UL746E标准中文版-2019聚合材料-工业层压板纤维缠绕管硫化纤维以及印刷线路板中的材料

聚合材料-工业层压板，纤维缠绕管，硫化纤维以及印刷线路板中使用的材料2016年8月5日UL3内容1范围62词汇表63计量单位124测量精度和测试条件125补充测试程序136参考文献137一般148简短测试程序279完整测试程序3110超薄层压板和预浸料测试程序3710.1一般3710.3非UL/ANSI超薄层压板和10.4一般不完全相同的材料混合4411拟用于制造高密度互连(HDI)类型结构的介电材料4411.1一般4411.2热老化4511.3性能配置文件索引5211.4金属包层测试程序5611.5修改介电材料参数的测试程序6012综合6213硫化纤维测试程序6314综合6415细丝缠绕管测试程序6516综合6617金属复合板6717.1综合6717.2单层样品构造6917.4数据收集8317.5显微切片分析852016年8月5日UL317.6热应力8717.7粘结强度分层和起泡测试8817.8分层和起泡8917.9异种介电材料热循环测试8917.10可燃性测试9018预制多层层压板-大批量层压9118.1一般9118.2产品限制9218.3测试样品9218.4工序9220金属基层压板9320.1一般9320.2性能轮廓特征9320.3热老化9620.4金属包覆的金属基材层压板9921永久涂料10021.1普通10021.2测试样品10021.3热应力10121.4可燃性测试10122保形涂料10222.1通用10222.2测试样品10322.3样品处理10622.4电压瞬变测试10922.5介电耐压和击穿电压测试11022.6耐磨性测试112标记23细节1132词汇表2.9增强厚度-组合材料的总厚度。除非另有说明，否则积层厚度是指不存在内部或外部导体材料的层压2.10覆盖层-用粘合层材料(预浸料或b级材料)粘合到多层板外表面的单面覆铜箔层压板。2016年8月5日UL72.12电路层-印刷电路板内或印刷电路板上的导体层或平面。2.13复合材料-参见金属复合基材。2.14涂层-通过某些工艺施加的非金属物质，例如浸涂，幕涂，薄膜层压，筛选，喷涂或熔体流动。2.15条件-在测试之前或之后以及评估之前，将测试样品暴露于环境中一段时间。2.16导电性(电子)-物质或材料导电的能力。2.17导电箔-用于在基材上形成导体图案的薄金属板。2.18导体-一条以导体形式传输电流的迹线或路径。2.19导体粘合剂-用于将导体材料附着到基础材料的粘合剂材料。2.20导体平均走线宽度-导体走线长度的平均宽度。2.21导体基极宽度-通过显微截面分析确定的导体材料界面处的导体宽度。该宽度用于确定粘合强度/剥2.22导体层-导体材料或基材上的图案的单个平面。2.23导体材料-能够传输电流的有机或无机物质，用于电路导体，包括但不限于铜，锡，镍，金，碳糊，2.24导体图案-导体材料在基材上的路径，设计或配置，包括但不限于导体走线，连接盘，通孔和过孔。2.25导体厚度-导体和其他金属镀层或涂层的厚度，不包括非导电涂层。2.26导体轨迹-导体电路的线性导体路径。2.27导体重量-请参见导体厚度。2.28导体宽度-从顶视图或基材表面平面看的导体宽度，以较小者为准。请参见导体基础宽度。2.29保形涂层-涂在印刷线路板上的保护性涂层，能够与被涂层物体的形状相符，用于增加导体之间的耐2.30连续性-电路中电流流动的不间断路径。2.36分层-材料的平面分离(即，导体和基础材料，预浸料，介电材料等之间的分离)。2.37干燥剂-装有无水氯化钙或其他干燥剂的密封容器，在232°C时相对湿度保持不超过20%。2.40最终产品-处于最终完成状态的单个零件或组件。请参阅最终用途产2.43已蚀刻-一种层压材料，其中的导电层已通过化学工艺去除。2.44蚀刻-化学，化学或电解去除导电或电阻材料的作用。2019年5月9UL8A2.45外部层-电路板结构外表面上的导体图案。2.46系列-具有相同IR光谱和性能特征的多种等级的材料被制造商UL认可为材料系列(交替的等级，用逗号分隔),其中一个等级代表该系列中的其他等级。2.47纤维缠绕管-由在固化的热固性树脂基质中取向受控的2.48胶片-标称厚度不大于0.25毫米(0.010英寸)的片状材料。2.49仅可燃性-一种仅用于可燃性等级评估且不考虑材料的热，机械和电容量2.50箔层压-将导电箔粘合到介电基材上的过程。2.51等级-制造商任意分配给材料的名称。2.52工业层压板-绝缘材料，由浸渍或涂覆树脂的增强材料组成，并在压力和高温下(有或没有真空辅助)2.53内部层-完全包含在多层板结构中的导体图案。2.54层压板-粘合两层或多层材料的产品。2.55层压厚度-单面或双面单层金属包覆基材中介电材料的厚度。2.56层到层间距-相邻导体平面之间的电介质材料的厚度(即，相邻导体平面之间的物理距离)。