钢铸件产品生产项目建设可研报告

本项目选址在饶平县汤溪镇围罗工业园，该项目总用地项目总投资5860万元，其中：固定资产投资5160万元，铺底流动资金700万元。年产钢铸件36000吨，其中：普碳钢铸件27000吨，合金钢铸件9000吨。中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%;在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中国是铸件生产的头号大国，2011年我国各类铸件总产量多家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。年产36000吨钢铸件产品生产项目为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降1.2.2消失模铸造消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1.2.3消失模铸造工艺的特点消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。年产36000吨钢铸件产品生产项目为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。1.2.4消失模铸造注意点消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工（1）铸件的批量批量越大,经济效益越可观。--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。（3）铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振（4）铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道年产36000吨钢铸件产品生产项目和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度，作业环境清洁等优点，是一项绿色的精确成型新技术，社会、经济效益显著。项目投资人原在铸造行业内工作多年，在福建、四川等地投资铸造企业多家并获得成功，对钢铸件生产和经营有丰富的经验，并且和行业内材料供应商和客户保持良好的原料来源和1.4可行性研究报告编制依据（7）相关企业产品生产设计参考资料；年产36000吨钢铸件产品生产项目经济合理的方案，为决策提供可靠的依据。设计指导思想：高起点、高速度、优选国内外先进设施与工艺，使建成后铸件生产线所生产的品种和质量指标均达到国“三废”排放执行国家工业“三废”排放标准中《大气污（GB8778－1996生产过程的生产和生活废水经污水处理达标后排放，新建项目达到国家劳动安全、环境保护和节约能源的严格执行国家有关安全生产、工业卫生和消防工作的法律严格控制项目投资，合理使用人力资源，以达到本项目经本项目可行性研究报告编制范围包括：产品市场需求预测、投资环境、生产规模、工艺技术方案及设备选择、建厂条件及厂址方案、劳动保护和安全卫生、工厂组织与劳动定员、节能分析与措施、投资估算、风险评估及敏感性分析、经济技术分析等，通过论证为公司及上级部门的年产36000吨钢铸件产品生产项目本项目研究中特别就以下三方面做了比较详细的调查分析（1）利用废钢为原料生产成本比较分析；（2）中频炉加精炼炉熔炼生产机械铸件的技术经济分析；在上述调查分析的基础上对利用可再生资源生产机械铸件和降低能耗，减轻污染的可行性进行评价。本项目符合国家产业政策，使用多项新的工艺技术和设备，做到资源再生、节能、减排，向绿色铸造前进一大步。项目生产工艺完善、技术成熟，技术来源已落实。本项目生产设备采用国内成熟的新型主设备和配套辅助设备，既保证产品质量又节省了投资，产品能耗较低，可以取得较好的经济效益和环境效益。生产工艺路线的设计采用先进合理、可靠的工艺技术，以保证本项目产品的质量。本项目污染治理措施得当，污染物排放达到规定的标准，不会对周围环境产生不良影响。经济效益及社会效益良好。据测算，本项目建成投产后，正常年销售收入31590万元，年利润总额2761.33万元，年销售税金及附加979.29万元，经济效益较好。财务内部收益率目的实施可以拉动地方经济，创造就业机会，社会效益良好。年产36000吨钢铸件产品生产项目综上所述，本项目对照《产业结构调整指导目录》（年本）产品及生产工艺均不在“淘汰类”和“限制类”之列。项目的生产技术水平较高，生产规模处于国内中上水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划，排放污染物量均可达标，具有良好的社会效益和经济效益。因此，项目可行。1.8主要经济技术指标表1项目主要经济技术指标表1238年产36000吨钢铸件产品生产项目2.1钢铸件的广泛用途随着中国不断巩固和提升的“制造大国”地位，经济高速发展，制造业更是如火如荼。铸造业又是机器制造业的基础，在任何军用和民用工业中，铸件无不占重要地位，汽车、拖拉机、机床、工程机械中铸件重量占主机重量的50-90%。品种繁多，大小不一，小到10克以内，大到数吨以上。其材质有各种牌号的钢铸件，各种强度等级的灰铸铁，做机体、床身等大中随着技术的进步，铸造出来的产品，越来越精确，表面质量大大提高，无需机械加工或少许加工即可使用，大大减小机械加工量，节省能源、人工。减少金属消耗量。给国际上大力推广无切削、少切削绿色机械加工提供了可能。2.2铸造业发展情况2.2.1全球铸造业飞速发展在《MODERNCASTIG》公布的全球铸件产量统计数据表明量占全球总产量的62%，预计中国铸件产量2012年将以2.5%的速度增加，在世界所有铸件生产国之中状态最好。