UL1236标准中文版-2016用于发动机启动的电池的充电器UL中文版标准

参考中文标准为发动机起动机电池充电的电池充电器内容介绍1范围83计量单位94未注明日期的参考文献95词汇表9施工6一般117框架和外壳117.1一般117.2安装127.3积分计127.4辅助材料137.5材料137.6壁垒147.7防止人身伤害177.8室外机壳188带电部件的可及性189组装2010防腐蚀2111电源和输出连接2311.2有线连接的电池充电器2511.3输出接线2611.4专用车辆连接器2912带电零件3013内部接线3013.1一般3013.2油管3113.3接线保护3113.4电气连接3113.5电路分离3213.6壁垒3214绝缘材料3215马达3316变形金刚3316.1综合3316.2绝缘3417电阻器3718开关和控制器3819过载保护装置3920保险丝和保险丝座3922印刷线路4023间距4024接地4425一般4626漏电流测试4727电源输入测试5028常温测试5128.1综合5129介电耐压测试5729.1综合5730喷水测试5831冲击测试6231.1综合6231.2球冲击测试6331.3跌落测试6332稳定性测试6333静载荷测试6434应力消除测试6435后推式释放测试6537手柄强度测试6638异常测试6638.3反极性测试6839十五天异常测试7040绝缘材料测试7341连接器护罩的测试7443自动电池充电器7744接地导体测试7745炽热的火焰油测试7846介电耐压测试7947接地连续性测试81评分48细节8149综合8250警示标记8351标记永久性86使用说明52使用说明书8653重要安全说明8754组装说明9455使用说明书9456保养说明9557搬运和存放说明9558包装95SB5电源连接SB2SB6输出连接SB2SB7点火保护SB36用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362016年3月2日SE4.1通用SEOA介绍铅酸发动机起动器和其他起动，照明和点火(SLI)型电池充电。该2.4特定组件的构造功能不完整或性能受到限制。此类组件只能在有限的条件3测量单位4未注明日期的参考文献5词汇表还使用了术语VRLA(阀门调节的铅酸)。5.3通风的电池-允许电解和蒸发产物自由逸出到大气中的电池。这些电池通常称为满溢电池。5.4电池充电器-一种用于补充电池电量的设备。5.7固定的电池充电器-旨在永久性电气连接的电池充电器。5.8家用电池充电器-打算或销售用于居住环境的电池充电器。10用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日5.132类变压器-降压变压器，在任何负载或断路条件下，次级电压均不超过30伏有效值(峰值42.4伏),并符合低压变压器标准(第1部分)中的适用要求：通用要求，UL5085-1和低压变压器标准-第3部分：25.14人身伤害-人身伤害是指对人的身体伤害，而不是电击的生理影响。5.15线电压电路-一种电路，其电位不超过600伏，已连接到市电电源，并且电路特性超过了5.16中的描5.16低压有限能量电路(LVLE)-一种电路，其电势不超过30伏交流电(峰值42.4伏),该电势由电池5.17测量指示单位(MIU)-图26.3中测量仪器的输出电压(V3),以毫伏rms为单位除以500(与测量仪器电路中的V2并联的电阻的欧姆值)。(指示本质上是60Hz正弦泄漏电流的均方根值，以mA为单位。化器。)5.18输出额定值-压之前(例如，占空比),应在其后休息或减少电流周期。非连续运行的示例包括启动辅助，增压，2015年4月21日用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL123611施工7框架和外壳7.1一般12用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日外壳金属的最小可接受厚度金属最小厚度，英寸(毫米)7.1.4外壳或外壳的一部分也应作为可再充电的排气式或阀控式电池的隔间，应进行通风，以使气体从电池中扩散出来。参见5.2和5.3。7.2安装7.2.1打算用于壁挂式安装的便携式电池充电器应使用锁孔槽或等效孔作为安装方式。7.2.2可以使用障碍物或等效物来防止壁挂式螺钉伸入包含电气部件的隔室中，并将间隔减小到小于“间距”第23节中指定的间隔。7.2.3安装说明应配有打算永久安装的电池充电器。如果安装硬件在市场上不易获得，则制造商应为硬件提供充电器。7.3积分计7.3.1如果诸如仪表之类的电气仪器构成了外壳的一部分，则仪器外壳的正面或背面，或者两者一起应符合外壳的要求。1号例外如果对构成外壳的材料的损坏或变质不会导致火灾或电击的危险，则连接在次级电路中的电气仪2号例外该要求不适用于符合电气模拟仪器标准-配电盘类型UL1437的要求的仪表。2015年4月21日用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL1236137.4配套材料7.4.1材料支撑端子或用作电气仪器的内部电气绝缘，应符合绝缘材料第14节的要求。连接到仪器内外壳的带电金属零件和带电金属零件之间的间距的可接受性应通过介电耐压测试第29节确定。例外：如果对材料的损坏或变质不会导致火灾或电击的危险，则连接在次级电路中的电气仪表不必符合该要求。7.4.2构成外壳一部分或通风必需的电池充电器的聚合物支撑脚应具有所研究材料的老化，物理和可燃性。还应考虑到油和水分吸收对电池充电器安装脚的影响。7.5用料a)材料的可燃性；c)吸湿性。这些特性应符合《高分子材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的要求。另见25.4。7.5.2除非能确定以下事实，否则，应用于非金属表面(如盖子，外壳的内表面等)的导电涂层应符合《聚合材料标准-用于电气设备评估》UL746C中的适当要求。涂层的剥落或剥落不会导致间距的减小或带电部件的桥接，否则可能导致火灾，电击或人身伤害的危险。7.5.3用于将盖子固定到电池充电器上的粘合剂应符合《聚合材料标准-用于电气设备评估》UL746C的要求。例外：该要求不适用于利用融合技术的方法，例如溶剂胶合，超声焊接，电磁感应和热焊接。7.5.4零件的材料(例如外壳，框架，防护罩等),其破裂会导致人员受伤的危险，其材料应具有满足预期装载条件要求的性能。7.5.57.5.4中的要求适用于与运动部件相邻的部件中被认为存在伤人危险的那些部分。14用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日7.6.1旋转部件，例如风扇叶片，其断裂会导致人员受伤的危险，应予以封闭或保护，以减少受伤的风险。