2.58大量层压材料-层压在一起的基础材料层(层压板)和粘合层(预浸料)的组装，由基础材料制造商使用温度。2.63金属芯层压板-请参见金属基材层压板。2.64金属重量-请参阅导体重量。2.67模式-在基础电介质材料上的导电和非导电材料的配置。2.68性能等级类别(PLC)-整数，用于定义给定电气2.69永久涂层-参见永久材料。2.70永久材料-打算在产品寿命期内用作电路板一部分的材料。产品(B阶段树脂)。2.73印刷(电路)板-由刚性工业层压材料制成的印刷板，它以预定的排列方式提供点对点连接和印刷组2.74打印线路板-请参见印刷(电路)板。2.75相对热指数(RTI)-能够增强基础材料机械或物理性能的任何材料(即纤维，连续，片状等)。2016年8月5日UL112.76相对热指数(RTI)-相对于具有确定的，可接受的相对应的参考材料，在电气产品的合理使用寿命内，不会因化学热降解而危及一类关键性能的材料的最高使用温度性能定义的RTI2.77树脂涂层铜箔(RCF)-使用单(一次通过)或两次(两次通过)涂层系统在金属箔上涂上未增强的树脂。单涂层箔通常涂有一层B级树脂。双面箔通常涂有两层树脂。与箔相邻的C级树脂和C级树脂表面上2.78抗蚀剂涂层-以液体或薄膜形式提供的材料，用于掩盖或保护图案的选定区域免受蚀刻剂，焊料或镀层的作用，这些残留物在加工后仍保留在印刷线路板上。2.79刚性工业层压板-纤维增强材料，浸渍或涂覆有热固性树脂粘合剂，并在高温和高压下固结成致密的2.80刚性印刷线路板-使用刚性基础电介质材料生产的印刷线路板。2.81样本-一种测试工具，可以是生产材料，也可以是其中的一部分，也可以是优惠券。2.82单层-单层板结构是双面结构，其中一层电介质材料分隔导体平面，单面结构是单层结构，在电介质材料的一侧具有单导体平面。2.83单面-在介电材料一侧具有导体图案的板。2.84阻焊剂-参见阻焊剂。2.85阻焊剂-一种涂层材料，用于防止在焊料操作过程中将焊料沉积在选定区域上。2.86溅射-A在等离子体环境中，靶材料受到离子轰击而引起的原子喷出，以及随后将喷出的原子沉积到基2.88温度曲线-选择点经过一个涉及多个温度和停留时间的过程时所经过的温度。2.89测试图案-用于测试和检查目的的导体图案。2.90横向切割-垂直于材料表面切割的样品。参见图7.1。也称为填充方向切割。2.91UL/ANSI类型材料-此标准中定义的材料的特定类型名称，具有某些基础材料，树脂，热指数和最低性能要求。2.92UNCLAD-不带箔或导电材料的电介质或层压材料(切勿覆铜)。此垂直。3测量单位准-用于调节和测试的标准气氛”,对所有样品进行稳定化处理，至少在232°C和50%相对湿度下404.2在测试过程中，除非个别测试方法中另有规定，否则样品周围的标准大气条件应为25°C10°C(77°F18°F)和50%的相对湿度。C下进行168小时的预处理外，除非另有规定，否则应使用1252°C的替代条件对工业层压板和阻焊剂材料进行241小时的预处理。2016年8月5日UL135补充测试程序a)高分子材料标准-短期特性评估，UL746A,高分子材料标准-长期特性评估，UL746B,分子材料标准-用于电气设备评估，UL746C,以及高分子材料标准-用于印刷线路板和柔性材6参考文献c)ASTMD348-用于电绝缘的刚性管的标准测试d)ASTMD374-固体电绝缘层厚度的标准测试方法f)ASTMD570-塑料吸水h)ASTMD619-用于电绝缘的硫化纤维的标准测试方法。p)IPCTM-6502.1.1-显微切片手册方法。8具有与UL/ANSI类型材料相当的特性的9UL/ANSI或非ANSI超薄材料和预表征薄材料的测试程序。2016年8月5日UL157.2表7.2-7.4给出了工业层压板的最低性能，相对热指数和主要成分的概况。这些配置文件是为工业层压板分配UL/ANSI类型名称所需的最小特征。刚性工业层压板的性能度类闵海(弧)闵(秒)可编制器(秒)可编(分钟可编秒米/平寸)()可编 欧姆-厘如X乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝33434344434433400000000000000054444454544454500003000000000044444444444444456546一114表7.2续表度类闵海(弧)闵(秒)(秒)(分钟1分秒米(磅/平寸))欧姆-厘米x10a如CL乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝3444444444432442100000000000000000544445544434334530000000000000000044444444444000040464464112019年5月9UL表7.2续表度类闵海(弧)闵(秒)可编(秒)可编(分钟1分可编秒米/平寸)V)可编 欧姆-厘如乙肝20400乙肝2040034乙肝乙肝44104300443030430304430404304044002040000443000420004430004200044303042020444300042000434表7.2续表度类闵海(弧)闵(秒)可编制器(秒)可编(分钟1分可编制器秒米/平寸)()可编 如CEM-乙肝乙肝乙肝V-1V-0乙肝V-1V-0322222200003300000000000000003100002110000011111100003044444444100000335.928.143330141对于介电强度和体积电阻率，双精度值为：干/湿=(40小时/23°C/50%R.H。)