《波形弹簧》标准编制说明

《波形弹簧》“浙江制造”标准编制说明（征求意见稿）

1项目背景

产品功能及作用

波形弹簧（以下简称“弹簧”），是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，属于

一种高精度的扁线压缩弹簧，其总体长度和工作高度都要低于传统的圆柱螺旋压缩弹

簧，弹簧腔最多可以缩减50%以上，可起到减少组件重量以及原材料成本的作用，且弹

簧压缩时产生的弯曲应力与桥梁受力时的应力类似，故特别适用于需要减重的应用和受

较小安装空间制约的应用，其典型使用领域包括航空航天、精密机械、液压密封和高端

电机等。

行业市场前景

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，为通用基础件，具有使用广泛、品类多、

单价低、需求量大但是需求分散的特点。弹簧的单位产品价值不高，因此从产值和市场

规模而言，弹簧行业在整个制造业当中属于比较小的行业，但是弹簧产品作为工业制造

环节中不可或缺的零部件，所起到的作用不可低估。对于弹簧行业来说，长期以来形成

了低档普通弹簧供过于求，高档产品（高强度、高应力、异形件、特种材料）供不应求

的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40

亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有压缩弹簧、卡簧、拉伸弹

簧、扭转弹簧、气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟

形弹簧、高温弹簧、涡卷簧以及异形弹簧等。其中波形弹簧为一种高精度的扁线压缩弹

簧，广泛应用于航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等众多行业及产品中，目前

全球产值2亿美元左右，国内产值约8000万元左右。

产品标准发展现状

国内标准现状分析：国内现行标准有JB/T13296-2017《波形弹簧技术条件》，部

分技术指标相对不合理，且缺少弹簧刚度等核心技术指标，不能充分满足高端客户应用

需求。

国外标准现状分析：国外标准有日本弹簧协会JSMASB009：2020《波形弹簧》，

该标准也缺少弹簧刚度等核心技术指标，不能充分满足高端客户应用需求。

制定标准的意义及提升

1

弹簧行业已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争，而产业链是要靠

标准化的手段来完成。尽管该行业的标准体系比较完善，但由于制定的较早，市场需求有着

相当的距离，尤其是与日本、欧洲、美国等发达国家相比，现行的国家标准和行业标准还较

低，导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强，因此，尽快出台与国际接轨的行业新标

准是行业需要解决的首要问题。近年来得益于国家的相关政策刺激及相关产业的振兴规划，

我国航空航天、精密机械、汽车等行业均将保持快速稳定发展，作为传统圆柱螺旋压缩弹簧

升级替代品的波形弹簧发展前景十分广阔，但目前的波形弹簧行业标准在技术指标方面还不

完善，部分指标相对较低，故亟需制定一项高技术含量的标准来推动波形弹簧标杆企业的质

量水平，提高本行业的标准化水平和促进行业发展，提升国际市场竞争力。

2项目来源

由浙江力升弹簧股份有限公司向浙江省市场监督管理局提出申请，经立项论证通过

并印发了《浙市监函〔2023〕86号浙江省市场监督管理局关于公布2023年第一批“浙

江制造”标准培育计划的通知，项目名称：《波形弹簧》。

3标准制定工作概况

3.1标准制定相关单位及人员

3.1.1本标准主要起草单位：浙江力升弹簧股份有限公司。

3.1.2本标准参与起草单位（排名不分先后）：。

3.1.3本标准起草人：。

3.2主要工作过程

