洁净厂房施工组织方案

洁净厂房施工组织方案

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施工组织设计

一、编制依据

1.1依据的标准、规范和技术要求

12工程技术要求

二、项目综述

2.1项目概况

2.2项目内容

2.3工程范围

三、施工准备工作

3.1技术准备

3.2人员准备

3.3施工机具准备

3.4资金准备

3.5材料采购准备

3.6后勤安全准备

3.7认证准备

3.8后期服务准备

3.9现场准备

3.10物资准备

3.11开创良好的文明安全施工环境

四、施工管理组织机构

4.1施工管理组织建立的原则

4.2施工管理组织机构图

4,3组织实施

五、整体施工部署

5.1工程目标规划

5.2施工区段划分

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5.3临时设施规划

5.4劳动力计划

5.5施工机械管理方案

5.6施工协调与配合

六、各分部分项施工方案与技术措施

6.1洁净室装饰施工（重点）

6.2风管及部件的制作（重点）

6.3风管及部件的安装（重点）

6.4净化空调设备安装（重点、难点）

6.5风管严密性试验（重点）

6.6风机性能的测定

6.7系统风量测试与风量平衡（重点）

6.8测试工作完成后的注意事项

6.9电气安装施工技术（重点）

6/0工艺管道安装工程施工方法与技术措施（重点）

6.11保温施工方法与技术措施

6.12高效过滤器的检测试验（重点的重点、难点）

6.13工程调试及试运行方案

七、工程施工的重点和难点

7.1各单位配合的难点

72本洁净工程的重点和难点

八、工程管理体系与措施

&1现场质量保证体系图

8.2质量管理责任制

8.3质量目标管理

8.4施工过程的质量管理

8.5质量通病治理措施

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九、安全管理体系与措施

9.1方针目标

9.2组织管理

9.3安全工作制度

9.4行为控制

9,5临时用电管理

9.6施工机械管理

十、文明施工、环境保证保护措施

10.1文明施工目标

10.2文明施工及环境保护措施

十一、工期保证措施与施工网络计划图

1L1工程总进度计划见

11.2编制依据

1L3进度保证措施

11.4进度保证应重点考虑以下保证措施

11.5恶劣环境下的施工措施保证

1L6抢工措施预案

十二、主要材料说明

12.1手工彩钢板

12.2彩钢板配件

12.3洁净门

12.4洁净窗

12.5高效过滤器、静压箱

12.6镀锌板

12.7橡塑保温材料

12,8卫生级不锈钢管道

12.9管道阀门

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十三、新技术、新工艺、新材料和现代化管理的应用

十四、成品俣护专项方案

14.1成品保护整体部署

14.2成品保护的期限和范围

143成品保护的具体措施

14.4成品保护工作奖惩办法

十五、投标承诺

15.1组织技术承诺

15.2工期承诺

15.3工程质量承诺

15.4文明施工承诺

15.5工程管理承诺

15.6售后服务承诺

15.7培训承诺

15.8服务保障体系

十六、二次优化设计方案和优化建议

16,1二次优化设计方案

16.2优化建议

附表一、拟投入的主要施工机械设备表

附袤二、劳动力计划表

附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表四、施工总平面图

附表五、临时用地表

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一、编制依据

按照曲阜天利药用利辅料有限公司-药用辅料项目的URS

要求，通过认真阅读相关图纸，参照我公司以往类似工程的经

验，和目前公司可以调集服务于本工程的人力和物资资源等条

件，依据2010版GMP等国家规程、规范和我公司的相关质

量、HSE、技术工艺文件，编制本施工组织设计。

L1依据的标准、规范和技术要求：

1.1.1一般标准和技术规范

1.1.1.1工程质量符合国家《工程质量验收标准》及《工程

施工验收规范》，《洁净厂房验收规范》，《药品生产质量管

理规范》(2010版)等药品生产的相关规范，达到合格要求。

LLL2工程所用的材料、设备等必须符合现行国家、行业

及工程所在地地方标准和技术规范的要求。

LL2特殊标准和技术要求

根据设计要求，本招标工程中材料、设备、施工必须相应

符合下列标准和技术规范的要求：

《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457.2008)

《中国药品生产验证指南》(2003版)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(TJ212)

《建筑工程施工质量验收统一标准规范》(GB50300-2001)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(CB50303-2002)

《建筑给排水工程施工质量验收规范》(CB50242-2002)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2001)

《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002)

《药品生产质量管理规范》(2010修订版)及其附录

《装饰工程施工及验收规范》(GBJ210)

《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)

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《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-

2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB50683-2011

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-

91

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

(GB50235-97)

《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50213-98)

《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019.2003)

