UL1659标准中文版-2018电源线和电源线用连接插头端子UL中文版标准

参考中文标准用于电源线和电源线的附件插头端子2005年4月13日UL3内容1.1一般42词汇表43计量单位54参考文献55一般56材料57尺寸57.3刀片厚度147.4叶片轮廓147.5偏光功能158一般159代表大会1610装配准备1712安全性测试2013静态加热测试2214热循环测试2615拉出测试2716压缩力测试2717综合2818组装说明29介绍1.1一般1.1.1这些要求涵盖打算通过压接连接到软线导体的连接插头和电流抽头的叶片，用于符合线组和电源线1.2叶片类型这些要求不适用于接地型连接插头或电流分接头的接地片(销1.3导体尺寸2.4卷曲连接-通过将叶片的一部分(在2.2中称为积分延伸部分)压向导体，从而在叶片和导体之2005年4月13日UL53测量单位4参考文献7外型尺寸7.1一般所有尺寸以英寸为单位图7.2偏光刀片塞脸“刀孔示可选的形状细节bAA所有尺寸以英寸为单位7.2接触面积2005年4月13日UL9(未指定刀片配置文件)Ab联系方式AB参考a)上面仅显示了附件插头面的位置，以提供参考框架。b)如果使用，请如图7.5所示进行定位。10UL2005年4月13日图7.4特定的刀头和刀柄尺寸(显示的配置文件是典型的)极化NOKL—极化珀所有尺寸以英寸为单位a)图7.5中所示的孔(如果提供),合接缝(无间隙),或者2005年4月13日UL图7.5平刀片孔位置所有尺寸以英寸为单位7.2.4带有或不带有可选的刀片孔以及带有或不带有倒角的，完全平坦(没有压花或其他凸起部分)的刀7.3刀片厚度7.3.1在7.2.1定义的最小接触表面积中，所有位置的刀片厚度应为0.055-0.065英寸(1.40-1.65mm),而在打算暴露的所有其他区域7.3.3可以使用至少0.020英寸(0.51毫米)厚的片状材料制成沿其长度方向折叠的刀片，或者将其两个自寸(1.40毫米)。7.4叶片轮廓7.4.2折叠在尖端或以其他方式形成为直线的叶片的前缘应至少长0.125英寸(3.2毫米),且无毛刺。参见7.4.3叶片的茎杆至少应宽0.240英寸(6.10毫米),叶片轮廓的侧面应笔直且平行，没有缺口或其他不连续之处，但末端(尖端)的形状如图7.4所示，符合要求的意图。非极化刀片的最宽暴露尺寸不得超过0.260英寸(6.60毫米)。极化刀片最大暴露尺寸不得超过0.322英寸(8.17毫米)。2005年4月13日UL157.5偏光功能7.5.2极化刀片应没有尖锐的角或边缘，以免在试图插入刀片7.5.3指定刀片接触区域之外的偏振刀片的偏振部分的最小厚度应为0.040英寸(1.02毫米)。7.5.4尖端宽度大于杆宽度的极化叶片轮廓(类似于图7.4中的A,B和C所示)应具有从尖端宽度到杆宽度性能9.1表8.1中规定的每个测试顺序应使用单独的组合件集。9.2测试顺序1和2的基本设置包括四个刀片/导体组件，用于刀片和待测导体的每个组合。测试顺序3的基本设置是由四个未组装到任何导体的叶片组成。9.3在非偏光刀片上进行的测试被认为代表在偏光刀片上进行的测试，仅在刀片的宽度或轮廓上有所不同：但是，在偏光刀片上进行的测试不代表在非偏光刀片上进行的测试。9.49.5和9.6中所述的多股软线导体应用于测试。单根导线的数量和尺寸，导线的镀锡或涂层，导线的绝缘类型或对软线类型的其他构造限制应由制造商规定。9.5除非刀片仅用于镀锡导体上，否则未镀锡导体应用于准备测试组件。对未镀锡导体的测试被认为代表9.6对于测试程序1,将叶片组装到表9.1中所述的软线所用的导体时，应进行测试。测试顺序1的组装要求线芯绝缘a,1234SS胶胶2.9级，2.9级，a具有指定绝缘和绞合线的测试导体可从UnderwritersLaboratoriesInc.获得。2005年4月13日UL17线芯绝缘a,18-10AWG软线的测试导线绞合，db如果使用所需的绝缘化合物，并且对于第1组和第2组使用与S型相同的导体绝缘厚度，则可以从其他类型的软线中获得测试导e如果制造商选择将其限制用于仅使用2.9、2.29、2.22或2.11级聚氯乙烯(PVC)的软线，则无需在2.4级硫磺硫化氯丁橡胶导体绝缘上测试叶片或其他热塑性导体绝缘。