矿 采煤工作面作业规程

第0页共143页平煤股份十三矿采煤工作面编号：己15-17——11041技术负责人：己1-——11041采煤工作面作业规程第1页共143页第一章采煤工作面概况 1第二章采煤工作面地质条件 2第三章采煤方法 6第一节采煤工作面巷道布置 6第二节采煤工艺和顶板管理 7第三节采煤工作面安全质量管理标准 第四节机电设备及维修 第四章生产系统 第一节运输系统 第二节通风系统 第三节供电系统 第四节液压系统 40第五节综合防尘系统 第六节安全监测监控系统 第七节防灭火系统 第八节压风自救系统 第九节人员定位系统 第十节供水施救系 第五章职业病危害防治 第六章劳动组织 第七章主要技术经济指标 第八章安全技术措施 第二节采煤工艺安全技术措施 第三节机电维修与操作安全技术措施 第四节采煤机解体和安装安全技术措施 第五节一通三防安全技术措施 第六节煤质管理措施 第七节其它安全技术措施 第九章防灾和事故预防应急预案 第二节水灾避灾路线 第三节火灾避灾路线 第2页共143页第四节瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线 第五节煤与瓦斯突出事故避灾路线 第六节大面积停风期间避灾路线 第十章初采初放安全技术措施 第二节初采前准备工作 第三节初采初放安全技术措施 第四节初采初放期间瓦斯管理安全技术措施 第十章收尾安全技术措施(待编) 第十一章安全技术补充措施(待编) 第一章采煤工作面概况采面位置该采煤工作面位于己一辅助采区第一区段，北靠已回采的己地面位置在余家宛东北，地势较为平坦，地面标高在+82.5m~+85.2m,回采标高-226.3m~-326.6m。采及面其范储围量该采煤工作面可采走向长898.9m,倾斜宽分里、中、外三段，分别为104米、176.1米和204米；斜面积分别为10030m²、79260mP和71870m²,总面积161160m²;平均采高3.0m,容重1.43T/m³,回采率95%,可采储量为65.7万吨。与及临采近区煤关层系该采煤工作面位于己一辅助采区第一区段，北靠已回采的己地面相地面位置在余家宛东北，地势较为平坦，地面标高在+82.5m~+85.2m,回采标高-226.3m~-326.6m。采煤工作面面的与关地系内容煤层赋存条件1产状走向108°~135°倾向2煤层有自燃发火倾向性发火期1~2月瓦斯绝对涌出量3煤质水份(%)灰份(%)挥发份(%)固定炭(%)发热量容重(T/m3)焦渣特含硫54煤层厚度稳定程度较为稳定变异系数5概况之间，平均5.0m。煤层倾角在13°~32°之间，平均21°。储量走向长斜面积煤厚(m)工业储量(万t)-可采储量(万t)里段104m;顶底板特性1顶板岩性及其关系中粒砂岩(标3),平均厚12.2m。2顶板垮落(来压)步距直接项垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期垮落步距随采随落3直接顶类别基本顶级别4底板特性水文1涌水正常涌水量最大涌水量预计涌水地点顶板砂岩中性2其它第3页共143页你()卷百书卷百书二选系1称本平居硅。小型交惜，鹿部合石炭聚太原群表2-1断层一览表名称走向(°)倾向(°)倾角(°)性质落差(m)影响程度正影响比较小正影响比较小正影响比较小正影响比较大正影响比较大正影响比较大正影响比较大正影响比较大正影响比较大正不影响回采正不影响回采正不影响回采正不影响回采正不影响回采正影响比较大6正影响比较小8正影响比较小逆影响比较大正影响比较大正影响比较大正影响比较大正不影响回采逆不影响回采无线电磁波透视探测断层影响比较小影响比较小采煤工作面在风、机巷掘进过程中共揭露大小断层23条，分别为f1~f23,对采煤工作面的推进都有一定的影响。由于f9、f15正断层落差较大，影响推进时过岩石段距离较长，故对原设计采煤工作面进行改造，做了补机巷及补切眼。(详见断层一览表)通过无线电磁波透视技术法在采煤工作面中发现多处地质异常区，其中有之间，预计对回采的影响比较小。(详见《11041采煤工作面无线电磁波透视探测成果报告》)该采煤工作面推进时主要水害为顶板砂岩水，顶板砂岩水未受到过大的扰动，较为富集，有一定的静储量，但其补给性、连通性较差，以消耗静储量为主，在风、机巷掘进过程中局部地段存在滴水、淋水现象。风巷北靠已回采完毕的己15-17-11022采煤工作面，大量的生产用水滞留在采空区，分布在采煤工作面的里段和外段。预计积水面积27200m²,积水量为31000m³,在11041风巷掘进期间已疏放完毕，合计放老空水31000m³;机巷在3901钻孔附近淋水较大，根据封闭不良钻孔统计显示，该钻孔封孔质量良好，综合分析为f18逆断层引起的顶板淋水。预计推进期间正常涌水量25m³/h,最大涌水量50m³/h。第6页共143页第三章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置困难(采煤工作面巷道布置如图3-1所示)。第二节采煤工艺和顶板管理化采煤工艺。全部垮落法管理顶板，设计采高为3.5±0.1m。(1)采煤机下行(或上行)割煤到终端。(2)将采煤机前滚筒下降，后滚筒上升，沿刮板运输机的弯曲段反向切(3)调上、下滚筒位置，同时推移刮板运输机弯曲段及机头，完全推直后，采煤机下行(或上行)割三角煤到终端。(4)反刀上行(或下行)先跑一段空刀，然后正常割煤。采煤机斜切进刀示意图如图3-2示。2、装煤：采煤机滚筒旋转自行装入刮板输送机，剩余的煤靠推移刮板输3、运煤：采煤工作面使用SGZ-764/500型用SZZ-764/200型桥式转载机，外段使用胶4、工艺流程：割煤一推移刮板输送机一移架一割煤。(1)落煤：采用双向割煤，往返一次割两刀，采用端头斜切进刀方式，采(3)刮板输送机移直后，再调换滚筒位置，返回机头割三角煤；(4)割完三角煤后采煤机重新调换滚筒位置空刀返回，进入正常割煤状态。(2)推移刮板输送机：当采煤机过后，滞后采煤机后滚筒15～20m距离，顺序推移刮板输送机，推移刮板输送机时弯曲段不小于15m。(3)移架：本采煤工作面沿顶施工作业，当顶板比较稳定时，采用依次顺好顶板。(4)机电设备检修固定在一个班进行，保证设备正常运转。(5)两巷超前支护和运料工作各安排一组人员集中时间完成。(6)由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上6、采煤工作面控顶距：最大控顶距4450mm,最小控顶距3750mm。7、放顶步距：0.70m。8、采空区处理：移架后顶板自行垮落.第9页共143页台工作，一台备用。(2)介质：3%～5%的乳化液。二、采煤工作面支护设计1、本采煤工作面支架使用ZY6400-20/40型液压支架，里段布置71组，6400KN2、工作阻力计算采煤工作面采高M=3.0-3.6m,岩石的容重R=2.3×103Kg/m³,支架的支护强P=(4～8)MR=(4～8)×(3.0-3.6)×2.3×103式3-1顶板对支架的压力Q为：Q=PS=(0.2843～0.6823)×4.350×1.5式3-2支架的底座比压W为：W=Q/S₁=(1855～4452)÷(2.540×1.390)式3-3以上式中：P——支架的工作阻力，MPa;S——支架顶梁面积，长×宽=3.750×1.5=5.625m²;第10页共143页S₁——支架底座面积，长×宽=2.540×1.390=3.531m²。强度P为0.2843～0.6823Mpa,工作阻力为1855～4452KN/架，支架底座比压为0.53～1.57MPa,而所选ZY6400-20/40型支架工作阻力为6400KN,支护强度为0.93～1.0MPa,底板比压为平均1.0～3.4MPa,均能满足支护的需要。故三、两巷超前支护设计1、风巷：(自机尾煤壁向外20m范围内加强支护)棚。上帮一排托棚距风巷上帮1.0m,下帮一排托棚距风巷下帮1.0m。托棚梁在超前支护20m以外随时加强支护。支护可用长2.4m的直U型钢卡住U型棚(2)风巷锚网支护段超前支护：机尾自煤壁向外20m范围内加强支护。