珠海市中祺电子有限公司新增1条黑影生产线项目环境影响报告表

1 21.1.风险物质调查 1 1.2.环境敏感目标调查 31.3.环境风险潜势初判 5 9 1.4.环境风险评价工作等级及评价范围 1.5.风险事故情形分析 21 1.6.环境风险评价 24 1.7.环境风险管理 25 1.8.应急预案 31 3 38—1—建设项目名称珠海市中祺电子有限公司新增1条黑影生产线项目项目代码**建设单位联系人联系方式建设地点广东省珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋地理坐标（113度18分54.540，22度2分14.708秒）国民经济行业类别C3982电子电路制造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子-81电子元件及电子专用材料制造-印制电路板制造建设性质□新建（迁建）☑扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批项目审批（核准/备案）文号（选填）无（核准/备案）部门（选填）/总投资（万200环保投资（万元）20环保投资占施工工期2个月是否开工建√否设□是：6275.48专项评价设置情况表1-1专项评价设置原则表类别设置原则本项目大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目厂界外500米范围内无环境空气保护目标地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送不涉及—2—污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，Q=1.775，Q≥1，故设置环境风险分析专章评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及规划情况2020年2月2日珠海市人民政府出具《珠海市人民政府关于珠海金湾区D-JW6-06编制单元（三灶科技工业园）控制性详细规划（2018年修改）的批复》（珠府批〔2020〕25号）规划环境影响评价情况2010年4月24日中华人民共和国环境保护部出具《关于珠海高新技术产业开发区规划环境影响报告书的审查意见》（环审〔2010〕128号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析：本项目位于珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋，属于M1一类工业用地。与《珠海金湾区D-JW6-06编制单元（三灶科技工业园）控制性详细规划（2018年修改）》（珠府批〔2020〕225号）相符。2、规划环境影响评价符合性分析：根据《珠海高新技术产业开发区规划环境影响报告书》（环审[2010]128号），三灶科技工业园产业发展以生物制药、医疗器械、电子电器、汽车配件、精密制造和食品饮料为支柱。本项目为新增1条黑影生产线项目，属于印制电路板其中一个工艺流程，属于电子元件及电子专用材料制造，与《珠海高新技术产业开发区规划环境影响报告书》（环审〔2010〕128号）相符。其他符合性分析1、与“三线一单”符合性分析1.1与广东省“三线一单”相符性分析为全面贯彻《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》，广东省印发了《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》（粤府[2020]71号）。项目与该文件相符性分析见表1-2。表1-2与“《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》”相符性分析表粤府[2020]71号本项目情况相符性（二）“一核一带一区”区域管控要求珠三角核心区区域布局管控要求。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原本项目位于珠海市金湾区三灶镇金湾区三灶科技工业园范围内。本项目不使用高挥发性有机物原辅料。相符—3—辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。能源资源利用要求。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。本项目用能主要为电能，无煤炭使用；黑影工序中的清洗工艺均采用多级漂洗，以提高水的重复利用相符污染物排放管控要求。……超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。重金属污染重点防控区内，重点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平。.....强化陆海统筹，严控陆源污染物入海量。本项目水污染物总量指标纳入三灶水质净化厂统筹，不再单独申请。根据《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体[2022]17号重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，并对铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。本项目不属于重金属污染重点防控区内，项目不涉及重点重金属（铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、铬（Cr）和类金属砷（As））排放；相符——环境风险防控要求。逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突环境事件应急管理体系。加强惠州大亚湾石化区、广州石化、珠海高栏港、珠西新材料集聚区等石化、化工重点园区环境风险防控，建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。本项目新增一条黑影生产线，主要从事印刷线路板生产，不属于重点防控的石化、化工类建设项目。项目危险化学品储存场所、危废暂存间内设置导流沟、围堰，同时厂区设有事故应急池等风险防范措施，环境风险可控。相符环境管控单元总体管控要求环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控单元三类。2.重点管控单元。以推动产业转型升级、强化污染减排、提升资源利用效率为重点，加快解决资源环境负荷大、局部区域生态环境质量差、生态环境风险高等问题。本项目位于陆域重点管控单元，见本项目所在三灶科技工业园不属于省级以上工业园区重点管控单元。本项目纳污水体为大门口水道，根据引用及补充监测数据表明，大门口水道水质达到《地表水环境质量标准》（GB30838-2002）IV类标准要求。相符省级以上工业园区重点管控单元。……新建、改建、扩建项目应实行重点污染物排放等量或减量替代。造纸、电镀、印染、鞣革等专业园区或基地应不断提升工艺水平，提高水回用率，逐步削减污本项目为印制电路板项目，不属于新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目；本项目排放的废气为硫酸雾，不属于产生和排放有毒有害大气污染物项目。—4—染物排放总量；……。水环境质量超标类重点管控单元。……严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、扩建项目实施重点水污染物减量替代。……本项目纳污水体大门口水道水质可达《地表水环境质量标准》不属于超标类重点管控单元。黑影工序中的清洗工艺均采用多级漂洗，以提高水的重复利用率及废水排放量。——大气环境受体敏感类重点管控单元。