完整版旧小区供水管网改造项目施工组织设计方案

最新版旧小区供水管网改造项目施工组织设计方案目录第一章编制说明第二章施工现场总体布置第三章施工准备第四章主要项目施工方法第五章施工进度计划第六章进度保证措施第七章技术组织措施第八章冬雨季施工措施第九章质量保证措施第十章安全保证措施第十一章环境保护与文明施工附图表：附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地第一章编制说明一、编制依据1、本项目设计图纸；2、本项目的招标文件；3、现行国家有关规范、标准、规程；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）4、公司多年来同类工程的成功施工经验；5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7、河北省**市相关工程施工的有关规定；8、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料；9、其他资料。二、招标文件的响应根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。1、计划工期：60日历天2、质量要求：合格3、响应招标文件及合同条款的其它内容第二章工程概况1、项目名称：**市住建局直管旧小区供水管网改造项目一期施工第二标段2、建设地点：**市24号小区（山西北里）、58号小区（振兴楼）、燕山楼、和平楼3、建设规模：24号小区（山西北里）41栋楼1429户；58号小区（振兴楼）6栋楼315户；燕山楼11栋楼531户；和平楼43栋楼1833户楼前管、入户管更换加阀门井4、质量要求：合格；5、计划工期：60日历天第三章施工部署及现场平面布置第一节总体部署根据本工程的实际情况**市住建局直管旧小区供水管网改造项目一期施工第二标段总工期为60日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循市政工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，园满完成施工任务。第二节具体施工顺序1、按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。充分做好准备工作使施工顺利进行。第三节施工准备工作1、技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案及安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。2、现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时到位。3、劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转材料及施工机具做到有序调配，并按施工计划及时到位。原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应及时到场。第四节施工现场平面布置1、布置原则生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后阶段绿化、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。主要施工机械配置和布置详见附表一3、施工总平面布置具体施工总平面图见附表五主要项目施工方法第一节室外管道安装（一）施工程序：本给水管网工程线路较长，且分布不同路段，拟采用分段施工，分段验收的施工顺序。每个施工管线段的施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→人工清槽底→管道垫层→热熔焊接→管道铺设→管道保温→人工初填→试压→砌井→碰头→冲洗、消毒→分层夯填→清理场地。（二）测量定位：1、根据规划部门现场定位确定的控制线进行测量放线，放线要在适应的位置设置引桩及控制桩，并做明显标志，以利于后续施工时轴线网的控制。定位工作完成后，项目部技术负责人要带质检员进行复线，确认无误后，报监理及相关部门验收，确认同意后，方可开槽。2、施工图用坐标法表示管线位置，按给定坐标数据测定点位；3、管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。4、管线定位完成后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。5、管线转角处在附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点及相对于管线转角的位置关系。（三）土方工程根据本工程设计特点，土方开挖分别采取以挖掘机开挖和人工开挖为主的方式。1、土方工程施工前根据建设单位提供的有关数据及设计图纸的要求，严格进行测量、放线、定位，并做好放线记录，基坑开挖宽度及放坡系数按有关施工规范及施工图纸要求确定，开挖时要随时测量挖深，将标高控制在基坑设计标高以上的100mm左右，以下部分人工清理，严防基地土层扰动，开挖过程中，应对土质、地下水位、标高等的变化进行检查，基槽开挖完成后必须经过设计、甲方、监理、地勘、质监站等有关部门验收，合格后方可进行基础施工。2、在城镇街道施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。3、管道开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5-10cm可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底。4、沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2M，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。5、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。6、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3-6cm土层予以夯实。7、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，必要时采取支护措施，防止塌方伤人。8、当沟边有电杆、建筑物时，要加固支撑。9、采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。10、采用机械开挖管沟时，为保证基底原状土的结构不破坏，在基底标高以上预留10～15cm一层土用人工清理。11、采用单斗挖掘机开挖，沿所划沟槽线采用倒退式工作要求所挖掘沟槽平直，管沟工程线符合设计要求。12、堆土线距沟槽边线不小于0.5-1m，堆土靠建筑物外墙、电杆时高度不得超过1.5m。沟槽边设土埂，防雨水流入沟内。13、质量控制标准：地基土质符合设计、地勘要求，严禁扰动。允许偏差尺寸高：+0至-5，宽±0，工作面边宽300mm，边坡15%。14、施工质量检验程序：测量放线→挖槽→尺寸控制→修槽、检查标高、尺寸→验槽记录（--地基处理）→质量评定达到验收标准。（三）、PPR、PE管热熔连接：1、将两连接管就位熔管机。用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2、置入铣刀刨两管端横截面。先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm。3、取出铣刀，检查两管端对口情况。合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。

