.4的要求，并且不需要进行测试。35.2UL测试35.2.1如果将35.2.2中描述的成组电缆样本分别垂直安装时，给定结构的ITC型电缆不应出现等于或超过8英尺，0英寸或244厘米高度的损坏(按照UL1685的规定)梯型电缆桥架，并按照电线和光纤电缆的标准垂直桥架防火和防烟测试(UL1685)中的UL火焰暴露(不适用于烟熏测量)中所述，经受20分钟的燃烧。测试样本应为完整的成品电缆。试样应代表制造商打算在每种结构中生产的整个尺寸范围(见试样规范和35.2.2中的结果评估)。关于屏蔽和触发重复测试的结构更改，请参见34.1和34.2。35.2.2UL或FT4/IEEE1202托盘火焰测试的试样通常是最小和最大直径[非圆形电缆的等效直径计算为1.1284(TW)₂,其中T是短轴的长度制造商打算在每种制造的结构中生产的电缆的长度，W是电缆的主轴线的长度。一组样品中的电缆长度应按照UL1685中的规定确定。电缆损坏高度等于或超过8英尺的地方。在任一组被测电缆样本中，从电缆桥架的底部向上测量的0in或244cm都在任何单独的电缆测试长度上，则要求在测试其他组样本时符合标准，以限定制造商所需的整个尺寸范围。35.3.1在按照FT4/IEEE1202火焰暴露类型(烟雾测量不适用)进行测试时，成品电缆不应出现等于或超过1.5m或4ft11高度的损坏(按照UL1685定义))在UL1685中用于电缆和光缆的标准垂直托盘防火和防烟测试中。测试样本应为完整的成品电缆。试样应代表制造商打算在每种结构中生产的整个尺寸范围。参见35.2.2中的标本规范，并且对于每种情况下的结果评估，将本段的以下句子替换为35.2.2中的最后一句话。如果电缆损坏高度等于或超过1.5m或4ft11(从燃烧器表面的下边缘向上测量，在任何一组测试样本中的任何一根电缆上),则需要对另外几组样本进行测试，以确保全部合格。制造商所需的尺寸范围。关于屏蔽和触发重复测试的结构更改，请参见34.1和34.2。FT4/IEEE1202或FT4是适用的(不是必需的)电缆和标签标记-请参阅第42节“电缆上或之中的信息”和第43节“标签，卷轴或纸箱上的信息”。2017年3月30日仪表盘电缆-UL22535.4带有-LS标记的电缆的垂直托盘着火和排烟测试35.4.1符合42.1(a)的每条表面标记为-LS的ITC型电缆均应符合电气和光纤标准立式托盘防火和防35.4.2测试样本应为完整的成品电缆。试样应代表制造商打算在每种结构中生产的整个尺寸范围。UL2)在硫酸铜溶液中浸入60秒后，不应在超过25%的任何表面(包括边缘)上显示出明亮，36.2硫酸铜溶液应由蒸馏水和美国化学会(ACS)试剂级的硫酸铜(CuSO4)制成。在存在亮铜片的铜高的溶液将溶液冷却至18.3°C(65.0°F)的温度后，温度高于1.186。每升溶液中应添加约1克氧化铜b)在测试过程中，在转弯至内表面之间时使用方便的粗棉布干燥该表面。为了减少对镀锌层的损害，在解开带时，不要将其拉直，而应保持螺旋状，其直径不大于电缆直径的三倍。从未开卷的装甲中切出三个6英寸或150毫米(轴向测量)的样品。另外，成型前应从镀锌钢带的样品长度上切下三个直的6英寸或150毫米的样品。36.4在谨慎注意健康风险和着火风险的情况下，应使用有机溶剂清洁这六个标本。应检查每个样本是否有损坏锌涂层的证据，并且仅选择未损坏的样本进行测试。