建筑安装机械安全技术操作规程

机械安全操作规程

项目经理部

建筑安装机械安全技术操作规程

汕头市达濠市政建设有限公司

桂三高速公路工程GSTJ01项目经理部

目录

第一部分机械作业安全责任制度..........................................1

第二部分筑养路机械安全操作规程.......................................4

第一章总则............................................................4

第二章工程机械........................................................9

第一节柴油机..................................................................9

第二节汽油机.................................................................10

第三节电动机.................................................................11

第四节挖掘机.................................................................12

第五节推土机.................................................................14

第六节平地机.................................................................17

第七节压路机.................................................................19

第八节装载机.................................................................20

第九节稳固土路拌机...........................................................22

第十节稳固土场拌设备.........................................................24

第十一节沥青混凝土拌与设备..................................................25

第十二节沥青混凝土摊铺机....................................................28

第十三节沥青乳化设备.........................................................32

第十四节太阳能、远红外沥青加温设备..........................................33

第十五节导热油沥青加温设备（通用于国产设备）.................................34

第十六节水泥碎拌与设备......................................................36

第十七节水泥碎切缝机.........................................................38

第三章机动车辆.......................................................38

第一节通常规定...............................................................39

第二节载重汽车...............................................................40

第三节自卸汽车...............................................................42

第四节平板拖车...............................................................43

第五节运（加）油罐车...........................................................44

第六节沥青洒布车.............................................................45

第七节洒水车.................................................................47

第八节机动翻斗车.............................................................48

第四章起重、桥梁施工机械.............................................48

第一节通常规定...............................................................49

第二节汽车（轮胎式）起重机......................................................52

第三节桥式起重机电动葫芦（单楔吊）............................................53

第四节卷扬机.................................................................55

第五节皮带输送机.............................................................56

第六节全护筒冲抓式钻机（通用于MT型）...........................................57

第七节潜水式反循环钻机......................................................60

第八节正循环钻机.............................................................62

第五章中、小型机械♦73

第一节通常规定...............................................................73

第二节混凝土拌与机...........................................................73

第三节水泵.................................................................74

第四节发电机.................................................................75

