旋挖桩施工方案

重庆市御临建筑工程有限公司江津金科滨江中心工程项目部重庆市御临建筑工程有限公司施工组织设计（方案）内审表编号：YLJSFA-45工程名称金科·滨江中心B1#~B3#、B4#车库、D1#~D6#、D7#车库工程建筑面积73893.7m²高度/层数结构形式框架剪力墙合同造价79262397.00元方案名称旋挖灌注桩施工专项方案开工日期报审数量5份/共27页质量要求一次验收合格合同工期561天编制日期2019.11编制人杨云华专家评审R是，£否项目经理部审核审核意见：技术负责人：年月日审核意见：项目负责人：年月日建筑公司部门审核审核意见：工程管理部：年月日审核意见：技术管理部：年月日审批审批意见：技术负责人：年月日编号：YLJSFA-45金科滨江中心B1#~B3#、B4#车库、D1#~D6#、D7#车库工程旋挖灌注桩施工专项方案编制人：杨云华审核人：彭捷批准人：段书文编制单位:重庆市御临建筑工程有限公司2019年11月附表6：金科集团建设工程施工组织设计（方案）报审表工程名称：金科滨江中心土建及普通水电安装工程二标段工程编号:YLJSFA-45致重庆相龙实业发展有限公司（建设单位或监理单位）我方已根据施工合同的有关规定编制完成了金科滨江中心土建及普通水电安装工程二标段工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审核批准，请予审查：□1.本施工组织设计（方案）中，所涉费用已在合同中有相关约定，按合同约定计取；（合同中明确约定按方案计取费用的，须先发起变更流程并执行第2条）□2.本施工组织设计（方案）中，所涉费用在合同中没有相关约定，具体费用组成情况详见费用增加审批表（附表），请予核定。（此方案对应的变更单号：）附：旋挖灌注桩施工组织设计（方案）承包人（盖章）技术负责人项目经理日期监理机构意见经办人：日期：负责人：日期：建设单位意见工程部经办人：日期：负责人：日期：成本控制部经办人：日期：负责人：日期：技术负责人工程分管领导备注：1.建设单位工程部审查施工组织设计中技术方面的内容，成本职能部门审查施工组织设计中经济方面的内容。第页共27页工程概况各参建单位概况项目内容建设单位重庆相龙实业发展有限公司监理单位重庆佳兴建设监理有限公司设计单位上海联创建筑设计有限公司勘察单位重庆北江岩土工程勘察设计有限公司施工单位重庆市御临建筑工程有限公司工程概况该工程总建筑面积为73893.7㎡，层数分别为16+2层和17+2层，D地块共有建筑物6栋；其中：车库2层、其余住宅楼。本工程根据设计要求小区围墙采用机械成孔灌注桩基础，基础以中风化岩石为持力层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为不小于9.890MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为不小于9.890MPa，地基承载力特征值4158KPa。机械成孔桩桩径为：800mm；钢筋笼主配筋分别为：C12，加密区螺旋箍筋：Φ8@100、其它部位Φ8@250；加劲值：C14@2000；桩身混凝土：人防部位C25。本工程采用商品混凝土。编制依据第一节编制说明1、为响应业主施工合同及其它有关要求，安全顺利完成施工内容，针对本工程实际情况，依据国家相关规范、施工标准及本公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备，特编制本施工方案，用于指导旋挖桩的施工。2、本专项方案适用于金科滨江中心B1#~B3#、B4#车库、D1#~D6#、D7#车库工程围墙旋挖桩的施工。第二节编制依据2.1、相关法律、法规中华人民共和国《建筑法》中华人民共和国《安全生产法》中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》2.2、有关国家现行施工验收规范、标准及重庆市有关规定：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）。《重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJT50-125-2011。《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2016《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。《砼结构设计规范》（GB50010-2010）。《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）。《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）《施工现场人员配备标准》DBJ50-157-2013《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。《高出作业分级》GB/T3608-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工危险源辨识与风险评价标准》DBJ50/T-246-2016《建设工程安全生产管理条例》第393号。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-20182.3、相关文件《重庆市城乡建设委员会关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发〔2011〕95号）。《关于进一步加强基础施工安全的规定》(渝建安发〔2003〕21号)。《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建筑[2003]82号）。《关于印发城乡建设系统遏制建筑施工领域重特大生产安全事故实施方案的通知》渝建发【2016】476号《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）。《重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发〔2012〕162号)。关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知（建办质[2018]31号文件）。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》37号令《关于房屋建筑和市政基础设施工程防高处坠落的指导意见》渝建安发【2016】22号文件《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发（2014）16号文《防高处坠落若干规定》渝建安发【2016】3号文件《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程防控高处坠落专项治理若干规定》渝建安发【2014】3号《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》建办质〔2017〕39号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知的通知》渝建〔2017〕341号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》建安办函【2017】12号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》37号令2.4、其他金科滨江中心B1#~B3#、B4#车库、D1#~D6#、D7#车库工程施工总承包工程施工组织设计。金科滨江中心B1#~B3#、B4#车库、D1#~D6#、D7#车库工程围墙施工图；重庆北江岩土工程勘察设计有限公司提供的《江津·金科金融城项目工程地质详细勘察报告》；施工准备组织准备我单位已经组建工程项目部，现场已做好施工前的准备工作。场地准备1、对现场临时建筑区域进行清理，为施工做好场地准备。2、架设供电和供水管线。