河道治理工程监理细则

xxx治理工程施工监理实施细则（专业工程部分）（二）主持编写：审批：xxxxx有限公司xxx治理工程项目监理部2024年10月目录TOC\o"1-1"\h\z\u14603一、施工导（截）工程监理实施细则 （2）放线依据及对原点检测校核情况；（3）施测方法，使用的仪器和人员配备；（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。10.3.3.上述报送文件连同审签意见单一式五份，经施工单位项目经理签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括"同意"、"按意见修改后执行"、"已审阅"及"修改后重新报送"四种。10.3.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”否则可及时向监理部申请开工申请单。10.3.5.监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出工程项目开工批复，若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报经审阅。10.3.6.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。10.4、施工过程监理10.4.1.施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业，文明施工，安全生产，并不得影响其它标段的施工。10.4.2.施工中若发现土料不合格、铺土厚度、相邻标段搭接不符合要求，监理工程师有权令施工单位返工处理。10.4.3.每层填筑压实完成，报监理工程师验收合格，并签字方可进行下个工序。10.4.4.施工过程中，承建单位应实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理。10.4.5.施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。10.4.6.施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。10.4.7.监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。10.5、施工前质量控制10.5.1.围堰基础压实。清基完成后，承建单位在铺土前使用轻型机械将地基普遍压实，注意不要用重型机械，避免对地基造成破坏。压实面超过设计边界0.5米，清基完成经地质、设计、监理、业主参加验收，验收合格后，方可开始填筑。10.5.2.围堰填筑前承建单位应向监理部送交土场复查试验报告，并提出建议性意见，供监理修改。其内容包括：料场分布、试坑及探坑平面布置、含水量、地下水位、代表性土样，实际可开采量等。10.5.3.围堰填筑前7天，承建单位选择施工段落，分别不同的土场、土质进行碾压试验，包括铺土厚度、压实机械、压实方法与遍数、最优含水量、有效压实厚度、干容重等施工参数。试验完成，及时将试验资料进行系统分析整理，绘制成果表，编写碾压试验报告，报监理工程师审批，其内容包括：（1）围堰土料设计标准的合理性；（2）适宜各种土料的压实机械类型及参数；（3）粘性土的最大干容重、最优含水量及控制范围，并与室内试验成果比较分析其合理性；（4）不同指导施工的参数、碾压机械、铺土厚度、碾压遍数。10.6、施工过程质量控制10.6.1.填筑施工应遵循下列原则：（1）堰体各部位的填筑必须按设计断面进行；（2）围堰料种类、级配、含水量、填筑部位及相应压实标准应符合设计要求；（3）必须严格控制压实参数，压实合格后方准铺筑上层土料；（4）堰面施工应统一管理、严密组织、保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝；（5）各施工标段在填筑时，各段土层间应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层分段位置应错开；（6）填筑过程中，施工人员必须保证观测仪器埋设与测量工作的正常运行，并保证埋设仪器和测量标志完好。10.6.2.围堰填筑施工技术要求（1）设计要求围堰的填筑干密度为16.5KN/m3，最优含水量为15%至18%作为施工控制指标。具体施工中要根据料场划分、土料种类、压实机具、压实方法，通过试验决定最优含水量、最大干容重、铺土厚度、碾压遍数。（2）碾压机械应按平行堰轴线方向行进，不得垂直堰轴线方向碾压，并在堰轴线呈弧形段处应特别注意防欠压、漏压。（3）相邻两标段交接处，碾迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.30~0.50米；垂直碾压方向搭接宽度应为1~1.5米。各施工段之间的纵向和横向接缝的结合坡度不应陡于1∶3，高差不宜大于0.5m。