将测试未变形带的一个样本和装甲的一个样本。36.5选定的两个标本要用水冲洗，其所有表面都应用干净的粗棉布擦干。在干燥操作中要去除尽可能多的水，因为水会减慢锌与溶液之间的反应，从而不利地影响测试结果。在将样品浸入硫酸铜溶液之前，锌的表面应干燥清洁。请勿用手或任何可能污染或损坏表面的物品触摸样品。36.6直径约等于部分未卷装铠甲样品上测得直径的两倍的玻璃，聚乙烯或其他化学非反应性烧杯中，应注入硫酸铜溶液至不小于3英寸或76毫米的深度。溶液温度应保持在18.31.1°C(65.02.0°F)。36.7所选样品之一将浸入溶液中，并以烧杯中心至少一半的轴向长度浸没在烧杯中心的一端。样品要在溶液中放置60s,在此期间不要移动样品，也不要搅拌溶液。36.860秒后，将样品从烧杯中取出，立即用自来水冲洗，用干净的粗棉布(干净的软毛试管或洗瓶刷，状况良好且适用大小)擦拭。可以用来摩擦部分未卷曲铠装的试样的内表面，但是应在该试样的其他表面和未成形的带材上使用粗棉布),直到除去任何松散附着的铜沉积物，然后再将其用干净的粗棉布擦干。在此过程中，部分未卷装甲的标本的转弯不应分开。同样，手和其他损坏和污染的物体和物质也不要接触浸入的表面。应检查试样的浸入部分，分别考虑每个边缘和宽阔的表面，并忽略试样在浸入端1/2英寸或13毫36.9如果样品的浸没部分在1/2英寸或13毫米末端部分之外有任何牢固附着的亮铜沉积物，则应估算并记录每个边缘和宽大表面所占的百分比，被铜覆盖。36.10不论第一次浸入是否会导致明亮，附着的铜沉积，均应使用相同的样品和溶液烧杯重复进行浸入，洗涤，摩擦，干燥，检查，估算和记录操作。第二次浸入后，将烧杯中的溶液丢弃。36.11其余样品应进行36.1-36.10中所述的2浸程序。36.12如果在第一次或第二次浸入后，未成型试条的浸入部分的1/2英寸或13毫米端部外面有任何亮的附着铜，则装甲和未成型试条都不可接受。即使未成型的带材是可以接受的，但如果部分未卷曲的装甲样品在第一次浸涂后显示出任何亮的粘附铜或在第二次浸入后覆盖率超过25%,则铠装也不可接受。如果在任何浸入后都有暗淡或深色而不是光亮的附着铜，则认为存在污染。在每种情况下，均应忽略结果，并应在新37联锁装甲的拉伸试验37.1联锁装甲应能够承受5分钟的力，而该力在施加150lbf或667N或68kgf的力的作用下不会在任何时候张开，而不会在任何时候打开。37.2该设备由一对夹具或其他装置(例如篮筐夹具),施加150lbf或667N或68kgf的重物以及将重物从固体支撑物上悬挂下来的固定装置组成。参见图37.1。图37.1张力测试仪在钳口之间而不被压坏。应提供如图37.2所示的两个夹具。配重将配备用于固定到夹具之一的安全装置。滑轮和差速器滑轮将用于提升电缆，夹具和重物。图37.2张力测试夹2137.4电缆长度的48英寸或1220毫米的末端应除去，该末端应除去铠装上的任何护套(请参阅18.1),并使用铠装，使电缆延伸2英寸或超出夹具50毫米。要拧紧夹子，以防止电缆打滑。37.5电缆将由上夹具夹住，并用一圈绳子套在滑轮和钓具的钩子上，或从固定支架上悬挂的差速器滑轮上，直到重量刚好离开地板并自由悬挂在空中。重物应避免用手旋转。重物将由电缆支撑5分钟，然后放下到地板上，并除去重物和固定夹。