UL260标准中文版-2018消防服务用干管和雨淋阀

2组件53计量单位65词汇表66尺码87额定压力88运行机制88.3雨淋阀99车身和盖910气门机构10A10.2拍板支持1111防卡锁1212拍手停止1213拍手圈和座圈1214间隙1315阀门设定1316气门嘴1417灌水1419灌水1420一般1422非金属材料测试1522.1一般1522.2塑胶零件1522.3弹性零件(垫片除外)1624安装组装测试1926操作测试2026.3闩锁式干管阀2126.4报警装置2126.5辅助跳闸装置2126.6普通2126.7重新测试2226.8湿式引水洒水线极限测试2327变形测试2427.1带有机械闩锁机构的阀2427.2不带机械门锁机构的阀2428液压摩擦损失测试2529人体泄漏测试2530身体测试强度2531自动排水阀2632一般26标记33一般2734安装说明和修剪图28附录B-电气间隙测量参考1.1这些要求涵盖旨在安装在管道系统中的阀门设备，以自动向干管，雨淋系统和预作用洒水系统供水，1.2这些要求所涵盖的阀门可以是差动类型，闭锁阀瓣类型，低差动类型或这些类型的组合。1.3这些要求涵盖的阀门旨在根据以下标准进行安装和使用：a)低，中和高膨胀泡沫标准NFPA11。b)洒水系统安装标准NFPA13。c)立管和软管系统安装标准NFPA14。d)消防用水喷淋固定系统标准，NFPA15e)泡沫喷水装置和泡沫喷水系统安装标准，NFPA162.1阀门的辅助部件或附件，例如水马达驱动的报警器，电路闭合器，压力操作开关，压力表等，应符合此类设备或产品的要求，并且还应符合特定要求。应用。请参阅UL753,用于消防服务的自动供水控制阀的警报附件标准，以及UL393,用于消防服务的指示压力表的标准。另请参阅2.22.2除2.3另有规定外，本标准涵盖的产品组件应符合该组件的要求。2.3组件不需要符合以下特定要求：a)涉及本标准所涵盖产品中组件应用中不需要的特征或特性，或b)被本标准中的要求所取代。2.4必须按照为预期使用条件而确定的等级使用组件。6干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602018年7月33测量单位4未注明日期的参考文献5词汇表a)具有开放式洒水装置的管道系统(雨淋系统);要么b)具有封闭式洒水装置的管道系统(预作用系统)。5.9中间腔室-差动或低差干管阀的那部分，它将空气和/或水瓣阀的座面分开，并且在阀处于设定位置时处于大气压。5.10闩锁，防溢位-差动干管阀中提供的闩锁机构旨在防止阀瓣在操作后返回其设定位置。5.11锁扣式闸阀-一种通过机械装置产生力的阀，该力通过一系列杠杆，连杆或闩锁相乘，以将闸阀保持在关闭位置。这种阀有时被称为机械类型。5.12泄漏点-在阀门的跳闸顺序中，系统水压和自来水压力，水从中间室排水口开始排放。5.13低差干管阀-干管阀具有单个阀瓣构件，其暴露于系统气压的有效面积仅略大于暴露于供水压力的有效面积。这种阀的差值为1.5:1或更低。5.14PILOTSPRINKLER(先导喷淋器)-一种自动喷淋器，连接到空气或水管，然后又连接到雨淋管，预作用阀或其他供水控制阀；当启动时，洒水装置将使阀门工作。5.15预先连接-阀体内提供的端口，当阀处于设定位置时，允许水进入阀瓣上方。5.16设定位置-当阀门准备好运行时，施加系统压力和系统气压的阀瓣和其他操作部件的位置。5.16.1系统压力-阀门处于设定状态时，阀门主出口处的静水压力。5.16.2系统气压-阀门处于设定状态时，系统管路中的静态气压。