第11页共143页2、机巷：(从机巷煤壁向外20m范围内加强支护)(1)U型钢棚子支护地段：机头自煤壁向外10m为替棚段，使用中200×梁和单体柱套上倾向棚子，然后去掉顶梁和帮腿，再沿走向打上两排托棚，上帮一排托棚距机巷上帮0.2m,中间一排托棚距桥式转载机上帮0.2m,下帮一排距桥式转载机下帮0.2m,并延伸至放顶线。并根据刮板输送机搭接情况，在桥式转载机下帮留出不低于0.8m的人行道。10～20m范围内距桥式转载机下帮0.2m使用单体柱打点柱支护，单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据机巷巷道宽度适当在机巷下帮增加一排贴帮柱，下帮贴帮柱延伸至机尾煤壁，加强顶板支护。如在推进中机巷顶板压力过大或遇顶板破碎时，20m以外随时加强支护。支护时可用长2.4m的直U型钢卡住U型棚梁两头，采用“一梁两柱”支护，单体柱与梁交接处要垫小板以防单体柱滑脱，并使用双股8#号铁丝或防倒器进(2)机巷锚网支护段超前支护：机尾自煤壁向外20m范围内加强支护。机尾自煤壁向外根据顶板压力适当选择打双排托棚的距离，托棚靠巷道上、下帮距煤壁1.0m各打一排，双排托棚以外范围内打单排托棚。托棚梁采用HJD--1000铰接梁，棚腿用DW35或DW32单体柱，一梁一柱，单体柱用双股8"号铁丝或防倒器进行联锁。生产过程中可根据巷道宽度在风巷上、下帮各增加加强顶板支护。3、风、机两巷超高段进行刹顶。风、机巷超高段要提前人工采用木梁做假顶或成“#”形维护。4、两巷超前支护质量要求(1)风、机巷超前支护均要使用单体液压支柱配合铰接梁采用正悬臂支护，铰接梁头朝前，梁尾朝后，单体柱顶盖扣铰接梁接头向外第4个限位梁齿(共14个齿)。顶板不平或空顶区域必须用木料背顶刹实，使铰接顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱。支柱支护前必须挖柱窝见硬底，压力较大时必须穿柱鞋或垫大板(道木)。第12页共143页(2)超前支护单体柱、顶梁排成一条直线，其偏差不超过-50～50mm,并机巷统一朝里(由采煤工作面向煤壁看)。当最后一架与风巷上帮宽度小于1m时，不用花边工字钢梁架设抬棚，用铰接梁配合单体柱距最后一架上侧护0.8m处架设托棚，并和超前替棚衔接，且延伸至放顶线。当最后一架与风巷上帮宽度超过1.0m以上时，以加强机尾顶板支护为前提条件，距最后一架支架上侧护0.8m至风巷上帮贴帮柱之间架设3.6m长走向花边工字钢梁(对棚),花边工字钢梁间距0.3m,对棚之间间距0.8m,花边工字钢梁一梁三柱，随采煤工作面的推进交替迈步前移，迈步距离0.7m,过机尾时可保留一梁两柱，过后必须立即打齐支柱。2、下端头支护：以加强机头顶板支护为前提条件，靠机头第一架下侧护0.2m至机巷桥式转载机上帮0.2m之间架设3.6m长走向花边工字钢梁(对棚),花边工字钢梁间距0.3m,对棚之间间距0.8m,花边工字钢梁一梁三柱，随采煤工作面的推进交替迈步前移，迈步距离0.7m,过机头时可保留一梁两柱，过后必须立即打齐支柱。距桥式转载机下帮0.2m和机巷下帮0.2之间采用金属铰接梁一梁一柱进行支护，外端延伸至煤壁外至少10m。当悬顶距增大时，必须加强支护。机巷回柱放顶时，须在倒数第二架棚梁下加打单体柱，然后开始回收。若顶板破碎、3、以满足采煤工作面通风设计要求及施工条件为依据，为减轻施工人员超前缺口，其规格为长×宽×高=3m×2m×2m,排距0.5m,柱距1m,采用DW28单体柱配合HJD--1000铰接梁支护顶板，帮顶背严刹实，单体柱使用防倒器进行联锁。第13页共143页4、如果两巷压力较大，出现两头顶板破碎或出口困难时，要及时扩帮拉6、安全出口净高度不小于1.8m,人行道宽不少于0.8m,巷道断面不小于原设计断面的80%。7、出口处帮顶要刹实背严，单体柱打设迎山有力、站成直线，初撑力不低于90KN,严禁退山。8、安全出口设专人维护，发生断梁折柱及时更换，巷道底鼓变形时及时采煤工作面支护布置图如图3-3所示。(一)采煤工作面顶板管理(采煤工作面控顶距示意图如图3-4所示)顶板。采煤工作面支护采用ZY6400-20/40型液压支架，里段布置71组，中最小控顶距3750mm,放顶步距为0.70m,支架端面距小于340mm。对采空区处制放顶措施(见强制放顶专项措施)。采煤工作面控顶距示意图如图3-4所示。(二)顶(底)板状况对生产的影响直接底为砂质泥岩，局部为泥岩，平均厚0.3m;基本底为细砂岩与砂质泥岩互层，局部相变为粉砂岩(标2),平均厚12。煤层直接顶为砂质泥岩，局部与泥岩互层，不稳定，0.3m～2.2m,平均厚1.2m;基本顶为细中粒砂岩(标3),平均厚12.2m。第14页共143页最小控顶距3750最小控顶距3750m最大控项即4450mm(三)两巷顶板管理第15页共143页护，并及时进行支护，以减小巷道支护的压力，保证巷道净高度不低于2.0m,(四)支护质量及动态监测1、监测方法(1)沿采煤工作面里段均匀布置4条监测线，分别为15架、30架、45架、60架；中段均匀布置7条监测线，分别为15架、30架、45架、60架、75架、90架、105架，;外段均匀布置8条监测线，分别为15架、30架、45架、60架、75架、90架、105架、120架，根据采煤工作面状况可适当调整。(2)每条监测线在支架的立柱下腔安设矿压监测仪进行连续监测，及时测(3)两巷单体柱初撑力测定用测压枪抽查。(4)技术员及时分析数据，总结矿压规律，掌握采煤工作面推进情况适时(5)加强采煤工作面初放及周期来压顶板管理工作，支架工必须采取追机(6)采煤工作面现场所有工作人员必须注意保护监测设施，严防损坏。2、监控重点(1)上、下端头支护。(2)动压异常区。(3)地质构造影响区。3、监测范围(1)采煤工作面。(2)两端头。(3)风、机巷动压区。单体柱10根。(2)铰接梁40块。(4)大板：1/2×φ180×2800mm、1/2×中180×1500mm各40块。(5)片网：100片。(6)导、挡风帘。第16页共143页(7)风巷备用2个木马，高度不低于1.5m。2、备用料管理(1)备用料放置在顶板完好无淋水处距采煤工作面100～200m范围内分类码放整齐。(2)单体柱编号使用管理，备用单体柱存放于风巷料场靠帮立放，铰接梁摆放整齐，并挂牌管理，标明物料规格、型号。(3)大板、片网及其它物料全部分类集中码放于风巷料场，并挂管理牌。备用物料应设专人管理，物料码放整齐。码放时，高度不得超过1.5m,离轨道(4)管理人员下井应及时了解采煤工作面现场备用物料情况，确保备用物(5)回收物料要及时进行回收升井。第三节采煤工作面安全质量管理标准1、管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗。2、现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制3、管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术4、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。1、支架初撑力不低于泵站压力(≥30MPa)的80%,即≥24MPa。2、支架全部编号管理，牌号清晰。3、采煤工作面支架的中心距(支架间排距)误差不超过0.1m。4、液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。5、支架顶梁与顶板平行架设，接顶严密，仰俯角<7°6、液压支架接顶严密，相邻支架顶梁平整。支架不挤、不咬、不歪、不倒，相邻支架间的错茬不超过顶梁侧护板的2/3,架间间隙不超过0.2m,支架不超高使用。第17页共143页7、支架明杆外露长度大于200mm小于800mm,杜绝死架及支架超高。三、两巷支护1、超前支护距离不小于20m,净高1.8m。2、单体柱沿走向打成直线，偏差-50～50mm,初撑力≥90KN,风巷阀嘴一致向外，机巷阀嘴一致向里，手把一致。