4、电热板加热进行焊接。正常情况下电热板预热时间约为20分钟，电热板温度达到设定值200~230℃后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2(使管端面与电热板之间刚好保持接触)，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出电热板，然后合拢两管端。切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，准备下一接口的焊接。（四）管道安装：1、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求，管沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。2、管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。3、沟边布置时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。4、在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。5、管材、管件检验：所有进场材料均需具有制造厂的合格证明书，外观检查符合规范要求，同时进场后应在监理的见证下取样进行抽检。6、PPR、PE管及管件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。7、阀门、部件安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。（五）管道保温采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护，现场连接采用电热熔焊的连接方式。外护补口，连接完成并经0.02Mpa压力试验合格后（做法详见设计施工说明），再进行现场机械发泡。保温发泡完成后，焊接密封发泡孔和排气孔。经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。（六）沟槽回填：1、当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5M部分回填，留出接口的位置。管道试压检验合格后，将剩余土方回填。2、回填前，管沟内的支撑应依次拆除。管道两侧及管顶0.5M内及构筑物两侧的回填土采用人工夯实。顶高0.5m以上采用机械夯实。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层不宜超过0.3m。3、回填土密实度检测采用环刀法，每施工段分层取样，检测合格后，方可进行下一工序。一般情况下，采用原状土做为回填材料，腋角及胸腔要求至少要求达到95%以上，距管顶500mm内，压实度要达到85%，管顶500mm以上分层夯实，压实度95%，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。（七）水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。1、试压分段给水管道水压实验的分段长度原则上不得大于1.0km，试验压力按设计要求执行。管道试压应满水24小时后方可进行，管道水压试验执行《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中相关内容。试压前，应对试压设备，压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。2、试压前的检查（1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。（2）对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，宜采取加固措施，对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。（4）检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。（5）管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：a、后背及堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排水孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施。3、试压方法管道系统水压试验的内容有强度试验。试验前，试验段的管道应充分浸泡。（1）管道充水管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水到排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为24小时。（2）强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a、升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。b、强度试验。水压升到试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。c、严密性试验。放水至管道运行压力时恒压24小时，待24小时后压力不下降，再检查接口、管身无破裂漏水等现象时，管道严密性验合格。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。4、水压试验时的注意事项（1）试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压管中容易导致表压下降。（2）在试压段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排水彻底的标志。（3）管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。（4）管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。（5）试压前应将管段内的闸阀打开。（6）当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。（7）管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。（8）试压的堵头通常是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的接口形式一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水，对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。（9）试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的闸门都必须启闭灵活，严密性好。（10）压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指波动频繁易损坏压力表。（八）检查井施工1、井底基础与管道基础同时浇筑。

2、检查井井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室有抹面要求时内壁抹面分两层压实抹光，外壁用砂浆搓缝严实。有盖板的井室盖板下须砌筑一层丁砖。井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计标高找平。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺卵石垫层，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm

时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm

的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

7.检查井按标准图砌筑，所用材料均须满足设计及规范要求，砂浆采用1∶3水泥砂浆，砌筑前须将砖洒水浸湿。测量人员在基础混凝土上放出井位大样。

8.预留支管须随砌筑随安装，管口深入检查井3cm，预留支管的管径、方向、高程须符合设计要求，管与井壁衔接处须严密不漏水，预留支管管口用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管作为预留支管时其断管破茬不得朝向井内。

