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文档简介
循环使用电池的评估2018年10月25日更换电池的评估-UL1974内容前言(UL)5介绍3计量单位84未注明日期的参考文献85规范性引用文件96词汇表10施工7一般138材料139外壳1410接线和连接1412控制1513冷却液和其他关键系统1514电池和电化学电容器1515质量控制1616重新利用设施的安全1617一般1718废旧电池及其组件的检查和分类程序1718.1一般1718.2信息收集和审查是初始分类程序的一部分1718.3初始和后续拒绝程序2018.6拆卸与检查2118.7储存条件追踪2218.8用途电池分级22性能19测试分类和分级过程2319.1一般2319.2输入开路电压(OCV)测量2419.3进线高压隔离检查242018年10月25日更换电池的评估-UL197419.4容量检查2519.5内部电阻检查2519.6检查BMS控件和保护组件26模块)2719.8自放电2719.9电池性能和安全性表征2820测试组装的专用电池2822综合28标记23一般2924铭牌标记2925其他标记3026一般30附录A(资料性)附录B(信息性)安全标记翻译附录C(信息性)电池和模块的性能以及安全性鉴定C1一般C12018年10月25日更换电池的评估-UL19745前言(UL)这是ANSI/CAN/UL1974安全再用电池评估标准的第一版。UL获得了美国国家标准协会(ANSI)和加拿大标准委员会(SCC)的认可,成为标准制定组织(SDO)。本标准的制定符合ANSI和SCC对标准制定组织的认可要求。此ANSI/CAN/UL1974标准正在持续维护中,每次修订均符合ANSI和SCC对标准开发组织的认证要求。如果自发布之日起四年内未发布任何修订版,则应采取行动以修订,重申或撤消该标准。在加拿大,有两种官方语言,英语和法语。所有安全警告必须使用法语和英语。请注意,某些加拿大当局可能会要求使用两种官方语言的附加标志和/或安装说明。有关标准任何部分的修订意见或建议可随时提交给UL。提案应通过位于上的UL在线协作标准制定系统(CSDS)中的提案请求提交。UL的安全标准受UL版权保护。本标准的印刷版或电子版均不得以任何方式更改。UL的所有标准以及与这些标准有关的所有版权,所有权和权利仍将是UL的唯一专有财产。要购买UL标准,请访问/HowToOrder.aspx的UL标准销售网站,或致电免费电话1-888-853-3503。该版本的标准版已由1974年STP的UL重新利用电池标准技术小组(STP)正式批准。当该标准的最终文本被选票时,该列表代表STP1974成员。从那时起,成员资格可能已发生更改。3测量单位4未注明日期的参考文献2018年10月25日更换电池的评估-UL197495规范性引用CSA标准UL1642,锂电池CAN/ULC2271,轻型电动车(LEV)应用中的电池6词汇表6.3电池管理系统(BMS)-电池的电气,电子和软件监视和控制系统,通常依靠该系统将电6.5电池系统-一种随时可用的组件,它由电池组和BMS以及其他监视电路和控件组成,并用期限。有时指寿命。6.7电池-基本功能电化学单元,包含电极,电解质,隔板,容器和端子的组合。通过化学能的直接转换,6.8DUT-被测设备。6.9电化学电容器-一种电能存储设备,通常由于电极上的非法拉第反应而存储电荷。电极独特的多孔表电容器,超级电容器,电化学双层电容器和超级电容器。6.11高(危险)电压-6.12绝缘,电气-用于防止导电的材料或其他方式,包括通过空气的距离(例如,空隙)或表面上的距离(例如,爬电距离)。6.13绝缘等级-以下是电气绝缘等级:a)基本绝缘-提供基本保护以防触电。缘。术语“绝缘系统”并不意味着绝缘必须成一整体。