严格限制新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，产生和排放有毒有害大气污染物清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退出。本项目为印制线路板项目，不属于新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，不产生排放有毒有害大气污染物项目。相符1.2与珠海市“三线一单”相符性分析表1-3与《珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案（2023年修订）》（珠府〔2024〕91号）相符性分析一览表珠府〔2024〕91号本项目相符性区域布局管控要求1-1.【产业/鼓励发展类】重点发展符合园区定位的生物制药、电子电器、医疗器械、汽车配件、精密制造等产业。洗选、印染等对水环境污染严重的企业。1-3.【其它/鼓励引导类】园区与鸿雅花园、三灶中学、中心小学、鱼林村、鱼月村临近的区域应合理设置控制开发区域（产业控制带该范围内优先引进无污染的生产性服务业，或可适当布置废气排放量小、工业噪声影响小的产业。1、根据图1-2，本项目位于珠海高新技术产业开发区（三灶科技工业园）重点管控单元。本项目新增一条黑影生产线，属于电子电器产业。2、本项目新增一条黑影生产线，属于电子电器产业，不属于制革、洗选、印染等对水环境污染严重的企业。3、本项目与鱼林村、东升村距离约600m，经处理后废气、噪声对敏感保护目标影响较小。相符能源资源利用要求2-1.【其它/综合类】园区内新引进项目清洁生产水平应达到国际先进水平。2-2.【土地资源/限制类】入园项目需满足珠海市工业用地相关要求。2-3.【能源/鼓励引导类】新入园项目鼓励采用天然气或电能。2-4.【大气/禁止类】禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施，已建成的高污染燃料设施应当改用天然气、页岩气、液化石油气、电等清1、本项目清洁生产水平达到国际先进水平。2、本项目选址于珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋，用地性质为工业用地。3、本项目采用电能，不使用高污染燃料设施。4、本项目采用电能，属于清洁能源，不使用高污染燃料设施。相符—5—洁能源。污染物排放管控要求3-1.【其它/限制类】园区各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求，即三灶科技工业园（2.37平方千米范围）各类污染物排放量控制在：COD156.27t/a、氨氮10.70t/a；二氧化氮11.24t/a以内。3-2.【水/限制类】电镀行业执行广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2“珠三角”排放限值。3-3.【大气/限制类】督促企业开展含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查。3-4.【大气/限制类】在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。3-5.【大气/禁止类】严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。3-6.【固废/综合类】产生固体废物（含危险废物）的企业须配套建设符合规范且满足需求的贮存场所，固体废物（含危险废物）贮存、转移过程中应配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施。1、本项目COD0.345t/a；氨氮0.0487t/a。2、本项目排放废水执行广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2新建项目水污染物排放限值，其中COD、SS、氨氮、总氮执行排放限值的200%要求后排入市政污水管网。TOC执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值-印制电路板间接排放标准限值要求。括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查。4、本项目无氮氧化物排放，挥发性有机物排放量为0.0108t/a，由生态环境局核发。5、本项目使用M8601整孔剂中VOCs含量为6%~10%，满足《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB35807-2020）中表1网印油墨含量限值标准。6、本企业设有固废暂存仓48m2，危废暂存间160m2，满足其生产需要，并配套防扬散、防流失、防渗漏防止污染环境的措施。符合环境风险防控4-1.【风险/综合类】建立环境风险防控体系，建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。4-2.【风险/综合类】生产、使用、储存危险物质或涉及危险工艺系统的项目应配套有效的风险防范措施，并按规定编制环境风险应急预案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表1、2：企业设有设置29m3事故应急池，另设储罐及利用调节池、厂内雨水管贮存事故废水，合计可达320m3。企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》规定建立并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。3、本企业不属于土壤污染重点监管单位。符合—6—水体。4-3.【土壤/综合类】纳入土壤污染重点监管单位的须依法开展自行监测、隐患排查。2、与生态环境保护规划的符合性分析（1）与《广东省环境保护“十四五”规划》的相符性分析《规划》指出：“珠三角地区禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。”相符性分析：本项目属于印制线路板制造项目，不属于规划中禁止的“新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目”，符合规划的要求。因此，本项目符合《广东省环境保护“十四五”规划》。（2）与《“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划》（环土壤〔2021〕120号）相符性分析《规划》中指出：“2.防范工矿企业新增土壤污染。严格建设项目土壤环境影响评价制度。对涉及有毒有害物质可能造成土壤污染的新（改、扩）建项目，依法进行环境影响评价，提出并落实防腐蚀、防渗漏、防遗撒等土壤污染防治具体措施。”相符性分析：本项目危险废物、一般固体废物贮存依托现有工程，通过采取危险废物暂存间地面做好防腐、防渗处理，厂区内做好地面硬化，并且加强废气治理设施检修、维护，保证大气污染物得到有效处理，使污染物均达标排放等措施，切断本项目污染土壤的垂直入渗途径，减小项目对土壤的污染。3、与《广东省生态环境厅关于印发广东省“十四五”重金属污染防治工作方案的通知》（粤环【2022】11号）相符性分析防控重点：以铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑为重点，对铅、汞、镉、铬和砷五种重金属污染物排放量实施总量控制。重点行业：重有色金属矿采选业（包括.....电镀行业...等6种行业），皮革鞣制加工业。重点区域：清远市清城区，深圳市宝安区、龙岗区。主要任务：优化重点行业企业布局。新建、扩建重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。加快推进专业电镀企业入园，力争到2025年底全省专业电镀企业入园率达到75%。严格重点行业企业准入管理。