天津黑牛城道顶管机施工吊装方案XXXX1227

第一章编制说明 1 1 11.3适用范围 2第二章工程概述 22.1工程位置 22.2工程概况 32.3顶管机吊装井概况 32.4工程地质概况 42.5水文地质 42.6场地环境 52.7施工现状 5第三章施工部署及资源配置 6 63.2组织机构 73.3现场吊装人员岗位职责 83.4主要机械设备 83.5劳动力投入计划 83.6顶管机吊装计划 9第四章顶管机组装施工 4.1顶管机运输简述 4.2矩形顶管机简要说明及重量表 4.3矩形顶管机组装工艺流程 4.4顶管机组装组装方法 4.5顶管机拆解及运输 4.7卸扣验算 4.8履带吊确定 4.9地基承载力计算 第五章施工安全保证措施 5.1人员资格 5.2安全技术交底 5.3警戒区设置与管理 5.5施工场地及用电 5.6施工机械安全保证措施 5.7高空作业安全保证措施 5.9冬季施工保证措施 5.10其他保证措施 第六章、应急预案 6.1应急组织机构 6.2职责分工 6.3应急预案的实施 6.4应急物资准备 16.《天津市工程现场安全管理规程》9.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB40147-2010）22度9m，高度6.1m，覆土厚度8.173345接收井接收井始发井场地采用400mm厚C30钢筋砼硬化，钢筋网片采用双层φ146第三章施工部署及资源配置组装顺序为后靠板、油缸架、前下壳体、前上壳管节预制场项目部螺旋输送机、后壳上半部分、后壳下半部分、前7现场技术现场施工员安全员安全员8执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。2执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并2机动组现场安全员6机动组现场安全员62负责现场安全工作450吨履带式起重机平板车直径φ75，6×37-1型直径φ75，6×37-1型QUY450辅助吊装运输车钢丝绳钢丝绳123456118.8/24台台米/根米/根只只95机械工程师18液压安装211场地清理、轨道安装1.151.16整机调试顶管机接收、到达刀盘拆除、吊装顶管机内部拆解前上壳体拆装前下壳体拆装后上壳体拆装螺旋机拆装后下壳体拆装12345678第四章顶管机组装施工本工程所用CTE10420*7570矩形顶管机由中铁工程集件固定可靠，并做充分的防雨淋、防碰磕、防晒123456789前上半部分前下半部分后上半部分后下半部分螺旋输送机后靠板油缸架顶铁长×宽×高（mm）11000*8150*120010830*8057*288010780*7525*20001131211243169第一步：安装基座导轨和后靠板第二步：安装前壳下半部分第三步：安装前壳上半部分第四步：安装后壳下半部分第五步：安装后壳上半部分第六步：安装螺旋机第七步：安装刀盘第八步：安装油缸系统及顶铁边缘起吊，起吊前将装载顶管机前上、前下、后后靠板吊耳为工厂焊接完成，各块组件2个吊耳，采用Q345钢板，厚度为足设计要求。顶管机定位采用焊接临时定位钢吊装孔内的插销上。前上壳体吊装半径同前下壳体，吊装半径为9.57m，完全吊条Ф75mm×10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳下半部分用4条Ф75mm×10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳上半部挥人员指挥吊机慢慢将后壳上半部分吊运至件重62.5t，左上构件25t，右构件25t。吊装半径为19.49m，使用2条Ф75mm×10m钢丝绳，单个构件2点吊装至工作井下，分块吊装下井，井下现场拼装成使用2条Ф75mm×10m钢丝绳，4点吊装至工作井下。扭矩和正确顺序（先上下左右对称各紧固3颗，后在再上下左右紧固全部的输送机、后壳上半部分、后壳下半部分、前壳上[Fg]=α×Fg/K＝0.82*3850/6＝631.4KN钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳钢丝2000/mm/mm钢丝破断拉力总和/kN87.80206.00223.00218.50239.50261.00282.00243.50270.00296.00322.00348.50295.00326.50358.00390.00421.50351.00388.50426.50464.00501.50412.00456.50500.50544.50589.00478.00529.00580.50631.50683.00548.50607.50666.50725.00784.00624.50691.50758.00825.00892.00705.00780.50856.00931.50790.00875.00959.5043.O975.5047.5——2000.002175.00—2114.002320.002523.00—2430.02474.32665.002900.00—2913.003225.003538.003850.00240T(10m)240T(10m)97T(20m)71.1T78.1T78.6T72.1T满足吊装要求满足吊装要求满足吊装要求满足吊装要求满足吊装要求满足吊装要求前下壳体前上壳体后下壳体后上壳体顶铁油缸架9.57m9.57m12345677后靠板21m43.685T(22m)满足吊装要求大高度。钢丝绳长度为10m，夹角为30°,钢丝绳顶管组件底至吊钩高度件停放位置距离吊机旋转半径约10m，此时水平仰角为65°,吊装高度为(3)顶管机组装顶推重量Q1为69T，索吊具Q2按9.6T,起重量为6789主臂长度第五章施工安全保证措施绳平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使号，以便各操作协调动作。.