空压机配件及其他铸件年产3000吨技改项目环评报告表

建设项目环境影响报告表 件及其他铸件年产3000吨技改项目 件及其他铸件年产3000吨技改项目建设单位（盖章盐城市大丰天昊机械有限公司中华人民共和国生态环境部制 1.本项目所在地示意图2.本项目周边500m概况图3.本项目厂区平面布置图4.大丰区生态空间管控区域范围图（调整后）5.大丰区“三线三区”划定方案6.白驹镇土地利用总体规划图7.水系图8.监测点位图1.环评委托书2.备案证及登记信息单3.营业执照4.法人身份证5.租房合同、土地文件、租赁企业工商证明材料6.用地性质证明7.“登记一批”会签表、排污许可证、中频炉相关证明材料8.现场检查笔录9.噪声、大气监测报告10.危废协议11.现场踏勘照片12.工程师身份证、环评公司营业执照13.全本公示截图14.环评合同15.报批申请书目案）部门（选填）文号（选填）无无），发展的带动，积极推进大丰区经济社会发展。至2020年，经济质量显著提高、路以北，工业用地688.74公顷。鼓励风电装备制造业做大、做强，形成园区支业，成为全国海洋生物、特钢、石化、造纸产业基地c.高新产业园：育英路以东、新村路以北、学府路本项目为空压机配件生产，属于C3391黑色金属铸造，不违背大丰区规划定难以避让永久基本农田的，必须按相关法律法规和政策文件要求办理。”—4—②对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于其中限制），④本项目产品不属于生态环境部发布的《环境保护74号）、《江苏省自然资源厅关于盐城市大丰区生态空间管控区域调整方案的根据《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发[2020]1号）、《江苏省国（苏政发[2020]82号），原新团河大丰备用水源地已名称主导生态功能与本项目的位置关系m国家级生态保护红线范围生态空间管控区域范围面积（km2）通榆河（大丰区）清水通道维护区水源水质保护西5900--大丰区境内通榆河水体及其两岸纵深各1000米陆域范围，以及与通榆河平交的斗龙港上溯5000米水域及南岸1000米范围70.48所在行政区域生态保护红线名称类型国家级生态保护红线范围面积相对位置盐城市大丰区通榆河（大水水源保护区水源水质保护取水口位于（120°19′9″E，33°9′7″N）。一级保护区：取水口上游1000米，下游500米的水域，及一级保护区水域两岸背水坡堤脚外100米范围内的陆域。二级保护区：一级保护区以外上溯2000米，下延500米的水域，和二级保护区水域两岸背水坡堤脚外100米范围内的陆域。西北16400综上所述，本项目符合《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发[2020]1然资源厅关于盐城市大丰区生态空间管控区域调整方案的复函》（苏自然资函根据《自然资源部办公厅关于北京等省（区、市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》（自然资办函〔2022〕2207号）及盐城市大丰区“三区三线”图（见附图7），本项目所在区域属于“城镇开发区域”，根据《江苏省国土空间规划（2021-203定难以避让永久基本农田的，必须按相关法律法规和政策文件要求办理。”浓度和日均值第98百分位浓度为17微克/立方米和55微克/立方米，PM10年均浓度和日均值第95百分位浓度为53微克/立方米和132微克/立方米，PM2.5年均浓度和日均值第95百分位浓度为29微克/立方米和80微克/立方值第95百分位浓度为0.9毫克/立方米。所在区域空气质治办公室发布了《关于印发盐城市大丰区2024年大气污地附近进行大气环境质量监测（报告编号：丰常弘（2023）环（评）03129），总悬浮颗粒物可以达到《环境空气质量标准》（GB3095根据《2023年盐城市大丰区环境质量公报》，大丰区水环境质量总体基本根据《2023年盐城市大丰区环境质量状况公报》，2023年全区声环境质量本项目一般固废统一收集后外售或环卫处置、生活垃圾统一收集后环卫处不属于法律、法规、国务院决定等明确设立的，且与市场准入相关的禁止性规条款相关要求企业情况相符性一、河段利用和岸线开发1.禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏苏省内河港口布局规划（2017-2035年）》以及我省有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。本项目不属于码头项目，也不属于过长江通道项目相符2.严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资.建设旅游和生产经营项目。严格执行《风景名胜区条例》《江苏省风景名胜区管理条例》，禁止在国家级和省级风本项目不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内，亦不在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围相符—8—景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。内3.严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》《江苏省水污染防治条例》，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目；禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。本项目不在饮用水水源一级保护区、二级保护区和准保护区范围内相符4.严格执行《水产种资源保护区管理暂行办法》，禁止在国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《中华人民共和国湿地保护法》《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目未在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，未有围湖造田、围海造地或围填海，不在国家湿地公园的岸线和河段范围内相符5.禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利用总体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内，也不在岸线保留区；项目不在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内相符6.禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口相符活动7.禁止长江干流、长江口、34个列入《率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录》的水生生物保护区以及省规定的其它禁渔水域开展生产性捕捞。本项目不开展生产型捕捞活动相符8.禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照长江千支流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深一公里执行。本项目不在长江干支流岸线一公里范围内相符9.禁止在长江干流岸线三公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提本项目不在长江干流岸线三公里范围内相符—9—升安全、生态环境保护水平为目的的改建除10.禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖水污染防治条例》禁止的投资建设活动。本项目不在文件规定的保护区内，本项目生产行为不属于《条例》禁止投资建设活动相符11.禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项目。本项目不属于燃煤发相符12.禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照《〈长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则合规园区名录》执行。本项目不属于钢铁、石有色、制浆造纸等高污染项目相符13.禁止在取消化工定位的园区（集中区）内新建化工项目。本项目不属于化工项目相符14.禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。本项目周边数百米范围内无化工企业相符三、产业发展15.禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业新增产能项目。本项目不属于尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业相符16.禁止新建、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（化学合成类）项目，禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的农药、医药和染料中间体化工项目。本项目不属于农药原不属于农药、医药和染料中间体化工项目相符17.禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目，禁止新建独立焦化项目。本项目不属于石化、现代煤化工、独立焦化项目相符18.禁止新建、扩建不符合国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。本项目不属于《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目；不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，不属于明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目相符19.禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于严重产能过剩行业，不属于高耗能高排放项目相符20.法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目从新、从严执行相符管控类别重点管控要求本项目情况相符性淮河流域（重点管控单元）空间布局约束①禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业，禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业；②落实《江苏省通榆河水污染防治条例》，在通榆河一级保护区、二级保护区，禁止新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目；③在通榆河一级保护区，禁止新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的项目，禁止建设工业固体废物集中贮存、利用、处置设施或者场所以及城市生活垃圾填埋场，禁止新建规模化畜禽养殖场。本项目属于C3391黑色金属铸造且无生产废水产生，不在通榆河一级保护区、二级保护区范围内；本项目产生的大气污染物在采取合适的治理措施后能达标排放。符合污染物排放管控按照《淮河流域水污染防治暂行条例》实施排污总量控制制度。本项目采取有效措施削减污染物排放总量，可在区域内平衡。符合环境禁止运输剧毒化学品以及国家规本项目原辅材料不涉及剧毒化学符合风险定禁止通过内河运输的其他危险化学品的船舶进入通榆河及主要供水河道。品且均采用汽车运输不涉及内河运输，本次环评针对项目特点提出了风险防范措施。资源开发效率要求限制缺水地区发展耗水型产业，调整缺水地区的产业结构，严格控制高耗水、高耗能和重污染的建设项本项目不使用明令禁止和淘汰的用能设备，生产工艺、能耗、污染物排放、资源利用等均满足有关要求。符合沿海地区（重点管控单元）空间布局约束①禁止在沿海陆域内新建不具备有效治理措施的化学制浆造纸、化工、印染、制革、电镀、酿造、炼油、岸边冲滩拆船以及其他严重污染海洋环境的工业生产项目。②沿海地区严格控制新建医药、农药和染料中间体项目。本项目属于C3391黑色金属铸造，不涉及化学制浆造纸、化工、印染、制革、电镀、酿造、炼油、岸边冲滩拆船以及其他严重污染海洋环境的工业生产项目。符合污染物排放管控按照《江苏省海洋环境保护条例》实施重点海域排污总量控制制度。本项目仅产生生活污水，经厂区污水处理设备处理后回用于厂区绿化、厂区洒水降尘，不外排。符合环境风险防控①禁止向海洋倾倒汞及汞化合物、强放射性物质等国家规定的一类废弃物。②加强对赤潮、浒苔绿潮、溢油危险化学品泄漏及海洋核辐射等海上突发性海洋灾害事故的应急监视，防治突发性海洋环境灾害。③沿海地区应加强危险货物运输风险、船舶污染事故风险应急管控。本项目不涉及海上运输、作业及排污。符合资源开发效率要求至2025年，大陆自然岸线保有率不低于36.1%。本项目不涉及。符合），管控类别重点管控要求本项目情况相符性白驹镇（一般管控单元）空间①各类开发建设活动应符合盐城本项目属于C3391黑色金属铸符合布局约束市总体规划、控制性详细规划、土地利用规划等相关要求。②禁止引进列入《盐城市化工产业结构调整指导目录（2015年本）》（盐政办发〔2015〕7号）淘汰类的产业。③位于通榆河保护区的建设项目，符合《江苏省通榆河水污染防治条例》等相关要求。造，不属于前述文件中禁止引入类产业；项目所在地不属于通榆河保护区，符合相关规划要求。污染物排放管控①落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。②进一步开展管网排查，提升污水收集效率。强化餐饮油烟治理，加强噪声污染防治，严格施工扬尘监管，加强土壤和地下水污染防治与修复。③加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。本项目仅产生生活污水，经厂区污水处理设备处理后回用于厂区绿化、厂区洒水降尘，无生产废水产生；大气污染物在采取有效合理的治理措施后能实现稳定达标排放，污染物总量能在区域内平衡；本项目不涉及化肥农药等使用。符合环境风险防控①加强环境风险防范应急体系建设，加强环境应急预案管理，定期开展应急演练，持续开展环境安全隐患排查整治，提升应急监测能力，加强应急物资管理。②合理布局商业、居住、科教等功能区块，严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大的建设项目布针对项目特点已提出风险防范要求。项目建成后将按照要求定期开展应急演练，组建应急队伍和配备充足的应急物资等；对于产污量相对大的生产车间尽量远离居民点布设。符合资源开发效率要求①优化能源结构，加强能源清洁利②万元GDP能耗、万元GDP用水量等指标达到市定目标。③提高土地利用效率、节约集约利用土地资源。④严格按照《高污染燃料目录》要求，落实相应的禁燃区管控要求。本项目在原有厂区内进行技改和新增生产线，不新增用地，提高土地利用率；本项目加热工序均采用电加热，不涉及高污染燃料。符合要求项目情况相符性（一）明确替代要求。