UL2225标准中文版-2019电缆和电缆配件UL中文版标准

参考中文标准在危险(分类)场所使用的电缆和电缆接头2018年9月21日UL3内容1范围52计量单位64词汇表65一般7性能6一般87冲击试验-低温88机械损坏-冲击89压碎测试910火焰测试911一般912一般913材料1014粘接连续性1015关节1016d隔爆，防尘和防燃配件的供应连接螺纹1117防爆密封1118防腐蚀保护12性能20一般1321扭矩1322耐冲击测试1323爆炸测试1724静水压力测试1925灰尘渗透测试A26密封件泄漏测试2127高湿度测试2128非金属材料测试2128.1一般2128.2材料样本的化学相容性2228.3通过完整的最终产品测试实现化学兼容性2428.4静电积聚测试2629环氧密封胶测试2730外壳类型和防护等级2831综合2832所有AEx电缆配件和电线连接器2934提高安全性和施工性2936所有AEx电缆配件和电线连接器3136.1一般3136.2非铠装电缆接头应力消除性能3136.3应变消除测试3136.4机械强度3236.5铠装电缆接头应力消除性能3236.6隔爆接头或连接器的性能3236.7提高安全接头或连接器的性能3337细节35018年9月21日ULA*B。齐默尔曼(RStahlInc.)主席M.CopplerDetNorskeVeritas认证公司M.EgloffMontanaTech,蒙大拿大学G.GurinderGurinderR.约翰逊来源IECP。凯利ULLLC*O。墨菲霍尼韦尔公司2018年9月21日UL表续R.SeitzARTECH工程L.Vlagea通用显示器2018年9月21日UL5介绍1.1这些要求涵盖在危险(分类)场所使用的MC-HL型金属铠装电缆，I类，分区1,A,B,C和D组：II类，分区1,E,F和G组：I类，1区，IIA,IIB和IIC组；以及根据《国家电气法规》NFPA70的201.2这些要求涵盖ITC-HL型仪表盘电缆，用于危险(分类)场所，I类，1区，A,B,C和D组，I类，1区，IIA,IIB和IC组：以及根据《国家电气法规》NFPA70的20、21和22区。1.3这些要求涵盖了根据国家电气法规NFPA70在危险(分类)场所I类，1区，IIA,IIB和IIC组使用的TC-1.4这些要求涵盖了在危险(分类)场所使用的防爆和防尘燃电缆密封配件，I类，1区和2区，A,B,C和D组；符合国家电气法规NFPA70的II类1区和2区E,F和G组。1.5这些要求涵盖了防爆和防尘燃电缆密封配件，这些配件旨在用于移动式海上石油钻井平台和钻井平台以及其他船舶上。对这些配件的调查包括评估是否符合适用的《美国海岸警卫队电气工程条例》第46篇《联邦法规》第111.105小节和《美国海岸警卫队电气工程条例》第111.60小节(包括第110至113部分)的安装和使用规定。由具有管辖权的当局。1.6这些要求涵盖了根据国家电气法规(NFPA70)在I类1区IA,IB和IC危险(分类)场所使用的增加的安全性e电缆配件和隔爆d电缆密封配件。1.7这些要求涵盖了在危险(机密)场所使用的增强型安全电缆配件和隔爆电缆密封配件，I类，1区，可用于海上移动式石油钻机和钻井平台以及其他船舶。对这些配件的调查包括对是否符合《联邦法规》第46篇第111.105小节和第47小节的安装和使用规定的符合性的评估由具有管辖权的机构应用的《美国海岸警卫队电气工程条例》J.(第110至113部分)第111.60条。1.8这些要求涵盖了增加的安全性e线连接器和隔爆d线连接器，仅可用于符合国家电气法规NFPA70的I级1区危险(分类)场所中的超硬使用线。1.9这些要求涵盖了根据国家电气法规(NFPA70)通过外壳t和tD电缆配件在20、21和22区危险(分类)位置使用的粉尘点火保护。