UL1203标准中文版-2019危险（分类）场所使用的防爆和防尘点火电气设备第五版

在危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备2018年10月16日UL3内容介绍1范围102组件103计量单位114未注明日期的参考文献115机壳类型116.420区和21区127词汇表12第一部分-防爆设备的构造8外壳材料139外壳厚度1310外壳接头14A10.1通用14A10.2胶合接头14A10.6螺纹接头2411轴孔2611.1一般2611.3轴以100rpm或更高的速度旋转2712外壳上的孔3013外壳中的排水和呼吸配件3114供电连接3114.2有线便携式设备3815防腐蚀4116应用于接合面的材料4217具有螺纹连接面涂层的设备4318外壳材料中的孔隙率4319聚合物外壳43性能20温度测试4421爆炸测试452018年10月16日UL322静水压力测试5023工厂安装的导管密封件的泄漏测试5124防锈测试5125玻璃零件测试5225.1热冲击试验5225.2冲击试验5226电源连接集线器的安全性测试5227关节垫圈的测试5328电阻测试5328.2带有螺纹连接面或导管开口的设备5329套管加速老化测试5430应力消除测试5431粗糙测试5532跌落测试5533非金属外壳材料测试5533.1综合5533.2材料样本的化学相容性5633.4静电积聚测试5934密封胶合剂的化学耐性测试60第二部分-防尘设备的构造35外壳6135.1将军6135.2材料6135.3厚度6236外壳接头6237轴孔6338外壳上的孔6539外壳中的排水和呼吸配件6540供电连接6640.1固定设备6640.2有线便携式设备6841防腐蚀6841.1综合6841.2物理性质6941.3空气烤箱加速老化测试6941.4压缩永久变形7041.5鉴定7242应用于接合面的材料73性能43灰尘渗透测试7344带防尘毯的温度测试752018年10月16日UL365一般8645聚合物外壳测试7647防锈测试7648玻璃零件测试7650关节垫圈的测试7751电阻测试7752套管加速老化测试7753应变消除测试7754粗糙测试7755跌落测试7756膜片耐力测试7757.1一般7857.2拔出7857.3弯曲7859静水压力测试8060细节8061一般8463空载耐久性测试8564细节862018年10月16日UL366外壳厚度8767开关机构的安装8768间距8769绝缘屏障或衬里8870一般8871细节8972一般9073一般9174接线空间9175细节9676一般9877材料厚度9982弹性接头10184.1通用10184.2接线盒10184.3绝缘座10284.4带电部件10384.5接地10384.6航站楼1042018年10月16日UL384.7潜在客户10584.8间距10684.10印章10784.11填料函10784.12线夹10884.14外部金属零件108性能85爆炸测试10986静水压力测试11187灰尘渗透测试11289高湿度测试11391.1弹性接头11492电弧测试11493弯曲测试11594振动测试11696拉伸测试11799线拉力测试118102标记120103综合123104一般124105材料124106带电零件124107接地124108供电连接125108.1插座125108.2插头125108.3插头和插座1252018年10月16日UL3110触点和刀片暴露128112组装132113一般133114外壳133115应力消除134116衬套134117外壳-材料134119粘接135120一般135性能121一般138122过载测试138123常温测试140124应变消除测试142125空载耐久性测试142126满负荷耐久性测试143130防水测试145第十部分-电动阀132一般146133外壳厚度147性能134一般147135温度测试149136倦怠测试1502018年10月16日UL3标记137综合151138安装说明152第十一部分-聚合物阀外壳测试139综合152140爆炸测试152142导线管连接测试153143冲击测试154144热循环测试154145热冲击测试154146第155章148灰尘渗透测试155149连接测试156150冲击试验156151热循环测试157152热冲击测试15710UL2018年4月30日1.1这些要求包括在危险(分类)场所安装和使用的防爆和防尘点火电气设备，I类，第1部分，A,B,C1.2这些要求还包括在I类1区，IIA,IIB组和IIC危险(分类)场所安装和使用的防爆电气设备，以及在20、21和22区场所使用的防尘点火设备。。1.3这些要求还包括防爆电气设备，该电气设备已经过研究，可用于带有或不带有其他I类组的一种或多种特定的气体或蒸气气氛中。见60.6。1.4这些要求不包括在单独标准中明确涵盖的用于危险(机密)位置的设备。1.5已删除。1.6这些要求包括在以下大气条件下使用的设备：c)一个大气压的标称大气压力。1.7本标准涵盖的设备还应符合在普通非机密场所使用的类似设备的适用要求。2组件2.1除2.2另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。