第五节蛙式方JL机.............................................................77

第六节钢筋切断机.............................................................78

第七节钢筋弯曲机.............................................................79

第八节钢筋冷拉机.............................................................79

第九节手电钻、手持电动砂轮..................................................81

第十节空气压缩机.............................................................81

第六章金属切销机床...................................................83

第一节通常规定...............................................................83

第二节车床.................................................................84

第三节馍床.................................................................85

第四节钻床.................................................................86

第五节电动砂轮机.............................................................86

第七章焊接...........................................................88

第一节通常规定...............................................................88

第二节电孤焊通常要求.........................................................89

第三节交流电焊机.............................................................90

第四节直流电焊机.............................................................91

第五节对焊机.................................................................92

第六节气焊.................................................................93

第七节气瓶管理...............................................................94

第八章木工机械.......................................................95

第一节通常规定...............................................................96

第二节带锯机.................................................................96

第三节圆盘锯.................................................................98

第四节木工车床...............................................................99

第九章试验室设备、仪器..............................................78

第一部分机械作业安全责任制度

1、以国家交通安全法规与行业机械操作规程，施工安全规程为根据，

落实机械各级管理人员责任职责与操作人员责任职责。

2、各施工段及对所属机械的作业安全负领导责任与管理责任。

3、各施工段及机械部领导应对机械作业人员，经常进行机械操作规程,

作业安全规程教育、职业道德、爱护设备等专项教育。及时传达落实国家

各级政府部门、行业与公司及合同段对安全生产的有关规章制度与指导。

提高广大机械操作人员的操作技能、作业安全意识及职业道德与热爱公司

与爱护设备的思想品质，确保安全生产。

4、机械操作人员务必通过专业培训考试合格，获得国家有关部门颁发

的操作证，驾驶证或者特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备。

5、机械部对机械的单机操作人应办理机械交接手续。交接机械时应作

技术交底与作业安全交底，并确立单机责任人，落实单机作业安全责任。

详见附件《机械交接表》。

单机操作人一旦签订《机械交接表》就成为单机责任人，就对该机负

操作、作业安全直接责任。

6、各施工段及机械部应经常组织管理人员，对机械的安全作业情况进

行检查，并对发现的安全隐患采取相应计策，制定相应的规定，采取相应

的措施，防患于未然，杜绝与减少重大事故的发生。

7、机械部对租赁所属机械在作业过程发生的事故应作严肃、认确实处

理，追究直接责任人责任，认真做好善后与教育工作。事故的处理应坚持

“四不放过”的原则。

8、对大型施工、大型运输、复杂段作业运输、联合运输、长途运输、

特殊作业等机械作业内容，机械部应根据当时、当地的具体情况对操作人

员作特定的安全作业教育，制定针对性的方案、规定，并认真落实、确保

安全作业。

9、建立机械作业安全检查制度，组织专职安全组，负责经常性的日常

安全检查工作。详见附件《质安检查流程》。

10、机械队长（调度员）对本队的机械作业负直接领导责任。机械队

长应及时传达国家各级政府部门及公司各级领导对安全工作的指示、文件、

规定。组织操作人员学习、落实到每一单机责任人。并经常向上级领导汇

报本班机械作业的安全与管理工作。

11、机械队长负责所在队范围一切事故的现场处理与责任的追究，与

善后工作。

12机械队长应对所在队的机械施工运输等的作业道路、施工条件、环

境认真熟悉。采取与落实相应安全措施。对有较大危险性而又不得不施工

作业的工作，应与施工队认真商讨安全作业计策，落实安全措施，并亲临

现场指导，确保作业安全。

13、单机责任人应认真学习国家有关安全法规、机械操作规程、施工

安全规程。认真学习与掌握机械的技术性能与作业技术知识，及公司有关

规定，具备良好的思想素养与职业道德，爱护设备，爱护公司财产。具备

较高的作业安全意识，严格执行交通安全规程、机械操作规程、施工安全

规程与公司与机械部的各项规定，确保各项机械作业安全。