1.10这些要求涵盖了根据国家电气法规(NFPA70)通过在区域20、21和22中使用的外壳t和tD超硬用途电缆连接器进行的粉尘点火保护。1.11这些要求适用于以下大气条件下危险场所的电缆，电缆配件和电缆连接器：c)一个大气压的标称大气压力。2测量单位2.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。3未注明日期的参考文献3.1本标准要求中出现的任何未注明日期的规范或标准的引用，均应解释为该规范或标准的最新版本。4词汇表4.1以下定义适用于本标准。4.2防尘点火电缆密封接头-能够满足本标准中规定的防尘点火结构和性能要求的电缆密封接头。4.3通过外壳接头进行防尘保护-电缆或软线接头能够满足21区或22区使用的外壳结构和本标准规定的性能的粉尘点火保护要求。4.4防爆电缆密封配件-一种旨在将电缆引入危险场所防爆外壳的方法或装置组合，还可以通过整体方式或与单独的方法组合使用，以消除应力并提供所需的密封特性密封配件，用于I级1区或2区。4.5耐火电缆密封接头-能够满足本标准给出的用于I类，1区或2区位置的防火构造和性能要求的电缆或4.6安全电缆接头的增加-一种电缆或软线接头，能够满足本标准中给l级1区或2区使用的增加的安4.7密封特性-最小化气体通过密封件的迁移并防止火焰从需要防爆的外壳中传播和/或从要求防尘的外壳中排除有害粉尘或易燃纤维所必需的那些特性。2013年9月30日UL7第一部分-电缆施工5.1在1区和1区危险场所使用的MC-HL和ITC-HL型电缆应符合金属包覆电缆标准UL1569或仪表盘电缆标准UL2250中的所有构造和测试要求，适用的情况，除非本标准进行了修改。5.2在I类1区危险场所中使用的TC-ER-HL型电缆应符合UL1277带有可选光纤成员的《电力和控制托盘电缆标准》中的所有结构和测试要求(除非适用)由本标准修改。5.3在1区，1区，20区，21区和22区危险场所使用的MC-HL和ITC-HL型电缆应具有以下构造特征：a)气/气密性连续波纹金属护套；和b)聚合材料的整体外套。MC-HL型电缆应具有单独的接地导体，其尺寸应符合UL1569的金属包层电缆标准表中的第6节表格。5.4TC-ER-HL型电缆应具有以下附加结构特征：a)导体绝缘额定值为600伏；c)至少一根铜线设备接地导体的尺寸要符合UL1277《带有可选光纤组件的电力和控制托盘电缆标准》第8节中的接地导体表。5.55.2要求的护套，护套和接地导体还应符合金属包覆电缆标准UL1569或仪表盘电缆标准UL2250中所有适用的构造要求。性能6.1在危险(分类)场所使用的MC-HL型和ITC-HL型电缆应符合金属包覆电缆标准UL1569或仪表盘电缆标准UL2250中的所有适用性能要求(如适用)以及本标准第7-10节中的要求。7冲击试验-低温7.1当测试10个成品电缆样本的非金属成分时，至少八个成品电缆样本的由3磅(1.36千克)的重物在负25度的温度下落入3英尺(0.91m)的距离的冲击力组成1°C(负131.8°F),或在最低环境额定值下并标记在电缆上(如果额定值低于并且应具有直径为1英寸(25.4毫米)的平坦打击表面，且边缘应略带圆角8机械损坏-冲击8.1冲击试验应使用UL1569金属包层电缆标准中针对冲击试验规定的要求进行，包括样品选择。但是，对于使用14AWG导线进行的测试，下落质量的重量应为25磅(11.34千克),距1英尺(0.31m)的距离。寸)测试ITC-HL电缆。2018年9月21日UL99压碎测试10火焰测试适用)。标记缆标准UL中的所有适用标记要求1277或仪表盘电缆标准UL2250(如适用)。头和螺纹接头，应进行尺寸测量，以符合15.1或本标准中的适当要求。