5.17TRIPPOINT-阀瓣开始从设定位置移开以允许水流入系统的系统气压和工作水压。5.18抽水装置-由火警探测系统或手动方式启动的用于操作干管或雨淋阀的装置。5.19阀门堵塞-任何妨碍正常操作的辅助手段。5.20水柱-在干式，洪水式或预作用灭火系统中发生的一种情况，其中水积聚在系统控制阀的阀瓣的下游，从而阻止了控制阀的工作。5.21水机操作警报-机械警报装置(由能量或水流操作),安装在干管，预作用阀或雨淋阀上，并从中间室或阀的排放侧供水，以在运行时发出警报阀门的施工6.1这些要求涵盖的阀包括1-16英寸(25.4-406毫米)(包括两端)。7额定压力8运行机制8.1差动式干管阀8.1.2仅适用于指定的附件，组件或阀内件的低差干管阀，对于所有尺寸的阀以及在20至175psig(138psig)的所有工作压力下，其差压均应在1:1和1.5:1的范围内。至1206kPa)。8.2闩锁式干管阀8.2.1闩锁式干管阀跳闸的最小系统气压应为可在任何条件下正常运行的值。在1508.3雨淋阀9机构和封面a)干密封管螺纹(英寸),ANSIB1.20.3。b)通用(英制)管螺纹，ANSI/ASMEB1.20.1。c)ANSI/ASMEB16.d)用于水务服务的钢管法兰-尺寸为4英寸至144英寸(100毫米至3600毫米),ANSI/AWWA9.4阀体内应规定用于连接《喷水灭火系统安装标准》ANSI/NFPA13规定的所有外部配件和附件。9.5警报管路与阀门的连接点应确保在任何通过阀门的流量下，每秒1英尺至20英尺(0.3-6m/s)都可提供足以操作警报的压力，而在15psig(103kPa)的阀门。9.6阀体上用于主排水连接的螺孔应为至少3/4英寸的管道尺寸(最多2英寸),至少为1-1/4英寸的管道尺寸(对于2-1/2至3)1/2英寸的阀门，以及2英寸的管道尺寸，用于4英寸及更大的阀门。9.7用于主排水管的螺纹孔应位于阀瓣的供水侧。对于低差干管阀，应在阀瓣的系统侧增加一个用于系统排水管的螺纹孔。9.8应提供一个人体手孔，并应足够大，以允许检修所有工作部件并取下阀瓣组件。例外：满足以下所有条件时，不需要为阀配备阀体手孔：a)该阀的设计允许拆卸和更换阀瓣和所有其他内部操作部件。b)提供一种无需拆卸洒水系统管路即可拆卸和重新安装阀门或阀门可维修部分的装置：和c)阀门或零件拆卸和重新安装的装置与阀门集成在一起。9.9如果设有阀体手孔，则应使用螺栓和螺母或单独使用螺栓将盖板装在阀体上。9.10用于承压铸件的螺栓连接的螺栓，螺母和螺柱应符合《碳素钢螺栓和螺柱标准规范》中的适用要求，拉伸强度为60,000PSI,ASTMA307;以及碳钢和合金钢螺母的标准规范(ASTMA563)。螺栓应按照9.11阀门加压时，任何螺栓上的载荷(不包括压缩垫圈的力)均不得超过《碳素钢螺栓和双头螺栓标准规范》表2中规定的最小抗拉强度，60,000PSI抗拉强度(ASTMA307)。对于6英寸(152毫米)或更小的阀门，其额定压力是其五倍：对于8英寸(203毫米)或更大规格的阀门，其额定压力是其四倍。施加压力a)如果使用全密封垫圈，则施加力的区域应延伸到由螺栓内边缘限定的直线上。b)如果使用O形密封圈或垫圈，则施加力的区域应延伸到O形密封圈或垫圈的中心线。9.12重量超过30磅(13.6千克)的手孔盖板应带有连接链条或等效的链条，该链条应固定在车身铸件上，或安排固定在端部法兰螺栓上，以帮助拆卸后搬运该盖板。或重新组装。10气门机构10.1.1可能需要拆卸的内部操作部件应易于接近，拆卸和更换，而不会造成损坏。