重点区域新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则。相符性分析：本项目位于珠海市金湾区三灶科技工业园，不属于国家、广东省—7—重点防控区范围，本项目属于印制电路板项目，不设电镀工序，不涉及重点防控的重金属污染物。综上所述，本项目的建设符合《广东省生态环境厅关于印发广东省“十四五”重金属污染防治工业方案的通知》(粤环(2022)11号）的相关要求。4、与《珠海市实施差别化环保准入指导意见》相符性分析文件要求：……不再新建专业电镀、纺织印染、制革、发酵等重污染项目。全市严格控制配套电镀、陶瓷项目；严格控制发展化学原料药，原则上发展以满足自身需要、产业配套相关的高端原料药为主。新建配套电镀、化工、线路板（鼓励类除外）项目原则上进入珠海市统一规划、统一定点基地，区外严格控制新建化工、线路板项目。相符性分析：本项目新增黑影生产线，不设电镀工艺，根据珠海市生态环境局关于执行《珠海市电路板行业发展规划》的有关意见：一、《珠海市电路板行业发展规划》中“核心集聚区外不得新建电路板企业”是指不得新建含有配套电镀工艺的印制电路板企业。因此本项目与《珠海市实施差别化环保准入指导意见》相符。5、与《广东省2023年水、气污染防治工作方案》以及《广东省2021年土壤污染防治工作方案》相符性分析《广东省2023年大气污染防治工作方案》要求：“开展简易低效VOCs治理设施清理整治。新、改、扩建项目限制使用光催化、光氧化、水喷淋（吸收可溶性VOCs除外）、低温等离子等低效VOCs治理设施（恶臭处理除外），组织排查光催化、光氧化、水喷淋、低温等离子及上述组合技术的低效VOCs治理设施，对不能达到治理要求的实施更换或升级改造，2023年底前，完成1306个低效VOCs治理设施改造升级，并通过省固定源大气污染防治综合应用平台上更新相关企业升级后的治理设施。”《广东省2023年水污染防治工作方案》要求：“提升工业企业清洁生产水平，优化工业废水处理工艺，抓好金属表面处理、化工、印染、造纸、食品加工等重点行业绿色升级以及工业废水处理设施稳定达标改造。”《广东省2021年土壤污染防治工作方案》要求：ℼ（二）加强工业污染风险防控。严格执行重金属污染物排放标准，持续落实相关总量控制指标。…加强工业废物处理处置，各地级以上市组织开展工业固体废物堆存场所的现场检查，重点检查防扬散、防流失、防渗漏等设施建设运行情况，发现问题要督促责任主体立即整改。”相符性分析：本项目使用的纳米石墨（黑影）整孔剂，主要有机挥发成份为羟乙基乙二胺溶于水，不属于新、改、扩建项目限制使用水喷淋（吸收可溶性VOCs除外），本项目挥发性有机物经收集通过“碱喷淋”处理后，达到广东省《固定污染—8—源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求后排放。符合《广东省2023年大气污染防治工作方案》的要求。（1）本项目选址于珠海市金湾区三灶镇三灶科技工业园，生产废水分类收集后经自建污水处理站处理达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2新建项目水污染物排放限值，其中COD、SS、氨氮、总氮执行排放限值的200%要求后排入市政污水管网。TOC执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值-印制电路板间接排放标准限值要求后排入三灶水质净化厂。因此，符合《广东省2023年水污染防治工作方案》的要求。本项目选址于珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋，用地性质为工业用地，未涉及土地资源利用上线。本项目废水、废气和噪声经处理后均能实现达标排放，固废经有效的分类收集、处置，交由有资质单位处理处置，对周围环境影响较小。6、与《广东省水污染防治条例》相符性分析表1-4与《广东省水污染防治条例》的符合性分析一览表文件要求本项目情况相符性第二十八条：排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防止污染水环境。未依法领取污水排入排水管网许可证的，不得直接向生活污水管网与处理系统排放工业废水。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。本项目产生的生产废水经自建污水处理设施处理后，排入市政污水管网排入三灶水质净化厂处理达标后排放。符合7、与《珠海市电路板行业发展规划》相符性分析相符性分析：根据《珠海市电路板行业发展规划环境评价报告书》，珠海市在现有电路板产业发展基础上，未来新建企业产能全部布局于珠海市电路板核心集聚区，核心集聚区外不得新建电路板企业。另根据珠海市生态环境局关于执行《珠海市电路板行业发展规划》的有关意见：一、《珠海市电路板行业发展规划》中“核心集聚区外不得新建电路板企业”是指不得新建含有配套电镀工艺的印制电路板企业。本项目为新增1条黑影生产线项目，不设电镀工艺，因此本项目与规划相符。8、与《深入打好城市黑臭水体治理攻坚战实施方案》（建城〔2022〕29号）的相符性分析《深入打好城市黑臭水体治理攻坚战实施方案》（六）强化工业企业污染控制。工业企业应加强节水技术改造，开展水效对标达标，提升废水循环利用水平。工业—9—企业排水水质要符合国家或地方相关排放标准规定。相符性分析：本项目生产废水经自建污水处理站处理达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2新建项目水污染物排放限值，其中COD、SS、氨氮、总氮执行排放限值的200%要求；TOC执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值-印制电路板间接排放标准限值要求后排入市政污水管网。新建冶金、电镀、化工、印染、原料药制造（有工业废水处理资质且出水达到国家标准的原料药制造企业除外)等工业企业排放的含重金属或难以生化降解废水以及有关工业企业排放的高盐废水，不得排入市政污水收集处理设施。相符性分析：本项目为印制电路板-新增黑影生产线项目，不属于新建冶金、电镀、化工、印染、原料药制造（有工业废水处理资质且出水达到国家标准的原料药制造企业除外）等工业企业。综上所述，本项目与《深入打好城市黑臭水体治理攻坚战实施方案》（建城〔2022〕29号）的相符。9、项目用地合理性分析本项目选址于珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋，用地性质为工业用地，故项目选址用地符合规划。—10—项目选址图1-1广东省环境管控单元图—11—本项目选址本项目选址图1-2珠海市金湾区陆域管控单元图建设内容珠海市诚钧伟创科技有限公司成立于2020年12月，投资500万元人民币，在珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋建设珠海市诚钧伟创科技有限公司年产25万平方米线路板新建项目，设计产能：印刷线路板25万m2/a，包括单双面板10万m2/a，多层板5万m2/a。2021年11月9日取得珠海市生态环境局《关于珠海市诚钧伟创科技有限公司年产25万平方米线路板新建项目环境影响报告表的批复》（珠环建表[2021]231号）。2022年12月17日通过自主验收。2022年10月19日申领了排污许可证（编号：91440404MA55RX4W5J001Q）。2024年7月，珠海诚钧伟创科技有限公司与珠海市中祺电子有限公司达成协议并签订转让合同，将位于机场西路683号1栋全部生产内容、生产设施、环保设施、环评批复文件、环评验收手续等转让给珠海市中祺电子有限公司（以下简称“建设单位”），详见附件1。2024年8月2日，排污许可证建设单位变更为珠海市中祺电子有限公司，排污许可证证书编号（91440400751082617Q001U）。