在危险(分类)场所使用的防爆和在危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备标准中对外壳的I类接头或外壳中的替代接头的要求中规定的尺寸。1203,用于电缆密封配件打算用于的特定危险场所。13材料或其合金。14粘合连续性14.1打算与多芯金属包覆(MC型)电缆一起使用的电缆密封配件的构造方式应使电缆的金属覆盖层与电15关节米)。径向间隙(直径差)不得大于0.0033英寸(0.083毫米)。长度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路径的径向间隙不应超过0.0045英寸(0.114毫米)。对于长度大于1英寸(25.4毫米)但小于1-1/4英寸(31.8毫米)的火焰通道，其间隙应符合在危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备标准所规定15.2电缆密封配件中的所有其他防爆接头应符合UL(1203)在危险(分级)场所使用的防爆和防尘点火16防火d,防爆和防尘点火接头的供应连接螺纹16.2带有非不锈钢以外的其他金属制成的NPT外螺纹的接头，应按ANSI/ASMEB1.20.1的规定，将环16.3具有由不锈钢制成的NPT外螺纹的接头应使用改良的国家标准管道锥度(NPT)。管道螺纹形式应符表16.116.5公制螺纹电缆接头应按照37.1(c17防爆隔爆密封17.1如17.2-17.5所示，应在用于电缆连接的配件末端与用于连接防爆或防火设备的配件末端之间提供a)深度不得小于5/8英寸(16.9毫米);17.3密封剂在设备的工作温度下既不流动也不蠕变。软化类型的密封剂应具有不小于93°C(200°F)的软化点，该软化点应根据ASTME28的“通过环形和球形装置软化点的标准测试方法”确定。聚合密封剂应经受《环氧密封剂测试》第29节中规定的溶剂蒸汽测试。17.4这些规定值应确保在所需的整个化合物长度内，至少有20%的横截面填充有化合物。17.5电缆配件应能够从其所安装的电气设备中安装和拆卸，其形成方式应使该配件能够拆卸而不会干扰已固化的配件部分内的复合密封。18防腐蚀18.1除不锈钢外，所有黑色金属零件均应采取防腐蚀措施，但在接合面和导管螺纹处除外，例如通过锌或镉涂层，镀层，搪瓷，喷漆，上光漆或上漆。接头表面和导管螺纹可以电镀。18.2除不锈钢外的黑色金属应符合在危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备标准中的耐锈蚀测19应用于接合面的材料19.1装配前，可在金属接头表面上涂上凡士林或肥皂增稠的矿物油等防腐油脂。a)由于老化而变硬；b)包含蒸发溶剂；和c)导致接头表面腐蚀。19.2A允许在螺纹接头上使用不含金属颗粒的防腐，不干燥，增稠的矿物油基密封胶。19.3不得在接头的接触面上涂油漆或密封材料。例外：如果接头表面或开口涂有油漆或涂层，则可以在导管的螺纹连接表面或螺纹开口上涂上金属漆或其他非绝缘涂层：a)对于I类场所，在爆炸测试期间，应防止能够点燃周围大气的火焰，热粒子或火花通过。请参阅用于危险(机密)场所的防爆和防尘点火电气设备标准中的爆炸测试，UL1203。b)对于I类和类场所，请符合UL(1203)在危险(分类)场所使用的防爆和防尘点火电气设备标准中的电阻测试要求。2013年9月30日UL1320一般英制(外径)2以上(33.4-48.3)(60.3及更大)22耐冲击测试22.1当受到22.2-22.10规定的22.2电缆密封配件将承受2.2磅(1千克)的重物从2.1英尺(0.7m)的高度垂直坠落的冲击。配重应装有直径为1英寸(25.4毫米)的半球形式的硬化钢冲击头。