自2000年起，中国铸件产量每年以平均11%的速度增长，已连续12年截止2011年全国有铸造厂家30000多家，从业人员235年产36000吨钢铸件产品生产项目据世界铸造协会预测中国的球铁、可锻铸铁和钢铸件仍会高速发展，灰铁放慢，有色金属铸件因资源影响将止步不前。2.2.2我国铸造业现状铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨中国是当今世界上最大的铸件生产国，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达3万多个，铸造行业从业人员达235万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/4，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。铸造企业平均规模与经济规模和国外比有较大差距。我国的铸年产36000吨钢铸件产品生产项目其现状仍然是厂点散，从业人员多，效益低下，企业年平均产平均产量分别为1450吨和2300吨，德国铸造企业年平均产量则高达1万吨，只相当于美、日、德、法、意等工业发达国家国内已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我我国的经济发达地区，其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上，采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面，对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求，已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水年产36000吨钢铸件产品生产项目平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。2.2.3产品市场价格快速上升主要决定于资源价格波动不止，业内戏称钢市如股市，尤其是“铁”资源和合金资源。利用废钢来生产铸件不失为消化价格压力过快上涨的缓冲力量。故本项目在同行中尤显优势。年产36000吨钢铸件产品生产项目第三章产品方案与建设规模工程机械(如挖掘机、叉车)、石油化工机械、造船工业。普通钢铸件ZG45合金钢铸件ZG35CrM、42CrM不锈钢铸件316、304、404（2）年用废钢、废不锈钢等33770吨，其中废钢323703.2产品产量及销售价格铸件单件重量≤5t熔炼时间尽量安排在供电低谷时进行，以节省电费。每日年产36000吨钢铸件产品生产项目每日可生产钢铸件140吨以上，每年工作日以270产能力可达37800吨以上，本项目设计生产能力36000吨。本项目地址位于广东省潮州市饶平县汤溪镇围罗工业园内。本项目用地31.09亩，四址为：东邻省道黄三线，北临工业区规划道路，西面为空地，南与潮州市三元陶瓷（集团）有限公司相邻。区位优势突出，水陆运输四通八达。素有“粤东黄金海岸”之称的柘林湾位于县境南端，处在我国东南沿海的黄金水道之上，境内潮州港具有风平、浪静、水深、多通道等特点，辐射粤东乃至整个华南地区，是国家独立对外开放一类口岸和对台直航港，距离台湾高雄港仅186海里，至香港192海里、厦门98海里、广州308海里，到新加坡、曼谷等东南亚县境东西，省道柏丰线、坑海线纵贯南北，横贯县境的厦深铁路和高堂火车站正在抓紧建设，构成了便捷、高效的交通公路网络。区内水、电等供应能力充足，医疗卫生、教育文化、广播电视、网络通信设施齐备，为创业提供可靠服务。选址厂区距沿海高速公路饶平出入口约24km。距饶平县城详见项目地理位置图。年产36000吨钢铸件产品生产项目117°11′，北纬23°28′～24°14′处，北回归线在县境南部穿过。东和东北与福建诏安县、平和县毗邻，北与大埔县接壤，西和西南与丰顺县、潮州市和澄海县交界，南临南海，与居汕头、厦门两个经济特区之间，国道324线从县城穿过。县地区地域最广的县。山地占全县陆地面积70％以上，耕地仅占15．8％，是广东山区县之一。汤溪镇地处饶平县中部山区。距离县城30公里，省道222域包括13个村委会，49个村民小组，总人口11656人。主要包括青梅、荔枝、龙眼及橄榄等，年产3000吨；茶叶总面积0.35万亩，年产160吨。此外，还有鳗鱼、青鲈、四大家鱼镇内蕴藏有大量的瓷土、花岗岩可供开发利用。广东省第三大水库——汤溪水库坐落在此镇，水库总面积2.5万亩，最大容量3.78亿立方米，总装机容量2×4000千瓦，年发电量年产36000吨钢铸件产品生产项目饶平县地形依山旁海。东、北、西三面环山，南临南海。地势北高南低，西北为丘陵，间有空谷和盆地，东南部滨海为台地和冲积平原。海域有岛屿13个，最大海山岛面积46．9平方公里，建国后通过大规模的人工围海造田，使海山岛与大陆相连。饶平县地形的另—特点是海湾多，海岸线长达136公里，有柘林、高沙、大埕三个较大海湾，港口13个。港湾以柘林湾最大，而积68平方公里，相当于汕头港，四周被海山、汛湾外有横卧着的南澳岛屏障风浪，湾内水深浪静，可通舶万吨以上巨轮，是粤东天然优良深水港，俗云：“未有汕头埠，先有柘林港”。柘林港是潮汕历史上最早对外通商贸易和移民海外的深水港口。改革开放后，柘林港成为国家级开放口岸。饶平县境内的黄冈河自成水系，黄冈河长87．2公里，由南海。黄冈河是饶平县县城区供水的主要来源。雨量充沛，年平均气温21．4°C，降雨量1475．9毫米，年平数在2000小时以上，年日照百分率为48%，平均每天有5.8小时，农作物年可三熟。年产36000吨钢铸件产品生产项目项目所在地区有雷电产生，受雷电影响。夏季雷电较多，春、秋季较少，冬季雷电更少。