因市场及生产需要，珠海市中祺电子有限公司拟在原有生产项目基础上新增一条黑影生产线以满足生产需求，新增投资200万元，环保投资20万元。扩建完成后产能仍为印刷线路板25万m2/a，包括单面板10万m2/a，双面板10万m2/a，多层板5万m2/a。租赁厂房占地面积约为4120m2，建筑面积6275.48m2（其中2075.48m2为本次新增）。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业-81电子元件及电子专用材料制造-印刷电路板制造，需编制报告表。2024年7月，建设单位委托深圳市鹏晨环境技术有限公司编制《珠海市中祺电子有限公司新增黑影生产线项目环境影响报告表》（以下简称“本项目”）。—12——13—表2-1扩建前后项目组成一览表工程类别工程名称原环评批复内容已建项目拟建项目本项目扩建后变化情况主体工程一层使用面积2100m2，包料检查）车间、OSP（有机保护膜）生产线、包装车间、FQC测试）车间、成型车间、板料库、成品库与原环评批复一致无新增一条黑影生产线使用面积2100m2，包括冲压车间、IQC（来料检查）车间、OSP（有机保护膜）生产线、包装车间、FQC（终检）车间、ET（电测试）车间、成型车间、板料库、成品库、黑影生产线新增一条黑影生产线二层使用面积2100m2，包括字符车间、绿油磨板前处理生产线、绿油显影生产线、干膜显影生产线、线路磨W/F车间（阻焊车间）、QC+AOI（外光绘车间、菲林检查房菲林检查房变更为储物室、蚀刻生产线搬至三层，其余与原环评批复一致无无使用面积2100m2，包括字符车间、绿油磨板前处理生产线、绿油显影生产线、干膜显影生产线、线路磨板生产线、干膜车烘干房、光绘车间、储物室菲林检查房变更为储物室、蚀刻生产线搬至三层，其余与原环评批复一致三层无刻生产线，预留车间无无使用面积1700m2，蚀刻生产线，预留车间使用面积1700m2，蚀刻生产线，预留车间辅助工程制造纯水一套纯水设备，产水量60m3/d与原环评批复一致无无一套纯水设备，产水量60m3/d不变—14—设备冷却水循环系统设置3个冷却塔，冷却塔总循环水量为1000m3/h。与原环评批复一致无无却塔总循环水量为1000m3/h。不变磨板废水处理系统设置三台铜粉过滤回收机暂未建设三台铜粉过滤回收机无三台铜粉过滤回收机不变酸性蚀刻液再生系统一套酸性蚀刻液再生系统暂未建设一套酸性蚀刻液再生系统无一套酸性蚀刻液再生系统不变公用工程供水新鲜自来水由市政自来水厂集中供给，用水量37992m3/a新鲜自来水由市政自来水厂集中供给，用水量37992m3/a/新鲜自来水由市政用水量3161.4m3/a新鲜自来水由市政用水量42993.4m3/a新增用水量3161.4m3/a供电由市政电网供给，用电量为240万度/年由市政电网供给，用电量为240万度/年/由市政电网供给，由用电量7.5万由市政电网供给，由量247.5万增用电量7.5万供热采用电加热方式供热采用电加热方式供热无采用电加热方式供热采用电加热方式供热不变环保工程废水处理设施设置一个处理能力为300m3/d污水处理站。已建成一个处理能力为130m3/d污水处理站无依托现有处理能力为130m3/d污水处理站。处理能力为130m3/d污水处理站。不变废气处理设施设置酸性喷淋塔1套，排放口DA001，排放高度15m，风量为8000m3/h排放口JW-FQ-0882-1，排放高度20m，风量为无新增黑影酸性废气DA005，排放高度15m，风量为酸性废气排放口JW-FQ-0882-1；DA005新增排放口DA005—15—8000m3/h2000m3/h设置布袋除尘器1套，排放口为DA002，排放高度为15m，风量为3000m3/h设置布袋除尘器1套，排放口为为20m，风量为3000m3/h无无设置布袋除尘器1套，排放口为JW-0882-2，排放高度为20m，风量为3000m3/h不变设置2套“水喷淋+活性炭吸附”有机废气处理装置，共用一个排放口DA003，排放高度15m，总风量为38737m3/h设置2套“水喷淋+活性炭吸附”有机废气处理装置，共用一个排放口20m，总风量为38737m3/h无无设置2套“水喷淋+气处理装置，共用一个排放口JW-0882-3，排放高度20m，总风量为38737m3/h不变设置1套“铁水吸收缸+碱喷淋”处理装置处理剩余部分Cl2与盐酸雾，风量为3000m3/h，通过暂未建设缸+碱喷淋”处理装置处理剩余部分Cl2与盐酸雾，风量为3000m3/h，通过无缸+碱喷淋”处理装置处理剩余部分Cl2与盐酸雾，风量为3000m3/h，通过不变暂存仓设置在本项目厂房东南侧，面积约10m2设置在厂房东南侧，面积约10m2无新增固废暂存仓面积38m2设置在厂房东南侧，面积合计约48m2新增固废暂存仓面积38m2危废暂存仓设置在厂房东南侧，面积10m2设置在厂房东南侧，面积10m2无新增危废暂存仓面积150m2设置在厂房东南侧，面积合计160m2新增危废暂存仓面积150m2事故应急池设置容积为320m3的事故应急池设置29m3事故应急池，另设储罐及利用调节池、厂内雨水管贮存事故废水，合计可达320m3无依托原有项目设置29m3事故应急池，另设储罐及利用调节池、厂内雨水管贮存事故废水，合计可达320m3不变—16—储运工程物料仓库52m2，位于厂房二楼干膜车间东侧。52m2，位于厂房二楼干膜车间东侧。无无干膜车间东侧。不变原料仓库365m2，位于厂房一楼内南侧区域。365m2，位于厂房一楼内南侧区域。无依托原有项目365m2，位于厂房一楼内南侧区域不变冷冻仓43m2，位于车间二楼干膜车间东侧。43m2，位于车间二楼干膜车间东侧。无无干膜车间东侧。不变储罐区2个5m3盐酸储罐、2个5m3HL-118酸性蚀刻液储罐、2个5m3蚀刻增量子液储罐个10m3蚀刻液储罐、1个10m3废液储罐、1个3m3废液储罐无无1个5m3盐酸储罐、1个10m3蚀刻液储罐、1个10m3废液储罐、1个3m3废液储罐减少1个5m3盐酸储罐、2个5m3HL-118酸性蚀刻液储罐变更为1个10m3蚀刻液储罐、2个5m3蚀刻增量子液储罐变更为1个10m3废液储罐、新增1个3m3废液储罐储罐区位于二楼蚀刻生产线3盐酸储3HL-118酸性蚀刻液储罐位于三楼蚀刻生产线3盐酸储3酸性蚀刻液储罐无无位于三楼蚀刻生产线旁，1个0.5m3盐酸储罐；1个0.5m3酸性蚀刻液储罐中转储罐位置从二楼蚀刻生产线旁变更为三楼蚀刻生产线旁，储罐数量、容量不变备注：已建项目：根据原环评批复（珠环建表[2021]231号）内容已建成且验收的部分，拟建项目为已批复未建成部分。—17—建设内容2、项目主要产品及产能扩建前后主要产品规模见表2-2。表2-2项目主要产品及产能序号产品名称单位扩建前本项目扩建后变化情况1单层线路板万m2/a0无2双层线路板万m2/a0无3多层线路板万m2/a505无合计万m2/a25025无备注：本项目新增1条黑影生产线，为线路板生产中其中一个工艺流程。扩建前线路板沉铜工艺均委外生产，扩建后，根据产品需要，20%双面板采用黑影工艺替代沉铜（委外生产）工艺，剩余线路板仍委外沉铜。因此，扩建后项目产能仍为25万m2/a。3、项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施表2-3主要生产单元、主要工艺、主要生产设施一览表序号工艺流设备名称原有项目（台/套/条）本项目扩建后变化情况1转移放板机20202线路磨板机20203线路自动压膜机10104手动压膜机10105太阳翻板机20206清洁机20207涂布机20208LED曝光机202095KCCD曝光机1010LDI曝光机1010干膜显影机1010酸性蚀刻自动放板机1010酸性蚀刻线1010配套自动添加系统1010自动收板机1010AOIAOI扫描机1010AOI追点机2020补线机1010自动放板机（阻焊磨板前）101020阻焊磨板机1010—18—21阻焊自动丝印机101022阻焊半自动丝印机505023预烘分体电烤箱（与涂布共用）505024阻焊10K曝光机101025阻焊8KCCD曝光机202026阻焊显影机（显影加长）101027文字字符打印机101028字符半自动丝印机202029后烤分体电烤箱505030网版存板架808031OSPOSP线101032成型2头锣机2020334头锣机2020346头锣机303035光头锣机101036数控V卡机404037定位孔打孔机202038125T冲床101039冲床上下料系统101040模具暂存架0041不锈钢转运车0042ET成品洗板202043ET测试机606044ET测试机配套机械手臂202045FQC成品整平机202046二次元检测设备101047包装成品自动真空包装机202048图形转移、阻焊工序共用自动菲林打靶机101049黑菲林自动光绘机（主机+显片）101050黑影黑影生产线011+1备注：原有项目根据已验收、排污许可证统计。