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-

2006

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

其它国家相关规范

1.2工程技术要求：

洁净室洁净度测试达到国家GMP规定的相应标准

121尘粒数

静态

级别最大允许粒子数/m3

O.5-5.O|im

A

B

C

D

3520

3520

352000

3520000

>5.0|im

20

29

2900

29000

动态

最大允许粒子数/m3

0.5-5.0|im

3520

352000

3520000

不作规定

>5仙m

20

2900

29000

不作规定

122微生物限度

洁净区微生物检测的动态标准

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浮游菌沉

级别

A

B

c

D

cfu/m

3

<1

10

100

200

降菌（cp

表面微生物

接触（（p55mm）5指手套

cfu/碟

<1

5

25

50

cfu/手套

<1

5

90mm）

cfu/4小时

<1

5

50

100

123测试方法

洁净度测试方法依据ISO14644-1：2010《空气洁净度分

级》进行制订，微生物测试取样方案在GB-T16293-1996医药

工业洁净室浮游菌测试方法和GB-T16294-1996医药工业洁净

室浮游菌测试方法的基础上进行制订。

124温湿度要求

D级净化系统：夏季温度24℃,相对湿度：55%；冬季

温度20℃,相对湿度:50%o

1.2.5换气次数要求《按（国际制药工程协会基准指

南）》：洁净度级别

A级区

B级区

C级区

D级区

无级别控制区

换气（或风速）要求

面风速为

备注

0,36-0,54m/s按ISO14644—3附录

B.4方法测试）（0.45±20%）

>55次/小时；

N30次/小时；

>20次/小时

N10次/小时

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二、项目综述

2.1项目概况

2.1.1建设单位：曲阜天利药用利辅料有限公司

2.1.2设计单位：山东鲁新设计工程有限公司

2.1.3工程名称：曲阜天利药用利辅料有限公司■药用辅料

项目

2.1.4建设地点：山东省.曲阜

2.2项目内容

曲阜天利药用利辅料有限公司-药用辅料项目，是按照

2010年版《GMP》标准要求，新建药用辅料厂房。该新建项

目分为倍他环糊精车间、淀粉糊精车间、综合仓库、综合辅料

车间四个车间。

2.3工程范围

2.3.1新建各车间净化装修、净化通风系统安装、电气安

装、水施安装等Q

232提供文件：招标文件、URS、通知、忍标图纸等。

233详细工程范围：URS、通知、招标图纸等。

234承包方式：包工、部分包料、包质量、包维修。

2.3.5质量标准：合格，净化安装工程质量要求达到新版

GMP认证标准。

236计划工期；由甲方指定。

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三、施工准备工作

3.1技术准备

3.1.1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，

做好图纸会审，与甲方人员一起进行优化二次设计。

二次设计主要做好以下相关文件

项目计划；

通风管道的二次设计；

HVAC系统冷量、系统所需风机压头核算书；

洁净室及HVAC系统DQ；

HVAC系统风险评估报告；

洁净室和HVAC施工图；

设备供应商资质及质量保证资料；

设计标准；

功能标准。

3.1.2根据用户URS要求以及确认的二次设计图纸，结合

公司质量体系要求，编制本项目质量计划、施工组织设计及施

工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报工程师审

批。

3.2人员准备：

321人员组织：

针对本项目特点，我公司组织了近70人的队伍来保证本

项目的顺利实施。

3.2.2人员培训:

所有参与本项目的设计、施工、后勤人员分批接受公司和

业主组织的关于本项目的技术和安全、质量培训。具体包括：

3.221新版GMP学习；

3.2.2.2URS学习；

322.3图纸阅读、理解；

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3.224二次设计方案学习贯彻；

3.225合同学习和相关条款的理解贯彻；

3.2.2.6施工方案学习；

3.227施工工艺文件和质量标准学习；

3228安全措施学习培训；

3.229业主有关规章制度学习；

322.10特殊工种持证上岗并培训考核、体检；

322.11所有施工人员体检、保险；

322.12其他项目经理和业主认为必要的培训和考核。

3.3施工机具准备：

我公司除了配备足够的人力外，还在施工装备上予以保证。

主要配备了:

3.3.1咬口机，折弯机等一整套风管加工设备，每天加工

风管的能力300后以上；

332ATI高效过滤器检漏仪用于验证测试；

具体见施工机具计划表和检测仪器表。

3.4资金准备：

工程专款专用，必要时公司总部可使用自有资金或银行授

信贷款供项目短期流动资金需求。项目部建账管理，并接受甲

方监督指导。3.5材料采购准备：

为了确保工期，工程主材和我方主要设备将在甲方拟定开

工之日前陆续到货至现场，所有订单根据材料供应商生产周期

提前下达。项目部成立采购小组，根据施工总进度计划编制设

备和主材采购计划。依据业主推荐品牌选择合格供应商。

3.6后勤安全准备：

公司基地将建立从总经理到设备、技术、垮训、供应、财

务、劳动保护等全方位的服务体系，确保项目安全、顺利实施。

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3.7认证准备

3.7.1我公司将配合至少提供下列文件

序号

Is施工组织设计

2、项目人员组成和简历

3、项目进度计划表

4、系统描述

5、组件和仪表清些

6、P&ID流程图

7、洁净区划分图

8、房间平面图

9、人流物流图

10、照明接线图

11、插座接线图

12、墙、吊顶、门、窗等组件的安装结构图和密封方式说

13、空调系统区域划分图

14、房间压力分布图

15、风管布置图（送风、回风和排风）

16、电气设计原理图及布线图

17、布局图（包括管线、电器位置和接口要求）

18、功能说明（设备及控制系统）

19、仪表的校验证书

20、材质的材料证明

21、操作和维护手册

22、备件和消耗品清单

23、控制系统软件备份

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要求

语言

中文

q

q

q

q

q

q

q

q

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序号

24、风管清洗记录

25、风管检漏检验记录

26、高效过滤器安装记录

27、施工质量检验记录

28、空调机组单机调试报告

要求

语言

中文

q

29、高效过滤器检漏测试报告（DOP测试）

30、电工证书

31、系统功能测试报告

3.7.2工程相关文件资料

文件应该提供足够的信息，来证明施工过程和施工质量满

足法规要求。文件资料应该涵盖从签订合作意向到工程验收合

格，可以进行试生产的整个过程。这个过程中的每一个关键步

骤和环节都应该有证明资料，包括文字资料和图片资料。

3.7.2.1施工竣工图及竣工验收报告；

3.722主要材料、设备和仪器的出厂合格证书或检验文件

以及风管清洗报告;