2.2组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.3必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。2013年11月22日UL3测量单位4未注明日期的参考文献5外壳类型5.1打算在其他环境条件下使用的外壳还应符合每种类型的外壳的适用要求，例如，《电气设备外壳标5.2当没有水进入机壳时，禁止将3型，3R,3S,4、4X,6或6P型机壳标记为不透雨，或当没有水进入机壳的最低点以上时，则不要将其标记为防雨。这些要求的符合性应通过《电气设备外壳标准，环有要求。有要求。6.3.1打算按照60.7进行标记的防爆电气设备应符合在I类，A组和I类，B组危险(分类)场所使用的防爆电6.420区和21区6.4.1打算按照60.10进行标记的防尘点火电气设备应符合在II级1区危险(机密)场所使用的防尘点火电气7.1就本标准而言，以下定义适用。7.2轴向接头部分-平坦的，迷宫式或拉伯特接头的一部分，与组成接头的零件的轴线平行。7.3水泥接合点-接合点依靠水泥或其他类似化合物，通过填充形成接合点的配合部分之间的所有空隙来防止爆炸传播到周围的大气，从而不存在火焰通道。适用于组装后不受干扰的接头。见10.2。7.4轴向间隙-形成轴向接头部分的零件之间的间隙。7.5间隙，直径-两个零件之间的间隙，以直径差来衡量。7.6径向间隙-形成连接部分的零件之间的间隙从轴或中心辐射。7.7火焰通道-组装零件时形成的接头，用于阻止火焰并排出在爆炸性环境中点燃爆炸性环境时产生的7.8接头的内部长度-在组装包括该接头的零件时所形成的接头的最内点到最外点的距离。7.9LABYRINTHJOINT-一种由一系列配合台阶，凹槽或套环组成的接头，由两个或多个轴向部分组成，每个轴向部分之间有一个径向部分，或两个或多个径向部分之间每个轴向部分之间有一个轴向部分，从而火焰路径改变方向两次以上。7.10拉贝接头-拉贝接头由形成直角的轴向截面和径向截面组成，火焰路径必须改变方向。羊角关节也被称为水龙头关节。7.11径向节-垂直于形成关节的零件的轴线的关节部分。7.12SEALEDJOINT(密封接缝)-指在接缝表面上施加密封材料不会增加接缝表面之间最大间隙超过本标准规定尺寸的接缝。看到2013年11月22日UL137.15测试因素-在测试条件下施加的安全因素。第一部分-防爆设备的构造8外壳材质少为80%的铝合金制成，或应由非金属材料制成符合第33节“非金属外壳材料测试9外壳厚度外壳金属厚度最小厚度，英寸(毫米)铸黄铜，青铜，铜，(过度1500以上(超过9.3封闭外壳中的开口的组件，例如波登管，挠性管，波纹管或隔膜，以及为正确操作磁性部件而要求的外壳的非磁性部分，应具有表中规定的最小壁厚9.1除非：a)较薄的组件可通过任何厚度至少为0.028英寸(0.71毫米)的绝缘屏障或接地的金属屏障来屏蔽所有容易产生电弧的电气组件，该构造应使电气组件和屏障之间的电弧故障会阻止电弧到达外壳的较薄部分，或其他等效方式。在电路中提供过电流保护时，应进行评估。如果提供绝缘材料阻隔层，则应根据聚合材料标准-电气设备评估中使用的材料，评估其吸湿性，可燃性，在将要经受的温度下的抗变形性以及热老化，UL746C;b)内部电线的固定或安装方式应使其不接触较薄的组件。c)提供机械保护，例如通过在设备内部定位，以减少较薄组件的机械损坏风险，但无法获得这种保护的组件例如挠性管；和d)较薄的组件由符合这些要求的不锈钢，黄铜或其他耐腐蚀金属制成。9.4外壳的最小厚度应符合表9.1的规定，除非：a)如9.3所述，应确保外壳不受电弧影响。b)机箱内部电路的可用能量是有限的，例如2级或3级电路，因此机箱内部发生的任何电弧都不会引起机箱烧坏或在任何点将机箱温度升高到一定温度超过设备正在研究的任何危险场所组中任何材料的最低着火温度；要么1号例外当厚度至少为：时，表9.1的最小厚度要求不适用：2015年10月16日UL14Ac)钢板为0.067英寸(1.70毫米)。10外壳接头10.1.1外壳中的接头应符合10.1.根据表面纹理标准ANSI/ASMEB46.1,接合面的算术平均粗糙度应不超过250微英寸(0.0064毫米)。10.2胶结10.3.1按照例外1至16.3的规定涂在接合面上的密封材料，不应使接合面之间的最大间隙超过本标准规定和10.3.4用于测量这些要求中规定的间隙的塞尺应为1/8至1/2英寸(3.2至12.7毫米)宽，最好为1/2英寸宽10.3.6当垫圈符合10.3.7-10.3的要求时，不得在金属对玻璃，聚合物对金属或聚合物对玻璃的接缝2013年11月22日UL1710.3.9当使用聚四氟乙烯或类似材料的垫片时，应以减少垫片材料冷流发生的方式进行安装。10.3.10老化后容易硬化或粘附到接合表面或两者上的材料不可用作垫片材料。通过粘合剂或胶粘剂连接的，在火焰通道中充当主动构件的垫圈不符合本标准。10.3.11迷宫式接头应符合21.26的要求。10.3.12迷宫关节应包括不少于3个相邻的部分，其路径改变方向不少于2次。10.4.1一般10.4.1.1除10.4.1.2-10.4.1.5和10.4.2.1另有规定外，接头的宽度和间隙在组装时应符合图10.1的规定。接头的宽度不得小于3/4英寸(19.1毫米)。10.4.1.2当万向节的轴向和径向截面宽度均不小于1/16英寸(1.6毫米)时，则不允许齿形接头的轴向直径间隙不大于图10.1规定的间隙的两倍。