7.6.2电池充电器的外壳和内部屏障的组合应减少熔融金属，燃烧的绝缘材料，燃烧的颗粒等落在可燃材料上的可能性，包括支撑充电器的表面。内部屏障可以是组件或充电器外壳的组成部分。7.6.3为了符合7.6.2的要求，应在底部具有开口的外壳上设置符合7.6.4和图7.1的屏障。例外：以下组件不需要障碍：a)单独封闭的组件，如果包含电弧部分，例如开关，继电器或接触器：b)外壳底部无孔的电动机，或按7.6.5构造的电动机；c)内部电线用氯丁橡胶，热塑性塑料，玻璃纤维或同样阻燃的材料绝缘：d)单独封闭的保险丝，例如拔出式保险丝。考虑封装在变压器绕组内的保险丝：和e)具有符合第38节"异常测试"中适用的异常测试的磁性绕组或线圈的组件(例如，变压器，继电器或螺线管)。7.6.47.6.3中提到的障碍应：b)如图所示放置；和c)拥有一个符合图7.1的区域。障壁可以是表中所述的穿孔金属板；镀锌或不锈钢丝网，每英寸14乘14目(25.4毫米),由最小直径为0.018英寸(0.5毫米)的金属丝制成：或符合《发火焰油测试》第45条的其他构造。图7.1障碍物的位置和范围B-组件轮廓在水平面上的投影。1)与组件相切2)与垂直方向成5度角，并且D-位置(水平)和最小障碍物面积。该区域是包含在由斜线C和障碍的水平面所描绘的相交线内的区域。外壳底部的穿孔金属板英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)每英寸233个孔2(645mm2)每英寸72个孔2(645mm2)7.6.5如7.6.3的例外(b)所示，在以下情况下，电动机不需要障碍物：a)电动机提供的过载保护使得在以下每种故障情况下为电动机通电时，不会有燃烧的绝缘层或熔融材料掉到支撑充电器的表面上：1)打开主绕组；3)启动开关短路；b)电动机配备有电动机热保护器(一种对温度和电流敏感的保护装置),可防止电动机绕组的1)当电动机在不导致保护器循环的最大负载下运行时为125°C(257°F)。和c)电动机符合阻抗保护电动机的要求，并且在转子锁定的情况下运行的前72个小时内，电动机绕组的温度不会超过150°C(302°F)。7.6.6可能会产生电弧的手推车型电池充电器的组件，例如按动开关，继电器或插座，应位于离地面至少18英寸(457毫米)的位置。用于商业车库的其他类型的电池充电器应按照50.6进行标记。7.7防止人员受伤7.7.1应当包括可能造成人身伤害的部分。7.7.2如果旋转或运动的零件应脱开，可能会造成人员受伤的危险，则应提供在使用条件下将零件固定在适当位置的装置。7.7.3应根据对整个电池充电器，其工作特性以及可能造成人身伤害的可能性的调查，确定是否需要保护罩，释放装置，互锁装置等，以及这种设备是否适当。是由于重大过失以外的原因造成的。该调查应考虑任何部件的故障或故障结果，但一次不能超过一个部件，除非一个事件促成另一事件。如果调查表明特定组件的故障或故障可能导致人员受伤的危险，则应对该组件进行可靠性检查。7.7.4活动部件周围的防护罩或外壳中的开口可能会造成人员受伤，其尺寸应小于1英寸(25.4毫米),并且不允许图8.1中所示的探头在接触时接触到该部件以1磅(4.4N)的力在开口处以笔直或铰接的方式插入其最大深度。7.7.5在判断有受伤危险的裸露运动部件的可接受性时要考虑的因素包括：a)执行其预期功能所需的暴露程度；b)活动部分的清晰度；c)意外接触的可能性；d)移动部分的速度；和e)活动的身体可能会危及身体的一部分或缠绕衣物的可能性。对于电池充电器的预期操作和合理可预见的误用，均应考虑这些因素。7.7.6外壳，开口，框架，防护装置，旋钮，手柄等的锐利度不得足够尖锐，以免在正常维护或使用中对人造成伤害。7.7.7可能会造成人身伤害的零件的防护装置或作为防护装置的外壳部分应为：a)安装到组件上，以使零件不能在防护罩或外壳的一部分卸下的情况下进行操作：b)使用需要拆卸工具的紧固件固定到组件上：要么c)设有联锁装置，以减少接触零件的风险。例外：该要求不适用于标有要求的商用电池充电器49.10和50.14。18用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日7.8户外外壳7.8.1室外使用的电池充电器的外壳的构造应避免暴雨。7.8.27.8.3-7.8.8中的要求适用于未按照50.9进行标记的电池充电器。7.8.3室外外壳应进行喷水测试，第30节。或者，室外机壳应符合《电气设备机壳标准，环境因素》UL50E。经受喷水测试(第30节)时，被指定为：a)防雨应防止雨水进入外壳。b)防雨应防止雨水干扰电池充电器的正常运行。7.8.4室外外壳应按照49.9的规定进行标记。7.8.5电池充电器中使用的垫圈，包括50.9例外中规定的手推车式充电器，应按照第42节“加速垫圈，密封剂和粘合剂的老化”进行测试。7.8.6防雨或防雨的外壳应装有外部安装装置。例外：如果安装装置构造成防止水进入外壳，则防雨外壳可以设置有用于安装的内部装置。7.8.7对于防雨罩，导管的所有开口(底部除外)应带有螺纹。7.8.8对于防雨外壳，导管的开口应带有螺纹，除非它们完全位于外壳中最低的接线端子或其他带电部分的下方，并且如果除开孔或非螺纹孔之外还提供了对外壳进行排水的措施。底部。8带电部件的可及性8.1如果如图8.1所示的探头穿过该开口插入时，不能使其接触任何可能引起电击的未绝缘带电部件，则可以使用充电器外壳上的开口。参见5.19。图8.1带有网状止动的铰接式探头1毫米的所有尺寸毫米的所有尺寸半径8.2热塑性塑料应覆盖用户维修的开口，例如更换指示灯，并减少意外接触带电部件的带电部件的风险，应视为热塑性塑料，并按7.5.1和25.4中所述进行评估。它应可靠地固定在适当的位置。8.3应放置或封闭可能引起触电的未绝缘带电部件，以提供防止意外接触的保护。8.4可以触及可能引起电击的带电部件的门或盖应牢固固定在适当的位置，以便只能使用工具将其打开或卸下。例外：可以接触带电部件的带电部件的门或盖应牢固固定在适当的位置，但不必固定，因此有必要使用工具打开或卸下它。8.5如果外壳的门或盖可以接近过载保护装置，则该装置的门或盖应以等效的方式铰接或连接，过载保护装置的功能需要更新，或者在操作时必须打开盖保护装置。可以接近保险丝座的门或盖应紧密安装，并应可靠地保持关闭状态。见19.1。例外：如果随附的仅有的过载保护设备是：a)如果保护装置和电路负载在同一外壳内，则连接在控制电路中：b)对于不超过100伏安的负载，额定电流为2安培或更低：C)抽出式熔断器具有一体式外壳：要么d)保险丝连接在低压限能电路中。8.6断路器的操作手柄，手动操作的保护器的操作按钮，抽出式保险丝座的带帽部分或类似零件可能会伸出外壳。9.1未绝缘的带电部件应固定在底座或表面上，以防止其因法向应力而旋转或移动，如果这种移动导致间距减小到最小可接受值以下。请参阅间距，第23节。9.2诸如控制开关，灯座，附件插头插座或插头连接器之类的组件应牢固安装，并应通过除表面之间的摩擦力以外的其他方式防止转动。