3.2.1前期准备工作。

调研及立项阶段

完成相关标准和有关弹簧的法令和法规的收集，同时还完成了国内外先进标准技术指标

的对比分析，从而编制完成用于标准立项申报的标准草稿，申报标准立项。

成立标准工作组

根据浙江省市场监督管理局下达的“浙江制造”标准《波形弹簧》制订计划，浙江力升

弹簧股份有限公司为了更好地开展编制工作，召开了标准起草准备会，成立了标准工作组，

2

明确了《波形弹簧》标准研制的重点方向。

研制计划

1)2021年11月-2023年5月前期调研及立项申报阶段：标准工作组进一步与国内外的

相关标准进行对比分析，并根据企业产品及生产实际情况和“浙江制造”定位要求，编写标

准草案。

2)2023年7月中旬研讨会准备阶段：完善标准草案、编制标准编制说明（包括先进性

说明）。同时着手准备标准启动会暨研讨会相关事宜。

3)2023年8月24日召开标准启动会暨研讨会。

4)2023年9月研讨会后根据会上专家意见修改，完善标准草案和编制说明，形成标准

征求意见稿。

5)2023年9月-10月征求意见阶段：向科研院所、检测机构、供应商及客户代表等相

关方发送电子版标准征求意见稿，征求意见，并根据征求意见，汇总成征求意见表。

6)2023年10月下旬标准研制工作组探讨专家意见，并修改、完善征求意见稿、标准

编制说明、先进性说明等材料，编制标准送审稿及其它送审材料并推荐评审专家，提交送审

材料并等待评审会召开。

7)2023年11月上旬旬评审阶段：召开标准评审会，专家对标准评审会稿及其它材料

进行评审，给出评定建议。

8)2023年11月下旬根据评审会专家评定建议，对标准评审会稿进行审查，并根据专

家意见对标准进行修改完善，形成标准报批稿，同步完善其它报批材料，并提交等待标准发

布。

3.2.2标准草案研制

全技术指标先进性研讨情况

本标准草案已于2023年7月研制完成，确定了本标准的先进性；充分考虑了“浙江制造”

标准制订框架要求、编制理念和定位要求等，全面体现了标准的先进性。具体说明如下：

本次的标准《波形弹簧》是应用于航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等领域中

内部空间有限的组件，故本标准选取JB/T13296-2017《波形弹簧技术条件》以及日本弹簧

协会JSMASB009：2020《波形弹簧》进行对标，同时结合高端客户应用需求和行业发展趋势，

从弹簧的可靠性、适用性、耐用性、环境适应性等质量特性，对部分核心技术指标进行提升

和增加，各项指标优于现行国内、国外先进企业标准，真正体现了“浙江制造”标准的“国

3

内一流，国际先进”的理念。

产品基本要求的研讨情况

为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的定位，从产品的全生命周期角度出发，

标准研制工作组围绕产品研发设计、材料、工艺与装备、检验检测四个角度展开，对产品先

进性进行描述。在设计上，标准研制工作组从“自主创新、精心设计”的角度出发，抓住设

计环节对产品采用的设计手段等方面的亮点，并将其展现在“设计”这一基本要求之中；在

材料方面，标准研制工作组主要从材料的相关性能提出要求；在工艺与装备环节，标准研制

工作组着眼于“精工制造”，围绕先进的设备及工艺、保证产品性能等角度进行提炼。在检

测能力上，标准研制工作组从原材料和关键技术指标项目检测能力的角度描述，以凸显公司

具备先进且完善的检测设备及手段，来保证产品的可靠性。

标准起草后根据要求组织同行业代表、标准化专家、检测机构、客户等相关专家于8月24日

在乐清市召开标准启动暨研讨会，专家及企业代表研讨标准草案，并提出修改意见如下：并

提出修改意见

“1范围”中建议改为“本文件规定了波形弹簧的参数名称、符号和单位、结构型式、

基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。”