图10.1间隙与接缝宽度的关系110.4.1.3自由内部容积不超过300立方英寸(4.92dm3)的外壳在使用时，不得有1/2英寸(12.7毫米)宽的槽缝或3/8英寸(9.5毫米)宽的平缝。细节分别符合(a)或(b)。1)接头的轴向和径向截面都不小于3/64英寸(1.2毫米)宽；2)轴向部分的径向间隙和径向部分的间隙不超过0.002英寸(0.05毫米);和(12.7毫米)。b)八分之三英寸宽的平缝(见图10.3)。1)接头表面之间的间隙小于0.0015英寸(0.038毫米),或者0.0015英寸的塞尺在任何一点进入接头的距离都不会超过1/8英寸(3.2毫米);2)盖的厚度在接缝宽度处应不小于3/8英寸(9.5毫米),除非在内部压力下判断接缝间2013年11月22日UL19I+C组和D组外壳的A+B=1/2英寸(12.7毫米),其内部容积不超过300立方英寸(4.92dm3)I+B组外壳的A+B=7/8英寸(22.2毫米),其自由内部容积不超过100立方英寸(1.64dm3)20UL2013年11月22日3/8英寸(9.5毫米)宽的扁平接头(见10.4.1.3(b)和10.5.1.1)3/8”对于C组位置的外壳，连接表面之间的间隙不应超过0.004英寸(0.10毫米)。对于D组位置的外壳，连接表面之间的间隙不应超过0.006英寸(0.15毫米)。超过5psig(34.5kPa)时，通风外壳中的接缝应允许宽度不少于1/4英寸(6.4mm),且间隙应为不0.005英寸(0.13毫米)。通风部分应提供防止火焰蔓延的保护措施。a)中断的最大横截面积为0.05平方英寸(32.3平方b)从外壳内部到中断内部边缘的接缝宽度大于1/2英寸(12.7毫米):和2013年11月22日UL2110.4.2迷宫关节，A,B,C和D组10.4.2.1迷宫式接头应符合21.26的要求。10.4.2.2迷宫关节应包括不少于3个相邻的部分，其路径改变方向不少于2次。10.4.3接头宽度螺栓10.4.3.1当从外壳内部到螺栓的通孔最近边缘的距离不少于1/2英寸()时，应允许将螺栓放置在3/4英寸(19.1毫米)或更宽的接头中。12.7毫米),并且螺栓与间隙孔之间的直径间隙不大于在柄或螺纹的大直径上测得的0.045英寸(1.14毫米)的长度不少于图10.1中指定的所需接缝宽度的一半。从外壳内部到最近的通孔边缘的距离是在盖子处于最不利的位置时测得的。参见10.4.3.4和图10.4。22UL2013年11月22日图10.4接缝宽度核心联合核心SLRFACE螺栓孔E螺栓孔董董内含0个F小盒RE盖盖D螺栓孔ED身体外壳内部联合E半10.4.3.2接头宽度上的所有螺栓孔均应位于底部，或者用于紧固盖的螺栓或螺钉应分别与至少5个全螺纹啮10.4.3.3不禁止在接缝宽度的螺栓上安装锁紧垫圈。10.4.3.410.4.3.1和10.4.3.2中的要求通常适用于横截面为圆形的机械螺钉。当符合10.4.3.1和10.4.3.2的要求时，除螺栓间距的测量外，不得禁止将形成自己的机器螺纹并已进行研究以固定外壳部件的螺钉放置在接缝宽度内。在确定螺纹成形螺钉与其间隙孔之间的间隙时，要使用的螺栓尺寸是螺纹横截面的最小尺寸。10.4.4圆柱关节组A,B,C和D10.4.4.1具有圆柱形横截面的火焰路径的长度不得小于1英寸(25.4毫米)。径向间隙(直径差)不得大于0.0033英寸(0.083毫米)。长度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路径的径向间隙不应大于0.0045英寸(0.114毫米)。对于大于1英寸(25.4毫米)但小于1-1/4英寸(31.8毫米)的火焰路径，其间隙应如图10.1所示。10.5.1.1自由内部容积不超过30立方英寸(0.5dm3)的外壳中的接缝宽度应不少于3/8英寸(9.5毫米)。在螺栓孔处，宽度应从螺栓通孔的内边缘到最近的边缘测量。连接法兰处的覆盖层厚度不得小于3/8英寸。接缝表面之间的间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或使0.0015英寸的塞尺在任何一点进入接缝的间隙均不超过1/8英寸(3.2毫米)。参见图10.3。10.5.1.2自由内部容积不大于6立方英寸(0.1dm3)的外壳中的接缝宽度应不小于5/16英寸(7.9mm),且接缝表面之间的间隙不大于0.002英寸(0.05毫米)或3/8英寸(9.5毫米),接合面之间的间隙不大于0.004英寸(0.10毫米)。接头法兰处的覆盖层厚度不得小于3/8英寸。10.5.1.3自由内部容积大于30立方英寸(0.5dm3)且不大于100立方英寸(1.6dm3)的外壳中的接缝宽度应不少于5/8英寸(15.9mm)。在螺栓孔处，宽度应从螺栓间隙孔的内边缘到最近的边缘进行测量。接缝表面之间的间隙应小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一点进入接缝的距离均不超过1/8英寸(3.2毫米)。槽口接缝的总宽度不得小于7/8英寸(22.2毫米),且接缝截面均不得小于3/8英寸(9.5毫米)。接头轴向部分的径向间隙不得超过0.0025英寸(0.064毫米),接头径向部分或夹紧部分的间隙不得超过0.0015英寸。参见图10.2。的间隙不得超过0.0015英寸(0.038毫米)。