10.6.3.施工质量控制措施（1）当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。（2）为保证土层之间结合良好，除用羊足碾压实外，均应在铺土前将压实结合面洒水湿润并刨毛1~2cm深。（3）为配合碾压施工，铺筑应平行堰轴线顺次进行，及时平料并铺筑均匀、平整。（4）机械碾压运行应符合下列规定：a.行车速度以1~2档为宜；b.气胎碾、羊足碾、振动碾可采用进退错距法压实。（5）铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量控制在范围内。如需长时间停工，应据气候条件设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。10.7、单元工程划分和质量评定及验收10.7.1.单元工程划分宜按轴线方向200米为一单元段，每一层为一个单元，具体结合承包商的承包段和生产管理另定。10.7.2.一般原则和要求（1）堰体填筑工程施工，应严格按照承建合同技术条款、设计文件和图纸，施工作业规范进行施工。（2）施工质量情况承建单位除填写质量评定表格外，还应有详实准确的文字记录，数据要清晰可靠，资料齐全。（3）对施工中所有资料要及时整理、分析，为验收作好准备。10.7.3.质量检查和质量检测项目及质量标准质量检查与检测项目和质量标准，应根据承建合同文件技术条款，设计文件有关规范要求进行。10.7.4.单元工程质量评定凡单元工程内主要检查项目全部符合标准，其他检查项目基本符合标准，检测点总数中有70%及其以上符合标准的评定合格；其他检查项目符合标准，检测总数中有90%及其以上符合标准，评定为优良。10.8、其他10.8.1.工程支付计量与测量，按照承建合同文件规定和业主指示要求执行。承建单位应在本月26日前将质量合格并经监理工程师认可的工程量报表报监理部，以便复检后报业主。10.8.2.本细则未列其他施工技术要求，承建单位若需用时，需按承建合同之规定和相应技术规范编写施工技术措施，报监理部批准后实施。10.8.3.监理部与监理工程师所进行的检查、验收、批准、认证、签字并不表示可以减轻承建单位对保证施工质量和进度所承担的合同责任。十一、金属结构及启闭机安装监理实施细则11.1、适用范围本细则适用于xxx治理工程金属结构的闸门启闭机的施工、安装监理项目。11.2、编制依据11.2.1工程施工合同文件、施工监理合同文件；11.2.2工程设计文件、图纸及技术要求；11.2.3国家及水利部和地方水行政主管部门制定颁发的施工技术及工程验收规范、规程和质量标准。1.《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T14173-2008)2.《水利工程施工质量检验与评定规范》（SL176—2007）3.《水利工程施工监理规范》（SL228—2014）10.2.4.其它有关规程、规范。11.3、开工许可证申请程序11.3.1承建单位应在施工放样28天以前，造价人才网完成施工测量控制网设计和建立，并将下列成果资料报监理部批准：（1）控制网布置图及测量技术设计书；（2）控制网测量平差计算成果；（3）施工控制网加密测量技术设计书，技术总结及成果表。11.3.2每扇闸门及每台启闭机进行安装前7天，承建单位应将一期埋件的测量结果保送监理单位进行审核。11.3.3闸门制造前30天，应向监理单位报送制造(安装)施工组织设计计划，其内容：(1)工程项目概况，包括申请开工的制造(安装)项目及实际工程量。(2)若在工地外工厂制造，应按设计分节制造，并充分考虑安全运输的有效措施。(3)工地停放拼装场地及起吊设备的部署。(4)制作拼装场地及工装准备。(5)闸门及其埋件制造(安装)工艺流程和注意事项。(6)质检机构设备，质量控制方法和措施以及质量保证。(7)安全、文明生产措施。11.3.4闸门及启闭机安装前20天，承建单位应编制相应的施工措施和方案，施工措施和方案的内容应包括：（1）工程概况；（2）安装施工布置图（含施工交通线布置）；（3）埋件、闸门及启闭机的运输方案；（4）现场焊接方案（5）闸门及启闭机的吊装方案（6）埋件、闸门及启闭机安装方法、程序；（7）闸门和启闭机的无水调试程序及有水调试程序；（8）施工进度计划；（9）施工设备、辅助设施及配置计划；（10）劳动力及材料供应计划；（11）施工安全与环境保护措施；（12）施工质量的控制及检验计划。（13）施工组织管理机构11.3.5门槽及启闭机基础安装前10天，应将施测放样报告送监理单位审查，其内容为：(1)施测项目的计划安排。(2)用于测量安装高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，且均应明显、牢固和便于使用。(3)测量用的经校正的仪器和钢尺的精度和种类。(4)基准点和控制点应由测量部门在现场向安装单位交待清楚，并提供位置草图。