它可能包含几层不能作为基本绝缘和6.14制造商-负责电池或指定组件(例如组件电池和BMS)原始制造的组织,有时也称为原始设备制造商6.16模块-由一组电池或电化学电容器组成的子组件,以串联和/或并联配置(有时称为模块)连接在一池或翻新电池所用的其他术语。模块或电池构建。备用电池的另一个术语是二次电池。6.20室温-由重新定位的制造商控制的室温,用于电池分选和分级过程,通常TR2°C(3.6°F),6.23充电状态(SOC)-电池系统,电池组,模块或电池中的可用容量以库仑容量(Ah)和/或能量容量施工7.1如果电池系统中已使用的组件的使用时间超过原始制造商指定的日历到期日期,则不应考虑将它们重新使用。再利用的制造商应确认要再利用的组件的指定日历到期日期。7.2为了与重新使用目的相关的分类和分级,电池的构造应基于其对最终用途的适用性。有关所需电池构造的指南,请参见表7.1中引用的标准。适用标准要求电动汽车电池(UL1973的范围包括用作休闲车中的辅助电源以及可作固定能量存储的临时能量存储系统应用的电池。)7.3用途制造商应建立关键结构和与安全相关的材料的要求文件,以符合最终应用标准。在重新设计和重新组装电池的过程中,应遵循这些要求文件。8用料8.1电池中使用的材料应适合预期的应用。用作外壳,外壳和电绝缘或隔热材料的非金属材料应具有足够的温度,可燃性以及电气或其他材料特性,以使其可用于电池和电池的预期用途。金属材料应耐腐蚀,如果用于载流部件,则应由为此目的可接受的金属组成。8.2在表7.1中概述的标准中,可以找到有关预期电池应用的合适材料选择的指南。9.1电池外壳的适用性取决于最终用途的设计和应用。该外壳可以用作打算安装到设备中的组件电池的保护性外壳,在这里它将受到设备外壳的保护,或者可以用作设备外壳的全部或一部分。如果电池外壳用作最终用途应用程序外壳的全部或一部分,则应用程序的类型(例如产品是便携式,车辆还是固定应用程序等)也将确定该外壳的要求。9.2在评估外壳结构时,应考虑第8节所述的材料,防止机械滥用外壳内容的外壳坚固性,外壳部件的固定方法以及尺寸和位置外壳上的开口,以确保电池的通风或热管理,并防止触及电池的危险部分,并防止碎9.3在表7.1中概述的标准中可以找到针对预期应用的电池外壳要求和评估指南。10接线与连接10.1接线应可靠固定,以防止意外短路和间距减小。接线应提供足以承受电压和环境影响的绝缘。有关特定最终用途应用的接线标准,请参见表7.1的电池标准。11电气间距和绝缘等级11.1取决于电压,电池中可以提供几种不同级别的绝缘。这些级别包括功能绝缘,基本绝缘,双重绝缘(由基本绝缘和辅助绝缘组成)和增强绝缘。有关绝缘等级的定义,请参见6.13。11.2具有危险电压电路的电池应在危险电压电路与可触及的导电部件之间至少具有两级保护,其中包括以a)基本绝缘加上保护性接地;b)双重绝缘;要么c)单层增强绝缘层确定为等同于双重绝缘层。11.3空气中的电气间隔(在某些标准中称为间隙)和在整个表面的电气间隔(在某些标准中称为爬电距离)应符合表7.1适用电池标准中概述的要求。12控制项12.1BMS和打算在重新使用的电池中使用的其他保护控件应进行评估,以确定其达到预期目的的能力。为了安全起见,对BMS和其他电池控制系统进行的任何可靠性分析均应符合表7.1适用电池标准的要求。对BMS功能的检查应成为对所有生产电池系统进行重新用途生产测试的一部分,其中包括根据19.6进行重新13冷却液和其他关键系统13.1应对电池的其他系统(例如热管理系统)进行评估,以确定它们是否正在运行,并且如果打算在重新使用的电池中使用,则可以保留。安全使用再生电池的系统应符合最终用途应用标准的标准。请参阅表7.1的电池标准。14电池和电化学电容器14.1用于再利用的电池和电化学电容器应已确定符合表14.1概述的适当安全测试要求,如果满足最终应用标准的要求,则应确定其他电池或电容器的安全性评估(如果确定能够提供同等的安全水平)。表14.1电池安全标准锂离子以外的化学物质电化学电容器UL2580/CAN/ULC-S2580,UL2271/Ca)如果确定等效,则可以应用其他安全测试要求。