10.5.2接头宽度螺栓10.5.2.1当符合10.5的要求时，应允许将螺栓放置在自由内部容积(空气容积)大于100且不大于350立方英寸(1.6-5.7dm3)的外壳的接缝宽度内。2.2和10.5.2.3。10.5.2.2当从机柜内部到螺栓间隙孔的最近边缘的距离不小于在1英寸(25.4毫米)或更宽的接头中),并且螺栓和间隙孔之间的径向间隙不大于在柄或螺纹的大直径上测得的0.045英寸(1.14毫米)长度不少于接头所需宽度的一半10.5.2.5通常，10.5.2.1-10.5.2.3中的要求适用于具有圆形横截面的机械螺钉。符合10.0.5.1-10.6螺纹接头10.6.1.1螺纹接头的螺距应不超过每英寸32螺距(0.79mm螺距)。10.6.1.2具有螺纹轮廓的锯齿形接头的每英寸不得超过20个锯齿(1.27毫米间距),并且完全啮合且紧密10.6.1.3穿过防爆外壳壁的所有未使用的螺纹孔均应通过设备或螺纹塞封闭。组装后形成的接头应符合2013年11月22日UL2510.6.1.5螺纹锁固剂应进行特殊检查。10.6.1.6锥形螺纹接头应符合表10.1的规定。接头对于带有肩部或间断的外螺纹接头，应在肩部表面和接头螺纹末端之间提供不少于ANSI/ASMEB1.20.1定义的内螺纹和外螺纹应具有相同的公称尺寸，锥角和螺纹形式。b螺纹应符合ANSI/ASMEB1.20.1的NPT要求，并应用扳手拧紧。c需要调整量规，以实现所需的螺纹啮合。请参阅第14节，电源连接。注意：IEC60079-1中的内螺纹量规与塞规的+2圈齐平。a)对于标准锥形管螺纹，应提供不少于5条完全啮合的螺纹；要么b)对于不超过每英寸20个螺纹(1.27毫米间距)的平行螺纹，所需的最小螺纹数量应不少于表10.2中规定的配合等级；要么c)对于不超过每英寸32条螺纹(0.79毫米螺距)的平行螺纹并按照第21节“爆炸测试"”中所述进行测试，要求的最小螺纹数量应不少于表10.3的规定。表10.2螺纹数与配合等级678321(6克/6小时)(6克/6小时)(6克/6小a请参见ANSI/ASMEB1.1统一英制螺纹标准(UN和UNR螺纹形式).b请参见“通用公制螺纹标准-公差-第1部分，ISO965-1”和“通用公制螺纹标准-公差-第3部分，ISO965-3”。表10.3根据外壳体积所需的螺纹外壳的自由内部容积6.1英寸3(100立方厘米)>6.1英寸3(>100立方厘米)560.25英寸(6毫米)0.3125英寸(8毫米)10.6.3.1螺纹接头应由表中规定的完全啮合的螺纹数组成螺纹部分的最大直径，英寸(毫米)每英寸的最大螺纹数(每25.4毫米)没有限制5567811.1.1外壳中的轴孔应符合11.1.2-11.3.5.2和第21节“爆炸试验”中的适用要求。例外：此要求不适用于符合附录SA,外壳中替代接头和附录SB,替代爆炸测试中要求的接头。11.1.2外壳中的竖井开口应为金属对金属，金属对聚合物或聚合物对陶瓷的类型。关于形成轴路径接头的表面粗糙度，请参见10.1.2。11.1.311.2.1-11.3.5.2中的要求适用于I级，C组和D组位置的电气外壳中的轴孔。11.1.4I类，A组或B组场所的设备，其内部容积为30立方英寸(0.5dm3)或更少，并且轴的转速小于100rpm,应符合11.2.1的要求。11.1.5轴路径应是连续的，并且不会被O形环槽等干扰。11.2非旋转轴和以小于100rpm的速度旋转的轴应符合图10.1的规定。长度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路径的径向间隙不应超过0.0045英寸(0.114毫米)。见11.2.2。11.2.1和11.2.2的要求。11.3.1.3-11.3.5.2。11.2.2禁止在具有不旋转轴和以小于100rpm的速度旋转的轴以及通风部分的外壳中的轴开口，在最大长度为1/2英寸的情况下，径向间隙为0.005英寸(0.13mm)爆炸测试中产生的爆炸压力不超过5psi(34.511.2.3具有1.0立方英寸(0.016dm3)或更少的自由内部体积的设备可能具有不小于9/32英寸(7.1毫米)的路径长度，且径向间隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。11.2.4一个自由内部容积为6.1立方英寸(100cm3)或更小且按21.31规定进行测试的设备，其轴孔的长英寸(毫米)英寸(毫米)11.3.1.1除11.3.1.2中所述的以外，以100rpm或更高速度旋转的轴的开口处的路径应符合11.3.1.3-11.3.1.2对于诸如遥测设备之类的产品，其轴不传递动力，不打算承受负载，并且要以100rpm或更高的转速旋转，则禁止轴开口处的路径不符合要求在11.2.1和11.2.2中。11.3.1.311.3.1.4-11.3.3.4和11.3.4.1-11.3.5.2中规定的轴开口处的路径应为球轴承或轴套上的套筒轴承提供的任何保护的补充。11.3.1.4轴孔或路径的长度应仅通过测量金属到金属的路径来确定。当没有任何入口或出口开口的油槽或油脂槽的尺寸不影响总路径的保护值时，则符合本要求的意图。此类凹槽不得用于测量有效金属路径。当迷宫具有基本的结构形式时，其长度等同于直的金属路径。油或油脂的开口应位于路径外部。的路径长度，且径向间隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(6.4mm),且直径轴与轴开口之间的间隙不超过0.015英寸(0.38毫米)。