根据《中国地震动参数区划图》GB18360-2001，饶平县地震动峰值加速度PGA为0.10g，相当于地震基本烈度为6度，饶平县海陆交通四通八达，交通、能源、通信、港口等建设全面发展，投资环境日臻完善。国道324线横贯县境，省道横穿南部沿海城镇；广梅汕铁路潮州至柘林港经专家评估，已素有“粤东黄金海岸”的柘林湾，是国家对外开放一类口岸。三百门港口距台湾高雄186海里，至香港192海里，货轮可直航国内外各大港口，年吞吐能力115万吨，现拥有1.6万油气专用码头、3000吨级粮食码头、1000吨级集装能源建设形成了水电、火电和核电三位一体的供电网络，电力供应充足可靠。全县形成程控电话、移动通信、数据通信等多种通信手段并用的高技术、多功能、大容量、大通路的通年产36000吨钢铸件产品生产项目信格局。开通了国际互联网、电子信箱、电子数据交换、视聆通等数据业务和可视电话。虾、牡蛎等400多种。野生动物有眼镜蛇、金环蛇、腹蛇、穿山甲、石蛤、人头龟及珍禽等。海盐资源取之不竭，陶瓷土遍布全县各地。矿产资源还有花冈岩、钾长石、高岭土、耐火土等；金属矿主要有铜、铁、钨、锡筹，经初步探测，有开采价饶平工业门类比较齐全，形成了拥有机械、食品、建材、陶瓷、服装、纺织、化塑、抽纱、电子、工艺、医药、水族系统等门类较为齐全的多元化行业体系，其中陶瓷、食品、毛织服装、机械电子、医药工业已初步发展成为五大主导产业，占全县工业产值的一半。以个体、私营企业为重点的乡镇企业快速发展，工业产业结构进一步得到调整。饶平县农业基础比较雄厚，耕作历史悠久，生产发达，历来坚持依法治农，优化产业结构，狠抓重点项目建设，积极培持续、健康发展。基本实现了农业增效、农民增收的目标。农副产品种类繁多，素以种植水稻、小麦、甘蔗、花生、茶叶等经济作物为主，渔副并重，林果兼盛，是潮汕地区粮、茶、果以及海鲜、蔬菜的主要生产基地。年产36000吨钢铸件产品生产项目第一产业增加值28.51亿元，增长5%；第二产业增加值69.49亿元，增长21.9%；第三产业增加值60.07亿元，增长9.7%。规模以上工业产值188亿元，增长30.8%。外贸出口总额4.45亿美元，增长3.6%。地方财政一般预算收入3.43亿元，增长16.09%。固定资产投资总额33.04亿元，增长88.8%。社会消费品零售总额63.72亿元，增长13.4%。农村居民人均纯收入6833元，增长23.12%。年产36000吨钢铸件产品生产项目5.1工艺流程简介5.1.1熔炼工艺采用国内先进的快速熔炼中频炉，借助于炉前快速测温仪器和化学成份分析仪器，严格控制金属熔体的温度、成份和气体杂质的含量。出炉时进行特殊的变质处理，从而确保耐磨、耐热铸件产品具有合格的化学成份和优良的铸态组织。采用中频感应炉具有以下性能特点：（1）采用扫频式零电压软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击；（2）快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；供电系统有诊断错误的功能，容易检年产36000吨钢铸件产品生产项目5.1.2造型、浇注工艺造型线：采用开放式手推台车造型线，并留有足够的放置砂箱空间以充分发挥其柔性功能。每一台车上放置一只砂箱，砂箱内安有真空负压装置，接上真空系统后，可以随时进行施加或卸去负压，并对负压数值进行控制。采用雨淋加砂器对砂箱加砂，目的是使加砂均匀并避免对模型的过大冲击。造型过程在三维振动台上进行。用三维振动台内专门的电控柜来进行真空系统：真空系统是施加砂箱负压，排除泡沫塑料汽化产物并进行净化的一套系统装置，由水环式真空、稳压水箱、真空稳压罐以及相应的管道连接而成，在关键部位均装有真空负压表和水位仪以利控制。5.1.3泡沫模型制造及组装工艺和型号，采用间隙式蒸气预发泡机，通过合理的控制蒸汽的压力、流量和发泡时间进行珠粒的预发泡。预发后的珠粒通过流态床干燥，然后置于熟化仓中进行熟化处理。熟化后的珠粒采用成型机或蒸缸发泡成型而制得成品泡沫塑料模型，再进玻璃房中自然干燥和熟化，或进成烘房中进行强制低温干燥和熟化，然后按工艺进行组装。模型组上涂料是一项关键技术，必须严格按配方中操作规程配制好涂料，并对其密度、PH值和涂层质量进行现场检测和年产36000吨钢铸件产品生产项目上好涂料的模型组必须干燥完全后才可使用。5.1.4砂处理工艺消失模铸造落砂后的干砂需要通过砂处理系统进行处理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉尘、浇注过程中的碎铁，并可对热砂进行冷却，以确保出砂的砂温<50℃,砂处理系统配各种水温、水压的检测仪表以利于控制。5.5.5清理工艺清理工艺：采用悬挂式抛丸机对铸体表面进行清理，再用提砂轮或砂轮机清除冒口残根和其他部位。5.1.6热处理工艺采用台车式可倾转电阻炉对铸件进行退火、回火等热处理工艺。电阻炉相应部位均装有温度记录仪表，以利于控制。5.2生产工艺流程项目生产的铸钢件配件使用废钢铁为主要原料，生产工序有：原料--造型—冶炼—清磨—热处理—精修—检验成品—成品包装—出厂。项目生产流程图如下：年产36000吨钢铸件产品生产项目生产工艺流程图首先将准备好的型板（或芯盒）与砂箱摆放在混砂机中，最后下芯，合型，等待浇铸。在中频炉内，将炉料配料后装入中频炉中进行冶炼，溶化后的液体炉料倒入准备好的型腔内，进行浇铸。年产36000吨钢铸件产品生产项目浇铸后，再清理工件砂箱、落砂。铸件清砂再振动落砂机旧砂均采用人工输送破碎再生利用，与传统的粘土砂工艺相比，呋喃树脂砂工艺具有透气性好、强度高、游动性好、易紧实、自硬无需烘干、强度高、劳动强度大大降低等一系列特点。铸件棱角清晰、表面质量高、尺寸精度高、直线性好等。年产36000吨钢铸件产品生产项目6.1.1总平面布置原则按照国家的现行规范标准，在符合生产要求、经济合理和安全防护要求的前提下，确定厂区今后发展方案。在结合厂区的实际情况，因地制宜，合理地布置建、构筑物。