22.5电缆密封配件样品应安装在钢座上，以使冲击方向垂直于被测表面。底座的重量至少应为44磅(20千克),或者应牢固固定或插入地板。图22.1和22.2给出了合适的测试台的示例。22.6电缆密封配件应在安装电缆的情况下进行测试。22.7为了防撞，将电缆密封配件固定在牢固安装的钢板上，或者按照制造商有关电缆配件的说明进行固定。22.8固定电缆密封配件时施加的扭矩应符合扭矩第21节的规定。22.10冲击后，应对样品进行目视检查，以确定其是否有裂纹，断裂或松动的要求(见22.1)。如果无法通过肉眼进行确定，则样品应符合爆炸测试第23节和静水压力测试第24节的要求。2013年9月30日UL15起重线高度可重量为1英寸(25.4毫米)可冲击支撑柱基16UL2013年9月30日图22.2冲击试验的典型安排键1.调整销2.塑料导管3.试片4.钢制底座(质量44磅(20千克)5.钢质量为2.2磅(1千克)6.冲击头直径1英寸(25.4毫米),采用硬化钢制成23爆炸测试23.123.2-23.15中的要求应适用于所有防爆和防火电缆密封配件。23.2进行测试时，所有垫圈均应拆除。根据《应用于接合面的材料》第19节的规定，应去除所有应用于接合面的材料。23.3防爆电缆密封配件和电缆连接器应在易燃气体或爆炸性气体浓度范围内存在特定气体或蒸汽-空气混合物的情况下进行一系列测试，以确定气体或蒸汽的最大爆炸压力效应-空气混合物在表23.1规定的测试范围内，并且气体或蒸汽-空气混合物的最大传播效应在表23.2和23.3规定。例外：当电缆密封配件除需承受静水压力外还符合以下(a)或(b)的规定时，不需进行爆炸试验，其商品尺寸不得超过4英寸的商业尺寸，且不使用迷宫式或聚合物对聚合物的接头结构根据例外3至24.1进行压力测试：a)该配件可用于C组，D组，IIA组或IIB组：要么b)该接头可用于A组，B组或IIC组中的位置，并且所有接头均为锥形，螺纹型，锥度为1in16(每英尺3/4英寸锥度)。气体-空气混合物用于最大压力测试空气中测试范围百分比乙炔氢乙烯表23.2气体-空气混合物，用于火焰传播测试，并将系数应用于接合点乙炔7.5%1%5氢气27%1%5乙烯6.5%0.5%5丙烷4.2%1%5气体-空气混合物，用于火焰传播测试，并将因子应用于该混合物乙炔-10.01%氢40.0%1%555氢55%1%523.4在爆炸试验过程中，电缆密封配件应防止火花或火焰进入能够点燃周围环境的周围环境。23.5应使用组装在配件上的电缆进行测试。23.6应按照制造商的说明组装短长度的带有末端配件的电缆，并将其连接到代表防爆设备的样品外壳上。代表性测试箱的内部容积应为1800-2100立方英寸(29.5-34.4dm)或(1立方英尺)。要调查的电缆组件的代表性样品将安装在外壳中。对于I级1区或l级1区区域的电缆密封配件，外壳的入口应具有5、10和15英尺(1.5、3.0和4.6m)的1-1/2英寸贸易尺寸(外径48.3毫米)的导管。对于I类2区或I类2区，将省略导管的长度。23.7对于爆炸试验，电缆密封配件和代表性的试验箱应安装在试验室内，该试验室的进，出口与运载爆炸性混合物的管线有连接。代表性的测试外壳应攻有螺纹孔，以连接至携带爆炸性混合物的入口或出口管线，安装爆炸压力记录装置并插入用于点火的火花塞。连接到代表性测试外壳的导管的长度将用于与携带爆炸性混合物的管线的入口或出口连接。对于用于I级1区或l级1区的电缆密封配件，火花塞应位于距导管外端约4英寸(102毫米)的导管长度内。对于I类2区或I类2区，应在有代表性的测试机柜内引发火花。爆炸性混合物将由能够保持混合物预定浓度的辅助设备制备。23.8爆炸性混合物应允许流入测试组件并流入周围的测试室，直到所有原始空气被排出为止。然后，测试组件内的混合物将被火花塞点燃。