14、单机责任人如发生交通事故，操作事故、维修事故与作业事故应

承担经济责任。

15、单机责任人在机械作业中发生事故后应认真配合处理。如有不认

真配合，认识态度较差或者多次发生责任事故、安全意识淡薄者，应加倍

进行处罚。

16、因有意行为、嘻戏打闹、赌注行为、私自行为等造成事故的，应

从严从重加倍进行处罚。必要时，直至送交国家司法机关处罚。

17、不听从领导劝说、指挥、教育，盲目驾驶与操作、将机械擅自交

给他人操作与驾驶而发生事故的，应从严从重处罚。

18、对发生事故不报、隐满事故实情，干扰事故处理，从重处罚。

19、责任人因违规驾驶与操作而发生的责任事故，造成公司经济缺失,

视事故的责任程度，结合本人的平常表现与事故认识态度，按直接经济缺

失的10%—50%赔偿缺失。情节特别恶劣的，并应负完全责任的按经济缺失

50%—100%赔偿。

20、机械单机责任人的安全奖金，应统一管理、统一积留。到年底确

定该责任人全年作业安全，无重大事故发生才可发放。

21、责任人因事故应承担经济责任或者处罚，应视事实上际经济能力

从每月工资中扣除，至扣清为止。

22、责任人发生重大责任事故，造成公司经济缺失壹万元以上者，视

事故性质与平常表现可作扣除全年安全奖金积留的处理。经济赔偿未扣清

者，应在每年终发放安全奖金积留时一次性扣清。

23、任何人不得将处理事故赔偿，罚款挪作它用或者私留。

24、外租机械的安全管理：

(1)外租机械应在租赁合同中明确双方的安全生产责任；

(2)机械产权人及司机应服从施工段的安全领导，执行租赁方安全管

理规章制度；

(3)租赁方有权对违犯国家安全法律、法规及有关安全规章制度的设

备产权人及司机按照有关规定进行处罚o

第二部分筑养路机械安全操作规程

第一章总则

一、为了贯彻上级颁发的有关的规定，确保机械设备正常运转与操作

人员在施工中的安全，更好地配合施工，优质高效地完成筑、养路任务，

特制定本规程。

二、操作人员务必通过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操

作方法、保养知识与操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作

机械设备。不准操作与操作证不相符的机械设备。

三、操作人员在工作中务必穿戴劳动保护用品。

四、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指

挥，保质保量地完成工程施工任务。

五、操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有权拒绝执行，任何

组织或者个人不得强迫操作人员违章作业。

六、操作人员务必严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度与

工作后的检查保养制度。

1、工作前的检查制度

①机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。

②油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备。

③安全机构是否灵活可靠。

④操纵机械是否灵活可靠。

⑤指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

⑥油温、水温是否已达到正常使用温度。

2、工作中的观察制度。

①指示仪表、指示灯有无特殊。

②工作机构、操纵机构有无特殊。

③工作场地有无特殊变化。

④工作质量是否符合工程技术要求。

3、工作后的检查保养制度

①工作机构有无过热、松动或者其他故障。

②按照保修规范或者使用说明书的要求进行例保作业。

③做好次日或者下一班的准备工作。

七、操作人员应认真准确地填写设备运行记录、履行交接班手续。

八、严禁机械带故障或者超负荷运转。

九、机械保养、修理、使用要注意安全。要妥善保管长期停放或者封

存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处

于完好状态。

十、在公路与城市道路上行驶的车辆、机械，务必严格遵守交通规则

及国家其他有关规定。

第一节通常规定

一、施工前，操作人员应听取施工技术人员的现场交底，内容有：填

挖土的高度、深度、边坡度、电线高度、地下电缆、管道、未爆炸的炮眼、

坑穴与各类障碍物等情况。操作人员应遵守现场安全规则，听从指挥。如

对机械与操作人员的安全有影响时，应及时提出意见。

二、雨季施工时，应将机械停在高处坚实地方，以防坍方或者陷机情

况发生。

三、不得携带小孩与闲杂人员进入施工现场。

四、配合机械作业的清底、平地、修坡与施工放样的人员须在机械回

转半径以外作业，否则应停止机械回转作业，并加以制动后方可工作。机

上、机下人员彼此应取得密切联系。

五、机械作业时，禁止在机外加取油料与检修工作。

六、挖掘基坑、槽时，若坑深不超过5米（无地下水），应下加支撑,

其他坡度应不小于图表中所列的数值。

七、当基坑、槽深度达5米以上或者有地下水，或者土质发生突变等

情况，则应按实际土壤的性能计算其稳固性，再确定边坡度。

图表：

第二节高处作业

一、根据国家标准（6133608—83）1984年1月1日实施的《高处作

业分级》基本定义：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠

落的高处进行的作业，均称之高处作业。坠落高度基准面是指通过最

低坠落着落点的水平面。最低坠落着落点是指在作业位置可能坠落到

的最低点。其可能坠落范围半径R与高处作业高度有关，如表3-1所

zj\O

可能坠落范围表与级别表。表3—1

高处作业级别高处作业高度h米可能坠落范围半径R米

一级2—52

二级5—153

三级15—304

特级30以上5

注：高度h为作业位置至其底部的垂直距离。

二、高处作业的种类分通常高处作业与特殊高处作业两种。通常高处

作业是指除特殊高处作业以外的高处作业。

特殊高处作业包含下列几个类别：

1、强风高处作业：在阵风风力六级（风速10米/秒）以上的情况下进

行的高处作业；

2、异温高处作业：在高温或者低温环境下进行的高处作业：

3、雪天高处作业：降雪时进行的高处作业；

4、雨天高处作业：降雨时进行的高处作业：

5、夜间高处作业：室外完全用人工照明时进行的高处作业；

6、带电高处作业：在接近或者接触带电体条件下进行的高处作业：

7、悬空高处作业：在无立足点或者无牢靠立足点的条件下，进行的高

处作业；

8、抢救高处作业：对突然发生的各类灾害事故进行抢救的高处作业。

三、进行高处作业的各工种与现场管理人员务必切实遵守本规程。从

事高处作业的人员，务必定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高

处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫、身体残等与其他

不适于高处作业的人员。

四、高处作业者务必使用安全帽、安全带、穿软底鞋。登高前严禁喝

酒、并应清除鞋底泥砂油垢。

