qn焊接工艺课件-焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊

焊条电弧焊Ｖ形坡口板对接仰焊焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。Ｖ形坡口板对接仰焊是指在垂直方向上，将两块带有Ｖ形坡口的板材进行对接焊接。课件大纲焊条电弧焊工艺简介概述特点应用V形坡口板对接仰焊坡口设计焊接参数操作要点焊缝外观要求焊接实操演示焊机设备焊前准备制作演示质量检查典型案例分析规范化过程质量控制点焊后处理技巧一、焊条电弧焊工艺简介焊条电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于工业生产。了解焊条电弧焊的原理、特点和操作技巧，对提高焊接质量至关重要。1.焊条电弧焊概述基本原理焊条电弧焊是一种利用焊条与工件之间产生的电弧热量来熔化焊条和工件，并使两者熔化金属相互连接的焊接方法。操作方式焊条电弧焊操作简单，易于掌握，适用于各种金属材料的焊接，尤其适合野外作业。焊接材料常用的焊接材料包括焊条、焊剂和保护气体，不同的材料组合可以实现不同焊接性能的要求。2.焊条电弧焊特点11.操作简便焊条电弧焊操作简单，易于掌握，不需要复杂的设备和操作技术。22.设备轻便焊条电弧焊设备体积小，重量轻，便于携带，适合现场作业。33.成本低廉焊条电弧焊成本低，材料价格低，操作人员少，性价比高。44.适用广泛焊条电弧焊适用范围广，可用于各种金属材料的焊接，应用于各行各业。3.焊条电弧焊应用桥梁建设焊条电弧焊在桥梁建设中广泛应用，连接钢梁、构建桥面结构。大型机械制造焊条电弧焊用于连接大型机械部件，例如起重机、挖掘机等。管道工程焊条电弧焊在石油、天然气管道工程中应用广泛，连接管段、构建输送系统。二、Ｖ形坡口板对接仰焊本节将重点介绍Ｖ形坡口板对接仰焊的工艺要点，涵盖坡口设计、焊接工艺参数、操作要点、焊缝外观要求等内容，帮助学员掌握该焊接方法。一、V形坡口设计坡口角度V形坡口角度一般为60°，具体根据板厚和焊接材料选择。坡口角度过小，焊缝熔深不足，影响焊接质量。坡口角度过大，容易造成焊缝金属过热。坡口间隙V形坡口间隙一般为2-3mm，具体根据板厚和焊接材料选择。间隙过小，容易造成焊缝金属过热，焊缝熔合不良。间隙过大，容易造成焊缝金属冷裂。坡口钝边V形坡口钝边一般为1-2mm，具体根据板厚和焊接材料选择。钝边过小，容易造成焊缝金属过热，焊缝熔合不良。钝边过大，容易造成焊缝金属冷裂。2.焊接工艺参数电流电流大小影响熔化金属量和焊缝成形，需根据焊条类型和板材厚度选择合适电流。电压电压影响电弧稳定性和熔化金属温度，一般选择合适的电压值使电弧燃烧稳定。焊接速度焊接速度影响焊缝宽度和熔深，过快会导致焊缝窄浅，过慢则易造成焊缝过宽过深。焊接角度焊接角度影响熔化金属流动方向和焊缝成形，需根据坡口形状和焊缝位置选择合适角度。3.仰焊操作要点姿势稳定保持身体平衡，避免晃动，确保焊条稳定送入焊缝。使用合适高度的焊台或脚手架，避免过度弯腰或伸展。电弧控制稳定电弧，控制电弧长度，避免过长或过短。掌握合适的焊速，均匀熔化焊丝和母材，形成平滑的焊道。焊缝成形注意熔池的流动方向，引导熔池向焊缝中心移动，避免熔池溢出。保持焊缝平整，防止焊缝出现凹陷或凸起，确保焊缝质量。安全防护佩戴焊接防护眼镜，防止电弧光灼伤眼睛。穿戴焊接手套，防止高温熔渣灼伤皮肤。4.焊缝外观要求均匀一致焊缝表面应平滑，无明显缺陷。例如，裂纹、气孔、未熔合。尺寸合格焊缝宽度和高度应符合设计要求，确保焊缝强度。