/(96小时/35°C/90%R.H.)3HWI-火线点火4HVTR-高压跟踪率5HVAR-高压电弧电阻2017年5月5UL18A度类闵海(弧)闵(秒)可编(秒)可编分钟)可编秒米(磅/平()可编欧姆-厘西澳如7CTI-比较跟踪指数(所有CTI样品厚度为3.2毫米或0.125英寸)9WA-吸水率12FS-抗弯强度13D495-耐电弧性，固体电绝缘的高压，低电流，干式耐电弧性的标准测试方法，ASTMD4952016年8月5日UL19表7。3接下页刚性工业层压板和相对热指数(英寸)(英寸)电的XCL表7。4接下页(英寸)(英寸)电的cccc成功完成两点热老化程序后，最高相对热指数为130°b成功完成两点热老化程序后，最大相对热指数为120°C.e对于0.63毫米(0.025英寸)厚的材料，在指定温度额定值之前需要进行2点热老化程序。有关2点热老表7.4工业层压板成分UL/ANSI型纸纸L物棉织物棉G-5G-7G-9脂2019年5月9UL20AUL/ANSI型纸FR-4.0aFR-15.0a聚酰亚胺根据7.17,总无机填料含量等于最大重量的45%。b总卤素含量等于最大溴或氯900ppm,以及结合7.12.1测试的溴和氯1500ppm的总和。c除增强材料外，总无机填料含量等于最大90%(重量)。7.3材料的特性可能会随厚度和方向而变化。因此，在制备样品时，应考虑代表最厚和最薄最终产品应用的测试样品，并且在涉及机械测试的情况下，对机器表面进行机械切割，斜切和横向切割的测试样品基于钢筋取向的材料。有关机器，偏置和横向切割样本的示例，请参见图7.1。图7.1机械样品，斜切样品和横向切割样品的示例-用于具有取向相关特性的材料，例如编织纤维7.6进行定性红外测试以表征聚合化合物，并应通过刮擦工业层压板的光泽面或根据聚合材料标准-短期7.7进行热重分析(TGA)测试以确定固体聚合材料的快速热分解特性，以表征该材料，并应根据聚合材7.8差示扫描量热法(DSC)测试用于确定固体聚合材料的转变温度以表征材料，并且应根据聚合材料标7.9灰分含量测试应根据《聚合材料标准-短期性能评估》UL74璃纤维)进行。-沿机器(晶粒)方向切割的样品的短期特性评估，UL746A。应使用相应应用部分中指定的尺寸和厚度测试十个样品。标称厚度为1.6毫米的样品，支撑跨度应为25毫米(1英寸),十字头运动速率应为0.8毫米/分钟(0.03英寸/分钟)。标称厚度为0.8毫米的样品，支撑跨度应为16毫米(0.63英寸),十字头运动速7.11热老化程序应按照《高分子材料标准-长期7.12性能测试应按照高分子材料标准进行-短期性能评估，UL746A。2017年5月5UL22A工业层压板样品堆积厚度公差毫米(英寸))0.003-0.0040.008-0.0140.020.030.0040.005表7.6UL/ANSI工业层压板样品的厚度公差a(英寸)(英寸)FR-5,CEM-1.CEM-3.0,CEMG-10,FR-4.0,FR-4.1,FRa厚度在最小厚度和标称厚度之间的样品应获得与最小厚度相对应的等7.12.1增强环氧树脂基材中的总卤素含量测试(即氯和溴的总量)应按照《测试方法手册》IPC-TM-650《基材中总卤素含量的测试方法》的方法2.3.41进行。a)此总卤素测试是在最小厚度为根据IPC4101刚性和多层印制板基础材料规范，厚度为1.5mm,保留的树脂含量为40-45%。刚性工业层压板的测试和评估程序Modicationof是否根据当前公认的工业层NC压板对材料进行了修改?是thermalindexratingUL746APolymerVarationgreatcrthan5%fnorgaric简短的测试程序IR,TGA,火焰，灰烬，抗弯强度红外光谱是否符合UL/ANSI参考类型?完整索引。2或4点热老化，每个测试结果均具有热指数额定值。是推断的相对热指数低于没具有测试结果确定的RTIUL/ANSI类型小于5°是和索引值的非UL/ANSI为UL/ANSI类型分配适当的RTI和I值。需要新的等级名称。如果仅制造新配方，则可以使用旧等级名称。a参见表7.4。图7.3刚性工业层压板的测试和评估程序(续)刚性工业层压板的测试和评估程序(续)NO灰分在UL/ANSI参考类型范NO围内?