参见9.4。所示数值代表这些软线规格的市售电线芯线。制造商可以选择代替此处所述的值来指定软线导体的绞合范围。参见9.4。e2.4级相当于40级，2.15级相当于41级，而2.9级，2.29级，29.7对于测试程序2,将叶片组装到软线中使用的导体时，应进行测试，如表9.2所述。表9.2测试顺序2的组装要求18-10AWG软线的测试导线绞合12a制造商可以代替此处指定的值来指定最大和最小电线导体的绞合线。参见9.4。10装配准备10.1为了确定刀片是否符合性能要求，应按照制造商规定的方式，将有代表性的刀片组装到9.4-9.7中指定类型的软线导体上。对于热循环测试，还应按照10.2、11.5和11.6中所述准备控制导体组件。10.2所有测试和控制线导体均应事先未使用，并应符合9.4-9.7的要求。10.3绝缘导体在组装到叶片上之前应与完整的软线分开。夹克，辫子，包裹物和填充物应完全清除并丢弃。无编织平行线应完全分割成单独的导体。分离导体时要小心，以免损坏导体绝缘。10.4如果刀片未如图7.5所示提供可选的刀片孔，则应在刀片中钻出具有所示尺寸和位置的孔，以进行测试程序1(在连接测试导线或热电偶之前)。10.5线导体在组装到刀片之前，应立即剥去一段适合插入压接端子的距离，并应按照制造商指定的方式组装到刀片，除了在压接件上提供的任何绝缘夹具外终端应保持打开状态。除非制造商指定要进行准备，否则不要刷或磨导体。除非刀片制造商指定了去除导线的方法，否则任何包含在导体绞合线中的螺纹标记都应保持原样。10.6在任何组的第一次测试开始之前，都应先完成软线导体和刀片之间的连接。测试程序期间不得进行其他调整。10.7如果打算通过专用工具将刀片组装到软线导体，则应使用该工具以预期方式将刀片组装到软线导体。10.8如果打算通过不止一种类型的专用工具将刀片组装到软线导体上，则在组装操作中使用任何特定的工具时，刀片在测试中的性能均应合格。该要求可能需要对通过每种类型的专用工具组装的刀片进行额外的一系列测试。11.1温度应由热电偶测量，热电偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于30AWG(0.05mm2)的电线组成。11.2当使用热电偶确定电气设备中的温度时，通常的做法是使用由30AWG(0.05mm2)铁和康斯坦丝组成的热电偶以及合适的温度指示仪。并且当需要通过热电偶测量裁判温度时，应使用此类设备。11.3热电偶和相关仪器应根据良好的实验室惯例进行准确的校准。热电偶线应符合温度测量热电偶ANSI/ISAMC96.1中“热电偶的初始校准公差”表中指定的要求。11.4如14.3所述，在热循环试验中应使用控制导体确定稳定性因数。控制导体的长度应为48英寸(1.22m)。按照10.5和10.6所述的方式准备好控制导体后，应按13.3和图13.1的说明将其放置在测试组件中。11.5控制导体上的热电偶应位于导体长度的中点并在导体绝缘层下方。将采用以下技术：a)将一个小折片切入导体绝缘层，然后卷回以露出导体。b)热电偶磁珠应放置在导体绞合线之间的谷中的导体表面上，并按11.6中的说明固定。c)绝缘的瓣片应通过可热收缩的管子重新定位并固定，该热缩管在瓣片的每一侧延伸不超过1/2英寸(12.7毫米),或通过等效的方法将测试导体绝缘层固定在适当的位置。2005年4月13日UL1911.6控制导体上的热电偶应通过焊接，使用温度至少为150°C(270°F)的导热粘合剂或其他等效方法来固定，以确保导体绝缘。热电偶的位置。11.7叶片上的热电偶的位置如图11.1所示。应安装热电偶，以便与叶片表面进行热粘合和机械粘合，并且不会引起叶片温度的明显变化，也不会穿透叶片表面。例如，通过使用少量适合于至少150°C(270°F)温度的导热粘合剂或通过点焊。不允许进行焊接，钻孔和喷丸处理。例外：如果无法按照图11.1所示放置热电偶的叶片结构和组件，则热电偶可以位于叶片茎杆的压接区域附近的相对侧。图11.1热电偶位置11.8用于测量被测刀片组的环境温度的热电偶应安装在2英寸(5.08厘米)平方乘以1/4英寸(6.4毫米)厚的无电镀铜总线上。母线段的位置应位于测试组件的前面2英尺，后面2英尺以及每侧2英尺。