颜色一致焊缝颜色应均匀一致，没有明显色差，体现焊接工艺的稳定性。三、焊接实操演示此部分将展示焊接操作步骤，从焊机设备的熟悉到焊缝的制作和质量检查。1.熟悉焊机设备焊机类型了解焊机型号和参数，例如直流焊机、交流焊机、逆变焊机等。电源连接确认电源电压、电流，并检查电源线是否完好。焊接枪熟悉焊接枪的结构、功能，以及如何正确使用。安全设备了解安全帽、手套、防护眼镜等的使用方法。2.示范焊前准备检查焊机检查焊机电源是否正常，电压电流是否稳定，并确保焊机处于良好的工作状态。准备焊材根据焊接材料和焊接工艺要求选择合适的焊条，并检查焊条是否干燥，表面是否有锈蚀或氧化。清理坡口用砂轮或钢丝刷清理焊件坡口，去除氧化皮、油污和杂物，确保坡口清洁干净。固定工件将焊件固定在焊台上，确保焊件位置准确，并用夹具固定，防止焊件移动或变形。3.焊缝制作演示1准备工作清理坡口，检查电极2点火引弧保持短路电弧，均匀加热3焊接过程横向摆动焊枪，控制熔池4收尾操作减小电流，缓慢收弧焊接操作时，要注意保持稳定，避免过度晃动焊枪。焊接完成后，需要对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。4.焊缝质量检查1外观检查焊缝表面应光滑平整，无明显气孔、裂纹或夹渣。2尺寸检查焊缝宽度、高度和坡口尺寸应符合设计要求。3渗透检查使用渗透剂检查焊缝是否存在细微裂纹或缺陷。典型案例分析通过实际焊接案例，深入了解焊条电弧焊的应用和技巧。规范化焊接过程11.准备阶段包括材料选择、坡口加工、清理表面和焊接参数设定。22.焊接阶段严格遵循焊接工艺要求，控制焊接速度、电流和焊条角度。33.焊后处理清除焊渣、检验焊缝质量，进行必要的补焊和表面处理。44.文件记录详细记录焊接过程，包括焊接材料、工艺参数和质量检验结果。焊接质量控制点熔合比检查焊缝两侧母材与焊缝金属的熔合情况。确保母材和焊缝金属完全融合，没有明显的未熔合区域。焊缝形状观察焊缝的形状是否符合规范要求。确保焊缝平整、均匀，没有明显的凸起或凹陷。焊缝尺寸用尺子或量具测量焊缝的宽度和高度，确保符合设计要求。焊缝尺寸过小会导致强度不足，尺寸过大则会造成浪费。焊缝表面检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。这些缺陷会严重影响焊缝的强度和可靠性。3.焊后处理技巧11.清除焊渣焊后清理焊渣，避免影响外观和腐蚀。使用钢丝刷或砂轮清理干净。22.修整焊缝根据要求修整焊缝，保证焊缝形状平整，美观，并确保焊缝强度。33.检验与测试进行焊缝外观检查、尺寸测量，必要时进行无损检测，保证焊缝质量。44.标记与标识对焊缝进行标记和标识，方便后期管理和维护，确保焊接信息完整。五、操作技能培养培养熟练的焊接操作技能，需要系统的设计与规划。学习路径、实操训练方案和考核评估标准，都是不可或缺的环节。一、学习路径设计1理论知识焊接基本原理2操作技能焊条电弧焊3工艺实践V形坡口对接仰焊4质量检验焊缝外观检查学习路径设计应注重循序渐进，从基础理论到实际操作，逐步提升焊接技能。2.实操训练方案1制定详细计划制定详细实操训练计划，包含训练目标、内容、步骤和评估方法。2准备充足材料准备充足的焊接材料、工具、设备，确保训练顺利进行。3安全操作规范严格遵守焊接安全操作规范，确保训练过程安全可靠。4循序渐进练习从基础练习开始，逐步提高难度，确保学员熟练掌握技能。3.考核评估标准焊接技能焊缝外观符合标准要求。焊缝质量检测结果符合标准。操作规范严格遵守安全操作规程。规范焊接操作流程。理论知识掌握焊接原理及工艺知识。了解常见焊接缺陷及处理方法。6.