一种是弯曲强度在范围内UL/ANSI参考类型?一种是进行的可选746A索引测试必须具有与UL!ANSI参考类型相同或更好的值。b可燃性HB或更品完整索引。2点热老化每个测试结果具有相对热指数等级；非UL/ANSI识别。非UL/ANSI识别。在通知测试机构对材料和/或工艺进行的修改后，制造商可以重新提交材料进行测试。是为UL/ANSI类型分配适当的温度和指数值。具有测试结果确定的RTI和索引值的非UL/ANSI识别。NNONOa参见表8.2。b参见表7.1。26UL2019年5月97.16材料成分的变化包括(但不限于)不同的分子量，颜色，填料，增强材料和添加剂，并且应根据《聚无机填料的总重量含量最高为45%。这应由供应商在提交产品进行评估时提供的组成部分来确定。IR,7.17.1CEM-3.0,CEM-3.1UL/ANSI类型的无机填料的最大总含量应占重量的90%(不包括增强材料)。 7.19对于《聚合物材料标准中的测试程序代码A-短度和灰分含量(如适用)。7.20对于聚合物材料标准中的测试程序代码B-短期评估，还应执行UL746A,表9.2,HAI-大电流电弧7.22颜料原始百分比的变化不超过5%的无机物或0.5%的有机物，应根据聚合物材料标准(短期评估),7.23可以对工业层压板进行评估，以创建层压板系列。层压板系列中包括的所有工业层压板均应廓索引值都不相同，则应为层压系列指定机械，电气RTI和层压系列中额定值最低的材料的性能轮廓索引值。层压产品系列中包含的工业层压材料，在相同等级名称下，不应在产品系列之外分配更高2016年8月5日UL278简短的测试程序8.1工业层压板可根据表8.1所示的未老化简缩试验程序进行评估。要评估超薄厚度的工业层压板，还需要进行其他测试，请参见第10节“超薄层压板和预浸料测试程序”。工业层压板的未老化性能测试程序和样品要求(英寸)有关方法，请参阅55热重分析(TGA)55除了XPC.G-9,XXXPC,C,XXXPC,C.66GPO-2或GPO-3热老化(可选-参见8.12)表8。1接下页表8。3接下页(英寸)有关方法，请参阅2在适用的情况下，样品应通过完全蚀刻金属覆层板进行准备。3垂直或水平可燃性4在适用的情况下，应对未铺盖和未铺盖的样品进行IR测试。如果使用单独的粘合剂在层压板上施加金属覆层，则应执行17.11中5有关超薄层压板和预浸料的测试程序，请参见第10节；对于低于0.8mm标称厚度的层压板厚度，请参见测试程序。8.2如本节所述，对于具有相同通用类型的UL/ANSI型工业层压板，工业层压板应具有可接受的可燃性，红外分析，灰分(如适用),弯曲强度和热老化(必要时)的特性，对于该UL/ANSI材料，应指定UL/ANSI类型名称，表7.2中所示的性能值曲线和表7.3中所示的相对热指数。需要使用单独的粘合剂粘合金属覆层的UL/ANSI材料应符合17.11.1、17.11.2和17.11.3中所示的其他性能曲线索引测试。不按照UL/ANSI类型和/或8.6中所示的IR光谱具有不可接受的基本变化的工业层压板，应按照完整的测试程序进行评估。请参阅第9节。8.3将工业层压板与UL/ANSI材料类型进行比较时，应采用8.4-8.11中的标准。8.4如表8.2所示，UL/ANSI层压板的每种厚度均应具有易燃性等级。简化的工业层压板计划要求最小抗弯强度MPa(psi)灰分范围(重厚度厚度厚度0.8毫米(0.031英时)1.6毫米(0.062英时)(0.031英时)1.6毫米(0.062英时)0.8毫米(0.031英时)1.6毫米(0.062英时)X乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝2017年5月5UL29最小抗弯强度MPa(psi)(0.031英时)1.6毫米(0.062英时)(0.031英时)1.6毫米(0.062英时)(0.031英时)1.6毫米(0.062英时)乙肝乙肝乙肝乙肝C乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝乙肝8.5当UL94易燃性分类(请参见8.4)大于或小于UL/ANSI参考类型(请参见表8.2)时，应按照聚合材8.6将获得定性的红外光谱，并应指示与参考UL/ANSI类型光谱中记录的成分相同的红外光谱。对于每8.8必须进行热重分析(TGA)扫描以表征材料。130°C,GPO-3型最高为120°C。(0.055英寸)厚的样品，或对0.63(0.025英寸)厚的2017年1月13日UL319完整的测试程序 9.2所需的性能测试概况以及测试所需的样品如表9.1所示。除非另有说明，否则样品应沿机器(颗粒)9.3抗弯强度试验应在十个样品上进行。标称厚度为1.6毫米的样品，支撑跨度应为25毫米(1英寸),十字头运动速率应为0.8毫米/分钟(0.03英寸/分钟)。