此工程项目经统一规划进行。因此在布置建、构筑物时，考虑满足生产工艺流程和物料搬运的要求，尽量做到功能分区、人货分流，使原材料、成品的物流路线短捷、顺畅，避免主要生产作业线交叉往返，运输生产管理方便，满足防火、采光、日照、通风安全等间距要求，节约用地，为铸造钢铁件生产创造一个良好的环境。6.1.2总平面布置方案根据以上总平面布置原则、项目选址地形以及本项目工程本项目生产车间为接近“冂”字形布置，进厂废钢处理前接堆场，堆场位于中间未建设地块，与铸造车间相近，清理车间和加工车间与成品仓库相近，废渣场在主干道旁便于清运。该布置方案工艺流程顺畅，朝向好，既充分利用了自然通风和在合理布置建、构筑物的同时，注重厂区绿化，并为职工创造一个优美舒适的工作环境。年产36000吨钢铸件产品生产项目为满足消防要求和货物运输，周边道路成环形布置，主干既提高土地利用率，又能缩短水电路线。综合楼和中心花园位于主入口的第一视觉区，有利于提升厂区平面布置详见项目厂区平面布置图。厂外运输，将利用社会运输力量解决。厂区内运输主要通过叉6.3给排水工程方案6.3.1设计范围本工程主要承担生产用水、生活用水所需给排水以及消防给水系统的设计，新建给排水系统。6.3.2本项目用水量本项目生产耗水工序主要为铸造车间混砂用水、中频炉及精炼炉冷却用水，热处理冷却用水，除尘喷淋冷却水，全年生产用水量为3.7万吨。6.3.3水源本项目建设区域位于饶平县汤溪镇，根据本项目所需的水量，每小时清水最大用量约50m3/h×4台，共200m3/h，项目生产用水取自附近的黄冈河，生活用水取自市政自来水管网。年产36000吨钢铸件产品生产项目经生化处理后排入镇污水管网或作为灌溉用水；天落水直接由排水系统排入雨水暗沟。根据各装置的用水情况，本工程给水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统；稳高压消防给水系统。本工程生产最大供水量为200m3/h，要求供水压力为0.50MPa，生活用水量约为11600t/年，要求供水压力为0.30MPa。为保证生活用水的水质，其生标准》（GB5749－2006）标准。6.3.4消防给水系统厂区管网实行消防、生产联合供水制，消防水泵所用供水又能满足消防用水需要。供水能力Q=50m3/h，H=0.50MPa取水泵房清水池供水泵房厂区管网各用水点本项目建筑物耐火等级为二、三级，根据《建筑设计防火规范》规定，室内消防水量10L/s，室外消防水量60L/s，火年产36000吨钢铸件产品生产项目0.5MPa，消防水池储备水量1500m3。本系统由消防加压泵房、消防水池、消防管网等组成。根据国家有关消防规范及消防专业对本项目的具体要求，本工程室外采用稳高压消防给水系统，消防用水管道采用环网布置，在给水管道上设置地上消防栓。厂区雨水采用地面自然排泄与马路边沟相结合的排水方式，排入厂区排水系统，厂区内将建顺畅的排水渠道。6.4.1工程环境本工程生产主要原料为废钢及铁矿粉等，生产成品为钢铸件，生产及贮存物的灾害危险性为丙类，建构筑物的耐火等级按三级考虑，在总图布置和设计中，严格遵照熔炼铸造工业防护规范的要求，车间之间的距离、车间与成品库等的距离，均6.4.2消防设置情况及措施本项目拟在生产区域设置室内消火栓、室外消火栓、灭火设计。室内消火栓设计流量为10升/秒，同时使用水枪2支，柱采用10m。消防水量、水压均由加压泵保证。消防供水采用生产、消防联合供水制。消防储水与生产共本项目各建筑物内除用水消防外还按标准设置一定数量的年产36000吨钢铸件产品生产项目本项目配备低压配电室。铸造企业每天连续生产，如供电中断将导致钢水报废、设备损坏，连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使公司蒙受较大经济损失。按照规范要求，铸造企业大部分设备都属于二级负荷，要求供电可靠。区域内已建有110KVA变电所，厂区供电参数为:外线配电电压35kv，通过厂区用电变压器和中频感应炉专用变压器变压到合理的工作电压，电炉工作电压10KV；常规低压电机电压等级为2×3150KVA（5t炉）、2×6000KVA（10t炉），15t精炼炉配备3200kVA变压器，其他用电设备配置S11-1250KVA变压器2车间根据负荷情况设置相应的低压配电箱，以放射式与树干式相结合的方式为各用电设备供电。电力线路采用VV-1KV的铜芯塑料电缆和BV-0.5KV型铜芯塑料线沿电缆桥架或直埋车间照明按国家现行《工业企业照明设计标准》确定。主检修电压为24V或36V。在生产装置内设置照明配电箱为灯具供电。在重要生产场所装设自带应急电池的灯具作为事故照明。道路照明引自低压年产36000吨钢铸件产品生产项目配电室，控制方式采用光自动控制和手动控制两种方式。在潮湿的环境中选用防水防尘照明灯具；在高大厂房内选用探照型灯具。照明配电箱选用XMM302型铁制配电箱。6.6.1行政管理电话和生产调度电话本项目属于厂级编制，新设行政管理电话10-15部。另外相关人员配备移动通讯电话，以便现场人员之间以及现场人员与控制室之间进行生产协调。6.6.2火灾自动报警系统光电感烟探测器和手动报警按钮组成。火灾报警系统控器装在控制室，发生火灾时，能及时显示由光电感烟探测器和手动报警按钮发来的信号，以便工作人员迅速采取措施。由于本项目各车间在生产时均会散发一定量的烟尘热气，为改善操作环境，在车间采用自然通风与强制通风相结合的方式设置通风系统。设备主要选用屋顶风机和轴流风机。6.8.1维修间公司新建维修车间，负责设备维修。对于大型设备的维修加工，通过与厂家外协解决。设置仪表间，可满足仪表维修、检定和日常维护的需要。6.8.2化验检验本项目在综合办公楼设有中心化验室，负责对本项目生产过程中所有原材料、半成品和成品进行质量检查和研究，并承年产36000吨钢铸件产品生产项目担生产过程及产成品检验。