以工业涂装、包装印刷、木材加工、纺织（附件1）等行业为重点，分阶段推进3130家企业（附件2）清洁原料替代工作。实施替代的企业要使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；符合《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）规定的水性油墨和能量固化油墨产品；符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）规定的水基、半水基清洗剂产品；符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）规定的水基型、本体型胶粘剂产品。若确实无法达到上述要求，应提供相应的论证说明，相关涂料、油墨、清洗剂、胶粘剂等产品应符合相关标准中VOCs含量的限值要求。本项目不属于以上重点程中不使用涂料、油墨、清洗剂及胶黏剂等原辅料。相符（二）严格准入条件。禁止建设生产和使用高VOCs含量的涂料、油墨、胶黏剂等项目。2021年起，全省工业涂装、包装印刷、纺织、木材加工等行业以及涂料、油墨等生产企业的新（改、扩）建项目需满足低（无）VOCs含量限值要求。省内市场上流通的水性涂料等低挥发性有机物含量涂料产品，执行国家《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）。本项目生产过程中不使用涂料、油胶黏剂等原辅料。相符（三）强化排查整治。各地在推动3130家企业实施源头替代的基础上，举一反三，对工业涂装、包装印刷、木材加工、纺织等涉VOCs重点行业进行再排查、再梳理，督促企业建立涂料等原辅材料购销台账，如实记录使用情况。对具备替代条件的，要列入治理清单，推动企业实施清洁原料替代；对替代技术尚不成熟的，要开展论证核实，并加强现场监管，确保VOCs无组织排放得到有效控制，废气排气口达到国家及地方VOCs排放控制标准要求。本项目不属于以上重点成后企业将建立原辅料相符序号相关要求相符性分析1进一步深化末端治理设施提档升级与全过程废气收集治理，强化末端治理设施的运行维护，强化设备密闭化改造。开展O3形成机理研究与协同治理科技攻关，重点关注以化工医药、工业涂装、包装印刷、电子信息等为主导产业的园区以及重点企业，稳步推进物料储存、转移和输送领域的VOCs无组织排放控制。本项目属于C3391黑色金属铸造，不涉及包装印刷、电子信息等产业，产生的颗粒物经布袋除尘装置处理后有组织排放，符合相关要求2开展生物质锅炉专项整治，推进工业聚集区内生物质锅炉“拆小并大”。推动4蒸吨/小时以上生物质锅炉安装烟气排放自动监控设施，进料口安装视频监控设施，并与生态环境部门联网。本项目不涉及锅炉使用，符合相关要求3大力推进重点行业VOCs治理。完善化工、包装印刷、工业涂装等重点行业“源头-过程-末端”治理模式，实施VOCs排放总量控制。加强源头替代和削减，以减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂和助剂的使用为重点，全面推广使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。严格准入要求，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目。加强VOCs无组织排放控制，实施含VOCs物料全方位、全链条、全环节管理，强化储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的污染收集处理，逐步取消化工、包装印刷、工业涂装等企业非必要废气排放系统旁路。本项目仅产生颗粒物，不涉及使用高VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，符合相关要求4实施重金属污染总量控制。严格涉重金属企业环境准入管理，新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。本项目属于C3391黑色金属铸造，不涉及重金属污染5严格排污许可证审批，及时依法依规审批排污许可证，确保应发尽发，做到“全覆盖”。本项目建成排污之前，企业应严格按照本环评及相关文件要求办理排污许可手6严格控制新（扩）建固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。本项目不属于新（扩）产生的固体废物均合理处置。相关要求项目情况相符性严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。本项目符合法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，不存在工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障等问题，采用先进工艺技术生产。相符《重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备”、“铸造企业不得采用无芯工频感应本项目淘汰原有落后手工黏土砂造型，使用全自动造型机，新上中频炉，未采用以上淘汰类工艺和装备，满足《意见》要求。相符电炉、无磁轭(≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择提升行业竞争能力。支持高端项目建设。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。加快绿色低碳转型。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。相符相符相符相符本项目属于改建项目，现有项目于2016年11月20日纳入到“登记一批”管理。本次技改后，项目启动生产设施或者发生实际排污之前办理排污许可证，项目投产后严格按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ1251-2022）中相关要求开展自行监测。本项目主要从事空压机配件生产，属于黑色金属铸造项目，企业严格0310021-2023）要求建设，不涉及违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭。本项目主要从事铸件生产，属于黑色金属铸造项目，项目熔化选用中频炉采用电加热，不涉及冲天炉的使用。项目废粘土砂收集后由企业再生处理，符合文件要求。本项目启动生产设施或者发生实际排污之前办理排污许可证。项目建成投产后，严格按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行1251-2022）中相关要求，定期委托第三方有资质的检测机构开展染源自行监测，并按照要求进行信息公开。本项目各工序产生的有组织颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1相关标准，有组织颗粒物排放速率、无组织颗粒物排放浓度及非甲烷总烃排放执行《江苏省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021）表1及表3相关标准。条目本项目相符性5.2.1.1煤粉、膨润土等粉状物料和硅砂应袋装或罐装，并储存于封闭储库或半封闭料场（堆棚）中。半封闭料场（堆棚）应至少两面有围墙（围挡）及屋顶。本项目使用硅砂等物料，为袋装，储存于封闭的原料仓库内相符5.2.1.2生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场（堆棚）中，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场（堆棚）应至少两面有围墙（围挡）及屋顶；防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1倍。