14.2通过审查文档来确定是否合格,以确保电池或电容器的设计符合最初制造时适用于该技术的安全测试程序。如果没有合规证明,则应通过表14.1中适当的参考标准之一概述的测试确定合规性。如果无法轻松地将电池或电容器从模块中拆卸下来,则可以在模块级别进行测试以用于重新使用。14.3组装成专用电池的电池应具有相同制造商的相同型号。15质量控制15.1再利用的制造商应具有足够的电池,模块,电池组/系统和/或BMS的特性和处理知识,以进行再利用的分类和分级,并应有成文的生产过程控制文件。这些控制措施应持续监视并记录可能影响安全性的再利用制造过程的以下关键要素,并应包括测得的参数限值,以采取纠正/预防措施来解决发现的影响这些关键要素的缺陷(超出限值的参数):a)控制进来的零件,包括用过的电池;b)控制再利用流程和数据收集;和c)控制不良零件。15.2用于再利用的设施应提供与再利用制造商的规格相符的受控环境,用于存储,处理和测试电池。用于a)适用于测试;b)保持符合测试设备规格;和c)根据制造商的质量控制程序,定期进行校准。16重新利用设施的安全16.1诸如锂离子电池之类的电池被认为是危险材料,应小心处理和测试电池。更换用途的制造商应制定操作规程,以安全处理,储存,测试,运输和处置与更换用途相关的电池和零件。16.2用于回收利用电池的设施,包括电池的储存,处理和测试,应符合当地的消防和建筑法规。样品检验17一般17.1作为重新分类程序的一部分,应对电池进行目视检查,并对电池作为制造过程的一部分进行测试的方式进行评估。如果有的话,还应检查电池的先前使用情况。17.2在搬运和存放电池时要特别小心,尤其是电动汽车电池之类的大型电池样品时,应始终注意。电池的存放应符合制造商的既定程序,也应符合当地有关危险材料存放的消防和建筑法规。运输包括二手EV电池在内的电池时,应遵守运输规定。SAEJ2950中提供了有关安全处理和运输电动汽车电池的指南。18废旧电池及其组件的检查和分类程序18.1.1与要重新使用的电池组/系统有关的文档和信息,例如标记,说明,先前使用的历史(包括存储的电子数据)以及涉及任何可能影响其安全性或性能的事件,应审查其他信息用途广泛的制造商将协助您了解电池的整体结构,打算如何使用电池,有关对电池的安全操作和使用至关重要的组件信息,并有助于确定电池的总体健康状况。电池。18.2信息收集和审查是初始分类程序的一部分更换用途的制造商应收集并查看电池上可用的信息(例如标签,规格,维护历史记录,任何与安全相关的事件的记录),以了解用于更换用途的电池。对于确定健康状况以及更好地了解整体电池设计和历史记录有用的文档包括以下内容:a)电池标记:电池铭牌上的额定值和其他标记,包括制造日期,警告标签,符号和说明:b)电池原理图;c)电池规格,包括电池化学信息的说明以及有关电池的其他可用文献,包括调试,重新调试,充电,放电,存储,服务/处理/操作程序手册,电动汽车急救员手册等;d)电池的构造和配置,重量,尺寸,电池的内容,电池中模块和其他零件的示意图和配置;e)有关电池系统组件的信息,例如冷却系统(如果适用,还包括冷却剂),隔离监控系统,高压总线,绝缘和支撑材料等;f)重新使用程序之前,电池应停止使用的原因,停止使用的日期以及有关存储和处理历史的信息:18更换电池的评估-UL19742018年10月25日g)如果有的话,应该收集有关BMS的信息,包括BMS规格,充电和放电算法,BMS制造商,部件h)如果有的话,从前一终端应用程序中取出电池后的存储条件,以及从前一终端应用程序中取出电池之前BMS可获得的最新操作数据;和i)如果有的话,在上一个最终应用程序中记录电池故障/故障/异常情况和维护。18.2.2模组应收集电池模块上的可用信息,以供重新计划的制造商进行审核,以更好地了解电池的设计。应a)模块标记,等级,制造商和零件号,制造日期以及模块上的任何其他标记:b)模块规格,说明和其他可用文献,包括模块的安装信息,充电和放电参数;和c)模块配置和构造,包括模块内容,单元的示意图和配置,重量和尺寸。