1、采煤工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m,安全出口高度不小于1.8m。2、采煤工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。3、机头、机尾的排头架与花边工字钢梁之间的平行间距0.3m,一梁三柱，交替迈步前移，迈步距离0.7m。1、采煤工作面液压支架端面距不大于0.34m,采煤工作面“三直一平”,液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。2、采煤工作面伞檐长度大于1m时，最大突出部分，薄煤层不超过0.15m,中厚以上煤层不超过0.2m;伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过0.2m,中厚煤层不超过0.25m。3、刮板输送机平直保持一条直线。4、每一循环刮板输送机上漂、下扎不超过0.1m。5、不随意留顶煤开采。6、回风、运输巷与采煤工作面放顶线放齐，控顶距0.7m。1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液、不窜液、压力≥30MPa,乳化液配比浓度不低于3%~5%,并有现场配比检查手段。2、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压。注液枪完好，控制阀有效。采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好，保护齐全，运行可靠。3、刮板输送机挡煤板、螺丝，紧固、齐全。4、电缆悬挂、管子铺设平直。5、开关上架，电气设备不被淋水。6、通信系统畅通可靠，监测、监控设备运转正常，安放位置符合规定。第18页共143页7、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全，轨道2、两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上3、巷道及硐室底板平整，无浮渣及杂物、无淤泥、无积水，管路设备无1、液压支架支撑高度：2.0~4.0m初撑力：5050KN运输能力：1000t/h第19页共143页二、机电设备(采煤工作面设备明细如表3-1所示)表3-1采煤工作面设备明细表序号数量1采煤机台12刮板输送机部13桥式转载机部14乳化液泵站BRW400/31.5套15液压支架架里段71组中段119组外段139组6移动变电站台27台28台29台1三、设备检修(采煤工作面设备布置图如图3-5所示)第20页共143页1、严格按照班检修、日检修、周检修、月检修的内容检修设备，每天必须确保6小时的检修时间。图3-5采煤工作面设备布置图2、检修工应熟知设备的性能原理，依照设备完好标准检修，确保设备完好率达95%以上，主要设备台台完好。3、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂。4、严格执行包机制度，包机到人，挂牌管理。(1)660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。(2)1140V绝缘阻值相间和相对地不得小于50兆欧。(3)监测线绝缘阻值相间不得小于2兆欧。2、电机的绝缘阻值要求：(1)660V绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。(2)1140V绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。3、高压开关、馈电、启动器的绝缘阻值要求：(1)660V绝缘阻值相间和相对地不得小于10兆欧。第21页共143页4、变压器的绝缘阻值要求：(1)1140V低压侧绝缘阻值相对地不得小于50兆欧。(2)660V低压侧绝缘阻值相对地不得小于10兆欧。5、接地电阻的要求及标准(1)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。(2)移动式和手持式电气设备的接地电阻值不得超过1欧。五、机电设备完好标准(一)设备列车完好标准1、设备列车周围无杂物、电缆吊挂整齐、有检修空间、开关门随时可以打开检修。2、根据设备检修周期和设备运行情况，机电队长或机电技术员每日安排设备检修工作。3、包机人每日接班询问开关运行状况，认真检查隔离开关、按钮、显示屏、螺栓、防爆面、喇叭嘴、电缆等日检工作，设备达到完好标准。4、设备列车处巷道平直，顶板完好不淋水，发生淋水有防护措施。5、移变低压馈电每日由包机人做一次漏电试验，并做检修记录，包机人每周打开馈电开关检查内部接线柱、插件、联接线、机构等是否牢固可靠。6、开关发生故障要积极处理必要时更换开关。7、电气设备上严禁使用洒水冲尘，开关、电机接线盒用棉布清理煤尘。(二)乳化泵完好标准1、乳化泵保持完好接头不漏液，压力表指示正常。2、乳化液配比有检测仪器。3、乳化液配比达到3～5%,杜绝清水泵。4、柱塞润滑小油池有润滑油。5、乳化泵电机、开关每周打开一次检查接线柱、隔离开关、综合保护、先导等并做检修记录。6、曲轴箱油位合理，强迫润滑泵、吸液泵工作正常。7、移动设备列车处巷道坡度>5°时，及时调整乳化泵水平。8、乳化泵维修不当发生(滑块、联杆、泵头、高压缸套、曲轴、小齿轮等)损坏必须积极检修更换。第22页共143页(三)油脂管理标准1、必须设置专职或兼职油脂管理员。2、储油点四周采用不燃性材料支护，油桶集中分类摆放，不同牌号油脂3、储油地点顶板完好，无淋水，有防尘措施，油桶应密封完好，不准敞口，周围10m范围内无电气设备，无圆木存放，储油地点必须有沙箱、灭火器、空油桶及时回收。4、油壶、手摇泵等器具必须专用，并保持清洁有防尘措施。(四)刮板输送机、桥式转载机完好标准1、综采使用水冷电气设备，进水口水压小于1.5Mpa,截止阀安装在电机进水口，出水口严禁安装截止阀。2、刮板输送机与桥式转载机搭接合理，不拉回头煤。3、刮板输送机、桥式转载机严禁缺刮板两块以上、缺夹板等。4、电机与减速器对轮之间缺少弹性盘或弹性盘损坏严重及时更换。5、开关、隔离开关、真空接触器、电机接线室等每周检查一次，更换干燥剂并在防爆面上涂凡士林。6、刮板输送机通信控制系统，每15m内安设停止刮板输送机按钮。(五)采煤机完好标准1、采煤机各部紧固、按钮、挂刀手把、液压抱闸灵活可靠、截齿完好、冷却水系统喷雾正常达到完好标准。2、采煤机按钮、隔离手把、端头站、截齿、油位等每日检查。3、采煤机隔离开关、电控箱、接线室、电机接线室等每周检查一次并处理防爆面。4、采煤机必须有停止刮板输送机的急停按钮。5、采煤机截割电机与摇臂一轴骨架密封，按检修计划及时检修，发现漏油必须及时更换密封。6、采煤机行走部每天注油，摇臂连接销轴每周注油一次。(六)液压支架完好标准1、液压支架编号管理，千斤顶、操纵阀、立柱不串液。2、液压支架油管排列规范整齐，油管接头无跑、冒、滴、漏现象。第23页共143页3、液压支架保持直线，防止推溜千斤顶拉脱开，升液压支架时及时调整平衡千斤顶，防止损坏平衡千斤顶。4、液压支架严禁出现咬架、挤架、死架等现象。5、液压支架用各种销子必须符合技术要求，材料使用40Cr并做调质处理。严禁使用普通圆钢材料代替。(七)质量标准浓度不低于3%～5%;(4)现场有糖量计，并有记录。2、采煤工作面刮板输送机与机巷转载机上下搭接为0.3m～0.5m,水平搭接0～0.3m,底链不拉回头煤。3、刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓、齿轨等各部件齐全完好。4、采煤机完好，不漏油，不缺截齿。5、支架架间无杂物，支架底座、顶梁、护帮板、操纵阀上无浮煤(矸);架间管路吊挂整齐，无“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。