137.6然后进行观察以确定铠装的相邻卷积的边缘是否已经分开以暴露电缆的内部。如果电缆内部没有裸露，则电缆合格。38铠装互锁或光滑或波纹金属护套的电缆的挠性测试38.1具有互锁铠装或光滑或波纹状金属护套的成品电缆应能够缠绕在直径等于金属铠装或护套实测直径的14倍的圆形心轴上，而不会损坏铠装或护套。紧接在铠甲或护套下或电缆组件上的任何护套。38.2该设备应由如图38.1所示的阶梯锥组成(每个阶梯应为约2英寸或50毫米高的圆柱体)或适用直径的杆或圆柱体。阶梯锥进行柔韧性测试38.3铠装或护套上的任何护套(见18.1)均应从具有铠装或光滑金属护套的两段测试成品电缆和具有焊接和波纹状金属护套的六根测试成品电缆中去除。然后，将一根具有铠装或光滑金属护套的电缆的测试长度和一根具有焊接和波纹状金属护套的电缆的三个测试长度绕心轴缠绕180°,而不会比保持铠装或铠装所需的张力更大。在整个转弯过程中，护套与心轴接触。每个长度都应单独测试。在焊接和波纹金属护套的情况下，一条长度的弯曲线应位于弯头的内边缘，第二根长度的弯曲线应与弯头的外边缘一起，并且第三段长度应在焊接线弯曲的内边缘和外边缘之间的中间位置弯曲。当心轴上有一定长度时，应进行观察以确定外套或分离器铠装或护套下的导体和导体或导体组件已损坏。如果在光滑或波纹状的金属护套中没有焊接孔，裂纹，裂缝，裂缝或其他开口，则具有光滑或波纹状的护套的电缆是可以接受的。联锁铠装的相邻卷积可能会稍微分开，但是如果看不到铠装或金属护套内部的电缆的任何部分，则可以使用具有联锁铠装的电缆。如果这些故障中的任何一个发生在一个或多个初始样品上，则应在其余一个或三个样品上重复测试。如果任何其他标本上出现这些故障，则电缆是不可接受的。39油墨印刷的耐久性测试39.1如果按照UL1581的第1690条测试中所述，用毡状的砝码反复摩擦后，试样上的印刷仍然清晰可辨，则在外套的外表面上可以接受42.3和42.4中要求的负责组织和工厂标识的印刷。。标记40.1最外层电缆表面的外表面以及成品电缆内任何地方的所有印刷应易于辨认，并应在电缆的整个长度上按以下间隔重复进行：a)电缆外表面上的标记或通过半透明或透明护套容易辨认的标记带上的标记：1)尺寸应以不超过标称24英寸或610毫米(最大25英寸或635毫米)的间隔重复。2)除尺寸外，所有其他信息应以不大于40in或1.02m的间隔重复。b)在金属覆盖物下的外套上的尺寸和所有其他信息应以不超过标称24英寸或610毫米(最大25英寸或635毫米)的间隔重复。41.1除以下内容外，未指定单独导体，电线，构件和护套的颜色和其他标识，以区分彼此：绝缘接地导体(无论是否已分段)均应精加工成在其外表面的整个长度和圆周上显示绿色，带有或不带有一种或多种直的或螺旋形的，断裂的(不连续的)或不间断的黄色条纹。电缆中的电路导体不得为绿色或绿色和黄色。黄色条纹应具有均匀的宽度或变化的宽度，且其总宽度应占成品导体外表面计算周长的5-70%,而单个宽度不得小于同一周长的5%。宽度应垂直于每个条纹进行测量。折断的条纹应由一系列相同的标记和空格组成，每个标记的长度应至少为1/8英寸或3毫米，标记之间的线性间距应不大于3/4英寸或19毫米。42电缆上或电缆中的信息42.1在成品电缆的整个长度上，以下信息应以40.1中指示的间隔出现。除(a)(2)和(a)(3)外，未指定项目顺序。添加的其他信息不得混淆或误