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文档简介

不良品处理流程一、制定目的及范围为了提高公司对不良品的管理水平，减少因不良品带来的损失，确保生产和销售的顺利进行，特制定本不良品处理流程。本流程适用于所有涉及不良品管理的部门，包括生产、质检、仓储、销售等环节。二、不良品定义不良品是指在生产、检验或销售过程中出现的，未达到公司质量标准的产品。这些产品可能因材料缺陷、生产工艺失误、运输损坏等原因造成。对不良品的及时处理，有助于维护公司声誉和客户满意度。三、不良品处理原则1.及时性：一旦发现不良品，相关人员必须立即启动处理流程，以减少损失。2.透明性：不良品处理过程应记录详细，确保每个环节可追溯，避免责任推诿。3.整改性：在处理不良品的同时，需分析原因并提出改进措施，防止再次发生。四、不良品处理流程1.不良品识别与记录1.1发现不良品：在生产、质检或销售环节，相关人员需对产品进行严格检验，发现不良品后立即标记。1.2记录信息：将不良品信息记录在不良品登记表中，内容包括产品名称、规格、数量、发现时间、发现人员、原因分析等。2.不良品分类2.1分类标准：根据不良品的性质，将其分为可修复、不可修复和待判定三类。2.2分类记录：在不良品登记表中注明不良品分类，并由质检部门确认。3.处理方案制定3.1可修复不良品：由相关部门制定修复方案，明确修复措施、责任人和时间节点。3.2不可修复不良品：应及时进行报废处理，并做好相关记录。3.3待判定不良品：需进一步检查后再决定处理方案，由质检部门负责。4.实施处理方案4.1修复实施：按照修复方案进行操作，修复完成后须重新进行检验，确保质量合格。4.2报废处理：不可修复的不良品应按照公司报废流程进行处理，确保环保和安全。4.3待判定处理：在判定后，根据结果执行相应的处理方案。5.记录与反馈5.1记录保存：所有不良品处理过程中的相关文件，包括登记表、修复记录、报废记录等，均需保存，作为后续分析的依据。5.2反馈机制：定期对不良品处理情况进行总结，反馈至各相关部门，提出改进建议，提升整体质量管理水平。五、责任与审批1.责任划分：各部门负责人需对本部门的不良品处理负责。质检部门对不良品的分类和处理方案的制定承担主要责任。2.审批流程：不良品处理过程中，如涉及重大决策（如大批量报废），需由公司管理层审批。六、培训与意识提升为确保不良品处理流程的有效执行，定期对相关人员进行培训，提高其质量意识和处理能力。通过案例分析和模拟演练，加强员工对不良品处理流程的理解和掌握。七、持续改进机制建立不良品处理的反馈与改进机制，定期对处理流程进行评估，发现流程中的不足之处，及时进行优化。鼓励员工提出改进建议，形成持续改善的良性循环。不良品处理流程的有效实施，有助于提高产品质量，增强客户信任，降低企业运营风险。

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