6.9项目土建规模本项目总建筑面积：15541.9m2。其中：生产车间计容面积10697.8m2；仓库664.3m2,配电房60m2，水泵房350m2（含厂区㎡。项目主要建筑物如下表2.表2本项目建筑面积及投资估算如下：123456789年产36000吨钢铸件产品生产项目满足项目需要为原则。根据铸造生产工艺要求，结合公司实际情况，选购所需设备。比质、比价、比先进原则。选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，比质、比价优选所需设备。本项目设备品种规格繁多，采取供应商或安装公司分线承包方式（BOT）进行，按照设计要求，由承包人负责采购-运输-安装-调试-交付使用方式。公用、辅助设施自行采购。根据生产规模及生产工艺要求，选择生产设备均国产化，项目新增主要生产设备68台套，主要生产设备见下表3：年产36000吨钢铸件产品生产项目表3主要生产设备表123456789精炼炉校正机抛光机液压机数控车床数控车床铣床锯床发电机电焊机检测设备规格型号5tM1332BM1432CKD6140CKD6126C630X6130GB4028ZPT-400BX6500X6110ZDZXG-5005t682667.7年产36000吨钢铸件产品生产项目 年产36000吨钢铸件产品生产项目8.1.1主要原材料主要原材料是向废金属回收公司购买的重废钢（壁厚≥6mm）及废不锈钢，废钢入厂价大约为每吨2700元、废不锈钢应。年用量合计40200吨。8.1.2其他炉料其他炉料均可从本地或汕头、广州购入，2011年下半年市硅锰合金8500元/吨（年用量405吨）萤石380元/吨（年用量290吨）石灰石150元/吨（年用量980吨）硅钙（75#）1080元/吨（年用量470吨）供电线路由附近的浮山供电所引入，距离较近，距项目建年产36000吨钢铸件产品生产项目过地面建筑，改为折线到达，距离约4000米。8.2.2水生产用水，年用量3.7万m3,回收利用率90%;年耗用水总量5.49万m3。8.2.3柴油项目中频炉或精炼炉工作中如遇突然停电，未浇注的金属液将凝固在炉内造成设备损坏，为防止停电故障，项目配备一台功率为500kw应急柴油发电机组，作为事故应急电源。年使用时间较少，按年运行时间约280h。500kw柴油机组满负荷运行用油量为144L/h，柴油机组年用柴油量为33.6t，运输车辆及厂内装卸叉车年用油量为20.4t，项目年用油总量为54t。8.2.4其他辅助用品辅助用品名目繁多，饶平及汕头等地有专业商店专门供应铸造行业各种材料、工具。年产36000吨钢铸件产品生产项目第九章可持续发展与循环经济分析9.1我国钢产品资源利用情况2011年我国钢产量已达6.8亿吨，产能超过8亿吨。每年消耗进口铁矿砂6.5万吨之多，铁矿出口国见有机可乘，年年涨价55-93%。国内进口铁矿石（砂）越来越多，全国铁矿贮藏量日日渐少，唯一的出路是资源再生回收再利用。9.2中频炉特点9.2.1加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％。中频加热工艺节材，每吨铸件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，铸件表面的粗糙度也小于50μm。中频加热比重油加热节能31.554.3比煤气加热节能540％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％。9.2.2工作环境优越、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日般煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与铸造业未来的发展趋势。感应加热是电加年产36000吨钢铸件产品生产项目电量小于360kwh。9.2.3加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品9.3本项目工艺选择的理由本项目选用中频炉+钢包精熔炼工艺，主要理由是：持续发展的科技思路。钢水成份精密调节，可炼优质碳素钢、合金钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、特殊耐热钢。本项目所炼35CrMo、42CrMo属低合金模具钢类，在平炉、转炉等较大的炼钢企业，因同一钢年产36000吨钢铸件产品生产项目发展循环经济是贯彻节约资源和环境保护的基本国策，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径；节能工作是全面落实科学发展观、转变经济增长方式、建设节约型社会的一项重要举措，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。国家“十一五”规划纲要提出：落实节约资源和保护环境基本国策，建设投入少、产出高、低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、能耗降16%。对于钢铁工业来说，这个任务是十分艰巨的。《国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》[发改投资（2006本项目为国家允许类的生产项目，其中利用废钢铁回收属于《产业结构调整目录》（2011年本）鼓励类，生产依据《中国节能技术政策大纲》的要求，选用国内节能环保型的消失模铸造先进工艺和用能设施，以提高能源利用效率。本区电力供应充足，项目所需用电由南方电网饶平县浮山年产36000吨钢铸件产品生产项目生活用水由汤溪镇自来水公司供应。自建供水泵房以满足吨吨吨吨吨水项目投产后年生产普通钢铸件27000吨，合金钢铸件9000吨，实现销售31590万元，万元产值综合能耗当量值为0.321吨标煤；吨铸件综合耗能为281.43kg标煤,低于同行业平均水平。