本项目生铁、废钢均储存于半封闭料场（堆棚）中相符5.2.2.1粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭或采取覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施。本项目粉状、粒状等易散发粉尘的物料转移输送时均封闭或覆盖相符5.2.2.2除尘器卸灰口应采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输。本项目除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰统一袋装收集后由环卫清运处理相符5.2.2.3厂区道路应硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。本项目厂区道路硬化，并定期采取清扫、洒水等措施相符5.2.3.1冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。本项目使用中频电炉，不涉及冲天炉相符5.2.3.2孕育、变质、炉外精炼等金属液处理工序产尘点应安装集气罩，本项目不涉及孕育、变质、炉外精炼等工序。相符并配备除尘设施。5.2.3.3造型、制芯、浇注工序产尘点应安装集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。本项目不涉及制芯工序；混砂造型时产生的颗粒物经集气罩收集后依托1#布袋除尘装置处理后由DA001排气筒排至外环境；浇注时产生的颗粒物经集气罩收集后经3#布袋除尘装置处理后无组织排放，同时采用洒水降低无组织排放粉尘对环境的影响。相符5.2.3.4落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。本项目砂回收处理时产生的颗粒物经集气罩收集后依托1#布袋除尘装置处理后由DA001排气筒排至外环境；抛丸工序产生的颗粒物经密闭管道收集后依托现有2#除尘装置处理后通过DA002排气筒排至外环境。相符5.2.3.5清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。本项目不涉及清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修工序相符5.2.3.6车间外不得有可见烟粉尘外逸。本项目粉尘均合理处置，车间外不存在可见烟尘外逸相符5.2.4.3废钢、回炉料等原料加工工序应设置集气罩，并配备除尘设施。本项目废钢加工工序为熔化工序，产生的颗粒物由集气罩收集后依托现有1#布袋除尘装置处理后通过DA001排气筒排至外环境相符5.2.4.5其他环节无组织排放控制要求仍执行5.2.1、5.2.2、5.2.3中相关规本项目其他环节无组织排放的颗粒物均按照5.2.1、5.2.2、5.2.3中相关规定执行相符序号准入条件指标本项目指标符合1建设条件和布局铸造企业的布局和厂址的确定应符合国家相关法律法规、产业政策以及各地方政府装备制造业和铸造行业的总体规划要求。本次工程位于现有厂区内，项目建设不新增用地，不违背国家相符合文件要求。符合企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。根据城市大丰区白驹镇人民政府关于项目用地性质的证明，本项目属工业用地，符合当地土地使用性质，符合文件要求。符合2企业生产规模2.1现有企业及新建企业上一年度（或近三年）最高销售应不低于表1的规定要求。本项目为技改项目，铸铁产量3000t/a，年销售收入不低于3000万元，文件要求“现有企业铸铁产量不低于5000t/a，销售收入不低于3000万元”，本项目产量不符合文件要求，年销售收入符合文件要求。不符合2.2艺术铸造企业不设立指标要求。本项目不属于艺术制造。符合3生产工艺3.23.33.4企业应根据所生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。本项目工艺均为低污染、低排放、低能耗、经济高效的先进工艺，符合文件要求。符合企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七O砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。本项目不使用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七O砂制型/芯等已淘汰的生产工艺；粘土砂造型采用自动造型机；不涉及水玻璃熔模铸造工艺；项目不涉及有色金属熔炼，符合文件要求。采用粘土砂工艺批量生产铸件的现有企业不应采用手工造型。本项目粘土砂造型采用自动造型机，符合文件要求。新建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。本项目粘土砂造型采用自动造型机。4生产装备4.14.24.3企业不应使用国家命令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25吨以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。本项目采用节能电炉进行熔化，不属于无芯工频感应电炉，不属于铝壳炉等淘汰设备，符合文件要求。符合现有企业的冲天炉熔化率不应小于5吨/小时（环保重点区域铸造企业冲天炉熔化率应大于5吨/小本项目不使用冲天炉，符合文件要求。新建企业不应采用燃油加热熔化炉；非环保重点区域新建铸造企业的冲天炉熔化率应不小于7吨/小时本项目不使用燃油加热融化炉及冲天炉，符合文件要求。5熔炼（化）及炉前检测设备5.2企业应配备与生产能力相匹配的熔炼、保温和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精保温炉等本项目熔化采用节能电炉，项目电炉生产能力与产能相匹配，符合文件要求。符合熔炼、保温和精炼设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器。本项目熔化前配备金属液温度测量仪器，符合文件要求。5.3大批量连续生产铸铁件的企业宜采用外热送风水冷长炉龄大吨位（10吨/小时以上）冲天炉。本项目熔化采用节能电炉，不使用冲天炉。6造型、制芯及成型设备企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V法/实型铸造设备、离心铸造设备、冷/热室压铸机、低压铸造机、重力铸造设备、挤压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、冷/热芯盒制芯机（中心）、制芯中心、快速成型设备等。本项目建成后全厂年产铸件3000吨，企业配备的生产设备与产能相匹配，符合文件要求。符合7砂处理设备和旧砂处理设备采用砂型铸造工艺的企业应配备完善的砂处理设备和旧砂处理设备，各种旧砂的回用率应达到以7.1下要求：粘土砂（处理）≥95%、呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%、其他树脂自硬砂（再生）≥80%、酯硬化水玻璃砂（再生）≥80%本项目配备完善的砂处理设备粘土砂（处理）达到95%，符合文件要求。符合 生设备。采用水玻璃砂型铸造工艺的企业宜配备合理的再 生设备。7.3采用砂型铸造工艺的大型企业或企业较为集中的地区（园区）宜建立废砂再生集中处理中心。