煤矿通风设施管理制度

煤矿通风设施管理制度第一条通风设施主要包括密闭(含挡风墙)、风门(含调节风门)、风窗、风桥、测风站等。第二条必须建立、健全通风设施设计、施工、验收、检查、维修管理制度，并严格贯彻执行，建立健全记录及台账。第三条通风设施必须由通防科负责施工设计，总工程师审批，设计内容包括：设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。施工前由通防科向施工单位联系书，进行书面技术交底，明确施工要求；施工单位必须编制有关施工安全技术措施，报相关部门和总工程师审批，并贯彻落实到每一位施工人员后方可施工。第四条在通风设施施工过程中，必须由通防科对掏槽、砌筑、充填、封顶、抹面等隐蔽工程进行验收，达到要求后，方可进行下一道工序，否则必须重新砌筑或进行考核，施工的各种记录必须齐全，且真实可靠。第五条永久密闭必须由通防副总组织通防科、技术科、安监科联合验收，在密闭说明牌及验收记录上签字，必须对每一道密闭建立永久性档案；其它通风设施由通防科、技术科联合验收，建立台帐，并有记录可查。第六条通风队对所有通风设施加强检查和管理，建有记第七条改变通风设施的状态或拆除必须办理通风设施拆除申请单和相应的安全技术措施，经总工程师批准后，方可实施。第八条要根据顶板、矿压、积水等情况，确定密闭位置及反水管或反水池的位置，反水管或反水池要确保水封不漏第九条回风之间联巷内设有机电设备时，应在靠回风侧且要装有闭锁装置，严禁2道风门(包括反向风门)同时打第十一条临时通风设施必须安全可靠，使用时间不得超过1个月。第十二条密闭施工标准：密闭是指阻断风流及封闭采空区防止有害气体溢出的通风设施，分为永久密闭和挡风墙。一、永久密闭(1)范围：采区、回采工作面采终封闭(辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷)采面回采完毕后所有与盘区相联通的巷道，不用或者废弃巷道。(2)位置：密闭位置的选择应在确保施工安全的条件下使密闭范围尽可能小，尽可能靠近易发火地点或火源；密密闭外侧离巷口的距离不超5m。(3)密闭结构：混凝土密闭墙厚度为1.0m。(4)施工标准：密闭墙厚度为1.0m,密闭墙采用混凝土浇筑。(5)在每个联络巷密闭墙上部距顶板300mm,中部预部距底板2800mm,中部预埋一根φ108mm钢管作为观测孔；在每个联络巷密闭墙右下部距底板300mm,中部预埋一根中159mm的排水管。(6)掏槽要求：帮槽深度为见实煤后500mm、顶槽深度为见实煤后300mm、底槽深度为见实煤后200mm,掏槽宽度为1300mm。(7)密闭内有水的要设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔。孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标，说明牌版和检查卡片。(8)永久密闭前要设置栅栏、警标、说明牌版和检查牌，每周要对密闭完好状况和墙前的瓦斯进行检查。(9)质量要求：①密闭墙周围5m内巷道支护要完好，无片帮、无冒顶。②密闭墙前无瓦斯集聚，周围15m内无杂物，无积水，无淤泥。③密闭墙墙体垂直巷道底板，无倾斜。④每浇筑400mm厚混凝土要使用振动棒振动充分，从⑤巷道喷浆部分要去掉喷浆面，并剪去钢筋网片，杂物⑥密闭墙要与周围巷道结合严密，混凝土墙体与多开挖的基槽之间的空隙使用C20混凝土喷浆填充密实，确保密不透风，墙体必须平整，并用砂浆进行抹面，用涂料刷白。⑦必须确保混凝土密闭墙厚度不低于1.0m(在支设模板时验收保障)。二、挡风墙(调节风窗)1、永久挡风墙(调节风窗)服务时间大于6个月。标准：(1)挡风墙内有水的要设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区挡风墙要设观测孔、措施孔。孔口封堵严密。挡风墙前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标，说明牌版和检查卡片。(2)永久挡风墙前要设置栅栏、警标、说明牌版和检查牌，每周要对密闭完好状况和墙前的瓦斯进行检查。2、临时挡风墙(调节风窗)结构：木板结构、木板喷浆结构木板勾缝结构：服务时间小于3个月。木板喷浆结构：喷浆厚度不小于0.1m,服务时间小于6标准：临时挡风墙前要设置栅栏、警标、说明牌版和检查牌，每周要对密闭完好状况和墙前的瓦斯进行检查。(1)用砖、料石等不燃性材料砌筑。(4)调节风窗的材料用角钢或木质制成矩形框架，框内上下设槽，用厚度为30mm,宽度100mm的铁板进行调节。(5)调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节。三、风门施工标准(一)永久风门1.适用范围：矿井总进风与回风巷之间、主要进风巷与回风巷之间、盘区进风巷与回风巷之间联巷以及综采回风顺槽与盘区进风巷之间的联通巷。2.风门规格：高*宽：3400mm*3600mm(2)风门选用无压永久风门。(3)风门建造必须选在巷道支护完好，无片帮、冒顶位置。风门前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。