标称厚度为0.8毫米的样品，支撑跨度应为16毫米 (0.63英寸),十字头运动速率应为0.5毫米/分钟(0.02英寸/分钟)。表9.1接下页刚性工业层压板完整测试程序和样品要求米(英寸)有关方法，请参阅(红外线)55分析(TGA)5555全部(如果适用)全部(如果适用)易燃易燃卧式66点火(HAI)5比较2016年8月5日UL33宽mm(英寸)米(英寸)有关方法，请参阅55四点热老化介电强度2在适用的情况下，样品应通过完全蚀刻金属覆层板进行准备。3垂直或水平可燃性测试应根据要求的4在适用的情况下，应对未铺盖和未铺盖的样品进行R测试。如果使用单独的粘合剂在层压板上施加金属覆层，则应执5如果事先根据第8节中所述的简短测试程序确定，则不需要IR,TGA,DSC,抗弯强度，灰分含量和易燃性。6需要进行干介电强度热老化测试。此外，如果老化后的湿度调节会导致材料(吸湿性材料)遭受更严重的要进行湿介电强度热老化测试。吸湿材料应在干燥器中冷却以防止水分吸收。7如果较厚的厚度表现出飞弧并且不会穿透样品，则可以降低介电强度的4点热老化厚度。8如果按照表10.4的第10节在较薄的堆积厚度上进行，则可免除0.8毫米(0.031英寸)的二次可燃性测试。9有关超薄层压板和预浸料的测试程序，请参见第10节：有关层压板厚度的测试标称厚度为0.8毫米。10如果提交的CTI测试样品厚度小于2.5毫米(0.10英寸),则所需的样品数量会根据层压板的厚度而变化。应增加样品数量，以提供10个样品，以达到要求的2.5毫米(0.10英寸)测试厚度。11应根据材料性能进行抗弯强度或拉伸强度测试。如果在抗弯强度测试过程中，样品未在《ASTMD790非增强塑料和增强塑料和电绝缘材料的弯曲性能标准测试方法》所定义的5%应变极限内断裂，则拉伸强度应使用我根据ASTMD639.42点热老化程序的热老化测试应在高温下进行，时间类似于表9.2所示的时间。介电强度特性应用作材料UL/ANSIG-7,GPO-2和GPO-3的测试特性。弯曲强度特性应用作所有UL/ANSI类型的测试特性。测试程序在《高分子材料标准-长期性能评估》UL746B中进行了描述。控件(为了进行两点热老化程序的比较，应提供相同通用UL/ANSI类型的工业层压板。如果没有相同的通用UL/ANSI类型控制材料，则需要4点热老化。表9.2两点热老化程序的示例老化时间(小时)2016年8月5日UL35指数。根据聚合物材料标准-长期性能评估，UL746B中温度等级分配的要求，以5°C(9°F)的离散聚四氟乙烯(PTFE)简化了未经老化的性能测试程序以及通用130°C电气和机械RTI的样品要求(英寸)适用材质有关方法，请参阅55热重分析(TGA)55551以上样本应沿机器(颗粒)方向进行。在适用的情况下，样品应通过完全蚀刻金属覆层板进行准备。2如果需要直接支持，则还应根据表9.1和9.4进行适当的性能概况指数测试。3对于电气和机械RTI高于130°C的情况，应执行完整的测试程序。4有关超薄层压板和预浸料的5抗弯强度或拉伸强度测试应根据材料性能进行。如果在抗弯强度测试过程中，样品未在《ASTMD790非增强塑料和增强塑料和电绝缘材料的弯曲性能标准测试方法》所定义的5%应变极限内断裂，则拉伸强度应使用我根据标准测试方法对样品的拉伸性能9.9如表9.4所述，具有确定的电热指数和可接受的性能曲线特征的工业层压板可以满足直接支持要求，并可以在120Vrms或更低且15A或更低的电流下为载流部件提供直接支持。2016年8月5日UL工业层压板的性能等级类别(PLC),用作直接支持载流部件的印刷线路板的基础材料厚度mm(英寸)d点火(HWI)体积电阻率-干体电强度-湿比较跟踪指数(CTI)344b正在考虑的组的实际厚度或最小厚度。b热固性塑料和胶片不需要：对于热塑性塑料，至少比额定工作温度高10°C,最小值为90°C.c测试应按照《聚合物材料标准-短期性能评估》UL746A中的描述。VTM-0.VTM-1,VTM-2等级仅适用于蚀刻膜。10超薄层压板和预浸料测试程序10.1一般厚度，毫米(英寸)更大的是是索引编制老化和索引小于0.38是度老化和索引小于0.8老化和索引注-上述测试程序假定先前已根据第8节中的“缩写测试”程序或第9节中的“完整测试”程序对材料进行了调表10.1续表厚度，毫米(英寸)c为达到既定的堆积厚度，应减少层压板或预浸料的单片厚10.1.2超薄层压板和预浸料的类型和树脂体系应与第8节和/或第9节所述的工业层压板测试程序之前研究的10.1.3使用先前未研究过的树脂体系的超薄层压板和预浸料，应在全刚性工业层压板程序下进行测试，包括性能轮廓指数，9.1中所述的4点热老化以及10.2中所述的超薄层压板和预浸料测试程序，如果material是UL/ANSI类型，如果材料是非UL/ANSI类型，则为10.3。例外：如果超薄层压板和预浸料的最大堆积厚度小于1.6毫米，则应对层压板进行全刚性工业层压板程序的测试，包括在最大和最小堆积厚度下的性能轮廓分度和热老化。