删除“螺旋波形弹簧”；

“1范围”中建议改为“本文件适用于采用弧边扁钢丝、钢带、板材等材料冷卷、冷

成型，材料厚度为0.10mm～3.5mm、中径不大于1000mm的波形弹簧。增加“钢带、板

材等”描述；删除“螺旋波形弹簧可参考本文件执行。”；

在基本要求方面主要有以下意见：

1）设计研发方面：6.1.1建议改为“应采用计算机辅助软件对（直径扩张、疲劳性能、

开口尺寸）等弹簧参数进行分析。”；增加“（直径扩张、疲劳性能、开口尺寸）等”，

删除“有限元”；

2）材料方面：建议将表2材料要求进行完善修改，建议增加材料硬度要求和材料牌号相

应标准号；

3）工艺装备方面：建议增加热处理设备；

4）检验检测方面：建议完善描述方式；

在技术要求方面，主要有以下意见：

1）7.3永久变形检验建议增加前提；

4

2）7.4硬度，弹簧钢和不锈钢硬度要求重新确定，同批硬度差建议提升，保障同批质量

的稳定性；

3）7.7弹簧刚度，增加闭口弹簧刚度要求，与“第5章结构型式”保持一致；

4）7.8疲劳寿命，建议改为“疲劳寿命按供需双方设计要求商定。”删除“弹簧经疲劳

试验后不应断裂，自由高度损失率不应大于3%。”（该指标是根据客户要求而定，无法

确定为具体指标值）；

在检验规则方面，主要有以下意见：

1）建议将表6检验项目中增加注解，温度冲击指标由客户需求时去做试验；

2）建议将表7表格名称改为“检验项目分类及合格质量水平”，表内文字叙述要统一。

4标准编制原则、主要内容及确定依据

4.1编制原则

标准研制工作组遵循标准“合规性、必要性、先进性、经济性和可操作性”的编制原则，

注重标准的可操作性。此外，本标准严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：

标准化文件的结构和起草规则》的规范和要求撰写。

4.2主要内容及确定依据

本标准主要内容框架如下：

标准主要内容包括：参数名称、符号和单位、结构型式、基本要求、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

范和要求撰写。

主要指标确定依据：

本标准选取JB/T13296-2017《波形弹簧技术条件》以及日本弹簧协会JSMASB009：2020

《波形弹簧》进行对标，同时结合高端客户应用需求和行业发展趋势，从弹簧的可靠性、适

用性、耐用性、环境适应性等质量特性，对部分核心技术指标进行提升和增加，关键技术指

标提升主要依据及来源见附件1《主要技术指标分析表》。具体说明如下：

第5章结构型式

内容详见标准文本表1。

说明：根据最新发布的GB/T1805-2021《弹簧术语》的要求，相比对标标准JB/T13296-2017，

表格中“…单层波簧”修改为“…波形弹簧”，“…多层波簧”修改为“…螺旋波形弹簧”