4、项目主要原辅料材料及能源消耗情况4.1项目原辅料使用情况—19—项目使用的原辅料情况见表2-4，其理化性质详细见表2-5。表2-4项目主要原辅材料一览表序号原料名原有项目本项目扩建变化量单位使用工序最大储存量原材料性状1铝基覆铜板（铝基板）00m2/a各生产工序（600*1200、1000*1200cm）固态2覆铜箔层压板800000800000m2/a各生产工序（600*1200、1000*1200cm）固态3环氧玻璃布基覆铜层压板22891702289170m2/a各生产工序100张（37*49，41*49，43*49英寸）固态4硫酸0.5+0.5t/a液态5干膜23000002300000m2/a线路贴膜固态6酒精（99%)0.500.50t/a成形50kg液态7工业碳酸钠250250t/a显影500kg固态8工业盐酸30003000t/a酸性蚀刻液态9氢氧化钠00t/a退膜500kg固态—20—阻焊油墨400400t/a阻焊丝印0.5吨液态字符油墨1010t/a字符丝印液态除油剂4040t/a除油500L液态微蚀剂00t/aOSP500L液态OSP原液200200t/aOSP1000L液态OSP补充液4.504.50t/aOSP200L液态氨水0.300.30t/aOSP50L液态PE胶膜0.500.50t/a底片制作0.02固态消泡剂1010t/a影/退膜50KG液态酒精（10%)0.500.50t/a焊/线路50KG液态20定影液30003000L/a底片30L液态—21—制作21显影液30003000L/a底片制作30L液态22草酸00t/a成形清洗固态23吸干棉8644+144条各生产工序72条固态24涂布油墨2.402.40t/a图形转移液态25添加剂00t/a酸性蚀刻再生系统0.1液态26M8601纳米石墨（黑影）整孔剂050.155t/a黑影生产线0.01液态27M8602纳米石墨（黑影）固定剂00.20.2+0.2t/a0.1液态28M8603黑影（纳米石墨）液0+1.1t/a0.1液态29双氧水00.050.05+0.05t/a0.01液态—22—表2-5本次新增的主要原辅材料理化性质分析序号原辅料名称理化性质分析1硫酸含量98%，无色透明油状液体；熔点(℃)：10.5，相对密度（水=1）：1.83沸点(℃)：330.0,相对密度（空气=1）3.4饱和蒸气压KPA0.13（145.8℃)2M8601纳米石剂聚乙二醇15-20%、羟乙基乙二胺6-10%、添加剂（保密）1-3%、DI水67-78%无色至浅黄色液体，与水混溶3M8602纳米石剂苹果酸1-3%、硫酸7-9%、DI水88-92%无色液体，与水混溶4米石墨）液石墨6-10%、碳酸钾1-3%、DI水87-93%黑色液体，与水混溶5双氧水水溶液为无色透明液体，沸点：158℃,与水互溶，密度：1.13g/L（20℃),弱酸性，强氧化性。4.2项目能耗情况项目能源使用情况见表2-6。表2-6项目能源使用情况一览表名称单位原有项目本项目扩建后项目变化情况t/a619652913.664878.6+2913.6电千瓦时/年240万7.5万247.5万+7.5万5.1生产用排水（1）生产线用排水本项目生产用水主要为磨板、水洗等工序用水。用水类型包括新鲜用水、纯水。本项目各生产线各工序具体用排水情况见下表2-8。原项目新鲜用水量为126.64t/d。本项目新鲜用水量为10.538t/d，扩建后全厂用水量为137.178t/d。（2）废气治理用排水本项目单个喷淋塔循环水量为10m3/h，为了避免因蒸发和废水碱喷淋处理造成循环水中的盐分过高，每天需补充0.25m3/d，同时排放0.1m3/d。原项目设喷淋塔3个，喷淋塔需补充水0.75m3/d，排放废水0.3m3/d。本项目新增喷淋塔1个，喷淋塔需补充水0.25m3/d，排放废水0.1m3/d。扩建后全厂共设喷淋塔4个，喷淋塔需补充水1m3/d，排放废水0.4m3/d。（3）纯水制备—23—原项目纯水采用反渗透膜工艺进行制备。根据建设单位提供资料显示，原项目每天需要用51.224m3自来水去制备34.15m3纯水，浓水产生率约为33%，制纯水产生的浓水为17.075m3/d，经管道进入污水处理设施处理后排入市政污水管网。本项目纯水采用反渗透膜工艺进行制备。根据建设单位提供资料显示，本项目每天需要用0.621m3自来水去制备0.414m3纯水，浓水产生率约为33%，制纯水产生的浓水为0.207m3/d，经管道进入污水处理设施处理后排入市政污水管网。扩建后全厂每天需要用51.845m3自来水去制备34.563m3纯水，浓水产生率约为33%，制纯水产生的浓水为17.282m3/d，经管道进入污水处理设施处理后排入市政污水管网。5.2生活用水原项目生活用水量为4200m3/a，即14m3/d，生活污水排放量为3780m3/a，12.6m3/d。生活污水经厂区内三级化粪池预处理后排入市政污水管网。本项目不新增员工，无新增生活用水。5.3项目工艺回用水分析（1）逆流清洗回用水为了节约用水和减少废水产生量，也为了达到《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ450-2008）的技术要求，项目生产工艺的清洗方式采用多级逆流水洗方式，杜绝单槽清洗，流程图下图所示。图2-1生产工艺循环用水（多级逆流水洗）图根据产品的生产要求，逆流水洗的最后清洗工序水质用清水，根据建设单位设计资料及表2-8计算，原项目每天循环利用量为328.32t/d，本项目每天循环利用量为5.471t/d，扩建完成后全厂每天循环利用量为333.791t/d。（2）工业用水重复利用率根据《工业用水节水术语》（GB/T21534-2008），重复利用水量指的是在确定的用水单元或系统内，使用的所有未经处理和处理后重复使用的水量的总和，即循环水量和串联水量的总和。按照《工业用水考核指标及计算方法》（CJ42-1999）的定义，工业用水重复利用率指工业企业中工业用水重复利用水量（逆流水洗回用水、废气喷淋循环用水量）与总用水量的比值。公式如下：—24—工业新鲜水量+工业用水重复利用水量工业用水重复利用率=工业用水重复利用水量工业新鲜水量+工业用水重复利用水量根据前面的分析，扩建完成后，全厂工业用水重复利用率=（333.791）/（333.791+136.59）=70.96%，因此，达到《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ450-2008）中一级（国际）清洁生产先进水平(≥55%）的技术要求。原项目各产品各加工工序加工面积情况来源于《珠海市诚钧伟创科技有限公司年产25万平方米线路板新建项目环境影响报告表》（珠环建表[2021]231号），原项目各工序加工面积与已批复文件一致。本次新增一条黑影生产线，即本项目只新增黑影工序加工面积，各工序加工面积详见表2-7。各产品的加工面积计算方法如下：加工面积＝每种产品产能÷利用率×（1+报废率）×相应工序的操作倍数开料、钻孔、成型、测试、检测为单面加工外，其他工序均为正反面双面加工，其加工板面积=加工板面×2。