6、桥式转载机电机、减速机、机尾盖板，刮板输送机机头、机尾电机减速机等电器设备上保持清洁无浮矸(浮煤)。7、电气设备防护装置完好，转载机机尾盖板完好，行人跨越刮板输送机8、各种电器设备试验、检查及时，记录规范、齐全。9、移动设备列车至采煤工作面的低压电缆及管路必须采取单轨吊，单轨吊距顶板0.3m,严禁落地。10、桥式转载机机头、刮板输送机机头处各配1台沙箱1台灭火器，泵站处配1台沙箱2台灭火器，油桶处配1台沙箱1台灭火器。摆放整齐，小型电器吊挂规整。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。12、采煤工作面每隔15m、移动设备列车、采煤工作面刮板输送机机头、转载机机头等处安设通讯、照明设施并保持完好。(一)鸡爪子标准1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。2、橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连第24页共143页3、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。(二)羊尾巴标准气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头或明线破口者均属羊尾(三)明接头标准(四)破口标准2、橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上且长(五)高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。(六)隔爆外壳结合面偶尔产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm,(八)隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm,否则为失爆。(九)隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm²的范围内不超过5个，且其直(十)隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失(十一)隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失(十二)隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化第25页共143页为不完好。(十三)隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。1、转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm。2、隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5—2>2结合面宽度(mm)≥8≥12.5≥253、隔爆外壳活动部分(操纵杆及电机轴)结合面间隙与宽度如下：隔爆空腔净容积(L)<0.5≥0.5间隙(mm)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6(十四)隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低(十五)隔爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达到0.2mm及以上)的为失(十六)防爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的为失爆。粘、硬化、软化、粉化、变形等现象)失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的均为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为失爆。(十八)密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。1、密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：D≤20≤1D0:表示接线装置内径D:表示密封圈外径2、密封圈内径大于电缆外径超过1mm的。4、密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm²及以上的电缆除外),且不小于4mm。(十九)密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于(二十)密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其他包扎物的；密(二十一)闲置的喇叭嘴要分别用密封圈和挡板小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)均视为失爆。(二十四)在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；密封圈和金属圈的外径与进线(二十六)电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的视为失爆。(二十七)凡有电缆压线板的电气设备，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆。(二十八)同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径否则为失爆。(二十九)螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)否则为失爆。(三十)隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。(三十一)低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或第27页共143页由负荷侧进出线至电源侧接线，真空磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线，(三十二)橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5—15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细，但严禁刀割电缆护套，否则视为失爆。(三十三)接线应整齐(不扭弯)、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫圈齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm;否则出现以上不符(三十四)两相低压导线裸露部分的空气间隙：660V以下不小于6mm;660V(三十五)高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。(三十六)电动机接线盒盖不得上反，否则为失爆。(三十七)采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅(铝)包上，或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。(三十八)接线腔(盒)应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干。否则为不完好。(三十九)隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆(接线柱、接线座有裂缝也属失爆)。