3.723净化空调系统调试报告；

372.4净化空调系统验收报告；

3.725设计文件或变更证明文件；

3.726隐蔽工程封闭记录；

3.727施工过程检验和测试报告；

372,8单位工程、分部工程、分项目工程质量自检评定表。

包括开箱记录，风管漏风检查记录，中间验收单，单机试运转、

系统联合试运转记录，系统调整检测记录等资料；

3.729洁净室建造关键材质证明（维护结构材料）；

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3.7210工程使用材料和设施材料证书或测试报告；

3.7211项目测试报告；

3.7212项目验收报告；

3.7.2.13测试仪器、仪表的第三方测试（校验）报告及原

始记录；

3.7214备品备件清单；

3.7215装箱单；

3.7.2.16软件模块测试合格报告、软件完整性测试合格报

告、软件确认证书；（如果有）

3.7.2.17自动控制测试合格报告、控制示意图和控制参数

表、控制面板组装图；（如果有）

3.7.2.18软件的详细目录，包括供应商的名称、型号、规

格及其功能等；软件的选择文件；软件的名称、界面、版本的

升级和操作；拷贝PLC程序等。（如果有）

3.8后期服务准备：

我公司负责提供人员培训，使其能够对系统进行操作和日

常维修保养，以及常见故障解决。

我公司提供2年的系统和设备的质量保证期。

在质保期限内，所供货物在操作规程内出现任何问题，乙方

负责无偿维修或更换；质保期后,乙方终生提供及时的维修、

维护。

保证系统和设备出现异常状态后24小时内厂家技术人员

提供现场服务。

提供可满足两年设备运行需要的易损零部件及零部件清单。

3.9现场准备

3.9.1根据建设单位提供的坐标，依据施工图纸进行建筑

物测量定位放线。

3.9.2地下管线及障碍物清理，修建临时道路和临时设施,

敷设临时供水、供电线路。

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393搭设临时防护设施，保证施工安全。

3.10物资准备

3.10.1做好施工支撑，架设等周转材料、工具准备，加大

力度进行工厂化预制加工，提前做好工程材料、成品、半成品

加工订货和设备供应准备工作，最大限度缩短现场安装时间。

3.10.2所有进场材料必须符合设计和有关标准要求，并有

材质证明等有关资料。

3.11开创良好的文明安全施工环境

3.11.1由于本工程所在地位于厂区内，为确保厂内正常生

产，维护良好的生产秩序，因此组织好文明施工、安全生产对

维护好厂内秩序，保证各机关单位的正常工作，使工程得以顺

利施工，具有举足轻重的作用。本公司有着多年在全国各地区

施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境下成功地组织了多

项工程的顺利施工。对于本项目，我们将成立由项目班子成员

组成协调管理小组，同建设单位一起，协调好内外部的周边关

系。开工前邀请部门主管领导召开见面协调会，取得相关部门

的理解和支持，同周边部门建立起良好的合作关系，保证工程

按期开工和顺利施工。

3.1L2材料运输是本地区施工的关键，我公司将委派专人

与厂内各主管部门密切合作，精心组织，合理安排，严格遵守

交通法规，确保场内外交通不受阻塞，保证材料运输满足施工

要求。

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四、施工管理组织机构

我公司是一家集设备安装、装饰装修、消防安装与净化施

工多门类的综合施工企业，实力雄厚，且多次承建过类似药厂

车间的工程总承包施工，对本工程所涉及的内容具有丰富的施

工经验，如果有幸为贵公司提供综合服务，可以系统的进行工

程施工，避免许多交叉作业协调与衔接，有效的提高施工进度

和工程质量。

4」施工管理组织建立的原则

4.1.1该工程工期紧、质量要求高，进行重点管理。按照

项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工

程的施工管理。

4.1.2项目部配备除项目经理、项目技术负责人及生产技

术、质量、安全、后勤、保卫等职能管理人员外，由公司技术

负责人亲自挂帅，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、

工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负

责。

4.1.3项目管理人员的配备原则为：

4.131责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作

中有良好表现。

4,1,3,2年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。

4.133工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验,

主要人员均参加过省部级以上优质工程的施工管理°

4.2施工管理组织机构图

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项目经理

安全、质量合同管理工程技术

施

工

班

组

设

备

管

理

验

证

资

料

材

料

供

应

后

勤

4.3组织实施

针对本项目特点，我公司将任命专业、精干、健全、高效

的现场项目经理班子，并严格执行质保体系和公司有关QA、

QC制度。

项目各职能部门职责如下：

4.3.1生产技术组

4.3.1.1负责施工图预审、会审；

431.2组织编制各施工方案；

431.3负责工程进度计划的编制；

431.4负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验

收等技术管理工作；

431.5组织分部分项工程验收；