表2-7各加工工序加工面积情况一览表单位：m2（折算成双面板）黑影图形转移酸性蚀刻QC外层图形转移外层酸性蚀刻冲孔文字osp抗氧化成型ETFQC包装正片单面板0000双面板0000多层板0000合计说明：1、根据建设单位提供的资料，单面板报废率分别为1%；双面板报废率分别为2%；多层板4%；2、双面板、多层板外层蚀刻、内层蚀刻分别为60%、40%，且外层碱性蚀刻委外加工，不在原项目范围内。3、双面板黑影占20%，其余为委外沉铜。4、表面处理包括OSP抗氧化、沉金、喷锡，本项目只设OSP抗氧化，沉金、喷锡委外加工。单层板表面处理全部为OSP抗氧化，双层板OSP抗氧化占比20%，其余委外加工，多层板无OSP抗氧化处理。5、多层按普通四层板来计算。6、黑影为本次新增工序，其余为原有项目。—25——26—表2-8本项目黑影生产线各工序废水/废液产生情况一览表工艺条数工作槽名称工作槽个数（个）单槽有效容积（L）换缸周期单条线溢流水量（L/min）纯水（m3/d）损耗量废水溢流产生量（连续排放）（m3/d）每天保养废水量（间接排放m3/d）废水产生总量（m3/d）废水废液类黑影1磨板1100.1320000.1320.132含铜废水溢流水洗1159130.05900.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗2174130.07400.01080.3490.0740.423综合废水高压水洗170100.0700000.0700.070综合废水整孔11000.154000.1540.154有机废水溢流水洗3159130.05900.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗4174130.07400.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗5170140.07000.01440.4660.0700.536综合废水黑影110.003000.003000.0030.003有机废水定影113250.003000.001000.0010.001有机废水溢流水洗61130.10600.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗71130.10600.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗81140.08800.01440.4660.0880.554综合废水微蚀11532000.076000.0760.076酸性废水溢流水洗9159130.05900.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗10174130.07400.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗11170140.07000.01440.4660.0700.536综合废水整孔21562000.080000.0800.080有机废水溢流水洗12159130.05900.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗13174130.07400.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗14170140.07000.01440.4660.0700.536综合废水黑影219440.003000.003000.0030.003有机废水定影213250.003000.001000.0010.001有机废水溢流水洗151130.10600.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗161130.10600.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗171140.08800.01440.4660.0880.554综合废水预微蚀1333000.048000.0480.048酸性废水微蚀21340000.049000.0490.049酸性废水溢流水洗18159130.05900.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗19174130.07400.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗20170140.07000.01440.4660.0700.536综合废水合计0.4140.2387.68242.1619.843—27—表2-9黑影生产线水平衡一览表序号入方项目水量m3/d项目水量m3/d1自来水使用量9.667含铜废水0.1322制备纯水的自来水用量0.621酸性废水0.1723喷淋塔用水量0.25有机废水0.2424综合废水9.2975损耗0.3886浓水0.2077喷淋塔排水0.18合计10.538合计10.538图2-2本项目水平衡图（单位：t/d）—28—表2-10全厂生产线各工序废水/废液产生情况一览表工艺工序条数工作槽名称工作槽个单槽有效容积换缸周期（次/天）单条线溢流水（L/m in）（m3/d纯水（m3/d）直接循环用水（m3/d损耗量（m3/d废水溢流产生排放）（m3/d）每天保养废水量（间接排放）（m3/d）废水产生总量（m3/d）废水废液类型黑影黑影1磨板1100.13200000.1320.132含铜废水溢流水洗1159130.05900.3490.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗2174130.07400.3490.01080.3490.0740.423综合废水高压水洗170100.07000000.0700.070综合废水整孔11000.1540000.1540.154有机废水溢流水洗3159130.059000.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗4174130.07400.3490.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗5170140.07000.4660.01440.4660.0700.536综合废水黑影110.003000.0030000.0030.003有机废水定影113250.003000.0010000.0010.001有机废水溢流水洗61130.106000.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗71130.10600.3490.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗81140.08800.4660.01440.4660.0880.554综合废水微蚀11532000.0760000.0760.076酸性废水—29—工艺工序条数工作槽名称工作槽个单槽有效容积换缸周期（次/天）单条线溢流水（L/m in）（m3/d纯水（m3/d）直接循环用水（m3/d损耗量（m3/d废水溢流产生排放）（m3/d）每天保养废水量（间接排放）（m3/d）废水产生总量（m3/d）废水废液类型溢流水洗9159130.059000.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗10174130.07400.3490.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗11170140.07000.3490.01440.4660.0700.536综合废水整孔21562000.0800000.0800.080有机废水溢流水洗12159130.059000.01080.3490.0590.408综合废水溢流水洗13174130.07400.3490.