10.1.2在现场维修时要拆卸的阀门零件的结构应确保不会被不正确地重新组装。10.1.3阀机构的构造应能使操作部件自由移动。所需气门间隙示例以及对本文档特定部分的引用，请参见10.1.4靠在固定零件上，在其中旋转或在固定零件上滑动的零件并且在阀门操作期间必须自由移动的零件应由耐腐蚀材料制成，例如青铜，黄铜，镀铬青铜，蒙乃尔合金，以及其他合适的非金属材料。如果零件由缺乏耐腐蚀性能的材料制成，则应在要求活动自由的位置安装衬套，嵌件或其他由上述耐腐蚀材料制成的零件。10.1.5任何内部螺栓或螺钉均应由青铜或其他同样耐腐蚀的材料制成。10.1.6拍手应由青铜或同样耐腐蚀的材料制成，或者，如果由铁材料制成，则应在与铰链销或其他运动部件接合的位置配备青铜衬套或等效耐腐蚀材料的衬套。此页面上没有文字10.2拍板支持10.2.1拍手臂衬套或铰链销轴承应突出足够的距离，以保持黑色金属零件之间的间隙不少于1/8英寸(3.2毫米)。10.2.2拍手应由青铜或其他耐腐蚀材料制成的铰链销支撑。铰链销的构造应能承受由于水浪对封闭的阀瓣造成的冲击作用。为了进行此确定，假设水浪涌流的速度为每秒15英尺(4.5m/s)。3英寸(76.2毫米)或以下尺寸的阀门的铜制铰链销直径不小于3/8英寸(9.5毫米),且阀的直径不小于7/16英寸(11毫米)尺寸为3-1/2英寸(88.9毫米)或更大，可以满足此要求的目的并且可以接受。10.2.3轴承应将腐蚀作用引起零件粘结或卡死的可能性降至最低。10.2.4每个铰链销支撑轴承和拍手臂轴承的长度应等于或超过铰链销直径的70%,但不得小于5/16英寸(7.9毫米)。由强度和耐腐蚀性等同于300系列不锈钢的材料制成的拍手臂轴承的最小长度应为0.165英寸(4.2毫米)。当量取决于材料类型，应通过比较腐蚀试验确定。10.2.5气门机构不得使用在气门工作期间会脱离或移位的任何零件。10.2.6阀瓣组件不应包括任何功能，以防止水从阀的供应侧泄漏到系统侧。例如，阀瓣底部的螺纹孔应在阀瓣金属内终止，该开口用于容纳将阀保持在适当位置的保持环的螺钉或螺栓。10.2.7阀门活动部件的构造和铰接应使部件在阀门设置或阀门操作过程中不会因撞击而损坏阀瓣面或阀座10.2.8如果使用侧面塞子支撑铰链销，则应在塞子上钻出与螺纹同心的孔。轴承塞应由青铜或其他同样耐腐蚀的材料制成，并且应足够长，以在铸铁主体的壁内延伸以提供端轴承表面。10.2.9如果不使用侧塞支撑铰链销，则在铸铁或具有同等腐蚀性的其他材料制成的轴承上，应在铰链销的轴承表面配备青铜或同等耐腐蚀的衬套材料。12干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602004年3月17日11防复位闩锁11.1在所有容易在阀瓣(水柱)上方积水或在操作后从阀瓣上方不排水的阀门上均需要防复位闩锁。11.2闩锁和闩锁弹簧应由青铜或其他同样耐腐蚀的材料制成。11.3闩锁操作弹簧的结构和材料应使其不会受到预期应力的影响。弹簧应予以固定和布置，以防止其自由运动造成磨损，结合，弯曲或其他干扰。11.4闩锁的构造应减少其因腐蚀或沉积物或其他异物沉积而动作迟钝或不起作用的风险。11.5阀门的结构应确保在操作过程中，阀瓣组件会松开并移动到全开位置或中间位置，该位置取决于通过阀门的水流量。在包括逆流在内的任何条件下，阀瓣组件均不得在停止向上水流后自动返回设定位置，并应在必要时提供闩锁以实现此目的。