如果在最大和最小堆积厚度上获得的结果表明测试结果不一致，则应提供中间厚度的样品并进行测试。该材料不得分配UL/ANSI类型名称。10.1.4超薄材料的热老化和性能轮廓指数测试程序，样品，测试方法，数据分析和评估应按照《聚合物材料标准-长期性能评估》,UL746B和《聚合物材料标准-短期性能》中的描述进行评估，UL746A。10.1.5热老化样品和性能轮廓分度样品应以最小的层压板厚度和最小的堆积厚度构造，至少应使用至少一个最小的单个层压板和预浸料坯板厚度。10.1.6可通过执行两点热老化来减少超薄层压板和预浸料的既定层压板最小厚度和/或最小堆积厚度。测试应如表10.3所述，性能曲线特性和表10.4有关热老化特性。主要电性能应为绝缘强度。主要的机械性能应为：厚度大于等于0.63mm时的抗弯强度，以及小于0.63mm堆积时的抗拉强度。次要特性是易燃性。例外：如果减小最小层压板厚度和/或最小堆积厚度，则对于易燃性第二性能，最小层压板厚度的测试代表相同或较厚厚度下的最小堆积厚度。10.1.7如果既定的堆积厚度保持不变，则可以通过执行两点热老化来减少超薄层压板和/或预浸料的既定最小单板厚度。测试应如表10.4和《高分子材料标准-长期性能评估》UL746B所述。主要性能应为机械强度，并应在规定的最小堆积厚度下进行研究。对于堆积厚度为0.63mm或以上的材料，应进行抗弯强度；对于堆积厚度为0.63mm以下的材料，应进行拉伸强度。次要特性是易燃性。不需要性能配置文件测试。2017年5月5UL3910.2.1一般10.2.1.1厚度和通用相对热指数如表10.2所示。所有UL/ANSI类型的材料必须符合表10.2中列出的最低电气和机械RTI,并且不得超过表7.3中列出的电气和机械RTI。表10.2超薄层压板和预浸料的通用相对热指数UL/ANSI型(英里)电气(°C)aaaaaaaaa注-按照10.2.1.2、10.2.4和表10.4研究的相对热指a机械等级应为最终堆积厚度的等级。10.2.1.2当要求材料的电气相对热指数高于表10.2所示时，还应要求电气特性(介电强度)的测量作为主要性能。电气和机械的主要性能应在相同的两点热老化下进行，并使用10.2.2.4中所述的样品。样品要求见表10.4.如9.5中所述确定要分配的电气10.2.1.3表10.3所示的性能曲线索引测试应使用经过分层处理的样品进行，该样品应与两点热老化所用的最小评估厚度相同。样品应使用需要评估的最小单板厚度来构建。例外：如果不减小最小堆积厚度，则无需重复表10.3所示的性能曲线指数测试以减小单个板材的厚度。表10.3超薄工业层压板和预浸料的索引测试和样品要求(英寸)最小样本数请参阅割，请参见图7.1)UL746A和(方法A)UL746A和(方法A)拉伸强度(机器切割，见图7.1)UL746A和(方法A)(方法A)电性能大电流电弧点火(HAI)热线点火(HWI)55661如果适用，应通过完全蚀刻金属复合板来准备样品。2所有样品的厚度不得超过0.38毫米(0.015英寸),其最小厚度应使用表10.2所示的最小层压板和预浸料片厚度进行评3垂直或水平的可燃性测试应根据要求的可燃性等级或参考UL/ANSI材料，按照表8.2进行。4ASTMD882是薄塑料片材拉伸性能的标准测试方2016年8月5日UL4110.2.2.1对于使用表10.2中提到的层压板和预浸料片厚度达到0.8毫米(0.031英寸)或更大的厚度的超薄材料，则无需进行测试，只要它们包含与先前评估的FR-4.0相同的材料成分，FR-4.1,G-10,GPY,10.2.2.2对于厚度小于0.8毫米(0.031英寸)或更大的层压板和预浸料薄板，其厚度小于表10.2规定的超10.2.2.5对照样品应为0.8毫米(0.031英寸),由表10.2所限制的单张厚度增加。10.2.3厚度达0.38-0.8mm的UL/ANSI超薄材料10.2.3.1对于使用表10.2中提到的层压板和预浸料片厚度达到0.38-0.8毫米(0.015-0.031英寸)的超-0.024英寸)。10.2.3.5对于厚度小于0.32-0.8毫米(0.015-0.031英寸)的层压板和预浸料薄板厚度小于表10.2所述10.2.3.6需要两点老化和性能配置文件索引。测试应如表10.3和10.4所述。主要性能应为机械强度。要研究的机械强度性能应为拉伸强度。表10.4超薄工业层压板和预浸料的热老化样品要求公称厚度有关方法，请参阅斜切，见图7.1)(方法A)按斜切，见图7.1)(方法A)电性能四点热老化介电强度1如果材料是UL/ANSI类型标识，则仅需进行2点热老化即可将堆积厚度减小至以下水平0.38毫米(0.015英寸)。参见第10.2.4节。2如果在1.6毫米(0.062英寸)和/或0.8毫米(0.031英寸)处进行了4点介电强度热老化程序，则应在0.3寸)处进行2点介电强度热老化程序，并且下3需要进行干介电强度热老化测试。