更换用途的制造商应收集和审查有关电池中使用的电池的可用信息,以更好地了解电池的设计以及电池的健康状况。该信息应包括:b)电池的化学性质,重量,尺寸和电池的总体设计(如果有)等;c)电池的制造商和零件号,以及电池上的其他标记;d)应提供电池规格表,指示电池在开始使用,放电,充电,存储和其他规格时的额定电压和额定e)如果有的话,对搜集到的电池进行安全测试的数据/有关安全测试的信息;和f)日历到期日期。绝缘体的放置,隔板的覆盖范围,中心管(如果存在于电池设计中),通风孔或其他用于释放压力的装置,内部保护装置,凸耳构造和放置方式等。有关要查看的电池构造项目的1)制造商,零件编号和规格(例如电气额定值,物理尺寸,使用参数等);和18.3初始和后续拒绝程序18.3.1应审查有关电池使用,安全相关事件或维修的可用信息,以确定电池从其首次使用应用程序中退出使用的原因。因某些已知的暴露情况而停用的电池可能会影响其安全操作和使用,因此,不应按照再利用制造商的程序来考虑再利用。这些情况可能包括但不限于严重的环境暴露和滥用,例如可能影响电池,车辆泛滥和着火的车辆碰撞。重新使用用途的制造商应为他们的过程确定可能不考虑重新使用电池的暴露情18.3.2除了拒绝使用的暴露标准外,重新使用的制造商还应确定性能问题,物理和其他损坏迹象或电池或其他要重新使用的零件的问题,这些问题可能会在初始和后续分选和分级过程中引起拒绝。用于重新定位。18.3.3打算报废的电池和其他零件,应按照第21节中所述的制造商规定的用途进行处理。识别为不适合再利用的电池和零件,不得重新引入分类和分级过程。18.3.4未拒绝的样品应分配跟踪号,然后应进行后续的分类和分级程序。18.4.1拆卸前应目视检查进来的样品,例如整个电池及其辅助系统。应注意并记录明显的损坏迹象,例如裂纹,膨胀,明显的气味,变色或烧伤痕迹。识别出的可见损坏应通过重新调整用途的制造商的拒绝程序进行审查,以确定是否有必要由于可见的损坏迹象而拒绝组装的全部或某些部分。18.5BMS数据的收集和分析18.5.1获取有关电池,模块和电池的健康状态信息的重要手段是通过从电池BMS访问存储的数据。请参阅附录A,以了解从BMS收集的信息,这些信息对于确定重新使用的电池的健康状况很有用。至少应从BMS中检索信息的级别,以对BMS监控的,旨在重新利用的电池,模块,电池和其他组件进行分类和分级,包a)电压,电流,温度和SOC的平均值和极值;b)电压,电流和温度超出规格值;c)极值和电压,电流和温度超出规格值的总次数或总数;d)整个生命周期内的总充放电量;e)整个生命周期内充放电的总次数或总数;f)错误消息的数量或类型;和g)接触器操作的次数。例外:在某些情况下,BMS数据可能无法分析。在这种情况下,需要对进来的样品进行深入分析的过程,包括在不依靠BMS数据的情况下通过对样品进行测试和提供的文档来确定细胞和系统其他部分健康状况的过程。细胞,并与来自新鲜样品或细胞规格的数据进行比较。18.5.2如果电压,电流和温度的任何不符合规格的限制不是立即拒绝重新使用电池的信号,则应从BMS中检索参数的最大值和不符合规格的暴露时间长度。然后必须确定要影响细胞的用途。如果BMS无法提供超出规格限制的暴露时间,则应拒绝重新使用电池和/或损坏的模块或电池,除非可以通过测试确定电池是否具有足够的健康来重新使用。18.5.3如果来自BMS的错误消息数量或接触器工作的次数超出规定的限制,则应表示由于错误的BMS信息和/或潜在的电池暴露于危险条件而拒绝重新使用电池,可以通过测试确定细胞具有足够的健康状况以重新18.6拆卸与检查18.6.1评估电池的用途的程序应包括对电池组/系统及其组件和零件进行目视检查,以确定没有明显的损坏迹象。在此检查中确定的任何可见损坏迹象均应视为拒收损坏组件的充分理由,除非损坏很小,并且可以通过测试确定损坏不影响电池和重新使用部件的安全性。