12拍手停止12.1当完全打开时，阀瓣应抵靠一定的挡块，接触点的位置应使撞击或水的反应不会使零件扭曲或弯曲。12.2如果拍板闩锁或挡块位于主体的盖子上，则盖子的构造应使其不能在其预期位置以外的任何位置安装到主体。13拍手圈和座圈13.1金属对金属的阀座表面应为青铜色或其他同样耐腐蚀的材料，并应具有足够的表面接触宽度，以承受压缩应力并抵抗由于水垢或水携带的异物引起的损坏。13.2金属拍手环的表面尺寸应使拍手的所有黑色金属零件与阀体或阀座环的金属相距至少1/8英寸(3.2毫13.3阀体中金属座圈的表面应比阀体铸件的相邻部分高出不少于1/8英寸(3.2亳米)。13.4可以在其上形成阀座表面的金属环可以拧入螺纹，燕尾形，型锻或压入适当位置，或者可以适合于阀体或阀瓣，如果该金属适合于此目的。13.5与由橡胶或其他弹性材料制成的阀瓣面接触的金属阀座或阀环应由不会与阀瓣面粘附的材料制成或与其面对。参见弹性座椅材料的附着力测试，第23节。2004年3月17日干管和泄放阀，用于消防服务-UL2601313.6橡胶圈应通过铜制或同样耐腐蚀的材料制成的环或其他紧固件固定在适当的位置。13.7用于将面向拍板的夹紧环固定到位的螺钉或其他部件，应为青铜或同等材料，并且其大小应足以确保足够的强度，并易于使用普通工具进行组装和拆卸。14间隙14.1在工作零件之间以及工作零件和固定零件之间应留有间隙，以使组件内的腐蚀或异物沉积不会使阀在工作或不工作时变慢。14.2拍板或与其相连的零件与拍板每个位置的铁体铸件内壁之间的间隙(不包括大开口)应不少于1/2英寸(12.7毫米)。对于青铜阀，该间隙不得小于1/4英寸(6.4毫米)。14.3body子臂的轮毂周围的车身铸件或其他零件的空隙不应小于1/2英寸(12.7毫米)。14.4铰链销与其轴承之间的间隙应不少于0.005英寸(0.13毫米)。14.5拍手臂轴承与其相配合的侧面轴承表面之间应留有末端间隙。15阀门设定15.1阀门应不难正确设置，并且阀门的安装不应要求多人服务。15.2阀门的结构应确保在设定操作中仅需要行业通常使用的工具。15.3封闭任何外部阀机构的盖子的设计和位置应使其不干扰阀的设置或对其零件的检查。15.4阀门的构造应规定，在不关闭所有工作孔时，水不能流过阀门的情况下，就不能将阀门放置在设定位置，并且无法在阀座处建立压力。15.5除非所有主要内部零件均已正确放置并组装在阀内，否则应检查阀以确定不可能将阀返回到设定位置。14干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602018年7月316气门嘴17灌水18中间腔自动排水阀19灌水2004年3月17日干管和泄放阀，用于消防服务-UL2601522非金属材料测试22.1.1塑料或其他非金属零件，但弹性零件除外，例如拍手饰面和O22.2塑胶零件22.2.2完整的阀组件(包括塑料零件和待老化的样品塑料组件)应支撑在已完全通风预热至1211°C (2501.8°F)的全通风循环空气烤箱中。弹性体饰面或O形圈可以由制造商选择包括或排除。支试或尺寸检查之前，在232°C(73.43.6°F)的空气中冷却至少24小时。在进行任何测试之前，应安装符合22.3.1的弹性部件，如果老化测试中未包括的话。在该测试中，术语“完全通风”是指空气在22.2.3如果塑料材料不能承受指示的温度而没有软化，变形或变质，则可以在较低的温度(最低87°C22.2.4在872°C(1893.6°F)的自来水中浸泡180天后，不得出现塑料部件翘曲，蠕变或其他变质16干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602004年3月17日22.3弹性零件(垫片除外)a)对于硅橡胶(具有聚有机硅氧烷作为其构成特征),最小拉伸强度为500psi(3.4MPa),最小极限伸长率为100%。