431.6制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度

制定；

4,3,1,7负责施工现场平面管理及各专业的协调管理；

431.8负责与甲方、工程管理、设计院、政府有关监督部

门等相

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关单位的联系协调。

432合约预算组

4.321组织各种合同的编制、签订；

4.322负责工程预算、结算工作；

4.323承包合同的审核；

4.324负责材料采购合同的审核；

4.325执行预结算合同管理制度。

433物资组

433.1负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；

433.2组织物资的采购、供应、保管；

433.3负责设备的配制、安装、使用、管理；

433.4负责机械、材料管理制度的制定；

4.335组织机械的验收、材料验证、检验、标识；

4.336制定降低材料成本的措施；

4.337台帐、报表等各种资料的建立。

4,3,4质安组

4.3.4.1负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划;

434.2负责制定项目质量、安全管理制度及文明施工管理

制度；

434.3负责日常质量工作的检查、分项质量等级核定以及

现场安全检查、考核；

4344组织QC小组活动，开展全面质量管理工作；

4.3.4.5负责现场人员培训；

4346负责质量、安全资料的填报工作。

4.3.5财务组

4.3.5.1负责工程资金费用的计划和调配；

435.2进行成本控制与核算，并负责税收、结算、回收工

程款等工作；

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435.3负责项目费用管理、工资发放。

436综合后勤组

436.1负责工地行政管理（含特殊工种管理）；

4.362负责现场职工的后勤保障；

4.363负责现场的治安、消防等工作；

4,364负责工地企业形象、安全文明施工，环境保护。

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五、整体施工部署

5.1工程目标规划

5.1.1工程质量目标：

符合2010版GMP、国家《工程质量验收标准》及《工程

施工验收规范》，《洁净厂房验收规范》等药品生产的相关规

范，达到合格要求。

分项工程一次验收合格率100%

分部工程一次验收合格率100%

单位工程一次验收合格率100%

5.1.2工程工期目标：

具体开工日期由甲方确定，工期先按照正常进度排，可根

据甲方具体要求调整工期。

5.1.3工程安全目标：

施工过程中严格按国家及山东省有关安全施工规范、规程

组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大

伤亡事故，轻伤频率不大于1%0,进场安全教育率达100%。

5.1.4文明施工目标：

目标——整齐、有序、卫生

5.141创文明施工现场。要求全体安装人员表现出良好的

职业素质，努力做到每天收工清理场地、材料、设备、工具，

摆放整齐、有序。

5.1.4.2认真做好成品保护工作，设备进场时间严格控制在

安装前一周内。设备到场应会同业主、监理进行开箱检查，在

设备安装后，调试前安排专人巡视。对安装好的管道、设备及

保温采取必要的防护措施。严禁油漆污染建筑的墙面、天棚、

梁、柱等。

5.1.4.3加强施工人员居住地的设施完善和安全文明卫生检

查，确保清洁、文明、和谐、安全。

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5.144与各施工单位友好合作，共同做好文明施工。

5.145严格执行安全文明生产的奖罚制度，将现场安全文

明施工落到实处。

5.1.5环境保护目标：清洁生产，保护环境.

5.151污染物的排放处理

脱脂及酸洗用的废水不得排入污水管，经过中和池中和后

再排放。

管道冲洗的废水，经过沉淀后除去固体料再排放。

5.152物料严禁焚烧

在没有采取有效措施时，不在施工现场熔融沥青或者焚烧

油毡、油漆以及其他会产生有

害烟尘和恶臭气体的物质。

在没有授权批准动火焚烧时，不得动火焚烧。

5.153密封处理

处理污染性废弃物，采用密封的容器或其它保护措施。

5.154噪声控制

对产生噪音、振动的施工机械，尽可能采取有效的控制措

施，减少噪声扰民。

5.2施工区段划分

本工程共分四个车间：倍他环糊精车间、淀粉糊精车间、

综合仓库、综合辅料车间四个车间°

5.3临时设施规划

临时用水点、临时用电点、垃圾堆放点、污水排放点由业

主指定，因目前以上内容都不确定，故此处临时用水、电的总

接入点均为拟定，施工中将根据具体情况进一步调整Q临设搭

建之前，必须编制方案报经业主审批、同意。

531临时用地

本工程为新建工程，车间附近场地较紧，我们准备在业主

同意的

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前提下，在工地西面生活区搭设办公室、会议室、材料仓

库、材料堆场、预制加工场等。

施工总平面图见附表四

临时用地表见附表五

5.3.2临时用电

5.321用电规划：

本安装工程临时用电引自业主提供的供电点，总配电箱内

设电度表。分别在施工现场和预制场地、临时设施处设置分配

电箱，在各用电点设置配电板。高峰期总用电量规划将达到

63.1KVA。由甲方临时供电设备引到临时施工用电配电箱的管

线，待确定业主提供的供电回路确定后再选择合适的管线及敷

设方式。

5.322工程所需用电量计算：

总用电量：S=klSl/cos+k2S2+k3S3+k4S4

式中：S——供电设备总需要容量(kW)

S1——电动机额定容量(kW)