9.管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径≥1000mm时，拱旋高度为250mm，当管径<1000mm时，拱旋高度为150mm。检查井的流槽应在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑，表面须用砂浆压实抹光。（九）管道冲洗及消毒1、给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。2、冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。3、冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。（十）场地清整：工程完毕后，及时清理场地，做到工完、料净、场地清，争创安全文明工地。室内管道安装（一）施工顺序：施工准备→管道及管件加工→支架制作、安装→管道连接及铺设→管道防腐→回填土→试压→冲洗、消毒→分层夯填→清理场地。（二）施工过程1、施工准备（1）管道施工前应仔细检查钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、钢塑复合管规格大小是否正确。（2）制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。（3)对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。（4）绘制实测施工图。2、管道及管件的加工。（1）将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。（2）按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。（3）管材切断和滚槽。钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。3、支架制作、安装。（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。4、管道连接及敷设。（1）装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层；（2）检查钢塑复合管接口各附件是否齐全；（3）对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。（4）对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。（5）室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。（6）管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。5、管道防腐埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行加强级防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。回填土（1）钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。7、管道试压和冲洗、消毒（1）管道试压1）管道试压分为强度试验和严密性试验，液压试验一般用洁净水进行液压试验；奥氏体不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25PPM，否则应采取措施；2）液压试验宜在5℃以上进行，否则需采取防冻措施。并应用洁净清水进行。试压时，系统内的最高点与最低点应分别设置放空阀与泄水阀。系统注水时应将系统内空气放尽，升压应缓慢至工作（严密性试验）压力时，应进行管道系统外观检查，管道无渗漏与变形时，方可继续加压至强度试验压。达到强度试验压力后（试验压力应根据设计要求进行），停压10分钟，以无泄漏为合格。3）管道的水压试压，可按系统分段（区）进行。4）严密性试验应以工作压力进行，保压检验时间按照设计与验收规范执行。5）试压时，应有建设单位代表、专检员、施工员在场时进行，试验合格后，当即办理签证。6）试验合格后，应及时做好管道焊口、法兰等接口的油漆防护工作，需要保温的管道，在油漆施工完成后进行。7）管道试压工作的工艺要求和方法，可参照下列企业标准执行：利用市政管网的压力、流量进行管道冲洗；也可采用高位水箱内水临时接管供水进行管道冲洗。（2）管道冲洗、消毒1）管道冲洗：应先总管、干管后支管，利用各区段供水切断阀门或水嘴，进行放水冲洗、排放检验；水泵至各高位水箱的供水管段，可利用水泵运行供水后，利用管道内的高水位进行自重力冲洗，也可在管道在分段试压试验时，利用试验过程中的放排水进行管道的冲洗。2）给水系统热水管道冲洗：可采用管道循环泵增压进行；也可利用高位水箱内水临时接管供水（与热水系统的膨胀管临时连接）进行管道重力冲洗，排水口设置可参考冷水管道进行。3）在给水系统中，小范围的给水系统可利用管道在分段试压时进行，可利用试压验收后放（排）水时进行冲洗。4）给水系统管道在冲洗验收合格后，还必须按照验收规范要求进行管道的消毒；管道消毒，采用含20～30mg的游离氯溶液灌满管道，并且在管道内留置24h以上，消毒后，再用清水进行冲洗，经有关部门取样、验收合格后，方可投入使用。水泥混凝土路面1、施工准备工作：路面基层采用100mm3:7灰土垫层，首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。2、安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。3、混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4、混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。5、混凝土的摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。6、混凝土的振捣（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。7、表面修整（1）机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。（2）精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。（3）刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。（4）压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。8、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。9、拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。10、养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。第四节便道砖施工1、工艺流程：测量放样→3:7灰土垫层→铺设便道砖→灌缝→养生2、施工方法：（1）便道砖面层下面为100mm3:7灰土垫层，施工前先核定路基压实后的标高，路基碾压密实度>90%。（2）便道砖应拼缝紧密（所用便道砖已经倒角，所以铺装原则上不留缝），便道砖面层要挂线施工，随时用直尺校核平整度，注意路面排水方向和图案图形搭配。（3）相邻便道砖的高低差不能大于2MM，铺筑时应先铺边缘及导向材料。砌块应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损坏砖的边角。（4）如发现结合层不平整时应取出铺砖重新找齐，严禁直接向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，铺好砖后应沿线检查平整度，发现便道砖有移动现象时，应立即修整，追后用干沙掺入1：10的水泥，拌和均匀，将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实（5）面层的养生期不得少于3天，在次期间严禁行人、车辆的走动和碰撞。施工完后3日内不得上人，7日内不得行小车，28日内不得行货车。验收标准：1）板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检验方法高级面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层项次水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格骨直3.03.03.03.02.03.03.0—2.58.