长率为150%;或最小拉伸强度为2200psi(15.2MPa),最小极限伸长率为100%。22.3.2垫圈和密封件标准(UL157)规定了成品弹性体零件或片材或平板材料的测试。当弹性部件是直径小于1英寸(25.4毫米)的O形圈时，应测试片材或平板材料23弹性座椅材料的附着力测试23.1是否符合13.5的要求，应通过对金属阀座进行镀锡或将哪里：b)在(a)中获得力Fc所需的压缩量应以毫米为单位测量，精确到2毫米(0.078英寸)。缩。d)夹紧的夹具要在温度保持在872°C(1894°F)的自来水中浸泡90天。浸入30和60天后，上分离所需的拉力，且不得超过5psig(34.5kPa)的压差作用于面积A(由直径D定义),见图12英寸(12.7毫*1英寸(25.4毫米)(76.2毫1米/2"_(38.1毫?寸(9.5毫米)24安装组装测试24.1阀门的构造应允许使用管钳工通常使用的工具进行安装。外部附件和附件设备应能够毫无困难地牢固24.2在液压系统中，至少有一种尺寸，给定类型，设计或类别的阀，配有适当的阀内件，应安装在制造商的安装说明所建议的位置，在类似尺寸的闸阀上方，以进行以下操作：测试。如果制造商的说明要求在多个位置上进行安装，则应在对管道中的阀门进行操作和组装时最困难的情况下进行测试安装。作为测试的一部分，必须连接测试所需的各种配件和附件。25没有手孔的阀门的维修测试25.1如果未按25.2和25.3的规定进行测试，则没有手孔开口的阀门应可维修，包括能够从系统管道上拆下并更换其阀瓣和端密封，并使用普通手动工具与任何其他工具一起使用。阀门随附的整体装置。25.2两端均应将阀门固定在尺寸适当的6英寸长的线轴上，并将其放置在拉压力试验机中。阀组件应承受沿阀芯纵轴施加的压力，其大小等于阀的重量，再加上表25.1中规定的附加压力，该压力对应于与阀组件一起使用的管子的尺寸。阀。表25.1附加阀压缩力阀管尺寸，英寸2346825.3压缩后，在压缩载荷下，应使用普通的手动工具以及随阀提供的任何一体式装置，从阀芯上拆下阀或阀的可维修部分(视情况而定)和端密封。将要更换密封件，然后使用普通的手动工具以及随阀提供的任何一体式装置，将阀或阀部分(视情况而定)重新安装在阀芯之间。26操作测试26.1通用阀类型26.1.1组装好的干管或雨淋阀及其零件在用大开水供水阀进行测试时，应在从5psig(34.5kPa)到最大额定工作压力的供水压力范围内运行，并具有足够的强度以承受压力。26.1.2如果流量增加，则当阀瓣组件处于中间(部分打开)位置，插销或其他位置时，应可从这些位置自26.1.2.1具有膜片式密封组件的阀在进入工作模式后仍处于关闭位置时，应在系统压力升高时自由移动至打开位置。密封组件应允许水在不高于20psig(138kPa)的使用压力下进入系统。26.1.3在逆流情况下，例如当从同一给水总管供应两个或多个阀门时出现问题，应防止所有阀门的阀瓣组件(低差速干管类型除外)(通过闩锁或其他方式)朝它们的方向移动。座位。26.1.4为防止水柱化，当在供水压力为5psig(34.5kPa)的水流建立的中间位置时，阀瓣组件应防止在阀两端形成压差，或者应配备门锁机构将拍板组件固定在远离身体座环的位置。