机械加工习题1机械加工1机械加工课程习题

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第一部分往届试题

土木工程钢结构方向《机械加工》试题及答案

一、问答题（共6题，每题3分，共18分）

1.切削用量的三要素是什么?各自的含义是什么？

答：指切削速度、进给量与背吃刀量。

切削速度指在单位时间内工件与刀具沿主运动方向的相对位移；进给量工件或者刀具

运动在一个循环（或者单位时间）内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移；指待

加工表面与已加工表面的垂直距离。

2.车刀切削部分由那些构成？

答：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃与刀尖构成。

3.切削热是如何产生的？其传导途径是什么？

答：切削层的金属发生弹、塑性变形可产生大量切削热；切屑与刀具前刀面间可产生切削

热；工件与刀具后刀面间可产生切削热。

切削热产生后，由切居、工件、刀具与周围介质（如空气、切削液等）传导出去。

4.铳削加工有哪几种方式？各自的特点是什么？

答：有周铳与端铳两种。

周铳法包含逆铳与顺铳，逆铳刀具对工件产生较严重的挤压与摩擦，在加工表面容易

形成硬化层，加速刀齿的摩损，使加工表面质量下降；顺铳会造成丝杠间隙增大，导致工

作台左右串动使铳削过程不平稳。

端铳法生产效率高，加工质量好，切削平稳。

6.如何防止钻头引偏？

答：刃磨钻头时两切削刃要对称；先用直径较大、顶角为90。〜100。的短钻头预钻锥孔；用

钻模钻孔；钻孔前预先加工端面，使表面平整。

二、填空题（共9题，每空0.5分，共25分）

5.新型硬质合金由超细硬质合金、涂层硬质合金、高速钢基硬质合金、陶瓷、人

造金刚石与立方氮化硼等构成。

G.刀具材料应具备硬度也高、强度力韧性好、耐磨性好、热硬性好、

工艺性较好与化学稳固性较好等基本性能。

7.切削液的类型有水溶液、切削油与乳化液。

8.影响切削合力的因素很多，要紧有工件材料的影响、切削用量的影响、

刀具角度的影响及切削液的影响等因素。

9.工件材料的可加工性可用•定刀具耐用度卜的切削速度、材料的相对可加工性、加

工表面质覆、切削力或者切削功率、切屑处理性等指标衡最。

三、推断题(共25题，每题1分，共25分)

(V)l.国标规定共有14项形位公差。形位公差标准中，将各项公差值通常分为12个等级，

随着数字增大,也就意味着精度的降低。

(V)2.圆度是形位公差中的形状公差，而圆跳动则是位置公差。

(X)3.在表面粗糙度的代号中，数值越大，则表示该表面加工质量越高。

(X)4.硬质合金硬度高，其硬度为89—93IIRC,可用来制造高速运动的刀具。

(X)5.高速钢是用粉末冶金方法制成的,其特点是高硬度,高耐磨性,热硬性好，但其冲己韧

性差。

(V)6.被吃刀最与进给量较大，刀具前角较小，切削速度较低，在切削中等硬度的钢材时，

容易得到节状切屑。

(V)7.在切削塑性材料(如铝、铁等)，不可能得到粒状切屑。

(V)8.增大前角、提高切削速度、减小进给量，有利于粒状切屑、节状切屑向带状切屑转

化。

(X)9.硬度大的材料在切削加工时的塑性变形大,易产生积屑瘤,切削脆性材料时,形成的

崩碎状切屑与刀具前刀面无摩擦,但也会产生枳屑瘤。

(V)10.增大前角与减小主偏角，能够改善散热条件,从而使切削温度降低。

(V)ll.工件的强度,硬度愈高,导热性愈差,刀具磨损愈快,则刀具耐用度愈低。

(X)12.三爪卡盘不能自幼定心，用其装夹工件时,为了使定位基面的轴线对准主轴旋转中

心线,务必进行找正。

(X)13.用大的切削速度切削塑性材料金属时最容易产生枳屑瘤。

(X)14.车外圆时，若车刀刀尖安装高于工件轴线，则会使前角，后角增大。

(V)15.切削过程中，工件上有待切除的表面叫待加工表面。

(X)16.尺寸公差与形位公差等级高的表面，其表面粗糙度数值小。

(V)17.细长杆件车削时,为减小径向切削力,应选择主偏角为90度的车刀。

(V)18.通常情况下,车刀的前角与后角越小,则刀刃强度越高。

(X)19.顶尖安装时，需钻中心定位孔，但多次安装不能保证定位精度。

(x)20.四爪单动卡盘的定位精度低。

(X)21.三爪自定心卡盘能够安装各类形状工件。

(X)25.铳削加工时，主运动为铳刀高速旋转，进给运动能够是刀具或者是工件。

四、选择题(共9题，每题1分，共9分)