企业或所在产业集群（工艺园区）应具备与其产7.4能和质量保证体系相匹配的实验室和必要的检测设备。本项目配备铸件质量检测仪等，符合文件要求。8产品质量8.28.3企业应按照GB/T19001（或IATF16949、GJB9001B）等标准要求建立质量管理体系、通过认证并持续有效运行。企业应设有质量管理部门，配有专职质量监测人员，建立健全的质量管理制度并有效运行。铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）、内在质量（化学成分、金相组织等）及力学性能等应符合规定的技术要求。企业生产产品符合相应质量标准，并建立质量管理体系，符合文件要求。符合企业设有质量管理部门，并配备质量监测人员，符合文件要求。企业配备铸件质量检测仪等，铸件质量可满足规定的技术要求，符合文件要求。9能源消耗 企业的主要熔炼设备应满足以下规定。参照中频无心感应电炉熔炼（普通碳钢）的能耗指标（1600℃)本项目有2台1t中频电炉，能耗指标均为700千瓦（小时/吨（金属液。符合感应电炉的容量（吨）123最高能耗限值（千瓦（小时/吨（金属720710700—20—相关要求相符性分析有组织排放控制要求冲天炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于40、200、300毫克/立方米；燃气炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、400毫克/立方米；保温炉烟气颗粒物浓度小时均值不高于30毫克/立方米。自硬砂及干砂等造型设备、落砂机和抛（喷）丸机等清理设备、加砂和制芯设备浇注区的颗粒物浓度小时均值不高于30毫克/立方米。砂处理及废砂再生设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、150、300毫克/立方米，铸件热处理设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度小时均值分别不高于30、100、300毫克/立方米。表面涂装设备（线）烟气的颗粒物、苯、苯系物NMHC（非甲烷总烃）、TVOC（总挥发性有机物）浓度小时均值分别不高于30、1、60、100、120毫克/立方米。其他生产工序或设备、设施烟气颗粒物浓度不高于30毫克/立方米。车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率>2kg/h的，VOCs（挥发性有机物）处理设施的处理效率不低于80%本项目采用中频炉熔化，本项目造型、熔化、砂回收工序产生的颗粒物依托现有1#布袋除尘装置处理后通过1根15m高的排气筒DA001排放；抛光工序产生的颗粒物由密闭管道收集、打磨工序产生的颗粒物由集气罩收集后依托2#布袋除尘装置处理后通过1根15m高的排气筒DA002排放。颗粒物有组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1限值，符合要求。排放控制要求1、颗粒物无组织排放控制要求。企业厂区内颗粒物无组织排放1小时平均浓度值不高于5毫克/立方米。物料储存：煤粉、膨润土等粉状物料和硅砂应袋装或罐装，并储存于封闭储库或半封闭料场（堆棚）中。生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库、料仓中，或储存于半封闭料场（堆棚）中。物料转移和输送：粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送过程，应封闭；转移、输送、装卸过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；除尘器卸灰口应采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；厂区道路应硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁。铸造：冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。废钢、回炉料等原料加工工序和孕育变质、炉外精炼等金属液处理工序产尘点应混砂造型、金属熔炼、浇注、砂回收、抛丸、打磨工段均已安装集气装置和废气处理设施。造型砂等采用袋装密封保存，存放于原料仓库内，厂内转移、输送过程均封闭；厂区道路采取硬化，并定期清扫、洒水等措施，保持清洁。符合要求。—21—安装集气罩，并配备除尘设施。造型、制芯、浇注工序产尘点应安装集气罩并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，气收集至除尘设施：未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采用固定式、移动式集气设备并配备除尘设施。车间外不得有可见烟粉尘外逸。2、VOCs无组织排放控制要求。厂区内NMHC无组织排放1小时平均浓度不高于10毫克/立方米，任意一次浓度不高于30毫克/立方米。VOCs物料的储存和转移：涂料、树脂、固化剂、稀释剂、清洗剂等VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库中。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗的专用场地；盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；转移VOCs物料时，应采用密闭容器。表面涂装：表面涂装的配料、涂装和清洗作业应在密闭空间内进行，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集处理措施。设备与管线组件VOCs泄露控制要求、敞开液面VOCs无组织排放控制要求等，应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）本项目无制芯工序，不产生VOCs。序号文件要求相符性分析1提升铸造企业环保治理水平严格落贯彻实《排污许可管理条例》和《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造行业》，推进铸造企业规范申请排污许可证，事项依法持证排污。现有项目已按照《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造行业》相关要求取得排污许可证，证书编号：91320982550225351C001U。符合文件要求。本项目投产前，需重新申请排污许可证。加快执行《铸造工业大气污染物排放标准》等环保强制标准，推进企业采用高效环保护理设施，强化无组织排放管控，推进企业达标排放；推进企业环保“一企一策”深度治理，创新行业“环保管理”等服务新模式，推进无污染物集中治理和第三方环境管理，提升铸造企业环保管理水平。本项目各工序产生的有组织颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1相关标准，无颗粒物组织排放浓度排放执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1及表3相关标准，污染物经治理后均能达标排放。符合文件要求。—22—2加大先进节能减排技术应用关注铸造生产重点用能设备，推进企业采用高效节能熔炼设备、热处理设备和节能压铸机等设备；关注铸造生产全过程能源管控，重点推进铸造生产余热回收及利用。本项目熔炼采用中频炉，实施铸造生产全过程能源管控。符合文件要求。鼓励符合产业政策的铸造用生铁企业，采用“短流程”工艺生产铸铁件或开展铁叶集中配送，鼓励具备条件的企业开展铝业集中配送生产铝合金铸件，减少金属的二次熔化并降低综合能耗。