26.1.5带有防复位门锁机构的阀门在全开的主动供水阀上进行测试时，应操作以将阀瓣组件移动到打开位置。在全流量情况下，阀瓣组件应完全打开，并且在停止流动后应保持全开或由防复位闩锁机构保持在足够打开的位置，以防止在高速反向情况下损坏组件流。26.1.6阀门的各种测试应按照制造商安装说明中推荐的阀门安装，并在全尺寸管道系统中进行，该管道应具有足够的供水量，以在各种流量下保持所需的工作压力。每次测试的持续时间。排放物将通过管道输送至容量约为500加仑(1.9立方米)的系统。这样的系统如图26.1所示。A26.2差动式干管阀26.2.1在差压下操作的阀应将阀上方系统中的气压降低至正常泄漏点后立即运行。26.2.2泄漏空气压力与跳闸空气压力之差不得超过3psig(20.7kPa)。26.2.3差动阀应在8.1和8.2规定的平均工作差值范围内工作。20B干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602008年9月23日此页面上没有文字2004年3月17日干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602126.3.1当系统气压处于制造商安装说明建议的最小值时，闭锁干管阀门应可在任何设置条件下提供正向操26.3.2当供水压力增加时，自锁阀的跳闸点处的气压应保持恒定或呈上升趋势。26.4报警装置26.4.1报警管路与阀门的连接点应通过符合9.5的补充操作试验确定。26.5.1构造成响应手动或自动跳闸装置或它们的组合而动作的阀，应由于这种动作而迅速而肯定地动作。26.5.2手动或自动脱扣装置，或其组合，应反复证明具有在设计该装置的响应范围内以可靠方式运行并将脱扣作用传递给阀门的能力。26.6正常26.6.2最高额定工作压力高于175psig(1206kPa)的阀门，除了要在26.6.4中规定的压力下进行测试外，还应在高于175psig(1206kPa)的工作压力下以25的增量进行测试。psig(172kPa),不超过阀门的最大额定工作压力。26.6.3在准备每次测试时，应清洁拍手座椅和座圈以及任何其他操作部件。然后将主阀瓣部件正确就位，并将阀门置于设定位置。盖板要用螺栓固定到位。26.6.4如果要测试干管阀门，则应建立适当的灌注水位，并在阀门和系统测试管道中建立系统气压。记录系统管路中的确切气压，阀门泄漏的压力以及阀门跳闸的压力。每次测试均应记录对阀门水位有效的确切供水压力。根据该数据，将计算阀的微分。随后，将在每次操作后观察阀瓣构件相对于其防复位闩锁机构的位置。26.7重新测试26.7.1按照26.7.1-26.7.5的规定进行测试时，阀门的闩锁和阀瓣不得损坏，这管上安装了第二个6英寸自动供水控制阀(干管或雨淋管),并布置成通过6英寸的管口排放到集水槽。水将通过一系列阀门供应给集管。来自被测阀的排放物应连接至容量约为500加仑(1.9立方米)的管道系统。26.7.3试验阀的阀瓣应手动打开至在操作试验中发现的最宽的操作位置并锁在该位置，然后将盖板用螺栓固定到位。水应进入阀体和系统管道，其水位应足以使阀的系统侧积水。空气将被泵入高架管道，达到表26.1所示的值，并且控制测试阀的闸阀应打开。然后允许水流过测试阀进入顶置管道，捕获先前进入的空气，从而模拟处于跳闸状态的系统。表26.1重新测试(千(千123456789所有供气阀关闭所有供应阀关闭所有供气阀关闭所有供气阀关闭所有供气阀关闭所有供应阀关闭所有供气阀关闭a所有阀门均应进行1-6号试验；具有较高额定工作压力的阀门还应进行第7-9号测试，以使阀的最26.7.4然后将供水压力调节到表26.1所示的值，并根据表26.1调节集管入口的供水阀。