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗14170140.07000.4660.01440.4660.0700.536综合废水黑影219440.003000.0030000.0030.003有机废水定影213250.003000.0010000.0010.001有机废水溢流水洗151130.106000.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗161130.10600.3490.01080.3490.1060.455综合废水溢流水洗171140.08800.4660.01440.4660.0880.554综合废水预微蚀1333000.0480000.0480.048酸性废水微蚀21340000.0490000.0490.049酸性废水溢流水洗18159130.059000.01080.3490.0590.408综合废水—30—工艺工序条数工作槽名称工作槽个单槽有效容积换缸周期（次/天）单条线溢流水（L/m in）（m3/d纯水（m3/d）直接循环用水（m3/d损耗量（m3/d废水溢流产生排放）（m3/d）每天保养废水量（间接排放）（m3/d）废水产生总量（m3/d）废水废液类型溢流水洗19174130.07400.3490.01080.3490.0740.423综合废水溢流水洗20170140.07000.4660.01440.4660.0700.536综合废水图形转移磨板2酸洗缸14001000.854.72000.8000.800含酸废水水洗缸*223500.7260综合废水磨板缸1300.8280000.8280.828含铜废水水洗缸*33352.160002.1602.160综合废水显影2显影缸11002.487.552002.4002.400有机废水水洗缸*9990344.8600.57610.9444.86004综合废水酸性蚀刻蚀退膜1蚀刻缸1/00049.2480000蚀刻废液（危废）酸洗缸11000.1000.1000.100含酸废水水洗缸*443400.2885.4726.672综合废水蓬松缸13501000.35000.3500.350有机废水退膜缸*225001001000有机废水水洗缸*33340.90000.9000.900综合废水酸洗缸11000.1000.1000.10含酸废水—31—工艺工序条数工作槽名称工作槽个单槽有效容积换缸周期（次/天）单条线溢流水（L/m in）（m3/d纯水（m3/d）直接循环用水（m3/d损耗量（m3/d废水溢流产生排放）（m3/d）每天保养废水量（间接排放）（m3/d）废水产生总量（m3/d）废水废液类型0水洗缸*33340.90000.9000.900综合废水阻焊磨板1酸洗缸11000.1727.36000.1700.170含酸废水水洗缸*22340.6900.2885.4720.6906.162综合废水磨板缸192300.2760000.2760.276含铜废水水洗缸*44340000综合废水显影1显影缸10038.30000.1433有机废水水洗缸*88342.83200.2885.4722.8328.304综合废水表面处理osp1除油缸15000.07000.0332.83000.0330.033有机废水水洗缸*222503400.2885.4726.972综合废水微蚀缸15000.07000.03000.0330.033含酸废水水洗缸*332503402.25002.2502.250综合废水OSP缸17500.03000.025000.0250.025有机废水水洗缸*22250340000综合废水成型锡1水洗缸*44250340316.4160.2885.4723.0008.472综合废水—32—工艺工序条数工作槽名称工作槽个单槽有效容积换缸周期（次/天）单条线溢流水（L/m in）（m3/d纯水（m3/d）直接循环用水（m3/d损耗量（m3/d废水溢流产生排放）（m3/d）每天保养废水量（间接排放）（m3/d）废水产生总量（m3/d）废水废液类型清洗铜板清洗金板清洗1水洗缸13400.321.8880.2885.4720.3005.772综合废水酸洗缸11000.165000.1650.165含酸废水水洗缸*442503403003.0003.000综合废水表2-11扩建完成后全厂水平衡一览表序号入方项目水量m3/d项目水量m3/d1自来水使用量70.333含铜废水2制备纯水的自来水用量51.845酸性废水3喷淋塔用水量1有机废水4.1934生活用水综合废水94.6655损耗5.2626浓水17.2827喷淋塔排水0.48生活废水9合计137.178合计137.178—33—图2-3扩建后全厂水平衡图（单位：t/d）—34—建设内容6、重要元素平衡分析（1）硫酸平衡本项目生产过程中，原料硫酸主要用于线路板生产过程中的酸洗工序，主要用于除去铝基覆铜板和环氧玻璃布基覆铜层压板表面的氧化物。由生产工艺可知，硫酸在生产过程中主要转移到废气、废水中。本项目硫酸平衡见下表。表2-12本项目硫酸平衡投入产出名称数量（t/a）含硫酸率硫酸量（t/a）去向名称含硫酸量（t/a）硫酸0.598%0.49外排废气0.051纳米石墨（黑影）固定剂0.28%0.016废水带走0.455合计//0.506/0.506表2-13扩建完成后全厂硫酸平衡投入产出名称数量（t/a）含硫酸率去向名称含硫酸量硫酸40%50外排废气3.148硫酸0.598%0.049废水带走48.358微蚀液1//纳米石墨（黑影）固定剂0.28%0.016//合计//51.506/51.5067、项目劳动定员及工作制度生产定员：本项目不新增员工，由原有项目员工中调配。原有项目全厂劳动定员150人，厂区内不设食堂、宿舍。工作制度：全年生产300天，每天3班，每班8小时制。8、厂区平面布置本项目位于珠海市金湾区三灶镇三灶工业园鱼月村月堂经济合作社1栋。根据现场调查可知，本项目东侧为在建厂房，南侧为废品站，西侧为机场西路，北侧为珠海蓉胜超微线材有限公司。项目四至见图二所示，项目平面布置见图三、图四、图五。—35—工艺流程和产排污环节项目工艺流程图和产排污环节为了适应市场上对线路板的需求，本项目为扩建项目，拟新增1条黑影生产线，不增加产能，其余生产工艺与原项目一致，保持不变。1、项目总工艺流程项目产品分为单面板、双面板及多层板。各产品生产工艺流程如下：单面板：外购所需的尺寸的板材，经过图形转移（包括磨板、涂布、曝光、显影除去铜箔表面的氧化物，便于后续涂布油墨和铜表面结合；然后，在板材表面印湿膜、曝光，将电路图形呈现在板面上；接着进行酸性蚀刻去膜和钻孔，完成线路的制作；接着在整个印制板上涂上一层阻焊油墨，防止焊接时产生桥接现象，提高焊接质量；同时，提供长时间的电气环境和抗化学保护；接着再利用感光成像原理将焊盘显影出来并对表面的阻焊进行烘干固化；通过丝印字符对印制板进行文字标识，便于给后续的印刷板安装、维修等提供信息；接着进行表面处理，保护线路并利于后续安装焊接等。经V-CUT和冲板或锣板等整形后，再经ET（电测）、FQC（终检）包装入库。双面板：外购所需的尺寸的板材（已完成钻孔），再进行黑影工序或委外沉铜后，经过图形转移（包括磨板、贴干膜、曝光、显影），除去铜箔表面的氧化物，便于后续干膜和铜表面结合；然后，通过层压工序（委外）将两块单面板压合在一起即成为一块双面板，再进行镀铜（委外加工）、板面电镀（委外加工）、干膜曝光、显影、蚀刻去膜和钻孔，完成外层线路的制作；外层线路形成后开始防焊印刷，而后文字印刷，印上必要的标记。然后再进行表面处理（OSP抗氧化、沉金（委外）、喷锡（委外）），最终将成型的线路板进行品质检测后即可出厂。多层板：多层线路板包括内层板线路和外层板制作两大工序。