（1）根据项目装机容量及行业设计规范测算，年动力用电为8072.06万千瓦时，年生活照明用电及其它约为106.28年产36000吨钢铸件产品生产项目没有外排，所以项目生产用水只作为循环水池的补给水，用水量不大，参照同等规模企业生产耗水指标，预计项目生产耗水为7t/h，按年生产330d计算，年用水约3.7万t。自理。依据《建筑给水排水设计规范》工业企业车间的生活用废水49.41万吨，仅需补充新水约5.49万吨。总图布置确保工艺流程顺畅、短捷，生产车间采用联合厂房，尽可能地减少电缆长度、管路长度、线路损失和车间内部准确进行负荷平衡、热平衡、水平衡和物料平衡方面的计算，使所选设备及其能力与生产规模一致。10.4.1节能工艺与设备本项目的生产工艺流程先进、合理，主要设备选用中频炉行业最新成熟的工艺设备,该套设备有以下特点:(c)LF-5钢包精炼炉可最大限度地降低钢液中的N、H、C、S等元素，快速地减少钢液中的杂质。10.4.2节水管理与技术年产36000吨钢铸件产品生产项目在生产过程中，要提高水利用水平，节约用水，减少取水量的途径主要有两个方面：一是改革用水工艺，根据不同工艺对水质的不同要求，循序供水，一水多用。二是尽量采用少用水和不用水的新工艺、新技术。本项目建立水循环系统，最大限度地利用循环水。熔炼铸造车间为主要耗水工序，其次是热处理工序，确定建立炉体间接冷却水循环系统，实现水的循环利用率达90%以上。热处理发损耗，一小部分经污水处理站处理后达标排放。本项目年回10.4.3节电管理与技术a)降低变压器的损耗，提高供配电系统效果，是目前世界各国关注的焦点。在整个供电系统中，配电变压器所占比重最大，改进其性能，降低损耗指标，对电力系统节能，提高系统可靠性具有重要的意义。b)本项目变压器选用目前国内最先进的S11卷铁心变压器。S11型变压器卷铁心改变了传统的叠片式铁心结构，形成独特的结构优势，空载损耗小，噪音低。变压器为例来计算）年产36000吨钢铸件产品生产项目(2)供电系统采用适当的静电电容器，使企业供电的功率因数大于0.9；电动机功率在220KW以上均采用高压电动机。⑶充分使用节能灯具。a)在车间、库房及办公场所均选用高效节能灯具，经测算比普通灯具节电10～20%，以所有灯具平均每天照明8小时计b)办公楼走廊和楼梯灯具采用声光控开关，以利节能，避免长明灯。办公楼内可使用斯维奇开关，其寿命长，使控制的灯具在三年内不会损坏，节能率亦大为提高。使用新型节能技术可为国家节省大量的电力投资，符合国家的节能国策，节省了珍贵有限的资源，保护了我们赖以生存本项目通过选用新型节能工艺设备、节能技术和节能新产品，大幅降低能源损耗，年节约折标煤27.131吨,具体分析如23年产年产36000吨钢铸件产品生产项目项目实施后，企业能源管理水平的好坏直接影响能源的利用效率和企业的经济效益，强化用能管理是企业内在需求。建立健全能源管理组织机构，明确岗位职责，形成公司、建立健全能源管理制度，使能源管理科学化、制度化、规制定产品生产耗能定额，实行定额管理，节奖超罚。对重点工序生产消耗、主要耗能设备制定消耗定额，并将节能目标纳入企业绩效考核内容，定期考核，促进节能水平不断提高，耗装备，符合《产业结构调整指导目录》（2011本）等文件规定的产业政策及有关节能的要求。较低，并具体落实到输变电、电机、照明、节水等各环节，符合国家相关节能法规和条例要求。（3）项目投产后年正常生产钢铸件36000吨，实现销售31590万元，万元产值综合能耗当量值为0.321吨；吨铸件综合耗能为281.43kg标煤,低于同行业平均水平。年产36000吨钢铸件产品生产项目第十一章土地征用政策符合性分析土地是国家重要的稀缺资源，项目占用土地应符合国家土地利用总体规划要求，严格贯彻执行国家有关土地管理的法律法规，正确处理项目建设用地与节约用地的关系，切实做到依法、科学、合理用地。土地利用规划的主要相关法律、法规如11.1.1《中华人民共和国土地管理法》计有八章八十六条，其“各级人民政府应当依据国民经济和社会发展规划，国土整治和资源环境保护的要求，土地供给能力以及各项建设对土地的需求，组织编制土地利用总体规划。”第四章第三十六条规定：“非农业建设必须节约使用土地，可以利用荒地的，不得占用耕地；可以利用劣地的，不得占用好地。”第五章第四十三条规定：“任何单位和个人进行建设，需要使用土地的，必须依法申请使用国有土地。”11.1.2国务院发布的《中华人民共和国土地管理法实施条例》“具体建设项目需要使用土地的，建设单位应当根据建设项目的总设计一次申请，办理建设用地审批手续；分期建设的分期办理建设用地有关审批手续。”年产36000吨钢铸件产品生产项目项目承办单位XX有限公司选址在饶平县汤溪镇围罗工业园。拟使用土地面积31.09亩。目前，企业正在申办土地征用11.3.1该项目的土地利用现状为规划的可建设用地和未使用土地，在汤溪镇总体规划建设用地规划的范围内。符合土地法第三章十七条、第四章第三十六条之规定。11.3.2该项目的土地属汤溪镇花桥村申请土地征用的有关手续。符合土地法第五章第四十三条之规施方案，委托有相应资质的咨询、设计部门在“项目申请报告”办法》要求，并按《广东省工业项目投资强度与用地规划控制指标》规定的投资强度和用地定额指标进行投资建设，按照规定的容积率、建筑密度、绿化率等进行规划设计，项目不涉及相关征地拆迁及居民安置，项目建设符合广东省和饶平县关于建设用地的相关规定。11.3.5综上所述，该项目土地的使用符合国年产36000吨钢铸件产品生产项目第十二章环保、消防与安全12.1.1执行环境保护法规和拟采用标准⑵国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条⑶国家计委、环委（87）国环字002号文，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知；12.1.2拟建项目主要污染与污染物本项目冷却水循环利用，利用率达90%，少量沉淀池污水和185名员工的生活污水经处理达标后排放。