1号例外如果满足以下所有条件，则不需要按照说明安装交换机：a)该开关是柱塞或其他类型，在操作时不会旋转。拨动开关被认为会受到趋于转动开关的力的影响。b)安装开关的装置使开关的操作不太可能使其松动。2015年4月21日用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362110防腐蚀a)热浸轧镀锌钢板，符合《钢板标准规格，镀锌(镀锌)或镀锌铁合金(镀锌)的涂层要求的重量(质量)表》中涂层名称G90的规定。根据ASTMA653的最低单点测试要求，热浸工艺(ASTMA653)的任何一侧的锌含量不得少于40%。锌涂层的重量可以通过任何可接寸(0.0155毫米)的锌涂层，最小厚度为0.00054英寸(0.0137毫米)。退火涂层应符合10.5。c)形成后涂上符合以下(1)或(2)要求的锌涂层，并在每个表面上涂一层环氧或醇酸树脂类必要的话)来确定。1)符合钢板标准规范，镀锌(镀锌)或锌铁合金镀层(镀锌)标准中“涂层要求的重量(质量)”表中涂层名称G60或A60的热浸轧镀锌钢板根据ASTMA653的最低单点测试22用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日但是，如有疑问，应根据ASTM名称A90的测试方法确定涂层的重量。A60合金涂层应符合10.5。2)除在热浸轧镀锌钢板上提供的镀锌层外，在每个表面上均匀涂覆平均厚度不少于0.00041英寸(0.0104毫米)的最小厚度，最小厚度为0.00034英寸(0.0086毫米)。退火涂层应符合10.5。d)当使用镀锌钢板进行的对比试验(未进行退火，擦拭或其他表面处理)符合10.3(a)的规定时，表明它们提供了相同的保护，则可以接受其他涂层，包括油漆，金属涂层或二者的组合。在判断此类涂料体系的可接受性时要考虑的因素包括盐雾，潮湿的二氧化碳-二氧化硫-空气混合物，潮湿的硫化氢-空气混合物，紫外线和水。10.450.9例外规定的用于推车式电池充电器的钢板外壳，应通过10.3规定的一种涂层或符合该涂层名称的热浸轧镀锌钢板涂层进行防腐保护。通过热浸法(ASTMA653)在钢板，锌涂层(镀锌)或锌铁合金涂层(镀锌)的标准规范中涂层要求的重量(质量)表中达到G60,且不少于40根据此ASTM标识中的最低单点测试要求，可确定任意一侧锌的百分比。锌涂层的重量可以通过任何可接受的方法来确定。但是，如有疑问，应根据ASTM名称A90的测试方法确定涂层的重量。10.5如果退火损坏了镀锌层，则应在受影响的区域额外涂上弯曲或类似形成的钢板退火或在孔边缘挤压或轧制的退火涂层，然后在受影响的区域进行喷涂。10.6如果在25倍的放大倍率下可见弯曲或成形部分外径处的锌涂层剥落或破裂，则认为锌涂层已损坏。不需要额外保护简单的剪切或切割边缘和打孔，但孔处的挤压和轧制边缘应符合10.5的要求。10.7室外涂料的可接受性可以通过考虑其组成或必要时通过测试来确定。11电源和输出连接11.1永久连接的电池充电器11.1.1固定电池充电器应提供接线方法，以连接符合国家电气法规NFPA70的应用可接受的接线方式。11.1.2钣金外壳中的敲孔应牢固固定，并且可拆卸，且外壳不会过度变形。11.1.3分离器应被可接受的平坦表面围绕，该平坦表面可容纳合适尺寸的导管套管或防松螺母。11.1.4应放置要进行现场接线的接线盒或接线盒，以便在按规定安装电池充电器后可以方便地检查接线。11.1.5用于连接布线系统的现场布线室应安装在电池充电器上，以防止其转动。11.1.6如果未提供单独的现场布线室，则用于现场布线连接的空间应位于连接装置附近，并应允许布线远离带电部件，粗糙金属和其他电路的布线。参见11.1.4。11.1.7现场接线端子是在安装充电器后将在现场进行电源，控制，输出或其他永久连接的端子。11.1.8现场接线的端子或导线应可用于连接具有适合充电器额定值的载流量的导体。11.1.9接线端子应配备牢固固定在适当位置的焊片或压力端子连接器，例如，用螺钉牢固地固定或用螺钉例外：如果提供了向上倾斜的接线片或等效的导线以将电线固定在适当的位置，则可以在旨在连接10AWG(5.3mm2)或更小的导体的接线端子上使用绑线螺钉。11.1.10接线端子应设置除表面之间的摩擦力以外的其他装置，以减少转动或移位的可能性。这可以通过两个螺钉或铆钉来完成。由方肩或榫眼：用销钉，凸耳或偏置销钉；通过安装在相邻零件上的连接带或夹子；或等效方法。11.1.11现场接线端子上的扎线螺钉不得小于10号(直径4.8mm)。1号例外只能在连接14AWG(2.1mm2)导线的端子上使用8号(直径4.2毫米)螺钉。2号例外可以使用6号(直径3.5毫米)螺钉连接16AWG(1.3mm2)或18AWG(0.82mm2)控制电路导体。24用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日11.1.13轻敲用于束线螺钉的端子板应使用不小于0.050英寸(1.27毫米)的金属厚度。14AWG(2.1mm2)的导体。11.1.16如果导线用于现场连接到外部电路，则插座盒或接线室内的导线的自由长度应为6英寸(152毫米)米)。11.1.17额定值为125伏或更低，125/250伏(3线或更低)或277伏的固定电池充电器，并使用Edison螺壳11.2有线连接的电池充电器11.2.1便携式或固定式电池充电器应配备符合表11.1的软线和用于连接分支电路的附件插头。连接至分支电路的刀片组件应为极化型或接地型。从附件插头的表面到附件或入口点的长度，电池充电器外部的电缆长度(包括附件插头)应不小于6英尺(1.8m)。例外：固定式电池充电器可使用小于6英尺(1.8m)的电线，以方便设备互换以维持连续服务或满足使用条件。通常，插头和插座连接器的线长为24英寸(610毫米)就足够了。表11.1电池充电器可接受的软线充电器类型至少与SP-2,SPT-2,SV,SVO,SVT或SVTO一样可用商业广告耐油，适合在潮湿的地方使用，至少可与SJEO,SJEOO,SJO.SJO0,SJTO,SJTOO,SO.SO0,STO或STOO一起使用耐油且至少可与SJEO-W.SJEOO-w,SJO-W.W,SJTO-W,SJTOO-W,SO-W.SOO-W,STO-W或STOO-W一起使用在SVO,SJEO,SJEOO,sJO,SJOO,SJTO,SJTOO,so,soo,STO或STOO类型的电缆上，可11.2.2额定电流输入的电池充电器的软线和附件的额定电流和电压：a)15安或以下的电流应不少于充电器的输入额定值。b)大于15安培的电流应不小于充电器的输入额定电流，除非打算连续充电3小时或更长时间，则连接插头的载流量应不小于输入额定电流的125%。11.2.3对于具有不连续充电输出电流额定值的电池充电器，在充电器提供最大连续输出电流时，11.2.2中提到的额定值适用于输入电流。