此外，如果老化后的湿度调节会导致材料(吸湿性材料)遭受更严重进行湿介电强度热老化测试。吸湿材料应在干燥器中冷却以防止水分吸收。4如果适用，应通过完全蚀刻金属复合板来准备样品。5对照样品的厚度应达到表10.2所示的最小层压板和预浸料坯的厚度，最大厚度为0.38毫米(0.015英使用最小的层压板和预浸料坯的厚度进行评估。要求的板厚。例外：如果先前使用长期热老化程序评估了较薄的厚度以建立相对热指数，则对照样品的堆积厚度可能小于0.38mm。6ASTMD882是薄塑料片材拉伸性能的标准测试方法。10.2.3.7候选样品应为使用需要评估的最小单张厚度的最小堆积厚度。10.2.3.8对照样品的厚度应为0.38毫米(0.015英寸),以表10.2所限制的单张厚度为基础。10.2.3.9对于FR-4.0,FR-4.1,G-10和CEM-3材料，应在170°C和180°C下进行热老化；对于GPY材料，应在210°C和225°C下进行热老化；对于200-C和210,应进行热老化FR-5材料的温度为°C。10.2.4厚度小于0.38毫米的UL/ANSI超薄材料10.2.4.1对于厚度小于0.38毫米(0.015英寸)的超薄材料，应按照10.2.4.2-10.2.4.5中的要求进行测试。10.2.4.2需要两点热老化和性能轮廓索引。测试应如表10.3和10.4所述。主要性能应为机械强度。要研究的机械强度性能应为拉伸强度。次要特性是易燃性。例外：HB级材料无需进行二级性能可燃性测试。10.2.4.3样品应使用最小的单个层压板和预浸料薄板厚度以最小的堆积构造。10.2.4.4对照样品应为0.38毫米(0.015英寸),使用表10.2中所述的层压板和预浸料厚度。例外：如果先前使用长期热老化程序评估了较薄的厚度以建立相对热指数，则对照样品的堆积厚度可能小10.3.1如果通过红外分析确定的材料成分不能与现有的UL/ANSI类型相比较，则需要进行4点热老化以确定电气和机械相对热指数以及性能曲线指数测试。应为材料分配在热老化程序中确定的适当的电气和机械相对热指数，并且不应分配UL/ANSI类型标识。10.3.24点热老化程序的主要属性应为电气(介电强度)和机械(抗弯强度和/或拉伸强度)。次要特性是例外：如果已经对目标材料执行了4点介电强度热老化程序，则根据第9节，可以在更薄的厚度下执行2点热老化程序。10.3.3如表10.4所示，热老化样品应使用最小的层压板厚度，最大和最小的堆积厚度，并使用最小的单个层压板和预浸料坯板厚度构建。如果在最大和最小堆积厚度上获得的结果表明测试结果不一致，则应提供中间厚度的样品并进行测试。10.3.4如表9.1和表10.3所示，性能曲线索引样品应以最小的层压板厚度，最大和最小的堆积厚度以及最小的单个层压板和预浸料坯板的厚度构建。如果在最大和最小堆积厚度上获得的结果表明测试结果不一致，则应提供中间厚度的样品并进行测试。例外：如果不减小最小堆积厚度，则不应重复表10.3所示的性能曲线指数测试以减小单个板材的厚度。10.4一般不相同的材料混合10.4.1对于一般不相同的混合介电材料，应进行测试。10.4.2一般不相似的电介质材料的组合应经受第17.9节(不相似的电介质材料热循环测试)和第17.10节(可燃性测试)的限制。每种材料，或不同材料的组合，都应事先进行本标准规定的性能曲线索引值和相对热指数(RTI)评估。10.4.3符合异种介电材料热循环测试要求和易燃性分类测试要求的一般异种介电材料的组合，应被指定不超过其机械相对热指数(RTI)的等级。最低额定材料。然后，应将材料组合的最小堆积厚度指定为该最小堆积厚度下额定值最低的材料的机械和电气RTI。10.4.4通常应根据组合中最低额定材料的值来分配一般不同的介电材料组合的性能曲线索引值。11拟用于制造高密度互连(HDI)类型结构的介电材料11.1.1用于制造高密度互连(HDI)类型结构的介电材料，多层堆积材料(BUM)和类似绝缘材料的测试程序概述了用于制造多层印刷线路板的介电材料的测试，其中介电材料需要由单独的芯材提供机械支撑。该测试程序包括两部分，其中第一部分涵盖对介电材料的电热指数的评估，第二部分涵盖对性能分布特性的评估。该测试程序无意为介电材料建立机械热指数。基于芯材料的机械热指数来建立用于介电和芯材料构造的机械热指数。11.1.2高密度互连(HDI)材料和/或多层堆积材料(BUM)被定义为用于支撑导体材料的非常薄的绝缘材料，旨在使用顺序堆积和相关的多层互连技术来生产微孔。11.1.3介电材料(即HDI和BUM材料)应包括(但不限于)非常薄的绝缘材料，以支撑需要来自单独芯材的机械强度的导体材料。当用于支撑导体材料时，诸如树脂涂覆的铜箔(RCF),液体可光成像(LPI)绝缘涂料，可光成像薄膜绝缘涂料以及其他厚度非常薄的绝缘材料之类的材料应视为电介质材料。2016年8月5日UL4511.1.4根据对本标准概述的适当标准进行的测试，用于支撑介电材料的芯材必须具有确定的电气和机械相对热指数(RTI)。