11.3.6上述制造(安装)项目报送的文件连同审查意见一式二份，经施工单位主要负责人签署意见后送交监理单位审查，限时退回审签意见一份，原文不退还。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。11.3.7施工单位除收到审查意见为“修改后重新报送”外，可及时向监理单位申请开工许可证或开工批复文件。监理单位接到申请后，48小时内开出相应项目的开工许可证。11.3.8施工单位未能按期向监理单位报送开工申请所必要的文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。施工单位报送开工申请文件后在规定期限内未收到监理单位的审签意见单，即可认为已通过审阅。11.3.9分部工程的开工：施工单位应填报分部工程的开工申请，得到监理同意后方可开工。11.4、施工准备的监理11.4.1检查分包商的资质及主要管理人员、技术人员、特殊工种人员的资质。11.4.2审核承包单位报送的施工组织设计、施工总进度计划及质量保证体系，并检查其施工组织设计及质量保证体系中所承诺的设备、人员及材料是否已经到位。11.4.3检查原材料及设备规格、型号等是否符合设计要求，核查现场使用原材料及设备的质量合格证书、检验报告和试验资料，必要时应复核试验，严禁使用不合格的材料和设备。11.4.4审批承包单位编制的闸门及启闭机设备安装施工措施和施工方案。11.4.5检查设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。技术文件包括：①闸门、埋件及启闭机出厂合格证。②闸门、埋件及启闭机制造验收资料和质量证书。③发货清单。④安装用控制点位及线位图。11.4.6审查构件的运输方案，承包单位应根据运输尺寸及单元重量，优选从金结拼装厂至安装部位的运输车辆型式及装卸方法。11.4.7审查承包单位制定的闸门、埋件及启闭机安装的安全操作规程，检查危险施工部位是否挂有警示牌或设专人把守。11.4.8检查承包单位施工的基准点及测量工具1、轨道放样线位图。2、测量工具及要求。安装所用的钢卷尺和测量仪精度必须达到下述规定，测量时采用规定的拉力和修正值，且应经计量鉴定机构标定。①精度为万分之一的钢卷尺②经纬仪③水准仪④测量温度、电流用的仪表应定期检查⑤用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用；应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供简图经监理部测量监理认可11.5、施工过程监理11.5.1一般要求1、做好监理日记和现场施工情况记录，设置质量控制点，重点施工部位及关键工序必要时进行全程旁站监控。2、定期召开进度计划分析会议，检查工程的实际进度是否符合已批复的总进度计划，发现出现进度偏差，督促施工单位制定施工进度的调整措施，及时进行纠偏。3、定期主持监理协调例会，充分发挥监理的协调作用，保证工程施工的顺利进行。4、主持隐蔽工程的隐蔽前进行检查验收，对重要安装工序进行质量检查签证。未经监理检查签认，承包单位不得进行下一工序施工。组织单元分项工程验收签证。5、参与有关设计修改、施工技术核定、合理化建议等的洽商，协助承包单位解决施工中遇到的技术问题。6、收集并反馈在施工过程中的各种信息，按周、月对工程的施工进度、工作质量及存在的问题进行评价和论证，及时编写监理周报和月报。7、审查承包单位提交的竣工资料，编写监理工作总结报告，协助业主组织工程竣工验收。8、纠正、制止承包单位违反承包合同、设计要求及有关规程、规范和安全操作规程的行为，对违反承包合同、设计要求及有关规程、规范和安全操作规程的施工，监理可要求停工整改，整改经监理检查认可后，才能准予复工。9、协调处理施工中的一般质量事故和安全事故，对重大事故及时报告有关主管部门，并参与事故的调查研究和处理。10、在工程质保期内，负责定期回访，鉴定质量问题责任，报告业主单位，督促承包单位检修，并做好保修签证。11、闸门制造(安装)前应由监理单位会同业主组织有设计、施工和安装等单位参加的技术交底，其内容为：(1)分类介绍各种闸门及相应启闭机的技术要求及注意事项。(2)对本工程特殊结构的技术要求。(3)设计部门负责解答监理、业主、施工等单位提出的问题。12、施工单位应向监理单位报送各单元工程详细的原始记录，其内容有：(1)已加工或正在加工的成品和半成品的品种、钢号和质量情况。(2)三级质检以表格形式的各种验收签证表，单元工程质量等级评定及其统计情况。(3)生产中发生的质量问题、安全事故及其处理情况。(4)防止焊接变形的方法和措施，变形矫正后的效果。(5)其它有关事项。1、3施工期间监理工程师应经常巡视，并及时写巡视日记。将发现的问题及时向总监反映，并提出处理意见。4.1.14施工期间所有的测量记录及其计算成果、中间验收、阶段验收的各种表格签证、会议纪要、设计修改通知、来往信函等资料，应及时整理，分类编订成册，当工程完工后作为竣工资料的一部分，经审查后移交业主。