3、拟投入施工的主要机械设备计划拟投入本工程的主要机械设备计划一览表序号机械名称单位数量备注1旋挖钻机台12挖机台13钢筋弯曲机台14钢筋切断机台15钢筋调直机台1用于钢筋盘圆调直6交流电焊机台17插入式振动器台29污水泵台2根据需要配置10吊车台2材料准备已组织联系材料供应商.各供应商已经请业主和监理工程师一同了解其他所需材料情况。主要材料用量计划序号材料名称单位数量备注1砼m3按须桩身混凝土2钢筋t5仅钢筋笼主要测量控制点的措施及控制1、控制网的布设：本测区的控制网分为平面控制和高程控制，平面控制采用重庆独立坐标系统，高程控制为黄海高程系统。依据甲方提供的三个已知控制点，建立施工测量控制网。2、平面控制：针对本施工场地面积，建立图根导线首级精度的平面控制网。在施工场地选择若干个点，从一个已知点和已知方位角，经过这若干个点，再闭合到原来的起始点和起始方位角，构成一个闭合导线。①选点：相邻点应通视良好，地势平坦，便于测角和测距，点位选择在地质坚实，便于安置仪器且能长期保存的地方。点位周围地势开阔，便于进行施工测量放线，导线长度及平均边长应符合规定要求，各边长尽量相等。导线点的密度合理，满足施工测量的精度及要求。高程控制按照本施工场地的高程精度要求，建立四等水准控制网。为了施工测量放线的方便及点位的保存记录。在平面控制的导线点上做平面控制网同时也做的高程，经过这若干个点，再闭合到原来起始点的高程，构成一个闭合水准路线。水准测量采用差测量法，在测量中每一测站要检查，检查结果满足各类要求后方中进行下一步准测量。高程控制步设一个闭合水准路线。测量各个点与点之间的高差并记录。技术准备1、从业主处接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。2、熟悉图纸，准确理解设计意图。3、收集勘察报告、设计资料等。4、组织内部技术交底和岗位培训。5、编制各项施工质量管理和技术管理办法。施工组织机构及劳动力计划现场项目管理组织机构与职责组织框架图：现场总负责↓↓↓技术负责人生产负责人↓↓技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钢筋班灌桩班普工班机修班劳动力计划根据实际需要，已安排部分人员到现场进行准备工作。具体劳动力计划见下表。序号工种人数工作安排1现场电工1施工准备、现场用电设备、线路敷设与维护2机修工1施工机械、设备维修、保养3机械操作工2施工机械安装、操作4普通电焊工1钢筋焊接、铁件加工5钢筋工4钢筋制作与绑扎6砼工4商品砼浇筑、养护7杂工4材料、设备搬运等施工方法简述施工现场主体已施工完成，塔吊已拆除，现场材料运输须采用吊车、内转车及人工配合转运。由于场地为新回填土，在施工过程中易发生塌方，在施工过程中应采取下护筒的方式防止。旋挖钻施工原理及优势1、旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻采用SR285R大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。施工流程旋挖钻机施工流程见图。施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻进成孔钻渣外运钻渣外运监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运全钢护筒跟进施工方案全钢护筒跟进施工工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；钢护筒在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。护筒是否拔出，拔出多少根据现场实际情况确定。因本工程地表为新回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填层厚度的，厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。施工流程：施工准备→旋挖钻机就位→钻机开孔→下护筒→取土成孔→移机→清孔→吊放钢筋笼→沉渣检查→吊放导管→沉渣检查→灌注混凝土→拔出护筒→移机.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由机械负责转运场内桩边的土石方。下护筒旋挖成孔流程图施工准备施工准备测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核设备就位设备就位监理复核安装孔口护筒监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查混凝土配比检查灌注混凝土灌注混凝土拔护筒拔护筒桩位放样及轴线控制桩位放样：按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。2、桩的轴线控制：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。钢筋笼制作与安装本工程旋挖桩主筋为12三级钢筋，主筋拟采用单面焊接的方式连接。施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。3、钢筋笼加工成型3.1、钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行调直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。3.2、钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于35d，然后按设计图纸在主筋上按图纸尺寸要求间距设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上。4、钢筋笼的安装4.1、吊车选型本工程旋挖桩钢筋由于桩径设计的钢筋型号一样，故本工程计划采用一种型号吊车。吊车起吊过程中应考虑如下因素：起重量、起升高度、幅度、跨度、工作速度、场地位置的地质情况，根据上述原则采用三一重工25TC汽车吊。最大额定起重能力25T，最小工作幅度3.0m。全伸主臂长33.5m。4.2钢筋笼现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个（详后附图），在吊装过程中要轻吊轻放。用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。4.3钢筋笼下沉与连接沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用5~10根钢管通过其加劲箍筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，同时为了施焊过程中因外界不利因素如突遇疾风造成钢筋左右晃动等，本工程在接桩时焊制5-10个卡箍固定上下主筋以便施焊。调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。声测管安装检测方法必须按国标《建筑桩基规范》(JCJ94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》JGJl06、渝建质监【2011】053号文件和江津区桩基检测站对旋挖桩的要求，本工程旋挖桩全部采用超声波透射法进行检测。1、埋设声测管的要求①预埋三根管（见示意图1）；②预埋管材料为50mm钢管。③预埋管垂直置于钢筋笼内侧并与主筋固定在一起；④当单根管长度不够可焊接，但需要保证内壁无毛刺；⑤管的底部及顶部需封闭好，混凝土浆不得进入管内；⑥测管必须下部到底、上部露出混凝土桩顶300mm~500mm。2、声测管材料选用本工程声测管全部采用重庆皇昊科技有限公司生产的φ50*1.0的声测管，其壁厚、重量、材质、抗弯性能、耐压扁性能、密封耐压性能、管子的长度及连接的可靠性等指标符合《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T7005-2007）,同时厂家应提供相关资质证书、合格证明，其配件包括接头、钢管底封端、顶盖。