1.在刀具前角与进给量相同时，主偏角(c)。

A,越小越易断屑B,越大越易断屑C,对断屑无影响

2.在进行粗车(粗镇)时，为保证刀头的强度，通常刃倾角为(B、C)。

A,正B,负C,零

3.车削冷硬铸铁时，为提高刀具耐用度，增加刀尖强度，常使用(C)的主偏角。

A,65-90度B,45-75度C,10-30度

4.进给力、切削力、切削液对切削合力的影响从大到小的顺序是(C)0

A,进给力、切削力、切削液B,切削液、进给力、切削力C,切削力、切削液、进给力。

5.在切削用量中，对切削温度影响从大到小的顺序是(A

A,Vc,f,apB,ap,f,VcC,f,Vc.ap

7.通过主切削刃上某•选定点，与主运动方向垂直的平面称之(B)。

A,切削平面B,基面C,正交平面

8.军刀选择(A)前角,适合于外圆的精车。

=5.66(mm)(1分)

第二部分复习题

第一章

1.刀具正交平面参考系平面。、仄、以及刀具角度九、*、3、zls如

何定义？用图表示。

2.分别绘制简图表示车端面与车内孔的已加工表面、过渡表面、待加工表

面、背吃刀量、切削层公称宽度与切削层公称厚度？

3.画端面车刀的正交平面参考系几何角度%=45°、K=15°＞九=10°、

九二6°、a产a。=6。并计算出Yp、ap、丫八Qf将其标注在图上。

4.刀具标注角度坐标系与工作角度坐标系有何不一致？

5.对刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪几类？

6.超硬刀具材料有什么？各有何特点？各适用在何种场合下？

7.绘简图表示切削过程的三个变形区，说明三个变形区的变形特点？

8.切屑与刀具前面之间的摩擦有何特点？

9.衡量切削变形用什么方法？如何表示？与什么因素有关？

10.积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？若要避免产生积屑瘤

要采取什么措施？

11.影响切削温度的要紧因素有什么？如何影响？

12.切削液有何作用？有什么种类？适用什么场合？

13.试述刀具的正常磨损形式及刀具磨损的原因？高速钢刀具、硬质合金

刀具在中速、高速时产生磨损是什么原因？

14.什么是刀具耐用度？耐用度与磨钝标准有何关系？

15.试分析切削用量的三要素对刀具耐用度的影响？

16.试述前角与后角的作用与选择方法？

17.欲使刀具有较大的前角，而强度又不致有明显削弱，通常使用什么措

施？

第三章、第五章

1.常用的车刀有哪儿大类，各有何特点？

2.孔加工刀具有什么类型？

3.为了防止钻孔时钻头轴线偏斜，应采取什么措施？

4.如何选择钻削用量？

5.为什么锋孔的加工质量高于钻孔与扩孔？

6.铳刀有什么类型？各有什么用途？

7.什么是顺铳？什么是逆铳？各有什么特点？

8.常用的螺纹刀具有几种？

9.拉刀有哪特点？何谓拉刀的齿升量？

10.砂轮的组织号、粒度、硬度是如何规定的？

11.常用铳床有什么类型？其要紧特点是什么？各适于何种加工？

12.摇臂钻床如何调整主轴位置？

13.比较在车床、镇床上加工孔时，各有何特点？

14.为何坐标镶床适于加工精密孔系？

15.万能外圆磨床磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于何种情况？如何进

行机床调整？

16.无心内、外圆磨床的工作原理与加工特点是什么？

17.比较成形法与展成法加工特点是什么？

第六章、第七章

1.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？

2.划分工序的要紧根据是什么？什么叫安装与工位？举两个多工位的例

子。

3.什么叫工步？构成工步的要素有那些？工件在夹具中定位、夹紧的任务

是什么？

4.某机床厂年产CA6140普通车床250台，已知机床主轴的备品率为10乐

机械加工废品率为2虬试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型,

工艺过程有何特点？

5.制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下能够不划分或者

不严格划分加工阶段？

6.何谓“工序集中”“工序分散”？什么情况下使用“工序集中”？什么

情况下使用“工序分散”？影响工序集中与分散的要紧因素是什么？

7.加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有那些？举例说明是

否在任何情况下都要考虑这些因素？

8.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。

9.粗基准选择的原则有那些？举例说明。

10.精基准选择的原则有那些？举例说明。

11.何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？

12.获得零件尺寸的精度的方法有那些？影响尺寸精度的要紧因素是什

么？试举例说明。

13.获得零件有关加工表面之间位置精度的加工方法有那些？影响加工表

面间位置精度的要紧因素是什么？试举例说明。

14.获得零件形状精度的方法有那些？影响形状精度的要紧因素是什么？试

举例说明。

15.某零件的加工路线如图6-18所示，工序I：粗车小端外圆、台肩面及

端面；工序H：车大端外圆及端面；工序in：精车小端外圆、台肩面及端面。

试校核工序in精车小端面的余量是否合适？若余量不够应如何改进？

图6/8题15图

16.机器零件的表面质量包含那几方面内