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5—0.42.0—用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0—4.01.02.04.01.0———拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0—6.0—0.35.0—用钢尺检查2）主控项目a面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。b面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。3）一般项目a砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。b面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。种植草皮（一）草皮铺种施工工序：地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。（二）材料准备：1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求；2、草皮种子为长不高的国产优良种子。（三）地形平整：1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。（四）定点放线：1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。（五）草坪铺种施工方案：1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。2、土层的厚度：草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。（1）杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。（3）更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。（4）为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。4、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。5、草坪种植施工（1）播种法：1）种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。2）种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。3）播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。（2）播种：1）选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。2）为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。3）播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15g/m2，用播种机撒播均匀。4）覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。5）播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。6）揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。7）草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。8）苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。（3）草皮分栽铺植：1）以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。2）草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。3）起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。4）草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。5）草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。6）草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。7）保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。（六）养护管理期的施工方案：1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。3、认真落实养护管理人员组成。根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。4、配备施工机械设备，满足养护管理需求。在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。5、切实搞好养护管理的技术管理。（1）施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。（2）浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。（3）预防病、虫害与各种灾害的发生：对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。（4）地被植物管护的特殊要求：1）地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。2）地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。3）地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。第五章施工进度计划第一节编制说明本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。5.2工期根据招标文件的总工期，我公司计划总工期60日历天。详见附表三。保证工程进度的措施本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功完成本标工程。根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位率，避免因返工延误工期。与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。第七章技术组织措施工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施（组织机构图如下）。项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图技术质量部工程部经营部项目经理办公室材料部安保部项目副经理项目总工一分部三分部四分部二分部五分部1、选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。3、所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。4、施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。5、在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。6、健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7、对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8、由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。