五、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作

业设备，务必搭设稳固，材质优良，并经常巡回检查使用情况，这些设备

务必按《建筑安装工程安全技术规程》规定办理，在不能设计栏杆扶手、

安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应用钢丝绳等强度大的绳索，

同时生根牢固。

六、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝

天钉、空缺档、折断等缺陷。施工中的“五口”（洞穴预留孔口、升降机口、

门窗口、平台口、楼梯口）应设围栏与盖板，在“五口”处不得放置易落下

的料具。

七、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或者焊有）防滑条、或者涂防

滑漆外、应及时清扫上面的泥垢砂石。

八、务必使用梯子、斜道登高，不准从模板或者脚手架外部攀登，不

准用起重机吊运人员。

九、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕_L操作，登高时手用工

具应放入工具袋。上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆，另一手抓

横杆，逐级上下，不要背对梯而下，亦不要一手扶梯、另一手拿工具或者

材料上下梯子。

十、传递工具与材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷

料具。

十一、禁止在脚手架上进行笨重夯击或者冲击力较大的操作。进行扳、

拉、推等操作时，适当拉开两脚的距离，使身体重心下移，以防失手而坠

落。

十二、脚手架与基坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于

集中。脚手架与平台的负荷量，应掌握在250公斤/平方米以内，假如负

荷量务必加大时，应按照施工方案进行架设。

十三、在检修作业面较小且期限紧的高处作业中，应尽量躲开上下层

垂直线卜同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物件垂落伤人。

十四、脚手架与起重设备上空及邻近空间如有高压线、电线，务必保

证有一定的安全距离，脚手架上所有的电线与电器设备应绝缘良好，以防

漏电。

十五、六级强风与雨雪天与夜间，通常应停止从事高处作业；如需进

行特殊高处作业，则应由安全、工程技术部门制订相应防护技术措施。

第三节水上作业

一、这里所说“水上作业”，是指公路工程中，除公路渡船及工程船

舶船员以外的工种，从事水面施工操作。

二、在主流河道宽度大于30米、水深超过2米的河流上进行桥梁施工

或者检查时，应配备救生圈与值班船只。

三、在水面上进行打桩、安装等作业的船舶、驰板、木排上亦配备救

生圈，其边缘应设栏杆与拦绳。

四、在通航的水域施工时，对通航与禁航的桥孔或者水道应按章设置

标志信号与慢车旗号。夜间施工，应有足够的灯光照明。

五、水上作业者应穿用救生衣。

第二章工程机械

第一节柴油机

一、启动发动前的准备工作。

1、检查油底壳机油油面是否符合规定，不同意油面过高或者过低，以

保证机械正常运转与节约燃、润料。

2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。

3、水冷柴油机要检查冷却水是否充足。

4、检查蓄电池电解液是否符合规定。

5、检查外部机件是否松动损坏。

二、启动与保温

6、启动时，有离合器的要将离合器分开。

7、水冷柴油机禁止不加冷却水启动。

8、有预热装置的柴油机，冬季启动前要将预热塞打开先预热40〜50

秒，严寒地区应重复预热2—3次再启动的。

9、不同意长时间启动起动机，每次启动不得超过10秒，第一次启动

不成功应等30秒至一分钟后再启动，连续三次启动仍不成功的应查找原因,

以免损坏蓄电池及电起动机。

10、用汽油机启动柴油机时，要注意防止手摇柄倒转或者拉绳去死。

11、柴油机发动后，应怠速运转一断时间，不可猛轰油门，有蜗轮增

压装置的柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。

12、柴油机发动后，要检查机油压力是否在0.5—4.5kg/cm2之间。电

流表是否显示已经充电，机器有无特殊。

13、禁止柴油机温度在40C下列即带负荷工作，柴油机的正常工作温

度应保持在60℃〜90℃之间。

三、注意事项

14、要防止柴油机飞车，如发现飞车，要采取果断措施（立即堵塞进气

道或者迅速切断高压油管），以防重大事故发生。

15、排气管向上的柴油机在露天停放，熄火后要注意排气管口是否盖

好。

16、长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下专门保管。

17、柴油机务必使用符合说明书规定的燃油。

18、柴油机的燃油务必保持清洁，在加注柴油时严禁吸烟。

19、柴油机的润滑油务必符合说明书的规定，如使用代用油，其技术

性能务必符合原用润滑的质量等级。

20、当气温低于0℃,要特别注意放尽发动机冷却水以防冻裂机体，加

注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。

21、务必定期清洗或者更换“三滤”，以确保燃油、润滑油、空气的

清洁，在恶劣的划、境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。

22、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转

动2—3圈。

23、在每班工作结束后，务必按照说明书的规定进行检查保养。

第二节汽油机

一、启动发动前的准备工作

1、检查机油底壳的机油油面是否符合规定。

2、检查燃油是否足够，油箱内有无积水。

3、检查冷却水是否充足。

4、检查蓄电池电解液是否符合规定。

5、检查外部机件是否松动损坏。

二、启动与保温

6、启动时，有离合器的要将离合器分开。

7、禁止不加冷却水启动发动机。

8、用电起动时，每次启动时间不超过5秒，连续启动三次，汽油机仍

不起动，应查明原因，不可长时间起动起动机，以防损坏蓄电池与起动机。

9、用摇手柄启动汽油机时，注意防止摇手柄反转打手。

10、汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，

水温升到40℃后再带负荷运转。汽油机正常温度应保持在70〜90℃之间。

三、注意事项

11、务必按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。

12、要按规定更换润滑油，禁止不一致牌号的机油混用，如使用代用

油，其代用油的质量务必符合原机所用润滑油的质量等级。

13、冬季气温低于0C时•，要特别注意放尽冷却水以防冻裂机体，加注

防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。

