5S管理方法培训

5S管理培训制作：励福质量部目录CONTENTS什么是5S01为什么要做5S02整理03整顿04清扫05清洁06素养075S的推行08一、什么是5S

5S是一种管理需要全员积极参与和长时间的坚持不懈每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善可以及时拿到需要的东西随时确认自己的工作是否按计划执行保证工作顺利进展

整理干净不是最终目的避免浪费，提高工作效率才是终极目的2、5S之间的关系。一、什么是5S

1、定义：5S源于日本，因5个项目均以日语单词的罗马注音“S”开头，故简称5S。一、什么是5S

5S管理项目定义目的整理SEIRI区分要与不要的东西，把不要的处理掉腾出空间、提高利用率、降低成本整顿SEITON把要用的东西井然有序的放置在方便取用的地方，并标注明显的标识减少寻找时间，提高工作效率清扫SEISO定期清扫工作场所，创造一尘不染的工作环境提高产品品质清洁SEIKETSU将上面3S的实施标准化、制度化，并保持3S结果激励员工的工作士气素养SHITSUKE养成自觉遵守制度的习惯，并形成一种风尚提升员工素质促进企业发展1、我们在工作中会碰到以下问题吗：急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。二、为什么要做5S2、我们的周围存在以下情况吗？二、为什么要做5S3、考一考眼力二、为什么要做5S4、现在呢？二、为什么要做5S二、为什么要做5S

二、为什么要做5S

1、整理的含义三、整理留弃含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。目的腾出空间防止误用2、通过“整理”来消灭行动中的浪费一、整理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃明确必需物品的标准3、打消“没准什么时候用得到”的想法三、整理●“没准什么时候用得到”的想法会导致非必需物品堆积如山。●考虑到“什么时候”和“万一”的想法就是“上保险”的想法。在实际工作中，这种保险起见而占用的空间远远超出我们的想象。4、整理的要领三、整理要区分对待经常使用的长期不用的偶尔使用的4、整理的要领三、整理对可有可无的物品，应坚决处理掉，绝不手软4、整理的要领三、整理为何会有这么多废品？分析检查改善5、思考三、整理怎么办？5、思考三、整理怎么办？6、整理的效果三、整理整理前整理后四、整顿1、整顿的含义含义目的特别说明将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。

整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。四、整顿确定物品的放置场所将物品分类摆放做好标识2、如何整顿你的物品四、整顿3、整顿的要领“三定”原则：定物、定位、定量不同品种的产品都有与之对应格子，标签上也有相应的说明。每一个标准件都有自己相应的位置，并且标识清楚

定物就是在规定的地点只能放规定的物品，不得放其他物品。

定位就是规定的物品只能放在规定的地方，不得乱放。

定量就是指定的位置或者空间只能放置规定数量的物品。四、整顿3、整顿的要领去除“个人占用”，拆除“柜门”仅是外表的整顿，对于现场的改善毫无意义打开柜门发现整顿荡然无存！

开放是整顿的起点。关键是让所有人都能一目了然地看清问题。暴露问题是解决问题的第一步，隐藏问题只会使问题永远得不到解决。四、整顿3、整顿的要领“两易”原则：易取、易放通过划定与物品相同的放置区域使得物品便于归位。清楚的标识，使得办公用品便于拿取和归位通过划线和编号，很清楚文件放在什么位置，有无丢失。

建立明确的标识，使物品易于查找。

使任何人都可以轻易将物品归位四、整顿3、整顿的要领彻底整理，只留下有用的物品利用颜色、文字、图标等进行标识区分，做到可视化管理合理利用空间，100%定位放置五、清扫1、清扫的含义含义目的特别说明经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，能让人身心愉悦。保持清洁的工作环境稳定品质五、清扫2、清扫的要领全面进行治理，将整洁保持到底角落的垃圾无人在意●清扫不是做表面工作，务必全面彻底，看得见的地方要清扫干净，看不见的地方同样要清扫干净。●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。设备后面灰尘堆积五、清扫2、清扫的要领随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”现在就捡起来，清扫的时候就方便了。马上行动啊！这里还有垃圾!●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。●清扫有时只是举手之劳，但是每个人的举手之劳可以打造干净整洁的生产现场。●及时打扫会让打扫变得越来越轻松。六、清洁1、清洁的含义含义目的特别说明

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。保持清洁的工作环境稳定品质六、清洁2、清洁的要领通过检查表来确认5S达到的程度检查表要尽可能地列出所有的检查项目；●项目要具有可考核性；●检查标准要客观，具有可操作性；●检查项目要生动形象，一目了然；●检查频度要适中六、清洁2、清洁的要领通过反复检查使清扫得以固化维持清扫的维持针对改善完毕的地方进行自主检查针对指出的地方进行改善以检查表为标准定期进行检查（1次/月）制定检查表●确认现场的实际情况●列出检查项目●锁定检查项目●针对检查项目进行说明●针对检查项目的评价进行说明●交接检查表并接受改善建议●用检查表进行检查●针对改善点和要点进行说明●针对改善点进行总结●确认改善点●理解其内涵●针对改善点进行改善●确认改善后的状态●将目标和改善点进行对照●针对不足点进行再改善七、素养1、素养的含义含义目的特别说明

对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神七、素养2、素养的要领自上而下全方位地执行，5S才能够得到很好地落实

持续推动前4S活动直到养成习惯

严格遵守公司的各项规章制度不断的培养责任感，改变全员意识

充满热情的开始每一天的工作1、整理的推行要领八、5S的推行第一步：现场检查

检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。

检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。第二步：区分必需品与非必需品

根据物品的使用频率来决定它的管理方法。第三步：清理非必需品

非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。第四步：养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。

整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。2、整顿的推行要领八、5S的推行第一步：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。第二步：规定摆放方法物品按种类区分放置；摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，每个部门/岗位需统一；尽量立体放置，充分利用空间；3、清扫的推行要领八、5S的推行第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来第三步：整修第四步：查明污垢的发生源第五步：划分责任区域第六步：制订相关的清扫标准4、清洁的推行要领八、5S的推行第一步：彻底贯彻前3S5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。第二步：制订基准，制度化、标准化管理制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准；建立清洁检查表，并实施检查。第三步：贯彻5S意识充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。第四步：奖惩制度在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。2、清洁的推行要领八、5S的推行第三步

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堆放高度应有限制，一般不超过2米；

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容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；

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做好防潮、防尘、防锈措施。第四步：进行标识

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采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；

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在放置场所标