S2——电焊机容量(kW)

S3——室内照明总容量(kW)

S4——室外照明总容量(kW)

cos——电动机的平均功率因数

kl、k2、k3、k4——同时用电系数

取：cos=0.7kl=0.6k2=0.6k3=0.8k4=1.0

根据施工机械表中用电设备功率，计算得：

动力设备上电动机功率；SI=40kW

电焊机功率之和：S2=20kW

室内照明总容量：S3=16kW

室外照明总容量：S4=4kW

总用电量：S=klSl/cos+k2S2+k3S3+k4S4

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=63.lkVA

5.323为保证现场施工安全用电，现场采用“TN-S”系统

（三相五线制）进行供配电，并按照“三级配电两级保护”和

“一机一闸一漏电保护”进行设计施工。从实际出发，尽量满足

相间负荷平衡，并使供配电系统尽量接近负荷中心，用电分布

均匀。

5.324现场临时配电箱采用铁制标准配电箱。箱内设置隔

离开关、漏电保护器和刀阀开关与负荷功率、容量相匹配（一

般为用电电流的L5倍）使用专用保险。

532.5现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电线，根据现场实

际，采用树干式与放射式相结合的配电方式，按规范要求架空

或埋地敷设。

5.326供电区域电源及施工配电初步计划：

动力箱位置

现场确定

车间

临设

5.3.3临时用水

安装工程总体用水量较少，主要是生活用水及风管清洗用

水，施工用水非常有限，总体用水量较小°从供水管网接入。

5.4劳动力计划

根据招标文件及施工图纸，结合我公司类似工程的施工经

验进行劳动力的初步安排。生产部门根据劳动力使用计划，分

期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务，并由

质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。所有人员必

须持证上岗。

为保证该工程优质高速地完成，我们将选择具有制药行业

施工经验的技术工人，按专业组成专业施工队，以充分发挥技

术特长和突击

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最高负荷限施工拟用空气

制Smax

63.1KVA

50KVA

50KVA

开关规格

DZ10-100

DZ10-100

开关箱号

P总电力箱

Pl

P2

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施工的能力，计划设置通风空调队、净化装饰队、设备安

装队、电气队、防腐保温队、调试队等六个专业施工队，这样

有利于施工的组织管理及施工质量的控制，劳动力的准备。

劳动力计划表见附表二

通风空调队：负责暖通系统的制作与安装，其组成如下：

工种名称

数量

合计

11

电焊工

3

钾工

4

辅助工

4

设备安装队：负责车间内设备、管道的制作与安装，其组

成如下:

工种名称

数量

合计

10

电焊工

3

安装工

4

辅助工

4

净化装饰队：负责彩板隔断及吊顶施工，其组成如下：

工种名称

数量

合计

14

结构装修

6

包边工

4

辅助工

6

电气队：负责电气工程施工，其组成如下：

工种名称

数量

合计

8

电工

4

辅助工

4

防腐保温队：负责管道的防腐保温工程施工，其组成如下:

工种名称

数量

合计

8

油漆工

2

保温工

4

辅助工

2

检测调试队：负责本工程的相关压力、无损等检测及系统

调试、试运转工作，其组成如下：

工种

名称

数量

合电气调试、通风调试、结构检

计检测人员

72

检测人员

2

测人员

2

总检

1

5.5施工机械管理方案

为安全、合理、有效的使用施工机械，依据施工机械的配

置情况及在场的使用情况，对施工机械组织进退场。

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根据施工总进度计划，在项目工程师的组织下，由各专业

工程师编制详细的施工机械设备计划；

项目设置设备管理员，由项目设备管理员依据上述计划，

落实性能良好的机械设备进场；

由设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并

做好各类设备的使用交底工作，确保设备的安全操作和文明施

工；

对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管,

各保管员人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全

检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场

使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

根据施工进度总体计划安排，结合工程的特点和施工规范,

应及时配置计量、检测、试验设备，并组织进退场。

由项目计量员根据项目质量计划、施工组织设计及施工进

展情况，按计量器具配置计划及时与公司计量室联系，落实A

类、B类计量器具的进退场时间，C类计量器具的购置时间，

以满足施工现场计量、检测的需要；

由计量员对进入现场的计量器具实施控制管理，建立现场

计量器具台帐，确保进入现场的所有计量器具都合格有效。

做好计量器具的日常维护与保养工作，同时分包方也严格

按照项目质量计划及施工组织设计的要求配置及管理所需计量

设备；

按照上级计量管理员下发的送检通知单，按时将计量设备

送交上级计量管理员手中，及时送检，保证计量器具可靠的计

量特性；

对重要的计量器具（如经纬仪等）的使用，要具体落实到

人，做到专人使用与保管°同时要做好重要计量器具的使用记

录卡；

全面负责分包方计量器具的管理，负责建立分包方的计量

器具台帐和对计量器具的管理，并将计量器具台帐送至上级计

量管理员手中，以做好统一管理。

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拟投入的主要施工机械设备表见附表一

5.6施工协调与配合

5.6.1施工组织部署

561.1组织电气、通风、管道、设备安装及装饰工程的配

合施工，并协调与其他承包单位的施工。

5.6.L2整体工程分通风施工期、装饰施工期、电气照明施

工期、设备管道安装期，设备调试施工期。通过平衡协调及调

度，紧密地组成一体。

561.3为确保总工期，吊顶以上及空调通风主管应优先施

工。

561,4各供货单位无条件服从施工总计划。

5.6.2与设计单位间的协调

5.621如果中标，会与设计公司联系，进一步了解设计意

图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

5.622对施工中出现的情况，除按驻场业主代表的要求及

时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单

位、设计单位按照总体进度部位验收，中间质量验收、竣工验

收等；

5,623协助业主代表解决诸如因多管道并列引起的标高、

几何尺寸冲突的协调工作。

5.6.3与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调

5.631在施工全过程中，严格按业主对施工单位的管理。

在“自检”和专检的基础上，接受建设单位现场代表或监理师的

验收和检查，并按要求予以整改。

5.632贯彻业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并

据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程

产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视

为本公司的失误Q

5.633工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主

动向业主提交产品合格证或质保书。

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563.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道

工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见

不一的情况，遵循“先执行业主指导后与磋商统一”的原则。

564协调方式

5.641按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议,

检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施

要求。

564.2由业主代表负责主持施工协调会，一般情况下，以

周为单位进行协调。本次工程应每天组织一次施工协调会。

564.3本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业

主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，

使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难

和问题。

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六、各分部分项施工方案与技术措施

洁净厂房净化施工管理规则综述；

洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空

调系统、通风、水、气、电系统°洁净厂房的建成，需要多专

业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在

施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，

才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始

就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫

的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制,

人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。

净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过

滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，

并自始至终。

洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；

牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握

三个关键，坚持一个文明施工。

洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：

第一阶段：要求一般水平的污染控制

这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的

门窗、内粉刷应施工完成。

这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容

如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电

缆桥架及电气配管配线）、活动地板下的结构安装、活动地板

安装、间壁板及吊顶的龙骨安装等Q

管理规定：

进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培

训，并佩带相应的胸微（准入证）入室；

进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带

油渍、污泥入内；

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室内不得吸烟、饮食和饮水；

焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大

范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；

施工用料堆放整齐；

室内严禁大小便；

有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第二阶段：要求较高水平的污染控制

这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，

工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具

安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的

清扫工作。

管理规定：

凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，

并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净

的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套）：

带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带

入室内；

所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即使

用吸尘器清除；

洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；

室内防止堆积过多材料；

除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；

室内严禁大小便；

有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第三阶段：要求高水平的污染控制

这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，

工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、

净化空调运

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行测试考核Q

管理规定：

凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，

并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控

制在最低限度；

人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口，对物流

入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；

进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室

更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁

净区；

进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本

子或其它能产生尘埃的物件;