11.5.2埋件安装1、一期插筋在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。2、预埋在一期砼中的锚杆和锚板，应按设计图纸制造，承建单位应在砼开仓浇筑完成预埋的锚杆和锚板的位置自检，合格后通知机电安装监理对进行检查核对，经机电监理同意后，方可开仓浇筑。3、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，并应通过土建监理确认。二期砼的断面尺寸及预埋锚杆或锚板的位置应符合图纸要求。4、埋件安装所用的控制点、基准点、线必须准确、明显、坚固，且应妥善保护，所使用的钢丝线架必须牢固可靠。5、要制备足够断面和数量的安装钢支撑。对门槽埋件，还应制备足够数量的拉锚杆材料，用来连接埋件与一期砼插筋。6、承包单位自行解决便于埋件安装与验收用的脚手架或吊笼。脚手架必须稳固，吊笼运行必须安全可靠。脚手架的绑扎和吊笼的设计要满足安装和验收工作的方便要求。7、埋件安装前应首先进行复核性检测，参照出厂验收记录对埋件做单件或整体复测，各项尺寸应符合设计图纸和相应的《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—2015）闸门制造质量检测标准，并做好记录。如有超差项目要查明原因，并做必要的修整。8、埋件调整好后，应将调整螺栓与锚杆或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。若对埋件加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。9、埋件工作面对接接头应在二期砼浇筑前完成，接头若有错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。不锈钢接头必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。10、埋件安装质量应在二期砼浇筑前进行检测，合格后应在5~7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑砼。11、砼一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实砼。安装单位应派专人监仓，监理实施重点旁站。12、埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启动。13、埋件防腐蚀工作包括安装焊缝范围内的涂层（包括除锈）、碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。11.5.3启闭机的安装1、在启闭机安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括启闭机的吊运、就位，起重运输设备及防止设备变形的保护措施和其它安全措施等，报监理批准。2、承包人应根据启闭机制造厂提供的安装说明书和施工图纸、技术文件进行安装、调试、试运行和负责工程移交前的运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合施工图纸及技术文件的要求。3、安装启闭机的地基、混凝土排架或其它建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。4、启闭机电气设备的安装和试验应按照启闭机制造厂提供的安装说明书、施工图纸和技术文件要求进行，并应遵照《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232－82）和《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T14173-2008)）的有关规定执行。5、启闭机安装后，其纵横向中心线偏差应不超过±2mm。6、每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其它应当灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。润滑油脂的规格性能应符合有关文件的要求。7、承包人对启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度指示器以及制动器、锁定等装置，应按施工图纸要求进行初调，试运行时再按实际情况调整。对经过调试合格的上述装置，其供调整用的螺栓等部位，应用油漆涂封。8、试运转启闭机安装完毕，应编制试验大纲，并提前15天通知制造厂、监理等，各方均在场时作如下试验：1）空载试验应在电气系统接线正确、接地可靠、控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装的正确性。2）将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压的情况下，作闸门全行程启闭试验。