26.7.5然后，在表26.1列出的每种条件下，使相邻的自动供水控制(干管或雨淋)阀跳闸，导致水倒流，并通过被测阀截留系统空气。然后打开测试阀，并仔细检查阀瓣和门锁是否损坏。26.8湿式引水洒水线极限测试26.8.1雨淋阀的工作特性应根据将湿式洒水喷头放置在阀上方的最大高度来确定。26.8.2制造商的安装说明应根据附录A所示的公式和示例，为20psig(138kPa)和额定压力之间的自来水压力范围提供先导管道系统限制。在应用公式之前，应将26.6中所述测试过程中测得的执行机构脱扣点压力除以1.5。例外：可以使用制造商的计算方法，该方法会产生更严格的先导管道系统限制。24干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602004年3月17日27变形测试27.1带有机械闩锁机构的阀门27.1.1通过压紧闩锁将阀瓣保持在设定位置的阀，阀瓣所抵靠的轴承柱或将阀瓣机械地施加力的其他方法a)不变形；c)经过2小时的供水压力是在设定位置施加到阀瓣的最大额定压力的两倍后，不要将水泄漏到阀27.1.2阀门应安装在测试夹具上，并将阀瓣构件放置在设定位置。阀的供应侧应建立两倍于最大额定压力的工作压力，并且该压力应保持2小时。观察时应注意有无泄漏迹象。27.1.3施加压力结束时，应检查阀的零件是否有损坏或变形的迹象。然后对阀门在不同的使用压力下进行操作测试。27.1.4通过金属对金属阀座的渗漏水每小时每小时不超过1流体盎司(30毫升)每英寸的名义阀尺寸是可接受的。27.2没有机械闩锁机构的阀门27.2.1当阀门不带有闩锁装置并且打算以低差压运行(参见8.2)时，在2个小时内承受两倍于施加在其上的额定压力的静水压力时，不应变形并且不漏水通过阀座。阀瓣的系统侧。27.2.2阀门的系统侧应装有适当的配件，并注满水，以排除所有空气。施加等于额定压力两倍的静水压力，并保持2小时。27.2.3应观察泄漏情况，并在施加压力结束时检查阀的各部分是否有损坏或变形的迹象。然后应对阀门在不同的使用压力下进行操作测试。参见26.6.1-26.6.6。28液压摩擦损失测试29人体泄漏测试30身体测试强度30.1组装后的阀门应承受的内部流体静压不破裂(对于6英寸(152毫米)或更小尺寸的阀门，是其最大额定压力的五倍；对于所施加的8英寸(203毫米)或更厚的阀门的最大额定压力的四倍。1分钟在该试验过26干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602004年3月17日31自动排水阀31.1用于正常排气阀中间腔的流量式或速度式排放阀在关闭后应在系统排放期间保持关闭，直到阀瓣或球上的有效压力小于2psig(13.8kPa)。阀门应在0.5至2.0psig(3.5至13.8kPa)之间的压力下打开。这些阀应包括用于手动确定干管阀的中间腔是否向大气开放的规定。31.2流量型或速度型排水阀应设有在压力下手动打开排水阀的装置。制造和生产测试32.1制造商应提供必要的生产控制，检查和测试。该程序至少应包括以下内容：a)制造商应检查每个差动型干管阀是否泄漏到空气和水位。在阀瓣处于关闭位置的情况下，阀体应在气垫上方注满水。压力应在30秒内以不超过10psig(69kPa)的速率施加，直到达到高于跳变点10psig(69kPa)的压力为止，并且该压力应保持3分钟。