接头位置详图：声测管的定位方式平面定位、高度定位按江津桩基检测站提供的要求，声测管预先固定在钢筋笼内，用16#铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，为了防止声测管下滑。铁丝的绑扎位置应选取在声测管接头处，间距为桩加劲箍筋间距即2.0米。为了保证声测管的相互平行，根据声测管布局点焊四边形（或三角形）钢筋架支撑。（如下图）4、声测管的连接方法：根据厂家提供的各种配件进行安装，安装前应将接头除锈，安装完成后在监理旁站下作水密性试验，合格后方可安装。水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。2、水下灌注混凝土主要机具2.1、向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。2.2、漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。2.3、首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。2.4、升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。3、水下灌注混凝土施工流程3.1、沉放钢筋笼。3.2、安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。3.3、将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。3.4、灌入首批混凝土，加满整个料斗。3.5、将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。3.6、连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。3.7、混凝土灌注完毕，拔出护筒。4、水下混凝土灌注施工要点4.1、灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。4.2、连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。4.3、导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.54.4、混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。4.5、桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。4.6、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。4.7、当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽量完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。5、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。注意事项1、回填土时间很短，虽经过碾压但仍存在塌孔、超方的风险，施工事应保持警惕，如遇意外情况，需保证人员、机器安全撤离。2、由于存在斜岩面，在钻进时可能偏孔，因此在钻至斜岩面时必须先用筒钻环切研磨后，再用嵌岩捞砂斗继续钻进。桩身混凝土量的确认因本工程所属区域为新高回填区，回填土较厚、孤石较多、均匀性差、空洞间隙多。桩数量少，面积广，不便于充盈系数的确认，经参建各方确定，桩身混凝土量的确认方法：1、建设单位、监理单位、施工单位一同参加确认最终以各方签字版桩编号图为准。附图2、浇筑桩身混凝土前通知监理旁站并跟车过磅。3、所有浇筑桩身混凝土量按建设单位、监理单位、施工单位一起签署的砼小票和磅单计算。旋挖桩施工应急预案根据地质报告和现场考察，本工地施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法。塌孔的处理1、轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；2、严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）缩孔处理1、可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。2、可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。3、无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：3.1、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。3.2、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。3.3、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放10～14mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒。a、下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒，此方法施工进度慢，成本较高。b、根据工程实际情况，本工程将采用以下三种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。c、钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒，采用厚6-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚8-12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：1.1、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。1.2、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。1.3、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对1.2、1.3两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下两种情况：2.1、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2.2、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：6.1、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。6.2、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。6.3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。6.4、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。工程质量保证措施质量保证体系本工程的质量目标：合格，保证施工安全、质量、进度。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量保证措施我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-2008《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。质量保证组织措施1、加强内部管理，明确创优目标1.1、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。1.2、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有