14、长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下妥为保管并定期充电。

15、务必按时清洁或者更换“三滤”。在恶劣的环境下工作时，其更

换滤芯的时间应适当缩短。

16、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转

动2〜3圈。

17、在每班工作结束时，按照说明书规定进行检查保养。

第三节电动机

1、在露天工作的电动机，务必加装防雨罩。

2、电动机启动前，务必检查电线及接头有无破旧，接头是否松动，电

动机转动是否灵活。

3、如启动后发现电机有异响或者转不起来应立马上闸刀断开，找出故

障。

4、电动机的绝缘电阻应不小干0.5兆欧，接地线务必连接可靠。

5、电动机应无漏电现象，温升不能过高，通常三相异步电动机，A级

最大温升同意为55℃,B级最大温升为65℃,E级最大温升为70℃,F级

最大温升为105℃。

6、启动高压电机噪作高压油开关时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

7、电动机存放地点，务必保持于燥，禁止在电机旁堆放杂物与易燃品。

8、电动机与其他机械连接，其连接处应加装防护罩。

9、严禁带电更换保险丝，保险丝的熔断电流务必符合技术标准，禁止

随意用通常金属丝代替保险丝。

10、存放较久的电动机使用前，务必首先检查电动机绝缘电阻，如绝

缘电阻低于规定时，应检查烘干后使用。

11、电动机停止工作或者发生停电离开工作岗位时，应切断电源将开

关断开。

第四节挖掘机

一、挖掘注意事项：

1、作业前，使机处于水严位置，并将行走机构制动住。轮胎式挖掘机

如遇松软土壤时，可将左右撑脚的插地齿朝地面方向安装，然后把支撑脚

放出与撑好后方可工作。

2、应熟悉每一手柄的作用，操作者的视线须集中在铲斗的操作上，手

柄的移动要平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。

3、机械在斜坡上移动时，臂杆应向高坡的一边，以增加稳固性。

边坡坡度深、宽之比

土质名称在坑沟底挖土（坡度）在坑沟上边挖土（坡度）

砂土

砂渣回填土1000：7501000：1000

亚砂土

砾石土1000：5001000：750

亚砂土

泥炭岩白哑土1000：3001000：750

粘土1000；2501000：675

干黄土1000：1001000：330

4、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置（轮胎式须收回支撑脚）。

5、须经常检查与紧固回转机构与悬架固定的固定螺栓，不得有松动现

象。

二、装载注意事项：

1、轮胎式作业前，须将挖掘装置的回转机构置予中心位置，并用拉板

固定，防止左右摆动。

2、作业时，挖掘斗的装料角度不宜过大，否则会增加阻力而使行走轮

打滑。

3、挖掘时应使发动机达到规定的转速，使挖掘斗插进料堆装满斗（如

轮胎式在这时行走轮打滑现象时，则略微提升装载斗再装料）。满斗后，应

先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。

4、如将料卸于卡车上，应使挖掘斗提升至卸料车不可能触及车厢边板

的高度，并掌握好角度，不使物料翻出车外。

三、行驶及停放注意事项：

1、轮胎式须将挖掘装置放在中心位置，并用两块拉板固定臂杆，以免

行走时左右摆动，履带式作较长距离道路行走时须用车辆运输。

2、行驶前须先回缩撑脚，并将插地齿向上安装，以提高其通过性能。

3、须将铲斗与斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗紧靠斗柄，斗柄紧

靠动臂。

4、行驶中在不妨碍通过性的前提下，挖掘装载装置应尽可能降低高度。

5、停放后将滑阀手柄锁好或者加以固定，以免随便板动而发生意外事

故。

6、停放超过一小时者，应将撑脚伸出使后轮卸载；停放超过一天者，

应将前后轮撑离地面，并用木块垫实在回转体下面。

7、臂杆后端的橡胶缓冲块，务必保持完整，以免液压马达受撞击损坏。

8、保养时务必使全机处于完全静止状态，并使液压系统卸载，装载斗

与铲均应降到地面。

第五节推土机

一、作业前的准备

1、熟悉作业区的地势与土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。

2、假如作业区有较块石头或者大坑穴时，应预先清除或者填平。

3、起动前，应将所有的操纵杆置于“中间”或者“空档”位置。

4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压务

必符合要求，且各轮胎气压应保持一致。

5、检查燃油、润滑油与水及其系统，其量务必符合要求，其系统不得

有泄漏。

6、进行保修或者加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器务必放下,

制动锁杆要在“锁住”位置。

7、检查电器系统，操作系统及工作装置，各部分务必处于良好的工作

状态，必要时进行调整，并检视各仪表是否正常。

8、发动机传动部分带有胶带联接的推土机，不得用其它机械推拉

起动，以免打坏锁轴。

二、作业与行驶的要求

9、除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上

卜推土机。

10、行驶时，铲刀应离地面40〜50cm。

11、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑与修理推土机。

12、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得

改变速度，应直接向上或者向下行驶，不得横向或者对角线行驶，下

坡时，禁止空档滑行或者高速行驶，下陡坡时应放下推土铲与地面接

触倒退下坡，避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大的

场地作业。

13、在坡地工作时，若发动机熄火，应立马上推土机制动，用三

角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于

空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。

14、工作中驾驶员需要离开机器时，务必将操纵杆置于空档位置,

将推土铲放下并将机器制动与关闭发动机后方可离开。

15、在危险或者视线受限的地方，一定要下机检视，确认安全后

方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物

时不得脱开一个离合器。

16、避免突然起动、加速或者停止，避免高速行驶或者急转弯。

17、填沟或者回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲

顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车:

在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。

18、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，

左右距离应大于1.5米；若工程需要并铲作业时，务必用机械性能良

好、机型相同的推土机，驾驶员务必技术熟练，雾天作业时务必打开

车灯。

19、在垂直边坡的沟槽作业时，关于大型推土机，沟槽深度不得

超过2m,小型推土机沟槽不得超过1.5m。若超过上述规定时，务必按

规定采取安全措施后，方可进行施工。

20、轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用

于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链。

21、清除高过机体的建筑物、树木与电线杆周围的土壤时，应根

据电线杆的结构、埋入深度与土质情况，使其周围保持一定的安全土

堆，电压超过380V的电线，其保留土堆大小应征得电业部门或者电业

专业人士的同意。

22、在爆破现场作业时，爆破前，务必把推土机开到安全地带。

进入现场前，操作人员务必首先熟悉现场有无瞎炮等情况，确认安全

后，方可将推土机开入现场。若发现有不安全之处，务必待处理后再

继续施工。

23、若务必要在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置,

先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行

作业。

24、履带式推土机不得长距离行驶，长距离转移时，务必用平板

车装运：装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆务必置于

锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。特

殊需要作较长距离行驶时，应采取防护措施，行走装置要注意加注润

滑油。

25、履带式推土机不准在沥青路面上行驶。务必通过时应铺设道

木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边与中间铺设道

木，垂直通过，并禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人与车辆,

确保安全通过。

26、倒车时，应特别注意块石或者其它障碍物，防止碰坏油底壳。

三、作业后的要求

27、推土机应停放在平坦、坚实安全、不防碍交通的地方，冬季

应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。

28、熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把

制动杆，安全锁杆置于锁住位置。

29、按规定对推土机进行保养。

第六节平地机

一、作业前的准备

1、全面熟悉作业内容与施工技术要求，并全面检视作业区内各类桩号

的所在位置。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员

离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的

连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆务必置于空档位置，其余各手柄均置于中

间位置。

5、检查转向装置与制动装置是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常工

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。

9、较接式平地机，检查其较接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、

后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

二、作业与行驶的要求

11、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后

方可升档行驶。

12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或者坡道

时宜用低速档，作业时均使用低速档。

13、平地机调头或者转弯时，应用最低速度。

14、平地机在低速行驶或者改变行进方向时通常应停车换档，高速行

驶可在行进中换档。

15、下坡时务必挂档，禁止空挡滑行。

16、行驶时，务必将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两

端不得超出后轮外侧。

17、行驶时，通常只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时使用

后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

18、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，

不能用制动器。

19、不论作业或者行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩

器油温超过120℃时:应及时停车，待油温下降后再继续运行。

20、以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40。）,以摊铺及平整作

业为主时，应用较大的铲土角（60。）。

21、操纵刮刀引出杆，能够将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以

平整。

22、在曲折的工作线上，能够利用全轮转向，机动灵活地进行工作。

23、将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

24、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

25、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，能

够减少齿数。

三、作业后的要求

26、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方

或者斜坡上。

27、停放时，应将所有作业装置落地或者刚性固定。

28、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置务必被牢固固

定。

29、较接式平地机停机后，务必将较接转向机构锁定。

30、每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保

工作。

第七节压路机

一、作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常，制动、转向等工作机构性能完好后,

压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮

胎气压应一致。

4、用增加或者减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数

值。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安

全后压路机方可驶入作业。

二、作业中的要求

6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工规定

的压实工艺进行碾压。

7、作业时，应注意各仪表读数，发现特殊，务必查明原因并及时排除,

严禁带病作业。

8、作业时应将振动压路机的振幅及频率操纵在规定的范围。

9、振动压路机在改变行驶方向，减速或者停驶前应先停止振动。

10、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立

相应的联络信号。

11、务必在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不同意压

路机在惯性滚动的状况下变换方向。

12、务必遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随

意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

13、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别在转弯时

严禁使用。

14、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱挡滑行。

15、严禁用牵引法启动压路机，不同意用压路机牵引其他机具。

16、不同意压路机长距离自行转场运行。

三、作业后的要求

17、作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实的场地，不得停放

在低洼处。

18、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用煤油

擦洗碾压轮表面。