供水压力应不小于25psig(172kPa)。在施加压力期间，应检查阀在中间腔排放口是否泄漏。在任何测试压力下，阀门的泄漏量均不得超过每分钟0.1液量盎司(3ml)。b)制造商应检查每个泄水阀是否漏水。在阀门处于设定位置的情况下，要在入口侧施加工作压力并保持3分钟。在工作压力不少于25psig(172kPa)的情况下，阀门的泄漏量应不超过每分c)制造商应在至少25psig(172kPa)且不超过100psig(690kPa)的使用压力下对每个干管或雨淋阀进行操作测试。在差动阀和低差动阀上，工作差速器应符合8.1和8.2的要求。所有阀应正向运行，除低差压阀外，所有阀均应闩锁在打开位置。d)制造商应在阀瓣处于打开位置的情况下检查每个干管和溢流阀是否漏气。在两倍额定压力下进行的静水压试验应显示没有泄漏通过身体或在接合处，变形，裂缝或其他弱点的迹象。铸件应光滑，无水垢，结块，裂纹，起泡，沙眼和任何性质的缺陷，这些缺陷可能导致其不适合其预期用途。铸件不得堵塞或填充：但是，允许浸渍以去除孔隙。标记33.2除33.6规定的以外，对于3英寸或更小的阀门，33.1(a)-(d)和(f)要求的标记应为字母和数字，高度至少为1/4英寸(6.4毫米),并且3/大于3英寸的阀门高8英寸(9.5毫米)。标记应在阀体或盖子的表面上方凸起至少0.030英寸(0.76毫米)或凹陷不低于0.050英寸(1.3毫米)。33.3除33.6指出的以外，33.1(e)要求的标记应使用33.2规定的高度图形，铸成符合33.2大小的字符或使用至少3/16英寸(4.8毫米)高且0.005英寸的字母(0.13毫米)深。34安装说明和装饰图b)飞行员特性(如26.8所述),配件等),以及2004年3月17日干管和泄放阀，用于消防服务-UL260A1附录A-湿试线长度的计算方法一般许多用于湿先导管路的雨淋阀使用隔膜执行器或液压缸来产生使阀保持关闭状态的力。当执行器中的水压降低到特定值时，阀门将打开。下面显示了一个简单的液压回路，并给出了公式(1),该公式根据先导管线的高度(Ph),先导管。的总长度(Pfl)和远程喷头(Ps)的压。,该压降在启动时释放湿的先导管路压力。湿式先导管线中的压力和水流由阀阀芯上靠近执行机构的孔口控制。在阀门跳闸点，可以测量执行器压力，并且可以针对孔口入口处的供水压力和孔口出口处的阀门跳闸压力的任何给定值，计算通过该孔口的流量。A2干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602004年3月17日具有湿式先导管线的典型雨淋系统Pa=Ph.P+PsP=pa-(Ph+Ps)(公式，(公式2)其中：干管和泄放阀，用于消防服务-UL260A3干管和泄放阀，用于消防服务-UL260A3锋利孔口的方程式为：其中：Q是通过孔的流量，单位为加仑每分钟：寸为单位：单位为psi:和P1起给定供气压力(以psi为单位)的跳变点。如果从孔口到执行器的先导管线的长度可以忽略不计，然后，确定通过远程先导管线喷头的压降，通过该压降的流量为上面计算的Q。其中：Psa喷洒孔两端的压降，单位为psi:Q是通过加气口的流量，以加仑/分钟为单位：K是洒水器的K因子。假设给定的湿式先导管线高度，则可以从公式(2)确定以psi(pn)为单位的摩擦损失。对于在跳变点压力下通过湿先导管线的Q流量，摩擦损失(P)以psi/ft为单位。可以从Hazen-Wiliams公式A4干管和泄放阀，用于消防服务-UL2602004年3月17日其中：P是每英尺长度的管道摩擦损失(psi/ft):