风门要设底坎，穿过墙体的管线必须从钢管中穿过并实，掏槽0.2m,墙垛采用红砖砌筑，竖缝错开，墙体表面用水泥砂浆抹面，要平整、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏气(手触无感觉、耳听无声音)。(5)要求门扇与门框接合平整，保证门扇严密不漏风。(6)风门门框要包边沿口，与墙垛四周严密不漏风，(7)施工后风门要进行联锁并能自动关闭。(8)风门构筑材料风门墙砌筑材料以砖、水泥和沙为主，水泥采用PC42.5标号普通硅酸盐水泥，灰沙比例1:3。(二)临时风门临时调风隔断进回风流需要行人、行车的巷道。2.风门规格：行车：2600mm*2600mm行人：2000mm*1200mm。(1)每组风门不少于两道，风门应安设联锁装置。两道行车风门之间的距离不得小于15m,两道行人风门之前的距离不得小于5m。(2)风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。(3)风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。(4)风门墙垛四周与围岩接触严密。采用木板时，木板鱼鳞搭接，表面用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致。要求：见实煤(岩)后帮槽0.3m,底槽0.3m,顶槽0.2m。(6)门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门(7)风门前后各5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等(8)井下巷道不得使用风帘布等作为通风设施代替临(9)门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇(10)不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆四、风桥施工标准(一)适用范围：采掘工作面、变电所等回风流通过主辅运巷道和盘区巷道的交叉地点。(二)施工要求及标准：的砖墙或砼墙施工，桥面用不小于11#的矿用工字钢和砼墙浇筑(砼标号不小于C25),厚度不得小于300mm,与两帮接实，风桥上与巷道垂直的两侧用不小于500mm的砖墙与2、风桥的上下10m范围内必须喷浆，厚度不得少于3、风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实，墙面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准)。4、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,成流线型，坡度不大于30°。5、风桥前后10m内，巷道支护良好，无杂物、积水和6、风桥上下不得设风门及调节风流的设施。7、施工风桥挑顶的浮煤不得回填在风桥两侧。8、不使用的风桥要拆除或在封闭前，在风桥上及两边的斜坡上覆盖1m厚的黄土。9、风桥上下不得有电缆、水管、信号线通过。五、采区(回采及备用综采工作面)防火门施工标准(一)适用范围：采区(回采及备用综采工作面)(二)位置选择：防火门位置距巷道交叉口6-10m,便于日后火区观测，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施(三)施工要求及标准：1.在采区开采设计中必须预先选定防火门的构筑位置。2.采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格，构筑好防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料，与采区或工作面同时移交和验收。3.防火门，必须采用不燃性材料建筑。4.墙体厚度不小于600mm。5.墙体四周应掏槽与巷壁接实，其掏槽深度不得小于6.墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风。7.防火门门口断面符合通风、行车、行人和运输要求。8.构筑防火门巷道如果有管、线通过，则必须留有管线套管，套管要用黄泥堵严。第十三条密闭施工总体要求：一、井下不使用的风眼以及其它巷道要及时进行永久性封闭。封闭前需将所有设备、材料撤出，杜绝残存可燃物、杂物等，并要落实专人进行检查验收，要有记录可查。二、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。如果辅回撤通道不使用，在与大巷连接的各顺槽口进行永久性封闭；如果辅回撤通道需要使用，则必须对主、辅回撤通道间的联巷及与大巷连接的各顺槽口进行永久性封闭。封闭前必须将导电体(金属网、水管、电缆等)断开或拆除，防止杂散电流导入。三、对产生裂隙的密闭表面及密闭与煤岩体结合面、尾留巷道与采空区相连的密闭，密闭及联巷两帮喷不小于100mm厚度的水泥砂浆，确保密闭严密不漏风。如拆除时，矿通防科必须制定安全技术措施报总工程师审批。五、要对工作面采终封闭的密闭统一分类编号，建立密材料、规格、种类及验收人等，并附密闭结构示意图及与周围巷道、相邻采空区的位置关系示意图，所有通风设施必须六、采空区密闭每周至少检查1次，检查内容：密闭完好情况、闭内外气体情况、气温、水温及内外压差。七、进、回风井之间，主要进、回风巷之间和盘区进、回风巷(包括两条进风或两条回风巷道)之