11.3.3外壳的自由内部容积为350立方英寸(5.7dm3)或更小不大于350立方英寸(5.7dm3),且长度接头的(圆周)不超过32英寸(813毫米),其轴孔的长度应不小于1-1/2英寸(38.1毫米),且径向间隙不大于0.025英寸(0.64毫米))。b)通过两个90度转弯，其迷宫式火焰路径至少达到1/8英寸(3.2毫米),偏移量不小于1/16英寸(1.6毫米)(直径差至少为1/8英寸)。11.3.3.3如果直径每增加0.002英寸(0.05毫米),金属路径的长度增加1/4英寸(6.4毫米),则不允许在11.3.3.4当金属路径不少于1英寸(25.4毫米)时，禁止直径间隙每0.002英寸(0.05毫米)按比例减少1/4英寸(6.4毫米)的长度。11.3.3.5当除了套筒轴承的长度以外没有提供11.3.3.1-1于1-1/4英寸(31.8毫米)。经测试，在此1-1/4英寸的套筒轴承中，不得禁止提供必要的油孔和凹槽。此圈或类似装置的限制，小于0.002英寸(0.05毫米)。;要么b)通过两个不小于1/16英寸(1.6毫米)(直径差至少1/8英寸)的迷宫，经过两个90度旋转。迷宫的直径间隙应不小于0.020英寸(0.50毫米),且其长度不得小于：2013年11月22日UL291)对于I类D组位置的机柜，为1/4英寸(6.4毫米);和11.3.4外壳的内部自由体积大于350立方英寸(5.7dm3),接头内部长度为90英寸(2.29m)或更短11.3.4.1I类，D组位置的外壳的自由内部容积大于350立方英寸(5.7dm3),接头内部长度(周长)小于英寸(毫米)英寸(毫米)b)通过两个90度转弯，使迷宫路径的距离至少为1/8英寸(3.2毫米),偏移量不小于1/8英寸[直11.3.5接头内部长度超过90英寸(2.29m)11.3.5.1接头的内部长度(周长)大于90英寸(2.29m)的外壳，应至少具有两部分迷宫式轴径，并符合表11.2迷宫路径的总长度，英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)a相邻的迷宫路径段的长度应具有不同的直径，并且在两个90度转弯中的偏移量应不少于1/8英寸(3.2毫米)(直径的两个相邻部分之间的距离不得超过5/8英寸(15.9毫米)。12外壳上的孔12.1除第12.4节所述外，在外壳中的一个用于固定零件的孔：a)应打底，剩余金属的厚度应符合外壳的最小厚度要求；例外：当用螺丝封闭孔时，外壳的最小厚度应为0.0625英寸(1.59毫米),并能经受静水压力测试，第22节。b)应通过将零件焊接就位来封闭：要么c)固定零件的螺钉应至少啮合五根全螺纹，并用锁紧螺母，锁紧垫圈，焊接，喷丸或类似方法固定以防松动。使用自攻螺钉时，安装时应至少啮合五根全螺纹。螺钉每英寸(每25.4毫米)最多具有32个螺纹。12.2压入外壳壁的金属销钉或零件应啮合至少3/8英寸(9.5毫米)。此类零件应通过焊接，喷丸或等效的机械固定措施加以固定，以防拆卸。12.3除非附件符合12.1或12.2的要求，否则应在外壳中用于铭牌附件的孔打底。底孔处的剩余厚度应经受静水压力测试(第22节)的限制，且不得小于1/16英寸(1.6毫米)。12.4在用作外壳通风部分的烧结金属零件上不应提供螺纹孔。12.5不必固定符合10.6要求并拧入外壳的敞开式插座，或拧入外壳中用于此类插座的开口的封闭塞。12.6按照制造商的说明进行安装时，敞开式插座应以符合本标准要求的方式封闭安装孔。2013年11月22日UL3113外壳中的排水和呼吸配件14供电连接14.1固定设备导管和电缆入口14.1.1一般14.1.1.2NPT螺纹入口应被允许，并且应使用符合ANSI/ASMEB1.20.1的改进的国家标准管道锥度(NPT)螺纹形式。参赛作品不得小于交易量的1/2,也不得大于交易量的6。工厂螺纹入口应符合ANSI/ASMEB1.20.1,但入口应从L-1计量槽口的平齐度到+3-1/2圈，代替ANSI/ASME中所述的-1至+1圈导管衬套。例外：当按照60.19提供说明时，不需要按照该要求打开开口。14.1.1.4如果未提供导管止动件(也称为一体式衬套),则入口的内端应光滑且圆滑。如果提供了导管止动件的尺寸，则应如表14.1所示。表14.1导管止动件的喉部直径英寸(外径)导管止动件的喉部直径，英寸(毫米)1234562013年11月22日UL33图14.1导管开口，无导管停止表14.2没有集成挡块的导管开口中的螺纹数英寸(外径)每英寸(25.4毫米)66166727873888848958968914.1.1.5公制螺纹入口应符合10.6螺纹接头和第21节“爆炸试验”中的要求。应提供措施以尽量减少对导体绝缘的磨损。准直管(NPS)螺纹，并且应包括一14.1.1.15外螺纹NPT螺纹接头应根据ANSI/ASMEB1.20.1量规环规1圈，使其与螺纹端齐平。14.1.2导管密封a)符合14.1.2.2、14.1.2.3和第23节“工厂安装的b)按照60.15进行标记。14.1.2.2当结合了导管密封件时，电线或导体进入外壳时应牢固固定并密封。使用密封剂或水泥时，应：a)提供紧身款；b)在使用条件下既不软化也不开裂：c)对第34节“密封剂测试”中要求的化学物质具有抵抗力；d)符合第89节“高湿度测试”中的防潮和防老化要求；和e)深度不得小于5/8英寸(15.9毫米)。