本项目熔炼工序、浇注工序在同一车间进行，符合“短流程”生产工艺，减少金属的二次熔化并降低综合能耗。符合文件要求。大力开发和应用环保树脂、无机粘结剂、水基涂料、高效发热冒口、环保型精炼剂、低碳/无碳粘土湿型砂、熔融/烧结陶瓷砂等先进铸造原辅材料，减少污染物的产生量；建立一批绿色铸造原辅材料产业化应用示范基地。本项目使用的造型砂、陶土等，均为环保原辅材料，可有效减少污染物的产生量。符合文件要求。建立全国铸造废砂再生利用处理基地，鼓励大型铸造企业购置废砂再生处理设备并协同周边企业废砂处理，推进铸造企业集中建立第三方废砂再生处理中心，提高全行业废砂再生出力比例，实现铸造废砂年再生量800万吨以上。本项目产生的废砂经企业砂回收工序处理后约3800t可以回用于生产，166t废砂外售综合利用。符合文件要求。3推进废循环再生与利用积极推广“合成铸铁”生产技术和再生铝应用技术，进一步扩大铸造行业对废钢、废铝等废金属的使用量和应用范围，让铸造产业成为废金属循环再生与利用的重要应用领域。本项目铸件采用生铁、废钢等金属原料。符合文件要求。序号文件要求相符性分析1物料储粉煤、膨润土等块状物料和硅砂应袋装或罐装，并储存与封闭储库或半封闭料场（堆棚）挡）及屋顶。本项目硅砂、陶土等，采用袋装密封储存于原料仓库中，原料仓库密闭。符合文件要求。—23—存过程控制措施生铁、废钢、铝合金锭、铜合金锭、焦炭和铁合金等粒状、块状散装物料应储存于封闭储或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖措施。半封闭料场（堆棚）应至少两面有围墙（围挡）及屋顶；防风抑尘网、挡风墙高度应不低于堆存物料高度的1.1倍。本项目生铁、废钢等物料储存于原料仓库中，原料仓库密闭。符合文件要求。醇基涂料、树脂、固化剂、稀释剂、清洗剂等VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、出库中；盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。敞开液面VOCs无组织排放控制要求，应符合GB37822的规定。本项目不涉及VOCs物料。2物料运输和转移过程控制措施铸造用砂、混配等粉状物料应采用气力输送设备、管状或带式输送机、螺旋输送机、吨包袋密封装盛等密闭方式输送；粒状、块状散装物料采用封闭通廊的皮带、管状或带式输送机、吨包袋密封装盛等封闭方式输送，并减少转运点和缩短输送距离。本项目粒状物料硅砂、陶土采用袋装，输送过程包装袋密闭。符合文件要求。粉状物料的运输车辆采用密闭罐车；粒状、块状散装物料的运输车辆采用封闭车厢或苫盖严密。本项目原辅料运输过程中运输车辆车间密闭。符合文件要求。除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰采取袋装、罐装等密闭方式收集、存放和运输，不得直接卸落到地面。本项目布袋除尘器卸灰时卸灰口密闭，除尘灰采用袋装收集、存放、密闭。符合文件要求。转移、输送过程中产尘点应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施。固定作业的产尘点宜优先采用收尘技术，在不影响生产和安全的前提下，尽量提高收尘罩的密闭性；间歇式、非固定的产尘点，宜采用喷淋（雾）等抑尘技术。本项目物料转移、输送过程密闭，减少废气排放，生产过程产生的废气均安装集气罩有效收集。符合文件要求。转移VOCs物料时，应采用密闭容器或密闭管道输送。本项目不涉及VOCs物料。厂区道路宜硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。厂区内道路均采取硬化，并定期清扫、洒水，保持清洁。符合文件要求。3工艺生产过程控制措原辅材料入炉前宜经机械处理，清理其中的杂质。本项目原料入场前已经过质量检验，其中不含杂质。符合文件要求。冲天炉加料口应为负压状态，防止污染物外本项目熔炼过程采用中频炉，不使用冲天炉。合箱、落砂、开箱、清砂、打磨等操作宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。本项目砂处理、抛丸、打磨均在密闭车间进行，产生的粉尘均安装集气罩收集。符合文件要求。—24—施球化、孕育、调质、炉外精炼、除气等金属液处理宜定点处理，并安装集气置和配备除尘设施。本项目不涉及球化、孕育、调质、炉外精炼、除气等金属液处理。落砂、清理、砂处理等宜在密闭（封闭）空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采取固定式、移动式集气设备，并配备除尘设施。本项目砂处理均在密闭车间进行，产生的粉尘经集气罩收集后通入布袋除尘器处理。符合文件要求。VOCs废气收集处理系统；涉恶臭气体排放的，应设有恶臭气体收集处理系统，恶臭排放应符合GB14554的规定。本项目造型、浇注工序均在密闭车间进行，产生的粉尘经集气罩收集，通入布袋除尘器装置处理，不涉及恶臭气体排放。符合文件要求。金属液转运应采用转运通廊，废气收集至除尘设施，或采用移动集气和除尘设施；无法采用上述措施的，应采用浇包包盖、覆盖、集渣覆盖层等措施减少无组织排放。本项目按要求设置运移通廊，废气经集气罩收集，熔炼过程产生的废气经布袋除尘器处理，减少无组织排放。符合文件要求。金属液倒包、分包等操作宜设置固定工位，安装集气置，并配备除尘设施。本项目金属液倒包、分包过程均在固定工位操作，安装集气罩收集废气，通入布袋除尘器处理。符合文件要求。含有机添加剂的粘土砂、树脂砂、壳型等铸造工艺浇注时宜及时引燃。本项目铸造过程不涉及添加剂。清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）和浇包、渣包的维修工序宜在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施；未在封闭空间内操作的，应采取固定式、移动式集气设备并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。本项目抛丸、打磨工序均在密闭车间进行，安装集气罩，收集废气，通入布袋除尘器处理。符合文件要求。表面涂装的配料、涂装和有机溶剂清洗作业宜采用密闭设备或在密闭空间内进行；无法密闭的，表面涂装工序宜集中作业，通过提高原辅材料及能源利用率、污染物收集率、污染治理设施运转率及其对污染物的去除效率，减少VOCs等污染物的排放量。本项目不涉及表面涂装。4废气收集系统控制要求废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应满足GB/T16758的要求并按照GB/T16758和WS/T757-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处无组织排放位置，VOCs的排风罩控制风速不应低于0.3m/s，颗粒物的排风罩控制风速不应低于WS/T757-2016规定的限值。本项目集气罩按照GB/T16758的要求设置并按照GB/T16758和WS/T757-2016规定的方法测量控制风速，排风罩控制风速为0.4m/s左右。符合文件要求。应尽可能利用主体生产装置（如中频感应炉、抛丸机等）自身的集气系统进行收集。排风罩的配置应与所采用的生产工艺协调一致，不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应结构简单，便于安装和维护管理。本项目安装集气罩收集废气，排风罩的配置所采用的生产工艺协调一致，不影响工艺操作。符合文件要求。排风罩应优先考虑采用密闭罩或排气柜，并保持一定的负压。