年产36000吨钢铸件产品生产项目除尘器废渣、中频炉和钢包精炼炉化铁炉渣及生产过程落地钢渣碎屑，还有废弃的造型砂，均需及时清运，用于水泥厂作为混和材，或就地铺筑乡村道路。HF,CaF,SO2,10吨中频炉每小时废气量大约210-280m3/h。除尘效率85-90%，其余为降尘。铸造过程中使用的中频炉、鼓风机、造型机、落砂机、喷丸机都是高噪声设备，一般噪声强度都在85-105Db（A）之间。12.1.3污染物处理方案12.1.3.1废水处理熔炼工序、热处理工序所产生的废水无油脂和氟化物，经冷却后循环使用，上海污水经处理达标后排放。12.1.3.2废气排放中频炉排出废气，退火炉烟气通过25m高度烟囱排放，上部设有水雾脱硫装置，回收SO2。12.1.3.3粉尘收集铸件冷却区、设置脉冲侧吹布袋除尘器8台。该品种布袋除尘年产36000吨钢铸件产品生产项目除尘效率92-94%。使用低噪声空压机、通风机安装在防震垫上，进出口都使该室天花、四壁内墙都喷涂吸声材料，再复辅多孔吸声板。12.1.3.5周边环境影响本项目属于污染工业，项目远离居民区50m以上，能够避免居民受废气、粉尘、噪声之害。绿化可以美化环境、净化空气、衰减噪声，已成为环境保创造一个良好的工作环境。在车间厂房周围修建草坪，在道路两旁栽植四季长青的树木，设计绿化率达10%，符合规范要求。因为本项目生产环境特殊，对工人要加强劳动保护，严防备旁的操作工人，还需带防噪耳塞。其余劳动保护需参照劳动部颁布的规范执行。熔炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件;中频炉、钢水贮运与预处理、中间包、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道;热源年产36000吨钢铸件产品生产项目点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。电炉熔炼跨，采用炉子高架式布置厂房，主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，符合《炼钢工艺设计技术规定》铸造主厂房，地坪设置宽度不小于1.5m的人行安全走道，走道两侧设置明显的标志线;主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于输车辆的轨道面应与地坪面一致。桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置;于同一侧，则应有安全防护措施。根据设计规定的安全标志的设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，按国12.3.2建、构筑物各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定;各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距年产36000吨钢铸件产品生产项目离;移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施;所有高温作业场所，如炉前主工作平台、浇包冷却区等，均应设置通风降温设施。等消防法规、标准的规定;主控室、电气间、电缆桥架、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，车间应设置消防水系厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯(特殊情况允许采用（GB4053.2-2009）的规定。中频炉、中间包、铸造主平台等两侧应设梯子。的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。口沟、坑、池，其周边应设置符合《工业防护栏杆和钢平台》（GB4053.3-2009）规定的安全栏杆(特殊情况例外)，不能设易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面的混凝土块(耐火材料)铺设。年产36000吨钢铸件产品生产项目中频炉的炉下区域，应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。车间电缆桥架应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置;长度超过7m的电缆桥架，应设置通风气楼。密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人车间紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其12.4.1消防设计依据①《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）②《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）③《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－2008）④《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）根据建厂地区外部消防环境并结合总图布置，本工程消防以自救为主。