各传动机构的运行应正常，不应有冲击声和其它异常现象；闸门上两个吊点的钢丝绳长度应一致，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件或混凝土相摩擦；调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验应重复三次，并每次试验均应做出记录。11.5.4平板闸门安装1、整体装配到货的闸门，安装前应对照出厂验收记录按相应的闸门制造质量检测标准进行复核性检测，如有不允许的质量缺陷，须上报监理部，并做好记录。如有超差项目，应查明原因并做必要的修整。2、散装到货的闸门，应按各部件的标记、编号进行装配后，按相应的闸门制造质量检测标准进行装配质量检测，对照出厂验收记录进行复核性检测，并做好记录，如有超差项目，应报监理部，查明原因，并做必要的修整。3、分节闸门组装成整体后，除应按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2015）中有关规定对各项尺寸进行复查外，还应满足下列要求：1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；2）节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，并按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2004）规定中有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。4、止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面8.0mm。5、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。6、止水橡皮接头应采用生胶热压等方法胶合，胶合接头外不得有错位、凸凹不平和疏松现象。7、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2.0mm闸门处工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为±2.01.0㎜。8、行走支承部位的安装和调整应在门叶结构焊接完毕且校正合格后进行。9、平压充水阀安装应在无水状态下连接吊杆与闸门。结合闸门试验作阀体行程试验，在全开、全关闭位置作出标记，调好启闭机行程信号系统（详见相应启闭机安装监理细则）。10、闸门安装后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩、脱钩的灵活可靠性，充水阀的升降是否自如，关闭时止水是否严密，吊杆的边连接情况等。入槽前，滑动支承面应涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座板接触面在启闭过程中应用水冲淋润滑。11、闸门启闭试验中应检查滚轮运行情况，闸门有无卡阻，双吊点的启闭设备是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或间隙。对于上游止水的闸门则应在支承装置和轨道接触后再进行上述止水橡皮的压缩检查。保证闸门在设计水头的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不超过0.1L/s。12、闸门现场安装焊缝（一、二类焊缝），应采用超声波方法进行检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线拍片检查。13、单吊点的闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轨或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm；当超过上述规定时，应予配重调整。14、闸门涂装包括安装焊缝范围的涂层（包括除锈），碰损涂层部位修补及安装后交接验收前最后一道面漆。15、安装完成后应进行定期的维护保养，直至移交。16、闸门零部件装配质量检测按表1执行。表1闸门零部件装配质量检测标准单位：mm序号检测项目质量标准备注合格优良1反向滑块至滑道或滚轮距离±2.0+2.0－1.02反轨工作面至滑道工作面的距离±2.0±2.03两侧止水中心距离±3.0±3.04顶止水至底止水边缘距离±3.0±3.05止水橡皮工作面平面度2.02.06止水橡皮与滚轮或滑道距离+2.0－1.0±1.07节间组焊对接错位≤10%板厚且≤2.0≤5%板厚且≤2.011.6施工过程中的质量控制要点11.6.1、承包单位的质量控制1、承包单位应建立完善的质量保证体系，确保工程质量符合合同及有关规范的要求。