内层板线路的制作：将覆有铜箔的基板开料裁剪成所需尺寸的板材，然后经过光成像前处理工序，除去铜箔表面的氧化物，便于后续干膜和铜表面结合；然后，在板材表面贴干膜曝光，将电路图形呈现在板面上；接着进入内层显影、蚀刻、去膜，完成内层线路的制作；为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕化（委外加工），使内层板线路表面形成一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化铜绒晶，增加后续压合工序的结合能力；然后，配合半固化片/覆盖胶膜及铜箔进行迭板层压形成多层板。外层板制作：与双层金属基线路板外层板制作工艺基本一致。为了使多层板内外层电路正反面电路连通，需进行钻孔。然后，再经过沉镀铜工序（委外加工）将孔连通，再通过电镀铜工序（委外加工）在钻孔及全板表面形成一层铜膜，接着进入图形转移工序。外层的图形转移只采用贴干膜、曝光、显影、蚀刻、退膜等工序与内层图形转移基本一致。外层线路形成后开始进行防焊印刷，而后文字印刷，印上必要的标记，再进行OSP抗氧—36—化表面处理，最终将成型的线路板进行品质检测后即可出厂。本项目基板根据订单所需尺寸外购，厂内不需要开料、钻孔。本项目总工艺流程见图2-4~图2-6。本项目单面板、双面板、多层板生产工艺大致可分为图形转移、酸性蚀刻、阻焊、OSP、成型工艺。生产时根据各产品需要选择相应工艺，本报告中将对黑影生产线产污进行分析，其余生产线无变化，无需进行重新分析。具体如下图2-7。产污环节汇总分析：表2-14本项目产污环节一览表序号污染物类型污染物1废气微蚀产生G1硫酸雾2废水微蚀工序产生W1含酸废水；各工序后水洗产生W2综合废水；磨板工序产生的W3含铜废水；黑孔、黑影、定影等工序产生W4有机废水；纯水系统产生的浓水W5；喷淋塔产生W6喷淋废水3生产设备产生的噪声4固体废物一般固废废吸干棉危险废物废空桶—37—图2-5双面板生产工艺流程图图2-5双面板生产工艺流程委外生产厂内生产表面处理：OSP厂内生产；沉金、喷锡委外黑影为本次新增。双面板20%需黑影，剩余委外沉铜—38—委外生产厂内生产表面处理：OSP厂内生产；沉金、喷锡委外图2-6多层板工艺流程图—39—图2-7本次扩建黑影工艺流程图—40—与项目有关的原有环境污染问题一、原有项目概况1、原有项目基本情况1.1企业建设过程回顾珠海市诚钧伟创科技有限公司成立于2020年12月，投资500万元人民币，在珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋一楼及二楼建设珠海市诚钧伟创科技有限公司年产25万平方米线路板新建项目，设计产能：印刷线路板25万m2/a，包括单面板10万m2/a，双面板10万m2/a，多层板5万m2/a。2021年11月9日取得珠海市生态环境局《关于珠海市诚钧伟创科技有限公司年产25万平方米线路板新建项目环境影响报告表的批复》（珠环建表[2021]231号）。2022年12月17日通过自主验收。2022年10月19日申领了排污许可证（编号：91440404MA55RX4W5J001Q）。2024年7月，珠海诚钧伟创科技有限公司与珠海市中祺电子有限公司达成协议并签订转让合同，将位于机场西路683号1栋全部生产内容、生产设施、环保设施、环评批复文件、环评验收手续等转让给珠海市中祺电子有限公司。2024年8月2日，排污许可证建设单位变更为珠海市中祺电子有限公司，排污许可证证书编号（91440400751082617Q001U）。建设单位原有项目环保手续情况一览表表如下：表2-15原有项目环保手续情况一览表批复项目名称主要批复文号验收情况排污许可情况2021年9日珠海市诚钧伟创科技有限公司年产25万平方米线路板新建项目环境影响报告表印刷线路板25万m2/a，包括单万m2/a，双面板m2/a，多层板5万m2/a珠环建表[2021]232022年12月主验收污许可证（编号：91440404MA55RX4W5J001Q）。2024年8月2日，排污许可证建设单位变更为珠海市中祺电子有限公司，排污许可证证书编号（91440400751082617Q001U）。1.2原有项目基本情况（1）建设单位：珠海市中祺电子有限公司（2）项目厂址：广东省珠海市金湾区三灶镇机场西路683号1栋，地理坐标：东经113°18′54.540″，北纬22°2′14.708″。（3）占地与建筑面积：厂区占地面积2100m2，建筑面积6275.48m2（4）工作制度：全年生产300天，每天3班，每班8小时制。—41—（5）劳动定员：全厂劳动定员150人，厂区内不设食堂、宿舍。（6）生产规模：印刷线路板25万m2/a，包括单面板10万m2/a，双面板10万m2/a，多层板5万m2/a。主要生产工艺为图形转移、阻焊、蚀刻、OSP等，不设电镀、化学镀、化学转化膜等生产工序。二、原有项目回顾性分析1、产品方案与加工面积表2-16现有产品规模及方案序号产品名称产量（万m2/a）1单层线路板2双层线路板3多层线路板5合计251.2加工面积核算各产品的加工面积计算方法如下：（1）开料、内层图形、棕化：加工面积=（层数-2）÷2×每种产品产能÷利用率×（1+报废率）×相应工序的加工（处理）比例。（2）压合、减铜、钻孔、水平沉铜、全板电镀、树脂塞孔、外层图形、图形电镀、阻焊、文字、化学镍金、电镀镍金、化银、喷锡、碳油、OSP、成型检测：加工面积=每种产品产能÷利用率×（1+报废率）×相应工序的加工（处理）比例。根据表2-16的产品规模及方案，根据上述计算公式核算，原有项目达产情况下各工序加工面积见表2-17。表2-17原有项目达产情况下各工序加工面积一览表（单位：万m2/a）层数图形转移酸性蚀刻QC外层图形转移（正片）外层图形转移（负片）外层酸性蚀刻冲孔文字osp抗氧化成型ETFQC包装单面板000双面板0000多层板000合计—42——43—与项目有关的原有环境污染问题2、原有项目工程组成原有项目结合建设单位已批复环评、验收报告、排污许可证及实际建设情况进行统计，详见下表：表2-18项目组成一览表工程类别工程名称主要生产线或生产工序主体工程一层使用面积2100m2，包括冲压车间、IQC（来料检查）车间、OSP（有机保护膜）生产线、包装车间、FQC（终检）车间、ET（电测试）车间、成型车间、板料库、成品库二层使用面积2100m2，包括字符车间、绿油磨板前处理生产线、绿油显影生产线、干膜显影生产线、线路磨板生产线、干膜车间、W/F车间（阻焊车间）、QC+AOI（外观、光学检测）车间、烘干房、光绘车间、物品仓库三层使用面积1600m2，蚀刻生产线、空置厂房辅助工程制造纯水设备一套纯水设备，产水量60m3/d冷却水循环系统设置3个冷却塔，冷却塔总循环水量为1000m3/h。磨板废水处理系统设置三台铜粉过滤回收机（拟建）酸性蚀刻液再生系统一套酸性蚀刻液再生系统（拟建）公用工程供水新鲜自来水由市政自来水厂集中供给供电由市政电网供给供热采用电加热方式供热环保工程废水处理设施已建成1座废水处理站设计处理能力为130m3/d，由含铜废水预处理系统、有机废水预处理系统、含酸废水预处理系统三个废水处理单元预处理后，汇入综合废水处理系统处理。废气处理设施采用“碱喷淋”工艺处理，排放口：JW-FQ-0882-2，排放高度20m设置布袋除尘器1套，排放口为JW-FQ-0882-1，排放高度为20m设置2套“水喷淋+活性炭吸附”有机废气处理装置，共用一个排放口JW-FQ-0882-3，排放高度20m设置1套“铁水吸收缸+碱喷淋”处理装置处理剩余部分Cl2与盐酸雾，风量为3000m3/h，通过DA004排放（15m拟建。固废暂存仓设置在本项目厂房东南侧，面积约10m2危废暂存仓设置在厂房东南侧，面积10m2事故应急池设置容积为29m3的事故应急池，另设储罐，及利用调节池、厂内雨水管贮存，厂区内事故废水贮存容积约320m3。储运工程物品仓库（原为菲林仓库）52m2，位于厂房二楼干膜车间东侧。原料仓库365m2，位于厂房一