(四十)防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵(隔离)带电体，否则为不完好。(四十一)防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失爆。1、防爆安全性灯具把压口改为螺口的为失爆。2、隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。3、防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。4、井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列第28页共143页(1)灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。(2)灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。(四十四)接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用扎丝或铜丝捆扎，且捆扎加背帽),螺栓直径不得小于10mm。(四十五)井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气开掘采煤工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器要有合格的(四十六)硐室的防爆电气设备必须有标志牌(注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等),如果无标志牌或标志(四十七)对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备属于防爆检查范围。(四十八)防爆型电气设备无论在井下任何地方安装使用，均要按防爆设(四十九)防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，必须现场立即处己——11041采煤工作面作业规程11041采煤工作面→机巷→己一辅助皮带下山→己一采区集中运输巷→己一皮带上山→己一集中出煤巷→己三皮带下山→己三集中皮带巷→地面。地面→副井→井底车场→东大巷→己一采区下部车场→己一轨道上山→己一采区上部车场→己一采区集中回风巷→11041风巷→料场。采煤工作面运输系统示意图如图4-1示。三、生产能力分析1、采煤工作面日生产能力Q(t/d)计算：(1)采煤工作面里段日生产能力Q:≈2077吨(2)采煤工作面中段日生产能力Q₂:≈3517吨(3)采煤工作面外段日生产能力Q₃:≈4074吨式中：N——日循环个数6个；L——采煤工作面倾斜长，里段104m,中段176.1m,外段204m;S——循环进度0.7m;r——煤体容重1.43t/m³;通过以上计算，本采煤工作面里段日生产能力为2077吨，中段日生产能第30页共143页力为3517吨，外段日生产能力为4074吨。己15-17—11041采煤工作面第31页共143页图例图例臣时风门011041风巷=己一采区集中回风巷图4-1采煤工作面运输系统示意图第二节通风系统一、采煤工作面通风系统采煤工作面通风系统示意图如图4-2通风路线：主、副井→井底车场→东大巷→己一辅助轨道下山(己一辅助皮带下山)→11041机巷→11041采煤工作面→11041风巷→己一采区集中回风巷→己一回风上山→东回风井→地面二、采煤工作面风量计算采煤工作面实际需要风量，应按采煤工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时作业人数以及爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其最大值。1、按采煤工作面气象条件确定需风量，其计算公式为：业规程(m³/min)S—采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶距有效断面平均V菜一采煤工作面的风速，按采煤工作面风流的温度(见表3)中选取，60—为单位换算产生的系数。Q菜=60×70%·S·V采·K采高·K2.0～2.52.5～5.0及放顶煤面系数(K采高)采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度(m)长度调整系数(K采煤工作面长)表3V菜一采煤工作面气温与对应适宜风速调整系数采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)业规程第33页共143页2012年7月己一采区最大瓦斯涌出量1.89m³/min);个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值),取125—采煤工作面回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。q采一采煤工作面回风巷风流中绝对二氧化碳涌出量平均量2.1m³/min;(取2012年7月己一采区二氧化碳涌出量平均值0.95m³/min)K₂—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数【正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量1.21m³/min和月平均日绝对二氧化碳涌出量0.95m³/min的比值1.27;取自2012年7月11041机巷日最大二氧化碳涌出量1.21和月平均日绝对二氧化碳涌出量(1.21+0.74+0.91)/3=0.95m³/min。】67—按采煤工作面回风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系(1)一级煤矿许用炸药Q采≥10A=10×33.4=334m³/min(采煤工作面每个炮眼最多装0.668Kg,一次最多爆破50个炮眼)A—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg;25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m³/min;10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m³/min;5、按工作人员数量进行验算式中：N—采煤工作面同时工作的最多人数，取N=60。6、按风速进行验算：(1)验算最小风量Q最小≥60×0.25×8.93(2)验算最大风量(3)综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量S最小一采煤工作面最小控顶有效断面积，m²;h—采煤工作面实际采高，m;S最大一采煤工作面最大控顶有效断面积，m²;0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s;70%—有效通风断面系数；己1s-tY——11041采煤工作面作第35页共143页4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s;5.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。经以上计算，该风量符合设计要求，取Q菜=1823m³/min。随着采煤工作面的推进，每月由通风科根据采煤工作面实际情况重新核定并调整风量。第36页共143页11041风巷11041机巷己一采区集中回风卷己一采区集中运输巷图例bK生来自11022变电所8#高爆→11041风巷→11041风巷移变站→采煤工作面各供电点。风巷低压：来自11022变电所15#低压馈电→11041风巷各用电点。来自11022变电所54"馈电开关)→己一辅助轨道下山→11041机巷口片盘3、采煤工作面配电系统如图4-3所示。4、风巷运输系统供电系统如图4-4所示。