14.1.2.3密封剂在设备的工作温度下不得流动或蠕变，并且为软化类型时，其软化点应小于标准软化点测试方法确定的93°C(200°F)。树脂是根据ASTME28环形装置从海军商店购得的。14.1.2.4当使用奶嘴来保留设备引线的密封剂时，所需的最小密封深度是奶嘴的内径或5/8英寸(15.9毫米),以较大者为准。根据化合物，导线的尺寸以及密封孔的结构，必须形成更大深度的密封剂以形成紧密的密封。乳头上应设有固定密封胶的装置。14.1.3潜在客户14.1.3.1用于连接到接地导体或端子的导线应精加工成白色或灰色，并应与其他导线区分开。14.1.3.2仅用于连接设备接地导体或端子的绝缘导线的表面应为绿色，带有或不带有一个或多个黄色条纹，并且不得标识其他导线。14.1.3.3与用于识别导线的颜色编码有关的要求不适用于内部配线，该内部配线在要进行现场连接的配线14.1.3.4用于连接设备或器具的导线的自由长度应具有(a)-(c)中规定的最小长度，如适用：a)当打算在插座盒或设备外壳内进行连接时，为6英寸(153毫米);b)当不打算在阀门内进行连接时，为18英寸(458毫米)外壳要么24英寸(610毫米),该距离为安装配件。14.1.4接地线2013年11月22日UL37(IEC出版物417,符号5019)14.1.4.3如果提供，电气设备外部的补充等电位联结连接设施应提供有效的横截面积至少为4mm2AWG)的导体连接。有效连接应通过符合铝和/或铜导体使用的设全性测试进行验证。14.2有线便携式设备14.2.1.1能够被异物撞击或撞击的便携式设备的外部金属部件应由黄铜，青铜或铝制成。14.2.1.2便携式设备应具有规定用于特硬使用的软线与接地导体的连接。接线盒的结构应使电线可以更换。包含用于连接软线导体的端子的外壳应完全包围端子。14.2.1.3当提供电源线时，设备接地导体的绝缘应为绿色，有或没有一个或多个黄色条纹，并且不得如此标识其他导体。设备接地导体应通过除焊料以外的其他方式连接到设备的接地端子。14.2.1.4提供附件时，附件插头应为接地类型，旨在与设备在相同的危险场所等级和类别中使用。14.2.1.5如果未提供电源线或附件插头，或两者均未提供，则应按照60.14中的指示标记设备。14.2.2接线盒14.2.2.1能够在螺钉端部，头部(绑线螺钉)或与软线导体绞合的螺母处旋转的端子的端子盒应：a)承受爆炸引起的内部压力，接头处不会破裂或松弛；b)具有金属对金属接头，该接头符合外壳接头第10节中的要求；和c)承受静水压力测试或通过22.1中指定的计算确定符合要求。14.2.2.2接线盒应采用表9.1规定的最小厚度的金属制成。14.2.2.3当每个端子的类型之间的最小间距为3/16英寸(4.8毫米)的最短距离时，该端子是绝缘的，并且没有螺钉端，头部(绑线螺钉)或螺母如果接触到线芯的绞线，则应将端子封闭，并且不需要提供14.2.2.1中规定的防爆结构。禁止使用符合《套管加速老化试验》第29节要求的模制橡胶或氯丁橡胶套管封闭电源线的入口。14.2.2.4如果需要极化电源，则电缆连接器的接线端子应与接地的(白色)导体相连接，该端子应由金属或颜色基本为白色的金属涂层标识，或者由与所标识的相邻的白色或字母W标识终桌站。当端子不可见时，用于连接的导体入口孔应涂成白色或用白色或字母W标记。14.2.3填料压盖14.2.3.1应在按14.2.2.1所述构造的接线盒外壳的电缆入口处提供填料函(填料函)。14.2.3.2压盖的填料应为聚四氟乙烯填料或具有类似特性的材料，其最小直径或厚度应为3/32英寸(2.4毫米)。组装填料压盖时，填料应完全围绕软线并提供紧密压缩的密封。紧密压缩的密封件的最小深度应为5/8英寸(15.9毫米)。填料的构造和数量应使填料在按预期方式压缩的情况下，其压紧螺母仍具有至少1/8英寸(3.2毫米)的行进距离，而不会干扰除填料以外的零件。压紧螺母应通过固定螺钉或类似工具机械固定，以防松动。14.2.3.3电源线的外套线与包装材料周围的空腔之间的直径间隙不得超过包装材料直径的三倍。在用于包装材料的空腔的每一端，压盖部分的开口与软线的外套之间的径向间隙不应超过：a)对于直径小于1/4英寸(6.4毫米)的包装材料，为1/16英寸(1.6毫米);要么b)3/16英寸(4.8毫米)用于直径为1/4英寸(6.4毫米)或更大的包装材料。14.2.3.4电缆附近的压盖和端子盒的所有金属表面应光滑，并具有圆滑的边缘。14.2.3.5当必须拆卸填料函以更换电源线时，每个设备均应提供说明，以涵盖填料函与设备的预定装配。见60.13。14.2.4.1应提供可靠的机械线夹，以便在进行应力释放测试的第30节时，能够轻松更换电源线，并防止端子盒内的电缆连接处产生应变。当将电线夹拧到端子盒上时，它应形成牢固的啮合或应通过固定螺钉或类似装置固定以防转动或松动。夹子应光滑且无锐边，以免损坏软线的护套。14.2.4.2线夹应位于填料函之外。14.2.5粘接-便携式设备14.2.5.1除14.2.5.2另有规定外，便携式设备的所有残留金属部件均应电连接到用于连接电源线接地导体的端子上。参见电阻测试，第28节。14.2.5.2如果调查显示在未通电的死金属零件(例如，铭牌)上已被静电充电后，不会积聚到接地的探头上，则无需结合这些零件。