23.9如果打算在螺纹连接表面或螺纹供应接头上给金属电缆密封配件涂上金属漆或其他非绝缘涂层，则还应对带有这种涂层的样品进行爆炸试验。参见19.3,例外(a)。试验前应清除油脂或其他涂在接头上的材料。23.10具有l型，A组和B组或IIC位置，具有扁平，圆柱形或拉贝特型接头的电缆密封配件，应通过将金属对金属接头减小至75%的测试系数进行测试。所使用的接头总宽度，并且对接头进行匀场调整以使间隙比所使用的间隙大50%。具有不超过每英尺3/4英寸锥度的螺纹连接的接头，应使用所用接合螺纹总数的75%的螺纹接合进行测试。螺纹连接处的侧向间隙应在生产配件中达到最大，包括最大制造公差。2017年3月24日UL1923.11带有迷宫式接头的设备应进行测试，使接头减小到接头总宽度的75%,接头23.13锯齿状接头的接合度应为要使用的接合锯齿总数的75%。锯齿状接头的横向间隙应为生产设备中可(9°F)下进行。当规定的环境使该组内的普通材料不易燃时，应规定一个测试温度，该温度代表表24静水压力测试24.1电缆密封配件应承受10秒钟(无破裂或永久变形)的压力，密封件末端的静水压测试压力应为爆炸试系数应为5。所需静水压力psig(MPa)1区或1区2区或2区24.4对于在A,B,C或D组中分类位置使用的防爆电缆密封配件，额定温度低于负25°C(负13°F)但不小于负50°C(负58°F),且具有如果确定其在205°C(68°F)下符合第23节中的爆炸试验要求，则应使用最大爆炸试验压力的六倍的试验系数对配件进行第24节的静水压力但不小于负50°C(负58°F)为了在205°C(68°F)下符合第23节中的爆炸试验要求，应使用最大爆炸试验压力的六倍的试验系数对配件进行第24节的静水压力试验(基于房间)环境爆炸测试)或表24.2中的值。所需静水压力psig(MPa)1区或1区2区或2区2018年9月21日UL20A25灰尘渗透测试25.1用于I类位置的电缆密封配件应暴露在循环的粉尘-空气气氛中，以确定外壳是防尘的。在该测试过程中，不得有灰尘进入盒子或配件。例外：如果所有接头处都不需要将电缆密封配件暴露在循环的粉尘空气环境中：a)属于螺纹型：要么b)未加垫片并符合/类接头的要求。25.2对于灰尘渗透测试，测试中将使用按23.5中所述组装的电缆密封配件，但应省略入口导管的长度。25.2.1用来防止灰尘进入的弹性体材料应按照UL157垫片和密封标准表4.3的规定使用电缆接头的最高额定温度作为接头的最高使用温度进行老化。经受25.3或25.7的测试。25.3盒子或配件应安装在测试室内，以允许灰尘-空气混合物在设备周围自由循环。试验室应有一个盖子，并有灰尘和空气的入口和出口连接。代表性测试箱中的配件应暴露在由辅助设备产生并引入测试室的粉尘空气中。当盒子或配件连续暴露于循环的粉尘-空气气氛中时，测试应持续至少30小时。25.4已通过美国的由小麦或玉米粉尘或两者构成的谷物粉尘。如果包装盒或配件用于Ⅱ级，F组，G组或F组和G组位置，则标准的150微米(100目)钢丝布应用于粉尘气氛。25.5镁尘全部通过了美国将使用标准250微米(60目)金属丝布，其中66%已通过150微米(100目)金属丝布，其中22%已通过75微米(200目)金属丝布用于除尘。-如果盒子或配件用于I类，E组，E和F组或E,F和G组位置，则为大气。25.6丝网应符合用于测试目的的丝网筛标准规范的尺寸要求，即ASTME11。25.7作为25.3试验的替代方法，电缆配件如36.2.2所述，组装成干净的抛光心轴后，可以进行36.8节的试此页面上没有文字26密封件泄漏测试26.1电缆密封配件的电线用指定用于该配件的化合物密封，在每小时6英寸(152毫米)水的压力下，每小时不允许超过0.007立方英尺(0.2升)的空气通过。