2、承包单位的质量检查严格实行“三检制”即作业班组自检，安装单位复检，承包单位终检。3、按合同施工安装全过程各阶段，内部“三检”合格后，提交验收检查资料，请监理检查签认，并接受监理工程师对工程质量、进度完成情况的检查意见和建议。11.6.2、监理的质量控制监理的质量控制按表2如下8个工序上设置质量控制点进行控制。表2工序上设置质量控制序号工序监理方式监理手段1测量放点旁站及平行检测水准仪、经纬仪、直尺、圈尺钢琴线、铅锤2门楣以下形位尺寸3焊接抽检焊缝检查尺4焊缝探伤抽检5闸门拼装旁站及平行检测水准仪、经纬仪、直尺、圈尺钢琴线、铅锤6静平衡试验检测7闸门节间防腐抽检漆膜测厚仪8无水测试平行检测直尺、塞尺、灯光等11.6.3埋件安装的质量控制要点1、一期插筋及锚板的控制；结合土建仓号，检查预埋的一期插筋及锚板是否清洁，其规格、尺寸及位置是否符合设计要求，检查认可后，方能进行下道工序的施工。2、底坎安装的质量控制；检查底坎安装的形位质量是否符合设计图纸要求，焊接、加固质量是否格，安装尺寸是否满足表7中的规定，并做好记录。检查认可后，方能进行下道工序的施工。3、轨道安装的质量控制：轨道安装的质量控制分闸门工作范围内轨道安装的质量控制和闸门工作范围外轨道安装的质量控制，检查其形位是否符合设计图纸要求，焊接、加固质量是否合格，安装尺寸是否满足表3、4、5、8、9中的规定，并做好记录。检查认可后，方能进行下道工序的施工。4、门楣安装的质量控制：检查门楣安装的形位质量是否符合设计图纸要求，焊接、加固质量是否合格，其安装尺寸的质量控制按表7执行，并做好记录。检查认可后，方能进行下道工序的施工。5、锁定装置的安装质量控制：按表10执行，并做好记录。6、防腐蚀的质量控制：防腐蚀工作包括安装焊缝范围内及碰损部位的除锈、修补和安装后交接验收前最后一道面漆，其质量控制《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2015）及糯扎渡水电工程左、右岸导流洞、泄洪洞金属结构安装工程合同中的有关规定执行，并做好记录。11.6.4闸门门体安装的质量控制要点1、预组装：闸门安装前应进行预组装工作，检查门体的各项尺寸是否符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2004）中闸门制造质量检测标准中的相关规定。并做好记录。2、现场的拼装：分节闸门现场拼装工作分为节间的螺栓连接和焊接两种形式，拼装时严格按照设计图纸及技术规范中的有关规定执行。拼装结束后对闸门进行整体检查，并做好记录。3、单吊点闸门的静平衡试验：单吊点的闸门应按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2004）中有关规定进行静平衡试验，并做好记录。4、闸门的防腐蚀：闸门的防腐蚀工作按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—2004）及糯扎渡水电工程左、右岸导流洞、泄洪洞金属结构安装工程合同中的有关规定执行。5、闸门的试运行：监理员旁站，并做好记录。6、闸门止水橡皮的质量及安装质量要求应严格按规范规定检验。7、闸门应作静平衡试验，其试验方法和不平衡的处理办法应按规范执行。8、闸门试验（1）闸门安装好后，应在无水情况下作空载启闭试验，启闭时应特别注意在水封橡皮处浇水润滑。有条件时工作闸门应作动水启闭试验，并详细记录，找出振动区，以便指导以后的操作运行工作。（2）闸门试验应与启闭机试验协调一致，试验所要检查的项目，应按设计文件和规范要求进行，并详细记录，整理后交监理单位审阅。（3）闸门的透光试验按规范进行，详细观察记录，如有透光现象，必须处理。（4）闸门所有现场试验，应预先通知监理单位参加，以便监督执行。11.6.5现场施工焊缝的质量控制要点1、现场施工焊缝的焊接应严格按照焊接工艺执行。2、现场所有施工焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表18规定。3、无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。4、焊缝内部缺陷探伤采用超声波，必要时可用射线。表面裂纹检查可用渗透或磁粉探伤。5、焊缝无损检测长度占全长的百分比为：一类焊缝UT、PT为百分之百，二类焊缝UT、PT抽查焊缝长度的50％，RT随机。6、射线探伤按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标淮评定，检验等级为AB级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格。超声波探伤按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》评定标准，检验等级可选作B级，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。7、对有延