1、采煤工作面通讯、照明系统如图4-5所示。2、风巷每30m安设一个防爆照明灯，采煤工作面每15m安设一个防爆照明 己15-17—11041采煤工作面作业规程4、距风巷机尾20m处和风、机巷最高点各安设一部直通调度室的电话。5、风巷中部安设一部直通调度室的电话。6、机巷避难硐室内各安装一部直通调度室的电话。7、采煤工作面刮板输送机机头、机尾和采煤工作面每10架设一部通讯装置，泵站和桥式转载机机头处必须设置通讯装置；8、信号规定：1声长——停采煤工作面刮板输送机；2声短——开采煤工作面刮板输送机；3声短——开采煤工作面刮板输送机倒车；9、采煤工作面刮板输送机使用通讯装置开车时，要保证通讯装置能够正常发出开车信号，否则必须在开车前5秒发出开车信号。10、桥式转载机司机开车前必须发出开车信号，待收到刮板输送机司机开车信号5秒后，方可开车。第38页共143页11041采煤工作面供电系统图11022变电所8#高爆212通的一X通的一X一的飞化业26时T图4—3采煤工作面供电系统图红涯又噪区医做一形一形n-11022支电所1h=一部n-378(水要rv32效车8相[]u32放车11041风巷运输供电系统图0NY-3×70-100m低压馏电风巷600米+十上二谬410第40页共143页园矿用型防爆灯图第四节液压系统第41页共143页乳化液泵的型号为BRW400/31.5,数量为两台，乳化液泵箱一台(即：2泵泵站安设在风巷距采煤工作面煤壁向外大约100m顶板完整、无淋水处。随着采煤工作面向前推进，及时外移泵站。三、液压系统风巷BRW400/31.5型乳化液泵站→φ31.5高压进液管→支架高压进液管→各组支架操作台→各组支架回液管→φ38回液管→风巷泵箱。采煤工作面液压系统如图4—6所示。图4—6采煤工作面液压系统图第42页共143页1、供水线路风巷：地面供水站→副井→井底车场→东大巷→已一采区下部车场→机巷：地面供水站→副井→井底车场→东大巷→已一采区下部车场→→己一轨道上山→己一采区集中运输巷→11041机巷→采煤工作面。2、供水、降尘设计(1)采煤工作面主要需水点及需水量己15-17-11041采煤工作面所需水包括风巷冲尘、泵站用水、转载点喷雾水量、采煤工作面喷雾、风、机巷全断面水幕、采煤机冷却水、采煤机喷雾、灭尘用水、刮板输送机冷却水、桥式转载机冷却水、变频开关冷却水等。①风巷洒水灭尘Q₁=100L/h②泵站需水量Q₂=1000L/h③架间喷雾、转载点喷雾、净化水幕、捕尘网需水量：式中：n一同时工作喷嘴数，取50;④采煤机灭尘喷雾及电机冷却用水量Q₄=6400L/h⑤刮板输送机、桥式转载机电机冷却用水量Q₅=4000L/h⑥变频开关冷却水用水量Q₆=5000L/h故需在风、机两巷各铺设一趟中108mm水管即可满足采煤工作面供水需要。二、排水系统1、排水线路机巷：采煤工作面→11041机巷→已一辅助轨道下山→东大巷→副井→地面。风巷：11041风巷→已一采区集中回风巷轨→己一采区上部车场→已一采区2、排水设计：(1)选择水泵：①水泵最小排水能力式中Q——采煤工作面正常涌水量，为25m³/h管路损失系数，取K=1.35(2)影响该采煤工作面推进时主要水害为顶板砂岩水，顶板砂岩水未受到过大的扰动，较为富集，有一定的静储量，但其补给性、连通性较差，以消耗静储量为主，在风、机巷掘进过程中局部地段存在滴水、淋水现象。风巷北靠已回采完毕的己15-17-11022采煤工作面，大量的生产用水滞留在采空区，分布在采煤工作面的里段和外段。预计积水面积27200m²,积水量为31000m3,在11041风巷掘进期间已疏放完毕，合计放老空水31000m³;机巷在3901钻孔附近淋水较大，根据封闭不良钻孔统计显示，该钻孔封孔质量良好，综合分析为f18逆断层引起的顶板淋水。预计推进期间正常涌水量25m³/h,最大涌水量50m³/h。故在机、风两巷各铺设一趟中108mm排水管离心式水泵即可满足采煤工作面排水需要，综合排水能力不小于100m³/h,排第44页共143页水高差不小于70m。刮板输送机机头处安设一台7.5KW潜水泵备用。三、综合防灭尘系统(采煤工作面防尘系统示意图如图4-7所示)(1)根据《安全规程》规定，采煤机内外喷雾齐全不堵塞，内喷雾水压充足不小于1.5MPa,外喷雾压力不得小于2Mpa,如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa,雾化程度要高，特别是外喷雾要能封闭截割产尘部位；(2)每隔7架在支架前梁上方设一道喷雾，两个喷嘴。(3)采煤工作面刮板输送机机头，桥式转载机机头各设一组喷雾。(4)风巷距采煤工作面上出口20m、50m处分别安设一道水幕，每道水幕要能覆盖全断面。机巷在桥式转载机机头以里3m处安设一道能覆盖全断面水幕，水幕截止阀灵活好用。(5)机、风巷在中108mm供水管路上每隔50m设一个三通阀门供两巷冲尘、灭火使用。(6)在泵站车前后10m各设置一道捕尘网，捕尘网要覆盖全断面，并在捕尘网前方0.3m距顶板0.2m位置吊挂一道净化水幕，生产期间要处于开启状态。(7)隔爆水袋数量计算：(辅助水棚以200L/m²计算);s——巷道断面积，m²。按照20%的富余量计算：隔爆水棚棚数：88/5≈18棚际断面安设一排5个水袋，排距1.5m,合计18组水棚。(9)风巷隔爆水棚由本单位管理，机巷隔爆水棚由机电队进行管理。隔爆水棚应7天检查一次，并做好记录。保持水量充足，水袋出现破损时及时进行(10)隔爆水棚要吊挂管理牌板，标明隔爆水棚水量、隔爆水袋个数及隔爆第45页共143页(11)每班安排专人对供、排水管路巡检，并处理隐患，及时回收供、排水管。(12)每天安排专人对风巷进行冲尘，安排每班对采煤工作面进行冲尘。(13)采煤工作面遇地质构造需要爆破时，爆破前、后对采煤工作面爆破地点前后20m范围内进行冲尘，爆破时使用水炮泥。爆破前，打开架间喷雾。隔爆水棚隔爆水棚防尘水幕防尘管路采煤机喷雾□隔爆水棚F防尘水幕隔爆水棚净化水幕捕尘网图4—7采煤工作面防尘系统示意图采煤工作面安全监测系统如图4-8所示，采煤工作面安全监测断控系统如图4-9所示。1、采煤工作面采用KJ-2000N型安全监测系统，瓦斯传感器两块，两块分别布置在风巷回风道口里10-15m处，采面上出口外不大于10m处，对采面回风流中瓦斯浓度进行监测。传感器与地面通风调度、生产调度联网，以便迅速反馈井下安全信息。传感器布置距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm,里瓦斯传感器瓦斯报警浓度为大于等于0.5%,断电浓度为大于等于0.5%,断电范第46页共143页围为工作面及进、回风巷中的全部非本质安全型电器设备，复电点瓦斯浓度为小于0.5%;外瓦斯传感器瓦斯报警浓度为大于等于0.5%,断电浓度为大于等于0.5%,断电范围为工作面及回风巷中的全部非本质安全型电器设备，复电点瓦斯浓度为小于0.5%。传感器每隔7天调校一次。另外回风口以里10-15m处采煤工作面设专职瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查3次。瓦斯检查牌三、瓦斯便携仪的监测角放顶线以外0.5～1m距顶板不大于0.3m距风巷上帮不小于0.2m顶板完好、采煤机司机必须佩带便携式瓦斯监测仪，生产期间随时观察瓦斯浓度，便携式瓦斯监测仪必须在回风侧，当回风流中瓦斯浓度超过0.4%时，要及时停机并向当班跟班干部汇报，查找原因并进行处理，待瓦斯浓度降到0.4%以下时，第47页共143页己一采区美中回风巷已一采区集中运输图例要第七节防灭火系统第48页共143页采煤工作面在风机两巷各铺设有一趟中108mm供水管路，并且每隔50m在供水管上安设一个三通阀门，若发生煤层发火时，可以直接洒水灭火。一趟采煤工作面风、机两巷各铺设一趟供风管路。