见5.18(a)。11.2.4具有不连续充电电流输出并标有占空比的电池充电器的软线的载流量应通过以下公式计算：26用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日√其中：112最大输入电流，同时提供最大非连续电流：/2在提供其连续输出额定值时测得的最大输入电流；d是额定占空比，表示为总时间的一部分。11.2.5包含连接在电源电压电路中的悬垂开关的软线应等同于电源线。11.2.6在额定值为125伏或以下，125/250伏(3线以下)或277伏的便携式或固定式电池充电器中，单极型开关或过电流保护装置(不带自动控制装置的自动控制装置除外)标记为断开的位置，应在电路中连接至不打算接地的软线导体。11.3输出接线11.3.1电池充电器应配备输出线或连接在电池连接器中的导线。11.3.211.3.1要求的输出线或导线，无论是永久性连接到电池充电器还是作为单独的线束提供，从出口处开始应不少于6英尺(1.8m)长。11.3.3电池充电器的输出接线应为：a)绝缘等级与电源线相当的软线；要么b)符合11.3.9要求的单个导体。11.3.4用于连接至汽车点烟器插座的电池充电器，应配备符合汽车电池适配器标准UL2089的外壳和输入触点要求的插头。连接器插头应装有保险丝或其他保护装置，额定输出12Vdc的额定电流不大于8安培，额定输出24Vdc的单元的额定电流不大于4安培。例外：保护装置的输出线距连接器插头不得超过5英寸(127毫米)。11.3.5参照11.3.4,如果使用保险丝，应在保险丝座上标出保险丝的类型和尺寸，如50.17所述。11.3.6峰值输出电压大于42.4伏的商用电池充电器，用于为多个串联连接的电池充电，应具有牢固的连接器保护装置，以减少连接器暴露的可能性，而不是与电池端子连接所必需的。符合50.8的警告标记。11.3.7电池充电器的输出线和连接器应具有足够的尺寸，并且绝缘层的厚度应足以承受其遭受的机械损坏。电池充电器上输出电压峰值为42.4伏或更低的输出连接器的绝缘应可靠地固定，并基本覆盖连接器。输出峰值电压大于42.4伏的电池充电器应采用闭环接线片或等效的接线片连接到电池端子。例外：连接器连接到电池端子的部分不需要覆盖。11.3.8除非有固定的绝缘子，否则弹簧夹不被视为等效于闭环接线片，因此，如果连接器移位，则不大可能导致接地或短路。11.3.9参照11.3.3,导线的尺寸和额定值应为应用可接受的，并根据11.3.10用氯丁橡胶或其他等效绝缘材料进行绝缘。等效绝缘应耐酸和碱；并符合以下标准之一所规定的冷弯试验，但固定室外机的调节温度应为负25°C,其他所有单元的调节温度为0°C:a)对于14AWG或更大的导线，请参见UL44的热固性绝缘电线和电缆标准，或UL83的热塑性绝缘电线和电缆标准。b)对于小于14AWG的导线，请参见设备布线材料标准UL758。11.3.10参考11.3.9:a)导线上的绝缘层的壁厚不得小于：1)对于不超过42.4伏输出的充电器，使用13.11规定类型的1/32英寸(0.8毫米)热塑性塑料，3/64英寸(1.2毫米)橡胶或氯丁橡胶或1/16英寸(1.6毫米)橡胶或氯丁橡胶。2)对于输出电压超过42.4伏的充电器，请使用13.1.1中指定类型的1/16英寸(1.6毫米)热塑性塑料或5/64英寸(2.0毫米)橡胶或氯丁橡胶。b)连接器护罩上的绝缘层的壁厚不得小于：1)对于不超过42.4伏输出的充电器，请使用1/32英寸(0.8毫米)的热塑性塑料或1/16英寸(1.6毫米)的橡胶或氯丁橡胶。2)对于输出超过42.4伏的充电器，请使用1/16英寸(1.6毫米)的热塑性塑料或5/64英寸(2.0毫米)的橡胶或氯丁橡胶。11.3.11对于输出功率超过42.4伏的电池充电器，应确定连接器保护罩的材料是否合格。橡胶，氯丁橡胶，聚氯乙烯或其共聚物的连接器护罩应按照《连接器护罩的测试》第41节的规定进行测试。除第41节中指定的绝缘材料外的绝缘材料连接器护罩，应按照14.2的要求进行检查。11.3.12电池充电器的金属外壳不得连接至充电器的电路。例外：符合电子设备用固定电容器标准的电容器-第14部分：分规范：可以在电路和金属外壳之间连接用于抑制电磁干扰和连接到电源的固定电容器UL60384-14,或者用于电磁干扰滤波器的标准UL1283。11.3.13应提供应力消除措施，以使施加在电源或输出线上的拉力或扭曲力不会传递到端子，接头或内部接线。11.3.14如果使用软线打结以消除应力，则该打结可能接触的表面应无毛刺，鳍片，锋利边缘和可能损坏11.3.15当这种位移导致以下情况时，应采取措施防止柔性软线或导线通过软线进入孔被推入外壳：a)导致电源线损坏或导致机械损坏；b)将电源线或导线暴露在高于额定温度的温度下；c)减小间距(如减小金属应变消除钳的间距),使其低于最小所需值；要么d)损坏内部连接或组件。为了确定是否合格，应按照第35节“后推式释放测试”对电源线或导线进行测试。11.3.16在软线穿过墙壁，障碍物或封闭盒中的开口的位置，应提供套管或等效物。套管应坚固，可靠地固定在适当的位置，并应有一个光滑的，圆滑的表面，软线可以靠在该表面上。例外：对于木材，瓷器，酚醛组合物或其他可接受的非导电材料中的软线孔，光滑的圆形表面被认为等同11.3.17陶瓷材料和某些模塑组合物可用于绝缘套管。11.3.18如果套管的厚度不小于3/64英寸(1.2毫米),并且已成型并固定在适当的位置，以免受到普通湿气的不利影响，则可以使用硫化纤维。11.3.19如果电动机的机壳或与电动机相连的电容器的外壳为以下材料，则可以使用单独的软橡胶，氯丁橡胶或聚氯乙烯套管：a)厚度不少于3/64英寸(1.2毫米);和b)放置的位置应使其不会暴露于油，油脂，油性蒸气或对所用化合物有有害影响的其他物质。11.3.20如果与不需要绝缘套管的软线一起使用，则可以在电池充电器的任何位置使用11.3.19中指定的材料制成的套管。11.3.21如果使用11.3.19中提到的材料制成的衬套，则安装衬套的孔应光滑且无锋利边缘。11.3.22与电源线一体成型的绝缘套管可以在电源线上使用，只要在电源线穿过外壳的地方积层部分的厚度不小于1/16英寸(1.6毫米)即可。11.3.23如果绝缘材料的厚度不小于1/32英寸(0.8毫米),并且完全填满了索环和安装索环的金属之间的空间，则可以将绝缘金属索环用作绝缘套管。11.4专用车辆连接器11.4.1专用的车辆连接器(请参阅5.20)应符合UL1977中用于数据，信号，控制和电源应用的组件连接器标准中的1B型连接器要求。例外：位于连接器5英寸(12.7厘米)以内的额定值为8A或更小的保险丝保护的连接器可以符合UL1977的0型连接器要求。如果保险丝是用户可更换的，则应具有符合50.17的相邻标记。11.4.2连接器应没有裸露的载流引脚，将其放置在平坦的金属表面上时可能会短路。11.4.3应提供应力消除措施，以便在按照34.3进行测试时，施加在输出线上的拉力不会将应力传递到连接器的内部连接上。