26.2该试验应在室温下制备的密封件上进行，并在制造商在随配件或密封剂一起提供的安装说明中规定的最低温度下进行。26.3关于每个密封配件中要密封的电线的数量和尺寸，应考虑每个商业尺寸电缆密封配件中使用的最大导体数量和每个商业尺寸中使用的最大可用导体数量。使用电缆密封配件。27高湿度测试27.1这些要求适用于水泥型密封胶。27.2按照27.3所述条件进行采样的电缆密封配件，应进行静压测试(第24节)和密封配件泄漏测试(第2627.3按照26.2和26.3准备的电缆密封配件应经受以下环境条件的调节：a)在60°C(140°F)和60-100%的相对湿度下六十天。b)在20°C(68°F)和相对湿度95-100%的情况下放置60天，并在密封顶部保留1英寸(25.4mm)的水柱。28非金属材料测试28.1一般毫米)。a)乙酸(冰);c)氢氧化铵(按重量计20%);g)二氯甲烷i)正己烷28.2.3样品评估28.2.3.1下列物理性质的值应使用刚接收的样品和经过化学暴露的样品确定：a)根据确定塑料悬臂梁冲击强度的标准测试方法(ASTMD256)进行的抗冲击性能；b)弯曲性能符合ASTMD790《非增强和增强塑料和电绝缘材料的弯曲性能的标准测试方法》;c)重量和尺寸变化。28.2.3.2化学暴露后的值应不少于使用28.2.3.1(a)和(b)的接收样品测定的值的85%。当材料符合对暴露于化学暴露的完整样品进行的爆炸和静水压试验时，其材料的初始值小于85%且不小于接收值的50%28.2.3.3从溶剂蒸气中移出后一小时内应测量每个样品的线性尺寸。尺寸变化不得表明收缩率超过初始值的1%。当材料的收缩率超过所接受值的1%时，如果该材料符合对经受化学暴露的完整样品进行的爆炸和静水压测试，则符合此要求。28.2.3.4从溶剂蒸汽中取出后，应在1小时内称重每个样品。质量变化不得超过1%。当重量损失超过所接收值的1%的材料符合对经受化学暴露的完整样品进行的爆炸和静水压测试时，符合此要求。28.2.4加速老化测试28.2.4.1一组三个完整的外壳样品应经受以下测试：a)根据28.3.3加速老化测试：和b)根据28.3.4.2进行的火焰路径侵蚀。28.3通过完整的最终产品测试实现化学兼容性28.3.1样品制备28.3.2溶剂蒸气暴露测试28.3.2.1对于以下每种测试化学品，应在20°C-25°C(68°F-77°F)的温度下，将一个外壳暴露于化学空气中的100%饱和蒸汽中，为期7天：a)乙酸(冰);b)丙酮；c)氢氧化铵(按重量计20%):f)二氯甲烷h)正己烷j)甲醇：例外：制造商可以标记要在其中使用产品的特定化学气氛，并仅测试那些化学暴露。28.3.3加速老化测试D是测试时间(天)。△T是T2减T,制造商应根据材料的老化特性选，以天为单位的测试时间(D)或测试温度(T2)。少于30。28.3.3.2吸湿性材料(最著名的是尼龙)在材料测试前应在相对湿度5010%,231C(122°F)的26UL2013年9月30日28.3.4.2根据23.2-23.15的测试方法，进行了28.3.2的溶剂蒸气暴露测试或28.28.4测试静电积聚Ohm或更小，并且相对湿度应达到50%(由材料规范确定)或确定通过28.4.2.2中的测试28.4.2.2电阻应在外壳或外壳的某些部分上进行测试。将两个宽度为0.04英寸(1毫米),长度为4英寸(100毫米),间隔为0.4英寸(10毫米)的平行电极放在6个2.4英寸(150毫米60毫米)的样品上。C和50%相对湿度下调节24小时。试验应28.4.3方法B2013年9月30日UL2728.4.3.5直径3/8英寸(9.5毫米)的接地金属球应与样品的非导电区域逐渐接触。29环氧密封胶测试29.1I类设备中使用的环氧密封胶应经受29.2中所述的测试-29.7确定其耐化学性。