当采煤工作面采空区一旦发生自燃现象时，可根据需要，将风、机两巷的供风管路临时改为注浆(氮)系(1)采煤工作面电气设备均采用矿用防爆型设备，且为无油设备，电气设备和供电线路均设有过载、速断、漏电等保护，采煤工作面所有线网和设备均按(2)在距回风道口10～15m处，设置一个一氧化碳传感器和温度传感器，一氧化碳报警值为0.0024ppm,一氧化碳超过规定值0.0024ppm时，采煤工作面作业人员必须撤离，待查明原因并处理符合要求后方可进行作业，温度传感器达(3)在刮板输送机机头、泵站、桥式转载机机头处要设置沙箱、灭火器。沙(4)采煤工作面机头、机尾电机、减速机附近的浮煤要及时清理干净，电机(5)油桶集中存放，杜绝底板残油积存。木板、圆木等材料码放位置距油桶(6)井下严禁存放汽油、煤油，井下使用的纱布、润滑油等须存放在盖严的(7)杜绝火源。严禁将烟火带入采煤工作面。(8)采煤工作面爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，且必须分批次、分(9)采煤工作面爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，(10)必须采用毫秒电雷管，炮泥要填实，放炮前必须检测瓦斯等有害气体2、采煤工作面内因火灾防治第49页共143页(1)煤层自燃发火的要素煤炭自燃发火是一个复杂的物理化学过程，其影响因素较为复杂。自燃的防止煤炭自燃，就必须采取适当的技术措施破(2)本单位负责向采煤工作面作业人员贯彻防灭火措施并严格执行，作业(3)施工人员下井必须佩戴自救器，并熟练掌握自救器的使用，未经自救(4)加强职工对煤炭自燃发火机理及一氧化碳危害的教育，使其了解和掌握对预防自燃发火的预防处理措施及出现煤炭自燃的征兆、避灾、防护和自保等知识。(5)确保上隅角瓦斯不聚集、不超限。(6)安排兼职人员看管风门，严禁同时敞开两道风门，使风流短路造成漏(7)一旦采煤工作面发生火灾，跟班干部及时向调度室和队值班室汇报事(8)根据采煤工作面回采过程中顶板垮落及上隅角瓦斯情况，当上隅角顶板垮落不及时或上隅角瓦斯浓度超过0.4%时必须打挡风墙。(9)必须使用好挡风帘和导风帘。机头下帮向采煤工作面挂长度不低于20m的挡风帘，并与机巷拐角长度不低于1m,挡风帘吊挂接顶接底严密。采煤工作面上出口吊挂长度不低于10m的导风帘，距机尾上帮宽度0.8～1.0m,导风帘下头与煤壁宽度不超过1m,根据上隅角瓦斯情况及时调整导风帘吊挂角度，导风(11)施工过程中严格控制采高，如无特殊情况不准存在丢顶煤和丢底煤现(12)加强机风两巷的维修及拉底工作，巷道净高度不得低于2.0m,机风巷超前支护不得少于20m,防止巷道变形，保证足够的通风断面不低于设计断面的80%,减小通风阻力，减少采空区漏风。第50页共143页(13)采煤工作面施工后要及时把上、下隅角的煤碴清净，使上隅角顶板落实不留空间。(14)生产过程中及时开启架间、采煤机、机风巷喷雾。(15)对采空区要进行温度和有害气体的测量，一有变化要采取措施并及时(16)提前在机头上隅角和机尾下隅角各预留一排2寸水管，水管离地高度1m,两个水管之间错开重叠50mm,以便注浆使用。(17)采煤工作面在每次拉架前，现在架间、柱脚前均匀撒盐，推出刮板输送机后及时撒盐在拉架，撒盐量每架不少于0.5公斤。撒盐必须全采煤工作面(18)通风部门安排防火工每隔7天要对采煤工作面上隅角进行抽样分析，及时将分许数据报送有关业务科室。三、采空区一旦发生自燃现象，要立即按照通风科编制的专项安全技术措施执行。利用井上压风机提供动力，风、机巷各安设一趟风管连接压风自救装置。1、风巷距上出口25～40m,机巷距下出口50～100m各安设一组压风自救装置，每处压风自救袋不少于25个。2、风巷绞车处及有人作业的地点每处设置一组压风自救装置，每组压风自救个数不少于5个。3、压风自救装置处各设置一根长度20m、直径不低于10mm的清水管接通水源并埋管保护。4、平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³/min。5、压风自救装置要安装在地点宽敞的人行道侧，阀门手把距地高度1.2~1.3m,固定压风自救袋时扎口处多余量向后互叠扎牢，压风自救袋折叠装袋。6、压风自救装置随着采煤工作面推进及时外移，破损严重影响使用的自救袋要及时更换。7、压风自救装置前方、下方禁止杂物堆积。8、压风自救装置要设专人并挂牌管理，每天安排人员进行检查，并做好记9、风机两巷压风自救袋要折叠后装到塑料袋中。采煤工作面压风自救系统如图4-10所示。第51页共143页41风卷图例虚风自枚装置1,采煤机2、刮板运输机22311041机巷图4-10采煤工作面压风自救系统1、人员定位系统使用的是KJ139-D人员定位器，应在采煤工作面风巷风门以里、机巷口、以及人员进入采煤工作面必经路线上设置人员定位接收装置。2、人员矿灯上各佩戴一个人员定位系统发射装置。3、人员要爱护好发射器，保证完好。4、人员下井前要认真检查发射器情况，发现问题要及时进行处理或进行更5、作业过程中要保护人员定位系统，严禁损坏人员定位系统。6、人员定位系统出现异常时，要及时向有关部门汇报，及时进行处理。7、安全监测队负责人员定位系统的维护和调试。第52页共143页采面风机巷各铺设一趟中108mm水管，每隔50米设立一个三通阀门，方便与冲尘洒水，每隔100m安设一个截止阀，截止阀安设与水平面成75°,方便人员操作。水管与压风自救装置必须使用三通阀门连接，压风自救装置必须接通有水源。供水施救系统必须安排专人负责每隔7天检查一次，发现跑、冒、滴、第53页共143页煤矿应加强职业危害防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工(1)井下作业人员应当佩戴好合格的劳动保护用品，做好预防措施。(2)采煤工作面必须完善防尘系统，采煤工作面机巷、运输转载点要设置喷雾：采煤工作面风巷距机尾50m设置两道能覆盖全断面的净化水幕，泵站前后10m各设置一道捕尘网；采煤工作面每隔7架设置一道喷雾，采煤机内外喷雾齐全不堵塞，内喷雾水压充足不小于1.5MPa,外喷雾压力不得小于2Mpa,如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4Mpa,雾化程度要高，特别是外喷雾要能封闭截割产尘部位；采煤工作面刮板输送机机头，桥式转载机机头各(3)加强综合防尘的管理，降低采煤工作面粉尘浓度使其最高浓度不超过《安全规程》规定。(4)定时对作业地点的总粉尘及呼吸性粉尘进行检测，发现超限及时进行处理。(5)打钻时，要采用湿式打眼；爆破时应使用水泡泥，降低粉尘的产生。(6)加强采煤工作面通风管理，保证通风断面降低风速，防止粉尘飞扬。(1)作业场所噪声应不大于85dB,大于85dB时，应当佩戴耳塞。(2)加强采煤工作面管理，尽量减少破岩量及打钻，降低噪声来源。(1)加强采煤工作面瓦斯管理，杜绝瓦斯聚集现象。(2)完善采煤工作面安全监测系统，并定时进行校检，加强对一氧化碳等有毒有害气体的监测，发现异常要立即撤出人员进行处理，待查明原因确认安全后方可继续作业。(3)加强采煤工作面上(下)隅角的管理，打好挡风墙，挂好导风帘。第54页共143页生成含有大量有毒成分气体。由于井下作业场所通风条件有限，容易造成有毒(1)炮烟中有毒气体主要成分及危害性这些气体危害性极大，当人吸入一定量的有毒气体之后，轻则头痛、呕吐、四(2)有毒气体的防治措施①严格控制一次起爆药量低爆破有毒气体生成。②保证炮眼堵塞长度和堵塞质量有毒气体的产生量。③采用放炮喷雾幕进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效的减少有毒气体的含量，使炮烟降低毒性。④根据爆破地点的位置，合理安排躲炮位置破作业时，除风巷设警戒人员外，其它人员应在机巷位置躲炮，以减少有毒有害气体对人员的伤害。使爆破时，能够快速将有毒有害气体吹散，减少在采煤工作面停留时间。第55页共143页第六章劳动组织该采煤工作面采用正规循环，循环进度0.7m(完成一次割煤、推溜、移架为一个循环),昼夜循环次数为6次。该采煤工作面采用"二九一六"制作业方式，两班生产、一班检修，检修三、劳动组织形式(劳动组织图表如表6-1示)。