30用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日12带电零件12.1载流部件应由银，铜，铜合金或其他可以接受的材料制成。12.2电镀铁或钢可以用于载流部件：a)如果按照组件第2节的规定可接受；b)电机内；和c)在额定值为42.4伏的次级电路中-30伏有效值-或更小。不允许使用未电镀的钢铁。不锈钢和其他耐腐蚀合金可用于载流部件。12.3未绝缘的带电部件应固定在绝缘的底座或安装表面上，以防止其转动或移位，如果这种运动导致间距减小到最小可接受值以下。12.4作为防止带电部件移动或转动的一种手段，表面之间的摩擦是不可接受的，但是可以适当地使用锁紧13内部接线13.1.1考虑到以下因素，电池充电器的内部接线应由适用的电线组成：a)暴露于可能对绝缘造成有害影响的油，油脂或其他物质；b)温度和电压；和c)接线可能会遇到的其他服务条件。例外：如果断路为50伏或更低的次级电路中的内部布线在与初级电路布线混合以及与未绝缘的带电部件和接地金属的分离方面被判定为裸线时是可以接受的，则无需符合此要求。13.1.2电池充电器内部的电源线长度不得超过电气连接所需的长度。13.1.3除非有以下情况，否则不得剥去外壳内部的软线护套，以露出各个导体：a)单个导体上的绝缘对于应用来说是可以接受的。b)各个导体的支撑方式应使它们与带电部件和废金属部件可靠地分开：要么2015年4月21日用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL123631c)可以接受的附加绝缘可靠地固定在每个单独的导体上。13.2油管13.2.1就材料的电气，机械和可燃性而言，应考虑由涂层织物，热塑性塑料或其他类型的管道组成的内部布线的绝缘。13.3接线保护13.3.1如果按照8.1的规定可触及内部接线，则应保护内部接线。例外：如果内部布线位于并固定在外壳内，则无需对其进行保护，以免内部应力或机械损坏。13.3.2放置，保护外壳，隔室，走线槽等内的电线，以减少与任何可能损坏导体绝缘的锋利边缘，毛刺，散热片，运动部件等接触的可能性。13.3.3充电器整个外壳内的金属薄板壁上的一个孔，应使绝缘电线穿过，在其上应形成光滑的，圆角的表面，电线可以支撑在该表面上，以减少绝缘层磨损的可能性。13.4电气连接13.4.1用作内部布线(例如，在带电部件之间或在组件绕组中互连)的内部或绝缘铝导体，应在两端分别采用连接点所涉及的金属组合可接受的方法进行端接。13.4.2关于13.4.1,在涉及的条件下(例如温度，热循环和振动),用作终端设备的扎线螺钉或压力线连接器应与铝一起使用。13.4.3接头或连接应机械牢固，并应进行可靠的电接触。13.4.4焊接之前，应先机械固定焊接连接。13.4.5接头应提供与所涉及导线等效的绝缘，除非接头与其他金属部件之间保持永久性间隔。13.4.6如果所涉及的电压为250伏特或更低，则绝缘层由两层热塑性胶带，两层摩擦胶带或一层摩擦胶带和一层橡胶胶带组成，已为此目的进行了研究并认为可以接受，在接头上是可以接受的。13.4.7在确定是否可以接受由涂层织物，热塑性塑料或其他管道组成的接头绝缘时，应考虑其电气和机械性能以及易燃性等因素。不允许将热塑性塑料带缠在锋利的边缘上。32用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日13.5电路分离13.5.1除非提供可接受的最高电路电压绝缘，否则电池充13.6壁垒14绝缘材料16变形金刚16.1.1应使用变压器为输出电路供电。变压器的初级绕组应与次级绕组电气隔离，并且应按照16.1.2、34用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日16.2绝缘16.2.1变压器的构造应能为以下温度之间的温度等级提供所需的绝缘：a)极性相反的一次线；b)初级绕组和任何次级绕组；c)初级绕组和铁心；d)次级绕组和铁心的电势均大于30伏rms(峰值42.4伏)。e)初级绕组或引线连接以及变压器外壳或其他金属零件：f)初级引线连接和相邻的绕组：g)电位大于30伏有效值(峰值42.4伏)的线圈和相邻绕组的次级引线连接；和h)次级引线连接和初级绕组。1号例外如果提供了表23.4中指定的间距，则不需要绝缘。2号例外当满足以下所有条件时，可以减少或放弃初级和核心之间的绝缘：a)磁芯是由低电导率的材料制成，例如开关模式产品中使用的铁氧体；b)在判断芯线与以下材料之间的绝缘和间距时，芯线被视为带电和导电部件：1)易触及的金属零件：2)次级绕组：和3)任何其他输出电路。c)在应用(b)时，磁芯应被视为处于初级绕组的最大电势：和d)表16.1在次级绕组和铁芯之间绝缘A,B或C型。16.2.216.2.1中提到的变压器绕组包括开始，所有抽头，结束和交叉引线，直至提供绝缘引线的位置。16.2.3变压器绝缘应符合表16.1的规定。表16.1变压器绝缘间的绝缘，电势大于30伏有效值(峰值42.4伏)a电位大于30伏rms(峰值42.4伏)的任何绕组与CCC类型：A-上蜡或用其他方法处理以阻止水分吸收的电气级纸，其总厚度不少于0.028英寸(0.米),聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度不少于0.007英寸(0.178毫米),厚度不少于0.0085英寸(0.208毫米)B-厚度不小于0.028英寸的热塑性或热固性线圈。C-可以使用厚度小于A型规定的材料，但对于绝缘材料测试第40节所确定的厚穿强度应为5000V.如果提供了表23.4中指定的间距，则未指定绝缘。b在由接地铜屏蔽层或载流能力不小于初级绕组的等效物隔开的初级绕组和次级绕定绝缘。如果使用横截面为圆形的导体，则应采用两层来减少气隙并完全隔离绕组。在正常和异常运行测试之后，绕组和屏蔽之间的绝缘应承受29.1.1中所述的耐电介质电压测试。16.2.4任何绕组或引线连接与除铁芯以外的其他金属零件之间的绝缘，应为电气等级纸，涂蜡或以其他方式处理以防潮：a)如果与表中指定的一半的空气间隔一起使用，则总厚度不得小于0.013英寸(0.33毫米);要么b)如果绝缘层与外壳接触，其总厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。1号例外可以使用厚度不小于0.007英寸(0.178毫米)的聚对苯二甲酸乙二酯或厚度不小于0.0085英寸(0.205毫米)的芳纶纸。2号例外可以使用厚度小于16.2.4(a)和(b)规定的材料，但该材料的介电击穿强度应为(a)所用的厚度为2500V,所用厚度为5000V。(b)由绝缘材料测试第40条确定。第3个例外：如果提供了表23.2中规定的间距，则绝缘厚度应在16.2.4中(a)或(b)不需要提供。