可以视为拒绝理由的损坏迹象示例包括但不限于a)电池或模块肿胀,排气的电池,电解液泄漏,外壳和端子弯曲/损坏,燃烧或其他损坏的痕b)磨损,接线损坏,绝缘损坏/褪色,HV总线损坏,隔离系统损坏,检查PCB是否损坏:c)外壳,外壳或支撑结构弯曲或损坏,连接和零件松动;要么d)热管理系统的损坏,例如冷却剂系统泄漏,风扇阻塞或旋转零件的其他锁定或过载。18.6.2在对电池组/系统及其部件进行了全面的无损检查之后,并且在拆卸之前需要对已组装的电池组/系统进行根据第19节进行的任何测试之后,应将电池组拆解成预期的最小可用部件,以便重新使用。。这可以是将辅助部件或其他部件进行少量拆卸,而包装仍保持其原始配置,从而可以拆卸成模块甚至单个电池。18.6.3安全拆卸电池组的程序,包括需要进行任何初次放电的操作,应按照制造商的既定程序进行。从电池组中取出的单个分开的部件应贴上跟踪号,并记录在过程日志中。丢弃的零件应从进一步的处理中移出并按照18.3和第21节的规定进行处理。18.7储存条件追踪18.7.1打算根据本标准进行再利用的电池应具有与其储存相关的环境温度和湿度条件,再利用之前应由再利用的制造商至少每天监控和记录一次。18.7.2重新存储的制造商应测量和记录存储过程中进行的任何充电或放电。18.7.3分选和分级程序之后,要存储的零件的开路电压(OCV)应由重新安排用途的制造商在已加工零件的存储的初始阶段和最终阶段进行记录。被发现具有自放电率超出再利用制造商规定的可接受极限范围之外的任何分类零件,应根据第21节中概述的程序丢弃。18.8用途电池分级18.8.1再利用的制造商应有一个用于再利用的电池,模块和电池组/系统分级的系统。这是为了确保使用从以前使用过的电池组拆下来的用途已改变用途的电池和模块的组件采用平衡且适当匹配的用过的电池,模块和电池组的组合,以防止最终组件出现性能和安全问题。18.8.2从电池组拆卸的电池和模块以及通过评估和测试发现适合再利用的电池组,应按一定的方式分级,以确保它们与剩余的电池,模块和电池组的组装程度相同可用能量和健康状态。18.8.3重新使用的制造商应对电池的等级制定明确的标准。建议重新调整用途的制造商使用6sigma限值或比新电池规格值更窄的值作为性能标准,例如OCV,容量,内阻,质量,尺寸等。例如,电池容量在6可以将每个属性的指定sigma范围放置在与该sigma限制相关的特定等级中。18.8.4作为分级系统的一部分,重新评估的制造商应在完成评估(包括测试)后根据其指定的等级来识别和记录电池,并在重新组装为模块或电池组之前将其分类为指定的等级。19测试分类和分级过程19.1一般a)输入开路电压(OCV)测量值(19.2);b)进线高压隔离检查(19.3);c)容量检查(19.4);d)内部电阻检查(19.5);e)检查BMS控件和保护组件(19.6);f)放电/充电循环测试(监视电池和模块的温度,电压和电流)(19.7);和g)自放电(19.8)。行。例如,如果最小的拆卸单元是模块,则在整个电池组/系统以及打算重 (19.2)和高压隔离检查(19.3)输入。如果不重新调整电池组/系统的用途,而仅对拆卸24更换电池的评估-UL19742018年10月25日19.1.7被测零件(即电池组/系统,模块和电池)应分配跟踪号,以便在过程中进行跟踪。19.2.1对于本标准的各种测试,应在电池及其组件上进行以下OCV测量,以确定其充电状态:19.2.2应将模块中的电池OCV电压之和与模块OCV进行比较,应将电池组/系统中的模块OCV电压之和与电池组/系统OCV进行比较。任何变化的原因均应确定并记录。应当识别误用的细胞,以便通过后续测试进一步确定。19.2.3应将测得的OCV与重用制造商指定的DUT可接受的最小电压限值进行比较。被发现大于或等于规定的最小电压极限的电池,模块和电池组/系统,应接受本标准要求的其他处理测试,以确定可接受性。