正规循环作业图表如图6-1示。第56页共143页表6-1劳动组织一览表序号工种合计点点点休班1跟班队长111142班长232293采煤机司机33334桥式转载机司机121155刮板输送机司机121156泵站司机121157电工151188支架工9质量验收员12115运料工88维修工88材料员及杂工66管理人员9合计面长/m图图说1、当采煤机过后，筛后采煤机后滚的15~10距离，顺序推移刮板输送机，推移翻板输送机列弯曲段不小工1Sm.2、支架工要对支架分段管理，所移支架沛后采煤机后滚筒18~20m,使支架能及时支护好顶板，第58页共143页第七章主要技术经济指标单位走向长度m管理放顶步距m倾斜长度m里段104m回柱方法人工中段176.1m外段204m煤层厚度m老空处理全部垮落法m材料消耗kg/万吨施工采煤工作面面积乳化油kg/万吨煤层倾角o平均21个/万吨采煤工作面储量万吨m³/万吨可采储量万吨kg/万吨采出率%发/万吨根/万吨m块/万吨m金属网m²/万吨工效吨/工顶板支架类型作业方式"二九一六"制循环进度m支架数量架里段71架循环产量吨中段119架外段139架顶板管理法液压支架支撑日循环数个6最大控顶距m日产量吨里段2077中段3517外段4074最小控顶距m正规循环率%第59页共143页第八章安全技术措施第一节总则制定本措施。2、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《安全质量标准化标准及考核评级办法》及本采煤工作面作业规程，严格执行各项规章制度，树立“安全第一，预防为主”的思想，严禁违章指挥、违章作业。收制度。施工人员和管理人员学习作业规程三次。第一次由队长主持并贯彻学习，第二次由队长主持技术副队长(主管技术员)贯彻学习，第三次由队长主持跟班干部贯彻学习。所有参加人员学习后要签字并考试，考试合格后方准土岗。在生处理计划》及《年度矿井特大生产安全事故应急救援预案》中规定的事故汇报程序向调度室及队值班室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢救和处理灾管理人员和技术人员要认真检查本规程的落实情况，技术人员应对采煤工作面9、在实际工作中，本规程在执行中如有困难或不适宜现场需要，必须及时补充相关措施。第60页共143页第二节采煤工艺安全技术措施1、采煤机司机应严格执行《作业规程》及操作规程，遵守岗位责任制，坚2、采煤机司机必须随身携带便携式瓦斯监测仪。割煤前应先认真检查采煤机，保证各连接螺丝、截齿齐全紧固，各操作手把及按钮灵活可靠，油位正常，冷却水及喷雾装置齐全，水压、流量符合要求，电缆槽无变形，电缆夹及电缆、水管应完好无损，无挂卡现象。3、采煤机司机启车前必须对周围环境进行认真检查(包括采煤机齿轨、闭溜装置、电缆夹和刮板输送机),确认无危险后方可发出开车信号。4、采煤机司机开动采煤机前应先喊话或发出信号，确定人员站在安全位置后，再按规定操作顺序进行起动，开机空转2～3分钟，当各部件声音正常、仪5、采煤机司机应根据顶板的状况及运煤系统、瓦斯涌出情况，选择合适的牵引速度，控制煤量，与支架工共同配合，保证对顶板的及时支护。6、割煤时必须有2名司机，且分工明确，采用遥控操作采煤机，一人负责前滚筒，一人负责后滚筒。操作时，采煤机司机要站在距滚筒3m以外支架立柱后方安全位置进行操作。工作过程中应看好电缆、及时清除电缆槽内的杂物、随时注意电缆夹在电缆槽内运行情况，防止挤压、下滑，卡挂电缆、水管，防止电缆脱槽。在任何时候采煤机司机操作位置至少保留一名司机，以防采煤机误动作，并能够及时停刮板输送机。7、采煤机在运行过程中，司机应随时注意采煤机所到位置的顶板、煤壁情况及滚筒的截割位置，防止片帮、冒顶及采煤机割支架梁头等情况的发生。采煤机司机应注意采煤机的牵引情况，保证牵引速度均匀，有异常情况时应立即停车闭溜处理。8、斜切进刀时，必须保证采煤机入窝长度不小于30m,当采煤机距两端头10m时，应放慢牵引速度，司机应先巡视并及时通知端头煤墙侧附近5m内人员9、煤墙侧维护顶板所用支柱距刮板输送机槽帮1m以内或无防倒绳固定时，采煤机司机不得进行割煤工作。10、采煤机10m附近范围内有人在煤墙侧作业时，除停电、摘掉离合器外，第61页共143页必须闭锁刮板输送机。11、煤墙(包括端头)爆破未及时支护或有残炮未处理，不得进行割煤作12、采煤机司机要严格执行“六不割”制度：(1)无水或水压不足不割。(2)瓦斯超限不割。(3)顶板破碎、支护跟不上不割。(4)溜槽内有物料不割。(6)遇坚硬岩石不采取措施不割。13、采高严格控制在3.5±0.1m,两端头段与巷道顺平，煤壁平直，不留伞檐，顶底板割平。14、采煤机在运行时，严禁在刮板输送机道上作业；靠近滚筒5m时，人员不得在支架前方进行作业、行走，要躲到支架立柱后，以防甩出矸石伤人。15、在检修、交接班和需要停机或5m范围内有人作业时，必须将采煤机离合器手把置于“零”位，将滚筒落到底板上，使滚筒处于非工作状态，隔离刀16、交接班时，采煤机要停在顶板完好处。17、严防大块矸石从采煤机机身下通过，如遇到大块矸石，必须人工处理后再通过采煤机机身。18、采煤机机身必须安设停止刮板输送机运转的闭锁装置，动作灵敏可靠，并保持完好。1、支架工移架前，要先检查支架是否完好，并清理架前(间)浮煤(矸)及其他杂物，如有问题应及时处理，否则不得移架。移架前应将操作手把先稍供液，以检验液压系统联接部位牢固情况，防止高压油液或油管伤人，检查推2、采煤工作面采用双向割煤，追机移架。多处平行作业时，间隔距离不得小于20m。推溜作业滞后采煤机滚筒不小于15m,拉架作业滞后推溜作业不低于3架，若拉架作业距离大于40m时，必须停止采煤机割煤进行拉架作业，待推溜、拉架作业达到正常位置后，方可进行割煤；机头、机尾拉架与放顶不得同时进第62页共143页行作业。滚筒15～20m,移架时边收护帮板边移架，并保持带压擦顶移架，支架到位后，打开升柱手把使之达到规定初撑力；顶板破碎或片帮时，应及时维护，实现对顶板的支护。0.6m以上时，必须拉移超前架，即先移架后割煤。5、移架时要检查本架与邻架的相互关系，降架不超过侧护板的2/3,保持棚是否达到规定的要求，发现问题必须处理完隐患才能移架，移架时要通知附近人员躲到安全地点。要及时关掉截止阀，并向下班人员交接清楚。处理支架高压管时严禁出现单腿销、铁丝代销子和无销子现象。9、作业人员在拆卸阀组和管子时，应首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)。严禁带压、带载拆管子和阀组。(1)调架时应先用侧护板进行，支架歪斜或下陷时，可用单体柱调(扶)架或用调架千斤顶进行调整。(2)调架使用单体柱时，三人配合作业，二人扶柱，一人观山，调架的单体柱柱头要支在支架顶梁稳定牢固位置，柱跟支在邻架底座上，柱子两端要垫(3)顶板破碎处调架时，先将顶板刹严背实，以防掉矸伤人。(4)移架后，全部手把打至“零”位。(5)使用后的单体柱要用双股8"铁丝固定在电缆槽采空区侧。12、在进行移架、调架工作时，未经操作人员同意，严禁人员在支架下行第63页共143页13、移架、调架工作进行完后支架应及时升紧升牢，初撑力达到规定要求，移架后或检修支架后，阀组全部打至零位，采煤工作面支架保持一条直线。14、支架加长杆要根据采高情况及时伸缩，当活柱小于0.2m视为死架，活柱大于0.8m视为超高。15、移架时，支架工要根据情况注意收前护帮板，既要控制前端冒落矸石，又不顶坏护帮板千斤顶。16、移架后采煤工作面出现片帮，如伸开护帮板后护帮板距煤壁距离超过小于1.0m时打探板维护，超过1.0m时，必须架走向棚子支护，一梁两柱，圆木要搭在前梁头上不少于0.3m,顶梁及煤墙侧用金属网背好。17、支架要拉线管理，立柱保持一条直线，支架垂直顶底板，严禁出现歪18、支架拉到位后，必须把架间、柱脚等处的浮煤清净。19、采煤工作面上、下端头各三架去掉护帮板。其余支架护帮板安设截止阀，人员进行煤壁作业时，作业地点上、下5m范围内关闭护帮板截止阀。三、推移刮板输送机1、固定专人