36用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日16.2.5在交叉导线和以下之间应提供符合16.2.6的绝缘：a)不同绕组的匝数；b)金属电池充电器外壳：要么c)核心。16.2.6为了符合16.2.5的要求，绝缘应为以下之一：a)总厚度不少于0.028英寸(0.71毫米)的经打蜡或经过其他处理以抵抗水分吸收的电子级纸，总厚度不少于0.007英寸(0.178毫米)的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜或芳纶总厚度不少于0.0085英寸(0.208毫米)的纸。b)如果与表23.2中指定的一半的空气间距一起使用，则厚度为(a)中指定的材料的0.013英寸(0.33毫米)。c)可以使用厚度小于(a)和(b)规定的材料，只要该材料的介电击穿强度在(a)所用厚度下为2500V,在(b)所用厚度下为5000V由绝缘材料测试第40节确定。1号例外如果提供了表23.4中指定的间距，则无需提供16.2.6中所述的绝缘厚度。2号例外交叉引线和与其连接的绕组之间的绝缘和除电磁线涂层外的任何类型和厚度的绝缘，或小于23.1和23.2规定的通气间距都可用于跨接线和与其相连接的绕组之间。以下：a)线圈可承受29.1中所述的适当的介电耐压。电势应施加在线圈引线之间，并在交叉引线进入内层的位置处切断，或b)线圈承受29.2中所述的感应电势测试。见16.2.7。第3个例外：该要求不适用于低压限能二次交叉导线和以下部件之间的绝缘：a)交叉引线连接到的次级绕组；b)金属外壳：和c)核心。16.2.7参照2号至16.2.6号例外，在以下情况下，模制线轴变压器的电磁线圈具有一个用于交叉或启动引线的槽(未拼接在绕组上)是可接受的交叉引线绝缘：a)槽为绕组提供了一定的阶梯式气隙，增加了匝数；和b)在断开进入线圈的内部引线之后，电磁线圈绕组可承受29.2中所述的感应电势测试或29.1中所述的介电耐压测试。16.2.8用于减少带电零件通过外壳上的开口进入的可能性的绝缘材料，例如外包装材料和交叉引线绝缘材料，其厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米)。见8.1。例外：如果无法访问变压器，则无需提供绝缘。16.2.9骨架绕制变压器的构造应保持初级绕组和次级绕组之间的物理隔离。物理上的分离可以通过使用3-凸缘绕线管将初级绕组和次级绕组彼此相邻地缠绕来实现。作为替代，可以使用伸缩式绕线管结构，每个部分包含一个单独的绕组，其中初级绕组缠绕在次级绕组上，或者次级绕组缠绕在初级绕组上。线轴绝缘材料应符合表16.1中B型的要求。例外：如果满足以下条件，则可以认为具有一次绕线的绕线管：一次绕组缠绕在次级绕组上，或者二次绕组缠绕在初级绕组上，并且初级绕组通过胶带绝缘与次级绕组绝缘：a)胶带绝缘符合表要求；b)胶带绝缘提供了至少连续的1/32英寸(0.8毫米)的最小向上弯曲边缘，紧靠着线轴法兰：和c)十五天异常测试，第39节，持续15天。16.2.10代替绝缘的带绕线的绕线变压器的绝缘带，应提供至少连续的1/32英寸(0.8毫米),最小的向上17电阻器17.1应可靠地支撑电阻器，并且组件应配备除表面之间的摩擦力以外的其他装置，以减少松动或旋转的可17.2使用锁紧垫圈的组件可以被认为符合17.1。18开关和控制器18.1开关或其他控制设备应为该应用所接受，并且其电流和电压额定值应不小于按规定操作电池充电器时其控制的电路的电流和电压额定值。见36.4。例外：开关或其他不具有电感额定值的控制设备连接到变压器次级电路中，并且符合“正常温度测试”第28节以及"开关和控制装置的过载测试"第36节的规定，无需遵守此要求。18.2控制功率因数小于75%的电感性负载(例如变压器或某些镇流器)且不具有电感性额定值的一次电路开关的额定值应不小于额定电流的满载电流额定值的两倍。负载，否则应针对应用检查开关。18.3除非适用于应用场合，否则控制电动机且未互锁从而不会破坏转子电动机电流的开关或其他装置应接受下列要求的过载测试：36.1,并在36.2中进行了描述。18.4控制钨丝灯的开关的额定电流应不小于钨丝灯将控制的最大电流。例外：不具有可接受的钨丝灯额定电流且额定电流为3安培或更高的开关可用于控制15瓦或更小的灯。18.5开关不得断开电路的接地导体。1号例外接地导体可以通过同时断开电路所有导体的开关来断开。2号例外接地导体可以通过开关断开连接，该开关的布置应使接地导体只有在电路的未接地导体断开连接后才能断开。18.6如果开关的意外操作会导致人员受伤的危险，则应对开关的执行器进行定位或保护，以免发生这种操作。开关的致动器可以由凹槽，肋，屏障等来保护。19过载保护装置19.1保护装置，如保险丝或断路器，其预期功能需要更新，更换或重置，应放置在易于接近的位置。见例外：该要求不适用于用户通常不知道的保护设备，因为该保护设备在电池充电器随附的操作说明，电路图和其他说明材料中所处的位置和对设备的引用省略了。19.2家用电池充电器应配备符合38.1-38.4要求的手动或自动复位保护器或其他过载保护装置。例外：该要求不适用于具有低电压受限能量输出特性的电池充电器。19.3除本标准中的适用要求外，用于减少因变压器在异常运行过程中因过热而引起火灾或电击危险的热熔断路器或其他装置，还应符合适用于该装置的要求。截止值应符合本标准和热链接标准中的适用要求-要20保险丝和保险丝座20.1熔断器和熔断器座应具有与其连接的电路可接受的电压和电流额定值。20.2保险丝盒的未绝缘带电部件(可能会导致电击的危险),除了螺钉外壳或线夹外，不得由拆卸或更换保险丝的人员接触。20.3如果使用极化附件，则插头保险丝座的螺壳和拔出式保险丝座的可及触点应朝负载方向连接。20.4用于输出引线短路保护的保险丝不得与额定电流更高的保险丝互换。40用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日21.1灯座的螺丝壳应连接至打算与电源电路的接地导体连接的导体。21.2灯座的设计或安装应确保在正常使用中，卸下或更换灯的人员不会暴露未绝缘的带电部件(螺壳除22印刷线路22.1印刷线路板应符合《UL796印刷线路板标准》中的要求。例外：仅包含低电压限制的能量电路的印刷电路板无需符合此要求，前提是导体和基材之间的结合力变差或破裂不会导致火灾或电击的危险。22.2应固定安装在印刷电路板上以形成印刷电路组件的电阻器，电容器，电感器或其他零件，以使其不会因可能施加的力而移位而引起火灾或电击的危险。在组装，正常运行或维修电池充电器时进行。22.3应考虑作为电池充电器组件一部分的隔板或隔板，该隔板或隔板为连接至印刷电路板的组件提供机械保护和电气绝缘。22.4符合例外1至23.2的印刷线路板也应：a)符合印刷线路板标准，UL796b)最低可燃性等级为V-0。