29.2环氧密封胶的抗压碎性应在收到的样品和暴露于化学蒸汽的样品中确定。暴露后的压碎力至少应为使用原样确定的值的百分之八十五。另外，应确定曝光后尺寸和重量的变化。收缩或重量损失超过1%,或者重量增加或膨胀会改变密封剂的预期性能，这是不可接受的。见29.8。29.3测试使用直径为1/2英寸(12.7毫米)和3/4英寸(19.1毫米)长的圆柱形环氧试样。至少需要81个样本-每个化学物质六个，按原样测试三个。样品应具有均匀的尺寸和形状，其两端垂直于圆柱体的侧面。29.4环氧试样应暴露于28.2.2中规定的化学物质在空气中的饱和蒸气中168小时(7天)。29.5暴露过程中和暴露后，应观察环氧试样的变色，溶胀，开裂，开裂，浸出或溶解。29.6暴露后，应将每次化学暴露中的三个环氧样品称重，并在从化学蒸气中去除后立即进行测量。29.7将其他三个暴露的试样和接收的试样放置在两个平行板之间，并用十字头速度为每分钟0.1英寸(2.54毫米)的压缩试验机压碎。垂直于圆柱形试样的轴线施加载荷，并记录使试样断裂和断裂所需的压29.8作为替代，应允许对完整的样品进行测定环氧树脂密封剂对化学药品耐受性的测试，该样品应包括按35.10随每个配件提供的组装说明中所述的装配在配件中的环氧树脂密封，但没有电缆或导体。在将样品暴露于28.3.2中规定的化学物质后，应根据完整样品的第23和24节，由爆炸和静水压力试验组成。密封胶不得有火焰蔓延，破裂，破裂，破裂或其他损坏。29.9暴露于溶剂后，应目视检查样品对溶剂暴露的反应。对溶剂暴露有反应迹象的样品应进行第26节的密封装置泄漏测试。漏气量不得超过0.007立方英尺/小时。30外壳类型和防护等级如果没有水进入外壳，请防雨。这些要求的符合性应通过《电气设50)中的适用测试来确定。30.4防护等级(IP)等级应符合ANSI/IEC60529中的要求。31.1AEx隔爆d的构造，测试和标记要求，提高了安全性e,以及外壳t或tD电缆配件和电线连接器的粉尘点燃保护如下。2017年3月24日UL2932所有AEx电缆配件和电线连接器32.4额外使用的硬线连接器的进入点应具有至少75度角的圆角。圆角部分的半径应等于0.1定的尺寸。33.5d电缆或软线接头上的电源连接螺纹应为NPT或公制，符合d隔爆和df防爆配件的电源连接。34.3金属e电缆配件的电源连接螺纹应为：a)NPT或公制螺纹，符合防火d和防爆配件的供应连接，第16节；要么34.4用于安装在金属外壳中的通孔中的金属电缆配件应配备有防松螺母。用于安装在非金属外壳的通孔中的金属电缆配件，应配备粘结防松螺母，该螺母应具有与配件的补充粘结方法。34.5电缆连接器的电源连接螺纹应为：b)符合导线管，管件和电缆配件标准UL514B。35.1防护类型为t或tD的电缆配件和电缆连接器应符合以下结构要求。防护类型为t或tD的电35.2无需测试电缆配件或电缆连接器的NPT入口螺纹是否符合《电源连接螺纹》第16节的规定，即可确定是否符合36.8。35.3防护等级为“t”或“tD”的电缆配件和电缆连接器可以作为设备评估。35.4金属t或tD电缆配件的电源连接螺纹应为：a)符合《供应连接螺纹》第16节的NPT或公制螺纹：要么b)符合导线管，管件和电缆配件标准UL514B。35.5用于安装在金属外壳的通孔中的金属电缆配件，应配备有防松螺母。用于安装在非金属外壳的通孔中的金属电缆配件，应配备粘结防松螺母，该螺母应具有与配件的补充粘结方法。35.6t或tD电缆连接器的电源连接螺纹应为：a)符合《供应连接螺纹》第16节的NPT或公制螺纹；要么b)符合导线管，管件和电缆配件标准UL514B。35.7电缆密封套或电缆连接器中的所有接头应紧密配合在一起，以使接头形成牢固的密封以防止灰尘进入。