19、按规定进行例保作业。

第八节装载机

一、作业前的准备

1、作业前，先做无负荷运转3—5分钟检查各部是否完好，确认一切

正常后，再开始装载作业。

2、在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位

置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、检查轮胎气压是否符合规定标准。

4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整,

便于装载机与汽车的出入。

二、作业与行驶的要求

5、除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。

6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

7、装料时应低速行进，不得使用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方

式装料。

8、装料时，驱动地如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打

滑情况严重，应使用防滑链条。

9、在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再

用装载机装料。

10、向车上卸料时，务必将铲斗提升到不可能触及车箱档板的高度，

严防铲斗碰撞车箱。

11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。

12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

13、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正

常数值时，应停机降温后再继续作业。

14、装载机通常应使用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，能够短时

间使用高速档，上坡及不平坦的道路上应使用低速档。

15、下坡时，应使用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜

车事故。

16、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。

17、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，

确认能够通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动与停车。

18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行,

并应对河流的水深、流速及河床情况熟悉后再通过，涉水深度不得超过发

动机油底壳。

19、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进

行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

20、操作人员离开驾驶位置，务必将铲斗落地。

三、作业后的要求

21、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗

落到地面。

22、停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。

23、按规定对装载机进行例保。

第九节稳固土路拌机

一、作业前的准备

1、全面熟悉施二路段的拌与深度、宽度、添加剂量与其他有关

施工技术要求。

2、履带式拌与机按履带式机械的规定进行常规检查准备，轮胎

式拌与机检查轮胎是否完好，气压是否符合规定要求。

3、检查拌与机的连接部位有无松动情况。

4、启动发动机，使转子空转进行动态观察。

5、根据不一致的拌与材料，选装合适的拌与齿，更换拌与齿时，应将

转子升到一定的高度，发动机熄火，并用方木垫实，转子插上保险销后，

方可进行作业。

二、作业中的要求

1、拌与作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌与深

度后进行拌与作业。

2、在拌与过程中，不能急转弯或者原地转向，遇到底层有障碍物时，

应及时提出转子，并法行检查与处理。

3、严禁使用倒档进行拌与作业。

4、稳固土拌与机在行走与作业过程中，务必保持匀速，作业速度应使

用低速。

5、机上各类安全阀不得随意调节，如损坏失灵则应进行更换。

6、作业时，应注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。

7、履带式拌与机作业时，只能用单边履带调整方向。

8、发动机的操作。

(1)发动机通过大修或者长期存放，初次启动前，务必按照随机携带的

发动机操作手册的规定，施行额外保养。

(2)若环境温度过低难以启动时，可向向发动机进气道旋塞处喷入乙醛

或者起动液，但每次乙醛的加入量不得超过15克。

(3)启动发动机时，用手按住起动机按钮待起动后再松开(每次不得超

过10秒钟)。每次间隔不得少于2分钟，若启动4次仍不能起动，则应检

查发动机。

(4)发动机起动后，应立即检查机油压力，如15秒内油压表不显示压

力，则应立即停止，查明原因。

(5)发动机起动后，用小油门空转，直至机器已充分受热，同时检查其

空车怠速运转情况。

(6)真空表如超过刻度10#,则禁止拨动转子操纵杆，应立即更换液压

油滤芯，使真空度下降。

(7)只有当发动机与液压油温上升到规定值时，发动机油门才可开大。

9、拌与作业时，务必用低速档，发动机油门调至规定转速，将转子转

速操纵杆推到底。

10、拌与作业时.先将转子放到地面，并观察深度指标板，慢慢地调

至所需的深度。

11、行走时应提起转子，其离地距离最小需保持在10厘米的高度，如

作较长距离的行走则应再高些。

12、前进时，不准将操纵杆由前进方向直接拉向倒退方向，而应先将

操纵杆拉回中间液力制动位置，停车后再拉向倒车方向。反之，亦如此。

13、严禁使用倒档进行任何作业

三、作业后的要求

14、将机械停放在指定地点，停机点要求平坦，安全、不妨碍交通。

15、停车时应拉上手制动，并将转子置于地面上，但不得有任何向下

的作用力加到转子上。

16、作好清洁与例保工作。

第十节稳固土场拌设备

一、作业前的准备

1、检查各连接部位是否连接可靠。

2、检查各运转部位是否转动灵活，有无卡、阻现象。

3、检查各润滑点润滑油是否加足。

4、检查供水系统的工作情况，各类阀门应调节灵敏、可靠，各接头密

封可靠，无泄漏现象。

5、备好与设备相习惯的上料机，充分准备好各类物料。

6、粒料应符合施工规范要求，各类骨料应保持干燥或者略低于最佳含

水量。

7、应按施工要求调整好各给料机运转参数。

8、接通电源，电压表显示电压应符合规定。

9、检查电器设备、操作操纵台各项仪表是否正常有效。

二、作业中的要求

10、严格按照使用说明书的规定顺序启动，禁止违章作业。启动时，

务必发出启动信号。

11、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况，发现故障及时

通知操纵台停机检查。

12、工作中，对混合料配比及含水量应取样分析，根据分析结果，固

定料斗及给水开关。每工作二小时至少要取样分析一次，如有变化应及时

调整。配比误差不得大于规定的同意范围。

13、皮带运输机的运转与作业中

(1)务必尽量降低供料高度，减少物料冲击。

(2)检查皮带机的工作情况，及时校正跑偏的皮带。

(3)务必在物料卸净后，输料机方可停车。

(4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常，及时添加润滑油，

更换转动不灵与轴向活动量大于2mm的托辐辐子。

(5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。

(6)随时清理粘结在托辐与滚筒表面的物料。

(7)发现输送带表面有剥落现象，应及时停机检查、修补。

14、仓壁振动器的运转与作业中

(1)振动器在工作过程中，铁蕊与衔铁不许碰撞，若发生碰撞应立即调

节振动体的振幅与工作气隙。

(2)料仓不出料时严禁使用振动器。

三、作业后的要求

15、严格按照使用说明书规定的顺序停机。

16、给料斗、贮料仓中不同意有存料。

17、检查搅拌壁及叶浆紧固情况，若螺母松动，应立即拧紧。

18、设备长期存放前，须单独起动水泵，清洗搅拌机、贮料仓及各料

斗的滞留物。

19、按说明书的规定进行口常保养。

第十一节沥青混凝土拌与设备

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是

否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接与张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,

输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、

漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，