14.2.5.3设备接地导体的连接端子应具有永久性标识，该标识在安装过程中应易于识别，并且应为以下之a)一种不易拆卸的端子螺钉，其头部为绿色，六角形，带槽或两者兼有：b)六角形的绿色螺母，不容易从带螺纹的接线柱上卸下；c)可见压力端子连接器，具有绿色的主体或附件，无法从连接器上轻松卸下：d)根据14.2.5.4标识的隐藏式压力端子连接器；要么14.2中的符号组成，并在与终端直接相邻的地方至少高1/16英寸(1.6毫米)高地标记。14.2.5.4当设备接地端子上的压力端子连接器位于绝缘体内且不可见时，用于连接该端子的电线入口孔应使用以下标识之一：a)紧邻电线入口的明显绿色区域；要么图14.2中的符号组成，并在紧邻电线入口的孔附近至少1/16英寸(1.6毫米)高处进行明显2019年4月16日UL4114.2.5.5设备接地端子(例如固定螺丝或夹紧构件)的易于拆卸(未固定或用其他方式固定)的部件，如14.2.5.6如果有，应按照试验确定，电气连接连接插头的接地部件，电源线的接地导体以及需要按照14.2.5.7外部连接端子(如果提供)应符合14.1.4.2。15防腐蚀15.1除不锈钢外，所有黑色金属外壳均应符合UL50E《电气设备外壳标准》(环境考虑因素)中关于室15.2黄铜，铜或铅合金(叔丁醇)涂层不符合涂层黑色金属零件以防腐蚀的要求。15.7外表面的锌涂层的平均厚度应不小于0.0005英寸(0.013毫米),最小厚度应不小于0.0004英寸(0.0102毫米)。内表面的锌涂层的平均厚度应不小于0.00015英寸(0.0038毫米),最小厚度应不小于0.0001英寸(0.0025毫米)。第3个例外：螺纹孔的螺纹表面不需要涂漆。15.8黑色火焰通道表面应通过涂以第16节中指定的腐蚀抑制材料进行涂覆，或通过电镀来保护其免受腐蚀而变坏。金属镀层厚度不得超过0.0003英寸(0.008毫米)。15.9禁止按照第16节中的规定，对有色金属火焰通道表面进行涂层或电镀。金属镀层厚度不得超过0.0003英寸(0.008毫米)。通过阳极氧化进行腐蚀防护的铝制火焰通道表面符合该要求的意图。16应用于接合面的材料16.1在组装之前，可在金属接头表面上使用防腐蚀油脂，例如凡士林或肥皂增稠的矿物油。16.2润滑脂的类型不得：a)由于老化而变硬；b)包含蒸发溶剂；和c)导致接头表面腐蚀。16.2.1不允许在螺纹接头上使用不含金属颗粒的防腐，不干燥，增稠的矿物油基密封胶。16.3不得在接头的接触面上涂油漆或密封材料。1号例外该要求不适用于密封材料，该密封材料应用于接头的接触表面，而密封材料的应用符合10.3中的要求时，该密封材料无意或不需要打开以安装或维修设备。1和21.22。2号例外该要求不适用于金属漆或其他非绝缘涂层，该金属漆或其他非绝缘涂层应用于螺纹接缝表面或螺纹导管开口，并在以下情况下进行了涂装：a)在爆炸试验中，防止火焰，热粒子或火花通过以点燃周围的空气，请参阅21.11:和b)符合28.2.1-28.2.3的要求。16.4按照例外1至16.3的规定，涂在接缝表面上的密封材料不应使接缝表面之间的最大间隙超过本标准规定的尺寸。16.5当按照例外1至16.3的规定将密封材料涂在接缝表面上时，应在有和没有密封材料的情况下进行爆炸2013年11月22日UL4317具有螺纹连接面涂层的设备18外壳材料中的孔隙率18.1不在接合面上的孔隙度应不超过3/32英寸(2.4毫米)宽，并且深度应不超过1/16英寸(1.6毫米)深。从孔的底部到相对的表面的最小壁厚不得小于1/8英寸(3.2毫米),并且不受孔洞的影响。18.2接缝宽度的测量中应包括接缝表面的孔隙度大于1/64英寸(0.4毫米)宽。接头表面上的孔的宽度不得超过1/16英寸(1.6毫米),且深度不得超过1/16英寸(1.6毫米),并且接头的规定最小宽度(不包括孔)19聚合物外壳料标准-用于电气设备评估》UL746C。20温度测试20.1在运行条件下，设备的外表面温度不得超过：20.2如果设备打算在40°C(104°F)或更低的环境温度下使用，则测试应在40°C的环境下进行。当设备在高于40°C的环境中使用时，应在更高的环境中进行测试。20.3工作温度或工作温度等级应基于在20.2中规定的环境中的工作。提供的温度等级应符合表60.1的规定。对于打算同时在1级和II级条件下存在并标记为使用的设备，标记的工作温度或工作温度等级应基于用防尘毯进行试验期间所达到的温度。见44.10。20.4温度应由热电偶测量，该热电偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的电线组成。20.5热电偶应位于设备外壳外部的各个位置。20.6热电偶结和相邻的热电偶引线应牢固地保持与材料表面的热接触，材料的温度正在测量中。获得足够的热接触的方法包括：a)在金属上钻一个有底的小孔，插入热电偶结，并通过在穿孔附近的金属上打孔将其固定在适当的位置；要么b)将热电偶结放置在要测量的表面上，并用硅酸钠(水玻璃)和高岭土的混合物将其固定在适当的位置。21.1用于I类场所的设备应符合第10节“外壳的接缝”和21.2-21.29中的适用要求。例外：此要求不适用于在I类场所中使用的设备，该设备符合附录SA(外壳的替代接头)和附录SB(替代爆炸测试)中的要求。21.2用于I类场所的设备应在易燃气体或爆炸物浓度范围内的特定气体或蒸气-空气混合物存在下进行一系a)在表21.3规定的测试范围内，气体或蒸气-空气混合物的最大爆炸压力效应；b)气体或蒸气-空气混合物的最大传播效应，如表21.3所规定；和c)当需要进行此类测试时，具有触点的电机在爆炸性环境中不会发生机械或电气故障。