5

第6章基本要求

主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部

分：标准的结构和起草规则》的要求和“浙江制造”标准制订框架要求，结合行业的先进研

发技术和生产技术等内容，增加了设计研发、原材料、工艺与装备、检验检测等内容。其中

6.1.3、6.2、6.3.1分别来自于JB/T13296-2017中6.4、6.1、6.9，并根据实际要求进行提

升、新增。（详见5.2）

第7章技术要求

7.1尺寸参数及极限偏差

7.1.1内径及外径极限偏差

弹簧的内径及外径极限偏差按下表的规定。必要时上、下极限偏差可以不正负对称使用，

其公差值不变。

内径或外径的极限偏差单位为毫米

＞＞＞＞＞＞＞

＞＞＞

中径≤2570～130～180～250～300～500～700～

25～4040～5555～70

1301802503005007001000

内径或±

外径极0.150±0.20±0.25±0.30±0.40±0.50±0.60±0.80±1.5±2.5±3.5

限偏差.15

说明：提升项。弹簧应用于航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等领域中内部空间有

限的组件，故对尺寸精度要求很高。内外径极限偏差的提升有利于弹簧的安装和性能的稳定。

7.1.2自由高度极限偏差：内容详见标准文本。

说明：指标与对标标准JB/T13296-2017中6.2.2～6.2.5保持一致。

7.1.3旋绕比

部分重叠波形弹簧、峰对谷无支承圈螺旋波形弹簧、峰对谷有支承圈螺旋波形弹簧和叠

加螺旋波形弹簧的旋绕比宜在5～45。

说明：提升项。为了使弹簧本身较为稳定，不致颤动和过软，旋绕比值不能太大；但为避免

卷绕时弹簧丝受到强烈弯曲，旋绕比值不应小。故综合不同应用领域客户需求，确定旋绕比

适用范围，体现产品适用性。

7.1.4总圈数与波数

弹簧的总圈数不应有偏差；有特殊要求时，由供需双方商定。弹簧的波数不允许有偏差。

说明：指标与对标标准JB/T13296-2017中6.2.7保持一致。

6

7.1.5搭口和缺口

部分重叠波形弹簧和开口波形弹簧的搭口和缺口部分的尺寸要求需要供需双方商定。

说明：指标与对标标准JB/T13296-2017中6.2.7保持一致。

7.2特性及允差

7.2.1在指定高度下的负荷时，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%范围内。

7.2.2弹簧的指定高度下负荷的极限偏差按表5的规定。

指定高度下负荷的极限偏差

圈数极限偏差

3～10±15%

＞10±12%

说明：7.2.2为提升项。弹簧的圈数会影响到波形弹簧压缩到指定高度时的负荷偏差。参考

日本JSMASB009波形弹簧标准进行提升。（7.2.1与对标标准JB/T13296-2017中6.3.1保

持一致。）

7.3永久变形

在试验负荷内，弹簧经5次负荷压缩试验后，其自由高度极限偏差应符合表4的规定；

当自由高度≥10mm时，弹簧的永久变形量应不大于自由高度的1%；当自由高度＜10mm时，弹

簧的永久变形量应不大于0.1mm。

说明：指标与对标标准JB/T13296-2017中6.6保持一致。

7.4硬度

采用表2中规定的弹簧钢、不锈钢、高温合金加工的弹簧，同一批弹簧的硬度差硬不超

过40HV。

说明：提升项。相比JB/T13296-2017中6.7.1，指标名称修改为“硬度”，更符合行业表

述。提升理由为：波形弹簧安装于运动结构处，容易与周围产生摩擦，硬度的提升有助于延

长使用寿命，硬度差减小，提高同批质量的稳定性。

7.5脱碳层深度

经去应力的弹簧，其单边总的脱碳层深度（在宽面检查）为不超过原材料标准规定的脱

碳层深度再增加材料厚度的0.5%。

说明：与对标标准JB/T13296-2017中6.7.1保持一致。

7

7.6表面质量

弹簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷。

说明：与对标标准JB/T13296-2017中6.8保持一致。

7.7弹簧刚度

开口波形弹簧、部分重叠波形弹簧和封闭波形弹簧的弹簧刚度应在1.0N/mm～2500N/mm

范围，峰对谷无支承圈螺旋波形弹簧和峰对谷有支承圈螺旋波形弹簧的弹簧刚度应在

0.5N/mm～500N/mm范围,叠加螺旋波形弹簧的弹簧刚度应为10N/mm～5000N/mm范围。

说明：新增项。弹簧刚度反应了波形弹簧承受的负荷与变形量之间的关系，是衡量弹簧产品

性能的重要特性。

7.8疲劳寿命

疲劳寿命按供需双方设计要求商定。

说明：与对标标准JB/T13296-2017中6.10保持一致。

7.9温度冲击

经温度冲击试验后，弹簧特性及允差应符合标准文本中7.2的规定。

说明：新增项。波簧适用于航空航天行业，实际使用中随航天器海拔高度改变环境温度有较

大变化，波簧需保障在相应温度变化下能正常工作。

第8章试验方法

试验方法的规定主要参考JB/T13296-2017行编写，试验方法均可验证，可操作性强。

第9章检验规则

主要以主要起草单位实际检验情况为基础，同时参考JB/T13296-2017标准规定的检验

分类，规定了出厂检验和型式检验。

第10章标志、包装、运输及贮存

主要以标准起草单位实际情况为基础，参考JB/T13296-2017标准规定了标志、包装、

运输及贮存的要求，对指导客户正确使用和运贮起到提醒作用。

第11章质量承诺