23.1在以下情况下，现场接线端子的间距应不少于表23.1规定：a)极性相反的端子；和b)端子和其他未绝缘的金属零件的极性不一定总是相同的。2015年4月21日用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL123641表23.1现场接线端子的最小可接受间距最小间距，英寸(毫米)23.2极性相反的带电部件之间以及带电和无电金属部件之间的间距(除现场接线端子外)应不少于表23.2或23.4中的规定。如果未绝缘的带电部件不是通过表面之间的摩擦力而牢固地固定在适当的位置，或者可移动的金属零件靠近未绝缘的带电部件，则结构应至少保持最小可接受的间距。见23.3。1号例外如果印刷线路板符合38.11中的异常运行测试，则印刷线路板上迹线之间的间距不必符合表23.2和23.4。另见22.4。22.4和38.11中规定的要求不能代替表23.2或23.4中规定的印刷线路板箔片和死金属零件之间的最小要求间距，或一次和二次板之间的最小间距。2号例外此要求不适用于符合23.5-23.9的间距。第3个例外：该要求不适用于符合23.10的间距。23.3表23.2和23.3中的间距要求不一定适用于充电器，开关，保险丝或附件插头等组件的固有间距。如果这些间距小于表23.2和23.3中指定的值，则应符合有关组件的要求。表23.2除现场接线端子外的最小可接受间距最小间距，英寸(毫米)50以下42用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日表23.3非绝缘带电部件与金属外壳或其他可触及的死金属部件(包括导管或铠装电缆的配件)之间的最小可接受间距通过空气和整个表面，英寸(毫米)50以下51-15023.4在低压限能二次电路中，没有规定相反极性的带电部分之间以及带电的部分和接地的废金属之间的间23.5当满足以下所有条件时，可使用环氧树脂或等效材料减小间距：a)在施加密封剂之前，应保持最小1/32英寸(0.8毫米)的间距；b)密封剂中没有明显的空隙；c)密封剂的最小厚度为1/32英寸(0.8毫米)。d)涂有密封剂的间距减小的区域可承受第29节“介电电压承受力测试”中所述的适用的介电电压承受力测试；和例外：当所考虑的部件之间的正常工作电势不超过600Vrms时，则不需要进行介电测试。e)在第28节“常温测试”的温度测试过程中，密封剂的温度不超过65°C(117°F)的升高[基于25°C(45°F)的假定工作环境额定值]或90°C(极限温度(194°F)(在大于25°C的环境额定值下测试时)。例外：在对密封剂进行研究并确定其具有较高的工作温度时，温度不得超过材料的温度额定值。23.6作为表23.2间距要求的替代，可以使用UL840绝缘配合标准(包括电气间隙和爬电距离)中的间距要求。UL840的间距要求不适用于现场接线端子和与固定金属外壳的间距。在确定污染程度和过电压类别时，应考虑最终用途，并可以修改23.7和23.8中给出的那些特性。23.7预计室内使用设备预期或控制的污染水平将为污染度2。对于户外使用设备，预计污染度为3。符合UL840的电气设备电气间隙和爬电距离的绝缘配合标准的印刷线路板涂层性能测试要求的气密密封或封装外壳或涂层印刷线路板被视为污染等级1。2015年4月21日用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12364323.8预期设备将达到UL840绝缘协调标准(包括电气设备的电气间隙和爬电距离)中所定义的II级过电压23.9为了施加间隙B的间距，应通过将过电压设备或系统作为产品的组成部分来实现对过电压的控制。23.10就电池充电器而言，所有印刷线路板均被视为具有最低相对跟踪指数100,无需进一步评估。23.11代替所需间隔的材料(例如硫化纤维或热塑性塑料)的绝缘衬里或屏障的厚度不得小于0.028英寸(0.71毫米),并且其位置应确保不会受到电弧的不利影响。1号例外可以使用厚度不小于0.013英寸(0.33毫米)的硫化纤维或厚度不小于0.0065英寸(0.165毫米)的云母：a)空气间距不少于最小可接受通气间距的百分之五十：b)在隔离的次级电路的单板整流器元件中，额定电流为50伏或更低。和c)在散热器和金属安装表面(包括外壳)之间，隔离的次级电路的额定电流为50伏rms或更低。2号例外如果经调查发现其适用于所有方面并且等效，则可以使用厚度小于23.11或例外1中规定的厚度的绝缘材料。23.12如果经调查发现可以接受，且厚度小于23.11规定的厚度的绝缘材料，并且在23.11-2500伏的厚度中具有不小于5000伏的绝缘击穿强度，则可以使用该绝缘材料1号至23.11号例外所用的厚度-由绝缘材料测试第40节确定。23.13考虑间距时，涂膜电线被认为是未绝缘的带电部件。23.14变压器内的间距应符合表23.4的规定。44用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日距(毫米)1/4注-该表仅适用于经过绝缘清漆处理，经过烘烤或浸渍的变压器，然后仅适用于浸渍完全覆盖的间24接地线24.1参考11.1.20,在打算通过诸如刚性金属导管或铠装电缆之类的金属封闭布线系统连接到电源的电池操作(包括维护和修理)中，都可能会接触到并带电。图24.1接地符号24.424.3中提到的绑线螺丝或压力电线连接器的位置应确保在正常维修电池充电器时不大可能将其取下。24.5仅用于连接接地导体的端子应固定符合国家电气规范NFPA70的应用可接受尺寸的导体。24.6电源线的接地导体应连接到接地插头的接地刀片，并应通过螺钉或等效的方式连接到框架或外壳中的死金属零件，在任何情况下均不得将其拆除。不涉及电源线的维修操作。不得单独使用焊料固定接地导体。例外：接地导体可以连接到中间组件，例如用于电磁兼容性的电感器或印刷线路板走线，但前提是：a)在不涉及接地路径的维修操作过程中，与接地导体和外壳之间的中间组件连接不太可能被拆b)接地路径的截面积应不小于电源线接地导体的截面积。c)接地路径，包括所有接头和连接，均符合《接地导体测试》第44节的规定；d)单位标记符合：和e)100%的产品经过47.4的接地连续性测试。24.7如果提供了使充电器接地的装置(尽管不是必需的),则应符合本节的要求。不得使用焊片，无螺钉(推入式)连接器，快速连接或其他摩擦配合连接器。不得使用钣金螺钉将接地导体或连接设备连接到外例外：快速连接端子可与焊料结合使用以固定接地导体。24.8软线的接地导体上任何绝缘的表面应为绿色，有或没有一个或多个黄色条纹，并且不得如此标识其他24.9如果便携式或固定式电池充电器的裸露金属零件裸露，则应在电源线中以接地导体的形式将这些零件接地，并应提供接地插头。见11.2.1。性能25一般25.1电池充电器的代表性样品应经受第26-47节中所述的测试。除非另有说明，否则所有测试均应在表25.1规定的电压和额定频率下进行。额定50至60赫兹的电池充电器应在会产生最高温度的频率下进行测试。