根据35.10-35.11确定符合此要求，并应进行36.8.1的测试。仅使用润滑脂来保持密封的完整性并不能满足该要求。2013年9月30日UL3135.8电缆接头或电缆连接器的组装不得使垫圈受力，错位或磨损(否则会使垫圈变形)。35.9所有垫片和密封件应为连续的一件式结构。垫圈和密封件应通过粘合剂固定在一个配合面上，或通性能36所有AEx电缆配件和电线连接器36.3应变消除测试C(68°F)的环境温度下进行。a)电缆连接器-张力等于以牛顿表示的心轴直径(以毫米为单位)的值的二十倍。b)电缆配件-张力等于以牛顿表示的心轴直径(以毫米为单位)的值的五倍。36.4.1应变消除试验后，应从拉伸试验机中取出样品，并进行以下适当的试验和检查。36.4.2配件上施加了防止打滑所需值的1-1/2倍的扭矩。然后将样品拆除并检查组件。样品的变形不得影响保护类型。36.5铠装电缆接头应力消除性能36.5.1应使用为每个入口行业最小的电缆尺寸设计的应力消除措施进行应力消除测试。36.5.2每个样本都应安装在最小的铠装电缆样本上。然后将配件拧紧至扭矩，第21节中指定的值。36.5.3准备好的铠装电缆配件样品将安装在拉伸试验机上，然后施加等于10牛顿的电缆直径(以牛顿表示)的二十倍的恒定拉伸力。该测试应在205°C(68°F)的环境温度下进行。36.5.4施加所需的力不少于120秒后，电缆的滑移应有效地为零。36.6隔爆接头或连接器性能36.6.1在进行第23节中的爆炸测试之前，应将代表性的样品组装到适当尺寸的电缆部分，并根据第21节中的扭矩进行扭力，并根据第22节中的抗冲击测试进行冲击。在爆炸试验之后，应对配件进行第24节中的静水压力试验。36.6.2电缆密封配件的样品应符合密封配件泄漏测试第26节的要求。样品配件应组装到具有至少一根同心绞合非绝缘接地导体的电力电缆和具有屏蔽对或三合屏蔽导体的信号电缆上。2013年9月30日UL在环境温度下确定。然后将这些试件放入烤箱中，在其中保持温度至少100小时,保持在1005摄氏度(212华氏度)下至少168小时；然后将其在环境温度下保存至少24小时，然后放入冰箱中，温度保持在在测试程序结束时，硬度变化(以上面给出的ISO标准中指定的IRHD单位表示)不应超过老化前硬度的F)的情况下使用电缆入口，则应进行老化测试请在高于电缆最高允许工作温度(205)K的温度下进行以2K的容差在冰箱中进行测试。数的平均值。36.7.1.2.3调理后，将样品冷却至室温不少于4小时，然后将硬度再次确定为五个读数的平均值。调理的36.7.2.1电缆密封配件的样品应符合抗冲击试验第22节的要求。36.7.3防护等级(IP)的测试36.7.3.1增加的安全装置应至少符合ANSI/IEC60529所规定的IP54防护等级要求，并应视为1类外壳的一部分。在固定到密封的外壳上后，应将每个行业尺寸的配件组装到预期的最小电缆直径或等于最小电缆直径的金属心轴土进行测试。36.8外壳t或tD排尘36.8.1.1设备样品应经受UL60079-0的耐热热试验，耐冷热试验和机械试验。然后，每个样品均应经受36.8.1.2样品均应满足表36.1所示的要求。表36.1保护级别，设备组和入口保护(IP)关系预期应用范围防护等级IIIC组21区22区36.8.2压力测试36.8.2.1对配件施加正的内部压力至少60秒钟。a)适用于20区设备的0.6psig(4kPa);要么36.8.2.2由于先前的应用，接头不应有可见的破裂或变形。36.8.2.3样品应在完成测试后的状态下经受36.7.3的IP测试。2018年9月21日UL35标记a)班级，小组和部门(视情况而定)。对于1区或2区，如果配件的尺寸或设计使得没有足够的1)电气设备的IIA,IIB或IIC,用于易爆性气体环境(易受雷暴影响的地雷除外)的场所。