建筑通风与空调工程施工质量通病防治手册

目录

1通风管道制作................................................................2

1.1风管板材选用不符合要求..............................................2

1.2风管咬口制作不平整..................................................2

1.3圆风管不同心，管径变小..............................................3

1.4矩形风管对角线不相等................................................3

1.5风管总管与支管连接质量差.............................................4

1.6无法兰风管连接不严密................................................4

1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确........................................5

1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确.......................................5

2风管及部件安装..............................................................6

2.1风管与法兰配制不一致................................................6

2.2法兰互换性差.........................................................6

2.3风管安装不直，漏风..................................................7

2.4百叶送风口调节不灵活................................................7

2.5防火阀动作不灵活....................................................8

2.6风管柔性接管无松紧..................................................8

2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求.......................................9

2.8风管系统漏风.........................................................9

2.9风机盘管新风系统风口安装不到位....................................10

2.10风管支架制作、安装不符合要求......................................10

3空调设备与油漆保温.........................................................11

3.1风机安装不良.........................................................11

3.2水泵运转不正常......................................................12

3.3通风空调设备安装差.................................................12

3.4风管油漆未按要求操作...............................................14

3.5风管保温效果差......................................................14

1通风管道制作

1.1风管板材选用不符合要求

1.现象

风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈

斑。

2.原因分析

选用板材时不按设计要求和施工规范进行。

3.防治措施

(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。

(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。

(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时\应按照施工规范

实施。

1.2风管咬口制作不平整

1.现象

风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。

2.原因分析

风管板材下料我方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作

工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。

3.防治措施

(1)风管板材下料应经过校正后进行。

(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、

牢固，便于操作。

(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。

L3圆风管不同心，管径变小

1.现象

风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。

2.原因分析

制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两

端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。

3.防治措施

(1)下料时应用经过校正的方尺找方。

(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=冗)<直

径+咬口留量。

(3)应严格保证咬口宽度一致。

1.4矩形风管对角线不相等

1.现象

风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两

端口平面不平行。

2.原因分析

下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力

不均匀。

3.防治措施

(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，

对超过偏差范围的尺寸应以更正。

(3)可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。

1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确

1.现象

圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。

2.原因分析

放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直

径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。

3.防治措施

(1)展开放样的下料尺寸应校对准确。

(2)各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各

瓣结合点扭转错位。

(3)用法兰与风管翻边宽度调整角度。

L8矩形弯头、矩形三通角度不准确

1.现象

矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。

2.原因分析

内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规,

咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。

3.防治措施

(1)用经过校正的角尺找方下料。

(2)将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许

偏差进行调整。

(3)三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。

(4)用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。

2风管及部件安装

2.1风管与法兰配制不一致

1.现象

风管与法兰不垂直，表面不平。

2.原因分析

风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法

兰材料选用与风管管径不同步，法兰钾接不牢固。

3.防治措施

(1)检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。

(2)按设计图纸和施工规范选用法兰。

(3)法兰与风管钾接时应在平板上进行校正。

2.2法兰互换性差

1.现象

法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角

线不相等。

2.原因分析

圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度

差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔

时中心位移。

3.防治措施

(1)圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mmo

(2)矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏

差不得大于1mm。

(3)法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。

(4)法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。

2.3风管安装不直，漏风

1.现象

风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。

2.原因分析

风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作

受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，钾钉、螺栓间距太大,

法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。

3.防治措施

(1)按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。

(2)调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制

风管表面平整度。

(3)法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松

紧度，偏差大时，须对法兰重新找方钾接。

(4)风管翻边宽度应大于或等于6mm,啖口开裂可用钾钉钾接后，

再用锡焊或密封胶处理。

(5)钾钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150nlm。

2.4百叶送风口调节不灵活

1.现象

叶片不平行，固定不稳，安装不平正。

2.原因分析

外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致,

安装预留风口位置不止。

3.防治措施

(1)轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。

(2)控制好叶片钾接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。

2.5防火阀动作不灵活

1.现象

在极限温度时，防火阀动作延时或失效。

2.原因分析

安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。

3.防治措施

(1)按气流方向，正确安装。

(2)按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。

(3)调整阀体轴孔同心度。

2.6风管柔性接管无松紧

1.现象

风管与设备间安装柔性接管间距小。

2.原因分析

下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。

3.防治措施

(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。

(2)按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保

证两端口的中心线一致。

2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求

1.现象

风管穿墙孔、穿楼板硬连接。

2.原因分析

在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位

置不符合要求。

3.防治措施

(1)在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。

(2)预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。

(3)未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的

机械强度。

2.8风管系统漏风

1.现象

空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加I。

2.原因分析

风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未

拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。

3.防治措施

(1)风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。

(2)应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。

(3)净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀

锌处理。

(4)调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。

2.9风机盘管新风系统风口安装不到位

1.现象

室内新风量减少，空气混浊。

2.原因分析

风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置,

或风口的预留孔洞标高不标准。

3.防治措施

(1)风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。

(2)风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。

(3)预留的孔洞尺寸应适当加大。

2.10风管支架制作、安装不符合要求

1.现象

风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。

2.原因分析

风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装

间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。

3.防治措施

(1)应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。

(2)所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。

(3)悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。

(4)制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连

接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。

3空调设备与油漆俣温

3.1风机安装不良

1.现象

机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统

泄漏；风机运转异常；风机负压运行。

2.原因分析

机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向

进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；

叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与

风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、

过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；

风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。

3.防治措施

重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀;

安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致;

润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对

叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心

度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈

或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调

节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号

不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转

止常后，逐步打开风机吸风口阀门。

3.2水泵运转不正常

1.现象

泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振

动，轴承过热，电动机过载。

2.原因分析

泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，

吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心

线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填

料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因

轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。

3.防治措施

泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降

低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵

塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压

盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换

轴承；加入填料，调整压盖松紧度。

3.3通风空调设备安装差

1.现象

金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符

合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的

减振器受力不均。

2.原因分析

空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫

料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水

平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却

水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜,

膨胀阀门开启过