对于将装置连接到电源电路的测试，应使用额定值等于可以连接电池充电器的最小额定插座的分支电路保护装置来保护分支电路。表25.1测试电压值在121-219之间241-253之间278-439之间481-525之间25.2在通过电压感应测试充电器时，可能需要将充电器连接到会导致充电器工作的负载。例如，补充有电阻性负载或带有额外电压源的RC负载的电池，当充电器开启时，该电压源将从电路中移除。可替代地，只要其失效不会以其他方式影响充电器的正常运行，就可以失效该电压感测特征。25.4除了第26-43节中指定的适用性能测试外，还应按照《聚合物材料标准-用于电气设备评估》UL26漏电流测试电流应不大于70mArms,以V2(伏特rms)除以26.2所有裸露的导电表面均应进行泄漏电流测试。从这些表面泄漏的电流应同时测量(如果同时可访问)26.3如果外壳或外壳的一部分使用金属以外的表面，则应使用与该表面接触的面积为3.94×7.87英寸(100×200毫米)的金属箔来测量泄漏电流。如果表面小于3.94×7.87英寸(100×200毫米),则金属48用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日①。绝缘台d7PABNSLATINCTABL!A二[*测量充电器同时可触及部件之间的电流时，请分开并用作夹子。+带屏蔽导线的探头。50用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日26.5除非使用电表来测量从电池充电器的一个部分到另一部分的泄漏电流，否则必须将电表连接在可触及的部分和接地的电源导体之间。26.6从接收状态开始(见26.7),但要从连接插头处断开接地导体(如有),测试电池充电器样品的泄漏电流。电源电压应调整为表25.1规定的电压。参照图26.1或图26.2中的测量电路，测试顺序如下：a)在开关S1断开的情况下，电池充电器应空载并连接至测量电路。泄漏电流将在开关S2的两个位置上以及电池充电器开关设备在其所有预期工作位置上进行测量。b)然后，将闭合开关S1来为电池充电器供电，并在5秒钟内使用开关S2的两个位置以及电池充电器开关设备在其所有预期工作位置中测量泄漏电流。c)泄漏电流要一直监测到热稳定为止。开关S2的两个位置都将用于进行此测量。如同在正常温度测试中一样，热稳定性被认为是通过电池充电器的操作获得的。26.7出于26.6的目的，应按原样接受通电，除非在生产线测试中可能出现这种情况。26.8通常，应进行26.6中所述的完整泄漏电流测试，而不会中断其他测试。经有关人员同意，可以中断泄漏电流测试以进行其他非破坏性测试。27电源输入测试27.1电池充电器的输入电流和功率因数应在充电器连接至最大正常负载的情况下进行测量。电流输入不得超过额定值的110%。27.2在调节负载以获取连续输出电流额定值的情况下，将测量输入电流。如果充电器配有抽头开关或其他用于调节输出电流或电压的装置，则还应在调节输出负载以得出连续输出电流额定值的情况下进行一次输入电流的测量。27.3具有不连续输出电流额定值的电池充电器在连接至负载时应符合27.1的要求，该负载调整为汲取的电流等于最大不连续电流输出额定值。27.4参照27.1-27.3,用于连续或非连续电流输出额定值为20安或更小的电池充电器的负载应进行以下a)一个100,000微法拉电容器，与一个电阻并联，调节电阻以吸收额定输出电流；b)装有电阻式负载组的电池；要么c)如果制造商要求，则可以使用可接受的电池。27.5参照27.1-27.3,用于连续或非连续电流输出额定值大于20安培的电池充电器的负载应进行以下测a)一个185,000微法拉电容器，并联一个电阻器以调节以吸收额定输出电流；b)装有电阻式负载组的电池；要么c)如果制造商要求，则可以使用可接受的电池。27.6应对一个以上电池进行串联充电的电池充电器进行负载测试，以代表另外的电池。27.7对于额定输出为30安培或更小的充电器，备用容量在100至120分钟之间的电池可被视为代表负载。备用容量是指新的充满电的电池在80°F(26.7°C)下能提供25安培并保持等于或高于每节电池1.75V的端电压(例如，对于10.5V的电池)的时间(以分钟为单位)。标称12V电池)。27.8对于额定输出大于30安培的充电器，以10小时的速率在100到200Ah之间的安培小时额定值的电池可被视为代表性负载(例如，国际电池理事会4D或8D型)。27.9如果要使用一个或多个电池作为负载对充电器进行测试，则应以不超过电池制造商指定的放电速率的速率将电池放电至每个电池1.75伏，但无论如何要以放电不得超过电池安培小时容量的六分之一。27.10半波或全波整流电路的输出电流测量应基于平均电流。28常温测试28.1.1使用已调节至最大正常电流且在28.1.6规定的输出电压要求之内的负载进行测试的电池充电器，其温度不得高到足以引起火灾，损坏任何使用的材料或超过表28.2规定的温度极限。将使用27.4、27.5或27.9中所述的负载。例外：表28.2中规定的温度限制不适用于28.2.3(b)(2)中所述的测试。28.1.2表28.2中的所有温度极限值均基于25°C(77°F)的假定环境温度。但是，通过校正温度测量值，可以在表28.1中所述的其他环境中进行测试。52用于为发动机起动器电池充电的电池充电器-UL12362015年4月21日表28.1温度测量校正参见注释a,项目12.范围25-40°C(77-104F)F)范围20-40°C(68-3.高于40°C(104°F)ca由以下第1或2项确定的温度校正不得超过表28.2中规定的温度极限：1)通过添加(如果测试环境温度低于25°C(77°F))或减去(如果测试环境温度高于25°C(77°F))来校正观察到的温度。25°C(77°F)和测试环境温度之间的2)额定温度与额定温度之差应通过相加(如果测试环境温度低于额定环境温度)或减去于额定环境温度)来校正。测试环境温度。负号-低于额定环境温度5°C(9°F)以上。加号-未指c如果测试环境温度等于额定环境温度，则不得进行校超过表28.2规定的温度极限。如果测试环境温度不是额定环境温度，则应按注a的第2项所述进行校正。28.1.3对于配有抽头开关或其他用于调节输出电流或电压的装置的电池充电器，应调节输出，以使每个电流设置和每个电压设置的输出功率最大。28.1.4在使用电池负载的电池充电器的温度测试中，应按照27.9的规定对电池进行放电，然后充电直至充电器上的温度达到最高并开始下降。将使用第二个电池(还要按照27.9的规定进行放电)继续进行温度测28.1.5在正常温度测试期间，电路保护器不得工作。例外：电路保护器可以在28.2.3(b)(2)中所述的测试过程中运行。28.1.6参照28.1.1,电池充电器的负载电流应等于连续输出电流额定值。如果充电器具有不连续的额定值，则还应执行28.2.1-28.2.3