主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求结合行业

的特点，增加了质量承诺的内容。

5标准先进性体现

5.1型式试验内规定的所有指标对比分析情况。

8

本标准是在行业标准JB/T13296-2017《波形弹簧技术条件》的基础上，参考日本弹簧

协会JSMASB009：2020《波形弹簧》以及结合高端客户应用需求和行业发展趋势。从波形弹

簧的可靠性、适用性、耐用性、环境适应性等质量特性，对部分核心技术指标进行提升和增

加（具体对标情况见附件1）

从附件1中可以看出，本标准《波形弹簧》与JB/T13296-2017《波形弹簧技术条件》

标准相比：

——提升了弹簧钢的抗拉强度；内径或外径极限偏差；旋绕比；指定高度下负荷允差；

硬度及同批硬度差等方面的要求。

——增加了高温合金材质要求、弹簧刚度、温度冲击等方面的要求。

5.2基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方

面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。

设计研发

应采用计算机辅助软件对直径扩张、疲劳性能、开口尺寸等弹簧参数进行分析。

应采用三维动态试验软件建模对弹簧的残余应力、抗疲劳性能进行优化设计。

峰对谷无支承圈螺旋波形弹簧、峰对谷有支承圈螺旋波形弹簧和叠加螺旋波形弹簧宜为

右旋。

说明：具有研发设计能力，能够满足不同客户的需求。

材料

应采用符合表2规定的材料。

表2材料要求

材料名弹性模量试验应力牌号及化学成分

材料牌号硬度/HV抗拉强度/MPa

称Eбs标准号

去应力前：350～606去应力前：735～2062

弹簧钢70、80、65Mn2060000.80RmGB/T1222—2016

去应力后：400～656去应力后：935～2262

时效前：≥370时效前：≥1200

07Cr17Ni7Al200000

时效后：≥450时效后：≥1500

不锈钢0.80RmGB/T20878—

去应力前：330～660去应力前：1069～2400

0Cr18Ni91930002007

去应力后：380～710去应力后：1269～2600

时效前：307～404时效前：1000～1300

GH2132213737

时效后：395～497时效后：1276～1655

高温合GB/T14992—

0.80Rm时效前：≥404时效前：≥1300

金GH41452137372005

时效后：≥465时效后：≥1517

GH4169204085时效前：≥307时效前：≥1000

9

时效后：≥385时效后：≥1241

说明：从材料进厂开始把控，确保产品适用、耐用、环境适应等质量特性。

工艺与装备

弹簧钢制造的弹簧宜采用表面氧化处理；弹簧用不锈钢制造的弹簧宜采用光亮处理、去

油脂清洗钝化处理。

冷卷弹簧钢材料应进行线材喷丸、在线涡流探伤、缺陷修磨、拉拔和淬火回火工艺。

应配备数控弹簧机、数控压簧机、数控打圈机、数控轧扁机、连续式热处理炉、超高温

烘箱、真空热处理炉等设备。

说明：采用自动化过程检测装备，提高工作效率，确保产品技术指标。

检测检测

应配备光谱仪、金相仪、硬度试验机、万能试验机等设备对材料成分、材料组织、硬度、

强度等项目进行检测。

应配备弹簧拉压试验机、弹簧疲劳试验机对弹簧永久变形、弹簧刚度、疲劳寿命等项目

进行检测。

说明：对产品关键技术指标项目拥有自主检测能力，保障产品的可靠性能。

质量承诺

自产品出厂之日起1年内，在客户正常的保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能

正常使用时，制造商应负责免费更换或维修。

客户有诉求时，制造商应在4小时内响应，24小时内为客户提供解决方案。

说明：凸显企业对产品质量的承诺和体现服务的全面性和高效性。

5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。（若无相关先进性也应

说明）。

采用计算机辅助软件对弹簧参数进行有限元分析。

采用三维动态试验软件建模对弹簧的残余应力、抗疲劳性能进行优化设计。

配备数控波形弹簧机、数控压簧机、数控打圈机、压扁机、螺杆空压机等设备。

冷卷弹簧钢材料应进行线材喷丸、在线涡流探伤、缺陷修磨、拉拔和淬火回火工艺。

说明：采用先进设计软件对产品进行设计开发，采用自动化装备，提高工作效率，确保

产品技术指标。

10

6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

6.1目前国内主要执行的标准有：JB/T13296-2017《波形弹簧技术条件》。

6.2本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准相冲突情况。

是否存在标准低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况：无。

6.3本标准引用了以下文件：

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T1222—2016弹簧钢

GB/T1805—2021弹簧术语

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T14992—2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范

GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查

JB/T13296—2017波形弹簧技术条件

JY/T0523—2022波动弹簧

引用文件现行有效。

7社会效益

本标准的实施将有助于全省同行企业提高生产水平、优化产品质量，提高波形弹簧行业

的技术及标准化水平，同时起到规范和引导行业规避生产过程的风险的作用，促进行业健康

持续，满足在新的市场经济形势下，对产品技术和质量的要求。同时本标准也是根据浙江制

造“国内一流，国际先进”定位要求而研制的。

8重大分歧意见的处理经过和依据：无。

9废止现行相关标准的建议：无。

10提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由：本标准为浙江省质量协会团体标准。

11贯彻标准的要求和措施建议

已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江省质量协会在官方网站

11

（/）上全文公布，供社会免费查阅。

浙江力升弹簧股份有限公司将在企业标准信息公共服务平台

（/）上自我声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平

台上进行自我声明。

12其他应予说明的事项：

《波形弹簧》标准内容未涉及专利。

《波形弹簧》标准研制工作组

2023年9月2日

12

附件1主要技术指标分析表

客户要求

序质量JB/T13296波形弹簧技术日本JSMASB009

项目浙江制造标准要求中国航空工业先进性说明

号特性条件波形弹簧

集团

抗拉强度抗拉强度提升项

材料牌号材料牌号

MPaMPa波形弹簧相较于普通

弹簧钢7060Si2MnA圆柱压缩弹簧的一大

785～1175

80935～226250CrVA优势就在于用相同负

65Mn65Mn735～1175荷下需要的工作高度

按客户指定材

可靠抗拉减少50%以上。而为了

107Cr17Ni7Al≥150007Cr17Ni7Al≥1420料牌号或供应/

性强度不锈钢满足使用要求，需要使

0Cr18Ni91269～260012Crl7Ni7≥1030商要求进行。

GH21321276～1655用强度更高的材料。参

考大量客户指定的材

高温合GH4145≥1517

/料牌号要求或指定供

金

GH4169≥1241应商的材料性能制定

该标准。

13

客户要求

序质量JB/T13296波形弹簧技术日本JSMASB009

项目浙江制造标准要求中国航空工业先进性说明

号特性条件波形弹簧

集团

中径，mm极限偏差，mm中径，mm极限偏差，mm圈数允差

≤25±0.15≤25±0.30

±2.5%最小提升项

4～8

＞25～40±0.20＞25～40±0.40±0.4mm波形弹簧应用于

航空航天、精密机

械、液压密封和高

内径＞40～55±0.25＞40～55±0.50部分实例：内±3.0%，端电机等领域中

或外径0～+0.35＞8～15最小±

适用＞55～70±0.30＞55～70±0.60内部空间有限的

2径极（Φ12.3）外0.5mm

性组件，故对尺寸精

限偏＞70～130±0.40＞70～130±0.80径-0.4～0（Φ±4.0%，度要求很高。内外

差27.6）＞15～22最小±

＞130～180±0.50＞130～180±1.00径极限偏差的提

0.7mm升有利于波形弹

＞180～250±0.60＞180～250±1.20//簧的安装和性能

＞250～300±0.80＞250～300±1.50//的稳定。因此综合

＞300～500±1.50//多家客户要求对

＞500～700±2.5////该指标进行了提

＞700～1000±3.5//升。

14

客户要求

序质量日本JSMASB009

项目浙江制造标准要求JB/T13296波形弹簧技术条件中国航空工业集先进性说明

号特性波形弹簧

团

提升项

弹簧的旋绕比，即弹簧指

数，会影响到弹簧的强

度、刚度、稳定性和制造

的难易度。为了使弹簧本

身较为稳定，不致颤动和

3旋绕比5～45不小于10最小约为5/

过软，旋绕比值不能太

大；但为避免卷绕时弹簧

丝受到强烈弯曲，旋绕比

值不应小。故综合不同应

用领域客户需求，确定旋

适用

绕比适用范围。

性

极限偏提升项。

圈数精度等级极限偏差圈数极限偏差

指定高差波形弹簧的圈数会影

4度下负3～10±15%一级±0.10F/3～10±15%响到波形弹簧压缩到

荷允差指定高度时的负荷偏

＞10±12%二级±0.20F＞10±12%差。

开口波形弹簧、部分重叠波形弹簧弹簧刚度根据总挠度新增项

和封闭波形弹簧的弹簧刚度应在的30～70%处两个负弹簧刚度反应了波形

弹簧刚1.0N/mm～2500N/mm范围，峰对谷荷力之差及挠度差确弹簧承受的负荷与变

5//

度无支承圈螺旋波形弹簧和峰对谷定。负荷力不应超过形量之间的关系，是衡

有支承圈螺旋波形弹簧的弹簧刚最大试验力的80%。量弹簧产品性能的重

度应在0.5N/mm～500N/mm范围,负荷力由供需双方商要特征。

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叠加螺旋波形弹簧的弹簧刚度应定。

为10N/mm～5000N/mm范围

客户要求

序质量日本JSMASB009

项目浙江制造标准要求JB/T13296波形弹簧技术条件中国航空工业集先进性说明

号特性波形弹簧

团

同一批同一批提升项

硬度、

材质牌号硬度/HV弹簧的材质牌号弹簧的波形弹簧安装于运动

HV

硬度差硬度差结构处，容易与周围产

65Mn、生摩擦，硬度的提升有

弹簧70、80、400～

400～656弹簧钢50CrVa、助于延长使用寿命。同