本项目拟采用以水消防为主，其他消防设施为辅年产36000吨钢铸件产品生产项目火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置，区与区之间保证足够的安全距离，并在本项目范围内设置环状⑵项目范围内的建筑物的火灾耐火等级均不小于三级；其防火区、防爆措施、安全疏散等均遵照国家有关规范的规定执⑶遵照国家现行的有关法规及标准，本项目范围内采取防雷、防静电等接地措施。在爆炸危险场所内，设计选用相应防⑷消防给水①本项目范围内同一时间火灾次数按一次考虑，消防用水量按100升/秒计。火灾延续供水时间：3小时。消防一次用水内设消防专用泵组一套，消防电源为一级负荷。⑸移动式灭火设施依据国家现行的有关消防法规的要求，在本项目范围内针对不同对象配置移动式灭火设备和器材。年产36000吨钢铸件产品生产项目第十三章企业组织与人力资源运行270个工作日，腾出时间修炉、补砂等作业。本项目实施后，其生产环节较复杂，要求管理人员和生产操作人员有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对生产人员和管理人员进行严格的管理和技术培训。由于本项目生产设备及技术比较先进，要求主要操作、检测人员具有较高的专业技术水平，能适应先进设备的操作、维护要求，主要部门的生产、管理人员应提前招聘，进行技术培训；在设备安装期间，应有设备维护人员共同参与安装工作，以便熟悉设备的构造性能，有利于以后的设备维护。招聘来的员工首先进行现代化生产基础知识的培训，使其对生产设备的生产原理、生产过程有一个全面的了解，再根据每个人从事的专业情况，分专业进行理论培训，然后进行现场工程技术人员经培训后要达到：年产36000吨钢铸件产品生产项目艺参数，解决生产中出现的技术难题。（2）熟悉主要工艺设备的结构原理和性能。（3）掌握半成品、成品的质量标准及检验方法。（4）了解有关统计、成本分析、技术管理、企业管理及安全生产等方面的业务知识。操作工、维修工经培训后应掌握工艺流程及各部位的工艺参数及质量标准；了解设备的性能和使用、维护保养技术，能独立操作设备，对于出现的一般故障能够及时排除；能及时处理生产过程中出现的问题；熟悉安全知识和上、下工序的联系电气、仪表人员经培训后应掌握各种电气、仪表设备的性培训采取内部培训和外部培训相结合的方式。内部培训可请有关技术人员和专家讲授铸造机械设备生产的理论知识和实践经验，讲授设备操作方法及故障排除方法等知识，讲授工艺技术条件及质量标准要求。外部培训可选派生产操作人员、检验、电气、仪表、机械维修人员、工程技术人员到同类型铸造企业，现场学习工艺技术、生产经验及生产操作技术。在项目开始建设后，即可对今后的管理和操作人员进行相的人员在项目调试阶段将全部到位，直接参与生产调试、试生产，以便于熟悉设备构造和各部分的作用，直至正常生产。特年产36000吨钢铸件产品生产项目别要保证主要管理人员、控制和操作人员的培训质量，要能达到独立、熟练地操作设备，并能进行日常的设备保养和维修。在试生产和投产初期还可招聘有经验的技术人员和专家进行指导，以确保项目的正常生产。年产36000吨钢铸件产品生产项目 年产36000吨钢铸件产品生产项目（1）本工程项目的实施首先应符合国家基本建设项目的审批程序要求，办理齐全相关手续。（2）建立专门机构作为项目的执行单位，负责项目实施（3）由公司指定专人担任项目实施负责人，作为项目的法人及用户代表。项目实施过程中的决策、指挥、执行、招投标以及谈判与联络等均由项目实施负责人全盘负责。（4）项目的设备供货、施工安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续，违约责任应按国家的有关法律法（5）项目执行单位应与项目履行单位协商制定项目实施计划表，并在履行前通知有关各方。项目执行单位应为履行单位开展工作创造有利条件，项目履行单位应服从项目执行单位为了本项目的顺利实施，首先需要组建管理机构，完成项目前期工作中的各项事宜。项目管理机构将分设土建、电气、设备、综合等部门，组织、联络、协调和处理项目建设过程中的所有问题，要求措施到位、责任到人。此外，为了能够达到和保证本项目期望的工期，公司还应做好以下工作：（1）充分做好项目开工前的准备工作。年产36000吨钢铸件产品生产项目（2）项目开工时有足够的满足施工进度的施工图。（3）选择一个具有较高施工、安装管理经验、素质高的的专业监理单位，从质量、进度、投资等方面确保建设单位的（4）做好资金的协调与保证。由于本项目工程投资较大，技术要求较高，因此对参与履行项目的设计、供货、施工、设备安装等单位均要求进行必要的资格审查，并应将审查程序与结果形成书面报告存档备案。土建施工必须从具有工程施工经验的单位中选择，由项目执行单位进行资格审查后，通过招标或者邀标方式确定。设备安装与仪表电气自控系统的选择与安装，应分别选择专业生产与安装施工单位，由项目执行单位进行资格审查后，通过招标或者邀标方式确定。为确保施工的质量，必须有相应资质和类似工程经验的监理公司参加施工及验收的全过程。本项目在具备施工条件下，及时组织施工、安装和设备调试等工作，并达到运行要求。供电、供水等外部工程，应比厂房建设提前施工、提前竣工，以确保项目顺利运行。根据目前国内同规模市场设计、施工、安装的实际工期情况，对本项目（1）进行项目可研报告、节能评估和环境影响评估的编制，加紧报批及审查工作。年产36000吨钢铸件产品生产项目（2）在项目备案后开展进行初步设计工作，同步进行场地平整、工程地质详勘和土建的招标。（3）在施工图设计阶段，可着手进行施工单位的招标确定，同时适时安排施工单位进场，开始土建施工。在土建主体工程建设进行一段时间之后，分项交叉进行安装。本项目的前期工作、工程设计、土建工程、设备安装等各个阶段应合理交叉，尽可能压缩实施周期。初步计划工程建设周期为12个月，从2012年下半年着手前期工作，到2013年6月完成建设，进入投产。具体实施进度详见下表：本项目的投资估算范围主要是