当不能或不便采用密闭罩时，可根据生产操作要求选择半密闭罩或外部排风罩，并尽可能包围或靠近污染源，必要时可增设软帘围挡以防止污染物外逸。本项目排风罩采用密闭的外部排风罩，保持靠近污染源，符合文件要求。—25—排风罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止排风置周用气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影本项目排风罩吸气方向与污染物气流方向保持一致。符合文件要求。当废气产生点较多，彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。本项目产尘点较多，设置多个集气罩收集废气。符合文件要求。间歇运行工序或设备的收集系统管道或其支路上应设置自动调节阀，自动调节阀应在该工序或设备开启前开启。本项目废气收集及处理设施设置自动调节阀，工序或设备开启前开启。符合文件要求。废气收集处理系统应先于或与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目废气收集系统保持先于或与生产工艺设备同步运行。当废气收集处理系统发生故障或检修时对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。符合文件要求。项目一级二级三级权重值本项目情况得分工艺装备及材料要求评价指标工艺装备技术水平主要生产过程自动化，采用在线检测技术，资源与能源采用计算机主要生产过用在线检测能源采用计部分机械能源采用计算机管0.6生产过程部分自动化，资源与能源使用量实时进行录入7.2材料原料供应方通GB/T19001和GB/T24001认证（20分）原料供应方通过0.4原料供应方通过GB/T19001认证6.4能源利用能耗kgce/t合格铸件铸铁≤330（20≤590（121本项目能耗≤590kgce/t合格铸件—26—铸造车间污染物粉尘质量浓度mg/m3≤2（20分）≤5（16分）0.2本项目车间沉降粉尘质量浓度≤8mg/m32.4有害气体质量浓度mg/m3≤0.15（20分）≤0.5（120.15本项目不产生甲醛3三乙胺质量浓度mg/m3≤0.05（20分）≤0.8（120.1本项目不产生三2苯质量浓度mg/m3≤3.2（20分）0.15本项目不产生苯3一氧化碳质量浓度mg/m3≤20（120.1本项目不产生一氧化碳2二氧化硫质量浓度mg/m3≤3（16分）0.1本项目不产生二氧化硫2二氧化氮质量浓度mg/m3≤0.15（200.1本项目不产生二氧化氮2噪声dB（A）≤85（120.1本项目预测车间噪声≤65dB（A）2铸造企业污染物厂界排放评价粉尘总悬浮物颗粒物质量浓度mg/m3≤0.12（25≤0.5（150.2本项目总悬浮物颗粒物质量浓度≤0.5mg/m33有害气体一氧化碳质量浓度mg/m3≤4（20分）0.2本项目不产生一氧化碳5二氧化硫质量浓度mg/m3≤0.3（200.2本项目不产生二氧化硫4—27—指标噪声dB昼间0.2本项目噪声排放≤60dB（A）5夜间0.2本项目噪声排放≤50dB（A）5aGB12348规定的厂界噪声排放限值。废弃物回收再利用评价指标旧砂回用率%粘土砂≥78（4分）0.6本项目粘土砂回用率95%3呋喃树脂砂≥90（4分）本项目不使用呋喃树脂3水玻璃砂≥65（4分）本项目不使用水玻璃砂3碱性酚醛树脂砂≥70（4分）本项目不使用酚醛树脂砂3废渣利用率%≥90（4分）0.4本项目废渣全部外售综合利用2环境管理评价指标环境法律法规标准符合国家和地方有关环境、法律、法规的要求，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可管理的要求。（10分）0.1本项目符合国家和地方有关要求1组织机构建立健全的环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工设环境管理机构和管理人员（6分）0.2本项目建立健全环境管理机构和专职管理人员环境审核按照企业清洁生产审核指南的要求进行了审核。按照1的规定并运行环境管理体按照企业清洁生产审核指南的要求进行了审原始记录及统计数据全有效。（8分）0.2本项目建立完善环保管理制度废物处理用符合国家规定的废物处置方法处置废物。严格执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理。（8分）0.2本项目设备维修使用润滑油，产生废润滑油及废桶，企业严格按照国家相关要求进行危废处置—28—生产过程环境管理按照企业清洁生产审核指南的要求进行了审核。按照GB/T24001的规定建立并运行环境管理体系（101）每个生产装备要有操作规程，对重点岗位要有作业指导书；易造成污染的设备和废物产生部位要有警置能分级考核2）建立环包括：①开停工及停工检修时的环境管理程；建项日管理及验收程④污染事故的应急程理记录和台账（8分）1）每个生产装备要有操作规程，对重点岗位要有作业指导书；生产装置能分级考环境管理制度，包工修时的环境管理程日管理及③环境监测管理制事故的应急程序60.2本项目未进行清洁生产审核，单有完善的环保管理制度相关环境管理务方的管理材料供应方的管理程序协作方的管理程序（60.1本项目原料供应方跟服务方有相应的合同手续0.8合计85.4—29—造。（依法须经批准的项目，经相关部门批准），械有限公司委托我单位承担本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托工程名称产品名称规格设计能力（t/a）年运行时数改建前改建后增减量生产车间空压机配件及其他铸件根据客户要求定制，主要为空压机配件8003000+22002400类别建设名称设计能力备注改建前改建后增减量主体工程铸造车间11007.5m²1007.5m²0本项目依托现有，位于厂区西北侧，铸件生产清砂车间248.8m²248.8m²0本项目依托现有，位于厂区西北侧，铸件抛光打磨铸造车间2518.6m²518.6m²0本项目依托现有，位于厂区西北侧，铸件生产金工车间01854m²+1854m²本项目新增，位于厂区东侧，机加工132.6m²132.6m²0本项目依托现有，位于厂区西南侧，原料熔化—30—贮运工程模具暂存区212.6m2212.6m20本项目依托现有，位于厂区北侧，存放客户提供的模具不合格品区0本项目依托现有，位于厂区西南侧，暂存不合格品辅料仓库22m222m20本项目依托现有，位于厂区东北侧，目前闲置成品暂存区250m2250m20本项目依托现有，位于金工车间南侧，成品保存原料区500m2500m20本项目依托现有，位于金工车间北侧，原料堆放生铁区50m250m20本项目依托现有，位于办公楼北侧，用于堆放生铁废钢区0本项目依托现有，位于电炉房东侧，用于堆放废钢一般固废暂存区100m²100m²0本项目依托现有危废仓库020m²+20m²本项目新增，位于厂区东北侧运输本项目原辅料及成品统一由社会车辆运送公辅工程办公楼183m2183m20本项目依托现有，位于厂区中部，职员办公给水620t/a+465t/a依托市政自来水管网提供排水0t/a0t/a0t/a生活污水经地上一体化设备处理达标后回用于厂区绿化、厂区洒水降尘供电50万度/a/a+100万度/a由市政电网供给环保工程污染治理设施改建前改建后备注废气治理造型废气颗粒物洒水抑尘后于车间内无组织排放经集气罩收集后与熔化废气一起采用1#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒DA001排至外环境本项目新增集气罩收集处理制芯废气有机废气、颗粒物经射芯机管道收集至布袋除尘装置处理后于车间内无组织排放/熔化废气颗粒物经集气罩收集后采用1#