那些OCV低于重用制造商指定的最低电压限值的DUT,应根据18.3和第21节的规定予以拒绝和丢弃。所有OCV测量均应记录在案,并标明已测量的零件。19.3进线高压隔离检查19.3.1应检查电池高压系统的绝缘,以确定电池中没有绝缘击穿。绝缘应按照19.3.2-19.3.4的规定进行19.3.2具有易触及部件的电池应首先在电池的正极端子与易触及的死金属部分之间进行绝缘电阻测试,然后在负极端子与电池中易触及的死金属部分之间进行绝缘电阻测试。如果电池的可触及部分覆盖有绝缘材料,如果绝缘故障,绝缘材料可能会带电,则在每个带电部件和与可触及部分接触的金属箔之间施加测试19.3.3绝缘电阻至少应在60秒后使用绝缘电阻测量设备在被测位置上施加500Vdc电势来测量。19.3.4对于直流电路,测得的正极/负极端子与电池可触及的无用部分之间的绝缘电阻Q应至少为100/V,对于交流Q和交流组合电路至少应为500/QV或50,000。如果即使在具有低隔离电阻的电池组中也要重新使用模块和电池,则在拆卸这些电池组/系统时应格外小心,以识别具有击穿隔离的电路。值低于这些限制的电池或电池电路应按照18.3和第21节的规定予以拒绝和丢弃。如果重新用途制造商的过程可以证明这些组件未损坏且适合重新用途,则重新制造用途的制造商可以使用绝缘电阻低的电池中的单个电池或模块。2018年10月25日更换电池的评估-UL19742519.3.5所有高压隔离检查措施均应记录在案,并确定电池。19.4容量检查19.4.1电池(电池,模块或电池组/系统)的容量检查应根据重新制造商指定的标准容量测试进行。如果没有标准容量测试方法,则应按19.4.2-19.4.4的规定进行容量检查测试。19.4.2电池,模块或电池组/系统应在室温下按照重新制定制造商的规范进行充电,直到充满电为止。DUT应在充满电的状态下在室内环境下保持静止1到4小时。19.4.3在剩余时间结束时,DUT必须以制造商的标准放电速率经受恒定电流或恒定功率放电,直到达到放电状态结束为止。记录到规定的放电条件结束时所输送的库仑容量和/或能量容量。19.4.4应使用电流和时间的测量值计算老化的DUT的容量,并形成文件。将获得的容量测量值与目标厂商的额定值或DUT容量的接收数据进行比较。被测容量的下降幅度大于重新使用的制造商规定的容量极限的DUT,应根据18.3和第21节的规定予以拒绝和丢弃。19.4.5应记录所有容量测量值,并确定已测出的DUT。不被拒绝的电池和模块应根据可用容量按18.8分组。19.5内部电阻检查19.5.1应对电池(电池组,模块或电池)的内部电阻进行检查。该测试应遵循19.4的容量检查测试。测试应根据再制造商指定的标准电阻测试进行。如果没有标准电阻测试,则应按照19.5.2-19.5.7的规定进行测试。如果打算重新使用完整的电池组,则应在模块级别(如果电池不包含模块,则在电池级别)进行额外的电阻检查,在这些位置,电池在使用过程中可能会经受最严酷的热条件电池组中的位置。19.5.2在室温环境下,应按照再制造商的规格对DUT充电,直到DUT处于充满电状态。然后将样品置于充满电的条件下,在室温下放置30分钟至4小时。19.5.3DUT应以重新电流制造商在室温下指定恒定电流速率11放电,持续时间为重新电气制造商指是的T1持续时间(通常为达到80%至90%SOC容量的放电时间),即放电电压负载下mV1应进行测量和记录。然后,DUT立即以制造商指定的T2持续时间以12=511的速率。行额外的定电流放电(以,为单位,通常为1s至10s之间的放电时间)。DUT的相应放电电:V2在负载下测量,并在脉冲放电结束时记录。放电期间的电压和电流应以不低于每秒10/T2样本的率记录。26更换电池的评估-UL19742018年10月25日19.5.4电阻应使用以下公式计算,并与指定值进行比较:哪里:V1是特(V)为单位的第一个电压测量值。11以安培(A)为单位的第一放电电流速率。V2第二电压测量值,单位为伏特(V)。/2第二放电电流率,单位为安培(A)。