不得将总线部分安装在测试组件的后面。所有测量均应在最近的刀片或导体的中心线进行。如果使用的所有热电偶的长度相同，则可以并联连接以提供平均环境温度读数；否则，将使用各个环境温度读数来计算平均环境温20UL2005年4月13日11.9放置环境温度热电偶的另一种方法是将一个总线放置在由设备组形成的回路的中心。12安全性测试12.1在接受12.2中所述的测试30分钟后，刀片和组件的金属丝之间的接头应完好无损。导体或导体的任何绞合线，任何部件的剪切或刀片的其他损坏都不得存在。12.2刀片的端接长度应比表12.1规定的高度至少长3英寸(7.62厘米),并且要牢固固定，以使压接连接的轴线垂直。位置。导线的自由端应穿过表12.1规定尺寸的套管。套管应以大约9rpm的速度连接到由电动机驱动的臂上，并应使套管的中心在水平面内描绘一个圆，如图12.1所示。该圆的直径应为3英寸(7.62厘米),其中心应垂直于叶片压接连接中的导线导体开口的中心以下。套管的上侧与压接连接的电缆导体开口之间的距离应为表12.1标题为“高度”列中指定的距离的1/2英寸(12.7毫米)。套管应被润滑，以使绝缘软线导体不会束缚，扭曲或旋转。表12.1规定的砝码应垂悬在导线的自由端。12.3在完成12.2中所述的测试后，应通过检查整个刀片组件来确定导体或导体的任何绞合线的断裂。如果明显断开导体或导体绞合线，则认为发生了断裂。表12.1安全性测试值高度(平方毫(毫米)(毫米)磅(公斤)235a如果给定直径的孔不足以容纳没有捆扎的电线，则可以使用直径稍大的孔的套管。图12.1安全性测试13静态加热测试13.1先前接受第12节中所述的安全性测试的设备应连续承受表13.1所示的测试电流，直到达到稳定的温度，且温度不超过环境温度30°C(54°F)。导体的静态加热测试电流电线尺寸(平方毫米)16马力15马力13.2完成安全性测试后，每个设备上的测试导体都应修剪成12英寸(30.5厘米)的长度。13.3测试组件和固定硬件应如13.4-13.7所述。13.4这些套件将组装到图13.1和13.2所示的测试夹具中。如果未在刀片上提供如图7.5所示的可选刀片孔，则应在刀片上钻一个具有所示尺寸和位置的孔并去毛刺(在连接测试导线或热电偶之前)。中心到中心的测量时，各个刀片/导体组件至少要分开7英寸(17.8厘米)。用7in-lbf(0.8N·m)的扭矩拧紧用于将刀片固定在测试夹具中的4-40号黄铜螺钉。13.5测试夹具和组件的安装距离建筑物地板，天花板和墙壁至少24英寸(61厘米)。例外：如果坚固的隔热背板将测试设备与建筑物的地板，天花板或墙壁分开，则无需保持间距。设备与隔热背板之间的距离至少应为4英寸(10.2厘米)。13.6测试组件应放置在基本无振动和通风的位置，在该位置，平均环境空气温度应保持在255°C(779°F)的范围内。测试位置的气流不得超过每分钟25英尺(每分钟7.62米)。13.7测试装置和控制导体应串联连接，并通过调节或频繁调整将电流源保持在所需值以上。测试电流将以任何可能导致所需电流的电势流过叶片。温度测量应按照温度测量第11节中所述的方式进行。2005年4月13日UL2313.8当在不小于5分钟的时间间隔内获得的三个读数没有显示出超过环境温度的进一步升高时，则认为该设备在静态加热测试期间已达到稳定的温度。图13.1测试组件测试系数12英寸(SO.5厘米)乐客]考特罗尔14英寸(35.6厘米)长4B英寸(1.214英寸(35.6厘米)c绝缘油测试板绝缘油测试板7英寸(17.8厘米)约12英寸(30.Scm)2005年4月13日UL25图13.2注意-14热循环测试的情况下完成。应针对11个叶片温度测量(在大约25、50、75、100、125、175、225、275、350、425和500个循环中进行测量)中的每一个确定14.3中描述的稳定性因子S,并且不应确定超过10。电线尺寸电流，安培(平方毫米)16马力15马力该周期。14.3通过从叶片温度中减去相关的控制导体温度，可以确定11个独立温度测量的温度偏差d。当叶片后确定11个温度偏差的平均值。14.1中提到的11个温度测量中的每一个的稳定度S都应通过从该温度测量的温度偏差值中代数减去平均温度偏差d来确定。2005年4月13日UL