11.1.5介电和芯材料结构被评估为非ANSI类型的材料。11.1.6通过用于制造介电和芯材料多层构造的固化和生产工艺，将介电材料施加到芯材料上。11.2.1应按图11.1、11.2、11.3或11.4包含由介电材料绝缘的迹线。介电材料应在适合于热老化条件的芯材上进行测试。图11.1锁孔绝缘老化样品注意：所有尺寸均为最小。2016年8月5日UL125毫米15毫米75毫米13毫米6.0亭米厚度铜48UL2016年8月5日 (3.70英米95公厘(3.70英时)50毫米(2.00英寸)D55毫米7.6毫45.00.30英寸)K0.30英寸6.4毫米(0.25n--75毫米(3.00英寸)--该垫应保持裸露，剩余的01用对于每个样品，待测样品应为双面母S455猪部位。备用电介质老化样品-小焊盘版本m英一95公厘40毫米95公厘(3,70英时45.000ypds英寸)D35毫米7.6毫45.000ypds英寸)D(.30英寸)(0.0英寸)6.4毫米(0.25英寸)(0.0英寸)75公厘(3.00英时)-将该容器暴露在外，将样品11.2.4应根据UL746B《聚合材料标准-长期性能评估》,通过进行四点热老化，确定最小芯材厚度和最小介电材料(HDI/BUM)厚度的电气相对热指数。经受上述热老化进行评估。介电强度应是在热老化程序中根据ASTMD149(在商用电源频率下固体绝缘材料的介电击穿和介电标准测试方法)给出平均击穿时间10到20秒固态电绝缘材料在商用电源频率平均值作为接收的介电强度值除以20秒来确定上升速率。11.2.7如果使用钥匙孔图案的介电强度老化样品，则应根据ASTMD149使用直径为6毫米(0.25英寸)的1-6。如果样品发生翘曲，则还应测试7-12测试点。边的确定将如图11.5所示。表11.1接下页图11.5侧面确定_6)表11.1介电材料(HDI)长期热老化测试程序和样品要求宽，毫米(英米(英寸)电介质(HDI)数有关测试方法，请参考：请参见图11.1中的替代测试模式，11.2、11.3或次要的易燃1介电强度热老化样品应使用以下替代测试图案之一双面制作：图11.1、11.2、11.3或11.4。2介电强度热老化样品应包含最小的铜重量。3需要进行干介电强度热老化测试。此外，如果老化后的湿度调节会导致材料(吸湿性材料)遭受更严重进行湿介电强度热老化测试。吸湿材料应在干燥器中冷却以防止水分吸收。4不需要机械强度样品。电介质和芯材料的机械相对热指数是基于芯材料的机械相对热指表11.1续表宽，毫米(英米(英寸)电介质(HDI)数有关测试方法，请参考：5易燃性样品应通过从所有层上完全蚀刻掉铜来进行装表11.2分频器图案老化样品电介质测试点测试点从至1AD2BD3CE4FI5GI6HJ7KN8LN9MOPSQSRT注-在整个介电强度老化程序中，上升速率应保持恒定，并且根据ASTMD149,平均击穿时间应在10到2过将平均值作为接收的介电强度值除以20秒来确定上升速率。例外：如果之前已根据UL746E对HDI村料进行了公认的电气RTI评估，则一般相似的HD/和芯材不应进行热能指数测试。一般不同的HDI和芯材应经过两点老化程序，并使用介电强度作为老化测试特性和性能指标测11.3性能配置文件索引11.3.1按图11.6所述构造的样品应进行表中所列的试验11.3符合《UL746A聚合物材料标准-短期性能评估》和《UL94装置和设备零件塑料材料可燃性测试标准》。2016年8月5日UL53表11.3性能配置文件索引测试样本样品尺寸(毫米)体积电阻率CTI海113乘100100乘100100乘100125乘13B易燃性IR,125乘13125乘13125乘135BA)条-长125毫米(5英寸),宽13毫米(0.5英寸)样品应提供一层最小厚度的树脂，并在最小厚度芯材的两个表面上覆盖一层。所有铜应从所有层上完全蚀刻掉。B)条-长125毫米(5英寸),宽13毫米(0.5英寸)样品应提供一层最大厚度的树脂，并在最小厚度芯材的两个表面上覆盖一层。所有铜应从所有层上完全蚀刻掉。样品应提供最大厚度的树脂或最小厚度的两倍的最小树脂厚度。仅在树脂层和芯材之间应样品应在最小厚度芯材的两个表面上施加最小树脂厚度。仅在树脂层和芯材之间应提供最小的铜重量。应从样除去树脂，以露出13毫米(0.5英寸)的底层最小铜重量。树脂外部表面不应提供铜。例外：可以在芯材的树脂层之间使用图11.1或图11.2中所示的键孔导体图案，而不要使用实心铜平面。E)任意形状的约60g(2oz)介电材料。样品应提供完全固化的介电材样品应在最小厚度芯材的两个表面上提供最大树脂厚度或最小树脂厚度的两倍。最小铜重量应仅在树脂层和芯脂外部表面不应提供铜。样品的结构应允许与内部铜的电气连接。连接示例包括镀通孔，从至少13mmx154图11.6索引样本2016年8月5日UL5513毫米100毫米SECTIO\VIE*(标度为旧)铜铜树脂(HD)*油精