19.5.5DUT的内部电阻应使用19.5.4中概述的方法确定。重复用途制造商根据其预期的重复用途应用而测得的内部直流电阻大于指定值的DUT,应根据18.3和第21节的规定予以拒绝并丢弃。19.5.6所有内部直流电阻测量值均应记录下来,并标明已测量的被测件。所有内部电阻也应基于剩余容量,先前的工作周期和先前的气候(如果已知)以及用于与类似样本进行比较的历史数据进行分类。应按照19.5.3至19.5.4对SOC为20%的样品重复进行内部电阻测量。19.5.8未拒绝的DUT应进行进一步的重新处理。19.6.1如果要使用BMS和其他保护组件进行重新调整用途,则应对电池进行检查以确保其功能正常。19.6.2必须对BMS和其他保护组件进行功能检查,以确定它们是否适合重新使用,功能检查应包括性能和安全参数,以确保这些部件的功能。19.6.3在评估BMS的功能时,应获取并审查其数据(包括错误消息),并确定BMS是否可用于重新定位。19.6.4位于高压电路中的组件(包括BMS)应通过检查和必要的介电耐压测试来评估绝缘是否损坏。电压测试值和测试方法应符合表7.1中概述的适用最终用途应用电池标准。2018年10月25日更换电池的评估-UL19742719.7.1应对电池(电池组/系统,模块或电池)进行放电/充电循环,同时监视温度,电压和电流,以确保19.7.2样品应在室温下放电并充电至少1个循环。19.8自放电级别(即电池,模块或电池组),应在电池级别和模块级别检查自放电。为了重新使用整个电池组,应检钟,1小时和24小时以及在存储期结束时记录,如果超过24小时或在重新使用期间28更换电池的评估-UL19742018年10月25日19.9.1再利用的制造商应有一个程序,用于收集代表再利用的样品的老化细胞样品的长期数据。对于无法将单元分开以收集此数据的模块设计,可以在模块级别进行此测试。该数据将用于更好地描述用过的电池的性能和安全性,以告知再利用制造商的工艺改进。有关其他指导,请参阅附录C。20测试组装的专用电池20.1使用重新使用的电池的组件应符合这些电池的特定应用测试。有关应用于测试要求的专用电池标准列表,请参见表7.1。20.2使用重新专用电池的组件在运输前应符合运输法规中的适用测试。20.3用于测试的样品应以给定测试的最坏情况代表健康状态来代表设计意图(例如,能量最高的样品在某些测试中可能是最坏情况),并使用已完成重新调整用途的实际改用的电池/模块根据第17-19节进行处21损坏和报废零件的处理程序21.1被识别为拒绝再利用的任何零件,包括被识别为要处置的零件,包括被拒绝的电池,模块和完整的电池,均应形成文件,然后根据再利用制造商的处置程序和当地法规进行处置。该过程还应确定那些打算回21.2记录和处置报废零件的方法是防止将任何零件重新引入到重复使用过程中。22一般22.1被评估用于再利用的电池,模块和电池应按照运输规定提供包装,以进行运输,并应固定在包装内,以防止短路或因预期运输条件而损坏。23.2在重新使用过程中,应去除原始制造商的所有标记(例如铭牌,型号,商标(外部和内部电池模块和电池)),并替换为重新使用电池时提供的标记。这包括根据第24节规定的再生电池的铭牌标记,以避免在现场混淆负责再生电池的责任人。应删除所有铭牌,型号,商标(外部和内部),以确保在重新使用产池的标记。的标记。24铭牌标记24.1重新使用的电池,模块和电池应带有铭牌标记,其中应包括电气额定值(即标称电压,容量和/或电品的组织。该零件还应包含重新制造日期,该日期可以采用代码形式,并且重新使用的零件上还应标有24.2应根据预期的应用标准提供铭牌上包含的其他信息。参见表7.1。对于未25其他标记附录A(资料性)再利用。容量(kAh或kWh):整个使用寿命(kAh或kWh)的充电容量(总容量)整个使用寿命(kAh或kWh)的放电容量(
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