不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生

颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业时，应事先

经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；

在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；

洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便。

6,1洁净室装饰施工（重点）

6.1.1施工程序

本项目采取先安装顶板，顶板完工验收后继续进行墙板施

工，顶板上的开孔工作需在生产厂家预留，要在二次设计中确

定预留孔洞以及和暖通系统配合施工。流程间下表：

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竣工验收初验整改

清洗

打胶

安装吊杆安装吊梁

室内清扫放线固定龙骨

门窗安装

壁板安装

顶板安装

擦板清洗安装圆角

对设备安装有影响的部位预留孔洞，待设备进入车间定位

后，再恢复彩钢板围护结构6

6.L2抄平放线（重点）

6.1.2.1核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在

5mm内即为合格，不合格处必须采取打磨等措施，合格后进

行放线工作。

6.L2.2根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化

车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，

再以此为基准放出内墙轴线。

6.123用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为

基准点，确定吊筋位置。

6.124用水平仪测定净化车间外走道四周稀墙上的吊顶线

水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过

5mm。

6.1.3吊点、吊筋及吊顶配件的安装

连杆用圆12#丝杆作拉杆吊筋，吊筋一头使用12#膨胀螺

栓搭配膨胀接头、膨胀套管穿入丝杆后加装弹簧垫片2个；平

垫片2个、配2个12#国标镀锌螺母拴紧敲入土建墙体预留孔

处（现场打孔）后拧紧2个螺帽。丝杆另一头与方形调节器连

接。调节器另一端用专用配件与专用叮”字大吊型材处连接。

每支吊筋间隔距离不得超过L2米。

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6.1.4先进行顶板安装

6,141根据二次设计吊顶板排版布置图，组装吊顶板要往

固定一个方向安装，从第一块板起要根据实际情况测量好它的

对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接°两板之间母

槽处必须使用专用中字铝型材连接固定、型材一定要接触紧密,

两边板缝一致。吊点间距不大于1.0m。

6.1.4.2吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进

行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶部，以

防损坏顶板。

6143吊顶板面用专用中字铝型材连接固定，型材上

端用方形调节器调与吊筋连接。板面的缝隙应用同彩钢板颜色

一致的硅胶嵌缝，嵌缝应均匀、连续、严密、光滑。

6.144吊顶板及吊筋等配件安装完，调整方形调节器使其

水平度一致，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生，吊杆

应与楼（层）面板锚固可靠，同时保证吊顶板的整体强度，能

上人行走。

当顶板完工，并通过验收后将进行墙板的施工。

6.1.5隔墙板安装

6.151根据弹好的隔墙轴心线，用木牙配套螺栓或（5*30

钾钉）钻孔后固定地槽铝，钻孔后需用吸尘器将孔内及周围尘

土清除，将密封玻璃胶灌满孔洞后将木牙配套螺栓或（5*30

钾钉）嵌入小孔，再清理空洞周多余的密封胶。要求孔间距在

400~500mm之间，呈梅花形布置。需要注意的是：防爆区的

地槽铝全部用①8mm镀锌服杆螺栓固定。

6.152由于采用手工彩钢板施工，安装时必须先由一个固

定点安装起，第一块板材安装好后，需插入中字铝型材进行固

定，做到逐块拼接，安装时要结合上下可调节地柜槽铝使得板

材的上下垂直水平，两块墙板上、下沿之间应接缝严密、齐平

确保墙板与顶板连接处的缝隙最小。

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6.1.5.3隔墙板安装时注意垂直度偏差小于2MM,并按照

二次设计排版图预留门、窗专用零头板。

6.154因为隔墙内管线多为电气插座、仪表配管，在安装

时一定要及时与电气仪表专业协调配合好，电气的插座、开关、

各仪表的墙板开洞施工需在生产厂家制作预留完成，这样既保

证现场施工的环保工作，又能最大限度做好成品保护和杜绝二

次损坏。

6.155隔墙安装完成后必须做到牢固、垂直、平整（除了

用靠尺吊线，必要时用经纬仪检验）彩钢板隔墙之间缝隙大小

必须一致，保证整体严密性和外观一致性。

6,156隔墙施工时如有切割情况发生（如回风井的搭建

等），需将切口处用50系列槽铝通长包覆并固定，接缝处需

用玻璃胶严格密封后再进行下一步施工，这样能够确保切割后

的板材不产尘，不外泄最大限度确保洁净度

6.L6洁净门、固定窗、传递窗安装

6.1.6.1洁净门：

洁净门采用与彩板平齐的成形钢制门。所有门均不做门坎,

安装后的门框应做到横平竖直，保证整楼门外形美观；门扇与

门框之间加密封条，门扇与地面之间有自动升降密封装置，以

保证整个门的密封性能。

6.162固定窗安装：

洁净窗采用双层钢化玻璃窗，与彩板平齐，必须保证两块

玻璃中间擦拭干净无污点，中间需加干燥剂防结露。门窗玻璃

的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JG113和《建筑安全

玻璃管理规定》及主管部门的有关规定。

6.L7圆弧型铝安装

6.171净化车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板

墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=50mni铝

合金圆弧压

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条连接，压条间缝隙应用硅胶封死。

6.1.7.2根据净化车间彩钢板施工顺序，地面圆弧铝尽可能

在自流平地面环氧胶泥中间层完工后3天做完，这样能保证圆

弧型铝与自流平地面连接的严密性和美观性。

6.1.8送回风口

所有回风、排风口必需在板厂预制数控开口，开口处必须

采用井字形龙骨与主龙骨焊接补强，洞口收边（翻边），密封,

岩棉不得外漏。这是彩钢板围护结构工程工作中重要一步，开

错或开偏一个风口洞，影响到整体吊顶布置质量，可能造成相

当大的返工。

6.1.9揭膜打胶（重点、难点）

揭膜、打胶（采用硅橡胶）是保证净化彩钢板围护结构工

程外观质量的重要因素。揭膜之后，打胶之前，对彩钢板之间

的隙缝要彻底清理干净，以免缝内有灰尘使胶与彩钢板之间的

粘接力不强。打完胶后做到表面均匀一致，既美观又反映整体

工程的水准，不允许出现漏打和气孔现象。

6.1.10质量要求

6.1.10.1对净化装修工程所用材料，零部件应符合设计要

求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，

应有质保书、性能检测报告、合格证书，并按照图纸预留开孔。

6.1.10.2净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，

金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上,

防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已

损坏的产品不得安装。

6.1.10.3金属壁板隔墙安装要平整，板缝要后直严密。吊顶

的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架

交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，

耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

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6.1.10.4洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚

间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R

圆角安装必须平直，接头严密。

6.1.10.5所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。

6.10.1.6严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范

和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。

6.2风管及部件的制作（重点）

进场后，组织相关技术人员熟悉图纸、建筑结构。对图纸

中各专业交叉矛盾的问题与设计单位和业主及时解决。由技术

人员对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术

标准、风管连接方式、咬口型式等技术要求进行明确要求。对

预制加工场地根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工

机具放置位置，风管加工场地铺好5mm厚的橡胶板，以防镀

锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。由安全员对施工班组进行

安全技术交底，组织人员学习安全规范及总包单位有关安全规

章制度。所有未经公司三级安全教育的人员一概不得进入施工

场地。

621风管及部件制作工艺流程；

领料T中性清洁剂清洗T展开下料T剪切T倒角T咬口一

管道折方T成型T钾法兰T翻边T内壁清洗T涂密封胶标识T

检验—密封一编号标识

622风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作

为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污

及积尘。

623洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四

角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度

和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表

咬口宽度和留量根据板材厚度对照表

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

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0.7

0.7-0.82

0.9-1.2

6〜8

8〜10

10〜12

6〜7

7〜8

9〜10

6.2.4风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm

时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少

纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

625风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时,

用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。

626矩形风管弯头采用内外弧形弯头。

6.2.7矩形风管边长大于630mm,保温矩形风管边长大于

800mm,管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风

管加固采用在风管外表面设角钢框加固的形式，可以有效的减

少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不

紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域。风管加固时要

牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。

风管钾接采用镀锌钾钉或M4的镀锌螺栓，当系统洁净度等级

为6〜9级时，风管法兰钾钉孔的间距不应大于100mm；为

1〜5级时，应不大于65mm；且钾接处必须涂抹密封胶（根

据风管内的压力状况，决定涂抹的方位）。

628法兰加工。风管采用热镀锌法兰连接，法兰垫耐臭

氧消毒，镀锌层lOOg/行。采用国标镀锌螺栓、螺母紧固。

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm,平面度

的允许偏差为2mmo矩形法兰两对角线之差不应大于3mm,

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm,

且不得有开裂与孔洞。

矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊

接、打眼。按规范规定，法兰螺栓孔及钾钉（螺栓）孔间距要

小于或等于100mm（65mm）,法兰四角处设螺孔，螺孔间距

必须均匀，同规格

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法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。

6.2.9法兰镀锌钾钉在连接时，必须使钾钉中心线垂直于

板面，让钾钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证钾钉排列整

齐、均匀。

6.2.10风管与法兰之间的密封垫厚度为5mm的闭孔海绵,

密封垫的搭接采用企口型。翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不

得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

6211风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数

进行检查，严防不合格品流入下道工序。

6212风管及附件的清洗（难点）

净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工

全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统

的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命°

6.2.12.1清洗用材料

（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹

布应符合要求。

（2）凡用自来水清洗风管及零件表面时，应保持水质清

洁无杂质、泥沙Q

6212.2对清洗用具的要求

（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作它

用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，

并应保持容器的清洁干净。

（2）在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有

危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残

迹等）。

6212.3作业条件

（1）清洗场地要求封闭隔离、无尘土。清洗场地地面应

铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每

天至少清扫擦拭2〜3次，保持场内干净无尘。

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（2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人

员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入

内。

（3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间断隔离设置,

但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于

管理和成品的运输。

（4）清洗场地应配备良好的通风设备，俣持良好的通风

状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。

6,2,124作业过程

（1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。

1）检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格0

2）用半干湿布擦拭外表面。

3）用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。

4）用洗洁精或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，

去掉所有的油层、油渍。

5）将擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。

6）用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布擦拭不留任何

灰迹、油渍即为清洗合格。

7）立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进

行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草

了事。

（2）专业技术人员应根据空气洁净度等级所采用的清洗

剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。

(3)风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深

入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

6.2.12.5成品保护

(1)凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护,

如工作需要揭开保护膜时，应在操作后立即恢复密封，非工作

需要不得擅自揭开保护膜。

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(2)保护膜遭破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则

应重新清洗，重新密封处理。

(3)凡经检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管,

防止混用。存放场地应清扫干净，铺设橡胶板加以保护。

6.3风管及部件的安装(重点)

631工艺流程：

风管制作及安装一确定标高一制作吊架-设置吊点-安装

吊架T安装就位T薄膜密封T检验

6.3.2制作支吊架

632.1确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风

管标高。

6.322标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定

风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风

管支吊架》T616用料规格和作法制作（材料可采用成品镀锌

件）

6.323支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢

一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900度左右后进行热矫

正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

6.324钢材的切断和打孔，不得使用氧气一乙峡切割，钢

材的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必

须饱满，保证具有足够的承载能力。

6.325吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能

过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。

6.3.3支吊架安装

6331支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，

双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。

633.2支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端

的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安

装，确保支吊

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架在一条水平线上。

S3.3.3风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶

内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。

6.334支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免

影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。

6,3,3,5支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求,

按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,

间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m0风管

垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的向定件不少于2

个。

6.3.4风管及附件安装

风管及附件安装应达到以下作业条件；

6.3.4.1一般送排风系统和一般空调系统的安装要在建筑物

围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的

条件下进行。

634.2对净化空调系统风管的安装，应先把安装部位的地

面做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施

的条件下进行。

6.343检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸

要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸

大100mm6

6.344作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电

源和安全防护装置、消防器材等。

6,345风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。

6.346施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全

地安装风管。

6.347内管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清

洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在

地面上进行连接，一般接至10—12m长左右，用倒链将风管

吊装到支架上，并固定完好。如施工空间较狭窄，则可采用风

管分节安装法，将风管分节

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用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐

节安装，两种施工方法，都必须绑扎，安装牢固，严防风管滑

落。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

6.3.4.8经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得

拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿,

应把端口新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮

尘、油污、锈蚀及杂质等。

634.9风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污

和尘土°风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施°

6.3.4.10风管与洁净室吊顶、隔离等围栏结构的穿越处应

严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生.

6.3.4.11风管系统中的适当位置应充清扫孔及风量、风压

测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封

闭。

6.3.4.12风管保温层外表面应平整、密封、无开裂和松驰

现象。若洁净室内的风管有保温要求时，俣温层外应做金属保

护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦试，接缝必须密封。

6.3413风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设

计及规范要求选用不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的

材料，如厚度为5mm的橡胶板，不得采用乳胶海棉，且不得

在垫料表面涂抹涂料。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入

管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成

涡流。

法