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒DA001排至外环境经集气罩收集后采用1#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒DA001排至外环境本项目依托现有浇注废气有机废气于车间内无组织排放/颗粒物于车间内无组织排放经集气罩收集后采用3#布袋除尘装置处理后+洒水抑尘于车间内无组织排放本次新增砂处理废气颗粒物于车间内无组织排放经集气罩收集后采用1#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒DA001排至外环境本项目新增集气罩收集处理抛光废气颗粒物经抛丸机管道收集至2#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气经抛丸机管道收集至2#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒本项目依托现有—31—筒DA002排至外环境DA002排至外环境打磨废气颗粒物经集气罩收集至2#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒DA002排至外环境经集气罩收集至2#布袋除尘装置处理后由1根15m高的排气筒DA002排至外环境本项目依托现有磨床废气颗粒物/经一套移动式布袋除尘器处理后车间无组织排放本次新增废气处理设施现有项目熔化工序产生的颗粒物由集气罩收集后经1#布袋除尘装置处理后通过1根15m高排气筒DA001排放；抛光工序产生的颗粒物由密闭管道收集、打磨工序产生的颗粒物由集气罩收集后经2#布袋除尘装置处理后通过1根15m高的排气筒DA002排放。DA001排气筒设计风量7000m³/h，DA002排气筒设计风量7000m³/h砂回收工序产生的颗粒物依托现有1#布袋除尘装置处理后通过1根15m高的排气筒DA001排放；抛光工序产生的颗粒物由密闭管道收集、打磨工序产生的颗粒物由集气罩收集后依托2#布袋除尘装置处理气筒DA002排放。本项目建成后全厂DA001排气筒风量15000m³/h，DA002根据估算结果表明，DA001和DA002排气筒叠加现有污染物后排放浓度和速率均可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（DB32/4041-2021）要求达标排放，依托可行。废水治理现有项目生活污水（0.4t/d)经地上一体化设备处理达标后回用于厂区绿化、厂区洒水外排本项目生活污水（1.2t/d)经地上一体化设备处理达标后回用于厂区绿化、厂区洒水降尘，项目生活污水不外排本项目依托现有，设计处理能力为3t/d，满足本次处理需求噪声治理设备合理选型、基础减震、合理布局固废治理生活垃圾统一交由环卫部门清运，一般固废外售或环卫处理，危险废物统一收集后委托有资质单位处理依托工程本项目供水管网、供电线路、雨污水管网、雨污水总排口等公辅工程依托现有。设备名称规格/型号数量（台/套）备注改建前改建后增减量混砂机12+1射芯机（制芯机）Z8618S20淘汰，不使用树脂自硬砂造型设备/10淘汰，不使用全自动造型机WZJK716102+2淘汰原人工造型，本次新增中频炉500kg/750kW12+1—32—铸造伺服地轨生产线800m²14+3新增3条生产线铁水包500kg12+1新增1个使用抛丸机/110依托现有砂轮机/25+3新增3台使用滚筒砂轮机/01+1叉车3.0T110依托现有装载机2.8T110依托现有金属液温度检测仪/330新增质量检测仪/330新增CNC机加工设备/0+13新增磨床/03+3新增车床/05+5新增铣床/02+2新增/0+13新增空压机/13+2新增2台使用布袋除尘器/23+1移动式布袋除尘器/01+1除尘装置/10制芯工序已淘汰，不使用名称形态主要组分及占比包装规格年用量t储存位置改建前改建后增减量生铁固铁100%散装02600+260050生铁区废钢固碳100%散装800400-4005废钢区硅铁固硅、铁100%47+365原料区覆膜砂固石英砂90-95%；酚醛树脂1.5-2%；乌洛托品0.1-0.3%；硬脂酸钙5-6%500-50//造型砂固硅砂100%350+200原料区煤粉固200kg/袋500-50//固Al2O3、SiO2、Fe2O3和CaO等30+7020原料区除渣剂固SiO270.68%、Al2O3CaO1.61%、MgO0.28%、K2O3.86%、Na2O2.74%50kg/袋15+41原料区钢丸固碳、锰、硅等100%50kg/袋15+41原料区砂轮固碳化硅100%5片/捆60片200片30片原料区氮气液N299.9%40L/瓶400L0-400L//润滑油液基础油85%、添加剂50L/桶00.5+0.50.5原料区—33—注：①本项目所用废钢进厂时需经过质量检验，不接收含杂质、有水分的钢材。名称及标识理化特性燃烧爆炸性毒性毒理SiO2（二氧化硅）透明无味的晶体或无定形粉末，密度为2.2g/cm3（无定形），不溶于、酸，溶于氢氟不燃--白色粉末，具有刺激性。密度为4g/cm3，不溶于水，微溶于无机酸、碱液。不燃--K2O（氧化钾）白色结晶性粉末，易潮解，易溶于水生成氢氧化钾，密度为2.3g/cm3，熔点350℃。不可燃--白色无定形片状或粉状，具有刺激性。密度为2.27g/cm3，熔点为1132℃。不燃--白色粉末，无臭无味；熔点：2852℃（lit.不燃无毒红至红棕色粉末，无臭；密度：5.24g/cm³;可燃无资料CaO（氧化钙）不燃LD50：3059mg/kg（小鼠腹腔）SiC（碳化硅）无色晶体，表面氧化或含杂质时呈蓝黑色；熔点：2700℃（lit.密度：3.22g/mLat25℃（lit.）不燃--润滑油浅黄色透明液体，具极微油性气味；粘度，40℃(mm2/s)：69.52，闪点(℃)：22，蒸汽密不易燃易爆LD50：≥2000mg/kg(鼠经皮)；LD50：>5000mg/kg(鼠经—34—活用水量约450t/a；生活污水按用水量80%计，则生活污水产生量约360t/a，经外损耗90360360生活用水新鲜水 465配料用水360污水处理设备360污水处理设备厂区绿—35—损耗120480480生活用水新鲜水 620损耗20 20配料用水480污水处理设备480污水处理设备厂区绿—36—G废气N噪声不合格品落砂砂回收打磨G1-1、G1-4、S1-1、S1-2、N水、陶土、造型砂混砂、造型G废气N噪声不合格品落砂砂回收打磨!合膜G1-2、S1-3、NG1-3、生铁、硅铁、熔化浇注G1-5、S1-4、N钢丸一抛光钢丸G1-6、S1-5、NG1-7、L1-1、S1-6、S1-7、N磨床、铣床、台钻加工L1-2、S1-8、S1-9、N车床加工质检成品—37—（1）混砂、造型：经过砂回收工序产生的砂加入新的造型砂再与一定比例的（3）熔化：根据产品硬度和外观等需求，将外购的生铁、废钢边角料、硅铁按照比例混合，通过中频炉高温熔炼（电加热，温度为1500度左右），得到高温（4）浇注：将铁水包内的高温铁水通过铸造伺服地轨生产线进行浇注。为保（5）落砂：浇注好的产品自然冷却后，人工将铸件从造型砂中取出得到半成（6）抛光：在抛丸机中加入钢丸，对落砂后取得的半成品进行抛光，去除铸件表面粘带的造型砂，并提高产品质量，此过程会产生颗粒物G1-5和噪声N，此（7）打磨：抛光后的铸件表面较粗糙，通过砂轮机对铸件半成品进行打磨，进一步去除铸件表面粘砂并提高产品光滑度，此过程会产生颗粒物G1-6、废砂轮（8）铣床、磨床、台钻加工：按照设计图纸，采用铣床、磨床、台钻等对铸件进行加工粗成型。设备需使用润滑油定期进行润滑维护。此工序会产生G1-7磨床粉尘、L1-1废润滑油、S1-6金属边角料，S1-7废桶、设备运行（9）车床加工：按照设计图纸，用车