DB37T 1714-2010 水煤浆气化炉安全技术规程　

DB37DB37/T1714—2010水煤浆气化炉安全技术规程SecurityTechnicalRequirementsofCoal-waterSlurryGasifier2010-12-30发布2011-01-01实施山东省质量技术监督局发布I12气化炉内件，安装在气化炉燃烧室与激冷室连接处用来将激冷水均匀分布到下降管内壁的淋水装为保证安全，在非运行氧气管道内充入的用于防止氧气泄漏及降低氧气切断阀开启压差的高压氮3在火炬放空管线下游设置的水封槽，用于阻止火炬内气体倒回放空管线并收集放空气体中的冷凝气化系统开车或停车过程中将合成气由开车放空系统切换至生产系统或由生产系统切换至放空系43.4装置中所有管道已进行强度试验；管道吹扫合格（部分管道采用水洗时，3.5系统超压排放系统灵敏可靠，排放口引至安全处放空；系统火警、消防、3.6现场已按照设计要求安装、配备检验合格的消防、防护器材；参加试车、3.7电气、仪表设施已安装调试合格，联锁、报警系统应按照逻辑图（顺控表54.1.4气化炉耐火砖预热时应严格按预热曲线（含风干时间）进行，升温速率不能超4.1.6气化炉预热期间应每小时监测一次气化炉表面温度，若表面温度局部异常（偏4.1.8烘炉过程中出现熄火现象，应切断燃料、强制通风，分析炉内可燃气体含量≤0.5%4.2.2高压氮气和密封氮气系统投用前应使用氮气进行置换4.3.2试验激冷水泵自启动和激冷水紧急补水设施应灵敏好用，气化炉预热期间、系64.6.2用氮气置换气化炉、水洗塔（碳洗塔）、煤气管道、闪蒸系统、火炬管线，取4.7.4打开氧气入工段阀，逐步建立氧气放空流4.8.5气化炉进行投料操作，控制室确认气化炉温度上升，现场监测到火炬排放量增75.4每天进行煤浆粒度分布、水质分析、煤灰熔融性分析、渣中可燃物分析，6.1气化炉停车前应进行提温50℃~100℃除渣操作。6.5系统切气：缓慢打开合成气排放阀，确认火炬排放量增加，缓慢关闭6.7降低气化炉激冷水循环量，确保气化炉液位在工艺指标范围内。解除87.1.10拆除炉衬后检查炉内托砖板的水平度及螺栓、焊点的完好7.2.1炉衬砌筑所需的电源、水源、施工机具应接至施工现场，并能7.2.2炉衬施工时气化炉内温度应大于5℃,以15℃~27℃为宜。浇注料施工时应保持温度在10℃~98.1.1气化炉停车期间应拆检高压煤浆泵进、出口活门，冲洗煤浆泵进、出口8.1.6煤浆泵检修时应检查管线防脉动设施，严禁出现管线振动、脉动等易造8.1.9输送水煤浆的设备宜选用隔膜式柱塞泵，水煤浆流量应稳定、可调，当需调8.2.3闪蒸气、合成气等有水蒸汽存在的气体介质，其安全阀排放口应有防止8.3.1气化炉应设置高压氮气自动吹扫系统，用于在气化炉系统开车及停车过8.3.2高压氮气对水煤浆及氧气管线的吹扫应在预先编制的程序下由气化炉安全系统自动控制执行。8.3.3高压氮气吹扫系统在每次安装烧嘴前应进行测试，确保其按照预定程序8.4.4在冷却水回水管线应设置防止可燃气体积聚设施，如充氮等。其出口应8.4.6烧嘴冷却水上水、回水管线上应8.4.7应实时监控烧嘴冷却水系统下列指标的变化情况：入烧嘴冷却水压力、8.5.6当多个装置共用一个火炬时，如一个装置已投入运行，严禁其它装置向8.6.2气化炉燃烧室周围的仪表、电气电缆和设备距离在条件允许的情况下宜8.6.4应在每条入炉水煤浆管线不同的部位设置三处以上流量计，实时监控煤8.6.5应在每条入炉氧气管线上设置三处以上流量计，实时监控氧气流量，并8.6.6应在气化炉激冷室内设置三处以上的液位计，实时监控气化炉操作液位8.6.7应在高压氮气系统设置压力计，实时监控系统高压氮气压力，并将监测8.6.