其偏差不同意大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌与及施工要求，其数

量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提早开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各类料斗有无存料，若有应放空，再关

好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循

环。

12、使用重油或者柴油作为燃烧器的燃料时，柴油务必通过沉淀、过

滤；重油务必符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃

料时，其粒度、水份，灰分与挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳固且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不与低于6kg/cni2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵与排水

管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失

效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进

行。点火正常后实行温度自动操纵并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气务必有减压阀及压力表，燃烧器点燃后务必关闭总

阀门。

4、烘干滚筒温度汰到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运

行参数稳固后再使用自动操纵系统。

5、作'业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。

对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青

粘附在斗壁上。

7、关于没有成品料仓的拌与设备，操作人员务必熟悉运料汽车的载重

吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡视工作，发现特殊现象务必立即排除，因意外

停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌与设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为

防止沥青老化，烘干拌与筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌与筒内沥青或者混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供

给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌与筒内，

扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或者泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌

与筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料，逐步关闭燃烧器，用热料在烘干拌与滚筒或者搅拌器内

洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除

皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内

外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第十二节沥青混凝土摊铺机

一、作业前的准备

1、熟悉有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工

作装置。

2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。

3、离合器、传动链条、，三角皮带等调整适当。

4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。

5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。

6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。

7、自动找平装置安装正确，纵向、横向操纵器工作正常。

8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等特殊现象。

9、电器系统工作正常。

10、操纵系统灵活可靠。

11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门

调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传

动系统处于不供油状态。

12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有

相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。

13、驾驶台与熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌与料，不得堆放

杂物、工具。

14、驾驶台与作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊

铺器、行走传动链条与熨平板各部喷洒柴油。

16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料

斗闸门开度等参数。

二、作业与行驶的要求

1、按发动机说明书规定起动与停止发动机。

2、换档务必在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

3、摊铺机同意运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推

自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。

4、作业时严格操纵各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一

经选定，要保持稳固，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均

衡作业。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、

下摊铺机或者在驾驶台上停留。

6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或者断

开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只同意直行，不得转向。

7、禁止在坡道上换档或者以空档滑行。

8、熨平板的预热与保温。

(1)作业前20〜40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温

度。

(2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

(3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关

进行预热。

(4)用燃烧轻油或者燃气进行预热平板时，应注意操纵热量，防止局部

过热而使熨平板变形。加热时，应使用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠

自身热传导均匀预热。有热风循环系统的可使用点火燃烧与熄火热风循环

交替进行加热，不管使用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。

(5)使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力务必达到规定值。

务必在燃烧器点燃之后，才同意起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

(6)对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。

(7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃

油或者燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或者待燃

气择尽后方可重新点燃。

(8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态与向摊铺机各部

喷油清洗。

9、自动找平装置的使用。

(1)在己压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长

小于所用拖梁