建设施工起重吊装工程安全技术规范

建设施工起重吊装工程安全技术规范一、工程概况

根据《建设施工起重吊装工程安全技术规范》的要求，本工程为某市区商住楼建设项目，主要包括地下室、裙楼及塔楼等建筑结构。工程占地面积约10000平方米，总建筑面积约80000平方米。工程结构类型为框架-剪力墙结构，建筑高度约100米。在施工过程中，需要进行大量的起重吊装作业，主要包括钢结构吊装、建筑材料垂直运输等。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括编制吊装方案、办理吊装手续、验收吊装设备、培训作业人员等。

2.吊装作业：遵循“先主后次、先重后轻”的原则，合理安排吊装顺序，确保吊装作业顺利进行。

3.吊装后验收：对吊装完成的工程进行验收，确保工程质量符合规范要求。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括作业人员、设备操作人员等。

3.安全监督部门：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，确保吊装作业安全。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案、组织吊装作业、协调各方资源、解决现场问题等。

2.吊装作业队：负责执行吊装方案，按照作业指导书进行吊装作业，确保吊装作业安全、高效完成。

3.安全监督部门：负责监督吊装作业的安全，对吊装作业人员进行安全教育，查处安全隐患，预防事故发生。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据工程需要，选用符合国家标准的汽车吊、塔式起重机、履带式起重机等，要求机械性能稳定，安全防护设施齐全。

2.吊具：根据吊装物体的形状、重量及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、吊带等，确保吊具的安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：包括安全带、防坠器、绝缘手套、绝缘鞋、警示带、警戒标志等，以保证吊装作业安全进行。

四、吊装准备工作

1.吊装方案审批：编制详细的吊装方案，报请相关部门审批，确保吊装方案合理、安全。

2.吊装现场布置：根据吊装方案，对吊装现场进行合理布置，包括设备摆放、警戒区域设置、安全通道设置等。

3.吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，包括设备性能、安全防护设施、电气系统等，确保设备正常运行。

4.作业人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括操作技能、安全知识、应急预案等，提高作业人员的安全意识和操作技能。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的管理工作，对吊装作业进行全面协调和监督。

2.吊装工程师：负责吊装方案的编制和实施，指导吊装作业队进行吊装作业。

3.安全员：负责吊装作业的安全监督，查处安全隐患，预防事故发生。

4.吊车司机：负责吊车的操作，要求具有丰富的操作经验和相应的资质证书。

5.吊装作业人员：负责具体的吊装作业，要求具备一定的吊装经验和安全意识。

6.现场指挥：负责现场吊装作业的协调和指挥，确保吊装作业顺利进行。

7.后勤保障人员：负责现场物资、设备维护、生活服务等保障工作。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：确认吊装设备、吊具及辅助工具齐全并检查合格，对作业人员进行安全交底，确保所有人员了解吊装步骤及安全注意事项。

2.吊装设备就位：根据吊装方案，将汽车吊等吊装设备移动至指定位置，调整支腿，确保设备稳定。

3.安装吊具：根据吊装物件的特性选择合适的吊具，并正确安装，检查吊具是否牢固可靠。

4.试吊：在进行正式吊装前，进行试吊操作，检查吊装系统及设备运行是否正常，确认无误后方可进行正式吊装。

5.吊装作业：按照吊装方案和指挥信号，平稳、缓慢地提升吊物，注意避免吊物摇晃和碰撞。

6.吊运至指定位置：在吊物到达指定位置后，缓慢降低吊物，确保准确放置。

7.吊具解除：在吊物放置稳妥后，按程序逐步解除吊具，完成吊装作业。

8.吊装设备撤离：吊装完成后，将吊装设备撤离现场，并对现场进行清理。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作人员必须具备相应的操作资质，严格遵守操作规程。

2.使用前应检查汽车吊的液压系统、电气系统、机械结构等是否正常，确保安全防护装置齐全有效。

3.汽车吊在作业过程中，应保持支腿稳定，避免在松软或不平地面作业，必要时应采取垫木等加固措施。

4.遵循汽车吊的载重限制，不得超载作业。

5.在风速超过6级或雷雨等恶劣天气条件下，应停止吊装作业。

6.吊装过程中，严禁无关人员进入作业区，保持现场良好的作业环境。

八、安全技术措施

1.吊装作业现场应设置明显的警戒标志，必要时安排专人进行现场指挥和警戒。

2.吊装作业人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

3.定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备始终处于良好状态。

4.对吊装作业人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。

5.制定应急预案，针对可能发生的突发事件进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

6.建立健全安全管理制度，严格执行吊装作业的相关规定，确保吊装作业的安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械操作风险：吊车操作不当、设备故障、超载使用等可能导致机械倾覆、吊物脱落等事故。

2.吊装作业风险：吊具选用不当、吊装物体绑扎不牢、作业人员操作失误等可能导致物体滑落、碰撞、人员伤害等。

3.环境风险：恶劣天气（如大风、雷雨）、作业现场环境复杂（如高空作业、狭窄空间）等可能导致吊装作业安全风险增加。

4.人员安全风险：作业人员未佩戴或不当使用个人防护装备、缺乏安全意识、违章操作等可能导致人员伤害。

5.管理风险：吊装方案不完善、安全管理制度不健全、应急预案不充分等可能导致吊装作业组织管理混乱，增加事故风险。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，分析可能导致的事故类型和后果严重性。

2.评估各类风险发生的可能性和影响范围，确定优先控制的风险项。

3.根据风险评价结果，制定相应的预防措施和应急预案，降低风险发生的概率和减轻事故后果。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：确保吊装作业过程中不发生重大事故，保障作业人员生命安全和设备财产安全。

-降低起重机械操作风险：对吊车司机进行专业培训，定期进行设备检查和维护，严禁超载使用。

-降低吊装作业风险：选用合适的吊具，严格执行吊装作业规程，确保吊物绑扎牢固。

-降低环境风险：根据天气情况合理安排吊装作业，对特殊环境作业进行风险评估，采取必要的安全措施。

-降低人员安全风险：加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识，严格执行个人防护装备佩戴规定。

-降低管理风险：完善吊装方案，建立健全安全管理制度，制定详细应急预案，并进行实际演练。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案

-确定救援组织机构，明确各成员职责，建立通讯联系网络。

-制定详细的救援流程，包括报警、人员疏散、伤员救治、事故现场控制等。

-定期组织应急演练，提高救援队伍的应急响应能力和协同作战能力。

-配备必要的应急救援设备，如起重设备、破拆工具、医疗救护设备等。

2.现场火灾应急救援预案

-制定火灾逃生路线和人员疏散计划。

-配备足量的消防器材，如灭火器、消防水带、消防栓等。

-对作业人员进行消防知识培训，确保每位员工掌握基本的消防技能。

3.人员伤害应急救援预案

-制定不同类型伤害的紧急处理程序，如骨折、切割伤、中毒等。

-配备紧急医疗救护设备，如急救包、担架、氧气袋等。

-建立与附近医疗机构的联系，确保受伤人员能迅速得到专业救治。

4.自然灾害应急救援预案

-制定针对自然灾害（如台风、暴雨、地震）的应急措施。

-建立灾害预警机制，及时获取灾害信息，采取预防措施。

-准备应急避难场所，确保作业人员生命安全。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资

-储