参见21.521.3在爆炸试验中，外壳应：a)防止能够点燃周围大气的火焰和火花通过：和b)承受爆炸引起的内部压力，而不会破裂或松开外壳中的接头。21.4除符合21.2、21.3和21.7的要求外，电气机构或机械机构不得有机械损坏。21.5除21.6、21.7和21.10另有规定外，试验应在堵转负荷条件下进行。在普通场所使用时，应使用电气机构所需的最大电气测试负载对不受转子堵转条件影响的设备进行测试。21.6打算连接至最大可用短路电流为10,000rms对称安培的电路的I类，A组或B组设备的测试，应使用火花塞点燃易燃混合物，并使用电弧进行。转子堵转条件下的触点。在普通场所使用时，应使用电气机构所需的最大电气测试负载对不受转子堵转条件影响的设备进行测试。对于使用断路器的设备，应在短路条件例外：在1类，A组或B类位置中，在额定不超过240V,20A,2hp的任何一侧上使用不超过2英寸2(13cm2)的快速开关时，无需使用触点电弧进行测试：a)经测试发现，该防爆外壳可在此类场所使用：和b)通过测试发现开关机构符合普通要求以相应等级使用的位置。用适当的电气机构进行火花塞点火测试。此外，对于额定电压超过125伏的I类，C组位置的此类设备，应进行爆炸测试，以确定具有触点的电气装置在最大额定电压和标称10安培或额定电流的负载下工作时不会发生电气故障。在最大额定电压下，以较低者为准。当设备经过耐久性试验时，其负荷特性应与普通场所使用所需的负荷特性相同。可以使用等效负载的应用程序来满足此要求。例外：在1类，C类或D类位置中，颜定电流不超过240V,20A,2hp的任何一侧的不超过2英寸2(13cm2)的快速开关都可以在不使用触点电弧进行测试的情况下使用：a)经测试发现，该防爆外壳可在此类场所使用：和b)通过测试发现，该开关机构符合在相应等级下使用的普通场所的要求。21.8应对额定功率超过200马力(输出功率为149.2kW)的设备进行评估，以使其连接到具有10,000rms对称安培以上的可用短路电流的电路。21.9对于额定连接到电路的设备，其可用短路电流大于10,000rms对称安培，则应在短路条件下进行测试。还应使用火花塞点燃易燃混合物进行测试。21.10对于I类，A,B,C或D组，具有内部熔断器的设备应使用火花塞进行燃烧试验，以点燃易燃混合物，并通过过载和短路试验确定电气和压力。保险丝破裂造成的影响。21.11当设备打算在螺纹连接表面或螺纹导管开口上涂有金属漆或其他非绝缘涂层时，还应对装有这种涂层的样品进行爆炸试验。见例外2(a)至16.3。21.12对于爆炸测试，应将外壳安装在测试室中，该测试室的入口和出口均与爆炸性混合物的管线相连。接受测试的外壳应攻有螺纹孔，以连接到携带爆炸性混合物的进口或出口管线，爆炸压力记录装置的附件以及用于点火的火花塞。爆炸性混合物将由能够保持混合物预定浓度的辅助设备制备。21.13当要求将一定长度的导管连接到爆炸测试设备上时(请参见21.17),应使用导管将其连接到运载爆炸性混合物的管线的入口或出口。火花塞应位于导管的最外端，最大长度为4英寸(10.2厘米)。21.14爆炸性混合物应允许流入经受爆炸测试的外壳中并流入测试室内，直到所有原始空气被排出为止。然后，要对外壳内要进行测试的混合物通过由电动机构的操作产生的电弧或由火花塞点燃。2013年11月22日UL4721.15在表21.3所示的可燃范围内，a)它没有电流中断触点，或者所有电流中断触点都被密封(参见21.27)以防止气体或蒸汽b)它用于连接1-1/2英寸(48.3毫米外径)和更小尺寸的导管。导管的贸易规模，英寸(外径)导线管长度D小于2(60.3)小于2(60.3)5、10和15英尺(1.5、3.0和4.6m)2英尺(0.6m)21.18参照21.17,一种气密密封的结构是其中通过诸如钎焊，焊接或铜焊之类21.19具有工厂安装的导管密封件的设备应在密封件的每一侧进行爆炸测试。如表表21.2硬质金属导管的长度，用于导管密封件的爆炸测试I类危险场所组导管的贸易尺寸，英寸(外径)D小于2(60.3)2英尺(0.6m)D21.20除要求的接头外，还应除去垫圈，以进行爆炸试验。21.21除用于工厂安装的引线密封，线圈封装或线圈绝缘的密封剂外，应将其去除以进行爆炸测试。21.22当按照例外1至16.3的规定将密封材料涂在连接面上时，应在有和没有密封材料的情况下进行爆炸试验。21.23具有扁平或拉布式接头的I类，A组或B组位置或两者的设备，应进行试验，将接头减小至最小生产接头宽度的75%,并对接头进行匀场以增加50%的间隙比最大生产许可。21.24具有螺纹接头，锯齿接头或两者的I类，A组或B组位置或这两者的设备，应以所用啮合螺纹或啮合锯齿总数的75%的啮合度进行测试。螺纹或锯齿形接头处的侧向间隙应是生产设备中可获得的最大间隙，包括最大制造公差。30立方英寸(0.5dm3)且有一条穿过外壳的轴要进行测试，金属对金属的轴径应减小到总路径长度的21.26带有迷宫式接头的设备应进行测试，接头应减小至接头总宽度的75%,接头间隙应增加50%。21.27螺纹连接的聚合物对聚合物的连接应以所需啮合螺纹最小数量的75%进行螺纹啮合测试。21.28爆炸试验中使用的爆炸性混合物如表21.3所示。2013年11月22日UL49表21.3爆炸混合物的爆炸试验I类危险场