9、隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。第八章冬雨季施工措施第一节冬季施工措施1、材料存放冬季施工，应对使用材料用稻草、棉毡、防水油布或篷布等进行覆盖，防止雨雪等对材料侵害。2、土方工程(1）土方开挖、回填应安排正确的施工方案周密计划，充分做好准备工作，做到连续施工。(2）对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动的措施，并定期复测校正。(3）沟槽开挖，不冻土堆在一起，用防水油布加以覆盖，防止冻结，留做回填时用，回填土坑时，回填处的冰雪要清除干净。(4）室内外沟槽或管沟不得采用含冻土块的土回填，回填土每层的虚铺厚度一般比正常温度小20％～25％，应连续进行并夯实，做到随铺、随夯、随盖，填完至地面施工前采取防冻措施，用防水篷布进行覆盖。(5）沟槽回填应昼夜连续施工，如不能连续施工时，虚铺20～25cm松土或用保温材料覆盖防止冻结。3、PE、PPR管施工为保证PE管热熔接口质量，设计3m*3m*2.5m活动暖棚，暖棚骨架采用5mm*5mm方管制成，铺5cm棉被一层，外铺防水篷布一层，暖棚内准备2000kw电暖器两台，夜间施工准备1000w碘钨灯3只，保证施工时室内温度达到10-15℃，PE管接口均在活动暖棚内完成。暖棚内外各悬挂水银温度计一支，随时了解温度的变化，并认真做好温度记录。材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为宜。切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5．管道基础、支墩及检查井基础、垫层施工（1)混凝土工程施工之前应进行必要的热功计算，以指导施工。（2)原材料加热时，应优先加入拌合用水，水温过高时应先将水和骨料放入搅拌，然后再加入水泥，以防止水泥假凝。（3)水泥应选用普通硅酸盐水泥。对于钢筋混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5级，水灰比不宜大于0.6，但用水量在满足操作要求的条件下，应尽量减少。混凝土最小水泥用量不得小于300kg/m3，但强度≤C10的混凝土不受限制。（4)砂石骨料应提前做好覆盖措施，防止冰雪堆积，低温冻结。（5)冬期浇注，混凝土外加剂宜使用减水剂，以提高混凝土的抗冻剂。外加剂由专人计量，掺加外加剂用量保证严格执行配合比，外加剂必须溶化成溶液剂量，用量具掺入，每盘搅拌时间适当延长。（6)混凝土冬期施工时要设专人检测水和粗细骨科入机温度，混凝土拌合出机温度（不底于10℃）入模温度（不低于5℃）（截面结构的混凝土入模温度不得低于10℃），一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采取措施。（7)混凝土工程施工后，应立即防寒保温，温度不高于5℃时，不准撒水养护，表面覆盖塑料薄膜养护，再覆盖5cm厚棉被，最表面覆盖一层防水油布。6．检查井砌筑施工（1）砖石在砌筑前应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。（2）遇水浸泡后受冻的砖块不得使用，当室外气温在0℃以上的普通黏土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1.5cm为宜，宜随浇随用，砖的表面不得有游离水，在0℃以下温度砌筑时应是用干砖。（3）拌制砂浆的沙子不得含有冰块和直径大于1cm的冰冻块。（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃，砖在负温下砌筑时必须适当增加砂浆的稠度，一般控制在10～20cm。（5）冬期施工不得使用隔夜砂浆，冬期施工砖砌体应采用“三一”砌砖法操作，不应铺长灰砌筑。（6)砖工程的冬期施工，可采用掺盐砂浆法，掺盐量可根据试验室提供的砂浆配比进行，砌体中配置的预埋件应做防腐处理。现场宜设置两个容积相同的水箱，为掺盐砂浆提供准确的掺盐量和不见断拌合水。砂浆搅拌时间以2.5～3min为宜。搅拌机应设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌、随运、随用，不要积存过多，以免冻结，严禁使用以冻结的砂浆。(7）砌筑完毕后，要立即回填土方覆盖，井内用40cm*40cm*60cm小型火炉进行保温，防止砂浆冻裂。(8)砂浆在拌制之前应进行热工计算，施工过程中安安排专人进行温度测量砂浆使用时的温度不低于5℃，冬期施工中每日砌筑后在砌体表面用防水油布覆盖。(9)增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。7、水压试验（1）水压试压前管顶应回填0.8-1m的覆土，管道接口处要预留。（2）管道接口处应用10mcm保温棉被包裹。（3）压力表、进水管、泄水管等用5cm橡塑保温管保温，防止管段冻裂。（4）移动水箱采用5cm橡塑保温板保温。（5）管道水压试验合格后要立即放空管道内存水，防止管内结冰，并立即回填覆盖保护。8、混凝土工程冬期施工砼工程优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水泥标号不低于42.5，水泥最小用量不得低于300kg/m3，水灰比不大于0.6。冬期混凝土施工其骨料要求砂采用2区中砂，对采用砂、石严格控制骨料的质量。碎石含泥量：低于C30砼不大于2%、高于或等于C30砼不大于1%；砂的含泥量：低于C30砼不大于5%，高于或等于C30砼不大于3%。碎石粒径控制在5-31.5mm且连续级配。采用的碎石除检验级配、含泥量应增加针片颗粒和压碎指标值试验。冬期砼所有外加剂必须经过我单位现场试验室，通过试验室检测合格方可使用，工地不得自行任意采购使用。目前主要采用西安得莱克公司生产的得莱克AF-1防冻剂，PA-2高强泵送剂。冬施砼优先采用加热水的方法。当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度依据规范规定进行热工计算确定，水加热温度一般不大于80℃，如大于80℃时应改变搅拌顺序。即先加砂、石与水拌和，然后加水泥，砂加热一般不高于40℃水和砂加热温度应尽量均匀，使得温度保持均匀一致，搅拌砼要保证出罐温度在+15℃以上，入模温度不低于+10℃。砼搅拌开盘前，应用热水冲洗搅拌机，运输工具等。砼所用外加剂可将粉剂直接撒入料斗内。冬施砼比常温砼搅拌时间必须延长，一般搅拌时间不少于3分钟，保证砼配合比规定的塌落度。泵送砼严防在浇筑地点随意加水。加强泵送砼浇筑质量，如果为厚大体积砼应分段分层浇筑。不得有过振、漏振、欠振，防止水泥浆流失，保证砼内实外光。砼运输管的输送，应该保证砼泵的连续工作，料斗内应有足够的砼，泵送的间歇时间不宜超过15分钟，输送管道应采用岩棉管进行保温，防止热量损失。砼运输应用毛毡套覆盖保温。砼振捣完毕立即覆盖保温，一般用一层塑料布覆盖，之后覆盖棉毡进行保温。混凝土试块留置：砼试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。9、安全与防火（1）建立冬季防火安全领导小组，责任到人随时检查杜绝火患。（2）冬季风大干燥，火源增多容易失火，现场火源，要加强管理，施工现场及生活区严禁私自动火；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品远离火源存放。无论生产还是生活用火都应设专人管理，炉旁不准堆放易燃易爆物品，炉火看管人员要坚守岗位，不准擅离职守，值夜班者不准睡觉。施工现场和生活区每个动火点需设两名监火员，需要24小时不间断作业需要实行轮班制，每班设监火员2名，（3）对电焊、气焊、油漆等工种的工人要进行专门的防火安全教育；要教育吸烟职工养成不乱扔烟头的好习惯，提高职工防火意识。工地的消防设备必须齐全，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，以防冻结影响使用。（4）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场及生活区内严禁私自采用电器取暖。（5）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。第二节雨季施工措施：1、雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。2、每天认真听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。3、实做好原材雨季现场的保护措施如现场应备齐，塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。4、雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视抽水，并设备用泵保证雨天的正常排水。5、做好雨后撑板、撑杠的加固。6、定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。7、在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。8、施工区和生活区规划和建设好雨水排放措施。雨水经处理后按规定排放，防止水污染。9、对有害物质（如燃料、油料、旧材料等）通过有效措施处理后，运至监理人指定的地点进行掩埋，以防泄露，污染水源。10、雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。11、在沟槽底作业面靠开挖侧0.5M处设置导流盲渠。在盲渠上每50M处设置集水井，及时排除作业面的积水。12、雨季施工安全措施：（1）在施工前，对职工进行安全知识培训。并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。（2）特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。（3）设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。（4）临时电源接取由专职电工负责。（5）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（6）机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。第九章质量保证措施工程质量目标“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施。工程项目部在公司工程部的严格监督、指导下，建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度，并逐一落实，各负其责。各施工管理人员必须持证上岗，且需考核及格后方可上岗。第二节工程质量总体保证措施1、质量目标：合格工程。严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001：2000质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、保证进场工程材料的质量工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础。在工程材料采购上，我公司实行公司与工程项目部双把关制度。工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，并且报送监理部门，抽样送指定的质量检验中心进行复检，凡经检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经监理检查认可后，方可进场使用。工程所用材料必须严格执行进货检验制度。3、明确责任，提高管理、施工人员素质为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：（1）工程开工前，由公司工程部及项目总工对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。（2）工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。（3）工程项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。（4）施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。4、坚持施工技术、质量交底制度（1）实行三级施工技术交底制度；（2)分项分部工程的技术交底由项目总工交底。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。5、严格工序质量管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。6、工程所用材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。7、严格控制轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测轴线，用水准仪检测标高。8、坚持施工质量检查验收制度

（1）施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；（2）施工过程中，坚持“三检”制度，以设计、有关规范为标准，凡不符合设计、规范要求的，一律返工处理；（3）坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工；（4）公司工程部成立专门的工程技术、质量、安全检查小组，对工程的施工技术、质量、安全进行全面的指导和检查，以确保工程质量。第三节工程质量管理制度1、施工过程的质量管理（1）施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。（2）在编制施工组织设计和施工方案时，必须制定保证工程质量各项技术措施及质量要求等条款。（3）公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。（4）需隐蔽的部位，必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有关部门对进行隐蔽工程验收，并在办理验收签证手续以后，方可隐蔽。（5）对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。（6）所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进行操作和施工。（7）施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。（8）发生工程质量事故，要及时组织力量进行调查处理，查出原因追究责任，并按规定及时逐级上报，不得拖延或隐瞒不报。2、工程质量检查（1）工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。（2）在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。（3）各分项工程质量评定，经有关人员验收合格签证以后，才允许移交下道工序继续施工，不合格的要返工，并经重验合格后才能继续施工。（4）公司各级质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假，质检人员要经常深入工地，收集了解公司基层单位承建项目的施工质量情况。3、交工预验收管理（1）各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后，由工地技术负责人整理有关原始资料和签证，将整理好的资料报公司工程部，请示进行预验收。（2）公司工程部接到工地报请的预验收文件，应及时地组织工程部及其他有关人员，对申报项目进行全面质量评定，主要验收的内容有：是否按设计图纸规范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、试件的检验报告，合同的履行情况等，发现不符合标准要求的要及时组织力量进行返修，直到预验合格后，方可进行正式的交工验收工作。4、工程交工后质量回访（1）工程验收合格，交付使用以后，要在保修期内派出有关人员到使用管理单位进行回访，听取使用单位就工程建筑的不同意见，特别重要且具典型例子的项目，还要进行保修期过后的回访。（2）根据回访结果，在保修期内因施工原因造成质量问题，施工单位要实行无偿的维修制度，并填写好工程“回访保修单”由甲方签证认可，“回访保修单”要报公司经营部存档，以便做好施工项目的信息反馈工作。5、质量工作会议制度（1）公司每年召开1～3